ISO 16972:2010
(Main)Respiratory protective devices - Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement
Respiratory protective devices - Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement
ISO 16972:2010 is applicable to respiratory protective devices. It defines commonly used terms and specifies units of measurement to achieve a uniform interpretation and to prevent ambiguous use. It indicates graphical symbols that may be required to be placed on respiratory protective devices (RPD) or parts of RPD or instruction manuals, in order to instruct the person(s) using the RPD about its operation.
Appareils de protection respiratoire — Termes, définitions, symboles graphiques et unités de mesure
L'ISO 16972:2010 s'applique aux appareils de protection respiratoire. Elle définit les termes d'usage courant et spécifie les unités de mesure afin d'uniformiser les interprétations et d'éviter les ambiguïtés. Elle indique les symboles graphiques devant, le cas échéant, être apposés sur les appareils de protection respiratoire (APR) ou sur certaines parties de ces appareils ou pouvant figurer dans les manuels d'instruction destinés à former la ou les personnes utilisant les APR au fonctionnement de ces appareils.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 16972:2010 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Respiratory protective devices - Terms, definitions, graphical symbols and units of measurement". This standard covers: ISO 16972:2010 is applicable to respiratory protective devices. It defines commonly used terms and specifies units of measurement to achieve a uniform interpretation and to prevent ambiguous use. It indicates graphical symbols that may be required to be placed on respiratory protective devices (RPD) or parts of RPD or instruction manuals, in order to instruct the person(s) using the RPD about its operation.
ISO 16972:2010 is applicable to respiratory protective devices. It defines commonly used terms and specifies units of measurement to achieve a uniform interpretation and to prevent ambiguous use. It indicates graphical symbols that may be required to be placed on respiratory protective devices (RPD) or parts of RPD or instruction manuals, in order to instruct the person(s) using the RPD about its operation.
ISO 16972:2010 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 01.040.13 - Environment. Health protection. Safety (Vocabularies); 13.340.30 - Respiratory protective devices. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 16972:2010 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 16972:2020. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16972
First edition
2010-03-15
Respiratory protective devices — Terms,
definitions, graphical symbols and units
of measurement
Appareils de protection respiratoire — Termes, définitions, symboles
graphiques et unités de mesure
Reference number
©
ISO 2010
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ii © ISO 2010 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Graphical symbols for use on RPD .12
4.1 Introduction.12
4.2 Examples of how graphical symbols may be used .13
4.2.1 See information supplied by the manufacturer.13
4.2.2 End of shelf life.13
4.2.3 Temperature range of storage conditions .13
4.2.4 Maximum humidity of storage conditions .13
5 Units of measurement.13
5.1 Units.13
Annex A (informative) Terms and definitions referring to respiratory protective devices in current
national standards, regulations or other national contexts.14
Annex B (informative) Abbreviations used .36
Bibliography.37
Foreword
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(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
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International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16972 was prepared by Technical Committee ISO/TC 94, Personal safety — Protective clothing and
equipment, Subcommittee SC 15, Respiratory protective devices.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16972:2010(E)
NOTE The terms are listed in alphabetical order.
Terms which refer to current RPD are not listed in these
definitions because they are design related and are
Respiratory protective
described in Annex A. Bold type used within a definition
identifies terms defined elsewhere in this list of preferred
devices — Terms, definitions,
terms.
graphical symbols and units
3.1
of measurement
abrasion resistance
ability of an RPD and/or its components to
withstand degradation from abrasive effects (e.g.
scratch, scrape, scuff)
1 Scope
3.2
abrasive blasting respiratory protective device
This International Standard is applicable to
device designed to protect the wearer from
respiratory protective devices. It defines commonly inhalation of, impact of, and abrasion by materials
used terms and specifies units of measurement to
used or generated in abrasive blasting
achieve a uniform interpretation and to prevent
ambiguous use. It indicates graphical symbols that
3.3
may be required to be placed on respiratory
accessory
protective devices (RPD) or parts of RPD or
item, or items, that are attached to the RPD that
instruction manuals, in order to instruct the
are not necessary for the RPD to meet the
person(s) using the RPD about its operation.
requirements of the ISO RPD performance
standard and do not compromise its protection
3.4
2 Normative references
adequacy assessment
selection method identifying RPD able to reduce
The following referenced documents are
the wearer’s hazard exposure to acceptable levels
indispensable for the application of this document.
For dated references, only the edition cited applies.
3.5
For undated references, the latest edition of the
aerodynamic diameter
referenced document (including any amendments)
diameter of a unit density sphere having the same
applies.
settling velocity as the particle in question
ISO 7000:2004, Graphical symbols for use on
3.6
equipment — Index and synopsis
aerosol
suspension of solid, liquid or solid and liquid
1)
IEC 80416-1 , Basic principles for graphical
particles in a gaseous medium
symbols for use on equipment — Part 1: Creation
of graphical symbols for registration
3.7
aerosol penetration
2)
ISO 80416-2 , Basic principles for graphical
ability of particles to pass through a particle
symbols for use on equipment — Part 2: Form and
filtering material
use of arrows
3.8
air flow resistance
3 Terms and definitions
pressure difference between upstream and
downstream locations caused by the flow of air
For the purposes of this document, the following
through parts and components of RPD such as, an
terms and definitions apply.
exhalation valve, inhalation valve, filter(s), and
tube, etc.
1) Cancels and replaces ISO 3461-1:1988.
2) Cancels and replaces ISO 4196:1984.
3.9 3.18
air-purifying respiratory protective device body harness
device in which ambient air is passed through an means to enable a wearer to wear certain
air-purifying element(s) that remove(s) the components of an RPD on the body
contaminant(s)
3.19
NOTE Air is passed through the air-purifying
breakthrough concentration
element by means of the breathing action or by a blower.
concentration of test gas in effluent air at which a
gas filter undergoing a gas filter capacity test is
3.10
deemed exhausted
ambient air bypass
means to enable the wearer to breathe the
3.20
ambient atmosphere before entering and after
breakthrough curve
leaving a hazardous atmosphere
graph for gas filter(s) showing the relationship
between effluent concentration of the test
3.11
substance versus time of gas filter(s)
ambient air system
device used to deliver ambient air at a low
3.21
pressure directly to an atmosphere supplying RPD
breakthrough time
(manually or power assisted)
time from the start of a gas filter capacity test to
the time when the breakthrough concentration
3.12
has been reached in effluent air under the defined
ambient atmosphere
conditions
air surrounding the RPD wearer
3.22
3.13
breakthrough time curve
ambient concentration
graph showing the relationship between test
concentration of a compound in the air surrounding
concentration and breakthrough time for gas
the RPD wearer
filter(s)
3.14
3.23
ambient laboratory conditions
breathable gas
atmosphere where the temperature is between
mixtures of gases that are suitable for respiration
16 °C and 32 °C and the relative humidity is
without adverse effects to health
between 20 % and 80 %
3.24
3.15
breathable gas cylinder
atmospheric contaminant
integral part of the RPD that contains the
potentially harmful substance that is present in
breathable gas supply
unacceptably high concentration in the ambient air,
and to which workers may be exposed in their
3.25
working environment
breathable gas quality
composition of a breathable gas as defined in
3.16
relevant standards
atmospheric dew point
temperature at which moisture begins to condense
3.26
from a gas as the gas is cooled at standard
breath cycle
atmospheric pressure. (1 013,25 hPa)
time period comprised of one inhalation and one
exhalation sequence
3.17
biological monitoring
3.27
analysis of exhaled air, a biological fluid (e g.,
breathing bag
urine, blood, perspiration), or a body tissue (e g.,
component of an RPD which compensates for
hair, nails) to assess the extent to which an
variations in the breathable gas supply or demand
individual has been exposed to a
and provides for peak inhalation flow requirements
contaminant/hazard
2 © ISO 2010 – All rights reserved
3.28 3.36
breathing gas regeneration char length
process whereby an RPD absorbs carbon dioxide length of brittle residue found when a fabric or
in exhaled gas and delivers oxygen, controls water material is exposed to thermal energy
vapour and temperature of gas to be rebreathed
3.37
3.29 checking device
breathing machine characteristic of RPD to enable the wearer to
ventilation machine that simulates respiratory verify, before use or periodically during use, that
ventilation by using waveforms, which can be the manufacturer’s minimum design conditions are
sinusoidal or representative of the inhalation and met
exhalation cycle
3.38
NOTE See also metabolic simulator.
cleaning/disinfection resistance
ability of the device to withstand cleaning and
3.30
disinfection processes defined by the manufacturer
breathing peak resistance
maximum differential pressure of an RPD during
3.39
inhalation (inhalation peak resistance) or
clogging
exhalation (exhalation peak resistance)
accumulation of particles on a filter with a
consequent increase in its resistance to flow
3.31
breathing resistance
3.40
pressure differential between upstream and
combination filter
downstream location caused by an RPD to the
filter intended to remove dispersed solid and/or
flow of breathable gas during inhalation (inhalation
liquid particles and specified gases and vapours
resistance) or exhalation (exhalation resistance)
from the flow of air passing through it
3.32
3.41
BTPS
combined RPD
body temperature pressure saturated
RPD which are capable to operate in either filtering
standard condition for the expression of ventilation
or breathable gas supply mode
parameters
3.42
EXAMPLE Body temperature (37 °C),atmospheric
communication performance
pressure (1 013,25 hPa) and saturated air (vapour
ability of wearer to communicate face to face with
pressure = 62,66 hPa).
