ISO 1101:2004/FDAmd 1
(Amendment)Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Amendment 1: Representation of specifications in the form of a 3D model
Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Amendment 1: Representation of specifications in the form of a 3D model
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Tolérancement de forme, orientation, position et battement — Amendement 1: Représentation des spécifications sous forme d'un modèle 3D
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ISO 1101:2004/FDAmd 1 is a draft published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Amendment 1: Representation of specifications in the form of a 3D model". This standard covers: Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Amendment 1: Representation of specifications in the form of a 3D model
Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out - Amendment 1: Representation of specifications in the form of a 3D model
ISO 1101:2004/FDAmd 1 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 01.100.20 - Mechanical engineering drawings; 17.040.10 - Limits and fits. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 1101:2004/FDAmd 1 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 1101:2004, ISO 1101:2012; is excused to ISO 1101:2004. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
FINAL ISO
AMENDMENT
DRAFT 1101:2004
FDAM 1
ISO/TC 213
Geometrical Product Specifications
Secretariat: DS
(GPS) — Geometrical tolerancing —
Voting begins on:
Tolerances of form, orientation, location
2011-01-13
and run-out
Voting terminates on:
2011-03-13
AMENDMENT 1: Representation of
specifications in the form of a 3D model
Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement
géométrique — Tolérancement de forme, orientation, position et
battement
AMENDEMENT 1: Représentation des spécifications sous forme d'un
modèle 3D
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORT-
ING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
ISO 2011
NATIONAL REGULATIONS.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
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ii © ISO 2011 – All rights reserved
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
Foreword
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non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
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International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
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rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Amendment 1 to ISO 1101:2004 was prepared by Technical Committee ISO/TC 213, Dimensional and
geometrical product specifications and verification. It cancels and replaces ISO 10578:1992. After approval,
this amendment will be combined with the second edition of ISO 1101 (ISO 1101:2004) to form a third edition.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical
tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-
out
AMENDMENT 1: Representation of specifications in the form of a
3D model
Page v, Introduction
Replace the fifth paragraph with the following:
All figures in this International Standard for the 2D drawing indications have been drawn in first-angle
projection with dimensions and tolerances in millimetres. It should be understood that third-angle
projection and other units of measurement could have been used equally well without prejudice to the
principles established. For all figures giving tolerancing examples in 3D, the dimensions and tolerances
are the same as for the similar figures shown in 2D.
At the end of the sixth paragraph, add the following:
Neither are the figures intended to imply a particular display requirement in terms of whether hidden detail,
tangent lines or other annotations are shown or not shown. Many figures have lines or details removed for
clarity, or added or extended to assist with the illustration of the text.
Pages 1 and 2, Normative references
Add the following reference and its footnote:
11)
ISO 17450-1:— , Geometrical product specification (GPS) — General concepts — Part 1: Model for
geometrical specification and verification
Delete the reference to ISO 10578:1992.
1)
Replace the references to ISO 2692:— , ISO 5459:1981, ISO 8015:1985, ISO 10579:1993,
ISO/TS 12180-1:2003, ISO/TS 12180-2:2003, ISO/TS 12181-1:2003, ISO/TS 12181-2:2003,
ISO/TS 12780-1:2003, ISO/TS 12780-2:2003, ISO/TS 12781-1:2003, ISO/TS 12781-2:2003,
ISO/TS 17450-2:2002, with the following:
ISO 2692:2006, Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Maximum
material requirement (MMR), least material requirement (LMR) and reciprocity requirement (RPR)
1)
ISO 5459:— , Geometrical product specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Datums and
datum systems
2)
ISO 8015:— , Geometrical product specifications (GPS) — Fundamentals — Concepts, principles and
rules
ISO 10579:2010, Geometrical product specifications (GPS) — Dimensioning and tolerancing — Non-rigid
parts
3)
ISO 12180-1:— , Geometrical product specifications (GPS) — Cylindricity — Part 1: Vocabulary and
parameters of cylindrical form
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
4)
ISO 12180-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — Cylindricity — Part 2: Specification
operators
5)
ISO 12181-1:— , Geometrical product specifications (GPS) — Roundness — Part 1: Vocabulary and
parameters of roundness
6)
ISO 12181-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — Roundness — Part 2: Specification
operators
7)
ISO 12780-1:— , Geometrical product specifications (GPS) — Straightness — Part 1: Vocabulary and
parameters of straightness
8)
ISO 12780-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — Straightness — Part 2: Specification
operators
9)
ISO 12781-1:— , Geometrical product specifications (GPS) — Flatness — Part 1: Vocabulary and
parameters of flatness
10)
ISO 12781-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — Flatness — Part 2: Specification
operators
12)
ISO 17450-2:— , Geometrical product specifications (GPS) — General concepts — Part 2: Basic tenets,
specifications, operators and uncertainties
Delete the existing reference to Footnote 1) and the footnote “To be published. (Revision of ISO 2692:1988)”.
Add the following footnotes:
1) To be published. (Revision of ISO 5459:1981)
2) To be published. (Revision of ISO 8015:1985)
3) To be published. (Revision of ISO/TS 12180-1:2003)
4) To be published. (Revision of ISO/TS 12180-2:2003)
5) To be published. (Revision of ISO/TS 12181-1:2003)
6) To be published. (Revision of ISO/TS 12181-2:2003)
7) To be published. (Revision of ISO/TS 12780-1:2003)
8) To be published. (Revision of ISO/TS 12780-2:2003)
9) To be published. (Revision of ISO/TS 12781-1:2003)
10) To be published. (Revision of ISO/TS 12781-2:2003)
11) To be published. (Revision of ISO/TS 17450-1:2005)
12) To be published. (Revision of ISO/TS 17450-2:2002)
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Page 2, Terms and definitions
Add the following terms and definitions:
3.2
intersection plane
plane, established from an extracted feature of the workpiece, identifying a line on an extracted surface
(integral or median) or a point on an extracted line
NOTE The use of intersection planes makes it possible to define toleranced features independent of the view.
3.3
orientation feature
feature, established from an extracted feature of the workpiece, identifying the orientation of the tolerance
zone
NOTE 1 For a derived feature, the use of an orientation feature makes it possible to define the direction of the
width of the tolerance zone independent of the TED model (case of location) or of the datum (case of orientation).
NOTE 2 The orientation feature is only used when the toleranced feature is a median feature (centre point,
median straight line) and the tolerance zone is defined by two parallel straight lines or two parallel planes.
3.4
direction feature
feature, established from an extracted feature of the workpiece, identifying the direction in which the
tolerance value applies
NOTE 1 The direction feature can be a plane, a cylinder or a cone.
NOTE 2 For a line in a surface, the use of a direction feature makes it possible to change the direction of the width
of the tolerance zone.
NOTE 3 The direction feature is used on a complex surface or a complex profile when the direction of the
tolerance value is not normal to the specified geometry.
NOTE 4 By default, the direction feature is a cone, a cylinder or a plane constructed from the datum or datum
system defined in the tolerance frame. The geometry of the direction feature depends on the geometry of the
toleranced feature.
3.5
compound continuous feature
feature composed of several single features joined together without gaps
NOTE 1 A compound continuous feature can be closed or not.
NOTE 2 A non-closed compound continuous feature can be defined by the way of using the “between” symbol
(see 10.1.4).
NOTE 3 A closed compound continuous feature can be defined by the way of using the “all around” symbol (see
10.1.2). In this case, it is a set of single features whose intersection with any plane parallel to a collection plane is a
line or a point.
3.6
collection plane
plane, established from a nominal feature on the workpiece, defining a closed compound continuous
feature
NOTE The collection plane may be required when the “all around” symbol is applied.
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3.7
theoretically exact dimension
TED
dimension indicated on technical product documentation, which is not affected by an individual or general
tolerance
NOTE 1 For the purpose of this International Standard, the term “theoretically exact dimension” has been
abbreviated TED.
