ISO 16812:2002

NORME ISO
INTERNATIONALE 16812
Première édition
2002-07-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Échangeurs de chaleur à faisceaux
Petroleum and natural gas industries — Shell-and-tube heat
exchangers
Numéro de référence
©
ISO 2002
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Version française parue en 2003
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Généralités. 3
5 Offres. 3
5.1 Responsabilités de l'acheteur . 3
5.2 Responsabilités du vendeur . 3
6 Plans et autres données requises. 4
6.1 Plans d'encombrement. 4
6.2 Informations requises après examen des plans. 5
6.3 Rapports et enregistrements . 6
7 Conception. 7
7.1 Température de calcul. 7
7.2 Placage utilisé comme surépaisseur de corrosion . 7
7.3 Supports de calandres . 7
7.4 Tête fixe. 8
7.5 Tête flottante. 8
7.6 Faisceaux tubulaires. 9
7.7 Tubulures et autres connexions. 12
7.8 Brides de corps . 13
7.9 Compensateurs de dilatation. 13
7.10 Joints d'étanchéité. 14
7.11 Dispositifs de manutention. 14
7.12 Service hydrogène . 14
8 Matériaux. 14
8.1 Généralités. 14
8.2 Joints d'étanchéité. 15
8.3 Tubes. 15
9 Fabrication. 15
9.1 Calandres. 15
9.2 Cloisons de séparation de passes . 15
9.3 Assemblage des piquages. 15
9.4 Tubes. 16
9.5 Soudage . 16
9.6 Traitement thermique . 16
9.7 Tolérances dimensionnelles. 17
9.8 Portées de joint autres que les faces de brides de tubulures. 17
9.9 Rainures des trous de tubes. 18
9.10 Assemblage entre les tubes et la plaque tubulaire . 18
9.11 Assemblage . 19
10 Contrôles et essais . 19
10.1 Assurance de la qualité. 19
10.2 Contrôle de la qualité. 20
10.3 Essais de pression. 21
10.4 Plaques signalétiques et poinçonnages.22
11 Préparation pour l'expédition.22
11.1 Protection.22
11.2 Identification .23
12 Exigences supplémentaires.23
12.1 Généralités .23
12.2 Conception.23
12.3 Contrôle.23
Annexe A (informative) Fiche technique .25
Annexe B (informative) Liste de contrôle pour échangeur de chaleur à plaques tubulaires .36
Annexe C (informative) Fiche de spécification de responsabilité .38
Annexe D (informative) Pratiques recommandées.39
Bibliographie.42

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16812 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement, structures en mer, pour
les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et équipements de traitement.
Les annexes A, B, C et D de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur la norme API 660, sixième édition de février 2001.
Il convient d'informer les utilisateurs de la présente Norme internationale que des exigences complémentaires
ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications particulières. La présente Norme internationale
n'a pas pour intention d'empêcher un vendeur de proposer, ou un acheteur d'accepter d'autres équipements
ou solutions techniques pour une application particulière. Cela peut notamment s'appliquer dans le cas de
technologies innovantes ou en cours de développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il est
recommandé au vendeur d'identifier toutes les différences par rapport à la présente Norme internationale, et
de fournir une description détaillée.
Le système d'unités SI est appliqué dans les Normes internationales. Dans la présente Norme internationale,
pour des raisons pratiques, les unités couramment utilisées aux États-Unis sont données, pour information,
entre parenthèses.
La puce (zzzz) placée dans la marge, en début d'un article ou d'un paragraphe, indique que l'acheteur doit
prendre une décision ou fournir des informations supplémentaires. Il convient que ces informations soient
indiquées sur les feuilles de données ou mentionnées dans la demande ou le bon de commande (voir des
exemples en annexe A). Il est recommandé de faire figurer les décisions sur la liste de contrôle (voir l'exemple
de l'annexe B). L'annexe C comprend un exemple de liste de contrôle qui peut être utilisée pour indiquer les
responsabilités des diverses parties.