others at a given distance
3.33
3.43
buddy breathing
compatibility
practice that enables a second person to
ability of RPD to be used in conjunction with other
simultaneously share the same breathable gas
PPE
supply as that of the wearer of such RPD while
both persons are attempting to move to a safe
3.44
location
competent person
person with suitable and sufficient experience and
3.34
with practical and theoretical knowledge of the
bypass valve
elements of an RPD programme for which (s)he is
component part of an RPD, which is furnished as
responsible
an emergency manual valve to supply necessary
breathable gas when the ordinary supply path is
3.45
out of order
confined space
area with limited access, as described in national
3.35
regulations, which requires special considerations
CO concentration limits
for entry
maximum allowed concentration of carbon dioxide
within inhaled breathable gas
3.46 3.57
continuous flow valve dust
control valve which provides the wearer of a aerosol consisting of mechanically produced solid
breathable gas-supplying RPD with breathable particles derived from the breaking up of larger
gas and allows the wearer to regulate a particles ranging from submicroscopic to
continuous air flow within prescribed limits macroscopic
NOTE See also fume and smoke.
3.47
count median diameter
CMD 3.58
emergency breathing component
particle size of a particle distribution for which one-
half the total number of particles are larger and component of the RPD that comes into operation
when the normally operating mode of the device is
one-half are smaller
not functioning
3.48
NOTE It provides an adequate level of protection
dead space
for a period to enable the device wearer to exit the work
space in which exhaled gas has not been purged
area, unassisted, to a place of safety.
and is subject to being rebreathed
3.59
3.49
electromagnetic compatibility
demountable parts
EMC
parts of the device that are designed to be
ability of a device, unit of equipment or system to
disconnected and reconnected by hand, without
function satisfactorily in its electromagnetic
using tools
environment without introducing intolerable
electromagnetic disturbances to anything in that
3.50
environment
design duration
length of time specified by the manufacturer for a
3.60
device in which the design conditions (e.g. flow
end of battery life
rate) are met
lowest capacity level of a battery which still allows
a proper continuous function of the RPD
3.51
dew point
3.61
temperature of air at a specified pressure when
end of life cycle indicator
condensation of water will occur
system that indicates the end of the overall life of
an RPD
3.52
doffing
3.62
process of removing or taking off the RPD
end-of-service-life indicator
effectively
ESLI
system that warns the wearer of a gas filtering
3.53
RPD of the approach of the end of adequate
donning
respiratory protection
process of putting on the RPD effectively
3.63
3.54
environment
drip
potential hazardous area in which the RPD is to be
to run or fall in drops or blobs
used
3.55
3.64
dummy head
ergonomic factors/parameters
fixture simulating human heads, used in testing
all aspects of the RPD that are intended to
RPD.
maximize the wearer’s ability to perform their tasks
while minimizing wearer fatigue and discomfort
3.56
durability
capability of the device to withstand all usage
stress factors without degradation of performance
or integrity
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3.65 3.75
escape RPD filtering device
respiratory protective device to be used only RPD in which air passes through filter(s) before
when escaping (emergency egress) from a being inhaled
dangerous environment
NOTE The device can be unassisted, power
assisted or powered.
3.66
exhalation valve
3.76
non-return valve which allows the release of
fit test
exhaled and excess breathable gas from the RPD
use of a challenge agent and specific protocol to
qualitatively or quantitatively determine an
3.67
individual’s ability to obtain an adequate seal with
explosive atmosphere
a specific make, model, and size of an RPD
mixtures of substances with air, under atmospheric
conditions, in the form of gases, vapours, mists or
3.77
dusts in which, after ignition has occurred,
flow rate
combustion spreads to the entire unburned mixture
air supply
volume (mass) of breathable gas passing through
3.68
the device in a given time
exposed parts
any part of the RPD which may come in contact
3.78
with the ambient atmosphere during foreseeable
fogging
conditions of use
reduction of the field of vision and visual acuity
caused by condensation of humidity inside the
3.69
visor
eye irritation (external)
redness, itching or tearing of the eyes caused by 3.79
gases, vapours, particles and liquids fume
solid aerosols formed when the material from a
3.70 volatilised solid condenses in air
eye irritation (internal)
3.80
redness, itching or tearing of the eyes caused by
gas
the RPD itself
fluid that is in a gaseous state at standard
temperature and pressure that expands to
3.71
occupy the space or enclosure in which it is
fabric component
confined
any single, or combination of, natural or synthetic
material(s) that are pliable and that are made by
3.81
weaving, felting, forming, or knitting
gas filter
filter intended to remove specific gases and
3.72
vapours from the atmosphere passing through it
face seal leakage
leakage between the face and the respiratory
3.82
interface
gas filter capacity
volume or mass of a gaseous contaminant that a
3.73
gas filter can adsorb, absorb or catalyze the
field of vision
breakdown of
area of sight while wearing an RPD
3.83
3.74
gas filter change schedule
filter holder
time interval after which a used gas filter is
component which is attached to either a
replaced with a new one
respiratory interface or other part of the device and
into which a filter, either encapsulated or
3.84
unencapsulated, is inserted
gas filtering RPD
device consisting of a respiratory interface with a
filter which removes certain gases or vapours from
the air to be inhaled by the wearer for a limited
period
3.85 3.94
hazardous atmosphere immediately dangerous to life or health
any atmosphere that is oxygen-deficient, IDLH
exceeds an occupational exposure limit, atmosphere that poses an immediate threat to life,
presents a fire/explosion hazard, and/or contains would cause irreversible adverse health effects, or
an airborne toxic or disease-producing would impair an individual’s ability to escape from
contaminant in concentrations deemed to be a dangerous atmosphere
hazardous
3.95
3.86 impact resistance
hazard ratio ability of RPD to withstand mechanical shock and
estimated/measured airborne concentration of a dynamic stress from environment
substance divided by the occupational exposure
limit
3.96
inhalation valve
NOTE This ratio is calculated for each gas, vapour,
valve which opens during inhalation and closes
and/or particulate component, or for a mixture when the
during exhalation
components have additive effects, that pose a
respiratory hazard.
3.97
inhaled air
3.87
air breathed in by the wearer
head harness
means of holding a respiratory interface in place
3.98
on the head
integral filter
filter which is not separable from the rest of the
3.88
respiratory interface
heads up display
HUD
3.99
visual monitor or warning in the line of sight of the
interactive flow rate
RPD wearer
actual RPD breathing gas flow per time as a result
of the wearer’s demand
3.89
high pressure
3.100
equal to or greater than 1 MPa (10 000 mbar)
intrinsic safety
absolute pressure
various designations that ensure the RPD is not a
source of ignition in explosive atmospheres
3.90
hose
3.101
hollow flexible conduit to carry breathable gas
intrinsically safe (IS) RPD
designated as low, medium or high pressure
respiratory protective device that has been
certified as not providing a source of ignition in an
3.91
explosive atmosphere
hydration facility
design feature of RPD to allow the wearer to drink
3.102
without doffing of RPD
inward leakage
leakage of the ambient atmosphere into the
3.92
respiratory interface from all sources excluding
hydrostatic test
filter(s) where present, when measured in the
calibrated expansion pressure test of the structural
laboratory in the specific test atmosphere
integrity of cylinders
NOTE It is expressed as a ratio of contaminant
3.93
concentration inside an RPD and ambient atmosphere,
hypoxia
as follows:
any condition in which there is an inadequate
Inward leakage (%) = C /C × 100
i o
supply of oxygen in the tissues
where
C is the concentration of challenge agent inside
i
the respiratory interface;
C is the concentration of challenge agent outside
o
inside the respiratory interface.
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3.103 3.112
laboratory gas filter capacity marking
mass/volume of a specific test agent that will be information included on the device to indicate
removed or retained by certain mechanisms (e.g. specific RPD characteristics
physisorption, chemisorption, catalytical
conversion, etc.) under specified conditions of 3.113
temperature, relative humidity, challenge test gas
mass median aerodynamic diameter
concentration and the flow rate MMAD
point in an aerodynamic particle size distribution
NOTE The mass/volume is determined by
where half of the mass lies in particles with a
measuring the breakthrough time at a defined
diameter less than the MMAD and half in particles
breakthrough concentration.
with diameters greater than the MMAD
3.104
3.114
leak-tightness
material’s compatibility with skin
ability to withstand a loss of pressure inside an
characteristic of material resulting in insignificant
RPD over a given time as determined by a
irritation to the wearers’ skin when in direct contact
laboratory test
3.115
3.105
maximum flow condition
life cycle
those factors appropriate to the design specified
time between date of manufacturing of the device
by the manufacturer which give rise to the highest
to the date when device has to be withdrawn from
flow rate
service
3.116
3.106
maximum use concentration
liquefied-breathing gas
MUC
oxygen or air stored in liquid form and supplied to
maximum atmospheric concentration of a
the wearer in a gaseous form
hazardous substance from which the RPD wearer
can be expected to be protected when wearing an
3.107
RPD, and is determined by the protection level of
loose fitting respiratory interface
the respiratory protective device or class of
respiratory interface which does not rely on
respiratory protective devices and the
forming a complete seal to the wearer’s skin
occupational exposure limit of the hazardous
substance
3.108
low boiling organic compound
NOTE The maximum use concentration usually
organic compound having a boiling point u 65 °C can be determined mathematically by multiplying the
protection level specified for a respiratory protective
at atmospheric pressure
device by the occupational exposure limit used for the
hazardous substance.
