ISO 4521:2008

NORME ISO
INTERNATIONALE 4521
Deuxième édition
2008-09-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Dépôts
électrolytiques d'argent et d'alliages
d'argent pour applications
industrielles — Spécifications et
méthodes d'essai
Metallic and other inorganic coatings — Electrodeposited silver and
silver alloy coatings for engineering purposes — Specification and test
methods
Numéro de référence
©
ISO 2008
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

©  ISO 2008
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2008 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste. 3
4.1 Informations essentielles. 3
4.2 Informations supplémentaires . 3
5 Désignation . 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Spécifications relatives à la désignation. 4
5.3 Désignation du matériau de base . 4
5.4 Désignation des exigences relatives au traitement thermique. 5
5.5 Exemples de désignations. 5
6 Exigences . 5
6.1 Généralités . 5
6.2 Aspect . 6
6.3 Épaisseur. 6
6.4 Porosité. 6
6.5 Essais accélérés de corrosion . 6
6.6 Composition . 6
6.7 Traitement de détente avant dépôt électrolytique. 7
6.8 Traitement thermique contre la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique . 7
6.9 Adhérence . 7
6.10 Propriétés électriques . 7
6.11 Microdureté . 7
6.12 Aptitude au brasage tendre . 8
6.13 Résistance à l'usure . 8
6.14 Ductilité. 8
6.15 Sous-couches . 8
6.16 Absence de contamination . 8
6.17 Traitements antiternissement. 8
7 Échantillonnage . 9
Annexe A (normative) Exigences relatives aux sous-couches. 10
Annexe B (normative) Méthodes de mesurage de l'épaisseur des dépôts électrolytiques d'argent
et d'alliages d'argent . 12
Annexe C (normative) Essais d'adhérence . 16
Annexe D (normative) Recherche des sels résiduels . 18
Bibliographie . 20

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4521 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4521:1985), ainsi que l'ISO 4522-1:1985,
l'ISO 4522-2:1985 et l'ISO 4522-3:1988, qui ont fait l'objet d'une révision technique.
iv © ISO 2008 – Tous droits réservés

Introduction
Les dépôts électrolytiques d'argent et d'alliages d'argent sont souvent spécifiés pour leur conductivité
électrique extrêmement bonne, mais la protection contre la corrosion est souvent une exigence
supplémentaire pour les applications électriques, électroniques et autres. Dans de nombreuses conditions de
service, des films de sulfure peuvent se former sur les dépôts, augmentant ainsi la résistance de contact à la
surface d'ajustement du dépôt d'argent et les rendant inadéquats à un usage dans les circuits électroniques à
basse tension. Les films de sulfure ne sont pas particulièrement préjudiciables aux autres applications
électroniques qui utilisent des tensions et des pressions de contact plus élevées, car les films ne sont pas
complètement isolants.
Du fait que l'aspect et l'aptitude à l'usage des dépôts électrolytiques d'argent sont fonction de l'état du
matériau de base, il convient que les parties intéressées s'accordent sur le fait que la finition de surface et la
rugosité du matériau de base permettent l'électrodéposition.
Les dépôts électrolytiques d'argent ont été utilisés pendant des dizaines d'années comme surfaces porteuses
et sont particulièrement utiles lorsque les surfaces porteuses de charges ne sont pas bien lubrifiées.
Les dépôts électrolytiques d'argent ont largement remplacé les dépôts électrolytiques d'or sur les cadres
métalliques en plomb qui servent de support à la majorité des pastilles de silicium.

NORME INTERNATIONALE ISO 4521:2008(F)

