ISO 19598:2016
(Main)Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment
ISO 19598:2016 applies to electrodeposited zinc and zinc-alloy coatings on iron and steel with Cr(VI)-free passivation. The zinc-alloy coatings contain nickel or iron as alloying elements (referred to as zinc/nickel and zinc/iron coatings, respectively). The main purpose of the coatings or coating systems is protecting iron and steel components against corrosion. ISO 19598:2016 specifies - the designations to be used for the above coating systems, - the minimum corrosion resistance to be achieved in specified test procedures, and - the minimum coating thicknesses required.
Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques de zinc et d'alliages de zinc sur du fer ou de l'acier avec traitement supplémentaire sans Cr(VI)
ISO 19598:2016 s'applique aux revêtements électrolytiques de zinc et d'alliages de zinc sur des composants en fer et en acier avec une passivation sans Cr(VI). Les revêtements électrolytiques d'alliages de zinc contiennent du nickel ou du fer comme éléments d'alliage (appelés respectivement «revêtements zinc/nickel» et «revêtements zinc/fer»). Les revêtements ou systèmes de revêtements ont pour principal objectif de protéger les composants en fer et en acier contre la corrosion. ISO 19598:2016 spécifie: - les désignations à utiliser pour les systèmes de revêtement ci-dessus; - la résistance minimale à la corrosion devant être obtenue lors des modes opératoires d'essai spécifiés, et - les épaisseurs minimales de revêtement exigées.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 19598
First edition
2016-11-15
Metallic coatings — Electroplated
coatings of zinc and zinc alloys on iron
or steel with supplementary Cr(VI)-
free treatment
Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques de
zinc et d’alliages de zinc sur du fer ou de l’acier avec traitement
supplémentaire sans Cr(VI)
Reference number
ISO 19598:2016(E)
©
ISO 2016
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ISO 19598:2016(E)
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ISO 19598:2016(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Designation . 2
4.1 Electrodeposited coatings . 2
4.2 Passivation . 2
4.3 Post treatment . 2
4.4 Significant (functional) surfaces . 3
4.5 Examples of designations . 3
5 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater .3
6 Basis materials . 4
7 Coating and processing . 4
7.1 Surface preparation and deposition of zinc or zinc-alloy coating . 4
7.2 Supplementary treatments . 4
7.2.1 Passivation layers . 4
7.2.2 Post treatment . 5
7.3 Barrel-/rack-plating (handling of parts) . 5
7.3.1 Barrel electroplating . . . 5
7.3.2 Rack electroplating . 5
7.4 Hydrogen embrittlement . 5
7.4.1 Basic factors . 5
7.4.2 Choice of procedure . 6
8 Requirements to be met by coatings and test methods . 7
8.1 Thickness . 7
8.2 Adhesion . 7
8.3 Absence of Cr(VI) . 8
8.4 Accelerated corrosion testing . 8
8.4.1 General. 8
8.4.2 Minimum corrosion resistance of passivated zinc and zinc-alloy coatings . 8
9 Test report .10
9.1 General information .10
2
9.2 Coatings on materials having a tensile strength ≥1 000 N/mm .10
9.3 Test results.10
Bibliography .11
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ISO 19598:2016(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes.
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ISO 19598:2016(E)
Introduction
The chromium(VI) free systems differ in 2 points from the chromium(VI)-containing systems:
a) there is no self-healing of the system;
b) higher temperature resistance (> 150 °C), the limit for chromium(VI) containing systems, is ≤ 70 °C.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 19598:2016(E)
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc
alloys on iron or steel with supplementary Cr(VI)-free
treatment
1 Scope
This International Standard applies to electrodeposited zinc and zinc-alloy coatings on iron and
steel with Cr(VI)-free passivation. The zinc-alloy coatings contain nickel or iron as alloying elements
(referred to as zinc/nickel and zinc/iron coatings, respectively).
The main purpose of the coatings or coating systems is protecting iron and steel components against
corrosion.
This International Standard specifies
— the designations to be used for the above coating systems,
— the minimum corrosion resistance to be achieved in specified test procedures, and
— the minimum coating thicknesses required.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic
coatings — Vocabulary
ISO 3497, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — X-ray spectrometric methods
ISO 3613:2010, Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium,
aluminium-zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 9587, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of
hydrogen embrittlement
ISO 9588, Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the
risk of hydrogen embrittlement
ISO 27830:2008, Metallic and other inorganic coatings — Guidelines for specifying metallic and inorganic
coatings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2080 apply.
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ISO 19598:2016(E)
4 Designation
4.1 Electrodeposited coatings
The electrodeposited coatings shall be composed of zinc or zinc-alloys as listed in Table 1.
