ISO 1456:2009
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus nickel plus chromium
ISO 1456:2009 specifies requirements for decorative nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and copper plus nickel plus chromium coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, copper and copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys, to provide an attractive appearance and enhanced corrosion resistance. Coating designations are specified that differ in thickness and type, and guidance is given on selecting the coating designation appropriate for the service conditions to which the coated product will be exposed. ISO 1456:2009 does not specify the surface condition required by the basis metal prior to the coating process, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to threaded fasteners or coil springs.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome
L'ISO 1456:2009 spécifie les exigences relatives aux dépôts décoratifs de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome qui sont appliqués sur le fer, l'acier, les alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer un aspect agréable et pour améliorer leur résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types de dépôts, et des indications sont données quant au choix du dépôt approprié à la condition d'utilisation prévue du produit revêtu. L'ISO 1456:2009 ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique et n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils bruts de laminage, sur éléments de fixation filetés ou sur ressorts en spirale.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1456
Fourth edition
2009-08-01
Metallic and other inorganic coatings —
Electrodeposited coatings of nickel,
nickel plus chromium, copper plus nickel
and of copper plus nickel plus chromium
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de cuivre plus nickel et
de cuivre plus nickel plus chrome
Reference number
©
ISO 2009
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Information to be supplied by the purchaser to the processor . 3
4.1 Essential information . 3
4.2 Additional information. 3
5 Designation . 4
5.1 General. 4
5.2 Designation specifications . 4
5.3 Service-condition number . 5
5.4 Type of copper coating . 13
5.5 Types of nickel coating . 13
5.6 Types and thicknesses of chromium. 14
6 Requirements . 14
6.1 Appearance . 14
6.2 Coating thickness. 15
6.3 Double- and triple-layer nickel coatings. 15
6.4 Adhesion. 15
6.5 Corrosion resistance in CASS, Corrodkote and salt spray tests . 15
6.6 STEP test requirements . 15
6.7 Ductility. 16
6.8 Stress-relief heat treatments before coating . 16
6.9 Hydrogen-embrittlement-relief treatment.16
6.10 Sampling. 16
Annex A (informative) Determination of cracks and pores in chromium coatings . 17
Annex B (normative) Methods of test for the determination of thickness . 20
Annex C (normative) Ductility test .22
Annex D (normative) Determination of the sulfur content of electrodeposited nickel . 23
Annex E (informative) Step test method . 24
Bibliography . 25
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 1456 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 1456:2003), which has been technically and
editorially revised. This edition also cancels and replaces ISO 1458:2002.
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Introduction
This International Standard is a revised version of ISO 1456:2003: Metallic coatings — Electrodeposited
coatings of nickel plus chromium and of copper plus nickel plus chromium incorporating ISO 1458:2002:
Metallic coatings — Electrodeposited coatings of nickel.
Decorative, electrodeposited nickel coatings, with and without copper undercoats and without chromium top-
coats, are suitable for applications in which tarnishing could be prevented by avoiding rubbing or handling in
service or by the use of topcoats other than chromium. They are also suitable for those applications where
tarnishing is of no importance. Corrosion resistance depends on the type and thickness of the coatings.
Decorative, electrodeposited nickel plus chromium and copper plus nickel plus chromium coatings are applied
to manufactured articles to enhance their appearance and corrosion resistance. Corrosion resistance depends
on the type and thickness of the coatings. In general, multilayer nickel coatings provide better corrosion
resistance than single-layer nickel coatings of equal thickness, and micro-discontinuous chromium coatings
provide better protection than conventional chromium.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 1456:2009(E)
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited
coatings of nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel
and of copper plus nickel plus chromium
WARNING — This International Standard may not be compliant with some countries’ health and safety
legislations and calls for the use of substances and/or procedures that may be injurious to health if
adequate safety measures are not taken. This International Standard does not address any health
hazards, safety or environmental matters and legislations associated with its use. It is the
responsibility of the user of this International Standard to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices and take suitable actions to comply with any national and
international regulations. Compliance with this International Standard does not in itself confer
immunity from legal obligations.
1 Scope
This International Standard specifies requirements for decorative nickel, nickel plus chromium, copper plus
nickel and copper plus nickel plus chromium coatings that are applied to iron, steel, zinc alloys, copper and
copper alloys, and to aluminium and aluminium alloys, to provide an attractive appearance and enhanced
corrosion resistance. Coating designations are specified that differ in thickness and type, and guidance is
given on selecting the coating designation appropriate for the service conditions to which the coated product
will be exposed.
This International Standard does not specify the surface condition required by the basis metal prior to the
coating process, and is not applicable to coatings on sheet, strip or wire in the non-fabricated form nor to
threaded fasteners or coil springs.
Requirements for decorative, electroplated copper plus nickel plus chromium coatings on plastic materials are
specified in ISO 4525. ISO 4526 and ISO 6158 specify requirements for coatings of nickel and chromium,
respectively, for engineering purposes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement
of thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coatings —
Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic
dissolution
ISO 2361, Electrodeposited nickel coatings on magnetic and non-magnetic substrates — Measurement of
coating thickness — Magnetic method
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings — Measurement of thickness — Beta backscatter method
ISO 3882, Metallic and other inorganic coatings — Review of methods of measurement of thickness
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 4541:1978, Metallic and other non-organic coatings — Corrodkote corrosion test (CORR test)
ISO 9220, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Scanning electron microscope method
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk
of hydrogen embrittlement
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated
and uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in
steels – Barnacle electrode method
ISO 16348, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning appearance
ISO 27831-2, Metallic and other inorganic coatings — Cleaning and preparation of metal surfaces —
Part 2: Non-ferrous metals and alloys
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064, ISO 2080, ISO 9587,
ISO 9588 and ISO 16348 apply.
