ISO 28927-4:2010
(Main)Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission — Part 4: Straight grinders
Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of vibration emission — Part 4: Straight grinders
ISO 28927-4:2010 specifies a laboratory method for measuring hand-transmitted vibration emission at the handles of straight grinders. It is a type-test procedure for establishing the magnitude of vibration in the gripping areas of a machine fitted with a specified test wheel and run under no-load conditions. ISO 28927-4:2010 is applicable to hand-held machines, driven pneumatically or by other means, intended for grinding and surface finishing using straight grinding wheels type 1, tapered wheels type 4 and cylindrical plugs, e.g. of type 16 (cylindrical plug, tapered cone), 18 (cylindrical plug, flat end), 18R (cylindrical plug, rounded end) and 19 (cylindrical plug, taper-roll shaped), for use on all kinds of materials. It is not applicable to grinders used with wire brushes, nor is it applicable to die grinders where the inserted tool is mounted in a collet.
Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de vibrations — Partie 4: Meuleuses droites
L'ISO 28927-4:2010 spécifie une méthode de mesurage en laboratoire des émissions de vibrations transmises aux mains s'exerçant au niveau des poignées des meuleuses droites. Il s'agit d'une méthode d'essai de type définissant l'amplitude des vibrations aux zones de préhension de la machine fonctionnant à vide et munie d'une meule artificielle spécifiée. L'ISO 28927-4:2010 s'applique aux machines portatives, pneumatiques ou entraînées par un autre dispositif, destinées au meulage et à la finition de surface, utilisant des meules plates de type 1, des meules biconiques de type 4 et des meules sur écrous, par exemples des types 16 (meule à bout conique sur écrou), 18 (meule cylindrique sur écrou), 18R (meule à bout sphérique sur écrou) et 19 (meule ogive sur écrou), utilisées sur tous types de matériaux. Elle ne s'applique pas aux meuleuses utilisées avec brosses métalliques et aux meuleuses d'outillages lorsque l'outil est monté dans une pince de serrage.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28927-4
First edition
2010-12-15
Hand-held portable power tools — Test
methods for evaluation of vibration
emission —
Part 4:
Straight grinders
Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de
l'émission de vibrations —
Partie 4: Meuleuses droites
Reference number
ISO 28927-4:2010(E)
©
ISO 2010
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ISO 28927-4:2010(E)
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Web www.iso.org
Published in Switzerland
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ISO 28927-4:2010(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.vi
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms, definitions and symbols .2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Symbols.2
4 Basic standards and vibration test codes .3
5 Description of the family of machines .3
6 Characterization of vibration.4
6.1 Direction of measurement .4
6.2 Location of measurements.4
6.3 Magnitude of vibration.5
6.4 Combination of vibration directions.5
7 Instrumentation requirements .5
7.1 General .5
7.2 Mounting of transducers .5
7.3 Frequency-weighting filter.6
7.4 Integration time.6
7.5 Auxiliary equipment .6
7.6 Calibration.6
8 Testing and operating conditions of the machinery.6
8.1 General .6
8.2 Operating conditions .7
8.3 Other quantities to be specified.7
8.4 Attached equipment, work piece and task.7
8.5 Operator .10
9 Measurement procedure and validity.10
9.1 Reported vibration values .10
9.2 Declaration and verification of the vibration emission value .11
10 Measurement report.11
Annex A (informative) Model test report for vibration emission of straight grinders.13
Annex B (normative) Determination of uncertainty .15
Annex C (normative) Design of test wheel.17
Bibliography.23
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ISO 28927-4:2010(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28927-4 was prepared by Technical Committee ISO/TC 118, Compressors and pneumatic tools,
machines and equipment, Subcommittee SC 3, Pneumatic tools and machines.
This first edition of ISO 28927-4, together with ISO 28927-1, cancels and replaces ISO 8662-4:1994, of which
it constitutes a technical revision. The most important changes are
⎯ vibration measurement in three axes and at both hand positions;
⎯ new transducer locations with improved definitions of the transducer positions and orientation are used;
⎯ rotational speed is raised to no load free running speed;
⎯ the test wheels are modified and the definition is improved.
ISO 28927 consists of the following parts, under the general title Hand-held portable power tools — Test
methods for evaluation of vibration emission:
⎯ Part 1: Angle and vertical grinders
1)
⎯ Part 2: Wrenches, nutrunners and screwdrivers
2)
⎯ Part 3: Polishers and rotary, orbital and random orbital sanders
3)
⎯ Part 4: Straight grinders
4)
⎯ Part 5: Drills and impact drills
1) Replaces ISO 8662-7, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 7:
Wrenches, screwdrivers and nut runners with impact, impulse or ratchet action. All screwdrivers and nutrunners except for
one-shot tools now covered.
2) Replaces ISO 8662-8, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 8:
Polishers and rotary, orbital and random orbital sanders.
3) Together with ISO 28927-1, replaces ISO 8662-4, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at
the handle — Part 4: Grinders.
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ISO 28927-4:2010(E)
5)
⎯ Part 6: Rammers
6)
⎯ Part 7: Nibblers and shears
⎯ Part 8: Saws, polishing and filing machines with reciprocating action and small saws with oscillating or
7)
rotating action
8)
⎯ Part 9: Scaling hammers and needle scalers
9)
⎯ Part 10: Percussive drills, hammers and breakers
10)
⎯ Part 11: Stone hammers
11)
⎯ Part 12: Die grinders
4) Replaces ISO 8662-6, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 6: Impact
drills. Non-impacting drills now covered.