3.109
low pressure
3.117
pressure up to 100 hPa (mbar) above atmospheric
mechanical shock
pressure (gauge)
dynamic force on the device during a fall from a
given height as determined by a laboratory test
3.110
manufacturer’s minimum design condition
3.118
lowest level of operating condition of the device as
mechanical strength of visor
stated by the manufacturer at which the complete
ability of the device to withstand mechanical stress
device will still meet the requirements for the
to the barrier in front of the eyes
designated class
3.119
3.111
medium pressure
manufacturer’s minimum design flow rate
pressure between 100 hPa (mbar) above
MMDF
atmospheric pressure to 1 MPa (10 000 mbar)
minimum air flow rate, as stated by the
pressure gauge
manufacturer, at which the relevant requirements
are met
3.120 3.129
metabolic simulator multi-type combination filter
programmable automatic breathing machine that combination filter which meets the requirements
can simulate the characteristics of both human of more than one type of gas and particle filter
breathing (variable tidal volume and respiratory
rate, humidity, temperature) and metabolic 3.130
functions (variable oxygen consumption and
multi-type gas filter
carbon dioxide production) gas filter which meets the requirements of more
than one type of gas filter
3.121
minimum flow condition 3.131
those factors appropriate to the design specified
negative pressure
by the manufacturer which give rise to the lowest pressure inside the respiratory interface, hose, etc.
flow rate
that is lower than that of the ambient atmosphere
NOTE It is expressed in pascals (Pa).
3.122
minimum required protection factor
MRPF 3.132
level of protection required, derived from the nominal working duration
adequacy assessment procedure working time of a device, used for the classification
determined in laboratory tests with a flow rate
3.123 specified in an International Standard
minute ventilation
total volume of air exchanged in the lungs during 3.133
one minute, V in l/min BTPS occupational exposure limit
E
OEL
3.124 maximum concentration of airborne contaminants
deemed to be acceptable, as defined by the
minute volume
quantity of air exhaled in one minute authority having jurisdiction
3.134
3.125
mist operating pressure
pressure(s) developed within the RPD during
liquid droplets generated by condensation of
vapour back to the liquid state or by breaking up a service
liquid into a dispersed state
3.135
3.126 oxygen compatibility
capability of RPD to allow direct contact with
mode of operation
primary means of supplying the wearer with pressurised oxygen without risk of fire or explosion
by being oil and grease free
breathable gas, i.e., particle filtering, gas and
vapour filtering, or breathable gas supplying
3.136
oxygen consumption
3.127
monitor amount of oxygen consumed by the human tissues
for aerobic energy production, VO in l/min STPD
component of an RPD to enable the wearer to
continuously assess that the manufacturer’s
minimum design air flow rate or manufacturer’s 3.137
minimum design conditions are met oxygen deficient
condition based on an oxygen concentration or
partial pressure below which a person may be
3.128
multi-functional RPD adversely affected
RPD which are capable of operating within its
NOTE Each authority having jurisdiction may
mode of operation by using different operating
establish an alternative definition or specific limit.
methods; e.g. power assist filtering devices, power
on/off, compressed breathable gas system with
3.138
compressed breathable gas device
oxygen-enriched air
air containing oxygen at higher concentrations
than that of atmospheric air at sea level
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3.139 3.148
particle protection level
generic term used to describe solid or liquid degree of respiratory protection allocated to an
substances in the finely divided state and refers to RPD for the purposes of selection and use that is
particulate aerosols expected to be provided to wearers when used
within an effective RPD program as described in
EXAMPLE Dusts, mists, smoke, fumes, fibres, and ISO 16975
fog as well as micro-organisms.
3.149
3.140
pressure dew point
particle filter
temperature at which moisture begins to condense
filter which is intended to remove airborne particles
from a gas under pressure, as the gas is cooled at
this pressure
3.141
particle filter efficiency
3.150
degree to which a filter removes aerosols from the
psychological impact on wearer
ambient atmosphere
positive and negative influences on the wearer’s
state of mind by wearing the RPD or by its
3.142
appearance and/or design
particle filter respiratory protective device
particle filter RPD
3.151
device consisting of a respiratory interface with a
qualitative fit factor
particle filter that removes finely divided particles
QLFF
from the air to be inhaled by the wearer
minimum assured (C /C )
o i
qualitative estimate of the minimum fit of a
NOTE The filter medium may be replaceable or be
particular tight-fitting respiratory protective
an integral part of the construction.
device to a specific individual when a qualitative
fit test is passed, i.e., the test agent is not
3.143
detected by the subject’s senses
peak inspiratory flow rate
highest instantaneous flow rate during the
3.152
inhalation phase of a breath cycle in l/s BTPS
qualitative fit test
QLFT
NOTE Litres per second (l/s) is the preferred unit
pass/fail test method that relies on the subject’s
as the flow takes place only during a short fraction of the
sensory response to detect a challenge agent in
breath cycle.
order to assess the adequacy of RPD fit
3.144
3.153
permeation
quantitative fit factor
process by which a chemical moves through an
QNFF
RPD material on a molecular level (diffusion)
QNFF = (C /C )
o i
measure of the fit of a particular tight-fitting
3.145
respiratory interface to a specific individual
physical work capacity
ability of a person to engage in muscular work
NOTE It represents only respiratory interface to
face leakage. Leakage from other sources (e g., air-
3.146
purifying elements) must be essentially zero. The QNFF
positive pressure
is measured with specialized instrumentation.
pressure inside the respiratory interface, hose,
etc. higher than that of the ambient atmosphere
3.154
quantitative fit test
3.147
QNFT
practical performance
test method that uses an instrument to assess
evaluation of RPD during simulation of typical work
(quantify) the amount of face seal leakage into the
or escape activities in a laboratory
respiratory protective device in order to assess
the adequacy of its fit
3.155 3.165
radionuclide RPD incorporating other personal protective
atom that spontaneously emits particles (e g., equipment (PPE) functions
alpha or beta), gamma, or x-radiation capability of RPD to fulfil performances of other
PPE stated in other relevant standards and
3.156
protect against other hazards
ready for use packaging
means to protect the functional components from
3.166
environmental stress whilst the device is kept in a
RPD manufacturer
state that permits rapid donning by the wearer
natural or legal person, who:
3.157
— designs and/or manufactures an RPD, or who
reconstituted air
has an RPD designed and/or manufactured
gaseous mixture prepared from pure liquid or
with view to its placing on the market or for
gaseous oxygen and pure liquid or gaseous
other use, under his/her own name or
nitrogen, blended to meet appropriate national
trademark;
requirements
— places an RPD on the market and/or puts it into
3.158
service, under his/her own name or trademark
reliability
capability of a device to function without a failure in
3.167
all specified conditions
RPD programme
process of selecting, using and maintaining RPD
3.159
to ensure adequate protection to the wearer
required fit factor
RFF
3.168
numeric value established as a pass/fail point or
RPD programme administrator
acceptance criterion for quantitative fit testing
individual designated to ensure the development,
implementation and maintenance of the RPD
3.160
programme
resistance to UV
ability of the material not to be affected by ultraviolet
3.169
radiation
safety coupling/connector
breathable gas coupling/connector which requires
3.161
at least two deliberate actions to separate the
resistance to water spray/splash
coupling or connector
capability of RPD to perform after exposure to
water spray/splash
3.170
NOTE Submersion in water is excluded.
second high pressure inlet connector
component for emergency purposes that receives
3.162
breathable gas from an alternative high pressure
respiratory interface
breathable gas source whilst in use
part of a respiratory protective device that forms
the protective barrier between the wearer’s
3.171
respiratory tract and the ambient atmosphere
second medium pressure inlet connector
component of RPD to receive breathable gas
NOTE The respiratory interface is connected to the
from an alternative medium pressure breathable
filtering part of the device, or the part managing the
supply of breathable gas. gas source
3.172
3.163
respiratory protective device second medium pressure outlet connector
component of RPD to supply breathable gas to a
RPD
personal protective equipment designed to protect second person for the purpose of rescue
the wearer's respiratory tract against inhalation of
hazardous atmospheres 3.173
service life
3.164 period of time during which an RPD provides
risk assessment
adequate protection to the wearer
process of hazard, adequacy and suitability
assessments relating to the selection of RPD
10 © ISO 2010 – All rights reserved
3.174 3.184
service life of gas filter supervisor
time until breakthrough of contaminants during employer or a person assigned by the employer
actual use having responsibility for the RPD wearer and
control over the workplace
3.175
3.185
service time of components
supplied breathable gas-respiratory protective
time until RPD components lose performance
device
class of respiratory protective device that
3.176
supplies the wearer with breathable gas from a
shelf life
source independent of the ambient atmosphere
length of time an RPD or RPD component may be
either individually carried or supplied by a
stored without deteriorating prior to use when
stationary source
stored in accordance with manufacturer’s
instructions
3.186
task
3.177
working activity to be undertaken by the RPD
sight defect correction
wearer
allowance within RPD for providing correction of
wearer’s sight
3.187
temperature of operation
3.178
environmental temperature during expected
single-shift use
conditions of use
descriptor for identifying an RPD or RPD
component that is not designed for reuse after one
3.188
shift
test subject
human being selected from a panel used for
3.179
testing RPD
smoke
aerosols generated by incomplete combustion.