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4 Information to be supplied by the purchaser to the processor
4.1 Essential information
When ordering articles to be electroplated in accordance with this International Standard, the purchaser shall
provide the following information in writing, in, for example, the contract or purchase order, or on engineering
drawings:
a) a reference to this International Standard, ISO 1456, and the designation (see Clause 5);
b) the significant surfaces, to be indicated on drawings of the parts or by providing suitably marked
specimens;
c) the appearance required, e.g. bright, dull or satin, or high- or low-sulfur-containing bright, semi-bright or
dull (see 5.5 and 6.1); alternatively, samples showing the required finish or range of finishes may also be
supplied and approved by the purchaser, and used for comparison purposes (see 6.1);
d) the type of nickel coating, e.g. decorative, sulfur-containing bright, semi-bright, or satin containing a
lamellar structure; or high-sulfur-containing bright, semi-bright or dull containing a lamellar structure
without mechanical polishing; or dull or semi-bright with mechanical polishing; or sulfur-free dull or semi-
bright with a columnar structure without mechanical polishing; or double- or triple-layer coating (see 5.5
and 6.3);
e) the type of chromium coating, e.g. regular, black, micro-cracked or micro-porous (see 5.6);
f) the type of corrosion test to be used (see 6.5 and Table 6);
g) the type of adhesion test and minimum local thickness to be used (see 6.4 and 6.2);
h) the extent to which defects shall be tolerated on non-significant surfaces (see 6.1);
i) positions on the significant surface for rack or contact marks, where such marks are unavoidable
(see 6.1);
j) the tensile strength of the steel and any requirement for stress relief for pre- or post-coating
embrittlement-relief treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement, as well as
hydrogen-embrittlement test methods (see 6.8 and 6.9);
k) sampling methods and acceptance levels (see 6.10).
4.2 Additional information
The following additional information shall also be provided by the purchaser, when appropriate:
a) any requirements for STEP testing and the type of test method (see 6.6);
b) thickness requirements on those areas that cannot be touched by a ball 20 mm in diameter (see 6.2);
c) whether or not a copper undercoat is required (see 5.2 and 5.4).
5 Designation
5.1 General
The designation shall appear on engineering drawings, in the purchase order, in the contract or in the detailed
product specification.
The designation specifies, in the following order, the basis metal, the specific alloy (optional), stress-relief
requirements, the type and thickness of undercoats (when present), the thickness and composition of the
nickel or nickel-alloy coating or coatings (when double or multilayer coatings are specified), and
supplementary treatments, such as heat treatment to reduce susceptibility to hydrogen embrittlement (for
designation, see the Bibliography).
5.2 Designation specifications
The coating designation specifies the basis metal and the types and thickness of coatings appropriate for
each service-condition number (see Tables 1 to 4 for various substrates and coatings) and comprises the
following:
a) the term, “Electroplated coating”, the number of this International Standard, ISO 1456, followed by a
hyphen;
b) the chemical symbol for the basis metal (or for the principal metal if an alloy) followed by a solidus (/) as
follows:
1) Fe/ for iron or steel;
2) Zn/ for zinc or zinc alloys;
3) Cu/ for copper and copper alloys;
4) Al/ for aluminium or aluminium alloys;
c) the chemical symbol for copper (Cu), if copper, or brass containing greater than 50 % copper, is used as
an undercoat;
d) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the copper coating, where
applicable;
e) a letter indicating the type of copper coating (see 5.4), where applicable;
f) the chemical symbol for nickel (Ni);
g) a number indicating the minimum local thickness, in micrometres, of the nickel coating;
h) a letter designating the type of nickel coating (see 5.5);
i) if a topcoat is to be applied over the nickel, its chemical symbol and a number indicating its minimum local
thickness; if the topcoat is an electrodeposited alloy, the chemical symbols of the principal alloy
constituents; for example, the chemical symbol for chromium (Cr) if chromium is the top coat;
j) for a chromium topcoat, a letter or letters designating the type of chromium and its minimum local
thickness (see 5.6);
k) the heat treatment requirements in brackets and designated as follows: the letters SR for stress-relief
heat treatment prior to electroplating, and/or the letters ER for hydrogen-embrittlement-relief heat
treatment after electroplating; in parentheses, the minimum temperature, in degrees Celsius (°C); the
duration of the heat treatment in hours (h).
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Solidi (/) shall be used to separate data fields in the designation corresponding to the different sequential
processing steps. Double separators or solidi indicate that a step in the process is either not required or has
been omitted (see the Bibliography).
It is recommended that the specific alloy be identified by its standard designation following the chemical
symbol of the basis metal; for example, its UNS number, or the national or regional equivalent may be placed
between the symbols < >. For example, Fe is the UNS designation for one high-strength steel. (See
Bibliography.)
EXAMPLE
A coating on steel comprising 20 µm (minimum) ductile, levelling copper plus 30 µm (minimum) bright nickel plus 0,3 µm
micro-cracked chromium is designated as follows:
Electroplated coating ISO 1456 – Fe/Cu20a/Ni30b/Crmc
A coating on steel, when stress-relief heat treatment prior to application of any coating is applied at 200 °C for 3 h and
embrittlement-relief heat treatment after coating is applied at 210 °C for 8 h, is designated as follows:
Electrodeposited coating ISO 1456 – Fe/SR(200)3/Ni30b/ER(210)8/Crmc
For ordering purposes, the detailed product specification shall include not only the designation, but also clear written
statements of other requirements that are essential for the serviceability of a particular product (see Clause 4).
5.3 Service-condition number
The service-condition number is used by the purchaser to specify the degree of protection required, as related
to the severity of the conditions to which a product is to be subjected, in accordance with the following scale:
1 Mild Service indoors in warm dry atmospheres, e.g. offices.
2 Moderate Service indoors where condensation may occur, e.g. bathroom, kitchens.
3 Severe Service outdoors where occasional or frequent wetting by rain or dew may occur,
e.g. outdoor furniture: bicycles, hospital goods.
4 Very severe Service outdoors in very severe conditions, e.g. components of automobiles,
boat fittings.
5 Exceptionally severe Service outdoors in exceptionally severe conditions where long-time protection,
such as longer than about 10 years, of the substrate is required, e.g. vehicle
components: bumpers, wheels.
