ISO 2553:2019

NORME ISO
INTERNATIONALE 2553
Cinquième édition
2019-03
Soudage et techniques connexes —
Représentations symboliques sur les
dessins — Assemblages soudés
Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings
— Welded joints
Numéro de référence
©
ISO 2019
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symbole de soudage . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Symbole de soudage de base. 5
4.3 Systèmes de symboles de soudage . 6
4.4 Symboles élémentaires . 6
4.4.1 Généralités . 6
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires . 9
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés .10
4.5 Symboles supplémentaires .11
4.5.1 Généralités .11
4.5.2 Symbole soudure tout autour .14
4.5.3 Soudures du même type réalisées de point en point .15
4.5.4 Soudures faites sur chantier .16
4.5.5 Surépaisseur à la racine — Soudures bout à bout réalisées d'un seul côté .16
4.5.6 Soudures sur assemblages bout à bout à bords relevés et sur assemblages
en angle extérieur à bords relevés .16
4.6 Ligne repère . .18
4.6.1 Généralités .18
4.6.2 Lignes repère multiples .18
4.6.3 Ligne repère brisée .18
4.7 Trait de référence et position de la soudure.19
4.7.1 Trait de référence .19
4.7.2 Position de la soudure .19
4.7.3 Traits de référence multiples .20
4.8 Fourche .21
5 Dimensions des soudures .22
5.1 Généralités .22
5.2 Cotes relatives à la section transversale .22
5.3 Cotes relatives aux dimensions longitudinales .22
5.3.1 Généralités .22
5.3.2 Soudures discontinues . .22
5.4 Soudures bout à bout.23
5.4.1 Profondeur de pénétration .23
5.4.2 Soudures bout à bout des deux côtés .23
5.4.3 Soudures bout à bout à bords relevés .23
5.4.4 Soudures en V à bords évasés et en demi-V à bord évasé .23
5.5 Soudures d'angle .23
5.5.1 Dimension de la soudure .23
5.5.2 Soudures d'angle à pénétration profonde .24
5.6 Soudures en bouchon sur trous circulaires .24
5.7 Soudures en bouchon sur trous allongés (entailles) .24
5.8 Soudures par points .24
5.9 Soudures à la molette .24
5.10 Soudures sur chant .25
5.11 Soudures de goujons .25
5.12 Soudures de rechargement .25
5.13 Soudures par transparence .25
6 Cotation des assemblages avant soudage .39
6.1 Généralités .39
6.2 Écartement des bords à la racine .39
6.3 Angle d'ouverture .39
6.4 Rayons de la racine et profondeur des méplats — Assemblages bout à bout en U et
en demi U .40
6.5 Profondeur de préparation de joint .40
6.6 Angle de fraisure pour les soudures en bouchon sur trous .41
7 Autre symbole de soudure bout à bout avec niveau de qualité requis .42
7.1 Généralités .42
7.2 Exemples .42
Annexe A (informative) Exemples d'utilisation des symboles de soudage .43
Annexe B (informative) Tolérances et points de transition pour les types de soudure .53
Annexe C (informative) Autres méthodes de désignation des soudures bout à bout et
d'angle discontinues .54
Bibliographie .58
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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 7, Représentation et terminologie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 par le biais de l’organisme national de normalisation de
son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles depuis la page : https: //committee
.iso .org/sites/tc44/home/interpretation .html.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2553:2013), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes :
— des corrections rédactionnelles, en particulier pour s'aligner sur les autres normes de l'ISO/TC 44
et la terminologie;
— la mise jour des figures pour refléter avec plus de précision les soudures illustrées;
— pour les soudures en bouchon sur trous circulaires et allongés (entaille), la clarification, en
particulier en ce qui concerne les soudures sur entaille;
— la représentation de l'ancienne Figure 5 sous forme de tableau pour plus de clarté;
— la révision de l’Article 6 pour refléter les pratiques des pays de la Zone Pacifique.
Introduction
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être utilisés sur les dessins techniques pour
les composants soudés. Les spécifications relatives à la conception, tels que le type, et la longueur de
la soudure, la qualité de la soudure, le traitement de surface, le matériau d’apport et les essais peuvent
être indiqués directement sur la soudure au moyen de symboles. Les principes du présent document
peuvent être appliqués aux joints soudés et brasés.
La clarté peut aussi être améliorée par des références à de l’information collective sur les dessins ou par
des références complémentaires à des documents relatifs à la conception.
La préparation de la fabrication peut demander une planification détaillée des opérations liées au
soudage. Le type de représentation décrit dans le présent document peut être utilisé dans ce but et
complétée par des informations liées à la fabrication (par exemple la position de soudage, le procédé
de soudage, le DMOS, la préparation des joints, le préchauffage). Cette information est souvent donnée
dans les documents liés à la fabrication, tels que les programmes de travail ou les descriptifs de mode
opératoire de soudage (DMOS).
Les dessins techniques sont destinés à illustrer de manière claire et compréhensible les spécifications
relatives à la conception. Les dessins relatifs au soudage sont préparés et vérifiés par du personnel
spécifiquement formé (voir l’ISO 14731).
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes relativement différentes sur le marché
mondial pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins et permet
d'utiliser l'une ou l'autre isolément pour s'adapter aux besoins d'un marché donné. L'application de l'une
ou l'autre méthode identifie un symbole de soudage conformément au présent document. La méthode
1)
conforme au système A est fondée sur l'ISO 2553:1992 . La méthode conforme au système B est fondée
sur les normes utilisées par les pays de la zone Pacifique.

1) Norme annulée.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2553:2019(F)
Soudage et techniques connexes — Représentations
symboliques sur les dessins — Assemblages soudés
1 Domaine d'application
Le présent document définit les règles à suivre pour représenter symboliquement les joints soudés sur
les dessins techniques. Cela peut inclure des informations sur la géométrie, la fabrication, la qualité et
les essais des soudures. Les principes du présent document peuvent également être appliqués aux joints
soudés et brasés.
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes différentes sur le marché mondial pour
désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins. Il convient de noter que :
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un double trait de référence;
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un trait de référence simple;
— les articles, tableaux et figures qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables aux
deux systèmes.
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être combinés à d'autres symboles utilisés sur
les dessins techniques, par exemple pour indiquer les exigences de finition de surface.
Une autre méthode de désignation est donnée. Elle peut être utilisée pour représenter des joints soudés
sur les dessins en spécifiant les informations essentielles de conception, telles que les dimensions de
la soudure, le niveau de qualité, etc. La préparation du joint et le(s) procédé(s) de soudage sont ensuite
déterminés par l'unité de production afin de satisfaire aux exigences spécifiées.
