ISO 2081:2025
(Main)Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings on iron and steel using zinc treated with solutions containing chromium (VI)
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings on iron and steel using zinc treated with solutions containing chromium (VI)
This document specifies requirements for electroplated coatings of zinc with supplementary treatments using hexavalent chromium compounds on iron or steel. It includes information to be supplied by the purchaser to the electroplater, and the requirements for heat treatment before and after electroplating. This document is not applicable to zinc coatings applied: — to sheet, strip or wire in the non-fabricated form; — to close-coiled springs; — for purposes other than protective and decorative. This document does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to electroplating with zinc. However, defects in the surface of the basis metal can adversely affect the appearance and performance of the coating. The coating thickness that can be applied to threaded components can be limited by dimensional requirements, including class or fit.
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Dépôts électrolytiques de zinc traité par des solutions contenant du chrome (VI) sur fer ou acier
Le présent document spécifie les exigences applicables aux dépôts électrolytiques de zinc sur le fer ou l’acier, avec traitements supplémentaires utilisant des composés de chrome hexavalent. Il inclut les informations à fournir par l’acheteur à l’électroplaste, ainsi que les exigences relatives au traitement thermique avant et après dépôt électrolytique. Le présent document n’est pas applicable aux revêtements de zinc appliqués: — sur tôles, feuillards ou fils à l’état non façonné; — sur des ressorts à spirales serrées; — dans un autre but que la protection ou la décoration. Le présent document ne spécifie pas d’exigence relative à l’état de surface du métal de base avant dépôt électrolytique de zinc. Toutefois, la présence de défauts à la surface du métal de base peut avoir une incidence négative sur l’aspect et la performance du revêtement. L’épaisseur du revêtement susceptible d’être appliqué sur les pièces filetées peut être limitée par des exigences dimensionnelles, y compris la classe ou l’ajustement.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 2081
Fifth edition
Metallic and other inorganic
2025-11
coatings — Electroplated coatings on
iron and steel using zinc treated with
solutions containing chromium (VI)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de zinc traité par des solutions contenant
du chrome (VI) sur fer ou acier
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols . 2
3.1 Terms and definitions .2
3.2 Abbreviated terms .2
3.3 Symbols .2
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater . 3
4.1 Essential information .3
4.2 Additional information.3
5 Designation . 3
5.1 General .3
5.2 Designation specification.4
5.3 Designation of the basis material .4
5.4 Designation of heat treatment requirements .5
6 Requirements . 5
6.1 Appearance .5
6.2 Thickness .5
6.3 Conversion coatings and other supplementary treatments .5
6.4 Adhesion of zinc and conversion coatings .6
6.5 Accelerated corrosion testing .6
6.5.1 Neutral salt spray test .6
6.5.2 Corrosion rating .7
6.6 Stress relief heat treatments before cleaning and electroplating .7
6.7 Hydrogen-embrittlement-relief heat treatments after electroplating .7
7 Sampling . 7
Annex A (normative) Designation of supplementary treatments . 9
Annex B (normative) Measurement of average thickness of coating on small articles .11
Bibliography .12
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by ISO Technical Committee TC 107, Metallic and other inorganic coatings,
Subcommittee SC 3, Electrodeposited coatings and related finishes, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 262, Metallic and other inorganic
coatings, including for corrosion protection and corrosion testing of metals and alloys, in accordance with the
agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 2081:2018), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— Table 2 has been added.
— References to trivalent chromium [Cr (III)] passivate have been removed, as these systems are addressed
in ISO 19598.
— References to sampling have been updated to reflect actual industry practice.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Zinc coatings are applied to iron or steel articles for protective and decorative purposes by electrodeposition
from acid zinc chloride, alkaline non-cyanide zinc and alkaline zinc cyanide solutions. Electroplated, bright
zinc coatings are popular and the processes for preparing bright zinc coatings are widely used.