5) Replaces ISO 8662-9, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 9:
Rammers.
6) Replaces ISO 8662-10, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 10:
Nibblers and shears.
7) Replaces ISO 8662-12, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 12: Saws
and files with reciprocating action and saws with oscillating or rotating action.
8) Together with ISO 28927-11 (to be published), replaces ISO 8662-14, Hand-held portable power tools —
Measurement of vibrations at the handle — Part 14: Stone-working tools and needle scalers.
9) To be published. Replaces ISO 8662-2, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the
handle — Part 2: Chipping hammers and riveting hammers, ISO 8662-3, Hand-held portable power tools — Measurement
of vibrations at the handle — Part 3: Rock drills and rotary hammers, and ISO 8662-5, Hand-held portable power tools —
Measurement of vibrations at the handle — Part 5: Pavement breakers and hammers for construction work. It also
incorporates the Amendments ISO 8662-2:1992/Amd.1:1999, ISO 8662-3:1992/Amd.1:1999 and
ISO 8662-5:1992/Amd.1:1999. Chipping and riveting hammers, rock drills and rotary hammers all covered.
10) To be published. Together with ISO 28927-9, replaces ISO 8662-14, Hand-held portable power tools — Measurement
of vibrations at the handle — Part 14: Stone-working tools and needle scalers.
11) To be published. Replaces ISO 8662-13, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the
handle — Part 13: Die grinders. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 8662-13:1997/Cor.1:1998.
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ISO 28927-4:2010(E)
Introduction
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or -B standards,
the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements of the other standards for
machines that have been designed and built according to the requirements of this type-C standard.
The vibration test codes for portable hand-held machines given in ISO 28927 (all parts) are based on
ISO 20643, which gives general specifications for the measurement of the vibration emission of hand-held and
hand-guided machinery. ISO 28927 (all parts) specifies the operation of the machines under type-test
conditions and other requirements for the performance of type tests. The structure/numbering of its clauses
follows that of ISO 20643.
The basic principle for transducer positioning first introduced in the EN 60745 series of European standards is
followed, representing a deviation from ISO 20643 for reasons of consistency. The transducers are primarily
positioned next to the hand in the area between the thumb and the index finger, where they give the least
disturbance to the operator gripping the machine.
It has been found that vibrations generated by grinders vary considerably in typical use. The variation is
largely due to the variances in the unbalance of the machine with the grinding wheel mounted. The unbalance
also changes when the wheel is worn through the operation.
In order to provide a method that gives good measurement reproducibility, the procedure adopted in this part
of ISO 28927 uses a test wheel of known unbalance mounted on a machine and run under no-load conditions.
The unbalance for the different types of test wheels are chosen to give vibration values that are as far as
possible in accordance with ISO 20643. The procedures of ISO 5349 (all parts) are required whenever
exposure at the workplace is to be assessed.
Underestimation of the vibration for machines equipped with technical means to automatically reduce
unbalances is taken into account by multiplying the vibration values of such machines with a correction factor
of 1,3.
The values obtained are type-test values intended to be representative of the average of the upper quartile of
typical vibration magnitudes in real-world use of the machines. However, the actual magnitudes vary
considerably from time to time and depend on many factors, including the operator, the task and the inserted
tool or consumable. The state of maintenance of the machine itself might also be of importance. Under real
working conditions the influences of the operator and process can be particularly important at low magnitudes.
2
It is therefore not recommended that emission values below 2,5 m/s be used for estimating the vibration
2
magnitude under real working conditions. In such cases, 2,5 m/s is the recommended vibration magnitude for
estimating the machine vibration.
If accurate values for a specific work place are required, then measurements [according to ISO 5349
(all parts)] in that work situation could be necessary. Vibration values measured in real working conditions can
be either higher or lower than the values obtained using this part of ISO 28927.
Higher vibration magnitudes can easily occur in real work situations caused by the use of excessively
unbalanced grinding wheels, worn flanges or bent spindles.
The vibration test codes given in ISO 28927 (all parts) supersede those given in ISO 8662 (all parts), which
has been replaced by the corresponding parts of ISO 28927 (see Foreword).
NOTE ISO 8662-11, Hand-held portable power tools — Measurement of vibrations at the handle — Part 11: Fastener
driving tools could be replaced by a future part of ISO 28927.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28927-4:2010(E)
Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation
of vibration emission —
Part 4:
Straight grinders
1 Scope
This part of ISO 28927 specifies a laboratory method for measuring hand-transmitted vibration emission at the
handles of straight grinders. It is a type-test procedure for establishing the magnitude of vibration in the
gripping areas of a machine fitted with a specified test wheel and run under no-load conditions.
This part of ISO 28927 is applicable to hand-held machines (see Clause 5), driven pneumatically or by other
means, intended for grinding and surface finishing using straight grinding wheels type 1, tapered wheels type
4 and cylindrical plugs, e.g. of type 16 (cylindrical plug, tapered cone), 18 (cylindrical plug, flat end), 18R
(cylindrical plug, rounded end) and 19 (cylindrical plug, taper-roll shaped), for use on all kinds of materials. It is
not applicable to grinders used with wire brushes, nor is it applicable to die grinders where the inserted tool is
mounted in a collet.
