ISO 2553:2013

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 2553.2
ISO/TC 44/SC 7 Secretariat: BSI
Voting begins on Voting terminates on

2012-08-30 2012-10-30
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION    МЕЖДУНАРОДНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ    ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION

Welding and allied processes — Symbolic representation
on drawings — Welded, brazed and soldered joints
Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins — Joints soudés et brasés
[Revision of third edition (ISO 2553:1992)]
ICS 01.100.20; 25.160.40
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement.
This draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
five-month enquiry.
Should this draft be accepted, a final draft, established on the basis of comments received, will be
submitted to a parallel two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.

To expedite distribution, this document is circulated as received from the committee
secretariat. ISO Central Secretariat work of editing and text composition will be undertaken at
publication stage.
Pour accélérer la distribution, le présent document est distribué tel qu'il est parvenu du
secrétariat du comité. Le travail de rédaction et de composition de texte sera effectué au
Secrétariat central de l'ISO au stade de publication.

THIS DOCUMENT IS A DRAFT CIRCULATED FOR COMMENT AND APPROVAL. IT IS THEREFORE SUBJECT TO CHANGE AND MAY NOT BE
REFERRED TO AS AN INTERNATIONAL STANDARD UNTIL PUBLISHED AS SUCH.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNOLOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME
STANDARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN NATIONAL REGULATIONS.
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORTING DOCUMENTATION.
©  International Organization for Standardization, 2012

ISO/DIS 2553.2
Copyright notice
This ISO document is a Draft International Standard and is copyright-protected by ISO. Except as permitted
under the applicable laws of the user’s country, neither this ISO draft nor any extract from it may be
reproduced, stored in a retrieval system or transmitted in any form or by any means, electronic,
photocopying, recording or otherwise, without prior written permission being secured.
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
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Violators may be prosecuted.
ii © ISO 2012 – All rights reserved

ISO/DIS 2553.2
Contents Page
Foreword .v
Introduction.vi
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Welding symbol.4
4.1 General .4
4.2 Basic welding symbol.4
4.3 Welding symbol systems .5
4.4 Elementary symbols.5
4.4.1 General .5
4.4.2 Combinations of elementary symbols .10
4.4.3 Double sided butt welds .10
4.5 Supplementary symbols.11
4.5.1 General .11
4.5.2 Weld all-around symbol.14
4.5.3 Welds of the same type made from point to point.14
4.5.4 Site welds .15
4.5.5 Root reinforcement – butt welds and edge welds .15
4.6 Arrow line .18
4.6.1 General .18
4.6.2 Multiple arrow lines.18
4.6.3 Broken arrow line .19
4.7 Reference line and weld location.19
4.7.1 Reference line .19
4.7.2 Weld location .19
4.7.3 Multiple reference lines.21
4.8 Tail.21
5 Dimensioning of welds .22
5.1 General .22
5.2 Cross sectional dimensions.22
5.3 Length dimensions.22
5.3.1 General .22
5.3.2 Intermittent welds.23
5.4 Butt welds .23
5.4.1 Penetration depth.23
5.4.2 Double sided welds.23
5.4.3 Flanged butt welds.24
5.4.4 Flare bevel and flare V butt welds .24
5.5 Fillet welds .24
5.5.1 Weld size .24
5.5.2 Deep penetration fillet welds.24
5.6 Plug welds in circular holes .24
5.7 Plug welds in slots .24
5.8 Spot welds.24
5.9 Seam welds.25
5.10 Edge welds.25
5.11 Stud welds.25
5.12 Overlay welds.25
6 Dimensioning of joint preparations.46
ISO/DIS 2553.2
6.1 General. 46
6.2 Root opening. 46
6.3 Included angle. 47
6.4 Radii and root faces - U and J butt joints. 48
6.5 Depth of joint preparation. 48
6.6 Countersink angle for plug and slot welds . 50
7 Alternative butt weld symbol with required weld quality . 50
7.1 General. 50
7.2 Example. 50
Annex A (informative) Examples of the use of welding symbols. 52
Annex B (informative) Tolerances and transition points for weld types. 64
Annex C (informative) Alternative methods for designating intermittent butt and fillet welds. 65
C.1 General. 65
C.2 Butt welds. 65
C.2.1 Intermittent butt welds . 65
C.2.2 Chain intermittent butt welds . 65
C.2.3 Staggered Intermittent butt Welds. 65
C.3 Fillet welds. 65
C.3.1 Intermittent fillet welds. 65
C.3.2 Chain intermittent fillet welds. 65
C.3.3 Staggered Intermittent fillet Welds . 65
Annex D (normative) Designation of welds of the same type made from point to point. 68
Bibliography. 69

ISO/DIS 2553.2
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
ISO 2553 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 7, Representation and terms.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2553:1992), which has been substantially
technically revised.
Requests for official interpretations of any aspect of this standard should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 7 via your national standards body, a complete listing of which can be found at ww.iso.org.
ISO/DIS 2553.2
Introduction
Technical drawings are intended to clearly and understandably illustrate the design-related specifications.
The symbols given in this standard shall be used in technical drawings of welded, soldered or brazed
structural components. The design-related specifications, such as type, thickness, and length of weld, weld
quality, surface treatment, filler material and testing specifications, can be indicated directly at the weld by
means of the symbols given in this standard.
Clarity may be improved by references to collective information in the drawings or references to additional
design-related documents.
The preparation of the production may require detailed welding-related planning. The type of representation
described in this standard can be used for this purpose and complemented by additional production-related
aspects (e.g. welding position, welding process, WPS, weld preparation, preheating …).
This information is often given in production-related documents, such as work schedules or welding procedure
specifications (WPS).
Welding-related drawings should be prepared and checked by specially trained personnel (see ISO 14731).
ISO 2553 recognizes that there are two different approaches in the global market to designate the arrow side
and other side on drawings, and allows for either to be used in isolation, to suit a particular market need.
Application of either approach identifies a welding symbol in accordance with this International Standard. The
approach in accordance with system A is based on ISO 2553:1992. The approach in accordance with system
B is based upon standards used by Pacific Rim countries.

DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/DIS 2553.2

Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings — Welded, brazed
and soldered joints
1 Scope
This International Standard defines the rules to be applied for symbolic representation of welded, brazed and
soldered joints in metallic materials on technical drawings. This can include information about the geometry,
manufacture, quality and testing of the welds.
This International standard is a combined specification that recognizes that there are two different approaches
in the global market to designate the arrow side and other side on drawings. It should be noted that:
 Clauses, Tables and Figures which carry the suffix letter "A" are applicable only to the symbolic
representation system based on a dual reference line;
 Clauses, Tables and Figures which carry the suffix letter "B" are applicable only to the symbolic
representation system based on a single reference line;
 Clauses, Tables and Figures which do not have the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to
both systems.
The symbols shown in this International Standard can be combined with other symbols used on technical
drawings for example to show surface finish requirements.
An alternative designation method is shown which can be used to represent welded joints on drawings by
specifying essential design information such as weld dimensions, quality level etc. The joint preparation and
welding process(es) are then determined by the production unit in order to meet the specified requirements.
NOTE Examples given in this International Standard, including dimensions, are illustrative only and are intended to
demonstrate the proper application of principles. They are not intended to represent good design practices, or to replace
code or specification requirements.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 128 (all parts), Technical drawings – General principles of presentation
ISO 129-1, Technical drawings – Indication of dimensions and tolerances – Part 1: General principles
ISO 1302, Geometrical Product Specifications (GPS) – Indication of surface texture in technical product
documentation
ISO 3098-2, Technical product documentation – Lettering – Part 2: Latin alphabet, numerals and marks
ISO 4063, Welding and allied processes – Nomenclature of processes and reference numbers
ISO/TR 25901:2007, Welding and related processes — Vocabulary
1 © ISO 2012 – All rights reserved

ISO/DIS 2553.2
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO/TR 25901:2007 and the following
apply.
3.1
welding symbol
symbol consisting of an arrow line and a reference line and which may also include elementary and
supplementary symbols, dimensions and/or tail, used on technical drawings to indicate welded brazed or
soldered joint type, location and joint preparation
NOTE 1 See Clause 4.
3.2
basic welding symbol
symbol consisting of an arrow line, reference line and tail used when the joint is not specified and only to
indicate that a welded, brazed or soldered joint is to be made
NOTE 1 See 4.2.
3.3
arrow line
leader line used to indicate the joint that is to be welded, brazed or soldered, generally drawn at 135° to the
reference line
NOTE 1 See 4.5.
3.4
reference line
part of the welding symbol on which the elementary symbol is located, generally drawn parallel to the bottom
edge of the drawing
NOTE 1 See 4.6.
NOTE 2 The reference line can be drawn parallel to the side edge of the drawing (whole welding symbol rotated by
90°) but should only be done when space does not permit drawing parallel to the bottom edge.
3.5
tail
V shaped element added to the end of the continuous reference line away from the arrow line
NOTE See 4.7.
3.6
arrow side
the side of the joint to which the arrow line is pointing
NOTE See 4.6.2.1.
3.7
other side
the opposite side with regards to the side to which the arrow is pointing
NOTE See 4.6.2.1.
ISO/DIS 2553.2
3.8
elementary symbol
symbol forming part of the welding symbol and drawn on the reference line to indicate the type of weld and
joint preparation
NOTE See 4.3.
3.9
supplementary symbol
symbol used in conjunction with elementary symbols to convey more information about the joint
NOTE See 4.4.
3.10
complementary information
non symbolic information, relevant to the welds being made, which may be included in the tail of the welding
symbol
NOTE See 4.7.
3.11
intermittent weld
series of weld elements made at intervals along a joint [ISO/TR 25901:2007]
NOTE See 5.3.3.
3.11.1
chain intermittent weld
intermittent weld on each side of a joint (usually fillet welds in T and lap joints) arranged so that the welds lie
opposite one another along the joint
NOTE See 5.3.3.2.
3.11.2
staggered intermittent weld
intermittent weld on each side of a joint (usually fillet welds in T and lap joints) arranged so that the welds on
one side lie opposite to the spaces on the other side along the joint
NOTE See 5.3.3.3.
3.12
offset
the distance between the start of welding on one side of a staggered intermittent weld made on both sides of
the joint and the start of welding on the other side
NOTE 1 See 5.3.3.3, Table 3 and Table 5, No 2.6.
NOTE 2 If the centres of the welds on one side of the joint correspond with the centres of the gaps on the opposite side
of the joint, offset need not be specified.
3.13
backing run
final run deposited on the root side of a fusion weld
3.14
backing weld
backing in the form of a weld
ISO/DIS 2553.2
3.15
nominal weld length
design length of a weld
3.15.1
nominal length of weld elements
in intermittent welds, the design length of the elements of the weld
3.16
nominal throat thickness, a
design value of the height of the largest isosceles triangle that can be inscribed in the section of a fillet weld
NOTE Other design throat thicknesses may be used, bur need to be specified.
3.17
leg length, z
distance from the actual or projected intersection of the fusion faces and the toe of a fillet weld, measured
across the fusion face
3.18
penetration depth
in butt welds, the thickness of the weld metal excluding any reinforcement
3.18.1
deep penetration throat thickness, s
nominal throat thickness to which a certain amount of fusion penetration is added
3.19
flare-bevel weld
a butt weld between a joint member with a curved surface and another with a planar surface
3.20
flare-V weld
a butt weld between two members with curved surfaces
4 Welding symbol
4.1 General
The reference line and arrow line are required elements. Additional elements may be included to convey
specific information. The arrow line can be joined to either end of the reference line.
It is preferable that the welding symbol is shown on the same side of the joint that the weld is to be made, i.e.
the arrow side (see 4.6).
The thickness of the arrow lines, reference line, elementary symbols and lettering shall be in accordance with
ISO 128 and ISO 3098-2.
NOTE In order not to overburden drawings, reference can be made to notes in the drawing or other design-related
documents.
4.2 Basic welding symbol
If joint details are not specified and the only requirement is to indicate that a joint is to be welded, the basic
symbol shown in Figure 1 can be used. In this case, a dual reference line is not required for system A (see
4.6.1A) as no details concerning the weld are being conveyed.
The basic welding symbol shall comprise an arrow line, reference line and a tail. However, when additional
information is added to the reference line, the tail becomes optional (see 4.7).
ISO/DIS 2553.2
Key
1 Arrow line
2 Reference line
3 Tail
Figure 1 — Basic welding symbol (joint details and type not specified)
NOTE 2 This symbol is often used to indicate the location of tack welds.
Examples of comprehensive welding symbols showing the location of elements are given in Figure A.1.
4.3 Welding symbol systems
This International standard is a combined specification that recognizes two different systems, A and B, to
designate the arrow side and other side on drawings.
The symbolic representation in system A is based on a dual reference line consisting of a continuous line and
a dashed line (see 4.7).
The symbolic representation in system B is based on a single reference line (see 4.7).
Clauses, Tables and Figures which carry the suffix "A" or "B" are applicable only to system A or system B
respectively.
Clauses, Tables and Figures which do not have a suffix are applicable to both systems.
System A and B shall not be mixed and drawings shall clearly indicate which system is used including units of
measurement in accordance with ISO 129-1.
4.4 Elementary symbols
4.4.1 General
Elementary symbols, in accordance with Table 1, can be added to the reference line in both Systems A and B
to indicate the type of weld to be made.
NOTE Information regarding tolerances and transition points for weld types is given in Annex B.
Elementary symbols form part of the welding symbol and shall be drawn attached to the reference line
generally at the mid-point.
Elementary symbols can be complemented by:
 supplementary symbols (see 4.4 and Table 3);
 dimensions (see Clause 5);
ISO/DIS 2553.2
 complementary information.
The orientation of the elementary symbols shall not be changed to that shown.
Annex B gives guidance on tolerances and transition points for butt welds, edge welds and fillet welds.
If clear illustration by means of symbols is not possible, cross sections of the welds can be drawn and
dimensioned.
Table 1 — Elementary symbols
No. Designation Illustration a
Symbol
(dashed lines show joint preparation prior to
welding)
b
Square butt
b
Single-V butt
Single-V butt
b
with broad root face
b
Single-bevel butt
Single-bevel butt
b
with broad root face
b
Single-U butt
b
Single-J butt
ISO/DIS 2553.2
Table 1 (continued)
No. Designation Illustration a
Symbol
(dashed lines show joint preparation prior to
welding)
8 Flare V
9 Flare Bevel
10 Fillet
Plug (in slots or circular
holes)
Resistance Spot
(including projection)
ISO/DIS 2553.2
Table 1 (continued)
No. Designation Illustration a
Symbol
(dashed lines show joint preparation prior to
welding)
Fusion spot (and
13 projection welding in
system B where
14 Resistance seam
15 Fusion seam
16 Stud
Steep-flanked
b
Single-V butt
Steep-flanked
single-bevel butt b
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Table 1 (continued)
No. Designation Illustration a
Symbol
(dashed lines show joint preparation prior to
welding)
c
Edge
Butt weld between
20 plates with raised
edges
22 Overlay
23 Stake
a
The gray line is not part of the symbol. It indicates the position of the reference line.
b
Butt welds are full penetration unless otherwise indicated by dimensions on the welding symbol or by reference to other information, for
example the WPS.
c
Can be used for joints with more than 2 members.