Table 1 — Designation of electrodeposited coatings
Symbol Definition
Zn Zinc coating without alloying element
ZnFe Zinc-alloy containing a mass fraction of 0,3 % to 1,0 % iron
ZnNi Zinc-alloy containing a mass fraction of 12 % to 16 % nickel
4.2 Passivation
Passivation is the production of conversion coatings by treating coatings with suitable Cr(VI)-free
solutions in order to improve their corrosion resistance. The conversion coating may optionally be dyed.
Since the Cr(VI)-free passivations are new coating systems, the new nomenclature is listed in Table 2.
Table 2 — Passivations
Colouration,
Type of passivation Code Notes
a
surface appearance
Transparent An Colourless to Often referred to as
coloured and iridescent “thin-layer passivation”
Iridescent Cn Coloured and Often referred to as
iridescent “thick-layer passivation”
Black Fn Black
a
Tints are permissible.
4.3 Post treatment
Application of a sealant or top coats increases corrosion resistance.
Sealant layers normally show a thickness of up to 2 µm and are composed of Cr(VI)-free organic and/or
inorganic compounds. Coatings that can be removed with cold cleaning agents, such as those with an
oil, grease or wax base, are not considered as sealants in the context of this International Standard.
Top coats are normally thicker than 2 µm and are Cr(VI)-free organic thin coatings which may need
elevated temperature curing. Particularly for coatings with black passivation, a postdip can be used for
increasing corrosion resistance and improving colour depth.
The impact of the post treatments mentioned to component properties such as contact resistance,
weldability, compatibility with fuels, performance in bonded joints, etc., when in service shall be
assessed on a case by case basis.
Since the range of surface modifications is very large, the use of a post treatment mentioned and the
type shall be agreed on in the case of surface coatings that are subject to particular requirements.
NOTE The post treatment mentioned normally remove the interference colours produced by passivation.
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ISO 19598:2016(E)
Table 3 — Post treatment
Symbol Meaning
a
Tx Sealant may or may not be present
T0 No sealant
b
T2nL Sealant without integrated lubricant
b
T2yL Sealant with integrated lubricant
T4 Subsequently added lubricant
b
T7nL Top coat without integral lubricant
b
T7yL Top coat with integral lubricant
NOTE T4 is not considered.
a
Left to the choice of the coater.
b
Optional designation of nL or yL, when required.
4.4 Significant (functional) surfaces
Components with complex shapes, particularly those having cavities, may not be capable of meeting
the corrosion resistance and minimum thickness criteria required in the accelerated corrosion tests at
all the points on the electroplated surface. In such cases, the significant surfaces for the coating system
shall be indicated on the drawing by a dot-and-dash line.
If the purchaser does not specify a significant surface, the definition given in ISO 27830:2008, Clause 6
shall apply.
4.5 Examples of designations
Designation of a zinc/nickel alloy coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating
thickness of 8 μm (8) and iridescent passivation (Cn):
Electroplated coating ISO 19598 – Fe//ZnNi8//Cn//T0
Designation of a zinc/iron alloy coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating
thickness of 8 μm (8) with black passivation (Fn) and sealant (T2):
Electroplated coating ISO 19598 – Fe//ZnFe8//Fn//T2
Designation of a zinc coating on a steel (Fe) component having a minimum local coating thickness of 12 μm
(12) and black passivation (Fn); application of a subsequent sealant is left to the choice of the coater:
Electroplated coating ISO 19598 – Fe//Zn12//Fn//Tx
5 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
The minimum information to be provided by the purchaser to the electroplater shall comprise the
following:
a) the tensile strength of the component (to enable the requirements in 7.4 to be taken into account);
b) component information (basis material, production method, heat treatment);
c) information on significant surfaces as required by 4.4;
d) designation of the coating to be applied (see 4.5).