NOTE Les exemples du présent document, y compris les dimensions, ne sont donnés qu'à titre d'illustration
et sont destinés à montrer l'application appropriée des principes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 128 (toutes les parties), Documentation technique de produits (TPD) — Principes généraux de
représentation
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances —
Partie 1: Principes généraux
ISO 3098-2, Documentation technique de produits — Écriture — Partie 2: Alphabet latin, chiffres et signes
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO/TR 25901 (toutes les parties)
ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform : disponible à https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia : disponible à http: //www .electropedia .org/
3.1
symbole de soudage
symbole constitué d'une ligne repère (3.3) et d'un trait de référence (3.4) qui peut également inclure des
symboles élémentaires (3.8) et des symboles supplémentaires (3.9), des dimensions et/ou une fourche,
utilisé sur les dessins techniques
Note 1 à l'article: Voir Article 4.
3.2
symbole de soudage de base
symbole constitué d'une ligne repère (3.3), d'un trait de référence (3.4) et d'une fourche, utilisé lorsque
l'assemblage n'est pas spécifié et uniquement pour indiquer qu'un joint soudé doit être réalisé
Note 1 à l'article: Voir 4.2.
3.3
ligne repère
ligne qui est utilisée pour indiquer que l'assemblage doit être soudé, généralement tracé à 135° par
rapport au trait de référence (3.4)
Note 1 à l'article: Voir 4.6.
3.4
trait de référence
partie du symbole de soudage (3.1) sur lequel le symbole élémentaire (3.8) est placé, généralement tracé
parallèlement au bord inférieur du dessin
Note 1 à l'article: Voir 4.7.
3.5
fourche
élément en forme de V ajouté à l'extrémité du trait de référence (3.4) continu à distance de la ligne
repère (3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.6
côté ligne repère
côté de l'assemblage vers lequel pointe la ligne repère (3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
3.7
côté opposé à la ligne repère
côté opposé de l’assemblage par rapport au côté ligne repère (3.6)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
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3.8
symbole élémentaire
symbole faisant partie du symbole de soudage (3.1) et tracé sur le trait de référence (3.4) pour indiquer le
type de soudure et de préparation de l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.4.
3.9
symbole supplémentaire
symbole utilisé conjointement à des symboles élémentaires (3.8) pour transmettre des informations
supplémentaires sur l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.5.
3.10
information complémentaire
information non symbolique, pertinente pour les soudures réalisées, qui peut être incluse dans la
fourche (3.5) du symbole de soudage (3.1)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.11
soudure discontinue
série de soudures exécutées de façon intermittente le long d’un assemblage
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.15]
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.
3.11.1
soudure discontinue symétrique
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d’un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes ont disposées vis-à-vis les unes des autres
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.2.
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.17, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.11.2
soudure discontinue alternée
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d'un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes sont disposées vis à vis d'une partie non soudées de l'autre côté de l'assemblage
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement)
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.3.
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.16, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.12
décalage
distance entre le début du soudage d'un côté d'une soudure discontinue alternée (3.11.2)et le début du
soudage côté opposé à la ligne repère (3.7)
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.3, C.2.3, Tableau C.1, N° 3, C.3.3 et Tableau C.2, N° 3.
3.13
reprise à l’envers
passe finale déposée du côté racine d’une soudure par fusion
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.21]
3.14
soudure envers
dispositif envers sous la forme d’une soudure
3.15
longueur nominale de la soudure
longueur de conception de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.15.1
longueur nominale d'un élément de soudure
longueur nominale de chaque élément de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.16
gorge nominale
a
valeur de conception de la hauteur du plus grand triangle isocèle pouvant être inscrit dans la section
d'une soudure d'angle
Note 1 à l'article: Si d’autres épaisseurs nominale de gorge sont spécifiées, par exemple des soudures d'angle
ayant des côtés inégaux (voir Tableau 6, N° 2.3), elles doivent être clairement spécifiées. Dans ces cas, le symbole
a ne doit pas être utilisé.
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.8, modifié — Le symbole a a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
modifiée.]
3.17
côté
z
distance entre l'intersection réelle ou projetée des faces à souder et le pied de cordon d'une soudure
d'angle, mesurée à travers la surface de la soudure
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.5, modifié — Le symbole z a été ajouté.]
3.18
profondeur de pénétration
épaisseur du métal fondu à l’exclusion de toute surépaisseur
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.4]
3.19
gorge à pénétration profonde
s
gorge nominale (3.16) ou gorge effective à laquelle est ajoutée une certaine quantité de pénétration
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.9, modifié — Le symbole s a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
supprimée.]
3.20
soudure en demi-V à bord évasé
soudure évasée à chanfrein
soudure bout à bout entre une pièce présentant une surface courbe et une pièce présentant une
surface plane
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.7.
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.18]
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3.21
soudure en V à bords évasés
soudure évasée en V
soudure bout à bout entre deux pièces présentant des surfaces courbes
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.6.
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.19]
3.22
soudure sur chantier
soudure sur site
soudure réalisée en dehors de l’atelier en général sur le lieu final d’installation
[SOURCE: : ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.40]
3.23
soudure par transparence
soudure dans un assemblage en T où un faisceau laser ou un faisceau d'électrons est émis d'une tôle
horizontale/bride à une tôle/bande verticale
Note 1 à l'article: Les tôles verticales peuvent être de différentes formes, comme les panneaux ondulés et les
tôles pliées.
4 Symbole de soudage
4.1 Généralités
Un trait de référence et une ligne repère sont des éléments exigés. Des éléments supplémentaires
peuvent être inclus pour transmettre des informations spécifiques.
Il est préférable d’indiquer le symbole de soudage, du côté de l'assemblage où doit être réalisée la
soudure, c'est-à-dire le côté ligne repère (voir 4.7).
L'épaisseur des lignes de repère, du trait de référence, des symboles élémentaires et de l'écriture doit
être conforme à l'ISO 128 (toutes les parties) et à l'ISO 3098-2.
Pour ne pas surcharger les dessins, il convient de faire référence à des notes sur le dessin ou d’autres
documents liés à la conception.
4.2 Symbole de soudage de base
Si les détails de l'assemblage ne sont pas spécifiés et que la seule exigence est d'indiquer qu'un
assemblage doit être soudé, le symbole de base représenté à la Figure 1 peut être utilisé. Dans ce cas, un
double trait de référence n'est pas requis pour le système A (voir 4.7.1 A) car aucun détail concernant la
soudure n'est communiqué.
Le symbole de soudage de base doit comprendre une ligne repère, un trait de référence et une fourche.
Légende
1 ligne repère
2 trait de référence
3 fourche
NOTE Ce symbole est souvent utilisé pour indiquer la position des soudures de pointage.
