ISO 9227:2022
(Main)Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray (CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent or temporary corrosion protection. It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment. It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product specifications. The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects, in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings. The NSS test is particularly applicable to: — metals and their alloys; — metallic coatings (anodic and cathodic); — conversion coatings; — anodic oxide coatings; — organic coatings on metallic materials. The AASS test is especially useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The CASS test is useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium. The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
Le présent document spécifie l’appareillage, les réactifs et le mode opératoire à utiliser lors de la réalisation de l’essai au brouillard salin neutre (NSS), de l’essai au brouillard salin acétique (AASS) et de l’essai accéléré au brouillard salin cupro‑acétique (CASS) destinés à évaluer la résistance à la corrosion de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection contre la corrosion, temporaire ou permanent. Il décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité du milieu de la chambre d’essai. Il ne spécifie pas les dimensions ou types des éprouvettes d’essai, le temps durant lequel exposer un produit particulier ni l’interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des produits correspondantes. Les essais au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores ou autres défauts de certains revêtements métalliques, organiques, d’oxydes anodiques ou de couches de conversion. L’essai NSS s’applique particulièrement: — aux métaux et à leurs alliages; — aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques); — aux couches de conversion; — aux revêtements d’oxydes anodiques; — aux revêtements organiques sur matériaux métalliques. L’essai AASS est particulièrement utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l’aluminium. L’essai CASS est utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques sur l’aluminium. Les méthodes au brouillard salin conviennent toutes pour vérifier que la qualité d’un matériau métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue. Il n’est pas recommandé de les utiliser pour des essais comparatifs en vue de classer les différents matériaux les uns par rapport aux autres vis‑à‑vis de la résistance à la corrosion ou comme moyen de prédire la résistance à la corrosion à long terme du matériau soumis à essai.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9227
Fifth edition
2022-11
Corrosion tests in artificial
atmospheres — Salt spray tests
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux
brouillards salins
Reference number
ISO 9227:2022(E)
© ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2022
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Principle . 2
5 Test solutions . 2
5.1 Preparation of the sodium chloride solution . 2
5.2 Preparation of each test solution with pH adjustment . 3
5.2.1 pH of the salt solution . 3
5.2.2 Neutral salt spray test . 3
5.2.3 Acetic acid salt spray test . 3
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray test . 4
5.3 Filtration . 4
6 Apparatus . 4
6.1 Component protection . 4
6.2 Spray cabinet . 4
6.3 Heater and temperature control . . 4
6.4 Spraying device . 4
6.5 Collecting devices . 5
6.6 Re-use . 6
7 Method for evaluating cabinet corrosivity . 6
7.1 General . 6
7.2 Reference specimens . 6
7.3 Arrangement of the reference specimens . 7
7.4 Determination of mass loss (mass per area) . 7
7.5 Satisfactory performance of cabinet . 8
8 Test specimens . 8
9 Arrangement of the test specimens .8
10 Operating conditions . 9
11 Duration of tests . 9
12 Treatment of test specimens after test .10
12.1 General . 10
12.2 Non-organic coated test specimens: metallic and/or inorganic coated . 10
12.3 Organic coated test specimens . 10
12.3.1 Scribed organic coated test specimens . 10
12.3.2 Organic coated but not scribed test specimens . 10
13 Evaluation of results .11
14 Test report .11
Annex A (informative) Example schematic diagram of one possible design of spray cabinet
with means for optional treating fog exhaust and drain .13
Annex B (informative) Complementary method for evaluating cabinet corrosivity using
zinc reference specimens .15
Annex C (normative) Preparation of specimens with organic coatings for testing .17
Annex D (informative) Required supplementary information for testing test specimens
with organic coatings.18
iii
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
Annex E (informative) Examples of arrangement of the collecting devices .19
Annex F (informative) Interlaboratory comparison for reference specimens .21
Bibliography .23
iv
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys,
in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 262, Metallic and other inorganic coatings, including for corrosion protection and corrosion
testing of metals and alloys, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO
and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 9227:2017), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— the arrangement of test specimens has been added;
— the arrangement of collecting devices has been changed; examples of arrangement of collecting
devices have been added as Annex E;
— DC04, DC05 and UNS G10080 have been added for steel reference specimens as an alternative of CR4-
grade steel, and interlaboratory comparison for reference specimens has been added as Annex F;
— the diluted acetic acid for preparing the test solution of AASS and CASS has been added;
— the allowed limit of copper concentration when the cabinet once used for CASS is re-used for NSS or
AASS has been specified.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
Introduction
There is seldom a direct relation between resistance to the action of salt spray and resistance to
corrosion in other media, because several factors influencing the progress of corrosion, such as the
formation of protective films, vary greatly with the conditions encountered. Therefore, the test results
should not be regarded as a direct guide to the corrosion resistance of the tested metallic materials
in all environments where these materials can be used. Also, the performance of different materials
during the test should not be taken as a direct guide to the corrosion resistance of these materials in
service.