NOTE 1 Typical machines covered by this part of ISO 28927 are illustrated in Figures 1 to 3.
It is intended that the results be used to compare different models of the same type of machine.
NOTE 2 To avoid confusion with the terms “power tool” and “inserted tool”, “machine” is used hereinafter for the former.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 603-12:1999, Bonded abrasive products — Dimensions — Part 12: Grinding wheels for deburring and
fettling on a straight grinder
ISO 2787:1984, Rotary and percussive pneumatic tools — Performance tests
ISO 4026:2003, Hexagon socket set screws with flat point
ISO 4027:2003, Hexagon socket set screws with cone point
ISO 4029:2003, Hexagon socket set screws with cup point
ISO 5349-1:2001, Mechanical vibration — Measurement and evaluation of human exposure to hand-
transmitted vibration — Part 1: General requirements
ISO 5349-2:2001, Mechanical vibration — Measurement and evaluation of human exposure to hand-
transmitted vibration — Part 2: Practical guidance for measurement at the workplace
ISO 5391:2003, Pneumatic tools and machines — Vocabulary
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ISO 28927-4:2010(E)
ISO 17066:2007, Hydraulic tools — Vocabulary
ISO 20643:2005, Mechanical vibration — Hand-held and hand-guided machinery — Principles for evaluation
of vibration emission
EN 755-2:2008, Aluminium and aluminium alloys — Extruded rod/bar, tube and profiles — Part 2: Mechanical
properties
EN 12096:1997, Mechanical vibration — Declaration and verification of vibration emission values
3 Terms, definitions and symbols
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5391, ISO 17066 and ISO 20643,
and the following apply.
3.1 Terms and definitions
3.1.1
straight grinder
grinder where the handle, motor and the spindle are coaxially aligned
[ISO 5391:2003, definition 2.1.3.1]
3.1.2
test wheel
aluminium wheel geometrically similar to a real grinding wheel with holes on specified radii to give defined
unbalances
3.2 Symbols
Symbol Description Unit
2
a root-mean-square (r.m.s.) single-axis acceleration value of the frequency-weighted m/s
hw
hand-transmitted vibration
2
a vibration total value of frequency-weighted r.m.s. acceleration; is the root sum of squares m/s
hv
of the a values for the three measured axes of vibration
hw
2
a a as measured during the test m/s
hvmeas hv
2
a a at rated no-load speed m/s
hvrat hv
2
arithmetic mean value of a values of runs for one operator for one hand position m/s
a
hv
hv
2
a arithmetic mean value of a values for all operators for one hand position m/s
h hv
2
arithmetic mean value of a values for one hand position on several machines m/s
a
h
h
2
a declared vibration emission value m/s
hd
n measured no-load speed during the test with the test wheel mounted r/min
meas
n rated no-load speed is the maximum rotational-speed of the machine according to the r/min
rat
speed marking of the machine
2
s standard deviation for a test series (for a sample) m/s
n−1
2
σ standard deviation of reproducibility (for a population) m/s
R
C coefficient of variation for a test series —
V
2
K uncertainty m/s
2 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 28927-4:2010(E)
4 Basic standards and vibration test codes
This part of ISO 28297 is based on the requirements of ISO 20643 and corresponds to its structure in respect
of clause subjects and numbering, except for the annexes.
Annex A presents a model test report, Annex B the means for determining the uncertainty, K, and Annex C
specifies test wheel design.
5 Description of the family of machines
This part of ISO 28927 applies to hand-held machines intended for grinding and surface finishing using
straight grinding wheels type 1, tapered wheels type 4 and cylindrical plugs type 16, 18, 18R and 19, for use
on all kinds of materials. Machines equipped with a collet intended for inserted tools with a shaft are covered
by ISO 28927-12. Typical machines are shown in Figures 1 to 3.
Figure 1 — Straight grinder with type 1 wheel
Figure 2 — Straight grinder with type 18R cylindrical plug
Figure 3 — Extended straight grinder with type 18R cylindrical plug
© ISO 2010 – All rights reserved 3
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ISO 28927-4:2010(E)
6 Characterization of vibration
6.1 Direction of measurement
The vibration transmitted to the hand shall be measured and reported for three directions of an orthogonal
coordinate system. At each hand position, the vibration shall be measured simultaneously in the three
directions shown in Figures 4 to 6.
6.2 Location of measurements
Measurement shall be made at the gripping zones, where the operator normally holds the machine and
applies the feed force. For machines intended for one-hand operation, it is only necessary to measure at a
single point.
The prescribed transducer location shall be as close as possible to the hand between the thumb and index
finger. This shall apply to both hand positions, with the machine held as in normal operation. Whenever
possible, measurements shall be made at the prescribed locations.
A secondary location is defined as being on the side of, and as close as possible to, the inner end of the
handle where the prescribed location is found. If the prescribed location of the transducer cannot be used, this
secondary location shall be used.
The prescribed or secondary location shall also be used on anti-vibration handles.
Figures 4 to 6 show the prescribed and secondary locations and measurement directions for the hand
positions normally used for the different types of machines in this family.