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NORME INTERNATIONALE ISO 16812:2002(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Échangeurs de
chaleur à faisceaux
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences et fournit des recommandations relatives à la
conception mécanique, à la sélection des matériaux, à la fabrication, au contrôle, aux essais et à la
préparation pour l'expédition des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires pour les industries du pétrole et
du gaz naturel.
Les types d'échangeurs de chaleur à plaques tubulaires relevant de la présente Norme internationale
comprennent les réchauffeurs, les condenseurs, les refroidisseurs et les rebouilleurs.
Les condenseurs de vapeur et les réchauffeurs d'eau d'alimentation de chaudière ne relèvent pas du domaine
d'application de la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent pas. Les parties
prenantes des accords fondés sur la présente Norme internationale sont toutefois invitées à rechercher la
possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les
références non datées, la dernière édition du document normatif auquel il est fait référence s'applique. Les
membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur à un moment
donné.
1)
ASME B 16.5 , Pipe flanges and flanged fittings: NPS 1/2 through NPS 24
ASME B 16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B 1.20.1, Pipe threads, general purpose, inch
2)
NACE MR0175 , Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment
3)
TEMA , Eighth edition, Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association

1) ASME International, 3 Park Avenue, New York, NY 10016-5990, USA.
2) NACE International, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084-4906, USA.
3) Tubular Exchanger Manufacturers Association, 25 North Broadway, Tarrytown, NY 10591, USA.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
unité d'échange thermique
un ou plusieurs échangeurs pour un service spécifié susceptible de comporter plusieurs conditions de
fonctionnement
3.2
numéro d'appareil
numéro d'identification donné par l'acheteur pour un appareil
3.3
surface effective
aire de surface extérieure des tubes qui contribue au transfert de chaleur
3.4
nubbin
lèvre sur la portée de joint d'étanchéité, au centre du joint, afin de concentrer la charge exercée par les
boulons sur le joint
3.5
code de calcul à la pression
code reconnu pour récipient sous pression, spécifié ou agréé par l'acheteur
EXEMPLE ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII.
3.6
soudure d'étanchéité
soudure pour améliorer l'étanchéité de l'assemblage tubes sur plaques tubulaires
3.7
soudure de résistance
soudure sur plaques tubulaires de sorte que la résistance de calcul soit supérieure ou égale à la résistance
axiale maximale admissible des tubes
3.8
joint de catégorie A
joint longitudinal sur virole, parties sous pression communicantes, tubulures ou pièces de transition, ou
n'importe quel joint d'une sphère ou d'un fond plat ou bombé, ou soudure circonférentielle d'assemblage sur
un fond hémisphérique d'une virole, de pièces de transition ou de parties sous pression communicantes
3.9
joint de catégorie B
joint circonférentiel d'une calandre, parties sous pression communicantes, tubulures ou pièces de transition
incluant les joints entre les transitions et un cylindre soit au grand ou au petit diamètre, ou les joints soudés
circonférentiels d'assemblage des fonds bombés, autres que les fonds hémisphériques sur les calandres, aux
pièces de transition, aux tubulures et aux parties sous pression communicantes
3.10
partie sous pression communicante
partie sous pression de l'échangeur qui est attachée à la calandre ou au fond bombé de l'échangeur et forme
avec celui-ci une enceinte sous pression
EXEMPLE Puits de soutirage.
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3.11
soudure pleine pénétration
joint bout à bout réalisé par soudage, des deux côtés ou par d'autres moyens, qui permet d'obtenir la même
qualité de métal déposé sur les surfaces internes et externes pour satisfaire les impositions du code
d'appareil à pression
4 Généralités
z 4.1 Le code de calcul à la pression doit être spécifié ou agréé par l'acheteur. Les composants sous
pression doivent être conformes au code de calcul à la pression et aux exigences supplémentaires décrites
dans la présente Norme internationale.
4.2 La construction des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires doit être conforme aux «Standards
TEMA» (Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association), Classe R, sauf spécification
contraire.
z 4.3 Le vendeur doit se conformer aux réglementations locales applicables spécifiées par l'acheteur.
4.4 Lorsque spécifié par l'acheteur ou requis par des réglementations locales, le vendeur doit enregistrer
chaque échangeur auprès de l'organisme de contrôle approprié des chaudières et récipients sous pression.