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Dépôts électrolytiques d'argent et d'alliages d'argent pour
applications industrielles — Spécifications et méthodes d'essai
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale peut ne pas être conforme à la législation de
certains pays en matière de santé et de sécurité et fait appel à l'utilisation de substances et/ou de
modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la
santé, des questions de sécurité ou d'environnement et de la législation associée à son utilisation. Il
appartient à l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées
acceptables en termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates
pour satisfaire aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme
internationale ne permet pas, en soi, de se soustraire aux obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des exigences pour les dépôts électrolytiques d'argent et d'alliages
d'argent destinés à des applications électriques, électroniques ou à d'autres applications industrielles et
indique des méthodes d'essai. Les applications industrielles sont celles pour lesquelles le dépôt assure
essentiellement une fonction non décorative.
Bien que la présente Norme internationale ne spécifie pas l'état initial, la finition ou la rugosité de surface du
matériau de base avant le dépôt électrolytique, l'aspect et l'aptitude à l'usage des dépôts électrolytiques
d'argent et d'alliages d'argent dépendent de l'état du matériau de base. Il est essentiel que l'acheteur spécifie
la finition de surface et la rugosité du matériau de base afin de se conformer aux exigences du produit.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux revêtements des filetages de vis ni à ceux des
feuilles, des bandes ou des fils sous forme non façonnée.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d'oxyde — Mesurage de l'épaisseur de revêtement —
Méthode par coupe micrographique
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l'épaisseur
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface,
revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 2177, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode coulométrique par dissolution
anodique
ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l'épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 3497, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur du revêtement — Méthodes par
spectrométrie de rayons X
ISO 3543, Revêtements métalliques et non métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode par
rétrodiffusion des rayons bêta
ISO 3868, Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques — Mesurage de l'épaisseur —
Méthode basée sur le principe de Fizeau d'interférométrie à faisceaux multiples
ISO 4516, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essais de microdureté Vickers et
Knoop
ISO 4518, Revêtements métalliques — Mesurage de l'épaisseur — Méthode profilométrique
ISO 4519:1980, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le
contrôle par attributs
ISO 4538, Revêtements métalliques — Essai de corrosion à la thioacétamide (essai TAA)
ISO 9587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l'acier
visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur
fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
ISO 10111, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage de la masse
surfacique — Présentation des méthodes d'analyse gravimétrique et chimique
ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats
métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion
ISO 10308, Revêtements métalliques — Passage en revue des essais de porosité
ISO 10587, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Essai de fragilisation résiduelle
des articles et tiges filetés avec et sans revêtement métallique extérieur — Méthode de la cale biaise
ISO 12687, Revêtements métalliques — Essais de porosité — Essai à la fleur de soufre par voie humide
ISO 14647, Revêtements métalliques — Détermination de la porosité des revêtements d'or sur les substrats
de métal — Essai à la vapeur d'acide nitrique
ISO 15724, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Mesurage électrochimique de
l'hydrogène diffusible dans les aciers — Méthode par électrode anatife
CEI 60068-2-20, Essais fondamentaux climatiques et de robustesse mécanique. Deuxième partie: essais.
Essai T: soudure
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2064 et l'ISO 2080
s'appliquent.
2 © ISO 2008 – Tous droits réservés

4 Informations à fournir par l'acheteur à l'électroplaste
4.1 Informations essentielles
Les informations suivantes doivent être fournies par écrit par l'acheteur à l'électroplaste, par exemple, dans le
bon de commande ou le contrat, ou bien sur les dessins industriels:
a) le numéro de la présente Norme internationale (ISO 4521) et la désignation (voir Article 5);
b) la surface significative, indiquée, par exemple, sur des dessins ou sur des échantillons fournis et marqués
de façon appropriée;
c) la nature, l'état et la finition du métal de base s'ils sont susceptibles d'influer sur l'aptitude à l'usage et/ou
l'aspect du dépôt;
d) l'emplacement sur la surface de défauts inévitables, tels que les marques du montage (voir 6.2);
e) la finition requise, par exemple brillante, mate ou de tout autre type, conjointement avec, de préférence,
des échantillons agréés de la finition (voir 6.2);
f) les exigences requises concernant les essais d'épaisseur, de corrosion accélérée et d'adhérence (voir
6.3, 6.5 et 6.9);
g) la résistance à la traction des pièces et les exigences relatives au traitement thermique réalisé avant
et/ou après l'électrodéposition (voir 6.7 et 6.8);
h) les méthodes d'échantillonnage, les niveaux d'acceptation ou toute autre exigence en matière de contrôle
en cas de différence par rapport aux spécifications données dans l'ISO 4519:1980, Article 7.
4.2 Informations supplémentaires
Si les informations complémentaires suivantes sont exigées, elles doivent être spécifiées par écrit par
l'acheteur, par exemple dans le contrat, dans le bon de commande ou sur le dessin avec la définition:
a) la teneur minimale du dépôt en argent, tout détail concernant les éléments d'alliage et les méthodes de
détermination de la teneur minimale en argent (voir 6.6) et de recherche des sels résiduels (voir 6.16);
b) toutes précautions à prendre en matière de nettoyage;
c) toute exigence particulière relative aux sous-couches (voir 6.15 et Annexe A);
d) toute exigence relative à un traitement antiternissement, le type de traitement et la méthode d'essai à
appliquer (voir 6.17);
e) la méthode à appliquer pour les essais relatifs à la porosité ainsi que le nombre et l'emplacement des
pores acceptables (voir 6.4);
f) les propriétés électriques du dépôt et les méthodes d'essai à utiliser (voir 6.10);
g) la microdureté du dépôt et la méthode d'essai à utiliser (voir 6.11);
h) les exigences relatives à l'aptitude au brasage ainsi que la méthode d'essai à utiliser (voir 6.12);
i) toute exigence concernant la résistance à l'usure et la méthode d'essai à utiliser (voir 6.13);
j) la ductilité du dépôt et la méthode d'essai à utiliser (voir 6.14);
k) toute exigence relative à l'absence de contamination des articles finis (voir 6.16);
l) la masse volumique du dépôt d'argent si la méthode de détermination de l'épaisseur nécessite une
correction de la masse volumique (voir Annexe B).
5 Désignation
5.1 Généralités
La désignation doit être visible sur les dessins industriels, dans le bon de commande, le contrat ou les
spécifications détaillées relatives au produit. La désignation spécifie, dans l'ordre suivant, le métal de base,
les exigences concernant le traitement de détente, le type et l'épaisseur des sous-couches, le cas échéant,
l'épaisseur du dépôt d'argent, les exigences relatives au traitement thermique après électrodéposition ainsi
que le type de la couche de conversion et/ou du traitement supplémentaire.
5.2 Spécifications relatives à la désignation
La désignation doit comprendre les éléments suivants:
a) le terme «Dépôt électrolytique»;
b) le numéro de la présente Norme internationale, ISO 4521;
c) un tiret;
d) le symbole chimique du matériau de base suivi de sa désignation normalisée (voir 5.3);
e) une barre oblique (/);
f) si approprié, le symbole chimique du métal de la sous-couche suivi d'une barre oblique et d'un nombre
indiquant l'épaisseur de la sous-couche en micromètres (voir 6.15 et Annexe A);
g) une barre oblique (/);
h) le symbole chimique de l'argent, Ag, suivi d'un nombre entre parenthèses indiquant la fraction massique
minimale d'argent du dépôt, exprimée en pourcentage, avec un chiffre après la virgule;
i) un nombre indiquant l'épaisseur minimale locale, en micromètres, du dépôt d'argent.
5.3 Désignation du matériau de base
Le matériau de base doit être désigné par son symbole chimique ou, si c'est un alliage, par son principal
constituant. Par exemple:
a) Fe pour le fer et l'acier;
b) Zn pour les alliages de zinc;
c) Cu pour le cuivre et les alliages de cuivre;
d) Al pour l'aluminium et les alliages d'aluminium.
Pour les matériaux plastiques pouvant être revêtus, les lettres PL doivent être utilisées et pour les matériaux
non métalliques, les lettres NM doivent être utilisées.
Il est recommandé de désigner le matériau spécifique par sa désignation normalisée; par exemple par son
numéro UNS ou l'équivalent national local entre parenthèses suivi du symbole chimique du matériau de base.
Par exemple, Fe(G43400) est la désignation UNS d'un acier à haute résistance (voir Références [2] à [8]).
4 © ISO 2008 – Tous droits réservés