NOTE 2 A theoretically exact dimension is a dimensions used in operations (e.g. association, partition,
collection, …).
NOTE 3 A theoretically exact dimension can be a linear dimension or an angular dimension.
NOTE 4 A TED can define
⎯ the extension or the relative location of a portion of one feature,
⎯ the length of the projection of a feature,
⎯ the theoretical orientation or location from one or more features, or
⎯ the nominal shape of a feature.
NOTE 5 A TED is indicated by a rectangular frame including a value.
Page 3, 4.1
In the Note, delete “on a drawing”.
Page 5, Table 2
Before the line “Projected tolerance zone”, add the following:
Median feature Clause 7
Unequally disposed tolerance Subclause 10.2
Between Subclause 10.1.4
From … to Subclause 10.1.4
In the third column, delete the reference to “and ISO 10578” on the line “Projected tolerance zone”.
In the second column, replace the symbol corresponding to “All-around profile” with the following:
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ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
At the end of the table, add the following additional lines:
Direction feature Subclause 8.2
Collection plane Subclause 10.1.2
Intersection plane Clause 19
Orientation plane Clause 20
Page 6, 6.1
Replace the list items with the following:
⎯ first compartment: the symbol for the geometrical characteristic;
⎯ second compartment: the width of the tolerance zone in the unit used for linear dimensions and
complementary requirements (see Clauses 7, 8, 10, and 12 to 16). If the tolerance zone is circular or
cylindrical, the value is preceded by the symbol “∅”. If the tolerance zone is spherical, the value is
preceded by “S∅”;
⎯ third and subsequent compartment, if applicable: the letter or letters identifying the datum or common
datum or datum system (see examples in Figures 2, 3, 4 and 5).
Page 6
Add the following Subclause 6.5:
6.5 If required, indications qualifying the direction of the tolerance zone or the extracted (actual) line or
both shall be written after the tolerance frame, e.g. use of intersection plane to indicate the direction of
the toleranced feature (see Clause 7), use of the orientation plane to indicate the orientation of the
tolerance zone, use of the direction feature to indicate the direction of the width of the tolerance zone
(see Clause 8).
Page 7, Clause 7
Replace the first paragraph and first list item with the following:
A geometrical specification tolerance applies to a single complete feature, unless an appropriate modifier
is indicated. When the toleranced feature is not a single complete feature, see Clause 10.
When the tolerance refers to the feature itself (integral feature), the tolerance frame shall be connected
to the toleranced feature by a leader line starting from either side of the frame and terminating in one of
the following ways:
⎯ In 2D annotation, on the outline of the feature or an extension of the outline (but clearly separated from
the dimension line) (see Figures 10 and 11). The termination of the leader line is
⎯ an arrow if it terminates on a drawn line, or
⎯ a dot (filled or unfilled) if it does not terminate on a drawn line.
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The arrowhead may be placed on a reference line using a leader line to point to the surface (see Figure 12).
⎯ In 3D annotation, on the feature itself or on an extension line in continuation of the feature (but clearly
separated from the dimension line) [see Figures 10 (3D) and 11 (3D)]. The termination of the leader line
is a dot. When the surface is visible, the dot is filled out; when the surface is hidden the dot is not filled out.
The termination of the leader line may be an arrow placed on a reference line using a leader line to point
to the surface [see Figure 12 (3D)]. The above rules for the dot terminating the leader line also apply in
this case.
Add the following figures after Figure 12:
Figure 10 (3D) Figure 11 (3D)
Figure 12 (3D)
Replace the second list item with the following:
When the tolerance refers to a median line, a median surface, or a median point (derived feature), it is
indicated either
⎯ by the leader line starting from the tolerance frame terminated by an arrow on the extension of the
dimension line of a feature of size [see examples of Figures 13, 14, 14 (3D), 15 and 15 (3D)], or
⎯ by a modifier (median feature) placed at the rightmost end of the second compartment of the
tolerance frame (from the left). In this case the leader line starting from the tolerance frame does not
have to terminate on the dimension line, but can terminate with an arrow on the outline of the feature
or an extension of the outline [see Figures 15X (2D) and 15X (3D)].
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After Figures 13 to 15, add the following figures:
Figure 14 (3D) Figure 15 (3D)
Figure 15X (2D) Figure 15X (3D)
Replace the note with the following:
NOTE When the toleranced feature is a line, a further indication may be needed to control the orientation of the
toleranced feature, see Figure 83 for the case of a median line and Figure 89 for the case of an integral line.
Pages 8 to 10, Figures 16, 18, 21 and 23
Replace “drawning indication” with “drawing indication”.
Page 8, 8.1
Replace the first paragraph with the following:
The tolerance zone is positioned symmetrically from an ideal feature unless otherwise indicated (see
10.2). The tolerance value defines the width of the tolerance zone. This width applies normal to the
specified geometry (see Figures 16 and 17) unless otherwise indicated (see Figures 18 and 19).
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Page 8
At the end of 8.1, add the following:
a) b)
Figure 18 (3D)
NOTE 1 When the datum feature identified by the tolerance frame is the same as the feature establishing the direction
feature, then the direction feature can be omitted.
NOTE 2 In Figure 18, the theoretical shape of each toleranced feature is a circle. The straight segments are inclined by
the angle alpha. This generates a set of tolerance zones which are conical sections with a fixed angle along the surface.
When a direction feature is indicated as shown in Figure 18, the width of the tolerance zone is defined by an
infinite set of straight segments, each of which has a length equal to the tolerance value and has its midpoint
located on the theoretical shape of the tolerance zone. If the “UZ” modifier (unequally disposed tolerance) is
applied, then the segments defining the width of the tolerance zone have their midpoints offset in the direction
indicated, and by the value given with the “UZ” modifier.
The tolerance value is constant along the length of the considered feature, unless otherwise indicated by a
graphical indication, defining a proportional variation from one value to another, between two specified
locations on the considered feature, identified as given in 10.1.4. The letters identifying the locations are
separated by an arrow (see Figure 19X for restricted parts of a feature). The values are related to the
specified locations on the considered feature by the letters indicated over the tolerance frame (e.g. in
Figure 19X, the value of the tolerance is 0,1 for location J and 0,2 for location K). By default, the proportional
variation follows the curvilinear distance, i.e. the distance along the curve connecting the two specified
locations.
Figure 19X
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Page 9, 8.2
Replace the first line with the following:
In the case of a median feature (centre point, median line, median surface) toleranced in one direction:
Replace the first list item with the following:
⎯ In 2D view, when the direction of the width of a tolerance zone is at 0° or 90° relative to the datum or
relative to the pattern of the theoretically exact dimensions without using an orientation plane, the arrow
of the leader line gives this direction (Figures 20, 21 and 22). In other cases, an orientation plane shall be
used.
Replace the second list item with the following:
⎯ In 3D view, when the direction of the width of a tolerance zone is to be specified relative to the datum or
relative to the pattern of the theoretically exact dimensions, an orientation plane shall be indicated to
determine this direction (see Figure 21).
Page 9
After Figure 21, add the following figure:
Figure 21 (3D)
Page 11
Replace 8.5 with the following:
8.5 Where a common tolerance zone is applied to several separate features, this common requirement
shall be indicated by the symbol “CZ” for common zone following the tolerance in the tolerance frame
[see examples of Figure 26 a)].
Where several tolerance zones (controlled by the same tolerance frame) are applied simultaneously to
several separate features (not independently), to create a combined zone, the requirement shall be
indicated by the symbol “CZ” for common zone following the tolerance in the tolerance frame [see
example of Figure 26 b)] and an indication that the specification applies to several features [e.g. using
“4 ×” over the tolerance frame (see 6.2), or using four leader lines attached to the tolerance frame
(see 8.4)].