If desired, further requirements, such as appearance, friction properties and media resistance, may be
imposed on the properties
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 19598
Première édition
2016-11-15
Revêtements métalliques —
Revêtements électrolytiques de zinc
et d’alliages de zinc sur du fer ou de
l’acier avec traitement supplémentaire
sans Cr(VI)
Metallic coatings — Electroplated coatings of zinc and zinc alloys on
iron or steel with supplementary Cr(VI)-free treatment
Numéro de référence
ISO 19598:2016(F)
©
ISO 2016
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ISO 19598:2016(F)
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 19598:2016(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Désignation . 2
4.1 Revêtements électrolytiques . 2
4.2 Passivation . 2
4.3 Traitement ultérieur . 2
4.4 Surfaces significatives (fonctionnelles) . 3
4.5 Exemples de désignations . 3
5 Informations que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste . 3
6 Matériaux de base . 4
7 Revêtement et traitement . 4
7.1 Préparation de la surface et dépôt du revêtement de zinc ou d’alliage de zinc . 4
7.2 Traitements supplémentaires . 5
7.2.1 Les couches de passivation . 5
7.2.2 Traitement ultérieur . 5
7.3 Revêtement électrolytique au tonneau/au montage (manutention des pièces) . 5
7.3.1 Revêtement électrolytique au tonneau . 5
7.3.2 Revêtement électrolytique au montage . 5
7.4 Fragilisation par l’hydrogène . 5
7.4.1 Facteurs de base . 5
7.4.2 Choix du mode opératoire . 6
8 Exigences applicables aux revêtements et méthodes d’essai . 7
8.1 Épaisseur . 7
8.2 Adhérence . 8
8.3 Absence de Cr(VI) . 8
8.4 Essai de corrosion accélérée . 8
8.4.1 Généralités . 8
8.4.2 Résistance minimale à la corrosion des revêtements de zinc et d’alliage de
zinc passivés . 8
9 Rapport d’essai .11
9.1 Informations générales .11
2
9.2 Revêtements sur des matériaux ayant une résistance à la traction ≥ 1 000 N/mm . 11
9.3 Résultats des essais .11
Bibliographie .12
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ISO 19598:2016(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’Organisation
mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien
suivant: www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
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ISO 19598:2016(F)
Introduction
Les systèmes exempts de chrome(VI) diffèrent des systèmes contenant du chrome(VI) de deux
manières:
a) ces systèmes ne sont pas auto-cicatrisants;
b) leur résistance aux températures élevées est supérieure (> 150 °C); la limite pour les systèmes
contenant du chrome(VI) est ≤ 70 °C.
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NORME INTERNATIONALE ISO 19598:2016(F)
Revêtements métalliques — Revêtements électrolytiques
de zinc et d’alliages de zinc sur du fer ou de l’acier avec
traitement supplémentaire sans Cr(VI)
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale s’applique aux revêtements électrolytiques de zinc et d’alliages de zinc
sur des composants en fer et en acier avec une passivation sans Cr(VI). Les revêtements électrolytiques
d’alliages de zinc contiennent du nickel ou du fer comme éléments d’alliage (appelés respectivement
«revêtements zinc/nickel» et «revêtements zinc/fer»).
Les revêtements ou systèmes de revêtements ont pour principal objectif de protéger les composants en
fer et en acier contre la corrosion.
La présente Norme internationale spécifie:
— les désignations à utiliser pour les systèmes de revêtement ci-dessus;
— la résistance minimale à la corrosion devant être obtenue lors des modes opératoires d’essai
spécifiés, et
— les épaisseurs minimales de revêtement exigées.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l’épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 3613:2010, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Couches de conversion au
chromate sur zinc, cadmium et alliages d’aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d’essai
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de
l’acier visant à réduire le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement
sur fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l’hydrogène
ISO 27830:2008, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Lignes directrices pour
spécifier des revêtements métalliques et inorganiques
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2080 s’appliquent.
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ISO 19598:2016(F)
4 Désignation
4.1 Revêtements électrolytiques
Les revêtements électrolytiques doivent être composés de zinc ou des alliages de zinc énumérés dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Désignation des revêtements électrolytiques
Symbole Définition
Zn Revêtement de zinc sans élément d’alliage
ZnFe Alliage de zinc contenant une fraction massique allant de 0,3 % à 1,0 % de fer
ZnNi Alliage de zinc contenant une fraction massique allant de 12 % à 16 % de nickel
4.2 Passivation
La passivation est une couche de conversion du revêtement obtenue par une exposition à des solutions
exemptes de Cr(VI) afin d’améliorer la résistance à la corrosion du revêtement. La couche de conversion
peut éventuellement être colorée.
Comme les passivations sans Cr(VI) produisent de nouveaux systèmes de revêtement, la nomenclature
correspondante est indiquée dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Passivations
a
Type de passivation Code Coloration, aspect de surface Remarques
Transparente An D’incolore à colorée et irisée Souvent appelée «passivation en
couche mince»
Irisée Cn Colorée et irisée Souvent appelée «passivation en
couche épaisse»
Noire Fn Noire
a
Les teintes sont admises.
4.3 Traitement ultérieur
L’application d’une finition renforcée ou de couches de finition augmente la résistance à la corrosion.
Les finitions renforcées ont généralement une épaisseur allant jusqu’à 2 µm et sont constituées de
composés organiques et/ou inorganiques exempts de Cr(VI). Les revêtements pouvant être éliminés
à l’aide d’agents de dégraissage à froid, par exemple à base d’huile, de graisse ou de cire, ne sont pas
considérés comme des finitions renforcées dans le contexte de la présente Norme internationale.