4.5 L'annexe D contient certaines recommandations informatives en matière de mécanique et de
conception.
5 Offres
5.1 Responsabilités de l'acheteur
La demande de l'acheteur doit contenir les fiches techniques, une liste de contrôle lorsque requis, ainsi que
les autres informations applicables indiquées dans la présente Norme internationale (par exemple, sous les
formes données dans les annexes A, B et C). Toutes les données nécessaires à la conception de l'échangeur
de chaleur doivent être fournies.
5.2 Responsabilités du vendeur
5.2.1 L'offre du vendeur doit contenir, pour chaque unité, des fiches techniques complétées telles que
celles indiquées à l'annexe A ou, lorsque la demande comporte une fiche technique, une déclaration de
conformité totale à cette fiche technique.
5.2.2 Des croquis, suffisamment complets pour décrire les détails de construction, doivent accompagner les
conceptions qui ne sont pas entièrement définies par la nomenclature indiquée dans les «Standards TEMA»,
section 1.
5.2.3 Lorsque des distributeurs annulaires sont prévus, le vendeur doit définir le type de construction
proposé.
5.2.4 Le vendeur doit déterminer la nécessité de prévoir des compensateurs de dilatation, et le cas échéant,
de les inclure sur la base de toutes les conditions fournies par l'acheteur. Le vendeur doit indiquer le type de
construction proposé.
5.2.5 L'offre doit comprendre une description détaillée de toutes les exceptions par rapport aux exigences
de la demande de l'acheteur.
5.2.6 Sauf spécification contraire, le vendeur doit fournir l'échangeur de chaleur complet, y compris:
a) les boulons, écrous et joints d'étanchéité nécessaires aux tubulures de connexion des échangeurs de
chaleur empilés à brides;
b) les cales d'épaisseur et la boulonnerie nécessaires aux berceaux supports des échangeurs de chaleur.
5.2.7 Sauf spécification contraire, le vendeur doit prévoir un devis séparé pour les éléments suivants:
a) un jeu de brides d'essai constitué d'une bride d'épreuve et d'un anneau d'épreuve équipé d'un presse-
étoupe, conformément aux «Standards TEMA», Figure E-4.13-2 ou équivalent pour chaque échangeur
de chaleur ou groupe d'échangeurs de chaleur similaires à tête flottante;
b) un ensemble de joints d'étanchéité de rechange par échangeur de chaleur.
6 Plans et autres données requises
6.1 Plans d'encombrement
6.1.1 Le vendeur doit soumettre à l'examen de l'acheteur les plans d'encombrement de chaque échangeur
de chaleur. Les plans doivent contenir les informations suivantes:
a) le service, le numéro d'appareil, le nom du projet et son site, le numéro de bon de commande de
l'acheteur, le numéro d'ordre de fabrication du vendeur ainsi que d'autres numéros d'identification
spéciaux;
b) la pression de calcul, la pression d'épreuve, la température de calcul, la température de calcul minimale
du matériau ainsi que toute restriction relative aux essais ou au fonctionnement de l'échangeur de
chaleur;
c) la pression de service maximale admissible à l'état corrodé et à la température de calcul pour le côté
calandre et pour le côté tube;
d) les dimensions des tubulures, la position, l'orientation, le dépassement, le sens d'écoulement, et, dans le
cas de tubulures à brides, la série et la portée de joint;
e) les dimensions des bossages, leurs série et orientation;
f) les dimensions, l'orientation et l'emplacement des supports, y compris les trous de boulons et les trous
oblongs, ainsi que la disposition de l'empilage;
g) les dimensions hors tout de l'échangeur de chaleur;
h) l'espace libre pour l'extraction du faisceau;
i) le poids de l'échangeur de chaleur, à vide et rempli d'eau, ainsi que du faisceau tubulaire;
j) la surépaisseur de corrosion spécifiée pour chaque côté de l'échangeur de chaleur;
k) la référence au code applicable et la spécification de l'acheteur;
l) les exigences relatives au traitement thermique après soudage;
m) les exigences relatives au contrôle par radiographie;
n) les exigences relatives aux essais de résilience sur les matériaux;
o) les exigences relatives à la préparation des surfaces et la peinture;
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p) les matériaux des joints d'étanchéité;
q) l'épaisseur de calorifuge;
r) l'emplacement des compensateurs de dilatation, des distributeurs de vapeur, et tout autre composant ou
dispositif de fermeture spécial;
s) l'emplacement et l'orientation des plaques signalétiques, oreilles de levage, pattes de mise à la terre ou
autres pièces soudées sur les parties sous pression;
t) l'emplacement du centre de gravité de l'échangeur de chaleur;
u) les forces et les moments qui s'exercent sur les tubulures, tels que spécifiés par l'acheteur.