Where CZ is indicated in the tolerance frame, all the related individual tolerance zones shall be located
and oriented amongst themselves using either implicit (0 mm, 0°, 90°, etc.) or explicit theoretically exact
dimensions (TED).
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
Replace Figure 26 with the following:
a)
b)
Figure 26
Page 11, 9.2
Replace “(see examples of Figures 27 and 28)” by “[see examples of Figures 27 (2D), 27 (3D), Figures 28
(2D) and 28 (3D)]”.
Page 11
After Figures 27 and 28, add the following figures:
Figure 27 (3D) Figure 28 (3D)
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Page 12, 9.3
In the first list item, add “In 2D annotation,.” at the beginning of the sentence.
Page 12
After Figures 29 and 30, add the following figures:
Figure 29 (3D) Figure 30 (3D)
Page 12, 9.3
Replace the second list item with the following:
⎯ in 3D annotation, on the feature itself or on an extension line in continuation of the feature (but clearly
separated from the dimension line), when the datum is the line or surface shown [see Figure 29 (3D)],
the datum triangle may be placed on a reference line using a leader line to point to the surface [see
Figure 30 (3D)];
⎯ as an extension of the dimension line, when the datum is the axis or median plane or a point defined
by the feature so dimensioned [see examples of Figures 31 to 33 for 2D annotation and
Figures 31 (3D) to 33 (3D) for 3D annotation], if there is insufficient space for two arrowheads, one of
them may be replaced by the datum triangle [see examples of Figures 32 and 33 for 2D annotation
and Figures 32 (3D) and 33 (3D) for 3D annotation].
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Page 12
Replace Figure 31 by Figure 31 (2D) and add the following figures:
Figure 31 (2D) Figure 31 (3D)
Figure 32 (3D) Figure 33 (3D)
Page 12
Replace Figure 34 with the following figures:
Figure 34 (2D) Figure 34 (3D)
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Page 13
Replace 10.1 with the following and keep Figures 38 and 39, including the note referring to the new 10.1.2
10.1 Indications of a compound or restricted toleranced feature
10.1.1 General
When the toleranced feature is a portion of a single feature, or a compound continuous feature, then it
shall be indicated either as
⎯ a continuous, closed feature (single or compound), see 10.1.2,
⎯ a restricted area of a single surface, 10.1.3, or
⎯ a continuous, non-closed feature (single or compound), see 10.1.4.
10.1.2 All around — Continuous, closed toleranced feature
If a requirement applies to a closed compound continuous surface defined by a collection plane, the “all
around” modifier (“O”) shall be placed on the intersection of the leader line and the reference line of the
tolerance frame. In addition, a collection plane indicator identifying the collection plane shall be placed
after the tolerance frame. An all-around requirement applies only to the surfaces represented by the
outline, not to the entire workpiece (see Figure 39).
If a requirement applies to the set of line elements on the closed compound continuous surface (defined
by a collection plane), an intersection plane indicator identifying the intersection plane shall also be
placed between the tolerance frame and the collection plane indicator [see Figure 38 (3D]).
NOTE When using the “any line” symbol, if the
intersection plane and the collection plane are the same, the
collection plane symbol can be omitted.
Figure 38 (3D) Figure 39 (3D)
10.1.3 Restricted area toleranced feature
In 2D annotation, the surface portions involved shall be outlined by a long-dashed dotted wide line (in
accordance with ISO 128-24) (see Figures 45 and 46).
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In 3D annotation, the leader line starting from the tolerance frame shall terminate on a hatched area,
indicating the surface portions involved whose location and dimensions shall be defined by TEDs (see
Figure 39V).
Figure 39V
The tolerance requirement applies to each surface or line element independently, unless otherwise
specified (e.g. by using a CZ symbol).
10.1.4 Continuous, non-closed toleranced feature
If a tolerance applies to one identified restricted part of a feature or to contiguous restricted parts of
contiguous features, but does not apply to the entire outline of the cross-sections (or entire surface
represented by the outline), this restriction shall be indicated using the symbol “ ” (called “between”)
and by identifying the start and the end of the toleranced feature.
The points or lines that identify the start and end of the toleranced feature are each identified by a capital
letter connected to it by a leader line terminating with an arrowhead. If the point or line is not at the
boundary of an integral feature, its location shall be indicated by TEDs.
The between symbol “ ” is used between two capital letters that identify the start and the end of the
toleranced feature. This feature (compound toleranced feature) consists of all segments or areas between
the start and the end of the identified features or parts of features.
In order to clearly identify the toleranced feature, the tolerance frame shall be connected to the compound
toleranced feature by a leader line starting from either side of the frame and terminating with an
arrowhead on the outline of the compound toleranced feature (see the example in Figure 39W).The
arrowhead may also be placed on a reference line using a leader line to point to the surface.
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a) Example of restricted feature — The toleranced b) Illustration: the long-dashed dotted line
feature is the upper surface starting at line J represents the toleranced feature — Surfaces a, b,
and finishing at line K c and the lower part of d are not covered by the
specification
Figure 39 W
To avoid problems of interpretation regarding the considered nominal feature (see Figure 39X), the start and
end of the feature shall be indicated as shown in Figure 39X.
a Sharp edge b Rounded junction c Off-set from corner d Combination with
or corner (tangent continuity) or edge (with TED) an edge indication
according to ISO 13715
Figure 39X
If the tolerance value is variable along the considered compound toleranced feature, the symbol “ ”
(called “from … to”) shall be used instead of “between” (see 8.1).
If the same specification is applicable to a set of compound toleranced features, this set can be indicated
above the tolerance frame, placing one element above the other (see example in Figure 39Y).
Figure 39Y
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
If all the compound toleranced features in the set are defined identically, it is possible to simplify the
indication of this set, using the “n ×” indication (see 6.2). In this case the indication of the letters
identifying the start and end shall be placed in square brackets.
The rule defined in Clause 8 regarding the common zone indication also applies to defining a common
compound tolerance zone (see example in Figure 39Z).
Figure 39Z
Page 13
Renumber 10.2 as “10.3 Indications for screw threads, multiple splines and gears” and, in the text,
replace “for screw threads” with “for this type of feature”.
Add the following new Subclause 10.2:
10.2 Indication of an unequally disposed tolerance zone
If the tolerance zone is not centred on the theoretically exact geometrical form, then this unequally
disposed tolerance zone shall be indicated using the UZ modifier as shown in Figure 41X.
Key
1 theoretical profile
2 sphere to define the offset theoretical profile
3 sphere to define the tolerance zone
4 limits of the tolerance zone
Figure 41X — Unequally disposed tolerance zone indication
16 © ISO 2011 – All rights reserved
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
The extracted (actual) surface shall be contained between two equidistant surfaces enveloping spheres of
defined diameter equal to the tolerance value, the centres of which are situated on a surface
corresponding to the envelope of a sphere in contact with the theoretically exact geometrical form and
whose diameter is equal to the absolute value given after UZ with the direction of the shift indicated by
the sign, the “+” sign indicating “out of the material” and the “−” sign “into the material”.
Page 14, Clause 11
At the end of the first paragraph, add the following:
TED can be explicit or implicit.
Page 15
Replace 12.2 with the following:
12.2 If a tolerance is applied to a restricted part of a feature only, this restriction shall be shown as a
long-dashed dotted wide line and dimensioned using theoretically exact dimensions (see examples of
Figures 45A, 45B, 46 and 46X). If this restriction is shown as a surface, it shall also be hatched (see
examples of Figures 45B, 46 and 46X).
NOTE See ISO 128-24:1999, Table 2, 04.2, for the definition of the long-dashed dotted wide line.
Figure 45A Figure 45B
Figure 46 Figure 46X
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(E)
Page 15
Replace Clause 13 with the following:
13 Projected tolerance zone
The symbol Ⓟ after the tolerance value in the second compartment of the tolerance frame indicates a
projected tolerance; see Figures 47A a) and b). In this case, the toleranced feature is either a portion of
the extended feature or its derived feature (see Table 3 and Clause 7).