3.189
tight fitting respiratory interface
3.180
respiratory interface that forms a protective
standardized connector
barrier between the wearer’s respiratory tract and
device that allows an optional connection between
the ambient atmosphere by forming a seal to
a filter and a respiratory interface of unassisted
the wearer’s skin
filtering devices
3.190
3.181
time-weighted average
standard atmospheric pressure
TWA
normal pressure of the lower atmosphere at sea
average concentration of a contaminant in air
level, usually defined as one atmosphere or
during a specific time period
1 013,25 hPa (760 mm Hg)
3.191
3.182
total inward leakage
STPD
TIL
standard temperature pressure dry
leakage of the ambient atmosphere into the
standard conditions for expression of oxygen
respiratory interface from all sources including
consumption
filter(s), where present, or device, when measured
in the laboratory in the specific test atmosphere
NOTE Standard temperature (0 °C) and pressure
(1013,25 hPa), dry air.
NOTE It is expressed as a ratio of contaminant
concentration inside an RPD and ambient atmosphere.
3.183
suitability assessment
Total inward leakage (%) = C /C × 100
i o
selection method identifying RPD able to provide
where
adequate protection during intended use taking
into consideration the wearer, the task, and the C is the concentration of challenge agent inside
i
the respiratory interface;
workplace environment
C is the concentration of challenge agent outside
o
the respiratory interface.
3.192 3.201
user wearer seal check
person or organization who makes use of RPD action conducted by the RPD wearer to determine
if the RPD is properly sealed on the face
EXAMPLE Those involved in selecting,
maintaining, wearing, etc.
3.202
work of breathing
3.193
work done, measured in joule/litre of gas breathed,
validated method
during one inhalation and one exhalation cycle
documented procedure that has been scientifically
whilst wearing the RPD at a given work rate
evaluated by qualified persons and determined to
be appropriate and acceptable with regards to
3.203
reproducibility, accuracy, precision, and other
working pressure
necessary parameters
settled pressure of a compressed gas at a
reference temperature of 15 °C in a full cylinder
3.194
vapour
3.204
gaseous phase of a substance which is liquid or
work rate
solid at 20 °C and 100 kPa (1 000 mbar) (absolute)
demand for breathable gas by the wearer per
time due to work load
3.195
visor
part of the respiratory interface through which the
4 Graphical symbols for use on RPD
wearer sees and can, in addition, provide eye and
face protection
4.1 Introduction
3.196
Graphical symbols are described in ISO 7000. A
visual clarity
graphical symbol is defined as a visually
measure of visor(s) to effect the sight within the
perceptible figure used to transmit information
field of vision of an RPD
independently of language. It may be produced by
drawing, printing or other means. The great
3.197
majority of the graphical symbols in ISO 7000 were
visual inspection
developed in accordance with the basic principles
process that assesses the device, marking and
of ISO 3461-1, using arrows in accordance with
information supplied by the manufacturer, and any
ISO 4196.
safety data sheets (if applicable) or declarations
relevant to the materials used in its construction
NOTE ISO 3461-1 and ISO 4196 have been
superseded by IEC 80416-1 and ISO 80416-2,
3.198
respectively.
voice amplifier
accessory or component of an RPD used to
The meaning of each graphical symbol may
magnify the wearer’s voice
depend upon its orientation in a given reference
system and care should be taken to avoid
3.199
ambiguity (e g. by rotating or mirroring).
warning device
component of RPD that informs the wearer to take
Graphical symbols may be used, provided their
some action
meaning is clearly understood.
3.200
wearer
person who actually wears the RPD
12 © ISO 2010 – All rights reserved
4.2.4 Maximum humidity of storage
4.2 Examples of how graphical symbols
conditions
may be used
4.2.1 See information supplied by the
manufacturer
Figure 4 — Maximum humidity of storage
conditions
Figure 1 — See information supplied by the
5 Units of measurement
manufacturer
5.1 Units
4.2.2 End of shelf life
SI units will be used as the units of choice when
reporting or making measurements with respect to
respiratory protective devices. SI units are those
units of measurement established by the
International System of Units (Systeme
International d’Units), with the international
abbreviation SI, and was adopted by the 11th
General Conference on Weights and Measures
Key
(Conference Generale des Poids et Mesures,
yyyy year
CGPM) in 1960.
mm month
This system includes
Figure 2 — End of shelf life
⎯ base units, and
4.2.3 Temperature range of storage
conditions
⎯ derived units including supplementary units,
which together form the coherent system of SI
units.
Figure 3 — Temperature range of storage
conditions
A.7
Annex A
air-line: AS/NZS 1715
(informative)
tubing used to deliver breathable air from a source
of compressed air at a maximum pressure of
10 bar
Terms and definitions referring to
respiratory protective devices in
A.8
current national standards, air-line respirator: AS/NZS 1715
device through which air, is supplied to the wearer
regulations or other national
by means of an air-line at greater than
contexts
atmospheric pressure from a source of
compressed air capable of providing breathing air
of the quality defined in this annex
These terms come from various standards and are A.9
used today to describe respirators or respiratory air-line respirator: JIS T 8001
protective devices. Because these terms are supplied-air respirator designed to supply the
interim terminology, no attempt has been made to wearer with decompressed-air by a pressure
standardize terminology such as respirator versus reducing valve, etc. through a medium-pressure
respiratory protective device. It is expected that, hose from a compressed-air line, air compressor
when the classification scheme is finalized by ISO or compressed-air cylinder
TC94/SC15, this standard will be revised and the
annex will be removed. The identifier after the NOTE Three types of air-line respirators are
available: continuous-flow type, demand type and
colon in the title is an abbreviation used in the
pressure demand type.
bibliography to identify the source of that term.
A.10
A.1
air supply hose: EN 132
abrasive blasting respirator: ANSI Z88.2
hose for supply of air at about atmospheric
respirator designed to protect the wearer from
pressure
inhalation of, impact of, and abrasion by materials
used or generated in abrasive blasting
A.11
air-supply hose: JIS T 8001
A.2
generic term for inhalation tubes and medium-
air-compressor (2205): JIS T 8001
pressure hoses used for self-contained breathing
kind of air supply source for air-line respirators
apparatuses
A.3
A.12
air-control bag (2230): JIS T 8001
air-supply valve: JIS T 8001
component used for a certain type of supplied-air
generic term for demand valves and pressure
respirator to fill up an air supply shortage caused
demand valves
by breathing
A.13
A.4
assigned protection factor (APF): ANSI Z88.2
air-hose: AS/NZS 1715
expected work
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16972
Première édition
2010-03-15
Appareils de protection respiratoire —
Termes, définitions, symboles
graphiques et unités de mesure
Respiratory protective devices — Terms, definitions, graphical symbols
and units of measurement
Numéro de référence
©
ISO 2010
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2010 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .1
4 Symboles graphiques utilisés sur un APR.13
4.1 Introduction.13
4.2 Exemples d’utilisation des symboles graphiques .13
4.2.1 Voir notice d’information du fabricant .13
4.2.2 Fin de durée de stockage .14
4.2.3 Plage de températures pour les conditions de stockage.14
4.2.4 Humidité maximale pour les conditions de stockage .14
5 Unités de mesure.14
5.1 Unités.14
Annexe A (informative) Termes et définitions concernant les appareils de protection respiratoire
dans les normes et réglementations nationales en vigueur.15
Annexe B (informative) Abréviations utilisées.40
Bibliographie.41
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16972 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 94, Sécurité individuelle — Vêtements et
équipements de protection, sous-comité SC 15, Appareils de protection respiratoire.
iv © ISO 2010 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 16972:2010(F)
Appareils de protection respiratoire — Termes, définitions,
symboles graphiques et unités de mesure
1 Domaine d’application
3 Termes et définitions
La présente Norme internationale s’applique aux
Pour les besoins du présent document, les termes
appareils de protection respiratoire. Elle définit les
et définitions suivants s’appliquent.
termes d’usage courant et spécifie les unités de
NOTE Les termes sont répertoriés par ordre
mesure afin d’uniformiser les interprétations et
alphabétique ANGLAIS. Les termes faisant référence
d’éviter les ambiguïtés. Elle indique les symboles
aux APR actuels ne sont pas répertoriés car ils sont liés
graphiques devant, le cas échéant, être apposés
à leur conception et sont décrits dans l’Annexe A. Un
sur les appareils de protection respiratoire (APR)
terme apparaissant en gras dans une définition signale
ou sur certaines parties de ces appareils ou
un terme défini ailleurs dans la présente liste de
pouvant figurer dans les manuels d'instruction
définitions.
destinés à former la ou les personnes utilisant les
APR au fonctionnement de ces appareils.