Figure 1 — Symbole de soudage de base (type et détails de l'assemblage non spécifiés)
4.3 Systèmes de symboles de soudage
Le présent document reconnait deux différents systèmes, A et B, pour désigner le côté ligne repère et le
côté opposé à ligne repère sur les dessins.
La représentation symbolique du système A est fondé sur un double trait de référence consistant en un
trait continu et un trait discontinu (voir 4.7).
La représentation symbolique du système B est fondée sur un seul trait de référence (voir 4.7).
Les Articles, Tableaux et Figures qui portent le suffixe «A» ou «B» ne s’appliquent respectivement qu’au
système A ou au système B.
Les articles, tableaux et figures qui ne portent pas de suffixe s’appliquent aux deux systèmes.
Les systèmes A ou B ne doivent pas être mélangés et les dessins clairement indiquer quel système est
utilisé y compris les unités de mesure conforme à l’ISO 129-1.
Des exemples de symboles de soudage complets indiquant la position des éléments sont donnés à la
Figure A.1.
4.4 Symboles élémentaires
4.4.1 Généralités
Les symboles élémentaires, conformément au Tableau 1, peuvent être ajoutés au trait de référence dans
les systèmes A et B pour indiquer le type d'assemblage à réaliser.
Les symboles élémentaires font partie du symbole de soudage et doivent être tracés sur le trait de
référence, généralement en son milieu.
Les symboles élémentaires peuvent être complétés par :
— des symboles supplémentaires (voir 4.5 et Tableau 3) ;
— des dimensions (voir Article 5) ;
— des informations complémentaires.
L’orientation des symboles élémentaires ne doit pas être différente de celle indiquée in Tableaux 1 à 3.
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L’Annexe B donne des lignes directrices sur les tolérances et les points de transition pour les soudures
bout à bout, les soudures sur chant et les soudures d’angle.
Si une représentation claire par des symboles n’est pas réalisable, il est possible de représenter et
dimensionner les sections transversales des soudures.
Tableau 1 — Symboles élémentaires
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
b
1 Soudure bout à bout à bords droits
b
2 Soudure bout à bout en V
b
3 Soudure bout à bout en Y
b
4 Soudure bout à bout en demi V
b
5 Soudure bout à bout en demi Y
b
6 Soudure bout à bout en U
b
7 Soudure bout à bout en J
8 Soudure en V à bords évasés
9 Soudure en demi-V à bord évasé
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
10 Soudure d’angle
11 Soudure en bouchon
c
12.1 Soudure par résistance par points
Système A
12.2 Soudure par bossage
Système B
13 Soudure par fusion par points
Soudure par résistance à la
c
molette
15 Soudure par fusion à la molette
16 Soudure de goujons
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
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Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
Soudure bout à bout en V à flancs
b
droits
b
Soudure bout à bout en demi V
à flancs droits
c
19 Soudure sur chant
Soudure bout à bout à bords relevés
20.1
(Voir également le Tableau 4)
20.2 Soudure en angle extérieur
c
21 Soudure de rechargement
c
22 Soudure par transparence
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires
Si nécessaire, des symboles élémentaires peuvent être combinés pour représenter des configurations
particulières de soudures.
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés
Les symboles élémentaires doivent être disposés l'un en face de l'autre sur le trait de référence, et
comprendre toutes les informations requises, lorsqu'ils sont utilisés pour représenter des soudures
bout à bout des deux côtés.
Dans le cas de soudures bout à bout des deux côtés avec des symboles et dimensions identiques, il
convient de supprimer les traits de référence interrompus pour le système A (voir Tableau 2).
Un exemple de soudure asymétrique des deux côtés est indiqué dans le Tableau A.3.
Tableau 2 — Symboles élémentaires combinés pour représenter des soudures bout à bout
symétriques
a b
N° Type de soudure Illustration de la soudure Symbole
Soudure bout à bout en
double V
2 Soudure bout à bout en K
Soudure bout à bout en
double U
Soudure bout à bout en K (avec
4 méplat) et soudure d'angle avec ou
surépaisseur
a
Les soudures bout à bout peuvent être à pénétration partielle ou à pleine pénétration, ce qui doit être indiqué par des
dimensions sur le symbole élémentaire (voir Tableau 6, N° 1.1 and N° 1.2) ou par référence à d’autres informations, par
exemple le DMOS.
b
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
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4.5 Symboles supplémentaires
4.5.1 Généralités
Des informations supplémentaires concernant l'assemblage requis peuvent être données en utilisant
des symboles supplémentaires conformément au Tableau 3. Les symboles supplémentaires peuvent,
par exemple, fournir des informations sur la forme de la soudure ou la manière dont le joint soudé doit
être réalisé.
Tableau 3 — Symboles supplémentaires
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
b
Finition affleurée
(finition plate)
b
2 Convexe
b
3 Concave
Bords du cordon
de soudure
4 Pas d'exemple
convenablement
c
mouillés
d
a)  Passe de racine
(réalisée après
une soudure bout
à bout en V)
b)  Reprise à
d
l'envers
(réalisée avant
une soudure bout
à bout en V)
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Surépaisseur
6 spécifiée à la
e
racine
Support envers
7a
(non spécifié)
Support envers
7b
f
subsistant
Support envers
7c
f
temporaire
É l ém en t
g
d'écartement
a)  Joint avec insert en place
Insert consommable
g
(carré)
b)  Joint final soudé (insert
incorporé dans la racine).