6.2 Informations requises après examen des plans
6.2.1 Les détails des joints d'étanchéité, y compris le type et le matériau, doivent être représentés sur un
plan séparé. Ce plan ne doit comporter aucune restriction d'utilisation.
z 6.2.2 Les procédures de soudage qualifiées ainsi que les rapports de qualification des procédures tels que
requis par le code de calcul à la pression doivent être soumis pour examen, lorsque spécifié par l'acheteur.
6.2.3 Après réception des commentaires faisant suite à l'examen par l'acheteur des plans d'encombrement,
le vendeur doit soumettre des copies de tous les plans détaillés.
Les plans détaillés doivent décrire entièrement l'échangeur de chaleur et doivent contenir, sans toutefois s'y
limiter, les informations suivantes:
a) vues extérieure et en coupe avec toutes les dimensions et tous les matériaux nécessaires et suffisants
pour les calculs des contraintes de chaque pièce;
b) les détails du faisceau, y compris:
 l'implantation tubulaire,
 la description et le nombre de tubes de chaque passe,
 le nombre de chicanes, la coupe des chicanes transversales, la disposition et l'orientation selon une
vue qui indique les coupes,
 les détails et les emplacements de tous les dispositifs anti-by-pass et des rails de glissement;
 les détails et les emplacements des tirants et des entretoises;
 les détails et les emplacements des plaques supports;
 les détails des plaques tubulaires et des trous de perçage des tubes, y compris le placage ou le
rechargement par soudure le cas échéant;
 les plans des joints d'étanchéité;
 les détails des cloisons de séparation de passes;
c) les détails de chaque soudure sous pression, y compris le matériau, l'épaisseur nominale et
l'emplacement de la soudure, ainsi que la méthode de contrôle non destructif applicable;
d) les détails de chaque soudure pour les assemblages non soumis à pression;
e) les listes complètes des matériels, y compris la spécification des matériaux;
f) les détails des compensateurs de dilatation;
g) les détails de la tôle plaquée et du rechargement par soudure;
h) un plan de soudage pour chaque échangeur de chaleur, indiquant les joints de soudure, y compris le(s)
numéro(s) de procédure(s) de soudage;
i) les détails des assemblages entre les tubes et les plaques tubulaires y compris la procédure d'installation,
de soudage, de dudgeonnage, de contrôle et d'essai;
j) la rugosité de surface des portées de joint des brides.
6.2.4 Le vendeur doit soumettre la documentation suivante à l'examen de l'acheteur (sauf spécification
contraire):
a) les calculs de conception mécanique pour tous les composants sous pression de l'échangeur de chaleur.
Lorsque les calculs sont effectués par ordinateur, toutes les données d'entrée et de sortie doivent être
détaillées de manière à faciliter la compréhension des procédures de calcul; les formules des sections
applicables du code de calcul à la pression et des «Standards TEMA» doivent également être
référencées;
b) les calculs de conception basés sur les charges sismiques, de transport et/ou dues à la tuyauterie,
lorsque ces charges sont prévues par l'acheteur;
c) les procédures proposées pour les assemblages à brides, lorsqu'il est fait appel à des procédures de
serrage contrôlé des boulons (telles que des clés dynamométriques hydrauliques). Identifier les lubrifiants
utilisés.
z 6.2.5 Le vendeur doit également soumettre les calculs de conception pour les supports ou les dispositifs de
levage et d'extraction ainsi que les détails de l'analyse des vibrations lorsque requis par l'acheteur.