The extended feature is an associated feature constructed from the real feature. The default association
criterion for the extended feature is a minimized maximum distance between the indicated real feature
and the associated feature with the additional constraint of external contact of material.
Table 3 — Feature toleranced with the projected tolerance modifier
The leader line from the tolerance frame points Toleranced feature
On a cylinder (but not in extension of a dimension Portion of the associated cylinder
line)
In extension of a dimension line of a cylinder Portion of the axis of the associated cylinder
On a plane (but not in extension of a dimension line) Portion of the associated plane
In extension of a dimension line of two opposite Portion of the median plane of two associated parallel
parallel planes planes
The limits of the relevant portion of this extended feature shall be clearly defined and shall be indicated
either directly or indirectly, as follows.
When indicating the projected tolerance length directly on the TPD by a “virtual” integral feature
representing the portion of the extended feature to be considered, this virtual feature shall be indicated by
use of a long-dashed double-dotted narrow line, and the length of the extension shall be indicated with
the symbol Ⓟ prior to the Theoretically Exact Dimension (TED) value. See Figure 47A a).
When indicating the length of the projected toleranced feature indirectly in the tolerance frame, the value
shall be indicated after the symbol Ⓟ. See Figure 47A b). In this case the representation of the extended
feature with a long-dashed double-dotted narrow line shall be omitted. This indirect indication concerns
only blind holes.
a) Dire
...
PROJET ISO
AMENDEMENT
FINAL 1101:2004
FDAM 1
ISO/TC 213
Spécification géométrique des produits
Secrétariat: DS
(GPS) — Tolérancement géométrique —
Début de vote:
Tolérancement de forme, orientation,
2011-01-13
position et battement
Vote clos le:
2011-03-13
AMENDEMENT 1: Représentation des
spécifications sous forme d'un modèle 3D
Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical
tolerancing — Tolerances of form, orientation, location and run-out
AMENDMENT 1: Representation of specifications in the form of a 3D
model
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
ISO 2011
TION NATIONALE.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
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ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'Amendement 1 à l'ISO 1101:2004 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 213, Spécifications et
vérification dimensionnelles et géométriques des produits. Il annule et remplace l'ISO 10578:1992. Après
approbation, le présent amendement sera combiné avec la deuxième édition de l'ISO 1101 (ISO 1101:2004)
pour former une troisième édition.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Spécification géométrique des produits (GPS) —
Tolérancement géométrique — Tolérancement de forme,
orientation, position et battement
AMENDEMENT 1: Représentation des spécifications sous forme
d'un modèle 3D
Dans tout le texte, remplacer «trait de rappel de cote» par «ligne repère» (ne concerne que la version
française).
Page v, Introduction
Remplacer le cinquième alinéa par le suivant:
Toutes les figures de la présente Norme internationale pour les indications des dessins en 2D ont été
tracées par projection du premier dièdre avec des dimensions et des tolérances en millimètres. Il est
entendu que la projection du troisième dièdre et d'autres unités de mesure pourraient de la même façon
être utilisées sans nuire aux principes établis. Pour toutes les figures donnant des exemples de
tolérancement en 3D, les dimensions et les tolérances sont les mêmes que pour les figures similaires
données en 2D.
Ajouter, à la fin du sixième alinéa, le texte suivant:
Les figures ne sont pas non plus destinées à impliquer une exigence particulière de présentation, à
savoir si un détail caché, une ligne tangente ou une autre annotation sont indiqués ou non. Plusieurs
figures ont des lignes ou des détails qui ont été supprimés pour des besoins de clarté, ou ajoutés ou
étendus pour les besoins d'illustration du texte.
Pages 1 et 2, Références normatives
Ajouter la référence suivante et sa note de bas de page:
11)
ISO/TS 17450-1:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 1:
Modèle pour la spécification et la vérification géométriques
Supprimer la référence à l'ISO 10578:1992.
1)
Remplacer les références à l'ISO 2692:— , l'ISO 5459:1981, l'ISO 8015:1985, l'ISO 10579:1993,
l'ISO/TS 12180-1:2003, l'ISO/TS 12180-2:2003, l'ISO/TS 12181-1:2003, l'ISO/TS 12181-2:2003,
l'ISO/TS 12780-1:2003, l'ISO/TS 12780-2:2003, l'ISO/TS 12781-1:2003, l'ISO/TS 12781-2:2003,
l'ISO/TS 17450-2:2002, avec les suivantes:
ISO 2692:2006, Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Exigence du
maximum de matière (MMR), exigence du minimum de matière (LMR) et exigence de réciprocité (RPR)
1)
ISO 5459:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Tolérancement géométrique — Références
spécifiées et systèmes de références spécifiées
2)
ISO 8015:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Principes fondamentaux — Concepts,
principes et règles
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
ISO 10579:2010, Spécification géométrique des produits (GPS) — Cotation et tolérancement — Pièces non
rigides
3)
ISO 12180-1:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Cylindricité — Partie 1: Vocabulaire et
paramètres de cylindricité
4)
ISO 12180-2:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Cylindricité — Partie 2: Opérateurs de
spécification
5)
ISO 12181-1:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Circularité — Partie 1: Vocabulaire et
paramètres de circularité
6)
ISO 12181-2:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Circularité — Partie 2: Opérateurs de
spécification
7)
ISO 12780-1:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Rectitude — Partie 1: Vocabulaire et
paramètres de rectitude
8)
ISO 12780-2:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Rectitude — Partie 2: Opérateurs de
spécification
9)
ISO 12781-1:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Planéité — Partie 1: Vocabulaire et
paramètres de planéité
10)
ISO 12781-2:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Planéité — Partie 2: Opérateurs de
spécification
12)
ISO 17450-2:— , Spécification géométrique des produits (GPS) — Concepts généraux — Partie 2:
Principes de base, spécifications, opérateurs et incertitudes
Supprimer le renvoi de bas de page 1) et la note de bas de page correspondante «À publier. (Révision de
l'ISO 2692:1988)».
Ajouter les notes de bas de page suivantes:
1) À publier. (Révision de l'ISO 5459:1981)
2) À publier. (Révision de l'ISO 8015:1985)
3) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12180-1:2003)
4) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12180-2:2003)
5) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12181-1:2003)
6) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12181-2:2003)
7) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12780-1:2003)
8) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12780-2:2003)
9) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12781-1:2003)
10) À publier. (Révision de l'ISO/TS 12781-2:2003)
11) À publier. (Révision de l'ISO/TS 17450-1:2005)
12) À publier. (Révision de l'ISO/TS 17450-2:2002)
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Page 2, Termes et définitions
Ajouter les termes et définitions suivantes:
3.2
plan d'intersection
plan, établi à partir d'un élément extrait de la pièce, identifiant une ligne sur une surface extraite (intégrale
ou médiane) ou un point sur une ligne extraite
NOTE L'utilisation du plan d'intersection permet de définir un élément tolérancé indépendamment de la vue.
3.3
élément d'orientation
élément, établi à partir d'un élément extrait de la pièce, identifiant l'orientation de la zone de tolérance
NOTE 1 Pour un élément dérivé, l'utilisation de l'élément d'orientation permet de définir la direction de la largeur
de la zone de tolérance indépendamment du modèle de la dimension théorique exacte (cas de la position) ou de la
référence spécifiée (cas de l'orientation).
NOTE 2 L'élément d'orientation n'est utilisé que lorsque l'élément tolérancé est un élément médian (point central,
droite médiane) et que la zone de tolérance est définie par deux droites parallèles ou deux plans parallèles.
3.4
élément de direction
élément, établi à partir d'un élément extrait de la pièce, identifiant la direction dans laquelle la valeur de la
tolérance s'applique
NOTE 1 L'élément de direction peut être un plan, un cylindre ou un cône.