Table 1 — Coatings on ferrous materials
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Fe/Ni10p Fe/Cu10a/Ni5p Fe/Ni10p/Crr Fe/Cu10a/Ni5p/Crr
Fe/Ni10p/Crmc Fe/Cu10a/Ni5p/Crmc
Fe/Ni10p/Crmp Fe/Cu10a/Ni5p/Crmp
Fe/Ni10p/Crb Fe/Cu10a/Ni5p/Crb
Fe/Ni10s Fe/Cu10a/Ni5s Fe/Ni10s/Crr Fe/Cu10a/Ni5s/Crr
Fe/Ni10s/Crmc Fe/Cu10a/Ni5s/Crmc
Fe/Ni10s/Crmp Fe/Cu10a/Ni5s/Crmp
Fe/Ni10s/Crb Fe/Cu10a/Ni5s/Crb
Fe/Ni10b Fe/Cu10a/Ni5b Fe/Ni10b/Crr Fe/Cu10a/Ni5b/Crr
Fe/Ni10b/Crmc Fe/Cu10a/Ni5b/Crmc
Fe/Ni10b/Crmp Fe/Cu10a/Ni5b/Crmp
Fe/Ni10b/Crb Fe/Cu10a/Ni5b/Crb
Partial designation in Service condition 2
Fe/Ni20p Fe/Cu15a/Ni15p Fe/Ni20p/Crr Fe/Cu15a/Ni15p/Crr
Fe/Ni15p/Crmc Fe/Cu15a/Ni10p/Crmc
Fe/Ni15p/Crmp Fe/Cu15a/Ni10p/Crmp
Fe/Ni15p/Crb Fe/Cu15a/Ni10p/Crb
Fe/Ni20s Fe/Cu15a/Ni15s Fe/Ni20s/Crr Fe/Cu15a/Ni15s/Crr
Fe/Ni15s/Crmc Fe/Cu15a/Ni10s/Crmc
Fe/Ni15s/Crmp Fe/Cu15a/Ni10s/Crmp
Fe/Ni15s/Crb Fe/Cu15a/Ni10s/Crb
Fe/Ni20b Fe/Cu15a/Ni15b Fe/Ni20b/Crr Fe/Cu15a/Ni15b/Crr
Fe/Ni15b/Crmc Fe/Cu15a/Ni10b/Crmc
Fe/Ni15b/Crmp Fe/Cu15a/Ni10b/Crmp
Fe/Ni15b/Crb Fe/Cu15a/Ni10b/Crb
Fe/Ni20d Fe/Cu15a/Ni15d Fe/Ni20d/Crr Fe/Cu15a/Ni15d/Crr
Fe/Ni15d/Crmc Fe/Cu15a/Ni10d/Crmc
Fe/Ni15d/Crmp Fe/Cu15a/Ni10d/Crmp
Fe/Ni15d/Crb Fe/Cu15a/Ni10d/Crb
6 © ISO 2009 – All rights reserved
Table 1 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 3
Fe/Ni35p Fe/Cu15a/Ni25p Fe/Ni35p/Crr Fe/Cu15a/Ni30p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu15a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu15a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu15a/Ni25p/Crb
Fe/Ni35s Fe/Cu15a/Ni25s Fe/Ni35s/Crr Fe/Cu15a/Ni30s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu15a/Ni25s/Crb
Fe/Ni35b Fe/Cu15a/Ni25b Fe/Ni35b/Crr Fe/Cu15a/Ni30b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu15a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu15a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb FeCu15a/Ni25b/Crb
Fe/Ni30d Fe/Cu15a/Ni20d Fe/Ni30d/Crr Fe/Cu15a/Ni25d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu15a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu15a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu15a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 4
Fe/Ni40p/Crr Fe/Cu20a/Ni35p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu20a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu20a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu20a/Ni25p/Crb
Fe/Ni40s/Crr Fe/Cu20a/Ni35s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu20a/Ni25s/Crmc
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu20a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu20a/Ni25s/Crb
Fe/Ni40b/Crr Fe/Cu20a/Ni35b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu20a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu20a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb Fe/Cu20a/Ni25b/Crb
Fe/Ni35d/Crr Fe/Cu20a/Ni30d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu20a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu20a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu20a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Fe/Ni45d/Crmc Fe/Cu25a/Ni35d/Crmc
Fe/Ni45d/Crmp Fe/Cu25a/Ni35d/Crmp
Table 2 — Coatings on zinc alloys
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Zn/Ni10p Zn/Cu10a/Ni10p Zn/Ni10p/Crr Zn/Cu8a/Ni10p/Crr
Zn/Ni10p/Crmc Zn/Cu8a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni10p/Crmp Zn/Cu8a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni10p/Crb Zn/Cu8a/Ni10p/Crb
Zn/Ni10s Zn/Cu10a/Ni10s Zn/Ni10s/Crr Zn/Cu8a/Ni10s/Crr
Zn/Ni10s/Crmc Zn/Cu8a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni10s/Crmp Zn/Cu8a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni10s/Crb Zn/Cu8a/Ni10s/Crb
Zn/Ni10b Zn/Cu10a/Ni10b Zn/Ni10b/Crr Zn/Cu8a/Ni10b/Crr
Zn/Ni10b/Crmc Zn/Cu8a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni10b/Crmp Zn/Cu8a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni10b/Crb Zn/Cu8a/Ni10b/Crb
Zn/Ni10d/Crr Zn/Cu8a/Ni10d/Crr
Zn/Ni10dCrmc Zn/Cu8a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni10d/Crmp Zn/Cu8a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni10d/Crb Zn/Cu8a/Ni10d/Crb
Partial designation in Service condition 2
Zn/Ni20p Zn/Cu15a/Ni15p Zn/Ni20p/Crr Zn/Cu15a/Ni15p/Crr
Zn/Ni15p/Crmc Zn/Cu15a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni15p/Crmp Zn/Cu15a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni15p/Crb Zn/Cu15a/Ni10p/Crb
Zn/Ni20b Zn/Cu15a/Ni15b Zn/Ni20b/Crr Zn/Cu15a/Ni15/Crr
Zn/Ni15b/Crmc Zn/Cu15a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni15b/Crmp Zn/Cu15a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni15b/Crb Zn/Cu15a/Ni10b/Crb
Zn/Ni20s Zn/Cu15a/Ni15s Zn/Ni20s/Crr Zn/Cu15a/Ni15s/Crr
Zn/Ni15s/Crmc Zn/Cu15a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni15s/Crmp Zn/Cu15a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni15s/Crb Zn//Cu15a/Ni10s/Crb
Zn/Ni15d Zn/Cu15a/Ni10d Zn/Ni20d/Crr Zn/Cu15a/Ni15d/Crr
Zn/Ni15d/Crmc Zn/Cu15a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni15d/Crmp Zn/Cu15a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni15d/Crb Zn/Cu15a/Ni10d/Crb