Key
1 prescribed location
2 secondary location
Figure 4 — Straight grinder with type 1 wheel
Key
1 prescribed location
2 secondary location
Figure 5 — Straight grinder with type 18R cylindrical plug
4 © ISO 2010 – All rights reserved
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ISO 28927-4:2010(E)
Key
1 prescribed location
2 secondary location
Figure 6 — Extended straight grinder with type 18R cylindrical plug
6.3 Magnitude of vibration
The definitions for the magnitude of vibration given in ISO 20643:2005, 6.3, apply.
6.4 Combination of vibration directions
The vibration total value defined in ISO 20643:2005, 6.4, shall be reported for both hand positions as
applicable. It is acceptable to report on and carry out tests on the hand position having the highest reading.
The vibration total value at that one hand position shall be at least 30 % higher than the other. This result may
be obtained during a preliminary test carried out by a single operator during five test runs.
To obtain the vibration total value of the frequency-weighed acceleration, a , at the measured no-load
hvmeas
speed for each test run, the result in each direction shall be combined using Equation (1):
222
aa=+ a+a (1)
hvmeas hwx hwy hwz
The a value for each test run is corrected to the frequency-weighed acceleration, a , at the rated
hvmeas hvrat
no-load speed using Equation (2):
n
rat
aa= (2)
hvrat hvmeas
n
meas
where
n is the rated no-load speed, i.e. the maximum rotational speed of the machine as marked on the
rat
machine;
n is the measured no-load speed during testing.
meas
7 Instrumentation requirements
7.1 General
The instrumentation shall be in accordance with ISO 20643:2005, 7.1.
7.2 Mounting of transducers
7.2.1 Specification of transducer
The specification of the transducer given in ISO 20643:2005, 7.2.1, applies.
The total mass of the transducers and mounting device shall be small enough, compared with that of the
machine, handle, etc., so as not to influence the measurement result.
This is particularly important for low-mass plastic handles (covered in ISO 5349-2).
© ISO 2010 – All rights reserved 5
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ISO 28927-4:2010(E)
7.2.2 Fastening of transducers
The transducer or mounting block used shall be rigidly attached to the surface of the handle.
If three single-axis transducers are used, these shall be attached to three sides of a suitable mounting block.
For the two axes aligned parallel to the vibrating surface, the measurement axes of the two transducers — or
the two transducer elements in a triaxial transducer — shall be at a maximum of 10 mm from the surface.
NOTE It is normally not necessary that mechanical filters be used for the measurements.
7.3 Frequency-weighting filter
Frequency-weighting filters shall be in accordance with ISO 5349-1.
7.4 Integration time
The integration time shall be in accordance with ISO 20643:2005, 7.4. The integration time for each test run
shall be at least 16 s, so as to be consistent with the duration of machine operation defined in 8.4.3.
7.5 Auxiliary equipment
For pneumatic machines, the air pressure shall be measured using a pressure gauge with an accuracy equal
12)
to or better than 0,1 bar .
For hydraulic machines, the flow shall be measured using a flow meter with an accuracy equal to or better
than 0,25 l/min.
For electrical machines, the voltage shall be measured using a volt meter with an accuracy equal to or better
than 3 % of the actual value.
The rotational speed shall be measured and reported with an accuracy better than 5 % of the actual value,
using either a tachometer or frequency analysis of the measured vibration signal. When a tachometer
transducer is placed on the machine, it should be small enough not to influence the vibration of the machine.
The feed force shall be measured with an accuracy equal to or better than 5 % of the actual value.
7.6 Calibration
The specifications for the calibration given in ISO 20643:2005, 7.6, apply.
8 Testing and operating conditions of the machinery
8.1 General
Measurements shall be carried out on new, and properly serviced and lubricated, machines. During testing,
the machine shall be equipped and held in a manner similar to that when grinding (see Figure 7). If, for some
types of machine, a warming-up period is specified by the manufacturer, this shall be undertaken prior to the
start of the test.
The grinders shall be run under no-load conditions, equipped with the appropriate test wheel according to
Table 1.
2 5 2
12) 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 N/m .
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ISO 28927-4:2010(E)
Machines intended for one-handed operation shall be held with only one hand during testing. Measurements
shall be made in one location only and for the hand position used. During measurement, a support handle
shall not be mounted.
During testing, the energy supply to the machine shall be at rated conditions, as specified by the manufacturer.
The operation shall be stable.
8.2 Operating conditions
8.2.1 Pneumatic machines
During testing, the machine shall be operated at the rated air pressure, and shall be used in accordance with
the manufacturer's specifications. The operation shall be stable and smooth. The air pressure shall be
measured and reported.
Air shall be supplied to the machines by means of a hose of the diameter recommended by the machine
manufacturer. The test hose shall be attached to the machine via a threaded hose connector, preferably the
one supplied with the machine. The length of the test hose shall be 3 m. The test hose shall be secured with a
hose clip. Quick-couplings shall not be used, since their mass influences the vibration magnitude.