NOTE 2 Pour une ligne d'une surface, l'utilisation d'un élément de direction permet de changer la direction de la
largeur de la zone de tolérance.
NOTE 3 L'élément de direction est utilisé sur une surface complexe ou un profil complexe lorsque la direction de
la valeur de la tolérance n'est pas normale à la géométrie spécifiée.
NOTE 4 Par défaut, l'élément de direction est un cône, un cylindre ou un plan construit à partir de la référence
spécifiée ou du système de références spécifiées définis. La géométrie de l'élément de direction dépend de la
géométrie de l'élément tolérancé.
3.5
élément composé continu
élément composé de plusieurs éléments simples réunis sans espace entre eux
NOTE 1 Un élément composé continu peut être fermé ou non.
NOTE 2 Un élément composé continu non fermé peut être défini en utilisant le symbole «entre» (voir 10.1.4).
NOTE 3 Un élément composé continu fermé peut être défini en utilisant le symbole «tout autour» (voir 10.1.2).
Dans certains cas, c'est un ensemble d'éléments simples, dont l'intersection avec les plans parallèles au plan de
collection est une ligne ou un point.
3.6
plan de collection
plan, établi à partir d'un élément nominal sur une pièce, définissant un élément composé continu fermé
NOTE Le plan de collection peut-être requis lorsque le symbole «tout autour» s'applique.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
3.7
dimension théorique exacte
TED
dimension indiquée sur la documentation technique de produits, qui n'est pas affectée par une tolérance
individuelle ou générale
NOTE 1 Pour les besoins de la présente Norme internationale, le terme «dimension théorique exacte» a été
abrégé par TED.
NOTE 2 Une dimension théorique exacte est une dimension utilisée dans des opérations (par exemple
association, partition, collection, etc.).
NOTE 3 Une dimension théorique exacte peut être une dimension linéaire ou une dimension angulaire.
NOTE 4 Une TED peut définir
⎯ le prolongement ou la position relative d'une partie d'un élément, ou
⎯ la longueur de la projection d'un élément, ou
⎯ l'orientation et la position théorique par rapport à un ou plusieurs éléments, ou
⎯ la forme nominale d'un élément.
NOTE 5 Une TED est indiquée dans un cadre rectangulaire comprenant une valeur.
Page 3, 4.1
Dans la Note, supprimer «sur un dessin».
Page 5, Tableau 2
Avant la ligne «Zone de tolérance projetée» ajouter le lignes suivantes:
Élément médian Article 7
Zone de tolérance décalée Paragraphe 10.2
Entre Paragraphe 10.1.4
De … à Paragraphe 10.1.4
Dans la troisième colonne, supprimer «et ISO 10578» dans la ligne correspondant à «Zone de tolérance
projetée».
Dans la deuxième colonne, remplacer le symbole correspondent à «Tout autour (profil)» par les symboles
suivants:
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ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
À la fin du tableau, ajouter les lignes supplémentaires suivantes:
Élément de direction Paragraphe 8.2
Plan de collection Paragraphe 10.1.2
Plan d'intersection Article 19
Plan d'orientation Article 20
Page 6, 6.1
Remplacer les trois éléments de liste par ce qui suit:
⎯ première case: le symbole de la caractéristique géométrique;
⎯ deuxième case: la largeur de la zone de la tolérance définie dans l'unité utilisée pour la cotation
linéaire et des exigences complémentaires (voir Articles 7, 8, 10, et 12 à 16). Cette valeur est
précédée du symbole «∅» si la zone de tolérance est circulaire ou cylindrique ou de «S∅» si la zone
de tolérance est sphérique;
⎯ troisième case et au-delà, le cas échéant: la (les) lettre(s) permettant d'identifier la référence
spécifiée, la référence spécifiée commune ou le système de références spécifiées (voir exemples
aux Figures 2, 3, 4 et 5).
Page 6
Ajouter le nouveau Paragraphe 6.5 suivant:
6.5 Si nécessaire, les indications qualifiant l'orientation de la zone de tolérance ou la ligne extraite
(effective), ou les deux, doivent être écrites après le cadre de tolérance; par exemple utilisation du plan
d'intersection pour indiquer la direction de l'élément tolérancé (voir Article 7), utilisation du plan
d'orientation pour indiquer l'orientation de la zone de tolérance, et utilisation de l'élément de direction
pour indiquer la direction de la largueur de la tolérance (voir Article 8).
Page 7, Article 7
Remplacer le premier alinéa et le premier élément de liste par le texte suivant:
Une tolérance géométrique de spécification s'applique à un seul élément complet, à moins qu'un
modificateur approprié ne soit indiqué. Lorsque l'élément tolérancé n'est pas un simple élément complet,
voir l'Article 10.
Lorsque la tolérance se rapporte à l'élément lui-même (élément intégral), le cadre de tolérance doit
être relié à l'élément tolérancé par une ligne repère partant de n'importe quel côté du cadre et se
terminant de l'une des façons suivantes:
⎯ En annotation 2D, sur le contour de l'élément ou une prolongation du contour (mais clairement
séparée de la ligne de cote) (voir Figures 10 et 11). L'extrémité de la ligne repère est
⎯ une flèche quand elle se termine sur la représentation d'une ligne de contour, ou
⎯ un point (noirci ou non) quand elle ne se termine pas sur la représentation d'une ligne de
contour.
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
La pointe de la flèche peut être placée sur une ligne de référence utilisant une ligne repère dirigée vers la
surface (voir Figure 12).
⎯ En annotation 3D, sur l'élément lui-même ou sur la ligne d'attache dans la continuité de l'élément
(mais clairement séparé de la ligne de cote) [voir Figures 10 (3D) et 11 (3D)]. L'extrémité de la ligne
repère est un point. Lorsque la surface est visible, le point est noirci; lorsque la surface est cachée, le
point n'est pas noirci.
L'extrémité de la ligne de repère peut être une flèche placée sur un trait de référence utilisant une
ligne de repère dirigée vers la surface [voir Figure 12 (3D)]. Les règles données ci-dessus, pour le
cas où l'extrémité de la ligne repère est un point, sont également applicables dans ce cas.
À la suite de la Figure 12, ajouter les figures suivantes:
Figure 10 (3D) Figure 11 (3D)
Figure 12 (3D)
Remplacer le deuxième élément de liste par le texte suivant:
Lorsque la tolérance se rapporte à une ligne médiane, à une surface médiane ou à un point médian
(élément dérivé), elle est indiquée:
⎯ soit par la ligne repère allant du cadre de tolérance et se terminant par une flèche au prolongement
de la ligne de cote d'un élément de taille [voir les exemples aux Figures 13, 14, 14 (3D), 15 et
15 (3D)];
⎯ soit par un modificateur (élément médian) placé à l'extrémité droite de la deuxième case du cadre
de tolérance (en partant de la gauche). Dans ce cas, la ligne repère commençant à partir du cadre
de tolérance ne doit pas se terminer sur la ligne de cote, mais peut se terminer par une flèche sur le
contour de l'élément ou un prolongement du contour [voir Figures 15X (2D) et 15X (3D)].
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À la suite des Figures 13 à 15, ajouter les figures suivantes:
Figure 14 (3D) Figure 15 (3D)
Figure 15X (2D) Figure 15X (3D)
Remplacer la note par la note suivante:
NOTE Lorsque l'élément tolérancé est une ligne, une indication complémentaire peut être nécessaire pour
préciser l'orientation de l'élément tolérancé; voir la Figure 83 pour le cas d'une ligne médiane et la Figure 89 pour le
cas d'une ligne intégrale.
Page 8, 8.1
Remplacer le premier alinéa par le texte suivant:
Sauf indication contraire, la zone de tolérance est positionnée de manière symétrique par rapport à
l'élément idéal (voir 10.2). La valeur de la tolérance définit la largeur de la zone de tolérance. Cette
largeur est dans une direction normale à la géométrie spécifiée (voir Figures 16 et 17) sauf indication
contraire (voir Figures 18 et 19).