6.2.6 Après la revue finale, le vendeur doit remettre à jour les plans et toutes les procédures de soudage
tels que requis et doit soumettre chacun des documents accompagné du texte suivant marqué sur chaque
fiche séparément et portant mention de la date: «CERTIFIÉ POUR CONSTRUCTION».
6.3 Rapports et enregistrements
z Une fois l'échangeur de chaleur terminé, le vendeur doit fournir à l'acheteur le nombre spécifié de copies des
documents suivants:
a) une fiche technique «conforme à l'exécution»;
b) tous les plans d'encombrement et de détails portant le marquage «CERTIFIÉ CONFORME À
L'EXÉCUTION»;
c) un enregistrement certifié de tous les essais de résilience effectués;
d) les rapports d'essai en usine certifiés de toutes les parties sous pression, y compris les tubes (chaque
rapport d'essai de matériau doit être identifié par un numéro de pièce);
e) une liste des matériels certifiée complète permettant d'obtenir toutes les pièces de rechange, incluant la
quantité, la description, la spécification des matériaux et l'identification de chaque pièce;
f) les diagrammes de température de tous les traitements thermiques après soudage;
g) un rapport de données du constructeur complet, conforme au code de calcul;
h) le poinçonnage des plaques signalétiques ou un fac-similé;
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i) tous les calculs de conception mécanique, portant le marquage «CERTIFIÉ CONFORME À
L'EXÉCUTION»;
j) un plan d'inspection pour chaque échangeur de chaleur indiquant les contrôles par radiographie, par
magnétoscopie, par ressuage, par ultrasons, ainsi que les essais de dureté et de résilience et autres
exigences d'essais applicables;
k) les résultats d'essai d'étanchéité de l'assemblage tubes sur plaques tubulaires;
l) les enregistrements d'épreuve hydraulique sous la forme d'un diagramme ou d'un certificat.
7 Conception
7.1 Température de calcul
z 7.1.1 Tous les échangeurs de chaleur doivent avoir deux températures de calcul pour chaque côté, à savoir
une température de calcul maximale et une température minimale d'étude des matériaux (MDMT), telles que
spécifiées par l'acheteur (par exemple tel qu'indiqué dans l'annexe A).
7.1.2 Pour la boulonnerie extérieure ainsi que pour les composants exposés à la fois à des fluides côté
calandre et côté tube, la température de calcul doit être la même que la température de calcul la plus
contraignante entre le côté calandre et le côté tube.
z 7.1.3 Toutes les conditions nécessaires à la conception d'un compensateur de dilatation doivent être
fournies par l'acheteur (par exemple sous la forme indiquée dans l'annexe A).
7.2 Placage utilisé comme surépaisseur de corrosion
7.2.1 Lorsqu'on utilise un placage (ou un rechargement par soudure), toute l'épaisseur de ce dernier doit
être utilisée comme surépaisseur de corrosion, sauf spécification contraire de l'acheteur.
7.2.2 L'épaisseur du placage doit être au minimum de 2,5 mm (0,1 in). L'épaisseur des rechargements par
soudure doit être suffisante pour que la profondeur minimale respectant la composition chimique spécifiée soit
de 1,6 mm (1/16 in).
7.3 Supports de calandres
7.3.1 Le support fixe de calandre des échangeurs de chaleur à faisceau démontable doit être conçu pour
résister à une force longitudinale égale à 150 % de la masse du faisceau appliquée au niveau de l'axe du
faisceau de l'échangeur de chaleur. La contrainte de cisaillement dans les supports ne doit pas dépasser
40 % de la limite d'élasticité du matériau.
7.3.2 Les échangeurs de chaleur horizontaux doivent comporter au moins deux berceaux conçus pour
supporter les appareils dans toutes les conditions spécifiées. La conception des berceaux doit être la suivante.
a) Les berceaux doivent être fixés sur des fourrures.
b) L'appui offert par les berceaux doit s'étendre sur au moins un tiers de la circonférence de la calandre.
c) Les fourrures des berceaux doivent avoir la même composition chimique nominale que la calandre et
doivent être soudées de manière continue directement sur les calandres des échangeurs de chaleur.
d) Les fourrures des berceaux doivent comporter des évents d'un diamètre de 6 mm (1/4 in) situés au
niveau de l'axe vertical.
e) Les fourrures des berceaux doivent avoir une épaisseur minimale de 6 mm (1/4 in) et tous leurs angles
doivent être arrondis selon un rayon minimal de 25 mm (1 in).