The air pressure of pneumatically powered machines shall be measured in accordance with ISO 2787 and
maintained as specified by the manufacturer. During testing, th
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28927-4
Première édition
2010-12-15
Machines à moteur portatives —
Méthodes d'essai pour l'évaluation de
l'émission de vibrations —
Partie 4:
Meuleuses droites
Hand-held portable power tools — Test methods for evaluation of
vibration emission —
Part 4: Straight grinders
Numéro de référence
ISO 28927-4:2010(F)
©
ISO 2010
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ISO 28927-4:2010(F)
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de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 28927-4:2010(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes, définitions et symboles.2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Symboles.2
4 Normes de référence et codes d'essai de vibration .3
5 Description de la famille de machines .3
6 Caractérisation des vibrations.4
6.1 Direction du mesurage.4
6.2 Emplacement des mesurages.4
6.3 Amplitude des vibrations.5
6.4 Combinaison des directions de vibrations.5
7 Exigences pour l'appareillage.5
7.1 Généralités .5
7.2 Montage des transducteurs .5
7.3 Filtre de pondération fréquentielle .6
7.4 Durée d'intégration.6
7.5 Équipement auxiliaire .6
7.6 Étalonnage .6
8 Conditions d'essai et de fonctionnement de la machine .7
8.1 Généralités .7
8.2 Conditions de fonctionnement .7
8.3 Autres valeurs à spécifier.7
8.4 Équipement accessoire, pièce et tâche .8
8.5 Opérateur .11
9 Mode opératoire de mesure et validation .11
9.1 Valeurs de vibration consignées .11
9.2 Déclaration et vérification des valeurs d'émission vibratoire .11
10 Rapport de mesurage.12
Annexe A (informative) Modèle de rapport d'essai pour les émissions vibratoires des meuleuses
droites.13
Annexe B (normative) Détermination de l'incertitude.15
Annexe C (normative) Conception des meules artificielles .17
Bibliographie.23
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ISO 28927-4:2010(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 28927-4 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, machines portatives
pneumatiques, machines et équipements pneumatiques, sous-comité SC 3, Machines portatives
pneumatiques et machines pneumatiques.
Cette première édition de l'ISO 28927-4, conjointement à l'ISO 28927-1, annule et remplace
l'ISO 8662-4:1994, qui a fait l'objet d'une révision technique. Les principales modifications sont:
⎯ le mesurage des vibrations sur trois axes et aux deux positions des mains;
⎯ l'utilisation de nouvelles positions du transducteur avec une définition améliorée des positions et de
l'orientation du transducteur;
⎯ l'augmentation de la vitesse de rotation, atteignant une vitesse de régime à vide;
⎯ la modification des meules artificielles et l'amélioration de leur spécification.
L'ISO 28927 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Machines à moteur
portatives — Méthodes d'essai pour l'évaluation de l'émission de vibrations:
⎯ Partie 1: Meuleuses verticales et meuleuses d'angles
1)
⎯ Partie 2: Clés, boulonneuses et visseuses
2)
⎯ Partie 3: Polisseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et orbitales spéciales
1) Remplace l'ISO 8662-7, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 7: Clés, tournevis et serreuses à percussion, à impulsion ou à cliquet. Tous les types de tournevis et de
boulonneuses sont maintenant traités à l'exception des outils monocoup.
2) Remplace l'ISO 8662-8, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 8: Polisseuses-lustreuses et ponceuses rotatives, orbitales et orbitales spéciales.
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ISO 28927-4:2010(F)
3)
⎯ Partie 4: Meuleuses droites
4)
⎯ Partie 5: Perceuses et perceuses à percussion
5)
⎯ Partie 6: Marteaux fouloirs
6)
⎯ Partie 7: Grignoteuses et cisailles
7)
⎯ Partie 8: Scies, polisseuses et limes alternatives, et petites scies oscillantes ou circulaires
8)
⎯ Partie 9: Marteaux dérouilleurs et marteaux à aiguilles
9)
⎯ Partie 10: Marteaux à percussion, perforateurs et brise-béton
10)
⎯ Partie 11: Casse-pierres
11)
⎯ Partie 12: Meuleuses d'outillage
3) Conjointement à l'ISO 28927-1, remplace l'ISO 8662-4, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au
niveau des poignées — Partie 4: Meuleuses.
4) Remplace l'ISO 8662-6, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 6: Perceuses à percussion. Les perceuses qui ne sont pas à percussion sont maintenant traitées.
5) Remplace l'ISO 8662-9, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 9: Marteaux fouloirs.
6) Remplace l'ISO 8662-10, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 10: Grignoteuses et cisailles.
7) Remplace l'ISO 8662-12, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 12: Scies et limes alternatives et scies oscillantes ou circulaires.
8) Conjointement à l'ISO 28927-11 (à publier), remplace l'ISO 8662-14, Machines à moteur portatives — Mesurage des
vibrations au niveau des poignées — Partie 14: Machines portatives pour le travail de la pierre et marteaux à aiguilles.
9) À publier. Remplace l'ISO 8662-2, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des
poignées — Partie 2: Marteaux burineurs et marteaux riveurs, l'ISO 8662-3, Machines à moteur portatives — Mesurage
des vibrations au niveau des poignées — Partie 3: Marteaux perforateurs et marteaux rotatifs et l'ISO 8662-5, Machines à
moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées — Partie 5: Brise-béton, marteaux de démolition et
marteaux piqueurs. Elle incorpore également les amendements ISO 8662-2:1992/Amd.1:1999,
ISO 8662-3:1992/Amd.1:1999 et ISO 8662-5:1992/Amd.1:1999. Les marteaux burineurs, les marteaux riveurs et les
marteaux perforateurs et marteaux rotatifs sont tous traités.