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4.4.2 Combinations of elementary symbols
Elementary symbols can be combined as required to represent particular weld configurations.
4.4.3 Double sided butt welds
The elementary symbols shall be arranged opposite each other on the reference line, including all required
information, when used to represent symmetrical welds.
In the case of symmetrical double sided welds with identical symbols and dimensions, the dashed reference
line can be deleted for system A (see Table 2).
Asymmetrical double sided welds are illustrated in Table A.3.
Table 2 — Combined elementary symbols to represent double sided welds
No. Weld type Illustration of b
Symbol
a
Weld
1 Double-V butt
2 Double bevel butt
3 Double-U butt
Double bevel butt
(with broad root
4 face) and
reinforcing fillet
welds
a
Welds may be partial or full penetration which is to be indicated by dimensions on the welding symbol (see Table 5)
or by reference to other information, for example the WPS.
b
The gray line is not part of the symbol. It indicates the position of the reference line.
ISO/DIS 2553.2
4.5 Supplementary symbols
4.5.1 General
Additional information concerning the required joint can be provided by the use of supplementary symbols in
accordance with Table 3. Supplementary symbols can for example provide information about the shape of the
weld or how the welded joint shall be made.
Table 3 — Supplementary symbols
No. Designation a Application Illustration of
Symbol
a Weld
Example
Flat - finished
b
flush
b
Convex
b
Concave
Toes blended
4 no example
c
smoothly
a) Back run/
c
sealing run/UK
no example
(made after the
single-V butt weld)
c
b) Backing weld
no example
(made before the
single-V butt weld)
Root
d
reinforcement
ISO/DIS 2553.2
Table 3 (continued)
No. Designation a Application Illustration of
Symbol
a Weld
Example
Backing
7a
(unspecified)
Permanent
7b
e
backing
Removable/tem
7c
e
porary backing
8 Spacer
a) joint showing insert in place
Consumable
insert
b) final welded joint
(insert incorporated into root)

ISO/DIS 2553.2
Table 3 (continued)
No. Designation a Application Illustration of
Symbol
a Weld
Example
Example A
10 Weld all-around
Example B
Example C
Weld between
11 no example
two points
Site weld
12 /field weld no example
(USA)
ISO/DIS 2553.2
Table 3 (continued)
No. Designation a Application Illustration of
Symbol
a Weld
Example
Staggered
intermittent
f
welds
a
The gray line is not part of the symbol and is included to show the position of symbol on reference line and/or the arrow line only.
b
- Welds that require approximately flush or convex faces without post weld finishing are specified by use of the flush or convex
contour symbol.
- Welds to be finished flush or convex by post weld finishing or that require a flat but not flush surface require additional information
e.g. addition of a note in the tail of the welding symbol
- Other symbols in accordance with ISO 1302 can be used to specify surface finish.
c
The toes shall be blended smoothly by welding or finishing. Processing details can be specified in the work instructions or WPS.
d
For full penetration butt welds where a specific minimum root reinforcement dimension is required, the size is to be specified (see
4.4.6.1). For full penetration edge welds, no additional dimension is required (see 4.4.6.2).
e
M = material to be part of the final welded joint, MR = material to be removed after welding. Further information on the material can
be included in the tail or elsewhere.
f
Definitions of a, z, n, l and (e) are given in Clause 5.

4.5.2 Weld all-around symbol
The weld all-around symbol, added at the junction of the arrow and reference lines, may be used to designate
a continuous weld, single or double sided, extending around a series of connected joints (see Table 3).
The series of joints may involve different directions and may lie in more than one plane but the weld shall
always be of the same type and dimensions.
The weld all-around symbol shall not be used if:
a) the weld does not start and end at the same point, i.e. it is not continuous;
b) the weld type changes, for example from a fillet weld to a butt weld;
c) the dimensions change, for example the nominal throat thickness of a fillet weld. In this case, each weld
shall be identified using a separate welding symbol;
NOTE The weld all-around symbol is not used to indicate that welds are to be made everywhere.
Welds extending around the circumference of a circular section/hole or slot do not require the use of the weld
all-around symbol to specify a continuous weld.
4.5.3 Welds of the same type made from point to point
The weld between two points symbol can be used to designate a continuous weld, of the same type,
extending between the two points. In this case, the weld does not start and stop at the same point, and the
weld all around symbol cannot be used (see Table 3). The end points of the weld shall be clearly indicated
and the welding symbol shall clearly indicate the joint to be welded.
ISO/DIS 2553.2
Annex D, gives examples of how a continuous weld extending around a series of connected points but where
the weld does not start and end at the same point, can be designated by one welding symbol.
4.5.4 Site welds
Site welds (also known as field welds) that are not made in a workshop or at the place of initial construction,
shall be specified by adding the site weld symbol at the junction of the arrow and reference lines (see Table 3).
The symbol shall be placed at a right angle to the reference line and shall be placed above the reference line.
The site weld symbol applies to the whole welding symbol. In the case of combinations of site and shop welds,
separate welding symbols shall be used and/or multiple reference lines (see 4.6.3).
4.5.5 Root reinforcement – butt welds and edge welds
4.5.5.1 Butt welds made from one side
The root reinforcement symbol shall only be used when complete joint penetration plus a specified minimum
root reinforcement dimension is required in butt welds made from one side (see Table 3) and is not specified
elsewhere e.g. on the WPS or by reference to ISO 5817.
The root reinforcement symbol shall be placed on the other side of the reference line opposite the elementary
symbol.
If required, the minimum dimension of the root reinforcement shall be placed to the left of the root
reinforcement symbol (see Figure 2). Otherwise, the dimension of the root reinforcement is unspecified.
dimensions in millimetres
Figure 2a — Welding symbol (System A) Figure 2b — Welding symbol (System B)