8 © ISO 2009 – All rights reserved
Table 2 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 3
Zn/Ni40p Zn/Cu20a/Ni30p Zn/Ni35p/Crr Zn/Cu20a/Ni30p/Crr
Zn/Ni30p/Crmc Zn/Cu20a/Ni25p/Crmc
Zn/Ni30p/Crmp Zn/Cu20a/Ni25p/Crmp
Zn/Ni30p/Crb Zn/Cu20a/Ni25p/Crb
Zn/Ni40s Zn/Cu20a/Ni30s Zn/Ni35s/Crr Zn/Cu20s/Ni30s/Crr
Zn/Ni30s/Crmc Zn/Cu20a/Ni25s/Crmc
Zn/Ni30s/Crmp Zn/Cu20a/Ni25s/Crmp
Zn/Ni30s/Crb Zn/Cu20a/Ni25s/Crb
Zn/Ni40b Zn/Cu20a/Ni30b Zn/Ni35b/Crr Zn/Cu20a/Ni30b/Crr
Zn/Ni30b/Crmc Zn/Cu20a/Ni25b/Crmc
Zn/Ni30b/Crmp Zn/Cu20a/Ni25b/Crmp
Zn/Ni30b/Crb Zn/Cu20a/Ni25b/Crb
Zn/Ni30d Zn/Cu20a/Ni25d Zn/Ni30d/Crr Zn/Cu20a/Ni25d/Crr
Zn/Ni25d/Crmc Zn/Cu20a/Ni20d/Crmc
Zn/Ni25d/Crmp Zn/Cu20a/Ni20d/Crmp
Zn/Ni25d/Crb Zn/Cu20a/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 4
Zn/Ni40p/Crr Zn/Cu20a/Ni35p/Crr
Zn/Ni35p/Crmc Zn/Cu20a/Ni30p/Crmc
Zn/Ni35p/Crmp Zn/Cu20a/Ni30p/Crmp
Zn/Ni35p/Crb Zn/Cu20a/Ni30p/Crb
Zn/Ni40s/Crr Zn/Cu20a/Ni35s/Crr
Zn/Ni35s/Crmc Zn/Cu20a/Ni30s/Crmc
Zn/Ni35s/Crmp Zn/Cu20a/Ni30s/Crmp
Zn/Ni35s/Crb Zn/Cu20a/Ni30s/Crb
Zn/Ni40b/Crr Zn/Cu20a/Ni35b/Crr
Zn/Ni35b/Crmc Zn/Cu20a/Ni30b/Crmc
Zn/Ni35b/Crmp Zn/Cu20a/Ni30b/Crmp
Zn/Ni35b/Crb Zn/Cu20a/Ni30b/Crb
Zn/Ni35d/Crr Zn/Cu20a/Ni30d/Crr
Zn/Ni30d/Crmc Zn/Cu20a/Ni25d/Crmc
Zn/Ni30d/Crmp Zn/Cu20a/Ni25d/Crmp
Zn/Ni30d/Crb Zn/Cu20a/Ni25d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Zn/Ni45d/Crmc Zn/Cu25a/Ni35d/Crmc
Zn/Ni45d/Crmp Zn/Cu25a/Ni35d/Crmp
Table 3 — Coatings on copper and copper alloys
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Cu/Ni8s Cu/Ni8s/Crr
Cu/Ni8s/Crb
Cu/Ni8b Cu/Ni8b/Crr
Cu/Ni8b/Crb
Partial designation in Service condition 2
Cu/Ni15p Cu/Ni12p/Crr
Cu/Ni10p/Crmc
Cu/Ni10p/Crmp
Cu/Ni10p/Crb
Cu/Ni15s Cu/Ni12s/Crr
Cu/Ni10s/Crmc
Cu/Ni10s/Crmp
Cu/Ni10s/Crb
Cu/Ni15b Cu/Ni12b/Crr
Cu/Ni10b/Crmc
Cu/Ni10b/Crmp
Cu/Ni10b/Crb
Partial designation in Service condition 3
Cu/Ni25p Cu/Ni20p/Crr
Cu/Ni15p/Crmc
Cu/Ni15p/Crmp
Cu/Ni15p/Crb
Cu/Ni25s Cu/Ni20s/Crr
Cu/Ni15s/Crmc
Cu/Ni15s/Crmp
Cu/Ni15s/Crb
Cu/Ni25b Cu/Ni20b/Crr
Cu/Ni15b/Crmc
Cu//Ni15b/Crmp
Cu/Ni15b/Crb
Cu/Ni20d Cu/Ni15d/Crr
Cu/Ni12d/Crmc
Cu/Ni12d/Crmp
Cu/Ni12d/Crb
10 © ISO 2009 – All rights reserved
Table 3 (continued)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 4
Cu/Ni30p/Crr
Cu/Ni25p/Crmc
Cu/Ni25p/Crmp
Cu/Ni25p/Crb
Cu/Ni30s/Crr
Cu/Ni25s/Crmc
Cu/Ni25s/Crmp
Cu/Ni25s/Crb
Cu/Ni30b/Crr
Cu/Ni25b/Crmc
Cu/Ni25b/Crmp
Cu/Ni25b/Crb
Cu/Ni25d/Crr
Cu/Ni20d/Crmc
Cu/Ni20d/Crmp
Cu/Ni20d/Crb
Partial designation in Service condition 5
Cu/Ni45d/Crmc
Cu/Ni45d/Crmp
Table 4 — Coatings on aluminium and aluminium alloys
Ni Cu Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Partial designation in Service condition 1
Al/Ni10b Al/Ni10b/Crr
Partial designation in Service condition 2
Al/Ni25p Al/Ni25p/Crr
Al/Ni
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 1456
Quatrième édition
2009-08-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques de nickel, de nickel plus
chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre
plus nickel plus chrome
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited coatings of
nickel, nickel plus chromium, copper plus nickel and of copper plus
nickel plus chromium
Numéro de référence
©
ISO 2009
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt . 3
4.1 Informations essentielles. 3
4.2 Informations supplémentaires . 3
5 Désignation . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Spécifications relatives à la désignation. 4
5.3 Numéro de condition d'utilisation. 5
5.4 Type de dépôt de cuivre. 13
5.5 Types de dépôt de nickel . 13
5.6 Types et épaisseurs de chrome . 14
6 Exigences . 14
6.1 Aspect . 14
6.2 Épaisseur du dépôt. 15
6.3 Dépôts de nickel à double couche ou à triple couche. 15
6.4 Adhérence . 15
6.5 Résistance à la corrosion par essais CASS, Corrodkote et au brouillard salin . 15
6.6 Exigences d'essai STEP. 16
6.7 Ductilité. 16
6.8 Traitements thermiques de relaxation des contraintes avant dépôt. 16
6.9 Traitement de dégazage. 16
6.10 Échantillonnage . 16
Annexe A (informative) Détermination des fissures et des pores dans les dépôts de chrome. 17
Annexe B (normative) Méthodes d'essai pour mesurer l'épaisseur. 20
Annexe C (normative) Essai de ductilité. 22
Annexe D (normative) Dosage du soufre dans les dépôts électrolytiques de nickel . 23
Annexe E (informative) Méthode d'essai STEP . 24
Bibliographie . 26
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 1456 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 1456:2003), qui a fait l'objet d'une
révision technique et rédactionnelle. La présente édition annule et remplace également l'ISO 1458:2002.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
Introduction
La présente Norme internationale est une version révisée de l'ISO 1456:2003, Revêtements métalliques —
Dépôts électrolytiques de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome, qui incorpore
l'ISO 1458:2002, Revêtements métalliques — Dépôts électrolytiques de nickel.