5.4 Désignation des exigences relatives au traitement thermique
Les exigences relatives au traitement thermique doivent être désignées comme suit:
a) les lettres SR pour le traitement thermique de détente avant électrodéposition et/ou les lettres ER pour le
traitement thermique visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène après électrodéposition;
b) entre parenthèses, la température minimale, en degrés Celsius (°C);
c) la durée du traitement thermique, en heures (h).
Par exemple, SR(210)1 désigne un traitement thermique de détente à 210 °C pendant 1 h.
Lorsqu'un traitement thermique avant ou après l'électrodéposition est spécifié, les exigences doivent être
incluses dans la désignation comme indiqué dans les exemples (voir 5.5).
5.5 Exemples de désignations
Un dépôt d'argent (Ag) d'une épaisseur minimale de 20 µm sur du laiton (Cu) doit avoir la désignation
suivante:
Dépôt électrolytique ISO 4521 – Cu/Ag(98,8)20
Un dépôt d'alliage d'argent contenant 98,9 % d'argent, Ag(98,9), d'une épaisseur minimale de 10 µm sur de
l'acier (Fe) avec une sous-couche de nickel (Ni) d'épaisseur non spécifiée, doit avoir la désignation suivante:
Dépôt électrolytique ISO 4521 – Fe/Ni/Ag(98,9)10
Un dépôt d'alliage d'argent sur de l'acier contenant 99,8 % d'argent, Ag(99,8), d'une épaisseur minimale de
10 µm avec une sous-couche de nickel (Ni) d'une épaisseur de 5 µm, doit avoir la désignation suivante:
Dépôt électrolytique ISO 4521 – Fe/Ni5/Ag(99,8)10
Un dépôt d'argent d'une épaisseur minimale de 15 µm (Ag15) sur une sous-couche de cuivre de 5 µm
d'épaisseur (Cu5) sur de l'acier caractérisé par une résistance en traction maximale de 1 200 MPa, ayant subi
avant électrodéposition un traitement thermique de détente à 200 °C, pendant 3 h, SR(200)3, et après
électrodéposition un traitement thermique visant à réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène à 190 °C,
pendant au moins 12 h, ER(190)12, doit avoir la désignation suivante:
Dépôt électrolytique ISO 4521 – Fe/SR(200)3/Cu5/Ag(98,8)15/ER(190)12
La désignation décrit le traitement thermique et les étapes d'électrodéposition dans l'ordre de leur exécution.
La désignation normalisée du matériau de base doit être placée entre parenthèses juste après le symbole
chimique de l'acier, Fe, dans l'exemple ci-dessus. Il est particulièrement important de connaître la désignation
normalisée d'un métal ou d'un alliage qui s'avère difficile à préparer en vue de l'électrodéposition et qui est
susceptible de présenter une fragilisation par l'hydrogène.
6 Exigences
6.1 Généralités
Les modes opératoires d'essai spécifiés en 6.2, 6.3, 6.7, 6.8, 6.9 et 6.11 pour les dépôts électrolytiques
d'argent et d'alliages d'argent sont à effectuer en l'absence de traitement antiternissement. Les essais
spécifiés en 6.6 et en 6.10 doivent être réalisés après le traitement antiternissement.
Les composés au mercure ne doivent pas être utilisés pour le traitement préalable des matériaux de base.
6.2 Aspect
Sur la surface significative, l'article revêtu doit être exempt de défauts clairement visibles tels que cloques,
piqûres, rugosités, fissures ou zones non revêtues autres que celles qui découlent de défauts du matériau de
base. L'article revêtu doit être exempt de tout dommage mécanique et de toute souillure étrangère. Pour les
articles qui comportent une marque de contact inévitable, l'acheteur doit spécifier l'emplacement où celle-ci se
trouve [voir 4.1 d)].
Dans le cas des articles revêtus par électrodéposition de manière sélective, la quantité de taches à la limite
entre les zones de l'article qui ont été revêtues d'un dépôt d'argent et celles qui ne l'ont pas été, doit faire
l'objet d'un accord entre les parties concernées [voir 4.1 e)].
Les dépôts d'argent et d'alliages d'argent qui sont à usiner ultérieurement doivent être exempts de nodulation
excessive et d'arborescences sur les bords et ils ne doivent présenter aucun défaut préjudiciable à la
fabrication ultérieure.
Si nécessaire, un échantillon préliminaire présentant la finition exigée, doit être fourni ou approuvé par
l'acheteur [voir 4.1 e)].
6.3 Épaisseur
L'épaisseur de revêtement spécifiée dans la désignation doit être l'épaisseur locale minimale. L'épaisseur
locale minimale du revêtement doit être mesurée en un point quelconque de la surface significative pouvant
être atteint par une bille de 20 mm de diamètre sauf spécification contraire. L'épaisseur minimale du dépôt
d'argent ou d'alliage d'argent doit être celle spécifiée par l'acheteur [voir 4.1 f)].
Lorsque les dépôts d'argent et d'alliage d'argent sont à usiner, l'acheteur doit spécifier l'épaisseur minimale
requise après l'usinage. Si l'usinage n'est pas à réaliser par l'électroplaste, l'acheteur doit spécifier l'épaisseur
minimale requise avant l'usinage.
L'épaisseur des dépôts doit être mesurée par une méthode appropriée choisie par l'acheteur parmi celles
indiquées dans l'Annexe B.
6.4 Porosité
Lorsque cela est spécifié par l'acheteur, les pièces doivent être soumises à un ou à plusieurs des essais de
porosité tels que définis dans l'ISO 12687 ou l'ISO 14647 comme indiqués dans l'ISO 10308 [voir 4.2 e)]. Le
nombre admissible et l'emplacement des pores doivent également être spécifiés par l'acheteur.
6.5 Essais accélérés de corrosion
Lorsque la résistance à la corrosion des revêtements est importante, l'essai accéléré de corrosion à utiliser et
le niveau de corrosion acceptable après l'essai doivent être spécifiés par l'acheteur [voir 4.1 f)]. La méthode
de cotation des éprouvettes et des articles manufacturés doit être conforme à l'ISO 10289.
La durée et les résultats des essais accélérés de corrosion artificielle peuvent n'avoir qu'un faible rapport avec
la durée de vie de l'article revêtu et, par conséquent, les résultats obtenus ne sont pas considérés comme une
indication directe de la résistance à la corrosion des revêtements soumis à essai dans tous les
environnements où ces revêtements peuvent être utilisés.
6.6 Composition
Lorsque la teneur en argent est spécifiée par l'acheteur dans la désignation [voir 4.1 a) et 5.2 h)], celui-ci doit
également spécifier les méthodes à utiliser pour déterminer la teneur en argent du dépôt et pour rechercher la
présence de sels résiduels [voir 4.2 a)].
6 © ISO 2008 – Tous droits réservés