Figure 2c — Weld produced using either system
Figure 2 — Example of a weld with specified root reinforcement
4.5.5.2 Edge welds on flanged butt and flanged corner joints
Full penetration edge welds shall be specified by the edge weld symbol with the root reinforcement symbol
placed on the opposite side of the reference line. The details of the flanges are part of the drawing and shall
not be specified in the welding symbol (see Table 4).
ISO/DIS 2553.2
Table 4 — Edge welds on flanged butt joints and flanged corner joints
dimensions in millimetres
No. Weld System A Illustration of System B
type Welding Symbol Weld Welding Symbol
FLANGED BUTT JOINTS
Partial
penetratio
a
n
Full
2 penetratio
n
ISO/DIS 2553.2
Table 4 (continued)
No. Weld type System A Illustration of System B
Welding Symbol Weld Welding Symbol
FLANGED CORNER JOINTS
Partial
3 penetration
a
Full
penetration
a
If no dimension is included, this remains a partial penetration weld unless the root reinforcement symbol is added.

ISO/DIS 2553.2
4.6 Arrow line
4.6.1 General
An arrow line shall be used to indicate the joint to be welded. The arrow line:
 shall point to and shall be in contact with a solid line comprising part of the joint on the drawing (visible
line);
 shall be drawn at an angle to and joined to a reference line and completed with a closed filled arrowhead.
The arrow line can be joined to either end of the reference line.
4.6.2 Multiple arrow lines
Two or more arrow lines can be combined with a single reference line to indicate the locations of identical
welds (see Figure 3).
Figure 3a — System A welding symbol Figure 3b — System B welding symbol

Figure 3c — Welds produced using system A or B
Figure 3 — Examples of use of multiple arrow lines

ISO/DIS 2553.2
4.6.3 Broken arrow line
For butt welds in plates (excluding T-butt welds) when only one joint member is to be prepared (single-bevel
or single-J butt welds), the arrow line shall have a break and point toward that member.
The arrow line need not be broken if it is obvious or if there is no preference as to which member is to be
prepared.
Examples of the use of broken arrow lines are given in Table A.1.
4.7 Reference line and weld location
4.7.1 Reference line
The reference line when combined with elementary symbols, is used to indicate the side of the joint on which
the weld is to be made.
4.7.1A Reference line – System A 4.7.1B Reference line – System B

The reference line consists of two parallel lines of The reference line shall be drawn as a continuous
equal length: a continuous line and a dashed line line (see Examples in Annex A).
(see Examples in Annex A).
The dashed line can be drawn above or below the
continuous line but shall preferably be drawn below.
The dashed line can be omitted for symmetrical
welds and for spot and seam welds made at the
interface between two components.
4.7.2 Weld location
4.7.2.1 Arrow side/Other side
The arrow side is the side of the joint to which the arrowhead is pointing (see Figure 4).
The other side is the opposite side of the joint to which the arrowhead is pointing. The arrow side and other
side always form part of the same joint.
The other side of a joint shall not be confused with a hidden weld forming part of a different joint.
Examples of how to designate welds on the arrow side and other side of joints are given in Table A.2.
4.7.2.1A Arrow side/Other side –System A 4.7.2.1B Arrow side/Other side –System B

Elementary symbols shall be located on the Elementary symbols shall be located below the
continuous line when the weld is to be made on the reference line when the weld is to be made on the
arrow side of the joint. arrow side of the joint.
Elementary symbols shall be located on the dashed Elementary symbols shall be located above the
(identification) line when the weld is to be made on reference line when the weld is to be made on the
the other side of the joint. other side of the joint.
NOTE 1 In system A, the part of the reference line on which the elementary symbol is placed determines the side of
the joint on which the weld is made.
NOTE 2 In system B, the position of the elementary symbol above or below the reference line determines the side of
the joint on which the weld is made
ISO/DIS 2553.2
a) weld arrow side (symbol on solid component of
c) weld arrow side (symbol below reference line)
reference line)
e) same weld produced using all four options a) to d)

b) weld other side (symbol on dashed component of
d) weld arrow side (symbol above reference line)
reference line)
Figure 4 — Examples of joints to illustrate arrow side and other side

ISO/DIS 2553.2
4.7.2.2 Plug, slot, spot, seam and projection welds
The arrow line shall point to and be in contact with the outer surface of one of the joint members, at the
centreline of the required weld.
In the case of welds made at the interface between two members, the elementary symbol shall be placed
centrally on the reference line (see Table A.2) and there is no arrow side/other side relevance. In this case,
the dashed reference line can be omitted from System A welding symbols.
4.7.2.3A Projection welds –System A 4.7.2.3B Projection welds –System B

The arrow line shall point to the sheet containing the The arrow line shall point to the sheets to be
projection and the elementary symbol shall be welded and the elementary symbol shall be placed
placed centrally on the reference line (see Table above or below the reference line to designate
A.2). The projection welding process shall be clearly which sheet contains the projection (see Table A.2).
identified e.g. in the tail (ISO 4063- 23) The projection welding process shall be identified
e.g. in the tail (PW).
4.7.3 Multiple reference lines
Two or more reference lines can be used to indicate a series of operations. The first operation shall be
specified on the reference line closest to the arrowhead. Subsequent operations shall be specified
sequentially on the other reference lines (see Figure 5).
NOTE For joints requiring more than one weld type, combined symbols may also be used (see Table 2).