Les couches de finition ont normalement une épaisseur supérieure à 2 µm et sont des revêtements
minces constitués de composés organiques exempts de Cr(VI) qui peuvent avoir besoin d’une
température de séchage élevée. Particulièrement pour les revêtements ayant une passivation noire, une
post-immersion peut être utilisée pour la résistance à la corrosion croissante et améliorer la profondeur
de la couleur.
L’impact des traitements ultérieurs mentionnés sur les propriétés du composant en service, telles que la
résistance de contact, la soudabilité, la compatibilité avec les carburants, la performance dans les joints
collés, etc., doit être évalué au cas par cas.
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ISO 19598:2016(F)
Comme la gamme des modifications de surface est très large, le choix du traitement ultérieur mentionné
et son type doivent faire l’objet d’un accord dans le cas de revêtements de surface soumis à des exigences
particulières.
NOTE Les traitements ultérieurs mentionnés éliminent normalement les couleurs d’interférence produites
par la passivation.
Tableau 3 — Traitement ultérieur
Symbole Signification
a
Tx Avec ou sans finition renforcée
T0 Sans finition renforcée
b
T2nL Finition renforcée sans lubrifiant intégré
b
T2yL Finition renforcée avec lubrifiant intégré
T4 Lubrifiant ajouté ultérieurement
b
T7nL Couche de finition sans lubrifiant intégré
b
T7yL Couche de finition avec lubrifiant intégré
NOTE T4 n’est pas pris en compte
a
Laissé au choix de l’applicateur.
b
Désignation facultative de nL ou yL, le cas échéant.
4.4 Surfaces significatives (fonctionnelles)
Les composants de formes complexes, en particulier ceux comportant des cavités, peuvent ne pas être en
mesure de respecter les critères de résistance à la corrosion et d’épaisseur minimale exigés lors des essais
de corrosion accélérée en tout point de la surface revêtue. Dans ce cas, les surfaces significatives pour le
système de revêtement doivent être indiquées sur le schéma par une ligne de pointillés et de tirets.
Si l’acheteur ne spécifie pas ce qu’est une surface significative, la définition donnée dans
l’ISO 27830:2008, Article 6, doit s’appliquer.
4.5 Exemples de désignations
Désignation d’un revêtement d’alliage de zinc et de nickel sur un composant en acier (Fe), avec une
épaisseur minimale locale du revêtement de 8 μm (8) et une passivation irisée (Cn):
Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//ZnNi8//Cn//T0
Désignation d’un revêtement d’alliage de zinc et de fer sur un composant en acier (Fe), avec une épaisseur
minimale locale du revêtement de 8 μm (8), une passivation noire (Fn) et une finition renforcée (T2):
Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//ZnFe8//Fn//T2
Désignation d’un revêtement de zinc sur un composant en acier (Fe), avec une épaisseur minimale
locale du revêtement de 12 μm (12) et une passivation noire (Fn), l’application ultérieure d’une finition
renforcée étant laissée au choix de l’applicateur:
Dépôt électrolytique ISO 19598 – Fe//Zn12//Fn//Tx
5 Informations que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste
Les informations minimales que l’acheteur doit fournir à l’électroplaste sont les suivantes:
a) la résistance à la traction du composant (pour permettre de prendre en compte les exigences en 7.4);
b) des informations sur le composant (matériau de base, méthode de production, traitement
thermique);
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ISO 19598:2016(F)
c) des informations sur les surfaces significatives, comme cela est exigé en 4.4;
d) la désignation du revêtement à appliquer (voir 4.5).
Si on le souhaite, d’autres exigences concernant l’aspect, les propriétés de frottement et la résistance à
des produits, peuvent également être imposées aux propriétés des revêtements à appliquer et les essais
peuvent être étendus en conséquence.
Si nécessaire, des informations supplémentaires sur les exigences ou les restrictions à imposer lors du
processus de revêtement doivent être fournies.
6 Matériaux de base
L’application des revêtements conformément à la présente Norme internationale sur des aciers
faiblement alliés est l’état de l’art. Dans le cas d’autres matériaux à base de fer, comme la fonte, les
matériaux frittés, les matériaux avec une teneur importante en éléments d’alliage ou les matériaux
présentant des propriétés de résistance spéciales, il peut être nécessaire d’adapter spécialement les
processus de traitement (prétraitement, revêtement, traitement supplémentaire) et éventuellement
de prendre des mesures supplémentaires pour satisfaire aux exigences de la présente Norme
internationale. C’est pourquoi l’électroplaste doit disposer d’informations
...
Questions, Comments and Discussion
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