6.7 Traitement de détente avant dépôt électrolytique
Lorsque cela est spécifié par l'acheteur, les pièces en acier qui ont une résistance à la traction supérieure ou
égale à 1 000 MPa et qui présentent des contraintes internes de traction dues aux opérations d'usinage, de
rectification, de dressage ou de formage à froid, doivent être soumises à un traitement de détente avant le
nettoyage et le dépôt du métal. Les modes opératoires et les classes de traitement de détente doivent être
tels que spécifiés par l'acheteur. Sinon, l'acheteur doit spécifier des modes opératoires et des classes
appropriés conformément à l'ISO 9587 [voir 4.1 g)].
Les aciers présentant une couche d'oxyde ou de la calamine doivent être nettoyés avant l'application des
dépôts. Pour les aciers à haute résistance (supérieure ou égale à 1 000 MPa), il est préférable d'utiliser des
agents de nettoyage alcalins non électrolytiques et des agents de nettoyage alcalins anodiques ainsi que des
méthodes de nettoyage mécanique, de façon à éviter tout risque de fragilisation par l'hydrogène en cours de
nettoyage.
6.8 Traitement thermique contre la fragilisation par l'hydrogène après dépôt électrolytique
Les pièces en acier de résistance à la traction supérieure ou égale à 1 000 MPa ainsi que les pièces ayant
subi une trempe superficielle doivent être soumises à un traitement thermique contre la fragilisation par
l'hydrogène, conformément aux modes opératoir
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 4521
Второе издание
2008-09-01
Покрытия металлические и другие
неорганические покрытия.
Электролитические покрытия
серебром и сплавами серебра для
технических целей. Технические
требования и методы испытания
Metallic and other inorganic coatings – Electrodeposited silver and
silver alloy coatings for engineering purposes – Specification and test
method
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2008
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на установку интегрированных шрифтов в компьютере, на котором ведется редактирование. В случае загрузки
настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение лицензионных условий
фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованным для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все меры
предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами – членами ISO. В
редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просим информировать Центральный секретариат
по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ

©  ISO 2008
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу ниже или членов ISO в стране регистрации пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2008 – Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .iv
Введение .v
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .2
4 Информация, которую заказчик должен сообщить гальванотехнику.2
4.1 Важная информация.2
4.2 Дополнительная информация.3
5 Обозначение.3
5.1 Общие положения .3
5.2 Технические требования к обозначениям.4
5.3 Обозначение основного материала.4
5.4 Обозначение требований термической обработки .4
5.5 Примеры обозначений .5
6 Требования .5
6.1 Общие положения .5
6.2 Внешний вид.5
6.3 Толщина.6
6.4 Пористость.6
6.5 Ускоренное испытание на коррозию.6
6.6 Химический состав.6
6.7 Термообработка для снятия напряжения перед гальваностегией.6
6.8 Термообработка после гальваностегии для снижения риска водородного
охрупчивания .7
6.9 Прилипание.7
6.10 Электрические свойства.7
6.11 Микротвердость.7
6.12 Пригодность к пайке мягким припоем .7
6.13 Сопротивление износу.8
6.14 Пластичность .8
6.15 Нижние слои (подложки).8
6.16 Отсутствие загрязнения.8
6.17 Обработки против тусклости .8
7 Отбор образцов или проб.8
Приложение A (нормативное) Требования к нижнему слою (подложке).9
Приложение B (нормативное) Методы измерения толщины электролитических покрытий
серебром и сплавами серебра.11
Приложение C (нормативное) Испытание на прилипание.15
Приложение D (нормативное) Определение присутствия остаточных солей.17
Библиография.19
© ISO 2008 – Все права сохраняются iii

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
Международный стандарт ISO 4521 подготовлен техническим комитетом ISO/TC 107, Покрытия
металлические и другие неорганические покрытия, Подкомитетом SC3, Электролитические
покрытия и дополнительные отделки.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое издание (ISO 4521:1985), а также ISO 4522-1:1985,
ISO 4522-2:1985 и ISO 4522-3:1988, которые были технически пересмотрены.
iv © ISO 2008 – Все права сохраняются

Введение
Электролитическое осаждение серебра и сплавов серебра для образования покрытий часто задается
благодаря их очень хорошей электрической проводимости. Кроме того, коррозионная защита часто
является дополнительным требованием для электрических, электронных и других применений. Во
многих условиях эксплуатации на покрытиях образуются сульфидные пленки, увеличивая контактное
сопротивление на серебряной гальванической сопряженной поверхности и делая покрытия
непригодными для использования в низковольтных электронных схемах. Сульфидные пленки не
являются особо вредными в других электронных применениях в случае, когда используется более
высокое напряжение и более сильные контактное давление, потому что пленки не являются полностью
изолирующими.
Так как внешний вид и эксплуатационная пригодность покрытий, нанесенных методом
электролитического осаждения серебра, зависят от состояния основного материала, то
заинтересованным сторонам следует достигать согласия в том, чтобы чистовая обработка
поверхности и шероховатость основного материала удовлетворяли требования для нанесения
гальванического покрытия.
Электролитические покрытия серебром используются в качестве несущих поверхностей на протяжении
многих декад и особенно полезны в случаях, когда поверхности, несущие нагрузку, не очень хорошо
покрыты смазкой.
Электролитическое (гальваническое) покрытие серебром заменило во многих случаях
электролитические (гальванические) покрытия золотом на свинцовых металлических рамах, т.е.
устройствах, которые являются опорой для большинства кремниевых чипов.

© ISO 2008 – Все права сохраняются v

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 4521:2008(R)

Покрытия металлические и другие неорганические
покрытия. Электролитические покрытия серебром и
сплавами серебра для технических целей. Технические
требования и методы испытания
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ — Настоящий международный стандарт не может выражать недовольство
законодательством некоторых стан в отношении охраны туда и окружающей среды и
требований по использованию веществ и/или процедур, которые могут быть вредными для
здоровья, если не принимаются адекватные меры безопасности. Настоящий международный
стандарт не обращается к вопросам охраны труда или окружающей среды и законодательству
в связи с использованием этот стандарта. Пользователь настоящего международного
стандарта отвечает за установление и принятие практических мер и действий по охране труда и
окружающей среды, чтобы соблюдать любые национальные, региональные и/или
международные нормы и правила
1 Область применения
Настоящий международный стандарт задает требования, включая методы испытаний, к
электролитическим покрытиям серебром и сплавами серебра, которые используются для
электрических, электронных и других технических применений, т.е. в случаях, когда покрытие не
служит по существу для придания декоративного вида.
Хотя настоящий международный стандарт не задает состояние, чистовую отделку и шероховатость
поверхности основного материала до начала гальванического процесса, внешний вид
электролитических покрытий серебром и сплавами серебра зависит от состояния основного материала.
Важно, чтобы заказчик задавал чистоту и шероховатость поверхности основного материала, чтобы
соответствовать требованиям изделия.
Настоящий международный стандарт не применяется к покрытиям на резьбе или к покрытиям на листе,
полосе или проволоке в форме, еще не готовой для производства изделий.
2 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы являются обязательными для применения с настоящим
международным стандартом. Для ссылок с указанием срока действия применяется только указанное
по тексту издание. Для недатированных ссылок необходимо использовать самое последнее издание
нормативного ссылочного документа (включая любые изменения)
ISO 1463, Металлические и оксидные покрытия. Измерение толщины покрытия. Микроскопический
метод
ISO 2064, Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Определения и условные
обозначения, касающиеся измерения толщины
ISO 2080, Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Обработка поверхности.
Словарь
ISO 2177, Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Кулонометрический метод
анодным растворением
ISO 2178, Немагнитные покрытия на магнитных основах. Измерение толщины покрытия.
Магнитный метод
© ISO 2008 – Все права сохраняются 1