10) À publier. Conjointement à l'ISO 28927-9, remplace l'ISO 8662-14, Machines à moteur portatives — Mesurage des
vibrations au niveau des poignées — Partie 14: Machines portatives pour le travail de la pierre et marteaux à aiguilles.
11) À publier. Remplace l'ISO 8662-13, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des
poignées — Partie 13: Meuleuses d'outillage. Elle incorpore également le Rectificatif technique
ISO 8662-13:1997/Cor.1:1998.
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ISO 28927-4:2010(F)
Introduction
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l'ISO 12100.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes
de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur celles des
autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la
présente norme de type C.
L'ISO 28927 (toutes les parties), qui spécifie un code d'essai pour le mesurage des émissions de vibrations
des machines à percussion portatives, est rédigée conformément à l'ISO 20643, qui fournit les principes
généraux de mesurage des émissions de vibrations des machines tenues et guidées à la main. L'ISO 28927
(toutes les parties) spécifie la façon de manier la machine pendant l'essai de type et donne d'autres
indications concernant cet essai. La structure/numérotation de ses articles suit celle de l'ISO 20643.
Le principe de base relatif à l'emplacement du transducteur, introduit tout d'abord dans la série EN 60745, est
utilisé, mais il représente un écart par rapport à l'ISO 20643 pour des raisons de cohérence. Les
transducteurs sont principalement positionnés près de la main, entre le pouce et l'index, la où ils gênent le
moins l'opérateur saisissant l'outil.
Il a été constaté que les vibrations engendrées par les meuleuses présentent des variations importantes dans
des conditions d'utilisation typiques. La variation est due, pour une large part, à la variation du balourd de la
machine et de sa meule. Ce balourd change également lorsque la meule présente une usure liée à son
utilisation.
Pour définir une méthode donnant une bonne reproductibilité de mesure, le mode opératoire adopté dans la
présente partie de l'ISO 28927 utilise une meule artificielle de balourd connu, montée sur la meuleuse et
tournant à vide. Le balourd des différents types de meules artificielles est choisi dans le but de fournir des
valeurs de vibrations les plus conformes possibles à l'ISO 20643. Si l'on doit estimer l'exposition au poste de
travail, les modes opératoires de l'ISO 5349 (toutes les parties) s'appliquent.
La sous-estimation des vibrations des machines équipées de moyens techniques permettant de réduire
automatiquement les balourds doit être prise en compte en multipliant la valeur des vibrations de ces
machines par un facteur de correction de 1,3.
Les valeurs d'essai de type sont destinées à être représentatives de la moyenne du quartile supérieur des
amplitudes des vibrations typiques de l'utilisation réelle des machines. Cependant, les amplitudes réelles
varieront considérablement au court du temps et dépendront de beaucoup de facteurs, y compris l'opérateur,
la tâche et l'outil ou le consommable inséré. L'état de l'entretien de la machine lui-même peut également avoir
de l'importance. Dans des conditions de travail réelles, l'influence de l'opérateur et du procédé peuvent être
particulièrement importantes pour les amplitudes faibles. C'est pourquoi il n'est pas recommandé d'utiliser des
2
valeurs d'émission en dessous de 2,5 m/s comme estimation de l'amplitude de vibrations des conditions de
2
travail réelles. Dans de tels cas, 2,5 m/s est l'amplitude de vibrations recommandée pour estimer les
vibrations de la machine.
Si, pour un travail spécifique, des valeurs exactes sont requises, il peut être nécessaire de réaliser des
mesurages [conformément à l'ISO 5349 (toutes les parties)] dans cette situation de travail. Les valeurs de
vibrations mesurées dans les conditions de travail réelles peuvent être supérieures ou inférieures à celles
obtenues en utilisant la présente partie de l'ISO 28927.
Des amplitudes de vibrations plus élevées peuvent se produire dans des conditions de travail réelles dues à
une utilisation de meules, de flasques usés ou d'une broche déformée ayant un balourd excessif.
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ISO 28927-4:2010(F)
Les codes d'essai pour le mesurage des émissions de vibrations donnés dans l'ISO 28927 (toutes les parties)
remplacent ceux donnés dans l'ISO 8662 (toutes les parties), dont les parties ont été remplacées par les
parties correspondantes de l'ISO 28927 (voir Avant-propos).
NOTE L'ISO 8662-11, Machines à moteur portatives — Mesurage des vibrations au niveau des poignées —
Partie 11: Machines à enfoncer les fixations, pourrait être remplacée par une future partie de l'ISO 28927.
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NORME INTERNATIONALE ISO 28927-4:2010(F)
Machines à moteur portatives — Méthodes d'essai pour
l'évaluation de l'émission de vibrations —
Partie 4:
Meuleuses droites
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 28927 spécifie une méthode de mesurage en laboratoire des émissions de
vibrations transmises aux mains s'exerçant au niveau des poignées des meuleuses droites. Il s'agit d'une
méthode d'essai de type définissant l'amplitude des vibrations aux zones de préhension de la machine
fonctionnant à vide et munie d'une meule artificielle spécifiée.