The ability of a zinc coating to prevent corrosion is a function of its thickness and the type of service
conditions to which it is exposed. For example, the rate of corrosion of zinc is generally greater in industrial
atmospheres than in rural ones. The type of service condition should, therefore, be taken into consideration
when specifying the minimum coating thickness. Chromate conversion coatings and other supplementary
treatments enhance the corrosion resistance of electrodeposited zinc coatings and are commonly applied
after electroplating.
Because the appearance and serviceability of zinc coatings depends on the surface condition of the basis
metal, agreement should be reached between the interested parties that the surface finish of the basis metal
is satisfactory for electroplating.
Chromium (VI) conversion coatings are omitted or replaced by other conversion coatings at the specific
request of the purchaser. This document provides the codes for all types of chromium (VI) conversion and
other supplementary coatings.
With reference to chromium (VI)-free conversion coatings, attention is drawn to ISO 19598. ISO 19598 is
applicable to zinc, zinc-iron and zinc-nickel plating, where only trivalent systems are required.
Due to the REACH Regulations, the use of hexavalent chromium compounds was banned in Europe except
where specifically authorized in September 2017. Alternative conversion coatings or substitutes can be used
where required to satisfy the corrosion requirements given in this document.
v
International Standard ISO 2081:2025(en)
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated
coatings on iron and steel using zinc treated with solutions
containing chromium (VI)
WARNING — This document calls for the use of substances or procedures, or both, that can be
injurious to health if adequate safety measures are not taken. This document does not address any
health hazards, safety or environmental matters associated with its use. It is the responsibility of
the producers, purchasers and users of this document to establish appropriate health, safety and
environmentally acceptable practices.
1 Scope
This document specifies requirements for electroplated coatings of zinc with supplementary treatments
using hexavalent chromium compounds on iron or steel. It includes information to be supplied by the
purchaser to the electroplater, and the requirements for heat treatment before and after electroplating.
This document is not applicable to zinc coatings applied:
— to sheet, strip or wire in the non-fabricated form;
— to close-coiled springs;
— for purposes other than protective and decorative.
This document does not specify requirements for the surface condition of the basis metal prior to
electroplating with zinc. However, defects in the surface of the basis metal can adversely affect the
appearance and performance of the coating.
The coating thickness that can be applied to threaded components can be limited by dimensional
requirements, including class or fit.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1463, Metallic and oxide coatings — Measurement of coating thickness — Microscopical method
ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings — Definitions and conventions concerning the measurement of
thickness
ISO 2080, Metallic and other inorganic coatings — Surface treatment, metallic and other inorganic coating —
Vocabulary
ISO 2177, Metallic coatings — Measurement of coating thickness — Coulometric method by anodic dissolution
ISO 2819, Metallic coatings on metallic substrates — Electrodeposited and chemically deposited coatings —
Review of methods available for testing adhesion
ISO 3613, Metallic and other inorganic coatings — Chromate conversion coatings on zinc, cadmium, aluminium-
zinc alloys and zinc-aluminium alloys — Test methods
ISO 4519, Electrodeposited metallic coatings and related finishes — Sampling procedures for inspection by
attributes
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
ISO 24251-1, Prevention of hydrogen assisted brittle fracture of high-strength steel components — Part 1:
Fundamentals and measures
ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —
Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
ISO 10587, Metallic and other inorganic coatings — Test for residual embrittlement in both metallic-coated and
uncoated externally-threaded articles and rods — Inclined wedge method
ISO 15330, Fasteners — Preloading test for the detection of hydrogen embrittlement — Parallel bearing
surface method
ISO 15724, Metallic and other inorganic coatings — Electrochemical measurement of diffusible hydrogen in
steels — Barnacle electrode method
3 Terms, definitions, abbreviated terms and symbols
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2064 and ISO 2080 apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.2 Abbreviated terms
The following abbreviations have been used within this document.
ER hydrogen embrittlement relief heat treatment
SR stress relief heat treatment
T2 organic sealant
3.3 Symbols
The following chemical symbols have been used within this document.