Figure 5a – Example –System A Figure 5b – Example –System B

Key
1 First operation
2 Second Operation
3 Third operation
NOTE 1, 2 and 3 are shown to indicate the order of the welding operations and are not to be included on drawings.
Figure 5 — Multiple reference lines
4.8 Tail
The tail is an optional element which can be added to the end of the continuous reference line (see Figure 6)
where additional complementary information can be included as part of the welding symbol for example:
a) quality level for example in accordance with ISO 5817, I
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2553
Quatrième édition
2013-12-15
Soudage et techniques connexes —
Représentations symboliques sur les
dessins — Joints soudés
Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings
— Welded joints
Numéro de référence
©
ISO 2013
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2013
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
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Web www.iso.org
Version française parue en 2013
Publié en Suisse
ii © ISO 2013 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symbole de soudage . 4
4.1 Généralités . 4
4.2 Symbole de soudage de base. 5
4.3 Systèmes de symboles de soudage . 5
4.4 Symboles élémentaires . 5
4.5 Symboles supplémentaires . 9
4.6 Ligne repère . .15
4.7 Trait de référence et position de la soudure.17
4.8 Fourche .20
5 Dimensions des soudures .21
5.1 Généralités .21
5.2 Cotes relatives à la section transversale .21
5.3 Cotes relatives aux dimensions longitudinales .21
5.4 Soudures bout à bout.22
5.5 Soudures d’angle .22
5.6 Soudures en bouchons en trous circulaires .23
5.7 Soudures en bouchons sur entailles .23
5.8 Soudures par points .23
5.9 Soudures à la molette .23
5.10 Soudures sur chant .23
5.11 Soudures de goujons .23
5.12 Soudures de rechargement .24
6 Cotation des assemblages avant soudage .36
6.1 Généralités .36
6.2 Écartement des bords à la racine .36
6.3 Angle d’ouverture .36
6.4 Rayons et méplats — Assemblages bout à bout en U et en demi U .37
6.5 Profondeur de préparation de l’assemblage .37
6.6 Angle de fraisure pour les soudures en bouchons et sur entailles .39
7 Autre symbole de soudure bout à bout avec niveau de qualité requis .40
7.1 Généralités .40
7.2 Exemples .40
Annexe A (informative) Exemples d’utilisation des symboles de soudage .41
[9]
Annexe B (informative) Tolérances et points de transition pour les types de soudure .53
Annexe C (informative) Autres méthodes de désignation des soudures bout à bout et
d’angle discontinues .54
Bibliographie .57
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues
(voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Foreword -
Supplementary information
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 7, Représentation et terminologie.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2553:1992), qui fait l’objet d’une
révision technique importante.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielle de tout aspect de la présente norme au
secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 7, par l’intermédiaire de votre organisme national de normalisation; une
liste complète des organismes nationaux de normalisation peut être obtenue à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2013 – Tous droits réservés

Introduction
Les symboles donnés dans la présente norme peuvent être utilisés sur les dessins techniques pour les
composants soudés. Les spécifications relatives à la conception, tels que le type, et la longueur de la
soudure, la qualité de la soudure, le traitement de surface, le matériau d’apport et les essais peuvent
être indiqués directement sur la soudure au moyen des symboles donnés dans la présente norme. Les
principes de la présente Norme internationale peuvent être appliqués aux joints soudés et brasés.
La clarté peut aussi être améliorée par des références à de l’information collective sur les dessins ou par
des références complémentaires à des documents relatifs à la conception.
La préparation de la fabrication peut demander un planning détaillé relatif au soudage. Le type de
représentation décrit dans la présente norme peut être utilisé dans ce but et complétée par des
informations liées à la fabrication (par exemple la position de soudage, procédé de soudage, DMOS,
préparation de la soudure, préchauffage, etc.)
Cette information est souvent donnée dans les documents liés à la fabrication, tels que les programmes
de travail ou les descriptifs de mode opératoire de soudage (DMOS).
Les dessins techniques sont destinés à illustrer de manière claire et compréhensible les spécifications
relatives à la conception. Il est recommandé que les dessins relatifs au soudage soient préparés et vérifiés
par du personnel spécifiquement formé (voir l’ISO 14731).
La présente édition de l’ISO 2553 reconnaît qu’il existe deux méthodes relativement différentes sur le
marché mondial pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins et
permet d’utiliser l’une ou l’autre isolément pour s’adapter aux besoins d’un marché donné. L’application
de l’une ou l’autre méthode identifie un symbole de soudage conformément à la présente Norme
internationale. La méthode conforme au système A est fondée sur l’ISO 2553:1992. La méthode conforme
au système B est fondée sur les normes utilisées par les pays de la zone Pacifique.
NORME INTERNATIONALE ISO 2553:2013(F)
Soudage et techniques connexes — Représentations
symboliques sur les dessins — Joints soudés
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale définit les règles à suivre pour représenter symboliquement les joints
soudés sur les dessins techniques. Cela peut inclure des informations sur la géométrie, la fabrication, la
qualité et les essais des soudures. Les principes de la présente Norme internationale peuvent également
être appliqués aux joints soudés et brasés.
La présente Norme internationale reconnaît qu’il existe deux méthodes différentes sur le marché
mondial pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins. Il convient
de noter que:
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un double trait de référence;
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un trait de référence simple;
— les articles, tableaux et figures qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables aux
deux systèmes.
Les symboles donnés dans la présente Norme internationale peuvent être combinés à d’autres symboles
utilisés sur les dessins techniques, par exemple pour indiquer les exigences de finition de surface.
Une autre méthode de désignation est donnée. Elle peut être utilisée pour représenter des joints soudés
sur les dessins en spécifiant les informations essentielles de conception, tels que les dimensions de la
soudure, le niveau de qualité, etc. La préparation du joint et le(s) procédé(s) de soudage sont ensuite
déterminés par l’unité de production afin de satisfaire aux exigences spécifiées.
NOTE Les exemples de la présente Norme internationale, y compris les dimensions, ne sont donnés qu’à
titre d’illustration et sont destinés à montrer l’application appropriée des principes. Ils n’ont pas pour but de
représenter les bonnes pratiques de conception ni de remplacer les exigences d’un code ou d’une spécification.
2 Références normatives
Les documents suivants, en totalité ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 128 (toutes les parties), Dessins techniques — Principes généraux de représentation
ISO 129-1, Dessins techniques — Indication des cotes et tolérances — Partie 1: Principes généraux
ISO 1302, Spécification géométrique des produits (GPS) — Indication des états de surface dans la
documentation technique de produits
ISO 3098-2, Documentation technique de produits — Écriture — Partie 2: Alphabet latin, chiffres et signes
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO/TR 25901, Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO/TR 25901 ainsi que
les suivants s’appliquent.
3.1
symbole de soudage
symbole constitué d’une ligne repère et d’un trait de référence qui peut également inclure des symboles
élémentaires et supplémentaires, des dimensions et/ou une fourche, utilisé sur les dessins techniques
pour indiquer le type, la position et la préparation d’un joint soudé
Note 1 à l’article: Voir Article 4.
3.2
symbole de soudage de base
symbole constitué d’une ligne repère, d’un trait de référence et d’une fourche, utilisé lorsque l’assemblage
n’est pas spécifié et uniquement pour indiquer qu’un joint soudé doit être réalisé
Note 1 à l’article: Voir 4.2.
3.3
ligne repère
ligne qui est utilisée pour indiquer l’assemblage qui doit être soudé, généralement tracé à 135° par
rapport au trait de référence
Note 1 à l’article: Voir 4.6.
3.4
trait de référence
partie du symbole de soudage sur lequel le symbole élémentaire est placé, généralement tracé
parallèlement au bord inférieur du dessin
Note 1 à l’article: Voir 4.7.
3.5
fourche
élément en forme de V ajouté à l’extrémité du trait de référence continu à distance de la ligne repère
Note 1 à l’article: Voir 4.8.
3.6
côté ligne repère
côté de l’assemblage vers lequel pointe la ligne repère
Note 1 à l’article: Voir 4.7.2.1.
3.7
côté opposé à ligne repère
côté opposé du joint soudé de la flèche
Note 1 à l’article: Voir 4.7.2.1.
3.8
symbole élémentaire
symbole faisant partie du symbole de soudage et tracé sur le trait de référence pour indiquer le type de
soudure et de préparation de l’assemblage
Note 1 à l’article: Voir 4.4.
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés

3.9
symbole supplémentaire
symbole utilisé conjointement à des symboles élémentaires pour transmettre des informations
supplémentaires sur l’assemblage
Note 1 à l’article: Voir 4.5.
3.10
informations complémentaires
informations non symboliques, pertinentes pour les soudures réalisées, qui peuvent être incluses dans
la fourche du symbole de soudage
Note 1 à l’article: Voir 4.8.
3.11
soudure discontinue
série d’éléments de soudures exécutées de façon intermittente le long d’un assemblage
[SOURCE: ISO/TR 25901:2007]
Note 1 à l’article: Voir 5.3.2.
3.11.1
soudure discontinue symétrique
soudure discontinue de chaque côté de l’assemblage (couramment des soudures d’angle en T et d’assemblage
à recouvrement) de sorte que les soudures sont opposées les unes aux autres le long de l’assemblage
Note 1 à l’article: Voir 5.3.2.2.
3.11.2
soudure discontinue alternée
soudure discontinue de chaque côté de l’assemblage (couramment des soudures d’angle en T et
d’assemblage à recouvrement) de sorte que les soudures d’un côté sont opposées aux espaces de l’autre
côté de l’assemblage
Note 1 à l’article: Voir 5.3.2.3.
3.12
décalage
distance entre le début du soudage d’un côté d’une soudure discontinue alternée réalisée des deux côtés
de l’assemblage et le début du soudage de l’autre côté
Note 1 à l’article: Voir 5.3.2.3, Tableau 3 et Tableau 5, n°2.6.
3.13
passe envers
passe finale déposée sur le côté de passe de fond de la soudure par fusion
3.14
soudure envers
support-envers de la soudure
3.15
longueur nominale de la soudure
longueur de conception de la soudure
3.15.1
longueur nominale des éléments de soudure
pour les soudures discontinues, longueur de conception des éléments de la soudure
3.16
épaisseur de gorge nominale
α
valeur de conception de la hauteur du plus large triangle isocèle qui peut être inscrit dans la section de
la soudure d’angle
Note 1 à l’article: D’autres épaisseurs de conception de gorge peuvent être utilisées mais ont besoin d’être spécifiées.
3.17
côté
z
distance entre l’intersection réelle ou projetée des faces à souder et le raccordement d’une soudure
d’angle, mesurée à travers la surface de la soudure
3.18
profondeur de pénétration
pour les soudures bout à bout, épaisseur du métal déposé à l’exclusion de toute surépaisseur
3.19
épaisseur de gorge à pénétration profonde
s
dans une soudure d’angle, épaisseur de gorge nominale ou effective à laquelle est ajoutée une certaine
quantité de métal fondu
3.20
soudure évasée à chanfrein
soudure bout à bout entre une partie de l’assemblage présentant une surface arrondie et une autre
présentant une surface plane
Note 1 à l’article: Voir Tableau 5.
3.21
soudure évasée en V
soudure bout à bout entre deux parties présentant des surfaces arrondies
Note 1 à l’article: Voir Tableau 5.
3.22
soudure faite sur chantier
soudure réalisée en dehors de l’atelier en général sur le lieu final d’installation
4 Symbole de soudage
4.1 Généralités
Un trait de référence et une ligne repère sont des éléments exigés. Des éléments supplémentaires peuvent
être inclus pour transmettre des informations spécifiques.
Il est préférable que le symbole de soudage figure du côté de l’assemblage où doit être réalisée la soudure,
c’est-à-dire le côté ligne repère (voir 4.6).
L’épaisseur des lignes de repère, du trait de référence, des symboles élémentaires et de l’écriture doit
être conforme à l’ISO 128 et à l’ISO 3098-2.
Pour ne pas surcharger les dessins, il convient de faire référence à des notes sur le dessin ou d’autres
documents liés à la conception.
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés

4.2 Symbole de soudage de base
Si les détails de l’assemblage ne sont pas spécifiés et que la seule exigence est d’indiquer qu’un
assemblage doit être soudé, le symbole de base représenté à la Figure 1 peut être utilisé. Dans ce cas,
un double trait de référence n’est pas requis pour le système A (voir 4.6.1A) car aucun détail concernant
la soudure n’est communiqué.
Le symbole de soudage de base doit comprendre une ligne repère, un trait de référence et une fourche.
Légende
1 ligne repère
2 trait de référence
3 fourche
NOTE Ce symbole est souvent utilisé pour indiquer la position des soudures de pointage.
Figure 1 — Symbole de soudage de base (type et détails de l’assemblage non spécifiés)
4.3 Systèmes de symboles de soudage
La présente Norme internationale reconnait deux différents systèmes, A et B, pour désigner le côté ligne
repère et le côté opposé à ligne repère sur les dessins.
La représentation symbolique du système A est fondé sur un double trait de référence consistant en une
ligne continue et une ligne interrompue (voir 4.7).
La représentation symbolique du système B est fondée sur un seul trait de référence (voir 4.7).
Les Articles, Tableaux et Figures qui portent le suffixe «A» ou «B» ne s’appliquent respectivement qu’au
système A ou au système B.
Les articles, tableaux et figures qui ne portent pas de suffixe s’appliquent aux deux systèmes.
Les systèmes A ou B ne doivent pas être mélangés et les dessins clairement indiquer quel système est
utilisé y compris les unités de mesure conforme à l’ISO 129-1.
Des exemples de symboles de soudage complets indiquant la position des éléments sont donnés à la
Figure A.1.
4.4 Symboles élémentaires
4.4.1 Généralités
Les symboles élémentaires, conformément au Tableau 1, peuvent être ajoutés au trait de référence dans
les systèmes A et B pour indiquer le type d’assemblage à réaliser.
Les symboles élémentaires font partie du symbole de soudage et doivent être tracés sur le trait de
référence, généralement en son milieu.
Les symboles élémentaires peuvent être complétés par:
— des symboles supplémentaires (voir 4.5 et Tableau 3);
— des dimensions (voir Article 5);
— des informations complémentaires.
L’orientation des symboles élémentaires ne doit pas être différente de celle indiquée.
L’Annexe B donne des lignes directrices sur les tolérances et les points de transition pour les soudures
bout à bout, les soudures sur chant et les soudures d’angle.
Si une représentation claire par des symboles n’est pas réalisable, il est possible de représenter et
dimensionner les sections droites des soudures.
Tableau 1 — Symboles élémentaires
a
N° Désignation Illustration Symbole
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l’assemblage avant le
soudage)
Soudure bout à bout à bords
b
droits
b
2 Soudure bout à bout en V
b
3 Soudure bout à bout en Y
b
4 Soudure bout à bout en demi V
b
5 Soudure bout à bout en demi Y
b
6 Soudure bout à bout en U
b
7 Soudure bout à bout en J
8 Soudure évasée en V
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
Peut-être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
6 © ISO 2013 – Tous droits réservés

Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration Symbole
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l’assemblage avant le
soudage)
9 Soudure évasée à chanfrein
10 Soudure d’angle
Soudure en bouchons ou sur
entailles
Soudure par points par résis-
12 tance (y compris le bossage
pour le système A)
Soudure par points par fusion
13 (et soudure par bossage pour le
système B)
Soudure à la molette par résis-
tance
15 Soudure à la molette fusion
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
Peut-être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration Symbole
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l’assemblage avant le
soudage)
16 Soudure des goujons
Soudure bout à bout en V à
b
flancs droits
b
Soudure bout à bout en demi V
à flancs droits
c
19 Soudure sur chant
Soudure bout à bout à bords
20 relevés/soudure en angle exté-
rieure
c
21 Soudure par rechargement
22 Soudure par transparence
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
Peut-être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
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4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires
Si nécessaire, des symboles élémentaires peuvent être combinés pour représenter des configurations
particulières de soudures.
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés
Les symboles élémentaires doivent être disposés l’un en face de l’autre sur le trait de référence, et comprendre
toutes les informations requises, lorsqu’ils sont utilisés pour représenter des soudures symétriques.
Dans le cas de soudures bout à bout des deux côtés avec des symboles et dimensions identiques, il
convient de supprimer les traits de référence interrompus pour le système A (voir Tableau 2).
Un exemple de soudure asymétrique des deux côtés est indiqué dans le Tableau A.3.
Tableau 2 — Symboles élémentaires combinés pour représenter des soudures bout à bout
symétriques
a b
N° Type de soudure Illustration de la soudure Symbole
Soudure bout à bout en
double V
Soudure bout à bout
en K
Soudure bout à bout en
double U
Soudure bout à bout
en K (avec méplat) et
soudure d’angle avec
surépaisseur
a
Les soudures bout à bout peuvent être à pénétration partielle ou à pleine; ce qui doit être indiqué par des dimensions sur
le symbole élémentaire (voir Tableau 5) ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
b
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
4.5 Symboles supplémentaires
4.5.1 Généralités
Des informations supplémentaires concernant l’assemblage requis peuvent être données en utilisant des
symboles supplémentaires conformément au Tableau 3. Les symboles supplémentaires peuvent, par exemple,
fournir des informations sur la forme de la soudure ou la manière dont le joint soudé doit être réalisé.
Tableau 3 — Symboles supplémentaires
a a
N° Désignation Symbole Exemple d’application Illustration de la soudure
Plate - finition
b
affleurée
b
2 Convexe
b
3 Concave
Bords du cordon
de soudure
4 Pas d’exemple
convenablement
c
mouillés
a) Passe de raci-
d
ne
(réalisée après
une soudure bout
à bout en V)
b) Reprise à
d
l’envers
(réalisée avant
une soudure bout
à bout en V)
Surépaisseur spé-
e
cifiée à la racine
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
- Soudures qui nécessitent des faces affleurées ou convexes sans finition après soudage sont spécifiées en utilisant le
symbole de contour plat ou convexe.
- Soudures nécessitant une finition affleurée ou convexe par un traitement après soudage ou nécessitant une surface
plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l’ajout d’une note dans la fourche du
symbole de soudage
- D’autres symboles conformes à l’ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé peut
être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.5.6).
f
M = matériau devant faire partie du joint final soudé, MR = matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l’Article 5.
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Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d’application Illustration de la soudure
Support envers
7a
(non spécifié)
Support envers
7b
f
subsistant
Support envers
7c enlevable/tempo-
f
raire
Élément d’écarte-
ment
a) Joint avec insert en place
Insert consom-
mable (carré)
b) Joint final soudé (insert
incorporé dans la racine).
Soudure bouit à bout en V non
visible
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
- Soudures qui nécessitent des faces affleurées ou convexes sans finition après soudage sont spécifiées en utilisant le
symbole de contour plat ou convexe.
- Soudures nécessitant une finition affleurée ou convexe par un traitement après soudage ou nécessitant une surface
plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l’ajout d’une note dans la fourche du
symbole de soudage
- D’autres symboles conformes à l’ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé peut
être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.5.6).
f
M = matériau devant faire partie du joint final soudé, MR = matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l’Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d’application Illustration de la soudure
Exemple A
Soudure tout
autour
Exemple B
Exemple C
Soudure entre
deux points
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
- Soudures qui nécessitent des faces affleurées ou convexes sans finition après soudage sont spécifiées en utilisant le
symbole de contour plat ou convexe.
- Soudures nécessitant une finition affleurée ou convexe par un traitement après soudage ou nécessitant une surface
plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l’ajout d’une note dans la fourche du
symbole de soudage
- D’autres symboles conformes à l’ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé peut
être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.5.6).
f
M = matériau devant faire partie du joint final soudé, MR = matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l’Article 5.
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Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d’application Illustration de la soudure
Soudure faite sur
12 Pas d’exemple
chantier
Soudures discon-
Ou
f
tinues alternées
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
- Soudures qui nécessitent des faces affleurées ou convexes sans finition après soudage sont spécifiées en utilisant le
symbole de contour plat ou convexe.
- Soudures nécessitant une finition affleurée ou convexe par un traitement après soudage ou nécessitant une surface
plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l’ajout d’une note dans la fourche du
symbole de soudage
- D’autres symboles conformes à l’ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé peut
être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.5.6).
f