La présente partie de l'ISO 28927 s'applique aux machines portatives (voir Article 5), pneumatiques ou
entraînées par un autre dispositif, destinées au meulage et à la finition de surface, utilisant des meules plates
de type 1, des meules biconiques de type 4 et des meules sur écrous, par exemples des types 16 (meule à
bout conique sur écrou), 18 (meule cylindrique sur écrou), 18R (meule à bout sphérique sur écrou) et
19 (meule ogive sur écrou), utilisées sur tous types de matériaux. Elle ne s'applique pas aux meuleuses
utilisées avec brosses métalliques et aux meuleuses d'outillages lorsque l'outil est monté dans une pince de
serrage.
NOTE 1 Des machines classiques couvertes par la présente partie de l'ISO 28927 sont illustrées aux Figures 1 à 3.
Il est prévu d'utiliser les résultats pour comparer différents modèles du même type de machine.
NOTE 2 Pour éviter la confusion entre «outil à moteur portatif» et «outil intégré», le premier est désigné par le mot
«machine» tout au long du document.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 603-12:1999, Produits abrasifs agglomérés — Dimensions — Partie 12: Meules pour ébarbage et
ébavurage sur meuleuses portatives droites
ISO 2787:1984, Machines pneumatiques rotatives, percutantes et roto-percutantes — Essais de
fonctionnement
ISO 4026:2003, Vis sans tête à six pans creux, à bout plat
ISO 4027:2003, Vis sans tête à six pans creux, à bout tronconique
ISO 4029:2003, Vis sans tête à six pans creux, à bout cuvette
ISO 5349-1:2001, Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation de l'exposition des individus aux
vibrations transmises par la main — Partie 1: Exigences générales
ISO 5349-2:2001, Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation de l'exposition des individus aux
vibrations transmises par la main — Partie 2: Guide pratique pour le mesurage sur le lieu de travail
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ISO 28927-4:2010(F)
ISO 5391:2003, Machines portatives pneumatiques et machines pneumatiques — Vocabulaire
ISO 17066:2007, Outils hydrauliques — Vocabulaire
ISO 20643:2005, Vibration mécanique — Machines tenues et guidées à la main — Principes pour l'évaluation
d'émission de vibration
EN 755-2:2008, Aluminium et alliages d'aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 2:
caractéristiques mécaniques
EN 12096:1997, Vibrations mécaniques — Déclaration et vérification des valeurs d'émission vibratoire
3 Termes, définitions et symboles
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5391, l'ISO 17066 et
l'ISO 20643, ainsi que les termes, définitions et symboles suivants, s'appliquent.
3.1 Termes et définitions
3.1.1
meuleuse droite
meuleuse dont les axes de la poignée, du moteur et de la broche sont alignés
[ISO 5391:2003, définition 2.1.3.1]
3.1.2
meule artificielle
meule en aluminium géométriquement similaire à une véritable meule avec des trous sur des rayons spécifiés
qui donnent un balourd défini
3.2 Symboles
Symbole Description Unité
2
a valeur moyenne quadratique de l'accélération unidirectionnelle des vibrations pondérées m/s
hw
en fréquence transmises à la main
2
a valeur totale de vibrations de la moyenne quadratique de l'accélération pondérée en m/s
hv
fréquence; résultante quadratique des valeurs de a pour les trois axes de vibration
hw
mesurés
2
a a telle que mesurée pendant l'essai m/s
hvmeas hv
2
a a à une vitesse nominale à vide m/s
hvrat hv
2
moyenne arithmétique des valeurs a entre les essais pour un opérateur pour la m/s
a
hv
hv
position de main 1
2
a moyenne arithmétique de a pour tous les opérateurs pour une position de main m/s
h hv
2
moyenne arithmétique des valeurs a pour une position de main sur plusieurs machines m/s
a
h
h
2
a valeur d'émission des vibrations déclarée m/s
hd
n vitesse à vide mesurée lors de l'essai, avec une meule artificielle montée r/min
meas
n vitesse nominale à vide équivalente à la vitesse de rotation maximale de la machine r/min
rat
conformément à la vitesse inscrite sur la machine
2
s écart-type pour une série d'essais (pour un échantillon) m/s
n−1
2
σ écart-type de reproductibilité (pour une population) m/s
R
C coefficient de variation d'une série d'essais —
V
2
K incertitude m/s
2 © ISO 2010 – Tous droits réservés
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ISO 28927-4:2010(F)
4 Normes de référence et codes d'essai de vibration
La présente partie de l'ISO 28927 est fondée sur les exigences de l'ISO 20643 quant à sa structure, le sujet
des articles et sa numérotation, à l'exception des annexes.
L'Annexe A présente un modèle de rapport d'essai, l'Annexe B la méthode de détermination de l'incertitude, K,
et l'Annexe C spécifie la conception de la meule.
5 Description de la famille de machines
La présente partie de l'ISO 28927 s'applique aux machines portatives destinées au meulage et à la finition de
surface, utilisant des meules plates de type 1, des meules effilées de type 4 et des meules coniques de
type 16, 18, 18R et 19, utilisées sur tous types de matériaux. Les machines équipées d'une pince de serrage
destinée aux outils insérés avec un arbre sont couvertes par l'ISO 28927-12. Des machines classiques sont
illustrées aux Figures 1 à 3.