Nevertheless, the method described gives a means of checking that the comparative quality of a metallic
material, with or without corrosion protection, is maintained.
Different metallic substrates (metals) cannot be tested in direct comparison in accordance to their
corrosion resistances in salt spray tests. Comparative testing is only applicable for the same kind of
substrate.
Salt spray tests are generally suitable as corrosion protection tests for rapid analysis for discontinuities,
pores and damage in organic and inorganic coatings. In addition, for quality control purposes,
comparison can be made between specimens coated with the same coating. As comparative tests,
however, salt spray tests are only suitable if the coatings are sufficiently similar in nature.
When interpreting test results (e.g. minimum time until appearance defects or protection defects) for
product quality control or acceptance specifications, it is important to recognize that the salt spray test
can have a low level of reproducibility, especially with production parts tested in different laboratories.
It is often not possible to use results gained from salt spray testing as a comparative guide to the
long-term behaviour of different coating systems, since the corrosion stress during these tests differs
significantly from the corrosion stresses encountered in practice.
vi
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9227:2022(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
1 Scope
This document specifies the apparatus, the reagents and the procedure to be used in conducting the
neutral salt spray (NSS), acetic acid salt spray (AASS) and copper-accelerated acetic acid salt spray
(CASS) tests for assessment of the corrosion resistance of metallic materials, with or without permanent
or temporary corrosion protection.
It also describes the method employed to evaluate the corrosivity of the test cabinet environment.
It does not specify the dimensions or types of test specimens, the exposure period to be used for a
particular product, or the interpretation of results. Such details are provided in the appropriate product
specifications.
The salt spray tests are particularly useful for detecting discontinuities, such as pores and other defects,
in certain metallic, organic, anodic oxide and conversion coatings.
The NSS test is particularly applicable to:
— metals and their alloys;
— metallic coatings (anodic and cathodic);
— conversion coatings;
— anodic oxide coatings;
— organic coatings on metallic materials.
The AASS test is especially useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or
nickel + chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium.
The CASS test is useful for testing decorative coatings of copper + nickel + chromium, or nickel +
chromium. It has also been found suitable for testing anodic and organic coatings on aluminium.
The salt spray methods are all suitable for checking that the quality of a metallic material, with or
without corrosion protection, is maintained. They are not intended to be used for comparative testing
as a means of ranking different materials relative to each other with respect to corrosion resistance or
as means of predicting long-term corrosion resistance of the tested material.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1514, Paints and varnishes — Standard panels for testing
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 3574, Cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
ISO 4623-2:2016, Paints and varnishes — Determination of resistance to filiform corrosion — Part 2:
Aluminium substrates
ISO 8044, Corrosion of metals and alloys — Vocabulary
1
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens
ISO 17872, Paints and varnishes — Guidelines for the introduction of scribe marks through coatings on
metallic panels for corrosion testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8044 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
reference specimen
portion of the reference material that is to be exposed with the intention to check the reproducibility
and repeatability of the test results for the test cabinet in use
Note 1 to entry: The reference material is the material with known test performance.
3.2
test specimen
specific portion of the samples upon which the testing is to be performed
3.3
substitute specimen
inert materials (such as plastic or glass) used for the substitute of a test specimen (3.2)
4 Principle
WARNING — This document can involve hazardous materials, operations and equipment. This
document does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use.
It is the responsibility of the user of this document to establish appropriate safety and health
practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.
The NSS test is the test method in which a neutral approximate 5 % sodium chloride solution is atomized
under a controlled environment.
The AASS test is the test method in which an approximate 5 % sodium chloride solution acidified by the
addition of acetic acid is atomized under a controlled environment.