Les dépôts électrolytiques de nickel décoratifs, avec ou sans sous-couches de cuivre et sans couche finale de
chrome, conviennent pour les applications dans lesquelles le ternissement peut être empêché en évitant tout
frottement et toute manipulation lors de l'utilisation, ou grâce au dépôt d'une couche finale d'un métal autre
que le chrome. Ils conviennent également aux applications où le ternissement ne revêt aucune importance. La
résistance à la corrosion dépend du type et de l'épaisseur des dépôts.
Les dépôts électrolytiques décoratifs de nickel plus chrome et de cuivre plus nickel plus chrome sont
appliqués sur des produits manufacturés afin d'améliorer leur aspect et leur résistance à la corrosion. La
résistance à la corrosion dépend du type et de l'épaisseur des dépôts. De façon générale, les dépôts
multicouches de nickel ont une meilleure résistance à la corrosion que les dépôts de nickel monocouche de
même épaisseur, et les dépôts de chrome microdiscontinus offrent une meilleure protection que le chrome
ordinaire.
NORME INTERNATIONALE ISO 1456:2009(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de nickel, de nickel plus chrome, de
cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de
certains pays en matière de santé et de sécurité et exige l'utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates ne
sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la santé, des
questions de sécurité ou d'environnement et de la législation associée à son utilisation. Il appartient à
l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en
termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire
aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme internationale
ne permet pas en soi de se soustraire aux obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux dépôts décoratifs de nickel, de nickel
plus chrome, de cuivre plus nickel et de cuivre plus nickel plus chrome qui sont appliqués sur le fer, l'acier, les
alliages de zinc, le cuivre et les alliages de cuivre, l'aluminium et les alliages d'aluminium pour leur conférer
un aspect agréable et pour améliorer leur résistance à la corrosion. Des désignations de dépôts sont
spécifiées pour différentes épaisseurs et différents types de dépôts, et des indications sont données quant au
choix du dépôt approprié à la condition d'utilisation prévue du produit revêtu.
La présente Norme internationale ne spécifie pas l'état de surface du métal de base avant le dépôt
électrolytique et n'est pas applicable aux dépôts sur tôles, bandes ou fils bruts de laminage, sur éléments de
fixation filetés ou sur ressorts en spirale.
Les exigences concernant les dépôts électrolytiques décoratifs de cuivre plus nickel plus chrome appliqués
sur des produits en matière plastique sont spécifiées dans l'ISO 4525. L'ISO 4526 et l'ISO 6158 spécifient les
exigences applicables respectivement aux dépôts de nickel et de chrome pour des usages industriels.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2361, Revêtements électrolytiques de nickel sur métal de base magnétique et non magnétique —
Mesurage de l'épaisseur — Méthode magnétique
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie
chimique — Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta
ISO 3882, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vue d'ensemble sur les méthodes
de mesurage de l'épaisseur
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 4541:1978, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Essai de corrosion
Corrodkote (Essai CORR)
ISO 9220, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode au microscope
électronique à balayage
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier
visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife
ISO 16348, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant l'apparence
ISO 27831-2, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Nettoyage et préparation des
surfaces métalliques — Partie 2: Métaux non ferreux et alliages
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3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064,
l'ISO 2080, l'ISO 9587, l'ISO 9588 et l'ISO 16348 s'appliquent.
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'applicateur du dépôt
4.1 Informations essentielles
Lors de la commande de pièces à revêtir par dépôt électrolytique conformément à la présente Norme
internationale, l'acheteur doit indiquer les informations suivantes par écrit, par exemple dans le contrat ou le
bon de commande, ou sur les dessins industriels:
a) la référence à la présente Norme internationale, ISO 1456, et la désignation (voir Article 5);
b) les surfaces fonctionnelles, qui doivent être repérées sur des dessins des pièces ou sur des échantillons
spéciaux;
c) l'aspect requis, par exemple brillant, mat ou satiné, ou brillant, semi-brillant ou mat à haute ou basse
teneur en soufre (voir 5.5 et 6.1); l'acheteur peut aussi fournir et approuver des échantillons présentant la
finition ou la gamme de finitions requise et les utiliser à des fins de comparaison (voir 6.1);
d) le type de dépôt de nickel, par exemple, décoratif, brillant contenant du soufre, semi-brillant ou satiné, à
structure lamellaire; ou brillant à haute teneur en soufre, semi-brillant ou mat à structure lamellaire qui n'a
pas été poli par des moyens mécaniques; ou mat ou semi-brillant qui a été poli par des moyens
mécaniques; ou mat ou semi-brillant à structure en colonne sans soufre, qui n'a pas été poli par des
moyens mécaniques; ou un dépôt à double ou à triple couche (voir 5.5 et 6.3);
e) le type de dépôt de chrome, par exemple régulier, noir, microfissuré ou microporeux (voir 5.6);
f) le type d'essai de corrosion à pratiquer (voir 6.5 et Tableau 6);
g) le type d'essai d'adhérence et l'épaisseur locale minimale à utiliser (voir 6.4 et 6.2);
h) l'ampleur des défauts éventuels tolérés sur toutes les surfaces non fonctionnelles (voir 6.1);
i) la position des marques de contact ou de support sur les surfaces fonctionnelles, si elles sont inévitables
(voir 6.1);
j) la résistance à la traction de l'acier et toute exigence relative à la relaxation des contraintes applicable
avant ou après les traitements de dégazage du fer ou de l'acier pour réduire le risque de fragilisation par
l'hydrogène, ainsi que les méthodes d'essai correspondantes (voir 6.8 et 6.9);
k) les méthodes d'échantillonnage et les niveaux de réception (voir 6.10).
4.2 Informations supplémentaires
Le cas échéant, l'acheteur doit aussi fournir les informations supplémentaires suivantes:
a) toutes exigences applicables aux essais STEP et le type de méthode d'essai (voir 6.6);
b) l'épaisseur requise aux points qui ne peuvent pas être atteints par une bille de 20 mm de diamètre
(voir 6.2);
c) la nécessité éventuelle de la présence d'une sous-couche de cuivre (voir 5.2 et 5.4).
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit être visible sur les dessins industriels, dans le bon de commande, le contrat ou les
spécifications détaillées relatives au produit.