Figure 1 — Meuleuse droite avec meule de type 1
Figure 2 — Meuleuse droite avec meule sur écrou de type 18R
Figure 3 — Meuleuse droite longue avec meule sur écrou de type 18R
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ISO 28927-4:2010(F)
6 Caractérisation des vibrations
6.1 Direction du mesurage
Les vibrations transmises à la main doivent être mesurées et consignées pour trois directions dans un
système de coordonnées orthogonal. À chaque position de la main, les vibrations doivent être mesurées
simultanément dans les trois directions indiquées aux Figures 4 à 6.
6.2 Emplacement des mesurages
Les mesurages doivent être effectués dans les zones de préhension, là où l'opérateur tient normalement la
machine et applique la force d'avance. Le mesurage n'est effectué qu'en un seul point pour les machines
destinées à être utilisées avec une seule main.
L'emplacement prescrit du transducteur doit être aussi proche que possible de la main, entre le pouce et
l'index. Cela doit s'appliquer aux deux positions de main, avec la machine tenue comme lors du
fonctionnement normal. Lorsque cela est possible, les mesurages doivent être effectués en utilisant les
emplacements prescrits.
Un emplacement secondaire est défini comme étant sur le côté, et aussi proche que possible, de l'extrémité
intérieure de la poignée de l'emplacement prescrit. Si l'emplacement prescrit du transducteur ne peut être
utilisé, l'emplacement secondaire doit être choisi.
L'emplacement prescrit ou secondaire doit également être utilisé sur les poignées antivibrations.
Les Figures 4 à 6 illustrent les emplacements prescrits et secondaires et les directions de mesurage pour les
positions de main normalement utilisées pour les différents types de machine appartenant à cette famille.
Légende
1 emplacement prescrit
2 emplacement secondaire
Figure 4 — Meuleuse droite avec meule de type 1
Légende
1 emplacement prescrit
2 emplacement secondaire
Figure 5 — Meuleuse droite avec meule sur écrou de type 18R
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Légende
1 emplacement prescrit
2 emplacement secondaire
Figure 6 — Meuleuse droite longue avec meule sur écrou de type 18R
6.3 Amplitude des vibrations
Les définitions de l'amplitude des vibrations mentionnées dans l'ISO 20643:2005, 6.3, s'appliquent.
6.4 Combinaison des directions de vibrations
La valeur des vibrations totale définie dans l'ISO 20643:2005, 6.4, doit être consignée pour les deux positions
de main, le cas échéant. Il est acceptable de consigner et d'effectuer les essais sur la position de main qui
produit un relevé maximal. La valeur des vibrations totale à cette position de main doit être au moins 30 %
supérieure à celle obtenue avec l'autre position de main. Ce résultat peut être obtenu au cours d'un essai
préliminaire effectué par un opérateur et de cinq séries d'essais.
Pour obtenir la valeur des vibrations totale, a , pour chaque série d'essais, les résultats dans chaque
hvmeas
direction doivent être combinés à l'aide de l'Équation (1):
222
a =+aaa+ (1)
hvmeas hwx hwy hwz
La valeur a pour chaque essai est corrigée par a à la vitesse nominale en utilisant l'Équation (2):
hvmeas hvrat
n
rat
aa=× (2)
hvrat hvmeas
n
meas
où
n est la vitesse nominale à vide, c'est-à-dire la vitesse maximale de rotation de la machine
rat
conformément aux spécifications de vitesse inscrites sur la machine;
n représente la vitesse à vide mesurée lors de l'essai.
meas
7 Exigences pour l'appareillage
7.1 Généralités
L'appareillage doit être conforme à l'ISO 20643:2005, 7.1.
7.2 Montage des transducteurs
7.2.1 Spécifications du transducteur
Les spécifications relatives aux transducteurs données dans l'ISO 20643:2005, 7.2.1, s'appliquent.
La masse totale des transducteurs et du système de montage doit être suffisamment faible, comparée à celle
de la machine, de la poignée, etc., pour ne pas influencer le résultat du mesurage.
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ISO 28927-4:2010(F)
Cela est particulièrement important pour les poignées en matière plastique légères (couvertes dans
l'ISO 5349-2).
7.2.2 Fixation des transducteurs
Le transducteur ou le bloc de montage utilisé doit être rigidement fixé à la surface de la poignée.
Si trois transducteurs à un seul axe sont utilisés, alors ils doivent être fixés sur trois côtés d'un bloc de
montage approprié.
Pour les deux axes alignés parallèlement à la surface vibrante, les axes de mesurage des deux transducteurs
(ou les deux éléments transducteurs pour un transducteur à triaxial) doivent être au maximum à 10 mm de la
surface.
NOTE II n'est normalement pas nécessaire d'utiliser des filtres mécaniques pour les mesurages.
7.3 Filtre de pondération fréquentielle
Les filtres de pondération fréquentielle doivent être conformes à l'ISO 5349-1.
7.4 Durée d'intégration
Les spécifications relatives à la durée d'intégration données dans l'ISO 20643:2005, 7.4, s'appliquent. La
durée d'intégration de chaque série d'essais doit être d'au moins 16 s, afin d'être cohérente avec la durée de
fonctionnement de la machine définie en 8.4.3.
7.5 Équipement auxiliaire
La pression d'air des machines pne
...
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