3.1
résistance à l’abrasion
aptitude d’un APR et/ou de ses composants à
résister à la dégradation due à des effets abrasifs
2 Références normatives
(par exemple un éraflement, un grattement, un
frottement)
Les documents de référence suivants sont
indispensables pour l'application du présent
3.2
document. Pour les références datées, seule
appareil de protection respiratoire lors d’un
l'édition citée s'applique. Pour les références non
grenaillage
datées, la dernière édition du document de
appareil conçu pour protéger le porteur contre
référence s'applique (y compris les éventuels
l’inhalation, l’impact ou l’abrasion de matières
amendements).
utilisées ou générées lors d’un grenaillage
ISO 7000, Symboles graphiques utilisables sur le
3.3
matériel — Index et tableau synoptique
accessoire
élément(s) fixé(s) à l’APR qui n'est(ne sont) pas
1)
CEI 80416-1 , Principes de base pour les
nécessaire(s) pour que l’APR satisfasse aux
symboles graphiques utilisables sur le matériel —
exigences de performance de la norme ISO
Partie 1: Création des symboles graphiques pour
relative aux APR et qui ne compromet(tent) pas le
enregistrement
niveau de protection pour lequel il est conçu
2)
ISO 80416-2 , Principes de base pour les
3.4
symboles graphiques utilisables sur le matériel —
évaluation de l’adéquation
Partie 2: Forme et utilisation des flèches
méthode sélective permettant de déterminer l’APR
le plus adapté à limiter, à des niveaux
acceptables, l’exposition du porteur à un danger
3.5
diamètre aérodynamique
diamètre d’une particule sphérique de masse
volumique égale à un, ayant la même vitesse de
1) Annule et remplace l'ISO 3461-1:1988.
sédimentation que la particule considérée
2) Annule et remplace l'ISO 4196:1984.
3.6
ambiant et à laquelle les ouvriers peuvent se
aérosol
trouver exposés dans leur environnement de
suspension de particules solides, liquides ou de
travail
particules solides et liquides dans un milieu
gazeux 3.16
point de rosée atmosphérique
3.7 température à laquelle l’humidité contenue dans
pénétration de l’aérosol un gaz commence à se condenser lorsque le gaz
capacité des particules à traverser un matériau est refroidi à la pression atmosphérique normale
filtrant les particules (1 013,25 hPa)
3.8
3.17
résistance au débit d’air
contrôle biologique
pression différentielle entre l’amont et l’aval d’un
analyse de l’air expiré d’un liquide biologique (par
courant, causée par l’écoulement de l’air au
exemple l’urine, le sang, la transpiration) ou d’un
travers de parties ou de composants de l’APR, tels
tissu cellulaire (par exemple cheveux, ongles), afin
qu’une soupape d’expiration, une soupape
d’évaluer le degré auquel une personne a été
d’inspiration, un(des) filtre(s), un tube
exposée à un polluant/à un danger
3.9 3.18
appareil de protection respiratoire filtrant harnais de sécurité
appareil dans lequel l’air ambiant passe au travers moyen permettant à un porteur de porter certains
d’un ou de plusieurs éléments filtrants qui composants d’un APR sur le corps
éliminent le(s) polluant(s). L’air passe au travers
de l’élément filtrant par la respiration ou à l’aide 3.19
d’un dispositif soufflant concentration de claquage
concentration d’un gaz d’essai, dans l’air en aval
3.10
d'un filtre à gaz soumis à un essai de capacité à
dérivation de l’air ambiant
partir de laquelle ce filtre est considéré comme
moyen permettant au porteur de respirer
saturé
l’atmosphère ambiante avant d’entrer ou après
avoir quitté une atmosphère dangereuse 3.20
courbe de claquage
3.11 graphique représentant la concentration de la
système d’air ambiant substance d’essai en aval du(des) filtre(s) à gaz
appareil utilisé pour alimenter directement en air en fonction du temps
ambiant à basse pression un APR fournissant de
l’atmosphère (fonctionnement manuel ou assisté) 3.21
temps de claquage
3.12
durée comprise entre le début d’un essai de
atmosphère ambiante
capacité d’un filtre à gaz et le moment où la
air environnant le porteur de l’APR
concentration de claquage a été atteinte, dans
l’air en aval du filtre à gaz, dans les conditions
3.13
définies
concentration ambiante
concentration d’un composé dans l’air environnant 3.22
le porteur de l’APR courbe du temps de claquage
graphique représentant la relation entre la
3.14
concentration d’essai et le temps de claquage
conditions ambiantes de laboratoire
du(des) filtre(s) à gaz
atmosphère dans laquelle la température est
comprise entre 16 °C et 32 °C et l’humidité relative
3.23
entre 20 % et 80 %
gaz respirable
mélanges de gaz adaptés à la respiration sans
3.15
effet nocif sur la santé
contaminant atmosphérique
substance potentiellement nocive présente en
concentration élevée inadmissible dans l’air
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
EXEMPLE Température du corps (37 °C),
3.24
pression atmosphérique (1 013,25 hPa) et air saturé
bouteille de gaz respirable
(pression de la vapeur = 62,66 hPa).
partie intégrante de l’APR contenant le gaz
respirable
3.33
respiration partagée
3.25
pratique permettant à une deuxième personne de
qualité du gaz respirable
partager simultanément la même source de gaz
composition d’un gaz respirable tel que défini
respirable que celle du porteur de l’APR alors que
dans les normes applicables
les deux personnes tentent de rejoindre un lieu
sécurisé
3.26
cycle respiratoire
3.34
pédiode composée d’une inspiration et d’une
soupape de dérivation
expiration
composant d’un APR, servant de soupape
manuelle d’urgence et permettant l’alimentation en
3.27
gaz respirable nécessaire lorsque la voie
sac respiratoire
d’alimentation normale ne fonctionne plus
composant d’un APR qui compense les variations
de l’alimentation en gaz respirable et satisfait aux
3.35
besoins de débit de pointe à l’inspiration
limites de concentration de CO
concentration maximale autorisée en dioxyde de
3.28
carbone présent dans le gaz respirable inhalé
régénération du gaz respiratoire
procédé par lequel un APR absorbe le dioxyde de
3.36
carbone dans le gaz expiré et fournit l’oxygène,
tronçon carbonisé
contrôle la vapeur d’eau et la température du gaz
tronçon fragilisé d’un matériau ou d’un tissu qui a
à respirer
été exposé à une énergie thermique
3.29
3.37
simulateur respiratoire
dispositif de vérification
appareil de ventilation qui simule la ventilation
caractéristique de l’APR qui permet au porteur de
respiratoire en utilisant des formes d’ondes, qui
vérifier avant utilisation ou régulièrement pendant
sont sinusoïdales ou représentent le cycle
l’utilisation, que les conditions minimales de
d’inspiration et d’expiration
conception du fabricant sont satisfaites
NOTE Voir également simulateur métabolique.
3.38
3.30 résistance au nettoyage/à la désinfection
résistance respiratoire de pointe capacité de l’appareil à résister aux méthodes de
pression différentielle maximale d’un APR pendant nettoyage et de désinfection définies par le
fabricant
l’inspiration (résistance de pointe à l’inspiration) ou
l’expiration (résistance de pointe à l’expiration)
3.39
3.31 colmatage
résistance respiratoire
accumulation de particules sur un filtre provoquant
pression différentielle entre l’amont et l’aval d’un une augmentation importante de sa résistance à
courant, causée par un APR sur le débit de gaz
l’écoulement
respirable pendant l’inspiration (résistance à
3.40
l’inspiration) ou l’expiration (résistance à
filtre combiné
l’expiration)
filtre conçu pour éliminer les particules solides
3.32 et/ou liquides ainsi que les vapeurs et les gaz
température du corps à pression saturée dispersés de l’air le traversant
BTPS
condition normale pour l’expression des 3.41
paramètres de ventilation APR combiné
APR qui peut fonctionner en mode filtrant ou en
mode isolant
3.42 3.51
performance de communication point de rosée
aptitude du porteur à communiquer face à face température de l’air à une pression spécifiée à
avec autrui à une distance donnée laquelle la condensation d’eau se produit
3.43 3.52
compatibilité retrait de l’équipement
capacité d’un APR à être utilisé conjointement processus de retrait effectif de l’APR
avec d’autres équipements de protection
3.53
individuelle (EPI)
mise en place l’équipement
3.44 processus de mise en place effective de l’APR
personne compétente
personne possédant une expérience appropriée et 3.54
suffisante, et des connaissances pratiques et égoutter
théoriques des éléments d’un programme s’écouler en formant des gouttelettes ou des
respiratoire dont elle est responsable gouttes
3.55
3.45
tête artificielle
espace confiné
modèle imitant une tête humaine utilisé lors des
zone à accès réduit, comme défini dans les
essais sur l’APR
réglementations nationales, qui nécessite des
précautions particulières pour pouvoir y accéder
3.56
3.46 durabilité
robinet de débit continu capacité de l’appareil à résister à l'ensemble des
robinet de réglage du débit en gaz respirable contraintes liées à son utilisation sans nuire à ses
alimentant le porteur d’un APR équipé d’une performances ni à son intégrité
source de gaz respirable permettant à celui-ci de
3.57
régler son écoulement continu dans les limites
poussière
définies
aérosol constitué de particules solides produites
mécaniquement à partir de particules plus grandes
3.47
de submicroscopique à macroscopique
diamètre médian en nombre
CMD
NOTE Voir aussi vapeur et fumée.