The CASS test is the test method in which an approximate 5 % sodium chloride solution acidified by
the addition acetic acid and with the addition of copper(II) chloride is atomized under a controlled
environment.
5 Test solutions
5.1 Preparation of the sodium chloride solution
Dissolve a sufficient mass of sodium chloride in distilled or deionized water with a conductivity not
higher than 20 µS/cm at 25 °C to produce a concentration in a range between 45 g/l and 55 g/l. The
sodium chloride concentration of the sprayed solution collected shall be 50 g/l ± 5 g/l. The specific
gravity range for a 50 g/l ± 5 g/l solution is 1,029 to 1,036 at 25 °C.
2
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
The sodium chloride shall not contain a mass fraction of the heavy metals copper (Cu), nickel (Ni) and
lead (Pb) in total more than 0,005 %. It shall not contain a mass fraction of sodium iodide more than
0,1 % and a mass fraction of total impurities more than 0,5 %, calculated for dry salt.
NOTE Anti-caking agents added to the sodium chloride can act as corrosion inhibitors or accelerators. A
useful sodium chloride salt grade is a grade named Ph. Eur/USP or JIS, ACS.
5.2 Preparation of each test solution with pH adjustment
5.2.1 pH of the salt solution
Adjust the pH of the salt solution to the desired value on the basis of the pH of the sprayed solution
collected.
5.2.2 Neutral salt spray test
Adjust the pH of the salt solution (see 5.1) so that the pH of the sprayed solution collected within the
test cabinet (6.2 and 6.5) is 6,5 to 7,2 at 25 °C ± 2 °C. Check the pH using electrometric measurement.
Measurements of pH shall be done using electrodes suitable for measuring in weakly buffered
sodium chloride solutions in distilled or deionized water. Make any necessary corrections by adding
hydrochloric acid, sodium hydroxide or sodium bicarbonate solution of analytical grade.
®1)
WARNING — Hydrochloric acid (CAS Registry Number 7647-01-0) solution is toxic, corrosive,
irritating and very toxic to aquatic life. Refer to the safety data sheet for details. Handling of
hydrochloric acid solution shall be restricted to skilled personnel or conducted under their
control. Care shall be taken in the disposal of this solution.
WARNING — Sodium hydroxide (CAS 1310-73-2) solution is toxic, corrosive and irritating. Refer
to the safety data sheet for details. Handling of sodium hydroxide solution shall be restricted to
skilled personnel or conducted under their control. Care shall be taken in the disposal of this
solution.
NOTE Possible changes in pH can result from loss of carbon dioxide in the solution when it is sprayed. Such
changes can be avoided by reducing the carbon dioxide content of the solution by, for example, heating it to a
temperature above 35 °C before it is placed in the apparatus, or by making the solution using freshly boiled water.
5.2.3 Acetic acid salt spray test
Add a sufficient amount of glacial acetic acid not less than 99,7 % of mass fraction or diluted acetic
acid more than 10 % of mass fraction to the salt solution (see 5.1) to ensure that the pH of samples of
sprayed solution collected in the test cabinet (6.2 and 6.5) is between 3,1 and 3,3 at 25 °C ± 2 °C. Take
the added volume of acetic acid into account when making up the initial sodium chloride solution. If the
pH of the solution initially prepared is 3,0 to 3,1, the pH of the sprayed solution is likely to be within the
specified limits. Check the pH using electrometric measurement. Measurements of pH shall be done
using electrodes suitable for measuring in weakly buffered sodium chloride solutions in distilled or
deionized water. Make any necessary corrections by adding acetic acid, sodium hydroxide, or sodium
bicarbonate of analytical grade.
WARNING — Glacial acetic acid (CAS 64-19-7) is a flammable liquid, toxic, corrosive and irritating.
Refer to the safety data sheet for details. Handling of glacial acetic acid shall be restricted to
skilled personnel or conducted under their control. Care shall be taken in the disposal of this
solution.
®
1) CAS Registry Number is a trademark of CAS corporation. This information is given for the convenience of users
of this document and does not constitute an endorsement by ISO of the product named. Equivalent products may be
used if they can be shown to lead to the same results.
3
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
5.2.4 Copper-accelerated acetic acid salt spray test
Dissolve a sufficient mass of copper(II) chloride dihydrate (CuCl ⋅2H O) not less than 99,0 % of mass
2 2
fraction in the salt solution (5.1) to produce a concentration of 0,26 g/l ± 0,02 g/l [equivalent to
(0,205 ± 0,015) g of CuCl per litre].