Cr chemical symbol for chromium
Fe chemical symbol for iron
Zn chemical symbol for zinc
4 Information to be supplied by the purchaser to the electroplater
4.1 Essential information
The following information shall be supplied to the electroplater in writing, for example, in the contract or
purchase order, or on engineering drawings:
a) the reference to this document, i.e. ISO 2081, and the designation (see Clause 5);
b) the significant surface indicated, e.g. by drawings or by the provision of suitably marked samples.
Minimum thickness requirements shall not apply to those areas that cannot be touched by a ball 20 mm
in diameter;
c) the nature, condition and finish of the basis metal if they are likely to affect the serviceability or the
appearance, or both properties, of the coating (see Clause 1);
d) the finish required (e.g. bright, dull or other finish), preferably accompanied by approved samples of the
finish (see 6.1);
e) the type of chromium (VI) conversion coating or supplementary treatment (see 6.3 and Annex A);
chromium (VI) conversion coatings or supplementary treatment (see 6.3 and Annex A) chromium (VI)
conversion coatings shall only be omitted or shall be replaced by other conversion coatings, and other
supplementary treatments (e.g. lacquers) shall only be applied on the conversion coating at the specific
request of the purchaser.
f) the requirements for thickness and adhesion test (see 6.2, 6.4 and Annex B);
g) the tensile strength of the parts and the requirements for heat treatment before or after or both before
and after electrodeposition (where applicable) (see 6.6 and 6.7);
h) sampling methods, acceptance levels or any other inspection requirements, if inspection is different
from that given in ISO 4519 (see Clause 7);
i) any requirements for accelerated corrosion testing (see 6.5) and rating (see 6.5.2);
j) the position on the surface for unavoidable defects, such as rack marks (see 6.1).
4.2 Additional information
The following additional information may also be supplied to the electroplater:
a) any special requirements for, or restrictions on, preparation of the article to be coated, see ISO 27831-1
and ISO 27831-2;
b) any other requirements, such as for articles of complex
...
Norme
internationale
ISO 2081
Cinquième édition
Revêtements métalliques et autres
2025-11
revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques de zinc traité
par des solutions contenant du
chrome (VI) sur fer ou acier
Metallic and other inorganic coatings — Electroplated coatings
on iron and steel using zinc treated with solutions containing
chromium (VI)
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles . 2
3.1 Termes et définitions .2
3.2 Termes abrégés .2
3.3 Symboles .2
4 Informations à fournir à l’électroplaste par l’acheteur . 3
4.1 Informations essentielles .3
4.2 Informations complémentaires .3
5 Désignation . 3
5.1 Généralités .3
5.2 Spécification de la désignation . .4
5.3 Désignation du matériau de base .4
5.4 Exigences relatives à la désignation du traitement thermique .5
6 Exigences . 5
6.1 Aspect .5
6.2 Épaisseur .5
6.3 Couches de conversion et autres traitements supplémentaires .5
6.4 Adhérence du zinc et des couches de conversion.6
6.5 Essais de corrosion accélérée .6
6.5.1 Essai au brouillard salin neutre .6
6.5.2 Cotation de la corrosion .7
6.6 Recuits de détente avant nettoyage et dépôt électrolytique .7
6.7 Traitements thermiques contre la fragilisation par l’hydrogène après le dépôt
électrolytique .8
7 Échantillonnage . 8
Annexe A (normative) Désignation des traitements supplémentaires . 9
Annexe B (normative) Mesurage de l’épaisseur moyenne de revêtement sur de petits articles .11
Bibliographie .12
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées, en collaboration
avec le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant ceux pour la
protection contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité européen de
normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2081:2018), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— ajout du Tableau 2;
— suppression des références à la passivation au chrome trivalent [(Cr III)], ces systèmes étant traités dans
la norme ISO 19598;
— mise à jour des références relatives à l’échantillonnage afin de tenir compte des pratiques en cours dans
l’industrie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
Des revêtements de zinc sont appliqués par dépôt électrolytique à partir de solutions acides de chlorure de
zinc, de solutions alcalines de zinc non cyanurées ou de solutions alcalines de cyanure de zinc sur des articles
en fer ou en acier à des fins de protection ou de décoration. Les dépôts électrolytiques de zinc brillants sont
très répandus et leurs procédés de préparation sont largement utilisés.