7.3.3 Les calandres inférieures des échangeurs de chaleur à faisceau démontable empilés doivent être
conçues pour supporter la charge superposée sans subir de déformation susceptible d'entraîner le
coincement des faisceaux tubulaires.
7.3.4 La conception du vendeur doit prévoir une épaisseur de calage d'environ 6 mm (1/4 in) entre les faces
des supports intermédiaires des échangeurs de chaleur empilés.
7.3.5 Pour les échangeurs de chaleur horizontaux, des trous oblongs doivent être prévus dans la plaque de
base de tous les berceaux, sauf un, afin de permettre tout mouvement longitudinal dû à la dilatation ou à la
contraction thermique. La largeur du trou oblong doit être égale au diamètre des boulons d'ancrage plus 8 mm
(5/16 in) et la longueur doit être égale au diamètre des boulons d'ancrage plus l'amplitude de mouvement
longitudinal plus 8 mm (5/16 in).
7.4 Tête fixe
7.4.1 Lorsqu'une chambre de distribution à fond bombé (voir les «Standards TEMA», Figure N-1.2, tête fixe
de Type B) est prévue, la conception de l'échangeur de chaleur doit permettre de réaliser des épreuves
hydrauliques complètes côté calandre en l'absence de la chambre de distribution à fond bombé.
7.4.2 Des structures avec renforcement externe ne doivent pas être utilisées pour résister à la pression.
7.4.3 La pression utilisée pour calculer l'épaisseur des cloisons de séparation de passes conformément aux
«Standards TEMA», RCB-9.132 doit être égale à deux fois la perte de charge calculée nette observée sur la
cloison de séparation.
7.5 Tête flottante
7.5.1 La boulonnerie des couvercles de têtes flottantes doit être conforme aux exigences des «Standards
TEMA», Section 5, alinéa RCB-11. Les espacements et autres jeux de boulons ne doivent pas être inférieurs
au niveau minimum recommandé par les «Standards TEMA».
7.5.2 La boulonnerie du couvercle de tête flottante doit être facilement accessible et doit comporter un
débattement de clé approprié entre la boulonnerie de la tête flottante et la bride de couvercle de calandre
lorsque le couvercle de la calandre est déposé.
7.5.3 Les presse-étoupe sur tête flottante ou sur plaque tubulaire flottante, par exemple les types TEMA P
et W, ne sont pas acceptables.
7.5.4 Sauf accord contraire entre l'acheteur et le vendeur, les têtes flottantes doivent être conçues pour
fonctionner à la pression de calcul d'un côté, et fonctionner à la pression atmosphérique ou la dépression
spécifiée de l'autre côté. La Figure 1 montre des exemples de têtes flottantes acceptables.
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a)  Construction avec anneau b)  Construction avec bride c)  Construction usinée
et fond bombé et fond bombé dans un forgé
Légende
1 Anneau
2 Joint d'étanchéité
3 Fond d'embout
4 Soudure pleine pénétration
5 Bride
6 Couvercle usiné dans la masse
Figure 1 — Exemples types de couvercles de têtes flottantes
7.5.5 La surépaisseur de corrosion spécifiée doit être prévue pour toutes les surfaces mouillées intérieures
des couvercles de têtes flottantes, à l'exception des surfaces d'assise des joints d'étanchéité. Les surfaces de
la tête flottante mouillées par le fluide côté calandre doivent inclure la surépaisseur de corrosion spécifiée.
7.6 Faisceaux tubulaires
7.6.1 Tubes
7.6.1.1 Le diamètre extérieur minimal du tube doit être de 19,05 mm (3/4 in) sauf spécification contraire
de l'acheteur.