Soudure bouit à bout en V non
visible
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
12 © ISO 2019 – Tous droits réservés

Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Exemple A
Soudure tout
autour
Exemple B
Exemple C
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
ou
Soudure entre
11 deux points (voir
4.5.3)
ou
Soudure faite sur
12 Pas d’exemple
chantier
S ou du r e s
13 d i s c o n t i n u e s
OU
h
alternées
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B,
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2553
Cinquième édition
2019-03
Version corrigée
2021-09
Soudage et techniques connexes —
Représentations symboliques sur les
dessins — Assemblages soudés
Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings
— Welded joints
Numéro de référence
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Symbole de soudage . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Symbole de soudage de base . 5
4.3 Systèmes de symboles de soudage . 6
4.4 Symboles élémentaires . 6
4.4.1 Généralités . 6
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires . 9
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés . 9
4.5 Symboles supplémentaires . 10
4.5.1 Généralités . 10
4.5.2 Symbole soudure tout autour . 14
4.5.3 Soudures du même type réalisées de point en point . 15
4.5.4 Soudures faites sur chantier . 15
4.5.5 Surépaisseur à la racine — Soudures bout à bout réalisées d'un seul côté . 16
4.5.6 Soudures sur assemblages bout à bout à bords relevés et sur assemblages
en angle extérieur à bords relevés . 16
4.6 Ligne repère . 18
4.6.1 Généralités . 18
4.6.2 Lignes repère multiples . . 18
4.6.3 Ligne repère brisée . 18
4.7 Trait de référence et position de la soudure . 19
4.7.1 Trait de référence . 19
4.7.2 Position de la soudure . 19
4.7.3 Traits de référence multiples . 20
4.8 Fourche . 21
5 Dimensions des soudures .22
5.1 Généralités .22
5.2 Cotes relatives à la section transversale . 22
5.3 Cotes relatives aux dimensions longitudinales . 22
5.3.1 Généralités .22
5.3.2 Soudures discontinues .22
5.4 Soudures bout à bout .23
5.4.1 Profondeur de pénétration . 23
5.4.2 Soudures bout à bout des deux côtés . 23
5.4.3 Soudures bout à bout à bords relevés . 23
5.4.4 Soudures en V à bords évasés et en demi-V à bord évasé .23
5.5 Soudures d'angle . 23
5.5.1 Dimension de la soudure . 23
5.5.2 Soudures d'angle à pénétration profonde . 24
5.6 Soudures en bouchon sur trous circulaires . 24
5.7 Soudures en bouchon sur trous allongés (entailles) . 24
5.8 Soudures par points . 24
5.9 Soudures à la molette . 24
5.10 Soudures sur chant . 25
5.11 Soudures de goujons .25
5.12 Soudures de rechargement .25
5.13 Soudures par transparence . 25
iii
6 Cotation des assemblages avant soudage .38
6.1 Généralités .38
6.2 Écartement des bords à la racine .38
6.3 Angle d'ouverture .38
6.4 Rayons de la racine et profondeur des méplats — Assemblages bout à bout en U et
en demi U . 39
6.5 Profondeur de préparation de joint . 39
6.6 Angle de fraisure pour les soudures en bouchon sur trous .40
7 Autre symbole de soudure bout à bout avec niveau de qualité requis .41
7.1 Généralités . 41
7.2 Exemples . 41
Annexe A (informative) Exemples d'utilisation des symboles de soudage .42
Annexe B (informative) Tolérances et points de transition pour les types de soudure .52
Annexe C (informative) Autres méthodes de désignation des soudures bout à bout et
d'angle discontinues .53
Bibliographie .57
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 7, Représentation et terminologie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant
le présent document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 par le biais de l’organisme national
de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse
www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2553:2013), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— des corrections rédactionnelles, en particulier pour s'aligner sur les autres normes de l'ISO/TC 44
et la terminologie;
— la mise jour des figures pour refléter avec plus de précision les soudures illustrées;
— pour les soudures en bouchon sur trous circulaires et allongés (entaille), la clarification, en
particulier en ce qui concerne les soudures sur entaille;
— la représentation de l'ancienne Figure 5 sous forme de tableau pour plus de clarté;
— la révision de l’Article 6 pour refléter les pratiques des pays de la Zone Pacifique.
La présente version corrigée de l'ISO 2553:2019 inclut les corrections suivantes:
— en 3.1 et 3.2, une référence croisée à fourche (3.5) a été ajoutée;
v
— dans le Tableau 6, point 1.2, le placement de l'illustration et du symbole a été corrigé en plaçant les
figures respectives dans les colonnes appropriées;
— dans la NOTE à la Figure 7, la phrase "Pour le système B, le trait en pointillé doit être supprimé." a
été supprimée;
— dans le Tableau A.2, les figures ont été révisées selon ISO 128-40.
vi
Introduction
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être utilisés sur les dessins techniques pour
les composants soudés. Les spécifications relatives à la conception, tels que le type, et la longueur de
la soudure, la qualité de la soudure, le traitement de surface, le matériau d’apport et les essais peuvent
être indiqués directement sur la soudure au moyen de symboles. Les principes du présent document
peuvent être appliqués aux joints soudés et brasés.
La clarté peut aussi être améliorée par des références à de l’information collective sur les dessins ou par
des références complémentaires à des documents relatifs à la conception.
La préparation de la fabrication peut demander une planification détaillée des opérations liées au
soudage. Le type de représentation décrit dans le présent document peut être utilisé dans ce but et
complétée par des informations liées à la fabrication (par exemple la position de soudage, le procédé
de soudage, le DMOS, la préparation des joints, le préchauffage). Cette information est souvent donnée
dans les documents liés à la fabrication, tels que les programmes de travail ou les descriptifs de mode
opératoire de soudage (DMOS).
Les dessins techniques sont destinés à illustrer de manière claire et compréhensible les spécifications
relatives à la conception. Les dessins relatifs au soudage sont préparés et vérifiés par du personnel
spécifiquement formé (voir l’ISO 14731).
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes relativement différentes sur le marché
mondial pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins et permet
d'utiliser l'une ou l'autre isolément pour s'adapter aux besoins d'un marché donné. L'application de l'une
ou l'autre méthode identifie un symbole de soudage conformément au présent document. La méthode
1)
conforme au système A est fondée sur l'ISO 2553:1992 . La méthode conforme au système B est fondée
sur les normes utilisées par les pays de la zone Pacifique.

1) Norme annulée.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 2553:2019(F)
Soudage et techniques connexes — Représentations
symboliques sur les dessins — Assemblages soudés
1 Domaine d'application
Le présent document définit les règles à suivre pour représenter symboliquement les joints soudés sur
les dessins techniques. Cela peut inclure des informations sur la géométrie, la fabrication, la qualité et
les essais des soudures. Les principes du présent document peuvent également être appliqués aux joints
soudés et brasés.
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes différentes sur le marché mondial pour
désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins. Il convient de noter que:
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un double trait de référence;
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un trait de référence simple;
— les articles, tableaux et figures qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables aux
deux systèmes.
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être combinés à d'autres symboles utilisés sur
les dessins techniques, par exemple pour indiquer les exigences de finition de surface.
Une autre méthode de désignation est donnée. Elle peut être utilisée pour représenter des joints soudés
sur les dessins en spécifiant les informations essentielles de conception, telles que les dimensions de
la soudure, le niveau de qualité, etc. La préparation du joint et le(s) procédé(s) de soudage sont ensuite
déterminés par l'unité de production afin de satisfaire aux exigences spécifiées.
NOTE Les exemples du présent document, y compris les dimensions, ne sont donnés qu'à titre d'illustration
et sont destinés à montrer l'application appropriée des principes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 128 (toutes les parties), Documentation technique de produits (TPD) — Principes généraux de
représentation
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances —
Partie 1: Principes généraux
ISO 3098-2, Documentation technique de produits — Écriture — Partie 2: Alphabet latin, chiffres et signes
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO/TR 25901 (toutes les parties)
ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
3.1
symbole de soudage
symbole constitué d'une ligne repère (3.3) et d'un trait de référence (3.4) qui peut également inclure
des symboles élémentaires (3.8) et des symboles supplémentaires (3.9), des dimensions et/ou une fourche
(3.5), utilisé sur les dessins techniques
Note 1 à l'article: Voir Article 4.