2
WARNING — Copper(II) chloride dihydrate (CAS 10125-13-0) is toxic, corrosive, irritating and
very toxic to aquatic life. Refer to the safety data sheet for details. Handling of copper(II) chloride
dihydrate shall be restricted to skilled personnel or conducted under their control. Care shall be
taken in the disposal of this solution.
Adjust the pH using the procedures described in 5.2.3.
5.3 Filtration
If necessary, filter the solution before placing it in the reservoir of the apparatus, to remove any solid
matter which can block the apertures of the spraying device.
6 Apparatus
6.1 Component protection
All components in contact with the spray or the test solution shall be made of, or lined with, materials
resistant to corrosion by the sprayed solution and which do not influence the corrosivity of the sprayed
test solutions.
The supports for the test specimen shall be constructed such that different substrate types do not
influence each other. It shall also be constructed so that the supports themselves do not influence the
test specimens.
6.2 Spray cabinet
The cabinet shall be such that the conditions of homogeneity and distribution of the spray are met.
3
Due to the limited capacity of cabinets smaller than 0,4 m , the effect of the loading of the cabinet on
the distribution of the spray and temperature shall be carefully considered. The solution shall not be
sprayed directly onto test specimens but rather spread throughout the cabinet so that it falls naturally
down to them. The upper parts of the cabinet shall be designed so that drops of sprayed solution formed
on its surface do not fall on the test specimens.
The size and shape of the cabinet shall be such that the collection rate of solution in the cabinet is within
the limits specified in 10.3.
Preference shall be given to apparatus that has a means for properly dealing with fog after the test,
prior to releasing it from the building for environmental conservation, and for diluting salt solution
prior to discharging it to the drainage system.
NOTE A schematic diagram of one possible design of spray cabinet is shown in Annex A (see Figures A.1 and
A.2).
6.3 Heater and temperature control
The test cabinet shall be maintained at the specified temperature (see 10.1) in the zone where the test
specimens are placed by the appropriate system.
6.4 Spraying device
The device for spraying the salt solution comprises a supply of clean air, of controlled pressure and
humidity, a reservoir to contain the solution to be sprayed, and one or more atomizers.
4
© ISO 2022 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9227:2022(E)
The compressed air supplied to the atomizers shall be passed through a filter before introduction into
the air humidifier to remove all traces of oil or solid matter, and the atomizing pressure shall be at an
overpressure of 70 kPa to 170 kPa. The pressure is typically 98 kPa ± 10 kPa but can vary depending on
the type of cabinet and atomizer used.
In order to prevent the evaporation of water from the sprayed droplets (aerosol), the air shall be
humidified before entering the atomizer by passing through a suitable humidifier. The humidified air
shall be saturated such that the concentration of the fallout solution falls within the specifications
of 5.1. The humidified air shall also be heated such that when mixed with the salt solution and after
the adiabatic expansion at the atomizer, there is no significant disturbance of the temperature in the
cabinet. The appropriate temperature depends on the pressure used and on the type of atomizer.
Temperature, pressure or humidification, or a combination thereof, shall be adjusted so that the rate
of collection of the spray in the cabinet and the concentration of the collected spray are kept within the
specified limits (see 10.3). A commonly used humidifier is the saturation tower where temperature and
pressure are controllable. Table 1 gives guiding values on temperature and pressure combinations for
the saturation tower.
Table 1 — Guiding values for the temperature of the hot water in the saturation tower
Guiding values for the temperature, in °C, of the hot water in the
Atomizing overpressure
saturation tower when performing the different salt spray test
kPa
NSS and AASS CASS
70 45 61
84 46 63
98 48 64
112 49 66
126 50 67
140 52 69
160 53 70
170 54 71
The atomizers shall be made of inert material. Baffles made of inert material may be used to prevent
direct impact of the spray on the test specimens, and the use of adjustable baffles is helpful in obtaining
uniform distribution of the spray within the cabinet. For this purpose, a dispersion tower equipped
with an atomizer may also be helpful.