La protection contre la corrosion apportée par un revêtement de zinc est fonction de l’épaisseur du dépôt et
du type de conditions d’utilisation auxquelles ce revêtement est exposé. Par exemple, la vitesse de corrosion
du zinc est généralement plus élevée en atmosphère industrielle qu’en atmosphère rurale. Il convient donc
de tenir compte des conditions d’utilisation lors de la spécification de l’épaisseur minimale de revêtement.
Les traitements par couche de conversion au chromate ainsi que d’autres traitements complémentaires
améliorent la résistance à la corrosion des dépôts électrolytiques de zinc et sont couramment appliqués
après dépôt électrolytique.
Dans la mesure où l’aspect et l’aptitude à l’emploi des revêtements de zinc dépendent de l’état de surface du
métal de base, il convient que les parties intéressées parviennent à un accord sur une finition satisfaisante
du métal de base pour le dépôt électrolytique.
Les couches de conversion au chrome hexavalent [chrome (VI)] sont omises, ou remplacées par d’autres
couches de conversion, sur demande spécifique de l’acheteur. Le présent document donne les codes de tous
les types de couches de conversion au chrome (VI) et autres revêtements supplémentaires.
Concernant les couches de conversion exemptes de chrome hexavalent, il est conseillé de consulter
l’ISO 19598; cette norme est applicable aux revêtements électrolytiques de zinc, de zinc/fer ou de zinc/
nickel, qui nécessitent seulement des systèmes contenant du chrome trivalent.
En raison de la réglementation REACH, l’utilisation de composés de chrome hexavalent est interdite en
Europe depuis septembre 2017, sauf autorisation spécifique. D’autres couches de conversion ou substituts
peuvent être utilisés si nécessaire pour satisfaire aux exigences relatives à la corrosion figurant dans le
présent document.
v
Norme internationale ISO 2081:2025(fr)
Revêtements métalliques et autres revêtements
inorganiques — Dépôts électrolytiques de zinc traité par des
solutions contenant du chrome (VI) sur fer ou acier
AVERTISSEMENT — Le présent document nécessite l’utilisation de substances et/ou la mise en
œuvre de modes opératoires qui peuvent être préjudiciables à la santé si les mesures de sécurité
appropriées ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des risques pour la santé, la
sécurité ou l’environnement liés à son utilisation. Il incombe aux fabricants, aux acheteurs et/
ou à l’utilisateur du présent document d’établir des pratiques appropriées acceptables en matière
d’hygiène, de sécurité et d’environnement.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences applicables aux dépôts électrolytiques de zinc sur le fer ou l’acier,
avec traitements supplémentaires utilisant des composés de chrome hexavalent. Il inclut les informations
à fournir par l’acheteur à l’électroplaste, ainsi que les exigences relatives au traitement thermique avant et
après dépôt électrolytique.
Le présent document n’est pas applicable aux revêtements de zinc appliqués:
— sur tôles, feuillards ou fils à l’état non façonné;
— sur des ressorts à spirales serrées;
— dans un autre but que la protection ou la décoration.
Le présent document ne spécifie pas d’exigence relative à l’état de surface du métal de base avant dépôt
électrolytique de zinc. Toutefois, la présence de défauts à la surface du métal de base peut avoir une incidence
négative sur l’aspect et la performance du revêtement.