3.2
symbole de soudage de base
symbole constitué d'une ligne repère (3.3), d'un trait de référence (3.4) et d'une fourche (3.5), utilisé
lorsque l'assemblage n'est pas spécifié et uniquement pour indiquer qu'un joint soudé doit être réalisé
Note 1 à l'article: Voir 4.2.
3.3
ligne repère
ligne qui est utilisée pour indiquer que l'assemblage doit être soudé, généralement tracé à 135° par
rapport au trait de référence (3.4)
Note 1 à l'article: Voir 4.6.
3.4
trait de référence
partie du symbole de soudage (3.1) sur lequel le symbole élémentaire (3.8) est placé, généralement tracé
parallèlement au bord inférieur du dessin
Note 1 à l'article: Voir 4.7.
3.5
fourche
élément en forme de V ajouté à l'extrémité du trait de référence (3.4) continu à distance de la ligne repère
(3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.6
côté ligne repère
côté de l'assemblage vers lequel pointe la ligne repère (3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
3.7
côté opposé à la ligne repère
côté opposé de l’assemblage par rapport au côté ligne repère (3.6)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
3.8
symbole élémentaire
symbole faisant partie du symbole de soudage (3.1) et tracé sur le trait de référence (3.4) pour indiquer le
type de soudure et de préparation de l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.4.
3.9
symbole supplémentaire
symbole utilisé conjointement à des symboles élémentaires (3.8) pour transmettre des informations
supplémentaires sur l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.5.
3.10
information complémentaire
information non symbolique, pertinente pour les soudures réalisées, qui peut être incluse dans la
fourche (3.5) du symbole de soudage (3.1)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.11
soudure discontinue
série de soudures exécutées de façon intermittente le long d’un assemblage
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.15]
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.
3.11.1
soudure discontinue symétrique
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d’un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes ont disposées vis-à-vis les unes des autres
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.2.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.17, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.11.2
soudure discontinue alternée
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d'un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes sont disposées vis à vis d'une partie non soudées de l'autre côté de l'assemblage
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement)
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.3.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.16, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.12
décalage
distance entre le début du soudage d'un côté d'une soudure discontinue alternée (3.11.2)et le début du
soudage côté opposé à la ligne repère (3.7)
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.3, C.2.3, Tableau C.1, N° 3, C.3.3 et Tableau C.2, N° 3.
3.13
reprise à l’envers
passe finale déposée du côté racine d’une soudure par fusion
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.21]
3.14
soudure envers
dispositif envers sous la forme d’une soudure
3.15
longueur nominale de la soudure
longueur de conception de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.15.1
longueur nominale d'un élément de soudure
longueur nominale de chaque élément de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.16
gorge nominale
a
valeur de conception de la hauteur du plus grand triangle isocèle pouvant être inscrit dans la section
d'une soudure d'angle
Note 1 à l'article: Si d’autres épaisseurs nominale de gorge sont spécifiées, par exemple des soudures d'angle
ayant des côtés inégaux (voir Tableau 6, N° 2.3), elles doivent être clairement spécifiées. Dans ces cas, le symbole
a ne doit pas être utilisé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.8, modifié — Le symbole a a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
modifiée.]
3.17
côté
z
distance entre l'intersection réelle ou projetée des faces à souder et le pied de cordon d'une soudure
d'angle, mesurée à travers la surface de la soudure
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.5, modifié — Le symbole z a été ajouté.]
3.18
profondeur de pénétration
épaisseur du métal fondu à l’exclusion de toute surépaisseur
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.4]
3.19
gorge à pénétration profonde
s
gorge nominale (3.16) ou gorge effective à laquelle est ajoutée une certaine quantité de pénétration
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.9, modifié — Le symbole s a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
supprimée.]
3.20
soudure en demi-V à bord évasé
soudure évasée à chanfrein
soudure bout à bout entre une pièce présentant une surface courbe et une pièce présentant une surface
plane
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.7.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.18]
3.21
soudure en V à bords évasés
soudure évasée en V
soudure bout à bout entre deux pièces présentant des surfaces courbes
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.6.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.19]
3.22
soudure sur chantier
soudure sur site
soudure réalisée en dehors de l’atelier en général sur le lieu final d’installation
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.40]
3.23
soudure par transparence
soudure dans un assemblage en T où un faisceau laser ou un faisceau d'électrons est émis d'une tôle
horizontale/bride à une tôle/bande verticale
Note 1 à l'article: Les tôles verticales peuvent être de différentes formes, comme les panneaux ondulés et les tôles
pliées.
4 Symbole de soudage
4.1 Généralités
Un trait de référence et une ligne repère sont des éléments exigés. Des éléments supplémentaires
peuvent être inclus pour transmettre des informations spécifiques.
Il est préférable d’indiquer le symbole de soudage, du côté de l'assemblage où doit être réalisée la
soudure, c'est-à-dire le côté ligne repère (voir 4.7).
L'épaisseur des lignes de repère, du trait de référence, des symboles élémentaires et de l'écriture doit
être conforme à l'ISO 128 (toutes les parties) et à l'ISO 3098-2.
Pour ne pas surcharger les dessins, il convient de faire référence à des notes sur le dessin ou d’autres
documents liés à la conception.
4.2 Symbole de soudage de base
Si les détails de l'assemblage ne sont pas spécifiés et que la seule exigence est d'indiquer qu'un
assemblage doit être soudé, le symbole de base représenté à la Figure 1 peut être utilisé. Dans ce cas, un
double trait de référence n'est pas requis pour le système A (voir 4.7.1 A) car aucun détail concernant la
soudure n'est communiqué.
Le symbole de soudage de base doit comprendre une ligne repère, un trait de référence et une fourche.
Légende
1 ligne repère
2 trait de référence
3 fourche
NOTE Ce symbole est souvent utilisé pour indiquer la position des soudures de pointage.
Figure 1 — Symbole de soudage de base (type et détails de l'assemblage non spécifiés)
4.3 Systèmes de symboles de soudage
Le présent document reconnait deux différents systèmes, A et B, pour désigner le côté ligne repère et le
côté opposé à ligne repère sur les dessins.
La représentation symbolique du système A est fondé sur un double trait de référence consistant en un
trait continu et un trait discontinu (voir 4.7).
La représentation symbolique du système B est fondée sur un seul trait de référence (voir 4.7).
Les Articles, Tableaux et Figures qui portent le suffixe «A» ou «B» ne s’appliquent respectivement qu’au
système A ou au système B.
Les articles, tableaux et figures qui ne portent pas de suffixe s’appliquent aux deux systèmes.