taille de particule d’une distribution
granulométrique pour laquelle une moitié du
3.58
nombre total de particules a des dimensions
dispositif de respiration d’urgence
supérieures et l'autre moitié, des dimensions qui
mécanisme de l’APR se mettant en marche
inférieures
lorsque le mode de fonctionnement normal de
l’appareil est défaillant
3.48
espace mort
NOTE Il fournit un niveau de protection approprié
zone dans laquelle le gaz expiré n’a pas été purgé
pendant une certaine période afin de permettre au
et est susceptible d’être respiré à nouveau
porteur de l’appareil de quitter la zone de travail, sans
assistance, et de rejoindre un lieu sécurisé
3.49
parties démontables
3.59
parties de l’appareil conçues pour être
compatibilité électromagnétique
déconnectées et reconnectées à la main, sans
CEM
l’utilisation d’outils
capacité d’un appareil, d’une unité d’équipement
ou d’un système à fonctionner correctement dans
3.50
son environnement électromagnétique sans
durée de conception
occasionner, lui même, de perturbations
durée spécifiée par le fabricant pendant laquelle
électromagnétiques intolérables dans cet
les conditions de conception d’un appareil sont
environnement
satisfaites, par exemple le débit
4 © ISO 2010 – Tous droits réservés
3.60 3.69
fin de la durée d'utilisation de la batterie irritation oculaire
niveau le plus faible de la capacité d’une batterie
〈externe〉 rougeur, démangeaison ou larmoiement
auquel l’APR continue de pouvoir fonctionner des yeux causé par des gaz, vapeurs, particules
correctement
et liquides
3.61 3.70
indicateur de la fin du cycle de vie irritation oculaire
système qui indique la fin du cycle de vie complet 〈externe〉 rougeur, démangeaison ou larmoiement
d’un APR des yeux causé par l’APR même
3.62
3.71
indicateur de fin de durée d’utilisation
composant en tissu
ESLI
matériau synthétique ou naturel, ou combinaison
système avertissant le porteur d'un APR filtrant à
de matériaux souples produits par tissage,
gaz que la fin de la protection respiratoire qu’il
feutrage, fibrage ou tricotage
assure est imminente
3.72
3.63 fuite faciale
environnement fuite entre le visage et l’interface respiratoire
zone à risques potentiels dans laquelle l’APR doit
être utilisé
3.73
champ de vision
3.64
zone de vision lors du port d’un APR
facteurs/paramètres ergonomiques
tous les aspects de l’APR qui sont prévus pour
3.74
maximiser la capacité des porteurs à effectuer
support du filtre
leurs tâches tout en limitant au strict minimum la
composant fixé à une interface respiratoire ou à
fatigue et l’inconfort du porteur
une autre partie de l’appareil et dans lequel est
inséré un filtre emboîté ou non
3.65
APR d’évacuation
3.75
appareil de protection respiratoire utilisé
appareil filtrant
uniquement en cas d’évacuation (sortie de
APR dans lequel l’air passe à travers un ou
secours) d'un environnement dangereux
plusieurs filtres avant d’être inhalé
3.66 NOTE L’appareil peut être non assisté, à ventilation
assistée ou à assistance motorisée.
soupape d’expiration
soupape anti-retour permettant l’évacuation du
3.76
gaz expiré et l'excès de gaz respirable de l’APR
essai d’ajustement
utilisation d’un agent test et d’un protocole
3.67
spécifique pour déterminer qualitativement et
atmosphère explosive
quantitativement l'aptitude d’une personne à
mélange de substances avec l’air, dans les
obtenir une étanchéité appropriée avec une
conditions atmosphériques, sous forme de gaz,
marque, un modèle et une taille spécifiques d’APR
vapeurs, brouillards ou poussières, dans lequel,
après inflammation, la combustion se propage à
3.77
l’ensemble du mélange non brûlé
débit
approvisionnement d’air
3.68
volume (masse) de gaz respirable traversant
parties exposées
l’appareil dans un temps donné
toute partie de l’APR pouvant entrer en contact
avec l’atmosphère ambiante dans les conditions
3.78
d’utilisation prévues
embuage
réduction du champ de vision et de l’acuité visuelle
causée par la condensation d’humidité à l’intérieur
de l’oculaire
3.79 3.87
fumée serre-tête
aérosols solides formés lorsque la matière d’un dispositif permettant de maintenir en place une
solide volatilisé se condense dans l’air interface respiratoire sur la tête
3.80 3.88
gaz visualisation tête haute
fluide à l’état gazeux à une pression et une VTH
température normales qui se dilate pour occuper moniteur ou signal d'alarme visuel dans le champ
l’enceinte ou l’espace dans lequel il est enfermé de vision du porteur de l’APR
3.81 3.89
filtre anti-gaz haute pression
filtre conçu pour éliminer les gaz et vapeurs pression égale ou supérieure à la pression
spécifiques de l’atmosphère le traversant absolue de 1 MPa (10 000 mbar)
3.82
3.90
capacité du filtre anti-gaz
tuyau
volume ou masse d’un polluant gazeux qu’un filtre
conduit flexible creux transportant le gaz
à gaz peut adsorber, absorber ou dégrader par
respirable désigné comme basse, moyenne ou
catalyse
haute pression
3.83 3.91
calendrier de remplacement d'un filtre anti-gaz dispositif d’hydratation
laps de temps au terme duquel un filtre à gaz caractéristique de conception d’un APR
usagé est remplacé par un filtre neuf permettant au porteur de boire sans retrait de
l’équipement
3.84
APR filtrant anti-gaz
3.92
appareil constitué d’une interface respiratoire
essai hydrostatique
munie d’un filtre qui élimine certains gaz ou
essai normalisé de résistance à la pression des
vapeurs de l’air inhalé par le porteur pendant une
bouteilles
période limitée
3.93
3.85 hypoxie
atmosphère dangereuse situation dans laquelle la quantité d’oxygène
atmosphère qui est appauvrie en oxygène, alimentant les tissus est insuffisante
dépasse une limite d’exposition
professionnelle, présente un risque 3.94
d’incendie/d’explosion et/ou contient un agent présentant un danger immédiat pour la vie ou
contaminant toxique ou pathogène en suspension la santé
dans l’air dans des concentrations jugées IDLH
dangereuses atmosphère qui présente une menace immédiate
pour la vie, aurait des effets nocifs pour la santé
3.86
ou diminuerait la capacité d’une personne à fuir
taux de risque
une atmosphère dangereuse
concentration estimée/mesurée d’une substance
en suspension dans l’air divisée par la limite 3.95
d’exposition professionnelle résistance à l'impact
capacité de l’APR à résister aux impacts
NOTE Ce rapport est calculé pour chaque mécaniques et aux contraintes dynamiques
composant de gaz, vapeur et/ou particule ou pour un
d’environnement
mélange lorsque les composants ont des effets
cumulatifs présentant un risque respiratoire.
3.96
soupape d’inspiration
soupape qui s’ouvre à l’inspiration et se ferme à
l’expiration
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NOTE La masse/le volume est déterminé en
3.97
mesurant le temps de claquage à une concentration de
air inhalé
claquage définie.
air inspiré par le porteur
3.104
3.98
étanchéité
filtre intégré
capacité à résister à une perte de pression à
filtre qui n’est pas séparable du reste de
l’intérieur d’un APR sur une période donnée
l’interface respiratoire
comme déterminé par un essai de laboratoire
3.99
3.105
débit interactif
cycle de vie
débit de gaz réel de l’APR résultant de la
période comprise entre la date de fabrication de
respiration du porteur
l’appareil et la date à laquelle l’appareil doit être
mis hors service
3.100
sécurité intrinsèque
3.106
dispositions garantissant que l’APR ne constitue
gaz respiratoire liquéfié
pas une source d’inflammation dans des
oxygène ou air conservé sous forme liquide et
atmosphères explosives
fourni au porteur sous forme gazeuse
3.101
3.107
APR intrinsèquement sécurisé (IS)
interface respiratoire à ajustement lâche
appareil de protection respiratoire certifié
interface respiratoire qui ne vise pas à former une
comme n’étant pas une source d’inflammation
jonction parfaitement étanche avec la peau du
dans une atmosphère explosive
porteur
3.102
3.108
fuite vers l’intérieur
composé organique à bas point d'ébullition
fuite de l’atmosphère ambiante dans l’interface
composé organique ayant un point d’ébullition
respiratoire à partir de toutes les sources à
u 65 °C à la pression atmosphérique
l’exclusion des filtres de l’appareil, lorsqu’elle est
mesurée en laboratoire dans l’atmosphère d’essai
3.109
spécifique
basse pression
pression jusqu’à 100 hPa (mbar) au-dessus de la
NOTE Elle est exprimée sous la forme d’un rapport
pression atmosphérique (au manomètre)
entre la concentration du polluant à l’intérieur d’un APR
et l’atmosphère ambiante, comme suit:
3.110
conditions minimales de conception prévues
Fuite vers l’intérieur (%) = C /C × 100
i o
par le fabricant
niveau le plus bas des conditions de
où
fonctionnement de l’appareil, tel que déclaré par le
fabricant, dans lesquelles il continue de satisfaire
C est la concentration d’agent d'essai à l’intérieur
i
aux exigences de la classe désignée
de l’interface respiratoire;
3.111
C est la concentration d’agent d'essai à l’extérieur
o
débit minimal prévu par le fabricant
de l’interface respiratoire.