The salt solution supplied to the atomizer shall be kept
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9227
Cinquième édition
2022-11
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles — Essais aux brouillards
salins
Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
Numéro de référence
ISO 9227:2022(F)
© ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
Sommaire Page
Avant‑propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Principe. 2
5 Solutions d’essai. 3
5.1 Préparation de la solution de chlorure de sodium . 3
5.2 Préparation de chaque solution d’essai avec ajustement du pH . 3
5.2.1 pH de la solution saline . 3
5.2.2 Essai au brouillard salin neutre . 3
5.2.3 Essai au brouillard salin acétique . 3
5.2.4 Essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique . 4
5.3 Filtration . 4
6 Appareillage . 4
6.1 Protection des pièces . 4
6.2 Chambre de pulvérisation . 4
6.3 Dispositif de chauffage et de régulation de la température . 5
6.4 Dispositif de pulvérisation . 5
6.5 Collecteurs . 6
6.6 Réutilisation . 6
7 Méthode d’évaluation de la corrosivité de la chambre . 7
7.1 Généralités . 7
7.2 Éprouvettes de référence . 7
7.3 Disposition des éprouvettes de référence . 7
7.4 Détermination de la perte de masse (masse par unité de surface) . 8
7.5 Fonctionnement satisfaisant de la chambre. 8
8 Éprouvettes d’essai . .8
9 Disposition des éprouvettes d’essai .9
10 Conditions opératoires .9
11 Durée des essais .10
12 Traitement des éprouvettes d’essai après essai .11
12.1 Généralités . 11
12.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement non organique: métallique et/ou
inorganique. 11
12.3 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique . 11
12.3.1 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique gravé . 11
12.3.2 Éprouvettes d’essai ayant un revêtement organique non gravé . 11
13 Évaluation des résultats .12
14 Rapport d’essai .12
Annexe A (informative) Exemple de représentation schématique d’un modèle possible de
chambre de pulvérisation munie de moyens de traitement optionnels du brouillard
et de l’eau lors de leur évacuation .14
Annexe B (informative) Méthode complémentaire pour l’évaluation de la corrosivité de la
chambre d’essai en utilisant des éprouvettes de référence en zinc .16
Annexe C (normative) Préparation des éprouvettes avec revêtements organiques pour les
essais .18
iii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
Annexe D (informative) Informations complémentaires exigées pour les essais des
éprouvettes d’essai avec revêtement organique .20
Annexe E (informative) Exemples de disposition des collecteurs .21
Annexe F (informative) Comparaison interlaboratoire des éprouvettes de référence .23
Bibliographie .25
iv
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
Avant‑propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant
ceux pour la protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l’accord de coopération technique entre l’ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 9227:2017), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout de la disposition des éprouvettes d’essai;
— modification de la disposition des collecteurs, ajout d’une Annexe E donnant des exemples de
disposition des collecteurs;
— ajout des éprouvettes de référence en acier DC04, DC05 et UNS G10080 comme alternative à l’acier
de nuance CR4, ajout d’une Annexe F détaillant la comparaison interlaboratoire des éprouvettes de
référence;
— ajout de l’acide acétique dilué à la préparation de la solution d’essai pour l’essai au brouillard salin
acétique (AASS) et l’essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique (CASS);
— spécification de la limite autorisée de concentration en cuivre lorsque la chambre ayant déjà servi à
un essai CASS est réutilisée pour un essai au brouillard salin neutre (NSS) ou AASS.
v
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
Introduction
Il est rare qu’il existe un rapport direct entre la résistance à l’action du brouillard salin et la résistance
à la corrosion dans d’autres milieux, car plusieurs facteurs qui influencent l’évolution de la corrosion,
tels que la formation de couches protectrices, varient considérablement selon les conditions rencontrées.
Il convient donc de ne pas considérer les résultats d’essai comme une indication directe de la résistance
à la corrosion des matériaux métalliques soumis à l’essai dans tous les milieux où ils peuvent être
utilisés. De même, il est recommandé de ne pas considérer le comportement des différents matériaux
pendant l’essai comme une indication directe de leur résistance à la corrosion en service.
La méthode décrite donne néanmoins un moyen de vérifier que la qualité comparative d’un matériau
métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue.
Des substrats métalliques (métaux) différents ne peuvent pas être soumis à essai par comparaison
directe selon leur résistance à la corrosion lors d’essais au brouillard salin. Les essais comparatifs sont
uniquement applicables au même type de substrat.