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Page 8
À la fin de 8.1, ajouter ce qui suit:
a) b)
Figure 18 (3D)
NOTE 1 Lorsque l'élément de référence identifié par le cadre de référence est le même que l'élément établissant
l'élément de direction, l'élément de direction peut être omis.
NOTE 2 Dans la Figure 18, la forme théorique de chaque élément tolérancé est un cercle. Les segments droits
sont inclinés d'un angle alpha. Cela génère un ensemble de zones de tolérance qui sont des sections coniques avec
un angle fixe le long de la surface.
Lorsque l'élément de direction est indiqué, comme représenté à la Figure 18, la largeur de la zone de
tolérance est définie par un ensemble infini de segments droits, chacun ayant une longueur égale à la
valeur de la tolérance et son milieu situé sur la forme théorique de la zone de tolérance. Si le
modificateur «UZ» (zone de tolérance décalée) est indiqué, alors les segments définissant la largeur de
la zone de tolérance ont leur milieu décalé dans la direction indiquée, de la valeur donnée avec le
modificateur «UZ».
La valeur de tolérance est constante sur la longueur de l'élément considéré, sauf indication contraire
donnée par une indication graphique, définissant une variation proportionnelle d'une valeur à une autre,
entre deux positions spécifiées sur l'élément considéré, identifiée comme indiqué dans l'Article 10.1.4.
Les lettres identifiant les positions sont séparées par une flèche (voir Figure 19X pour des parties
restreintes de l'élément). Les valeurs sont liées aux positions indiquées sur l'élément considéré par les
lettres indiquées au-dessus du cadre de tolérance (par exemple, à la Figure 19X, la valeur de la
tolérance est de 0,1 pour la position J et de 0,2 pour la position K). Par défaut, la variation proportionnelle
suit la longueur curviligne, c'est-à-dire la distance le long de la courbe reliant les deux positions indiquées.
Figure 19X
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Page 9, 8.2
Remplacer la première ligne par le texte suivant:
Dans le cas d'un élément médian (point de centre, ligne médiane, surface médiane) tolérancé dans une
seule direction:
Page 9
Remplacer le premier élément de liste par le texte suivant:
⎯ Dans les dessins en 2D, lorsque la direction de la largeur de la zone de tolérance est parallèle ou
perpendiculaire par rapport à la référence spécifiée ou par rapport au modèle des dimensions théoriques
exactes, la flèche de la ligne repère donne cette direction sans utiliser un plan d'orientation (Figures 20,
21 et 22). Dans les autres cas, un plan d'orientation doit être utilisé.
Remplacer le deuxième élément de liste par le texte suivant:
⎯ Dans les dessins en 3D, lorsque la direction de la largeur de la zone de tolérance est à spécifier par
rapport à la référence spécifiée ou par rapport au modèle des dimensions théoriques exactes, un plan
d'orientation doit être indiqué pour déterminer cette direction [voir Figure 21].
Page 9
Après la Figure 21, ajouter la figure suivante:
Figure 21 (3D)
Page 11
Remplacer 8.5 par le texte suivant:
8.5 Lorsqu'une zone de tolérance commune s'applique à plusieurs éléments séparés, cette exigence
commune doit être indiquée par le symbole «CZ» (zone commune) placé à la suite de la tolérance dans
le cadre de tolérance [voir exemple Figure 26 a)].
Lorsque plusieurs zones de tolérance (contrôlées par le même cadre de tolérance) s'appliquent
simultanément à plusieurs éléments séparés (non indépendamment) pour créer une zone combinée,
l'exigence doit être indiquée par le symbole «CZ» (zone commune) placé à la suite de la tolérance dans
le cadre de tolérance [voir l'exemple à la Figure 26 b)] et une indication exprimant que les spécifications
s'appliquent à plusieurs éléments (par exemple «4 ×» au-dessus du cadre de tolérance (voir 6.2), ou
avec quatre lignes de repère de cote attachées au cadre de tolérance (voir 8.4).
Lorsque CZ est indiqué dans le cadre de tolérance, toutes les zones individuelles de tolérance liées
doivent être positionnées et orientées les unes par rapport aux autres à l'aide de dimensions théoriques
exactes, soit implicites (0 mm, 0°, 90°, etc.), soit explicites.
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Remplacer la Figure 26 par la figure suivante:
a)
b)
Figure 26
Page 11, 9.2
Remplacer «(voir les exemples des Figures 27 et 28)» par «[voir les exemples des Figures 27, 27 (3D), 28 et
28 (3D)]».
Page 11
À la suite des Figures 27 et 28, ajouter les figures suivantes:
Figure 27 (3D) Figure 28 (3D)
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Page 11, 9.3
Dans le premier élément de liste, ajouter au début de la phrase «en annotation 2D,»
Page 12
À la suite des Figures 29 et 30, ajouter les figures suivantes:
Figure 29 (3D) Figure 30 (3D)
Page 12, 9.3
Remplacer le deuxième élément de liste par le texte suivant:
⎯ en annotation 3D, sur l'élément lui-même ou sur une ligne d'attache dans la continuité de l'élément
(mais clairement séparé de la ligne de cote), si la référence spécifiée est la ligne ou la surface elle-
même [voir Figure 29 (3D)], le triangle de référence peut être placé sur un trait de référence relié à
une ligne repère dirigé vers la surface [voir Figure 30 (3D)];
⎯ dans le prolongement de la ligne de cote lorsque la tolérance spécifiée est l'axe ou le plan médian ou
un point défini par l'élément ainsi coté [voir exemples des Figures 31 à 33 pour les annotations 2D et
les Figures 31 (3D) à 33 (3D) pour les annotations 3D]. S'il n'y a pas suffisamment de place pour les
deux pointes de flèche, l'une d'entre elles peut être remplacée par un triangle de référence [voir
exemples des Figures 32 et 33 pour les annotations 2D et des Figures 32 (3D) et 33 (3D) pour les
annotations 3D].
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Page 12
Remplacer la Figure 31 par la Figure 31 (2D) et ajouter les figures suivantes:
Figure 31 (2D) Figure 31 (3D)
Figure 32 (3D) Figure 33 (3D)
Page 12
Remplacer la Figure 34 par les figures suivantes
Figure 34 (2D) Figure 34 (3D)
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Page 13
Remplacer 10.1 par le texte suivant et garder les Figures 38 et 39 avec la note pour les annotations 2D
renvoyant à 10.1.2:
10.1 Indications d'un élément composé tolérancé ou d'un élément restreint tolérancé
10.1.1 Généralités
Lorsque l'élément tolérancé est une partie d'un seul élément, ou un élément composé continu, il doit être
indiqué:
⎯ soit comme un élément continu (seul ou composé) fermé, voir 10.1.2,
⎯ soit comme une zone restreinte d'une seule surface, 10.1.3,
⎯ soit comme un élément continu (seul ou composé) non fermé, voir 10.1.4.
10.1.2 Tout autour — Élément tolérancé continu et fermé
Si une exigence s'applique à une surface continue composée fermée définie par un plan de collection, le
modificateur «O» doit être placé à l'intersection de la ligne repère et de la ligne de référence du cadre de
tolérance. En complément, un indicateur de plan de collection identifiant le plan de collection doit être
placé après le cadre de tolérance. L'exigence «tout autour» s'applique seulement aux surfaces
représentées par le contour, pas à la pièce dans sa totalité (voir Figure 39).
Si une exigence s'applique à un ensemble de lignes d'une surface continue composée fermée (définie
par un plan de collection), un indicateur de plan de d'intersection identifiant le plan d'intersection doit
également être placé entre le cadre de tolérance et l'indicateur du plan de collection [voir Figure 38 (3D]).