MMDF
débit minimal, indiqué par le fabricant, auquel les
3.103
exigences pertinentes sont satisfaites
capacité d’un filtre anti-gaz en laboratoire
masse/volume d’un agent d’essai spécifique qui
3.112
sera éliminé ou retenu par certains mécanismes
marquage
(par exemple physisorption, chimisorption, réaction
informations apposées sur l’appareil et indiquant
catalytique) sous certaines conditions de
les caractéristiques spécifiques de l’APR
température, d’humidité relative, de concentration
en gaz d’essai, ainsi que de débit
3.113 3.120
diamètre aérodynamique médian en masse simulateur métabolique
simulateur respiratoire automatique
DAMM
programmable pouvant simuler les
point dans une répartition granulométrique
caractéristiques de la respiration humaine (volume
aérodynamique où la moitié de la masse est
courant et fréquence respiratoire variables,
constituée de particules avec un diamètre inférieur
humidité, température) et des fonctions
au DAMM et l’autre moitié, de particules avec un
métaboliques (consommation d’oxygène et
diamètre supérieur au DAMM
production de dioxyde de carbone variables)
3.114
3.121
compatibilité du matériau avec la peau
condition de débit minimal
caractéristique du matériau pouvant se traduire
facteurs propres à la conception spécifiée par le
par une légère irritation de la peau du porteur
fabricant qui donnent lieu au débit le moins élevé
lorsqu’il se trouve en contact direct avec elle
3.122
3.115
facteur de protection minimale requis
condition de débit maximal
MRPF
facteurs propres à la conception spécifiée par le
niveau de protection requis, indiqué par la
fabricant qui donnent lieu au débit le plus élevé
procédure d’évaluation de l’adéquation
3.116
3.123
concentration maximale d'utilisation
ventilation par minute
CMU
volume d’air, V , échangé à l’intérieur des
E
concentration atmosphérique maximale d’une
poumons en une minute, en l/min BTPS
substance dangereuse à partir de laquelle le
porteur d’APR peut être considéré comme protégé
3.124
lorsqu’il porte un APR, elle est déterminée par le
volume par minute
niveau de protection attribué de l’appareil de
quantité d’air expiré en une minute
protection respiratoire ou par la classe de
l’appareil de protection respiratoire ainsi que la
3.125
limite d’exposition professionnelle à la
brouillard
substance dangereuse
suspension de gouttelettes liquides générées par
la condensation de vapeur retournant à l’état
NOTE La CMU peut généralement être déterminée
liquide ou par dispersion d’un liquide par giclage
mathématiquement en multipliant le niveau de protection
ou pulvérisation
attribué spécifié pour un appareil de protection
respiratoire par la limite d’exposition professionnelle
3.126
utilisée pour la substance dangereuse.
mode de fonctionnement
moyen principal permettant d’alimenter le porteur
3.117
en gaz respirable, par exemple filtration des
choc mécanique
particules, filtration des gaz et des vapeurs ou
force dynamique appliquée à l’appareil lors d’une
alimentation en gaz respirable
chute à partir d’une hauteur donnée telle que
déterminée par un essai en laboratoire
3.127
moniteur
3.118
écran
résistance mécanique de l’oculaire
composant d’un APR permettant au porteur
capacité de l’appareil à résister aux contraintes
d’évaluer en permanence que le débit minimal
mécaniques imposées à la barrière située devant
prévu par le fabricant ou les conditions minimales
les yeux
prévues par le fabricant sont atteints
3.119
3.128
pression moyenne
APR multi fonctionnel
pression comprise entre 100 hPa (mbar) au-
APR capables de fonctionner sur un mode qui
dessus de la pression atmosphérique et 1 MPa
utilise différents modes de fonctionnement, par
(10 000 mbar) au manomètre
exemple appareils de filtrant assistés, assistance
en marche ou arrêt, système de gaz respirable
comprimé avec un appareil de gaz respirable
comprimé
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3.129 3.138
filtre combiné multitype air enrichi en oxygène
filtre combiné satisfaisant aux exigences de air contenant de l’oxygène à des concentrations
plusieurs types de filtres anti-gaz et particules supérieures à celles de l’air atmosphérique au
niveau de la mer
3.130
filtre à gaz multi-type 3.139
filtre à gaz satisfaisant aux exigences de plusieurs particule
types de gaz terme générique utilisé pour décrire des
substances solides ou liquides à un état finement
3.131 divisé et faisant référence aux aérosols
particulaires
pression négative
pression à l’intérieur de l’interface respiratoire, du
EXEMPLE Les poussières, les brouillards, les
tuyau, etc. qui est inférieure à celle de
fumées, les vapeurs, les fibres, la buée ainsi que les
l’atmosphère ambiante
micro-organismes.
NOTE Elle est exprimée en Pascals.
3.140
filtre à particules
3.132
filtre conçu pour éliminer les particules en
durée nominale de fonctionnement
suspension
durée de fonctionnement d’un appareil, utilisé pour
la classification déterminée dans les essais de
3.141
laboratoire à un débit spécifié dans une Norme
efficacité du filtre à particules
internationale
degré auquel un filtre élimine les aérosols de
l’atmosphère ambiante
3.133
limite d’exposition professionnelle
3.142
VLE
appareil de protection respiratoire muni d’un
concentration maximale d’agents contaminants en
filtre à particules
suspension dans l’air jugée acceptable, telle que
APR muni d’un filtre à particules
définie par l’autorité compétente
appareil constitué d’une interface respiratoire et
muni d’un filtre à particules permettant d’éliminer
3.134
les particules, finement divisées, de l’air inhalé
pression de fonctionnement
par le porteur
pression(s) développée(s) pendant le
fonctionnement au sein de l’APR
NOTE Le matériau filtrant peut être remplaçable ou
être intégré à l'appareil.
3.135
compatibilité à l'oxygène 3.143
capacité de l’APR à permettre un contact direct débit de pointe à l’inspiration
avec de l’oxygène sous pression sans risque débit instantané maximal pendant la phase
d’incendie ou d’explosion étant exempt d’huile et d’inspiration d’un cycle respiratoire en l/s BTPS
de graisse
NOTE Le litre par seconde est l’unité préconisée
dans la mesure où le débit ne se produit que pendant
3.136
une fraction courte du cycle respiratoire.
consommation d’oxygène
volume d’oxygène, V , consommé par les tissus
O
2 3.144
humains pour une production d’énergie aérobie,
perméation
en l/min STPD
procédé selon lequel un produit chimique migre, à
un niveau moléculaire, au travers du matériau d’un
3.137 APR (diffusion)
appauvri en oxygène
situation basée sur une concentration en oxygène
3.145
ou une pression partielle au dessous de laquelle
capacité de travail physique
une personne peut être affectée
capacité d’une personne à effectuer un travail
musculaire
NOTE Toute autorité compétente peut établir une
autre définition ou une limite spécifique.