La désignation spécifie, dans l'ordre suivant, le métal de base, l'alliage spécifique (facultatif), les exigences
relatives à la relaxation des contraintes, le type et l'épaisseur des sous-couches (lorsqu'elles sont présentes),
l'épaisseur et la composition du ou des dépôts de nickel ou d'alliage de nickel (lorsque des dépôts à couche
double ou multicouche sont spécifiés) et les traitements supplémentaires tels qu'un traitement thermique pour
réduire la fragilisation par l'hydrogène (pour la désignation, voir la Bibliographie).
5.2 Spécifications relatives à la désignation
La désignation du dépôt spécifie le métal de base et le type et l'épaisseur des dépôts correspondant à chaque
numéro de condition d'utilisation (voir les Tableaux 1 à 4 pour les différents substrats et dépôts) et comprend
les éléments suivants:
a) la mention «Dépôt électrolytique», le numéro de la présente Norme internationale, ISO 1456, suivi d'un
tiret;
b) le symbole chimique du métal de base (ou du métal principal dans le cas d'un alliage) suivi d'une barre
oblique (/) comme suit:
1) Fe/ pour le fer ou l'acier;
2) Zn/ pour le zinc ou les alliages de zinc;
3) Cu/ pour le cuivre et les alliages de cuivre;
4) Al/ pour l'aluminium et les alliages d'aluminium;
c) le symbole chimique du cuivre (Cu), si du cuivre ou du laiton à plus de 50 % de cuivre sert de
sous-couche;
d) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de cuivre éventuel;
e) une lettre désignant le type de dépôt de cuivre (voir 5.4), le cas échéant;
f) le symbole chimique du nickel (Ni);
g) un nombre indiquant l'épaisseur locale minimale, en micromètres, du dépôt de nickel;
h) une lettre désignant le type de dépôt de nickel (voir 5.5);
i) si une couche finale doit être appliquée sur le nickel, son symbole chimique et un nombre indiquant son
épaisseur locale minimale; si la couche finale est constituée d'un alliage déposé par électrolyse, les
symboles chimiques des principaux constituants de l'alliage (par exemple, le symbole chimique du
chrome (Cr) si le chrome constitue la couche finale);
j) pour une couche finale de chrome, une ou plusieurs lettres désignant le type de chrome et son épaisseur
locale minimale (voir 5.6);
k) les exigences de traitements thermiques entre crochets et désignées comme suit: les lettres SR pour
traitement thermique de relaxation des contraintes avant le dépôt électrolytique et/ou les lettres ER pour
traitement thermique de dégazage après le dépôt électrolytique; entre parenthèses, la température
minimale en degré Celsius (°C); la durée du traitement thermique en heures (h).
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
Des barres obliques (/) doivent être utilisées pour séparer, dans la désignation, les champs correspondant
aux différentes étapes séquentielles du dépôt. Des barres obliques ou des barres obliques doubles indiquent
qu'une étape du processus n'est pas exigée ou qu'elle a été omise (voir la Bibliographie).
Il est recommandé d'identifier l'alliage spécifique par sa désignation normalisée à la suite du symbole
chimique du métal de base; par exemple, son numéro UNS, ou l'équivalent national ou régional, peut être
placé entre les symboles < >. Par exemple, Fe est la désignation UNS d'un acier très résistant.
(Voir la Bibliographie.)
EXEMPLE
Un dépôt sur de l'acier comprenant 20 µm (minimum) de cuivre nivelant ductile plus 30 µm (minimum) de nickel brillant
plus 0,3 µm de chrome microfissuré est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 1456 – Fe/Cu20a/Ni30b/Crmc
Un dépôt sur de l'acier, lorsqu'un traitement thermique de relaxation des contraintes est appliqué à 200 °C pendant 3 h
avant l'application de tout dépôt et qu'un traitement thermique de dégazage après dépôt est appliqué à 210 °C pendant
8 h, est désigné comme suit:
Dépôt électrolytique ISO 1456 – Fe/SR(200)3/Ni30b/ER(210)8/Crmc
Lors de la commande, la spécification détaillée du produit doit comprendre non seulement la désignation mais aussi un
énoncé explicite des autres exigences essentielles qui permettent d'assurer l'aptitude à l'emploi du produit considéré (voir
Article 4).
5.3 Numéro de condition d'utilisation
Le numéro de condition d'utilisation est donné par l'acheteur pour préciser le degré de protection requis en
fonction de la sévérité des conditions d'utilisation d'un produit, selon l'échelle suivante:
1 Douces Utilisation à l'intérieur en atmosphère chaude et sèche, par exemple
bureaux.
2 Modérées Utilisation à l'intérieur dans des locaux où peut se produire une
condensation, par exemple salles de bains, cuisines.
3 Sévères Utilisation à l'extérieur, dans un lieu où la pluie ou la rosée peuvent être
occasionnelles ou fréquentes, par exemple meubles de jardin, bicyclettes,
produits hospitaliers.
4 Très sévères Utilisation à l'extérieur dans des conditions très sévères, par exemple
composants pour automobiles, accessoires d'accastillage.
5 Exceptionnellement sévères Utilisation à l'extérieur dans des conditions exceptionnellement sévères
nécessitant une protection à long terme du substrat, par exemple de
l'ordre de 10 ans, par exemple composants pour véhicules: pare-chocs,
roues.