Les essais au brouillard salin sont généralement utilisés pour soumettre les protections contre la
corrosion à essai par une analyse rapide des discontinuités, des pores et des dommages de corrosion
dans les revêtements organiques et inorganiques. De plus, pour les besoins d’un contrôle qualité,
une comparaison peut être faite entre éprouvettes revêtues du même revêtement. En tant qu’essais
comparatifs cependant, les essais au brouillard salin ne sont appropriés que si les revêtements sont de
natures suffisamment similaires.
Lors de l’interprétation des résultats d’essai (par exemple le temps minimum jusqu’à l’apparition des
défauts ou des défauts de protection) pour le contrôle de la qualité du produit ou les spécifications
d’acceptation, il est important de reconnaître que l’essai au brouillard salin peut avoir un faible niveau
de reproductibilité, en particulier avec des pièces de production soumises à des essais dans différents
laboratoires.
Il est souvent impossible d’exploiter les résultats obtenus au moyen d’essais au brouillard salin dans le
but de comparer le comportement à long terme de différents systèmes de revêtement, car la contrainte
due à la corrosion pendant ces essais diffère significativement des contraintes dues à la corrosion
rencontrées dans la pratique.
vii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 9227:2022(F)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais
aux brouillards salins
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie l’appareillage, les réactifs et le mode opératoire à utiliser lors de la
réalisation de l’essai au brouillard salin neutre (NSS), de l’essai au brouillard salin acétique (AASS) et de
l’essai accéléré au brouillard salin cupro-acétique (CASS) destinés à évaluer la résistance à la corrosion
de matériaux métalliques, avec ou sans revêtement de protection contre la corrosion, temporaire ou
permanent.
Il décrit également la méthode à appliquer pour évaluer la corrosivité du milieu de la chambre d’essai.
Il ne spécifie pas les dimensions ou types des éprouvettes d’essai, le temps durant lequel exposer un
produit particulier ni l’interprétation des résultats. Ces détails sont fournis dans les spécifications des
produits correspondantes.
Les essais au brouillard salin sont particulièrement utiles pour détecter les discontinuités du type pores
ou autres défauts de certains revêtements métalliques, organiques, d’oxydes anodiques ou de couches
de conversion.
L’essai NSS s’applique particulièrement:
— aux métaux et à leurs alliages;
— aux revêtements métalliques (anodiques et cathodiques);
— aux couches de conversion;
— aux revêtements d’oxydes anodiques;
— aux revêtements organiques sur matériaux métalliques.
L’essai AASS est particulièrement utile pour évaluer les revêtements décoratifs de
cuivre + nickel + chrome ou de nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des
revêtements anodiques et organiques sur l’aluminium.
L’essai CASS est utile pour évaluer les revêtements décoratifs de cuivre + nickel + chrome ou de
nickel + chrome. Il s’est également révélé utile pour évaluer des revêtements anodiques et organiques
sur l’aluminium.
Les méthodes au brouillard salin conviennent toutes pour vérifier que la qualité d’un matériau
métallique, avec ou sans revêtement protecteur contre la corrosion, est maintenue. Il n’est pas
recommandé de les utiliser pour des essais comparatifs en vue de classer les différents matériaux
les uns par rapport aux autres vis-à-vis de la résistance à la corrosion ou comme moyen de prédire la
résistance à la corrosion à long terme du matériau soumis à essai.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris
les éventuels amendements).
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
1
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 3574, Tôles en acier au carbone laminées à froid de qualité commerciale et pour emboutissage
ISO 4623-2:2016, Peintures et vernis — Détermination de la résistance à la corrosion filiforme — Partie 2:
Subjectiles en aluminium
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Vocabulaire
ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes
d’essai de corrosion
ISO 17872, Peintures et vernis — Lignes directrices pour la production de rayures au travers du revêtement
de panneaux métalliques en vue des essais de corrosion
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 8044 ainsi que les suivants,
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
éprouvette de référence
partie du matériau de référence à exposer dans le but de vérifier la reproductibilité et la répétabilité
des résultats d’essai pour la chambre d’essai utilisée
Note 1 à l'article: Le matériau de référence est le matériau ayant des performances d’essai connues.