NOTE Lors de l'utilisation du symbole «profil d'une
ligne», si le plan d'intersection et le plan de collection sont
identiques, le symbole du plan de collection peut être omis.
Figure 38 (3D) Figure 39 (3D)
10.1.3 Élément tolérancé en zone restreinte
En annotation 2D, les parties de surface impliquées doivent être définies par un trait mixte fort alternant
un point et un tiret long (conformément à l'ISO 128-24) (voir Figures 45 et 46).
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En annotation 3D, la ligne repère commençant à partir du cadre de tolérance doit se terminer sur une
zone hachurée dont la position et la dimension doivent être définies par des dimensions théoriques
exactes (voir Figure 39V).
Figure 39V
Sauf spécification contraire (par exemple en utilisant le symbole CZ), l'exigence de la tolérance s'applique
indépendamment sur chaque surface ou élément.
10.1.4 Élément continu tolérancé et non fermé
Si une tolérance s'applique à une partie restreinte identifiée d'un élément ou aux parties restreintes
contiguës d'éléments contigus, mais ne s'applique pas au contour entier des sections droites (ou de la
surface entière représentée par le contour), cette restriction doit être indiquée en utilisant le symbole
« » (appelé «entre») et en identifiant le début et la fin de l'élément tolérancé.
Les points ou les lignes qui identifient le début et la fin de l'élément tolérancé sont chacun identifiés par
une lettre majuscule reliée à celle-ci par une ligne repère se terminant par une flèche. Si le point ou la
ligne n'est pas à la frontière de l'élément intégral, sa position doit être indiquée par des TED.
Le symbole « » est employé entre deux lettres majuscules qui identifient le début et la fin de
l'élément tolérancé. Cet élément (élément tolérancé composé) se compose de tous les segments ou
zones entre le début et l'extrémité des éléments identifiés ou des parties d'éléments.
Afin d'identifier clairement l'élément tolérancé, le cadre de tolérance doit être relié à l'élément tolérancé
composé par une ligne repère commençant de l'un ou l'autre côté du cadre et se terminant avec une
flèche sur le contour de l'élément tolérancé composé (voir l'exemple à la Figure 39W). La flèche peut
également être placée sur une ligne de référence en utilisant une ligne repère pour pointer la surface.
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a) Exemple d'élément restreint — L'élément b) Illustration: le trait mixte alternant un point
tolérancé est la surface supérieure commençant et un tiret long représente les frontières
au trait J et finissant au trait K de l'élément tolérancé — Les surfaces a, b, c et
la partie inférieure de d ne sont pas couvertes
par la spécification
Figure 39W
Pour éviter les problèmes d'interprétation de l'élément nominal considéré (voir Figure 39X), le début et la
fin de l'élément tolérancé doivent être indiqués conformément à la Figure 39X.
a) Arête vive ou coin b) Jonction arrondie c) Décalage depuis un d) Combinaison avec
(continuité en tangence) coin ou une arrête une indication d'arête
(avec une TED) selon l'ISO 13715
Figure 39X
Si la valeur de la tolérance est variable le long de l'élément tolérancé composé considéré, le symbole
« » (appelé «de.à») doit être employé au lieu de «entre» (voir 8.1).
Si les mêmes spécifications sont applicables à un ensemble d'éléments tolérancés composés, cet
ensemble peut être indiqué au-dessus du cadre de tolérance, en plaçant les éléments les uns au-dessus
des autres (voir l'exemple à la Figure 39Y).
Figure 39Y
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Si tous les éléments tolérancés composés de l'ensemble sont définis de manière identique, il est possible
pour simplifier l'indication de cet ensemble, d'utiliser l'indication «n ×» (voir 6.2). Dans ce cas, l'indication
des lettres identifiant le début et la fin doit être placée entre crochets.
La règle définie à l'Article 8 concernant l'indication de zone commune s'applique également pour la
définition d'une zone de tolérance composée commune (voir l'exemple à la Figure 39Z).
Figure 39Z
Page 13
Renuméroter 10.2 en «10.3 Indications pour les filetages, les engrenages et les cannelures» et
remplacer dans le texte «pour les filetages» par «pour ce type d'élément».
Ajouter le nouveau Paragraphe 10.2 suivant:
10.2 Indication d'une zone de tolérance décalée
Si la zone de tolérance n'est pas centrée sur la forme géométrique théorique exacte, cette zone de
tolérance décalée doit être indiquée par le modificateur UZ, conformément à la Figure 41X.
Légende
1 profil théorique
2 sphère pour définir le profil théorique décalé
3 sphère pour définir la zone de tolérance
4 limites de la zone de tolérance
Figure 41X — Indication de zone de tolérance décalée
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La surface extraite (effective) doit être contenue entre deux surfaces enveloppes équidistantes définies
par le parcours d'une sphère de diamètre égal à la valeur de la tolérance, dont le centre est sur une
surface-enveloppe définie par le parcours d'une autre sphère en contact avec la forme géométrique
théorique exacte et de diamètre égal à la valeur absolue indiquée après UZ; la direction du décalage
étant indiquée par le signe. Le signe «+» signifie «vers l'extérieur matière» et le signe «−» «vers l'intérieur
matière».
Page 14, Article 11
Ajouter le texte suivant à la fin du premier alinéa:
Les TED peuvent être explicites ou implicites.
Page 15
Remplacer 12.2 par ce qui suit:
12.2 Si la tolérance est appliquée seulement à une partie restreinte de l'élément, cette partie doit être
indiquée par un trait mixte fort alternant un point et un tiret long et cotée avec des dimensions théoriques
exactes (voir les exemples aux Figures 45A, 45B, 46 et 46X). Si cette restriction est représentée comme
une surface, elle doit également être hachurée (voir les exemples aux Figures 45B, 46 et 46X).
NOTE Voir l'ISO 128-24:1999, Tableau 2, 04.2, pour la définition du trait mixte fort alternant un point et un tiret
long.
Figure 45A Figure 45B
Figure 46 Figure 46X
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Page 15
Remplacer l'Article 13 par le texte suivant:
13 Zone de tolérance projetée
Le symbole Ⓟ placé après la valeur de tolérance dans le deuxième compartiment du cadre de tolérance
indique une tolérance projetée; voir Figures 47A a) et b). Dans ce cas, l'élément tolérancé est soit une
partie de l'élément prolongé, soit une partie de son élément dérivé (voir Tableau 3 et Article 7).
L'élément prolongé est un élément associé construit à partir de l'élément réel. Le critère d'association par
défaut pour l'élément prolongé est de minimiser la plus grande des distances entre l'élément réel indiqué
et l'élément associé avec une contrainte supplémentaire de contact extérieur matière.
Tableau 3 — Élément tolérancé avec le modificateur de tolérance projetée
Ligne repère depuis les points du cadre de tolérance Élément tolérancé
Sur un cylindre (mais pas dans le prolongement de la Portion du cylindre associé
ligne de cote)
Dans le prolongement de la ligne de cote d'un cylindre Portion de l'axe du cylindre associé
Sur un plan (mais pas dans le prolongement de la ligne Portion du plan associé
de cote)
Dans le prolongement de la ligne de cote de deux plans Portion du plan médian relatif aux deux plans
parallèles opposés associés parallèles
Les limites de la partie correspondante de cet élément prolongé doivent être clairement définies et
indiquées, directement ou indirectement, comme suit.
Si l'on indique la longueur de la tolérance projetée directement sur la documentation technique du produit
en utilisant un élément intégral «virtuel» représentant la portion de l'élément prolongé à considérer, cet
élément virtuel doit être indiqué au moyen d'un trait alternant deux points et un tiret, et la longueur de
l'extension doit être indiquée avec le symbole Ⓟ précédant la dimension théorique exacte (TED). Voir
Figure 47A a).