Tableau 1 — Dépôts sur matériaux ferreux
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Fe/Ni10p Fe/Cu10a/Ni5p Fe/Ni10p/Crr Fe/Cu10a/Ni5p/Crr
Fe/Ni10p/Crmc Fe/Cu10a/Ni5p/Crmc
Fe/Ni10p/Crmp Fe/Cu10a/Ni5p/Crmp
Fe/Ni10p/Crb Fe/Cu10a/Ni5p/Crb
Fe/Ni10s Fe/Cu10a/Ni5s Fe/Ni10s/Crr Fe/Cu10a/Ni5s/Crr
Fe/Ni10s/Crmc Fe/Cu10a/Ni5s/Crmc
Fe/Ni10s/Crmp Fe/Cu10a/Ni5s/Crmp
Fe/Ni10s/Crb Fe/Cu10a/Ni5s/Crb
Fe/Ni10b Fe/Cu10a/Ni5b Fe/Ni10b/Crr Fe/Cu10a/Ni5b/Crr
Fe/Ni10b/Crmc Fe/Cu10a/Ni5b/Crmc
Fe/Ni10b/Crmp Fe/Cu10a/Ni5b/Crmp
Fe/Ni10b/Crb Fe/Cu10a/Ni5b/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Fe/Ni20p Fe/Cu15a/Ni15p Fe/Ni20p/Crr Fe/Cu15a/Ni15p/Crr
Fe/Ni15p/Crmc Fe/Cu15a/Ni10p/Crmc
Fe/Ni15p/Crmp Fe/Cu15a/Ni10p/Crmp
Fe/Ni15p/Crb Fe/Cu15a/Ni10p/Crb
Fe/Ni20s Fe/Cu15a/Ni15s Fe/Ni20s/Crr Fe/Cu15a/Ni15s/Crr
Fe/Ni15s/Crmc Fe/Cu15a/Ni10s/Crmc
Fe/Ni15s/Crmp Fe/Cu15a/Ni10s/Crmp
Fe/Ni15s/Crb Fe/Cu15a/Ni10s/Crb
Fe/Ni20b Fe/Cu15a/Ni15b Fe/Ni20b/Crr Fe/Cu15a/Ni15b/Crr
Fe/Ni15b/Crmc Fe/Cu15a/Ni10b/Crmc
Fe/Ni15b/Crmp Fe/Cu15a/Ni10b/Crmp
Fe/Ni15b/Crb Fe/Cu15a/Ni10b/Crb
Fe/Ni20d Fe/Cu15a/Ni15d Fe/Ni20d/Crr Fe/Cu15a/Ni15d/Crr
Fe/Ni15d/Crmc Fe/Cu15a/Ni10d/Crmc
Fe/Ni15d/Crmp Fe/Cu15a/Ni10d/Crmp
Fe/Ni15d/Crb Fe/Cu15a/Ni10d/Crb
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés
Tableau 1 (suite)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Fe/Ni35p Fe/Cu15a/Ni25p Fe/Ni35/Crr Fe/Cu15a/Ni30p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu15a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu15a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu15a/Ni25p/Crb
Fe/Ni35s Fe/Cu15a/Ni25s Fe/Ni35s/Crr Fe/Cu15a/Ni30s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu15a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu15a/Ni25s/Crb
Fe/Ni35b Fe/Cu15a/Ni25b Fe/Ni35b/Crr Fe/Cu15a/Ni30b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu15a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu15a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb FeCu15a/Ni25b/Crb
Fe/Ni30d Fe/Cu15a/Ni20d Fe/Ni30d/Crr Fe/Cu15a/Ni25d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu15a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu15a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu15a/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 4
Fe/Ni40p/Crr Fe/Cu20a/Ni35p/Crr
Fe/Ni30p/Crmc Fe/Cu20a/Ni25p/Crmc
Fe/Ni30p/Crmp Fe/Cu20a/Ni25p/Crmp
Fe/Ni30p/Crb Fe/Cu20a/Ni25p/Crb
Fe/Ni40s/Crr Fe/Cu20a/Ni35s/Crr
Fe/Ni30s/Crmc Fe/Cu20a/Ni25s/Crmc
Fe/Ni30s/Crmp Fe/Cu20a/Ni25s/Crmp
Fe/Ni30s/Crb Fe/Cu20a/Ni25s/Crb
Fe/Ni40b/Crr Fe/Cu20a/Ni35b/Crr
Fe/Ni30b/Crmc Fe/Cu20a/Ni25b/Crmc
Fe/Ni30b/Crmp Fe/Cu20a/Ni25b/Crmp
Fe/Ni30b/Crb Fe/Cu20a/Ni25b/Crb
Fe/Ni35d/Crr Fe/Cu20a/Ni30d/Crr
Fe/Ni25d/Crmc Fe/Cu20a/Ni20d/Crmc
Fe/Ni25d/Crmp Fe/Cu20a/Ni20d/Crmp
Fe/Ni25d/Crb Fe/Cu20a/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 5
Fe/Ni45d/Crmc Fe/Cu25a/Ni35d/Crmc
Fe/Ni45d/Crmp Fe/Cu25a/Ni35d/Crmp
Tableau 2 — Dépôts sur alliages de zinc
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Zn/Ni10p Zn/Cu10a/Ni10p Zn/Ni10p/Crr Zn/Cu8a/Ni10p/Crr
Zn/Ni10p/Crmc Zn/Cu8a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni10p/Crmp Zn/Cu8a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni10p/Crb Zn/Cu8a/Ni10p/Crb
Zn/Ni10s Zn/Cu10a/Ni10s Zn/Ni10s/Crr Zn/Cu8a/Ni10s/Crr
Zn/Ni10s/Crmc Zn/Cu8a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni10s/Crmp Zn/Cu8a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni10s/Crb Zn/Cu8a/Ni10s/Crb
Zn/Ni10b Zn/Cu10a/Ni10b Zn/Ni10b/Crr Zn/Cu8a/Ni10b/Crr
Zn/Ni10b/Crmc Zn/Cu8a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni10b/Crmp Zn/Cu8a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni10b/Crb Zn/Cu8a/Ni10b/Crb
Zn/Ni10d/Crr Zn/Cu8a/Ni10d/Crr
Zn/Ni10d/Crmc Zn/Cu8a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni10d/Crmp Zn/Cu8a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni10d/Crb Zn/Cu8a/Ni10d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Zn/Ni20p Zn/Cu15a/Ni15p Zn/Ni20p/Crr Zn/Cu15a/Ni15p/Crr