L’épaisseur du revêtement susceptible d’être appliqué sur les pièces filetées peut être limitée par des
exigences dimensionnelles, y compris la classe ou l’ajustement.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement — Méthode par
coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes concernant le
mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface, revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques — Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique —
Liste des différentes méthodes d'essai d'adhérence
ISO 3613, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Couches de conversion au chromate
sur zinc, cadmium et alliages d'aluminium-zinc et de zinc-aluminium — Méthodes d'essai
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 24251-1, Prévention de la fragilisation par l'hydrogène des pièces en acier à haute résistance — Partie 1:
Principes fondamentaux et mesures
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle des
articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 15330, Éléments de fixation — Essai de précharge pour la détection de la fragilisation par l'hydrogène —
Méthode des plaques parallèles
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife
3 Termes, définitions, termes abrégés et symboles
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 2064 et de l’ISO 2080 s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
3.2 Termes abrégés
Les termes abrégés suivants ont été utilisés dans le présent document.
ER traitement thermique contre la fragilisation par l’hydro-
gène
SR recuit de détente
T2 matériau d’étanchéité organique
3.3 Symboles
Les symboles chimiques suivants ont été utilisés dans le présent document.
Cr symbole chimique du chrome
Fe symbole chimique du fer
Zn symbole chimique du zinc
4 Informations à fournir à l’électroplaste par l’acheteur
4.1 Informations essentielles
Les informations suivantes doivent être fournies à l’électroplaste par écrit, par exemple dans le contrat ou le
bon de commande, ou sur les dessins techniques:
a) la référence au présent document, c'est-à-dire l’ISO 2081, et la désignation (voir l’Article 5);
b) la surface significative indiquée, par exemple, par des dessins ou par la fourniture d’échantillons
marqués de façon appropriée. Les exigences relatives à l’épaisseur minimale ne doivent pas s'appliquer
aux zones qui ne peuvent pas être touchées par une bille de 20 mm de diamètre;
c) la nature, l’état et la finition du métal de base s'ils sont susceptibles d’avoir une incidence sur l’aptitude à
l’emploi et/ou sur l’aspect du revêtement (voir l’Article 1);
d) la finition exigée (par exemple brillante, matte ou autre), de préférence accompagnée d’échantillons
approuvés (voir 6.1);
e) le type de couche de conversion au chrome (VI) ou de traitement supplémentaire (voir 6.3 et l’Annexe A);
les couches de conversion au chrome (VI) ou les couches de revêtement au chrome (VI) avec traitement
supplémentaire (voir 6.3 et l’Annexe A) ne doivent être omises ou remplacées par d’autres couches de
conversion, et d’autres traitements supplémentaires (par exemple, des laques) ne doivent être appliqués
sur la couche de conversion, que sur demande spécifique de l’acheteur;
f) les exigences relatives à l’épaisseur et à l’essai d’adhérence (voir 6.2, 6.4 et l’Annexe B);
g) la résistance à la traction des pièces et les exigences de traitement thermique avant et/ou après dépôt
électrolytique (le cas échéant) (voir 6.6 et 6.7);
h) les méthodes d’échantillonnage, les niveaux d’acceptation et autres exigences de contrôle si celles-ci
sont différentes de celles indiquées dans l’ISO 4519 (voir 7);
i) toute exigence relative à l’essai de corrosion accélérée (voir 6.5) et à la cotation (voir 6.5.2);
j) la position sur la surface des défauts inévitables tels que les marques de montage (voir 6.1).
4.2 Informations complémentaires
Les informations complémentaires suivantes peuvent également être fournies à l’électroplaste:
a) toute exigence spéciale, ou restriction, relative à la préparation de l’article à revêtir, voir l’ISO 27831-1 et
l’ISO 27831-2;
b) toute autre exigence, par exemple, pour les articles de forme complexe, une zone particulière à soumettre
à essai et la cotation.
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit figurer sur les dessins techniques, sur le bon de commande, dans le contrat ou dans la
spécification détaillée du produit. La désignation spécifie les éléments ci-après, dans l’ordre suivant:
—
...
Questions, Comments and Discussion
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