ISO 3497, Покрытия металлические. Измерение толщины покрытия. Рентгеновские
спектрометрические методы
ISO 3543, Покрытия металлические и неметаллические. Измерение толщины. Метод обратного
бета-рассеяния
ISO 3868, Покрытия металлические и другие неорганические покрытия. Измерение толщины
покрытий с помощью многолучевого интерферометра методом Физо
ISO 4516, Покрытия металлические и другие неорганические. Определение микротвердости по
Виккерсу и Кнупу
ISO 4518, Покрытия металлические. Измерение толщины покрытий. Профилометрический метод
ISO 4519:1980, Электроосажденные металлические покрытия и дополнительные отделки. Методы
отбора проб для контроля по качественным признакам
ISO 4538, Покрытия металлические. Испытание на коррозию в атмосфере тиаоцетамина (тест TAA)
ISO 9587, Покрытия металлические и другие неорганические. Предварительная обработка железа
или стали, чтобы снизить риск водородного охрупчивания
ISO 9588, Покрытия металлические и другие неорганические. Обработки железа и стали после
нанесения покрытия, чтобы снизить риск водородного охрупчивания
ISO 10111, Покрытия металлические и другие неорганические. Измерение массы на единицу
площади. Обзор гравиметрических и химических методов анализа
ISO 10289, Методы коррозионных испытаний металлических и других неорганических покрытий на
металлических основах. Оценки испытательных образцов и готовых изделий, подвергнутых
испытанию на коррозию
ISO 10308, Покрытия металлические. Обзор испытаний на пористость
ISO 10587, Покрытия металлические и другие неорганические. Испытание на остаточное
охрупчивание изделий и прутков с наружной резьбой, с металлическим покрытием и без покрытия.
Метод клина со скошенной стороной
ISO 12687, Покрытия металлические. Испытания на пористость. Влажные испытания для
определения содержания серы (блестков серы)
ISO 14647, Покрытия металлические. Определение пористости в золотых покрытиях на
металлических подложках. Испытание парами азотной кислоты
ISO 15724,— Покрытия металлические и другие неорганические. Электрохимическое измерение
диффундируемого водорода в сталях. Метод прилипающего электрода
IEC 60068-2-20, Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытание T. Пайка
мягким припоем
3 Термины и определения
В настоящем документе используются термины и определения, данные в ISO 2064 и ISO 2080.
4 Информация, которую заказчик должен сообщить гальванотехнику
4.1 Важная информация
Заказчик должен письменно сообщить следующую информацию гальванотехнику, например, в заказе
на поставку или контракте, или в инженерно-технической документации.
a) номер настоящего международного стандарта (ISO 4521) и обозначение (см. Раздел 5);
2 © ISO 2008 – Все права сохраняются

b) показательную поверхность, указанную в чертежах или с помощью образцов изделий,
маркированных подходящим образом;
c) природу, состояние и отделку основного материала, если они влияют на эксплуатационную
пригодность и/или внешний вид покрытия;
d) позицию неизбежных дефектов поверхности, например, метки стойки;
e) необходимый внешний вид, например, яркий, тусклый, глянцевый или другого типа,
предпочтительно с образцами утвержденной требуемой отделки (см. 6.2);
f) требования к толщине, испытаниям на ускоренную коррозию и прилипание (см. 6.3, 6.5 и 6.9);
g) предел прочности на разрыв частей и требования к термической обработке до и/или после
электролитического покрытия (см. 6.7 и 6.8);
h) методы отбора проб или образцов, уровни приемки или любые другие требования контроля, если
они отличаются от требований, заданных в ISO 4519:1980, Раздел 7.
4.2 Дополнительная информация
Если требуется дополнительная информация, то ее должен письменно сообщить заказчик, например,
в контракте, заказе на поставку или в чертеже с определением.
a) минимальное содержание серебра в покрытии, подробности о любых легирующих элементах, методы
определения минимального содержания серебра (см. 6.6) и присутствия остаточных солей (см. 6.16);
b) любые меры предосторожности, которые надо соблюдать при чистке;
c) любые специальные требования к тонким первым слоям (см. 6.15 и Приложение A);
d) любые требования к обработке против тусклости покрытия, тип обработки и метод испытания,
который надо применять (см. 6.17);
e) метод испытания на пористость, который надо применять, количество и местоположение
приемлемых пор (см. 6.4);
f) электрические свойства покрытия и методы испытания, которые надо использовать (см. 6.10);
g) микротвердость покрытия и метод испытания, которые надо использовать (см. 6.11);
h) требования для пригодности к пайке и метод испытания, которые надо использовать (см. 6.12);
i) любые требования на износостойкость и метод испытания, которые надо использовать (см. 6.13);
j) пластичность покрытия и метод испытания, которые надо использовать (см. 6.14);
k) любые требования к независимости от загрязнения готовых изделий (см. 6.16);
l) плотность серебряного покрытия, если метод определения толщины требует введение поправки
на плотность (см. Приложение B).
5 Обозначение
5.1 Общие положения
Обозначение должно быть указано в инженерно-технической документации, заказе на поставку,
контракте или подробном описании изделия. Обозначение задает в следующем порядке основной
материал, требования к снятию механического напряжения, тип и толщину первых тонких слоев (если
присутствуют), толщину покрытия серебром, требования к термической обработке после
гальванопокрытия и тип конверсионного покрытия и/или дополнительную обработку.
© ISO 2008 – Все права сохраняются 3