Les systèmes A ou B ne doivent pas être mélangés et les dessins clairement indiquer quel système est
utilisé y compris les unités de mesure conforme à l’ISO 129-1.
Des exemples de symboles de soudage complets indiquant la position des éléments sont donnés à la
Figure A.1.
4.4 Symboles élémentaires
4.4.1 Généralités
Les symboles élémentaires, conformément au Tableau 1, peuvent être ajoutés au trait de référence dans
les systèmes A et B pour indiquer le type d'assemblage à réaliser.
Les symboles élémentaires font partie du symbole de soudage et doivent être tracés sur le trait de
référence, généralement en son milieu.
Les symboles élémentaires peuvent être complétés par:
— des symboles supplémentaires (voir 4.5 et Tableau 3);
— des dimensions (voir Article 5);
— des informations complémentaires.
L’orientation des symboles élémentaires ne doit pas être différente de celle indiquée in Tableaux 1 à 3.
L’Annexe B donne des lignes directrices sur les tolérances et les points de transition pour les soudures
bout à bout, les soudures sur chant et les soudures d’angle.
Si une représentation claire par des symboles n’est pas réalisable, il est possible de représenter et
dimensionner les sections transversales des soudures.
Tableau 1 — Symboles élémentaires
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
Soudure bout à bout à bords
b
droits
b
2 Soudure bout à bout en V
b
3 Soudure bout à bout en Y
b
4 Soudure bout à bout en demi V
b
5 Soudure bout à bout en demi Y
b
6 Soudure bout à bout en U
b
7 Soudure bout à bout en J
8 Soudure en V à bords évasés
9 Soudure en demi-V à bord évasé
10 Soudure d’angle
11 Soudure en bouchon
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
c
12.1 Soudure par résistance par points
Système A
12.2 Soudure par bossage
Système B
13 Soudure par fusion par points
Soudure par résistance à la mo-
c
lette
15 Soudure par fusion à la molette
16 Soudure de goujons
Soudure bout à bout en V à flancs
b
droits
b
Soudure bout à bout en demi V
à flancs droits
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
c
19 Soudure sur chant
Soudure bout à bout à bords relevés
20.1
(Voir également le Tableau 4)
20.2 Soudure en angle extérieur
c
21 Soudure de rechargement
c
22 Soudure par transparence
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires
Si nécessaire, des symboles élémentaires peuvent être combinés pour représenter des configurations
particulières de soudures.
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés
Les symboles élémentaires doivent être disposés l'un en face de l'autre sur le trait de référence, et
comprendre toutes les informations requises, lorsqu'ils sont utilisés pour représenter des soudures
bout à bout des deux côtés.
Dans le cas de soudures bout à bout des deux côtés avec des symboles et dimensions identiques, il
convient de supprimer les traits de référence interrompus pour le système A (voir Tableau 2).
Un exemple de soudure asymétrique des deux côtés est indiqué dans le Tableau A.3.
Tableau 2 — Symboles élémentaires combinés pour représenter des soudures bout à bout
symétriques
a b
N° Type de soudure Illustration de la soudure Symbole
Soudure bout à bout en
double V
2 Soudure bout à bout en K
Soudure bout à bout en
double U
Soudure bout à bout en K (avec
4 méplat) et soudure d'angle avec ou
surépaisseur
a
Les soudures bout à bout peuvent être à pénétration partielle ou à pleine pénétration, ce qui doit être indiqué par des
dimensions sur le symbole élémentaire (voir Tableau 6, N° 1.1 and N° 1.2) ou par référence à d’autres informations, par
exemple le DMOS.
b
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
4.5 Symboles supplémentaires
4.5.1 Généralités
Des informations supplémentaires concernant l'assemblage requis peuvent être données en utilisant
des symboles supplémentaires conformément au Tableau 3. Les symboles supplémentaires peuvent,
par exemple, fournir des informations sur la forme de la soudure ou la manière dont le joint soudé doit
être réalisé.
Tableau 3 — Symboles supplémentaires
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
b
Finition affleurée
(finition plate)
b
2 Convexe
b
3 Concave
Bords du cordon
de soudure
4 Pas d'exemple
convenablement
c
mouillés
a)  Passe de raci-
d
ne
(réalisée après une
soudure bout à bout
en V)
b)  Reprise à
d
l'envers
(réalisée avant
une soudure bout
à bout en V)
Surépaisseur spé-
e
cifiée à la racine
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Support envers
7a
(non spécifié)
Support envers sub-
7b
f
sistant
Support envers tem-
7c
f
poraire
Élément d'écarte-
g
ment
a)  Joint avec insert en place
Insert consom-
g
mable (carré)
b)  Joint final soudé (insert
incorporé dans la racine).
Soudure bouit à bout en V non
visible
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Exemple A
Soudure tout
autour
Exemple B
Exemple C
ou
Soudure entre
11 deux points (voir
4.5.3)
ou
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Soudure faite sur
12 Pas d’exemple
chantier
Soudures disconti-
OU
h
nues alternées
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2553
Cinquième édition
2019-03
Version corrigée
2021-09
Soudage et techniques connexes —
Représentations symboliques sur les
dessins — Assemblages soudés
Welding and allied processes — Symbolic representation on drawings
— Welded joints
Numéro de référence
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Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Symbole de soudage . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Symbole de soudage de base . 5
4.3 Systèmes de symboles de soudage . 6
4.4 Symboles élémentaires . 6
4.4.1 Généralités . 6
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires . 9
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés . 9
4.5 Symboles supplémentaires . 10
4.5.1 Généralités . 10
4.5.2 Symbole soudure tout autour . 14
4.5.3 Soudures du même type réalisées de point en point . 15
4.5.4 Soudures faites sur chantier . 15
4.5.5 Surépaisseur à la racine — Soudures bout à bout réalisées d'un seul côté . 16
4.5.6 Soudures sur assemblages bout à bout à bords relevés et sur assemblages
en angle extérieur à bords relevés . 16
4.6 Ligne repère . 18
4.6.1 Généralités . 18
4.6.2 Lignes repère multiples . . 18
4.6.3 Ligne repère brisée . 18
4.7 Trait de référence et position de la soudure . 19
4.7.1 Trait de référence . 19
4.7.2 Position de la soudure . 19
4.7.3 Traits de référence multiples . 20
4.8 Fourche . 21
5 Dimensions des soudures .22
5.1 Généralités .22
5.2 Cotes relatives à la section transversale . 22
5.3 Cotes relatives aux dimensions longitudinales . 22
5.3.1 Généralités .22
5.3.2 Soudures discontinues .22
5.4 Soudures bout à bout .23
5.4.1 Profondeur de pénétration . 23
5.4.2 Soudures bout à bout des deux côtés . 23
5.4.3 Soudures bout à bout à bords relevés . 23
5.4.4 Soudures en V à bords évasés et en demi-V à bord évasé .23
5.5 Soudures d'angle . 23
5.5.1 Dimension de la soudure . 23
5.5.2 Soudures d'angle à pénétration profonde . 24
5.6 Soudures en bouchon sur trous circulaires . 24
5.7 Soudures en bouchon sur trous allongés (entailles) . 24
5.8 Soudures par points . 24
5.9 Soudures à la molette . 24
5.10 Soudures sur chant . 25
5.11 Soudures de goujons .25
5.12 Soudures de rechargement .25