Zn/Ni15p/Crmc Zn/Cu15a/Ni10p/Crmc
Zn/Ni15p/Crmp Zn/Cu15a/Ni10p/Crmp
Zn/Ni15p/Crb Zn/Cu15a/Ni10p/Crb
Zn/Ni20b Zn/Cu15a/Ni15b Zn/Ni20b/Crr Zn/Cu15a/Ni15b/Crr
Zn/Ni15b/Crmc Zn/Cu15a/Ni10b/Crmc
Zn/Ni15b/Crmp Zn/Cu15a/Ni10b/Crmp
Zn/Ni15b/Crb Zn/Cu15a/Ni10b/Crb
Zn/Ni20s Zn/Cu15a/Ni15s Zn/Ni20s/Crr Zn/Cu15a/Ni15s/Crr
Zn/Ni15s/Crmc Zn/Cu15a/Ni10s/Crmc
Zn/Ni15s/Crmp Zn/Cu15a/Ni10s/Crmp
Zn/Ni15s/Crb Zn//Cu15a/Ni10s/Crb
Zn/Ni15d Zn/Cu15a/Ni10d Zn/Ni20d/Crr Zn/Cu15a/Ni15d/Crr
Zn/Ni15d/Crmc Zn/Cu15a/Ni10d/Crmc
Zn/Ni15d/Crmp Zn/Cu15a/Ni10d/Crmp
Zn/Ni15d/Crb Zn/Cu15a/Ni10d/Crb
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Tableau 2 (suite)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Zn/Ni40p Zn/Cu20a/Ni30p Zn/Ni35p/Crr Zn/Cu20a/Ni30p/Crr
Zn/Ni30p/Crmc Zn/Cu20a/Ni25p/Crmc
Zn/Ni30p/Crmp Zn/Cu20a/Ni25p/Crmp
Zn/Ni30p/Crb Zn/Cu20a/Ni25p/Crb
Zn/Ni40s Zn/Cu20a/Ni30s Zn/Ni35s/Crr Zn/Cu20s/Ni30s/Crr
Zn/Ni30s/Crmc Zn/Cu20a/Ni25s/Crmc
Zn/Ni30s/Crmp Zn/Cu20a/Ni25s/Crmp
Zn/Ni30s/Crb Zn/Cu20a/Ni25s/Crb
Zn/Ni40b Zn/Cu20a/Ni30b Zn/Ni35b/Crr Zn/Cu20a/Ni30b/Crr
Zn/Ni30b/Crmc Zn/Cu20a/Ni25b/Crmc
Zn/Ni30b/Crmp Zn/Cu20a/Ni25b/Crmp
Zn/Ni30b/Crb Zn/Cu20a/Ni25b/Crb
Zn/Ni30d Zn/Cu20a/Ni25d Zn/Ni30d/Crr Zn/Cu20a/Ni25d/Crr
Zn/Ni25d/Crmc Zn/Cu20a/Ni20d/Crmc
Zn/Ni25d/Crmp Zn/Cu20a/Ni20d/Crmp
Zn/Ni25d/Crb Zn/Cu20a/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 4
Zn/Ni40p/Crr Zn/Cu20a/Ni35p/Crr
Zn/Ni35p/Crmc Zn/Cu20a/Ni30p/Crmc
Zn/Ni35p/Crmp Zn/Cu20a/Ni30p/Crmp
Zn/Ni35p/Crb Zn/Cu20a/Ni30p/Crb
Zn/Ni40s/Crr Zn/Cu20a/Ni35s/Crr
Zn/Ni35s/Crmc Zn/Cu20a/Ni30s/Crmc
Zn/Ni35s/Crmp Zn/Cu20a/Ni30s/Crmp
Zn/Ni35s/Crb Zn/Cu20a/Ni30s/Crb
Zn/Ni40b/Crr Zn/Cu20a/Ni35b/Crr
Zn/Ni35b/Crmc Zn/Cu20a/Ni30b/Crmc
Zn/Ni35b/Crmp Zn/Cu20a/Ni30b/Crmp
Zn/Ni35b/Crb Zn/Cu20a/Ni30b/Crb
Zn/Ni35d/Crr Zn/Cu20a/Ni30d/Crr
Zn/Ni30d/Crmc Zn/Cu20a/Ni25d/Crmc
Zn/Ni30d/Crmp Zn/Cu20a/Ni25d/Crmp
Zn/Ni30d/Crb Zn/Cu20a/Ni25d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 5
Zn/Ni45d/Crmc Zn/Cu25a/Ni35d/Crmc
Zn/Ni45d/Crmp Zn/Cu25a/Ni35d/Crmp
Tableau 3 — Dépôts sur cuivre et alliages de cuivre
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Cu/Ni8s Cu/Ni8s/Crr
Cu/Ni8s/Crb
Cu/Ni8b Cu/Ni8b/Crr
Cu/Ni8b/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Cu/Ni15p Cu/Ni12p/Crr
Cu/Ni10p/Crmc
Cu/Ni10p/Crmp
Cu/Ni10p/Crb
Cu/Ni15s Cu/Ni12s/Crr
Cu/Ni10s/Crmc
Cu/Ni10s/Crmp
Cu/Ni10s/Crb
Cu/Ni15b Cu/Ni12b/Crr
Cu/Ni10b/Crmc
Cu/Ni10b/Crmp
Cu/Ni10b/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Cu/Ni25p Cu/Ni20p/Crr
Cu/Ni15p/Crmc
Cu/Ni15p/Crmp
Cu/Ni15p/Crb
Cu/Ni25s Cu/Ni20s/Crr
Cu/Ni15s/Crmc
Cu/Ni15s/Crmp
Cu/Ni15s/Crb
Cu/Ni25b Cu/Ni20b/Crr
Cu/Ni15b/Crmc
Cu//Ni15b/Crmp
Cu/Ni15b/Crb
Cu/Ni20d Cu/Ni15d/Crr
Cu/Ni12d/Crmc
Cu/Ni12d/Crmp
Cu/Ni12d/Crb
10 © ISO 2009 – Tous droits réservés
Tableau 3 (suite)
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 4
Cu/Ni30p/Crr
Cu/Ni25p/Crmc
Cu/Ni25p/Crmp
Cu/Ni25p/Crb
Cu/Ni30s/Crr
Cu/Ni25s/Crmc
Cu/Ni25s/Crmp
Cu/Ni25s/Crb
Cu/Ni30b/Crr
Cu/Ni25b/Crmc
Cu/Ni25b/Crmp
Cu/Ni25b/Crb
Cu/Ni25d/Crr
Cu/Ni20d/Crmc
Cu/Ni20d/Crmp
Cu/Ni20d/Crb
Désignation partielle en condition d'utilisation 5
Cu/Ni45d/Crmc
Cu/Ni45d/Crmp
Tableau 4 — Dépôts sur aluminium et alliages d'aluminium
Ni Cu + Ni Ni + Cr Cu + Ni + Cr
Désignation partielle en condition d'utilisation 1
Al/Ni10b Al/Ni10b/Crr
Désignation partielle en condition d'utilisation 2
Al/Ni25p Al/Ni25p/Crr
Al/Ni20p/Crmc
Al/Ni20p/Crmp
Al/Ni25s Al/Ni25s/Crr
Al/Ni20s/Crmc
Al/Ni20s/Crmp
Al/Ni25b Al/Ni25bCrr
Al/Ni20b/Crmc
Al/Ni20b/Crmp
Al/Ni20d Al/Ni20d/Crr
Al/Ni15d/Crmc
Al/Ni15d/Crmp
Désignation partielle en condition d'utilisation 3
Al/Ni35p Al/Ni35p/Crr
Al/Ni30p/Crmc
Al/Ni30p/Crmp
Al/Ni35s
Al/Ni35b Al/Ni35b/Crr
Al/Ni30b/Crmc
Al/Ni30b/Crmp
Al/Ni30d Al/Ni30d/Crr
Al/Ni25d/Crmc
Al/Ni25d/Crmp
Désignation partielle en condition d'utilisation 4
Al/Ni45d/Crr
Al/Ni35d/Crmc
Al/Ni35d/Crmp
Désignation partielle en condition d'utilisa
...
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