5.2 Технические требования к обозначениям
Обозначение должно включать в себе следующее:
a) термин, Электролитическое покрытие;
b) номер настоящего международного стандарта, ISO 4521;
c) дефис;
d) химический символ основного материала, за которым следует его стандартное обозначение (см. 5.3);
e) наклонная черта (/);
f) в зависимости от ситуации, химический символ для металла подслоя, за которым следует
наклонная черта и число, дающее толщину этого первого слоя в микрометрах (см. 6.15 и
Приложение A);
g) наклонная черта (/);
h) химический символ серебра, Ag, за которым следует число в круглых скобках, дающее
минимальную массовую фракцию серебра в покрытии, выраженную в процентах до одной десятой;
i) число, указывающее минимальную местную толщину серебряного покрытия в микрометрах.
5.3 Обозначение основного материала
Основной материал должен быть обозначен его химическим символом или его основной составной
частью, если это сплав. Например:
a) Fe для железа или стали;
b) Zn для сплавов цинка;
c) Cu для меди и медных сплавов;
d) Al для алюминия и алюминиевых сплавов.
Необходимо использовать буквы PL для пластмассовых материалов, которые можно покрывать
металлом, буквы NM для неметаллических материалов.
Специфический материал рекомендуется обозначать его стандартным обозначением, например, его
номером в системе UNS или местным национальным эквивалентом в круглых скобках после
химического символа для основного материала. Например, Fe(G43400) есть обозначение в системе
UNS высокопрочной стали (см. ссылки [2] - [8] в Библиографии).
5.4 Обозначение требований термической обработки
Требования термической обработки должны быть обозначены следующим образом:
a) буквы SR для термообработки с целью снятия механического напряжения перед
гальванопокрытием и/или буквы ER для термообработки, чтобы снизить риск водородного
охрупчивания, после гальванопокрытия;
b) минимальная температура в круглых скобках, выраженная в градусах Цельсия (°C);
c) продолжительность термической обработки в часах (ч).
Например, SR(210)1 обозначает термообработку с целью снятия механического напряжения при
температуре 210 °C в течение 1 ч.
4 © ISO 2008 – Все права сохраняются