3.2
éprouvette d’essai
partie spécifique des échantillons sur laquelle doivent être effectués les essais
3.3
éprouvette de remplacement
matériaux inertes (tels que le plastique ou le verre), utilisée en remplacement d’une éprouvette d’essai
(3.2)
4 Principe
AVERTISSEMENT — Le présent document peut impliquer la mise en œuvre de matériaux,
d’opérations et de matériels dangereux. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur du
présent document d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité et de
déterminer l’applicabilité des restrictions d’emploi réglementaires avant l’utilisation.
L’essai NSS est la méthode d’essai dans laquelle une solution neutre de chlorure de sodium à environ
5 % est pulvérisée dans un environnement contrôlé.
L’essai AASS est la méthode d’essai dans laquelle une solution de chlorure de sodium à environ 5 %,
acidifiée par l’ajout d’acide acétique, est pulvérisée dans un environnement contrôlé.
L’essai CASS est la méthode d’essai dans laquelle une solution de chlorure de sodium à environ 5 %,
acidifiée par l’ajout d’acide acétique et de chlorure de cuivre(II), est pulvérisée dans un environnement
contrôlé.
2
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
5 Solutions d’essai
5.1 Préparation de la solution de chlorure de sodium
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de sodium dans de l’eau distillée ou déionisée ayant
une conductivité inférieure ou égale à 20 µS/cm à 25 °C pour obtenir une concentration comprise
entre 45 g/l et 55 g/l. La concentration de chlorure de sodium dans la solution pulvérisée recueillie
doit être de 50 g/l ± 5 g/l. La densité relative d’une solution à 50 g/l ± 5 g/l est comprise entre 1,029 et
1,036 à 25 °C.
Le chlorure de sodium ne doit pas contenir une fraction massique totale des métaux lourds cuivre
(Cu), nickel (Ni) et plomb (Pb), supérieure à 0,005 %. Il ne doit pas contenir une fraction massique
d’iodure de sodium supérieure à 0,1 % ni une fraction massique d’impuretés totales supérieure à 0,5 %,
pourcentages calculés par rapport au sel sec.
NOTE Les agents anti-agglomérants ajoutés au chlorure de sodium peuvent agir comme des inhibiteurs ou
des accélérateurs de corrosion. Il est recommandé d’utiliser une qualité de sel de chlorure de sodium appelée Ph.
Eur/USP ou JIS, ACS.
5.2 Préparation de chaque solution d’essai avec ajustement du pH
5.2.1 pH de la solution saline
Ajuster le pH de la solution saline à la valeur désirée en fonction du pH de la solution pulvérisée
recueillie.
5.2.2 Essai au brouillard salin neutre
Ajuster le pH de la solution saline (voir 5.1) de sorte que le pH de la solution pulvérisée recueillie
dans la chambre d’essai (6.2 et 6.5) soit compris entre 6,5 et 7,2 à 25 °C ± 2 °C. Mesurer le pH à l’aide
d’un pH-mètre. Les mesurages du pH doivent être effectués à l’aide d’électrodes appropriées pour le
mesurage dans des solutions de chlorure de sodium faiblement tamponnées dans de l’eau distillée ou
déionisée. Effectuer les corrections nécessaires par ajout de solution d’acide chlorhydrique, d’hydroxyde
de sodium ou de bicarbonate de sodium de qualité analytique reconnue.
®1)
AVERTISSEMENT — Une solution d’acide chlorhydrique (numéro de registre CAS 7647‑01‑0)
est toxique, corrosive, irritante et très toxique pour la vie aquatique. Se référer à la fiche de
données de sécurité pour plus de détails. La manipulation d’une solution d’acide chlorhydrique
doit être réservée au personnel qualifié ou effectuée sous son contrôle. Des précautions doivent
être prises lors de l’élimination de cette solution.
AVERTISSEMENT — Une solution d’hydroxyde de sodium (CAS 1310‑73‑2) est toxique, corrosive
et irritante. Se référer à la fiche de données de sécurité pour plus de détails. La manipulation
d’une solution d’hydroxyde de sodium doit être réservée au personnel qualifié ou effectuée sous
son contrôle. Des précautions doivent être prises lors de l’élimination de cette solution.
NOTE Le pH peut éventuellement varier par suite d’une perte de dioxyde de carbone pendant la pulvérisation
de la solution. Ces variations peuvent être évitées par la réduction de la teneur en dioxyde de carbone de la
solution, en portant celle-ci par exemple à une température supérieure à 35 °C avant de la placer dans l’appareil,
ou en préparant la solution avec de l’eau fraîchement bouillie.