7.6.1.2 Sauf spécification contraire de l'acheteur, l'épaisseur de paroi du tube lisse doit être telle
qu'indiquée au Tableau 1, ou plus épaisse lorsque les conditions de calcul l'imposent.
Tableau 1 — Épaisseur de paroi du tube lisse
Dimensions en millimètres (inches)
Matériau du tube Épaisseur de paroi
Acier au carbone, acier faiblement allié, aluminium et alliage d'aluminium 2,11 (0,083) minimum
Cuivre et alliages de cuivre 1,65 (0,065) minimum
Acier fortement allié et autres matériaux non ferreux 1,65 (0,065) moyenne
Titane 1,24 (0,049) moyenne
7.6.1.3 Le rayon moyen des coudes en U ne doit pas être inférieur à 1,5 fois le diamètre extérieur
nominal du tube.
7.6.1.4 Pour les tubes à ailettes basses, l'épaisseur à la racine doit être conforme à 7.6.1.2.
7.6.2 Plaques tubulaires
7.6.2.1 Pour un appareil vertical dont la plaque tubulaire fixe se situe en partie inférieure, un dispositif
approprié de maintien du faisceau en place doit être prévu. Lorsqu'on utilise des boulons à collet ou des trous
taraudés, un nombre minimal de quatre trous doit être prévu et leur emplacement doit être identifié.
7.6.2.2 La distance entre le bord des trous de tubes et le bord de toutes les rainures des joints ne doit
pas être inférieure à 1,6 mm (1/16 in) pour les plaques tubulaires avec tubes dudgeonnés et à 3 mm (1/8 in)
pour les plaques tubulaires avec soudure d'étanchéité ou de résistance entre le tube et la plaque tubulaire.
7.6.2.3 Sauf accord contraire entre l'acheteur et le vendeur, les plaques tubulaires doivent être conçues
pour résister à la pression de calcul d'un côté, et à la pression atmosphérique ou à la dépression spécifiée de
l'autre côté.
7.6.2.4 Lorsque la plaque tubulaire s'étend jusqu'au diamètre extérieur de la bride contiguë en vue d'un
boulonnage, l'extension de la plaque tubulaire à l'extérieur du joint d'étanchéité doit être conçue pour le
moment de boulonnage appliqué. La pression d'assise sur le joint d'étanchéité et la charge maximum sur la
boulonnerie doivent être toutes deux conformes au code de calcul.
7.6.3 Chicanes transversales et plaques supports
7.6.3.1 L'épaisseur des chicanes transversales et des plaques supports en aciers ferritiques ne doit pas
être inférieure à deux fois la surépaisseur de corrosion spécifiée côté calandre.
7.6.3.2 Les chicanes transversales et les plaques supports doivent comporter des encoches de 10 mm
(3/8 in) de haut afin de faciliter la vidange de l'appareil.
7.6.4 Déflecteur d'impact
7.6.4.1 Lorsque les «Standards TEMA» (RCB-4.61) le requiert, la protection contre l'érosion des tubes
doit être obtenue par un déflecteur d'impact situé sur le faisceau de tubes, une distribution annulaire ou un
autre moyen faisant l'objet d'un accord entre l'acheteur et le vendeur.
7.6.4.2 Lorsqu'il est utilisé, le déflecteur d'impact doit s'étendre au moins 25 mm (1 in) au-delà de la
projection de l'alésage de la tubulure.
7.6.4.3 Lorsqu'il est fait appel à un déflecteur d'impact, les sections d'entrée de la calandre et du faisceau
(telles que définies par les «Standards TEMA») ne doivent pas être inférieures à la section de passage de la
tubulure d'entrée.
7.6.4.4 L'épaisseur nominale du déflecteur d'impact ne doit pas être inférieure à 6 mm (1/4 in).
7.6.4.5 Le déflecteur d'impact doit être fixé de façon adéquate, c'est-à-dire par soudage à au moins deux
entretoises, pour éviter les dégâts mécaniques engendrés par les vibrations.