M = matériau devant faire partie du joint final soudé, MR = matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l’Article 5.
4.5.2 Symbole soudure tout autour
Le symbole soudure tout autour, ajouté au niveau de la jonction entre les lignes de repère et trait de
référence, peut être utilisé pour désigner une soudure continue, réalisée d’un seul côté ou des deux
côtés, s’étendant autour d’une série d’assemblages raccordés (voir Tableau 3).
La série d’assemblages peut impliquer différentes directions et peut se situer dans plus d’un plan, mais
la soudure doit toujours être de mêmes type et dimensions.
Le symbole soudure tout autour ne doit pas être utilisé si:
a) la soudure ne débute pas et ne se termine pas au même point, c’est-à-dire si elle n’est pas continue;
b) le type de soudure varie, par exemple d’une soudure d’angle à une soudure bout à bout;
c) les dimensions varient, par exemple la gorge nominale d’une soudure d’angle. Dans ce cas, chaque
soudure doit être identifiée par un symbole de soudage distinct.
NOTE Le symbole soudure tout autour n’est pas utilisé pour indiquer que des soudures doivent être
réalisées partout.
Les soudures s’étendant autour de la circonférence d’un profil ou d’un trou circulaire ou d’une fente ne
nécessitent pas l’utilisation du symbole de soudure tout autour pour spécifier une soudure continue.
4.5.3 Soudures du même type réalisées de point en point
Le symbole soudure entre deux points peut être utilisé pour désigner une soudure continue, ou de type
similaire, étendue entre deux points. Dans ce cas, la soudure ne démarre ni ne s’arrête au même point, et
le symbole de soudure tout autour ne peut être utilisé (voir Tableau 3). Les points de terminaison de la
soudure doivent être clairement indiqués et le symbole de soudure doit clairement indiquer le joint à souder.
La Figure 2 donne un exemple de désignation d’une soudure continue (du même type) s’étendant autour
d’une série de points raccordés, mais où la soudure ne débute pas et ne se termine pas au même point.
Légende
1 symbole de soudage
2 réponse visuelle (soudé conformément au symbole de soudage)
A, B positions de fin de soudure
Il n’y a pas de soudure entre le point B et le point A (soudure d’angle impossible).
N’importe quel identifiant peut être utilisé pour identifier les points entre les soudures, par exemple A, B, C et X, Y,
Z, etc.
Figure 2 — Exemple de symbole de soudage pour une soudure d’angle réalisée entre un point A
et un point B
4.5.4 Soudures faites sur chantier
Les soudures faites sur chantier doivent être spécifiées en ajoutant le symbole soudure faite sur chantier
au niveau de la jonction entre les lignes de repère et de référence (voir Tableau 3). Le symbole doit être
positionné perpendiculairement au trait de référence et au-dessus de ce dernier. Le symbole s’applique
à l’ensemble du symbole de soudage.
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4.5.5 Surépaisseur à la racine – Soudures bout à bout réalisées d’un seul côté
Le symbole de surépaisseur à la racine ne doit être utilisé que lorsqu’une dimension de surépaisseur
minimum à la racine et à pleine pénétration est requise dans des soudures bout à bout réalisées d’un
seul côté (voir Figure 3).
Le symbole surépaisseur à la racine doit être placé à l’opposé du symbole élémentaire du côté du trait
de référence.
a) Symbole de soudage du système A b) Symbole de soudage du système B
c) Soudure produite en utilisant l’un ou l’autre système
Figure 3 — Exemple d’une soudure comportant une surépaisseur à la racine spécifiée
4.5.6 Soudures sur chant à bords relevés sur des assemblages bout à bout ou sur des assem-
blages en angle extérieur
Les soudures sur chant à bords relevés sur des assemblages bout à bout ou sur des assemblages en angle
extérieur doivent être spécifiées en utilisant les symboles du Tableau 4.
4.6 Ligne repère
4.6.1 Généralités
Une ligne repère doit être utilisée pour indiquer le joint à souder. La ligne repère doit:
— pointer et doit être en contact avec un trait plein comprenant une partie de l’assemblage sur le
dessin (trait visible).
— former un angle avec le trait de référence et le rejoindre et doit être terminée par une pointe de
flèche pleine.
La ligne repère peut être rattachée soit au côté soit au trait de référence.
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Tableau 4 — Soudures sur chant à bords relevés sur des assemblages bout à bout ou des assemblages en d’angle extérieur
Type de Système A Système B
N° Illustration de la soudure
soudure Symbole de soudage Symbole de soudage
ASSEMBLAGES BOUT À BOUT À BORDS RELEVÉS
Soudure sur
chant
Soudure bout
2 à bout à bord
relevés
ASSEMBLAGES EN ANGLE EXTÉRIEUR À BORDS RELEVÉS
Soudure sur
chant
Soudure en
4 angle exté-
rieure
4.6.2 Lignes repère multiples
Deux lignes repère, ou plus, peuvent être combinées à un seul trait de référence pour indiquer les
positions de soudures identiques (voir Figure 4).
a) Symbole de soudage du système A b) Symbole de soudage du système B
c) Soudures produites en utilisant l’un ou l’autre système
Figure 4 — Exemples d’utilisation de lignes de repère multiples
4.6.3 Ligne repère brisée
Pour les soudures bout à bout, pour les tôles (à l’exclusion des soudures bout à bout en T) lorsque une
partie spécifique de l’assemblage (par exemple chanfrein seul ou soudure bout à bout en J seule) doit
être préparé, la ligne repère peut comporter une cassure et pointer vers cette partie.
La ligne repère ne doit pas être brisée si il est évident qu’il n’y a pas de préférence en ce qui concerne la
partie à préparer.
Des exemples d’utilisation de lignes de repère brisées sont donnés dans le Tableau A.1.
4.7 Trait de référence et position de la soudure
4.7.1 Trait de référence
Le trait de référence, associé aux symboles élémentaires, est utilisé pour indiquer le côté de l’assemblage
sur lequel la soudure doit être réalisée.
NOTE Le trait de référence peut être tracé parallèlement au bord latéral du dessin (l’ensemble du symbole
de soudage subissant une rotation de 90°), mais seulement lorsque l’espace disponible ne permet pas de le tracer
parallèlement au bord inférieur.
4.7.1.1A Trait de référence – Système A: 4.7.1.1B Trait de référence – Système B:
Le trait de référence est constitué de deux traits Le trait de référence doit être tracé sous forme
parallèles de longueur égale: un trait droit et un d’un trait droit continu (voir les Exemples à
trait interrompu (voir les Exemples à l’Annexe A). l’Annexe A).
Le trait interrompu peut être tracé au-dessus ou
au-dessous du trait continu; il doit de préférence
être tracé au-dessous du trait continu.
Il convient que le trait interrompu soit omis pour
les soudures symétriques et pour les soudures
par points et les soudures en ligne continue avec
recouvrement réalisées à l’interface entre deux
composants.
4.7.2 Position de la soudure
4.7.2.1 Côté ligne repère/Côté
...