5.2.3 Essai au brouillard salin acétique
Ajouter un volume suffisant d’acide acétique glacial supérieur ou égal à 99,7 % de la fraction massique
ou de l’acide acétique dilué à plus de 10 % de la fraction massique à la solution saline (voir 5.1) pour
®
1) Le numéro de registre CAS est une marque de CAS corporation. Ces renseignements sont donnés aux
utilisateurs du présent document à titre informatif et ne signifie aucunement que l’ISO approuve le produit indiqué.
Des produits équivalents peuvent être employés pour parvenir à des résultats identiques.
3
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9227:2022(F)
s’assurer que le pH des échantillons de solution pulvérisée recueillie dans la chambre d’essai (6.2 et 6.5)
soit compris entre 3,1 et 3,3 à 25 °C ± 2 °C. Prendre le volume d’acide acétique ajouté en compte lors de
la préparation de la solution initiale de chlorure de sodium. Si le pH de la solution initialement préparée
est compris entre 3,0 et 3,1, le pH de la solution pulvérisée est vraisemblablement compris dans les
limites spécifiées. Mesurer le pH à l’aide d’un pH‑mètre. Les mesurages du pH doivent être effectués à
l’aide d’électrodes appropriées pour le mesurage dans des solutions de chlorure de sodium faiblement
tamponnées dans de l’eau distillée ou déionisée. Effectuer les corrections nécessaires par ajout d’acide
acétique, d’hydroxyde de sodium ou de bicarbonate de sodium de qualité analytique reconnue.
AVERTISSEMENT — Une solution d’acide acétique (CAS 64‑19‑7) est un liquide inflammable,
toxique, corrosif et irritant. Se référer à la fiche de données de sécurité pour plus de détails. La
manipulation d’une solution d’acide acétique glacial doit être réservée au personnel qualifié ou
effectuée sous son contrôle. Des précautions doivent être prises lors de l’élimination de cette
solution.
5.2.4 Essai accéléré au brouillard salin cupro‑acétique
Dissoudre une masse suffisante de chlorure de cuivre(II) dihydraté (CuCl ⋅2H O) supérieure ou
2 2
égale à 99,0 % de la fraction massique dans la solution saline (5.1) pour obtenir une concentration de
0,26 g/l ± 0,02 g/l [correspondant à (0,205 ± 0,015) g de CuCl par litre].
2
AVERTISSEMENT — Le chlorure de cuivre(II) dihydraté (CAS 10125‑13‑0) est toxique, corrosif,
irritant et très toxique pour la vie aquatique. Se référer à la fiche de données de sécurité pour
plus de détails. La manipulation de chlorure de cuivre(II) dihydraté doit être réservée au
personnel qualifié ou effectuée sous son contrôle. Des précautions doivent être prises lors de
l’élimination de cette solution.
Ajuster le pH en suivant le mode opératoire décrit en 5.2.3.
5.3 Filtration
Si nécessaire, filtrer la solution avant de la placer dans le réservoir de l’appareil afin d’enlever toutes les
matières solides qui pourraient obturer les orifices du dispositif de pulvérisation.
6 Appareillage
6.1 Protection des pièces
Le matériau ou le revêtement de toutes les pièces entrant en contact avec le brouillard ou la solution
d’essai doit résister à la corrosion de la solution pulvérisée et ne doit pas agir sur la corrosivité des
solutions d’essai pulvérisées.
Les supports des éprouvettes d’essai doivent être construits de sorte que des types de substrat
différents n’aient pas d’influence l’un sur l’autre. Ils doivent également être construits de sorte que les
supports eux‑mêmes n’aient pas d’influence sur les éprouvettes d’essai.
6.2 Chambre de pulvérisation
La chambre doit être telle que les conditions d’homogénéité et de répartition du brouillard y soient
3
respectées. En raison de la capacité limitée des chambres de moins de 0,4 m , l’effet du chargement
de la chambre sur la répartition du brouillard et la température doit être étudié attentivement. La
solution ne doit pas être pulvérisée directement sur les éprouvettes d’essai, mais plutôt dispersée dans
la chambre de manière à retomber naturellement sur les éprouvettes. Les parties supérieures de la
chambre doivent être conçues de sorte que les gouttes de solution pulvérisée, formées à leur surface,
ne puissent retomber sur les éprouvettes d’ess
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.