7.6.4.6 On ne doit pas utiliser de déflecteur d'impact perforé.
7.6.5 Dispositifs anti-by-pass
7.6.5.1 Les dispositifs anti-by-pass tels que représentés à la Figure 2 (barres déflectrices, tubes fictifs ou
tirants) doivent être utilisés pour un service non isotherme lorsque les espaces de fuite dépassent 16 mm
(5/8 in) et doivent être disposés comme suit:
a) lorsque la distance entre les bords des coupes de chicanes est inférieure ou égale à six pas de tube, un
dispositif d'étanchéité unique, situé approximativement à mi-distance entre les coupes de chicanes, doit
être prévu;
b) lorsque la distance entre les bords de coupes de chicanes dépasse six pas de tube, plusieurs dispositifs
anti-by-pass doivent être prévus. Un anti by-pass doit être disposé tous les cinq à sept pas de tube entre
les coupes de chicanes, les anti-by-pass le plus à l'extérieur n'étant pas éloignés de plus de 75 mm (3 in)
de chaque bord de coupe de chicane.
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7.6.5.2 Les anti-by-pass périphériques doivent s'étendre du bord périphérique de la chicane transversale
au faisceau de tubes de sorte que l'espace libre par rapport au tube le plus proche ne dépasse pas l'espace
libre nominal entre les tubes.
7.6.5.3 Les anti-by-pass internes doivent être disposés de sorte que l'espace libre par rapport au tube le
plus proche ne dépasse pas l'espace nominal libre entre les tubes.
7.6.5.4 Les dispositifs anti-by-pass doivent être situés de manière à minimiser l'obstruction des voies de
nettoyage mécanique ou doivent pouvoir être démontés facilement. Sauf indication contraire, les passages de
nettoyage permanents doivent être maintenus pour les pas carrés (90°) et les pas carrés tournés (45°).
7.6.5.5 L'épaisseur nominale des bandes d'étanchéité doit être égale à la valeur minimale entre
l'épaisseur nominale des chicanes transversales et 6 mm (1/4 in).
7.6.5.6 Les bandes anti-by-pass doivent être fixées sur les chicanes transversales au moyen de
soudures continues sur l'un des côtés de chaque chicane.
7.6.5.7 Les bandes périphériques anti-by-pass ne doivent pas limiter les débits à l'entrée ou à la sortie du
faisceau.
Légende
1 Bord périphérique supérieur de chicane 9 Une étanchéité située sur l'axe
2 Tirants, tubes fictifs ou plat 10 Plusieurs étanchéités — espacées
3 Coupe de chicane 11 Coupe de chicane
4 Plan des cintres de tubes en U 12 Plan des cintres de tubes en U
5 Détail des étanchéités et des passages entre tubes 13 Cintre de tube en U
6 Tubes 14 Déflecteur d'impact
7 Dispositif d'étanchéité 15 Passage de fuite à la périphérie du faisceau
8 Espace: ne pas excéder le ligament des tubes 16 Passage de fuite interne au faisceau
Figure 2 — Sections types de faisceau de tubes indiquant les emplacements
des dispositifs anti-by-pass
7.6.6 Rails de glissement pour faisceau
7.6.6.1 Pour tous les faisceaux démontables dont la masse est supérieure à 5 450 kg (12 000 lb), une
surface de glissement continue doit être prévue pour faciliter le retrait du faisceau. Lorsque des rails de
glissement sont utilisés, ils doivent être soudés aux chicanes transversales et aux plaques support afin de
former une surface de glissement continue.
7.6.6.2 Les rails de glissement doivent dépasser de 0,8 mm (1/32 in) au-delà du diamètre extérieur des
chicanes et des plaques support.
7.6.6.3 Les bords d'attaque et de fuite des rails de glissement et des bandes d'étanchéité doivent
comporter un rayon ou un chanfrein afin de prévenir tout endommagement de la calandre lors de l'introduction
et de l'extraction du faisceau.
7.6.7 Assemblage entre les tubes et la plaque tubulaire
Sauf spécification contraire de l'acheteur, l'assemblage entre les tubes et la plaque tubulaire doit être
uniquement de type dudgeonné. Lorsque des assemblages soudés sont spécifiés, ceux-ci doivent être
soudés selon l'une des méthodes suivantes:
a) uniquement avec soudure de résistance;
b) à soudure de résist
...