NOTE Il représente uniquement la fuite faciale de
3.146
l’interface respiratoire. Aucune fuite à partir d’autres
pression positive
sources (par exemple des éléments filtrants) n’est
pression à l’intérieur de l’interface respiratoire,
tolérée. Le QNFF est mesuré à l’aide d’instruments
du tuyau, etc. qui est supérieure à celle de
spécialisés.
l’atmosphère ambiante
3.154
3.147
essai quantitatif d’ajustement
performance pratique
QNFT
évaluation d'un APR pendant la simulation
méthode d’essai utilisant un instrument pour
d’activités types au cours du travail ou
mesurer (quantifier) l’étendue de la fuite faciale
d’évacuation dans un laboratoire
dans l’appareil de protection respiratoire afin
d’évaluer l’adéquation de son ajustement
3.148
niveau de protection
3.155
degré de protection respiratoire attribué à un APR
radionucléide
pour les objectifs de sélection et d’utilisation qu’il
atome émettant spontanément des particules
est prévu de fournir aux porteurs lorsqu’il est
(par exemple alpha ou bêta), des rayons γ ou X
utilisé dans un programme APR effectif comme
décrit dans l’ISO 16975
3.156
emballage prêt à l’emploi
3.149
moyens servant à protéger les composants
point de rosée résultant de la pression
fonctionnels des contraintes de l’environnement
température à laquelle l’humidité d’un gaz sous
tandis que l’appareil est conservé dans un état qui
pression commence à se condenser lorsque le gaz
permet au porteur de mettre l’équipement
est refroidi à cette pression
rapidement
3.150
3.157
impact psychologique sur le porteur
air reconstitué
influences positives et négatives sur l’état de
mélange gazeux préparé à partir d’oxygène pur
conscience du porteur résultant du port d’un APR
liquide ou gazeux et d’azote pur liquide ou gazeux
ou de son aspect et/ou de sa conception
mélangés pour satisfaire aux exigences nationales
applicables
3.151
facteur qualitatif d’ajustement
3.158
QLFF
fiabilité
(C /C ) minimal garanti
0 i
capacité d’un appareil à fonctionner sans
estimation qualitative du facteur d’ajustement
défaillance dans toutes les conditions spécifiées
minimal d’un appareil de protection respiratoire
à ajustement serré particulier sur une personne
3.159
donnée lorsque l'essai d'ajustement qualitatif
facteur d’ajustement requis
est réussi, c’est-à-dire lorsque l’agent d’essai n’est
RFF
pas détecté par les sens du sujet
valeur numérique établie en tant que point ou
critère d’acceptation ou de rejet pour des essais
3.152
d’ajustement quantitatifs
essai qualitatif d’ajustement
QLFT
3.160
méthode d’essai satisfaisante/non satisfaisante
résistance aux UV
fondée sur la réponse sensorielle du sujet à la
capacité du matériau à ne pas être détérioré par
détection d’un agent test afin d’évaluer
les rayonnements ultraviolets
l’adéquation de l’ajustement d’un APR
3.161
3.153
résistance à la pulvérisation/projection d’eau
facteur quantitatif d’ajustement
capacité de l’APR à fonctionner correctement à la
QNFF
suite d’aspersions/de projections d’eau
QNFF = (C /C )
0 i
mesure de l’ajustement d’une interface
NOTE L’immersion dans l’eau n’est pas concernée.
respiratoire à ajustement serré particulière sur
une personne donnée
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3.162 3.169
interface respiratoire accouplement ou raccord de sécurité
partie d’un appareil de protection respiratoire accouplement ou raccord de gaz respirable
formant la barrière protectrice entre les voies nécessitant au moins deux actions volontaires
respiratoires du porteur et l’atmosphère pour séparer l’accouplement ou le raccord
ambiante
3.170
NOTE L’interface respiratoire est reliée à la partie raccordement «deuxième entrée haute
filtrante de l’appareil ou à la partie gérant l’alimentation
pression»
en gaz respirable.
composant utilisé en cas d’urgence permettant
d'alimenter l'appareil, au cours de son utilisation,
3.163
avec un gaz respirable à partir d’une autre source
appareil de protection respiratoire
de gaz respirable haute pression
APR
équipement de protection individuelle conçu pour
3.171
protéger les voies respiratoires du porteur contre
raccordement «deuxième entrée moyenne
l’inhalation d’atmosphères dangereuses
pression»
composant d’un APR destiné à recevoir un gaz
3.164
respirable à partir d’une autre source de gaz
évaluation du risque
respirable moyenne pression
procédé d'évaluation du risque, de l'adéquation et
de l’aptitude concernant la sélection de l’APR
3.172
raccordement «deuxième sortie moyenne
3.165
pression»
APR intégrant les fonctions d’autres
composant d’un APR destiné à fournir un gaz
équipements de protection individuelle (EPI)
respirable à une deuxième personne en cas
capacité d’un APR à répondre aux performances
d'urgence
d’autres EPI déclarées dans d’autres normes
applicables et à protéger contre d’autres dangers
3.173
durée d’utilisation
3.166
période pendant laquelle un APR apporte une
fabricant d’APR
protection suffisante au porteur
personne physique ou morale, qui
3.174
⎯ conçoit et/ou fabrique un APR, ou qui a conçu
durée d’utilisation d’un filtre anti-gaz
et/ou fabriqué un APR avec l’intention de le
période allant jusqu’au claquage d'un filtre par les
mettre sur le marché ou de l’utiliser à d'autres
polluants pendant son utilisation réelle
fins, sous son propre nom ou sous sa propre
marque,
3.175
temps d’utilisation des composants
⎯ met un APR sur le marché et/ou le met en
durée au terme de laquelle les composants APR
service sous son propre nom ou sous sa
ne sont plus performants
propre marque
3.176
3.167
durée de stockage
programme APR
durée pendant laquelle un APR ou un composant
processus de sélection, d’utilisation et de
d’APR peut être conservé sans détérioration avant
maintenance d’un APR permettant de garantir une
d’être utilisé, lorsqu’il est conservé conformément
protection appropriée du porteur
aux instructions du fabricant
3.168
3.177
administrateur de programme APR
correction d’une déficience visuelle
personne désignée pour assurer le
possibilité pour un APR de corriger une déficience
développement, la mise en œuvre et la
visuelle du porteur
maintenance du programme respiratoire
3.178 3.187
utilisation limitée à une journée de travail température de fonctionnement
descripteur permettant d’identifier un APR ou un température ambiante dans les conditions
composant APR qui n’est pas conçu pour être d'utilisation prévues
réutilisé après une journée de travail
3.188
sujet d'essai
3.179
personne sélectionnée parmi un panel et utilisée
fumée
pour les essais portant sur l’APR
aérosol généré par une combustion incomplète
3.189
3.180
interface respiratoire à ajustement serré
raccordement normalisé
interface respiratoire formant une barrière
dispositif permettant un raccordement optionnel
protectrice entre les voies respiratoires du porteur
entre un filtre et une interface respiratoire
et l’atmosphère ambiante en conférant une
d’appareils filtrant sans assistance
étanchéité à la peau du porteur
3.181
3.190
pression atmosphérique normale
moyenne pondérée dans le temps
pression normale des basses couches de
TWA
l’atmosphère au niveau de la mer, généralement
concentration moyenne d’un polluant dans l’air
définie comme 1 atm ou 1 013,25 hPa
durant une période donnée
(760 mmHg)
3.191
3.182
fuite totale vers l’intérieur
température et pression normales en air sec
TIL
STPD
fuite de l’atmosphère ambiante dans l’interface
conditions normales pour l’expression de la
respiratoire à partir de toutes les sources y
consommation d’oxygène
compris le(s) filtre(s), le cas échéant, ou l’appareil,
NOTE Température (0 °C) et pression normale lorsqu’elle est mesurée en laboratoire dans
(1 013,25 hPa), air sec.
l’atmosphère d’essai spécifique
3.183
NOTE Elle est exprimée sous la forme d’un rapport
entre la concentration du polluant à l’intérieur d’un APR
évaluation de l’aptitude
et l’atmosphère ambiante:
méthode de sélection démontrant la capacité de
l’APR à fournir une protection suffisante pendant
Fuite totale vers l’intérieur (%) = C /C × 100
i o
l’utilisation prévue, en prenant en compte le
où
porteur, la tâche et l’environnement du lieu de
travail
C est la concentration d’agent d'essai à
i
l’intérieur de l’interface respiratoire;
3.184
C est la concentration d’agent d'essai à
o
superviseur
l’extérieur de l’interface respiratoire.
employeur ou personne nommée par l’employeur
ayant la responsabilité du porteur de l’APR et le
3.192
contrôle du lieu de travail
utilisateur
personne ou organisme utilisant l’APR
3.185
appareil de protection respiratoire alimenté en
EXEMPLE Les organismes impliqués dans la
gaz respirable
sélection, l'entretien ou le port.
classe d’appareil de protection respiratoire
alimentant le porteur en gaz respirable à partir
3.193
d’une source indépendante de l’atmosphère
méthode validée
ambiante qui soit transportée de manière
procédure documentée qui a été évaluée
autonome ou alimentée par une source fixe
scientifiquement par des personnes qualifiées et
qui a été réputée appropriée et acceptable en
3.186
matière de reproductibilité, exactitude, fidélité et
tâche
autres paramètres requis
activité professionnelle effectuée par le porteur de
l'APR
12 © ISO 2010 – Tous droits réservés
3.194 3.204
vapeur rythme de travail
phase gazeuse d’une substance liquide ou solide besoin en gaz respirable du porteur par période
à 20 °C et 100 kPa (1 000 mbar) (en valeur en fonction de la charge de travail
absolue)
3.195
4 Symboles graphiques utilisés sur
oculaire
un APR
partie de l’interface respiratoire au travers de
laquelle le porteur voit et qui peut, en outre,
4.1 Introduction
fournir une protection oculaire et faciale
Les symboles graphiques sont décrits dans
3.196
l’ISO 7000. Un symbole graphique est défini
netteté visuelle
comme une figure visiblement perceptible utilisée
mesure du(des) oculaire(s) pour permettre de voir
pour transmettre une information indépendamment
dans le champ de vision d'un APR
de tout langage. Elle peut être obtenue par dessin,
impression ou tout autre moyen. La grande
3.197
majorité des symboles graphiques de l’ISO 7000 a
contrôle visuel
été développée conformément aux principes de
processus d'évaluation de
...
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