5.13 Soudures par transparence . 25
iii
6 Cotation des assemblages avant soudage .38
6.1 Généralités .38
6.2 Écartement des bords à la racine .38
6.3 Angle d'ouverture .38
6.4 Rayons de la racine et profondeur des méplats — Assemblages bout à bout en U et
en demi U . 39
6.5 Profondeur de préparation de joint . 39
6.6 Angle de fraisure pour les soudures en bouchon sur trous .40
7 Autre symbole de soudure bout à bout avec niveau de qualité requis .41
7.1 Généralités . 41
7.2 Exemples . 41
Annexe A (informative) Exemples d'utilisation des symboles de soudage .42
Annexe B (informative) Tolérances et points de transition pour les types de soudure .52
Annexe C (informative) Autres méthodes de désignation des soudures bout à bout et
d'angle discontinues .53
Bibliographie .57
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 7, Représentation et terminologie.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant
le présent document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 par le biais de l’organisme national
de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l’adresse
www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles, lorsqu'elles existent sont disponibles
depuis la page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 2553:2013), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— des corrections rédactionnelles, en particulier pour s'aligner sur les autres normes de l'ISO/TC 44
et la terminologie;
— la mise jour des figures pour refléter avec plus de précision les soudures illustrées;
— pour les soudures en bouchon sur trous circulaires et allongés (entaille), la clarification, en
particulier en ce qui concerne les soudures sur entaille;
— la représentation de l'ancienne Figure 5 sous forme de tableau pour plus de clarté;
— la révision de l’Article 6 pour refléter les pratiques des pays de la Zone Pacifique.
La présente version corrigée de l'ISO 2553:2019 inclut les corrections suivantes:
— en 3.1 et 3.2, une référence croisée à fourche (3.5) a été ajoutée;
v
— dans le Tableau 6, point 1.2, le placement de l'illustration et du symbole a été corrigé en plaçant les
figures respectives dans les colonnes appropriées;
— dans la NOTE à la Figure 7, la phrase "Pour le système B, le trait en pointillé doit être supprimé." a
été supprimée;
— dans le Tableau A.2, les figures ont été révisées selon ISO 128-40.
vi
Introduction
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être utilisés sur les dessins techniques pour
les composants soudés. Les spécifications relatives à la conception, tels que le type, et la longueur de
la soudure, la qualité de la soudure, le traitement de surface, le matériau d’apport et les essais peuvent
être indiqués directement sur la soudure au moyen de symboles. Les principes du présent document
peuvent être appliqués aux joints soudés et brasés.
La clarté peut aussi être améliorée par des références à de l’information collective sur les dessins ou par
des références complémentaires à des documents relatifs à la conception.
La préparation de la fabrication peut demander une planification détaillée des opérations liées au
soudage. Le type de représentation décrit dans le présent document peut être utilisé dans ce but et
complétée par des informations liées à la fabrication (par exemple la position de soudage, le procédé
de soudage, le DMOS, la préparation des joints, le préchauffage). Cette information est souvent donnée
dans les documents liés à la fabrication, tels que les programmes de travail ou les descriptifs de mode
opératoire de soudage (DMOS).
Les dessins techniques sont destinés à illustrer de manière claire et compréhensible les spécifications
relatives à la conception. Les dessins relatifs au soudage sont préparés et vérifiés par du personnel
spécifiquement formé (voir l’ISO 14731).
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes relativement différentes sur le marché
mondial pour désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins et permet
d'utiliser l'une ou l'autre isolément pour s'adapter aux besoins d'un marché donné. L'application de l'une
ou l'autre méthode identifie un symbole de soudage conformément au présent document. La méthode
1)
conforme au système A est fondée sur l'ISO 2553:1992 . La méthode conforme au système B est fondée
sur les normes utilisées par les pays de la zone Pacifique.

1) Norme annulée.
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 2553:2019(F)
Soudage et techniques connexes — Représentations
symboliques sur les dessins — Assemblages soudés
1 Domaine d'application
Le présent document définit les règles à suivre pour représenter symboliquement les joints soudés sur
les dessins techniques. Cela peut inclure des informations sur la géométrie, la fabrication, la qualité et
les essais des soudures. Les principes du présent document peuvent également être appliqués aux joints
soudés et brasés.
Le présent document reconnaît qu'il existe deux méthodes différentes sur le marché mondial pour
désigner le côté ligne repère et le côté opposé à la ligne repère sur les dessins. Il convient de noter que:
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «A» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un double trait de référence;
— les articles, tableaux et figures qui portent le suffixe «B» sont applicables uniquement au système de
représentation symbolique fondé sur un trait de référence simple;
— les articles, tableaux et figures qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables aux
deux systèmes.
Les symboles donnés dans le présent document peuvent être combinés à d'autres symboles utilisés sur
les dessins techniques, par exemple pour indiquer les exigences de finition de surface.
Une autre méthode de désignation est donnée. Elle peut être utilisée pour représenter des joints soudés
sur les dessins en spécifiant les informations essentielles de conception, telles que les dimensions de
la soudure, le niveau de qualité, etc. La préparation du joint et le(s) procédé(s) de soudage sont ensuite
déterminés par l'unité de production afin de satisfaire aux exigences spécifiées.
NOTE Les exemples du présent document, y compris les dimensions, ne sont donnés qu'à titre d'illustration
et sont destinés à montrer l'application appropriée des principes.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 128 (toutes les parties), Documentation technique de produits (TPD) — Principes généraux de
représentation
ISO 129-1, Documentation technique de produits — Représentation des dimensions et tolérances —
Partie 1: Principes généraux
ISO 3098-2, Documentation technique de produits — Écriture — Partie 2: Alphabet latin, chiffres et signes
ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO/TR 25901 (toutes les parties), Soudage et techniques connexes — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO/TR 25901 (toutes les parties)
ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à http:// www .electropedia .org/
3.1
symbole de soudage
symbole constitué d'une ligne repère (3.3) et d'un trait de référence (3.4) qui peut également inclure
des symboles élémentaires (3.8) et des symboles supplémentaires (3.9), des dimensions et/ou une fourche
(3.5), utilisé sur les dessins techniques
Note 1 à l'article: Voir Article 4.