Когда задается термообработка до или после процесса электролита, то требования должны быть
включены в обозначение, как показано на примерах (см. 5.5).
5.5 Примеры обозначений
Покрытие серебром (Ag) с минимальной толщиной 20 мкм по меди (Cu) должно иметь следующее
обозначение:
Электролитическое покрытие ISO 4521 - Cu/Ag(98,8)20
Покрытие сплавом серебра, содержащим 98,9 % серебра, Ag (98,9), с минимальной толщиной 10 мкм
по стали (Fe), с никелевым первым слоем-основой (Ni) неопределенной толщины должно иметь
следующее обозначение:
Электролитическое покрытие ISO 4521 – Fe/Ni/Ag(98,9)10
Покрытие сплавом серебра по стали, содержащее 99,8 % серебра [Ag(99,8)], с минимальной толщиной
10 мкм, с никелевым первым слоем (Ni) толщиной 5 мкм должно иметь следующее обозначение:
Электролитическое покрытие ISO 4521 – Fe/Ni5/Ag(99,8)10
Серебряное покрытие минимальной толщиной 15 мкм (Ag15), осажденное по медном первом слое-
основе толщиной 5 мкм (Cu5) на стали, которая имеет удельный предел прочности на разрыв 1 200
МПа, термически обработана до гальванопокрытия с целью снятия механического напряжения при
200 °C в течение 3 ч, SR(200)3, и после гальванопокрытия, чтобы снизить риск водородного
охрупчивания, при 190°C в течение, по меньшей мере, 12 ч, ER(190)12, должно иметь следующее
обозначение:
Электролитическое покрытие ISO 4521 – Fe/SR(200)3/Cu5/Ag(98,8)15/ER(190)12
Обозначение дает описание термической обработки и шагов гальванического покрытия в порядке их
выполнения. Стандартное обозначение основного материала должно быть расположено в круглых
скобках сразу после химического символа стали, Fe, как выше на примере. Особенно важно знать
стандартное обозначение металла или сплава, который трудно подготовить к гальванопокрытию и
который является чувствительным к водородному охрупчиванию.
6 Требования
6.1 Общие положения
Методы испытаний, заданные 6.2, 6.3, 6.7, 6.8, 6.9 и 6.11 для электролитических (гальванических,
электролитических) покрытий серебром и сплавами серебра, надо выполнять в отсутствие обработки
против тусклого внешнего вида. Испытания, заданные в 6.6 и 6.10 должны быть проведены после
обработки, устраняющей тусклый внешний вид покрытия.
Ртутные химические соединения (компаунды) не должны быть использованы на этапе
предварительной обработки базовых материалов.
6.2 Внешний вид
На показательной поверхности изделия с нанесенным слоем металла гальваническим способом не
должно быть видимых дефектов, например, вздутий, углублений, шероховатости, трещин или
непокрытых участков, которые не являются следствием дефектов в базовом материале. На предмете с
гальваническим покрытием не должно быть внешних пятен и механического повреждения. В случае,
когда контактная метка на предмете с гальваническим покрытием является неизбежной, то ее позиция
должна быть точно определена заказчиком [см. 4.1 d)].
В случае выборочного гальванического покрытия предметов, величина пятна на границе между
участками предмета с электролитическим покрытием серебром и участками без покрытия должна быть
согласована между заинтересованными сторонами [см. 4.1 e)].
© ISO 2008 – Все права сохраняются 5

Покрытия серебром и сплавами серебра, которые подлежать позже механической обработке, не
должны иметь чрезмерное включение и дендритообразование на кромках, а также другие недостатки,
вредные для последующего изготовления.
Если требуется, то предварительный образец с необходимой отделкой должен быть представлен или
утвержден заказчиком [см. 4.1 e)].
6.3 Толщина
Толщина покрытия, заданная в обозначении, должна быть минимальной местной толщиной. Она
должна быть измерена в любой точке на показательной поверхности, в которую можно коснуться
шариком диаметром 20 мм, если не задано иначе. Минимальная толщина покрытия серебром или
сплавом серебра должна быть величиной, заданной заказчиком [см. 4.1 f)].
Когда покрытия серебром или сплавом серебра подлежат механической обработке, то заказчик
должен определить минимальную толщину, необходимую после обточки. Если не планируется, что
механическую обработку осуществляет гальванотехник, то заказчик должен определить минимальную
толщину, которую необходимо иметь перед обработкой.
Толщина покрытий должна быть измерена подходящим методом, который выбирает заказчик из
методов, содержащихся в Приложении B.
6.4 Пористость
Когда определены технические требования, то части должны быть проверены на пористость путем
одного или нескольких испытаний согласно ISO 12687 или ISO14647, заданных в ISO 10308 [см. 4.2 e)].
Приемлемое количество и местоположение пор должно быть также определено заказчиком.
6.5 Ускоренное испытание на коррозию
Когда стойкость покрытий к коррозии является важным свойством, то надо применить ускоренное
испытание на коррозию, а заказчик должен указать в спецификации приемлемую оценку коррозии [см.
4.1 f)]. Метод оценки образцов и готовых изделий должен быть в соответствии с ISO 10289.
Продолжительность и результаты искусственных ускоренных испытаний на коррозию могут быть мало
похожими на эксплуатацию деталей, имеющих покрытие, поэтому полученные результаты не следует
рассматривать в качестве непосредственного руководства по сопротивлению коррозии испытанных
покрытий во всех окружающих условиях, в которых эти покрытия могут использоваться.
6.6 Химический состав
Когда содержание серебра заказчик указывает в обозначении [см. 4.1 a) и 5.2 h)], то он должен также
указать метод, который надо использовать, чтобы определить содержание серебра и присутствие
остаточных солей в покрытии [см. 4.2 a)].
6.7 Термообработка для снятия напряжения перед гальваностегией
Когда заказчик включает пунктом спецификации, то стальные части с удельным сопротивлением на
разрыв 1 000 МПа и больше, растягивающими напряжениями, вызванными механической обработкой,
шлифованием, спрямлением или операциями формовки в холодном состоянии, должны пройти
термическую обработку, чтобы снять эти напряжения. Такая термическая обработка осуществляется
перед операциями чистки и осаждения металла. Заказчик должен определить методы и классы
термообработки с целью снятия механических напряжений или он должен указать в спецификации
подходящие методы и классы, изложенные ISO 9587 [см. 4.1 g)].
Стали с оксидной пленкой или окалиной должны быть очищены до применения покрытий. Для чистки
высокопрочных сталей (1 000 МПа или больше), рекомендуется применять неэлектролитные
щелочные и анодные щелочные чистящие средства, а также методы механической чистки, чтобы
избежать риска появления водородного охрупчивания в процессе чистки.
6 © ISO 2008 – Все права сохраняются

6.8 Термообработка посл
...