Si l'on indique la longueur de l'élément tolérancé projeté indirectement dans le cadre de tolérance, la
valeur doit être indiquée après le symbole Ⓟ. Voir Figure 47A b). Dans ce cas, la représentation de
l'élément prolongé par un trait alternant deux points et un tiret doit être omise. Cette indication indirecte
ne concerne que les trous borgnes.
a) Indication directe de la longueur b) Indication indirecte de la longueur
du prolongement par une de l'élément tolérancé projeté
dimension théorique exacte dans le cadre de tolérance
Figure 47A — Deux manières d'indiquer une spécification géométrique
avec modificateur de tolérance projetée
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L'origine de l'élément projeté est construite à partir du plan de référence. Pour le définir, il est nécessaire
de chercher le premier plan d'intersection avec l'élément considéré. Voir Figure 47B. L'élément réel doit
être pris en compte pour définir le plan de référence. Ce dernier est le plan associé à l'élément réel
contraint perpendiculaire à l'élément prolongé. Voir Figure 47D.
Légende
1 surface de référence définissant le début de l'élément tolérancé
Figure 47B — Surface de référence de l'élément projeté
Par défaut, l'origine de l'élément prolongé correspond à la position du plan de référence, et sa fin
correspond au décalage de la longueur des éléments projetés depuis son origine dans la direction de
l'extérieur matière.
Si l'origine de l'élément prolongé est décalée de la surface de référence, ce décalage doit être indiqué
comme suit.
S'il est indiqué directement, le décalage doit être spécifié par une dimension théorique exacte (TED); voir
Figure 47C. S'il est indiqué indirectement, la première valeur après le modificateur indique la distance à
la limite la plus éloignée de l'élément prolongé et la deuxième valeur (valeur de décalage), qui est
précédée d'un signe moins, indique la distance à la limite la plus proche de l'élément prolongé (la
longueur de l'élément prolongé est la différence entre ces deux valeurs), par exemple ∅ t Ⓟ [32-7]; voir
Figure 47D. Une valeur de décalage égale à zéro ne doit pas être indiquée et, dans ce cas, le signe
moins doit être omis; voir Figure 47A.
Figure 47C — Exemple d'indication directe d'une tolérance projetée avec un décalage
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a) Indication sur le dessin b) Signification
Légende
1 prolongement de la ligne
2 surface de référence
3 ligne repère reliée au cadre de tolérance
4 indication définissant que l'élément tolérancé est un élément médian (équivalent au modificateur Ⓐ)
5 modificateur définissant que la tolérance s'applique à une portion de l'élément prolongé et est limitée par les
informations 9 et 10)
6 surface de référence associée
7 surface intégrale
8 élément associé
9 longueur de l'élément tolérancé projeté, dans ce cas 25 mm(= 32 − 7)
10 décalage de l'élément tolérancé projeté par rapport à la surface de référence, dans ce cas 7 mm
11 élément tolérancé projeté
NOTE La surface de référence associée, en 6 dans la légende, devra être précisée par l'indication d'une
référence spécifiée, ou d'un système de références spécifiées, afin d'éviter toute ambiguïté.
Figure 47D — Exemple d'indication indirecte d'une tolérance projetée avec un décalage
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Le modificateur Ⓟ peut être utilisé avec d'autres types de modificateur de spécification, selon le cas; voir
Figures 47E.
Légende
1 prolongement de la ligne
2 ligne repère reliée au cadre de tolérance
3 modificateur définissant que la tolérance s'applique à une portion d'un élément prolongé et est limitée par
l'information suivante (4)
4 longueur de l'élément tolérancé projeté, dans ce cas 25 mm
5 modificateur définissant que l'élément tolérancé est un élément médian
Figure 47E — Exemple d'utilisation de la zone de tolérance projetée avec le modificateur médian
Pages 17 à 45, 18.1 à 18.16
Renommer la deuxième colonne «Indication et explication en 2D» et ajouter ce qui suit:
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Indication et explication en 3D
18.1 Tolérance de rectitude (voir l'ISO 12781-1 et l'ISO 12781-2)
Toute ligne extraite (effective) de la surface supérieure, correspondant à une section droite
parallèle au plan de référence A, comme spécifié par l'indicateur de plan d'intersection, doit être
contenue entre deux droites parallèles distantes de 0,1.
Figure 58 (3D)
Toute génératrice extraite (effective) de la surface cylindrique doit être comprise entre deux plans
parallèles distants de 0,1.
NOTE La définition de la génératrice extraite n'est pas encore normalisée.
Figure 60 (3D)
La ligne médiane extraite (effective) du cylindre à laquelle la tolérance s'applique doit être
comprise dans une zone cylindrique de 0,08 de diamètre.
Figure 62 (3D)
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Indication et explication en 3D
18.2 Tolérance de planéité (voir l'ISO 12781-1 et l'ISO 12781-2)
La surface extraite (effective) doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0,08.
Figure 64 (3D)
18.3 Tolérance de circularité (voir l'ISO 12781-1 et l'ISO 12781-2)
Toute ligne de circonférence extraite (effective), correspondant à une section droite quelconque
des surfaces cylindrique et conique, doit être comprise entre deux cercles coplanaires
concentriques ayant une différence de rayons de 0,03.
Figure 66 (3D)
La circonférence extraite (effective), dans une section droite quelconque de la surface conique,
doit être comprise entre deux cercles coplanaires concentriques ayant une différence de rayons
de 0,1.
NOTE La définition de la circonférence extraite n'est pas encore normalisée.
Figure 67 (3D)
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Indication et explication en 3D
18.4 Tolérance de cylindricité (voir l'ISO 12780-1 et l'ISO 12780-2)
La surface cylindrique extraite (effective) doit être comprise entre deux cylindres coaxiaux ayant
une différence de rayons de 0,1.
Figure 69 (3D)
18.5 Tolérance de profil d'une ligne non rapportée à une référence spécifiée (voir l'ISO 1660)
Dans chaque section, parallèle au plan de référence spécifié A, comme spécifié par l'indicateur
de plan d'intersection, la ligne extraite (effective) doit être comprise entre deux lignes
équidistantes enveloppes des cercles de diamètre 0,04, dont les centres sont situés sur une ligne
ayant la forme géométrique exacte.
Figure 71 (3D)
24 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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18.6 Tolérance de profil d'une ligne par rapport à un système de références spécifiées (voir l'ISO 1660)
Dans chaque section, parallèle au plan de référence spécifié A, comme spécifié par l'indicateur
de plan d'intersection, la ligne extraite (effective) doit être comprise entre deux lignes
équidistantes enveloppes des cercles de diamètre 0,04, dont les centres sont situés sur une ligne
ayant la forme géométrique exacte par rapport au plan de référence A et au plan de référence B.
Figure 73 (3D)
18.7 Tolérance de profil d'une surface non rapportée à une référence spécifiée (voir l'ISO 1660)
La surface extraite (effective) doit être comprise entre deux surfaces équidistantes enveloppes
des sphères de diamètre 0,02, dont les centres sont situés sur une surface ayant la forme
géométrique théorique exacte.
Figure 75 (3D)
18.8 Tolérance de profil d'une surface par rapport à une référence spécifiée (voir l'ISO 1660)
La surface extraite (effective) doit être comprise entre deux surfaces équidistantes enveloppes
des sphères de diamètre 0,1, dont les centres sont situés sur une surface ayant la forme
géométrique théorique exacte par rapport au plan de référence A.
Figure 77 (3D)
ISO 1101:2004/FDAM 1:2011(F)
Indication et explication en 3D
18.9 Tolérance de parallélisme
18.9.1 Tolérance de parallélisme d'une ligne par rapport à un système de références spécifiées
La ligne médiane extraite (effective) doit être comprise entre deux plans parallèles distants de 0,1
et contraints parallèles à l'axe de référence A. La zone de tolérance est parallèle au pl
...










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