3.2
symbole de soudage de base
symbole constitué d'une ligne repère (3.3), d'un trait de référence (3.4) et d'une fourche (3.5), utilisé
lorsque l'assemblage n'est pas spécifié et uniquement pour indiquer qu'un joint soudé doit être réalisé
Note 1 à l'article: Voir 4.2.
3.3
ligne repère
ligne qui est utilisée pour indiquer que l'assemblage doit être soudé, généralement tracé à 135° par
rapport au trait de référence (3.4)
Note 1 à l'article: Voir 4.6.
3.4
trait de référence
partie du symbole de soudage (3.1) sur lequel le symbole élémentaire (3.8) est placé, généralement tracé
parallèlement au bord inférieur du dessin
Note 1 à l'article: Voir 4.7.
3.5
fourche
élément en forme de V ajouté à l'extrémité du trait de référence (3.4) continu à distance de la ligne repère
(3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.6
côté ligne repère
côté de l'assemblage vers lequel pointe la ligne repère (3.3)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
3.7
côté opposé à la ligne repère
côté opposé de l’assemblage par rapport au côté ligne repère (3.6)
Note 1 à l'article: Voir 4.7.2.1.
3.8
symbole élémentaire
symbole faisant partie du symbole de soudage (3.1) et tracé sur le trait de référence (3.4) pour indiquer le
type de soudure et de préparation de l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.4.
3.9
symbole supplémentaire
symbole utilisé conjointement à des symboles élémentaires (3.8) pour transmettre des informations
supplémentaires sur l'assemblage
Note 1 à l'article: Voir 4.5.
3.10
information complémentaire
information non symbolique, pertinente pour les soudures réalisées, qui peut être incluse dans la
fourche (3.5) du symbole de soudage (3.1)
Note 1 à l'article: Voir 4.8.
3.11
soudure discontinue
série de soudures exécutées de façon intermittente le long d’un assemblage
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.15]
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.
3.11.1
soudure discontinue symétrique
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d’un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes ont disposées vis-à-vis les unes des autres
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.2.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.17, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.11.2
soudure discontinue alternée
soudure discontinue (3.11) de chaque côté d'un assemblage réalisée de telle sorte que, le long de
l'assemblage, les passes sont disposées vis à vis d'une partie non soudées de l'autre côté de l'assemblage
Note 1 à l'article: Il s’agit généralement de soudures d’angle sur assemblage en T ou à recouvrement)
Note 2 à l'article: Voir 5.3.2.3.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.16, modifié — La Note 2 à l’article a été adaptée.]
3.12
décalage
distance entre le début du soudage d'un côté d'une soudure discontinue alternée (3.11.2)et le début du
soudage côté opposé à la ligne repère (3.7)
Note 1 à l'article: Voir 5.3.2.3, C.2.3, Tableau C.1, N° 3, C.3.3 et Tableau C.2, N° 3.
3.13
reprise à l’envers
passe finale déposée du côté racine d’une soudure par fusion
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.21]
3.14
soudure envers
dispositif envers sous la forme d’une soudure
3.15
longueur nominale de la soudure
longueur de conception de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.15.1
longueur nominale d'un élément de soudure
longueur nominale de chaque élément de la soudure
Note 1 à l'article: la longueur nominale de la soudure est la longueur où la soudure a sa taille maximale.
3.16
gorge nominale
a
valeur de conception de la hauteur du plus grand triangle isocèle pouvant être inscrit dans la section
d'une soudure d'angle
Note 1 à l'article: Si d’autres épaisseurs nominale de gorge sont spécifiées, par exemple des soudures d'angle
ayant des côtés inégaux (voir Tableau 6, N° 2.3), elles doivent être clairement spécifiées. Dans ces cas, le symbole
a ne doit pas être utilisé.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.8, modifié — Le symbole a a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
modifiée.]
3.17
côté
z
distance entre l'intersection réelle ou projetée des faces à souder et le pied de cordon d'une soudure
d'angle, mesurée à travers la surface de la soudure
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.5, modifié — Le symbole z a été ajouté.]
3.18
profondeur de pénétration
épaisseur du métal fondu à l’exclusion de toute surépaisseur
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.4]
3.19
gorge à pénétration profonde
s
gorge nominale (3.16) ou gorge effective à laquelle est ajoutée une certaine quantité de pénétration
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.7.9, modifié — Le symbole s a été ajouté. La Note 1 à l’article a été
supprimée.]
3.20
soudure en demi-V à bord évasé
soudure évasée à chanfrein
soudure bout à bout entre une pièce présentant une surface courbe et une pièce présentant une surface
plane
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.7.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.18]
3.21
soudure en V à bords évasés
soudure évasée en V
soudure bout à bout entre deux pièces présentant des surfaces courbes
Note 1 à l'article: Voir Tableau 6, N° 1.6.
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.6.19]
3.22
soudure sur chantier
soudure sur site
soudure réalisée en dehors de l’atelier en général sur le lieu final d’installation
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.8.40]
3.23
soudure par transparence
soudure dans un assemblage en T où un faisceau laser ou un faisceau d'électrons est émis d'une tôle
horizontale/bride à une tôle/bande verticale
Note 1 à l'article: Les tôles verticales peuvent être de différentes formes, comme les panneaux ondulés et les tôles
pliées.
4 Symbole de soudage
4.1 Généralités
Un trait de référence et une ligne repère sont des éléments exigés. Des éléments supplémentaires
peuvent être inclus pour transmettre des informations spécifiques.
Il est préférable d’indiquer le symbole de soudage, du côté de l'assemblage où doit être réalisée la
soudure, c'est-à-dire le côté ligne repère (voir 4.7).
L'épaisseur des lignes de repère, du trait de référence, des symboles élémentaires et de l'écriture doit
être conforme à l'ISO 128 (toutes les parties) et à l'ISO 3098-2.
Pour ne pas surcharger les dessins, il convient de faire référence à des notes sur le dessin ou d’autres
documents liés à la conception.
4.2 Symbole de soudage de base
Si les détails de l'assemblage ne sont pas spécifiés et que la seule exigence est d'indiquer qu'un
assemblage doit être soudé, le symbole de base représenté à la Figure 1 peut être utilisé. Dans ce cas, un
double trait de référence n'est pas requis pour le système A (voir 4.7.1 A) car aucun détail concernant la
soudure n'est communiqué.
Le symbole de soudage de base doit comprendre une ligne repère, un trait de référence et une fourche.
Légende
1 ligne repère
2 trait de référence
3 fourche
NOTE Ce symbole est souvent utilisé pour indiquer la position des soudures de pointage.
Figure 1 — Symbole de soudage de base (type et détails de l'assemblage non spécifiés)
4.3 Systèmes de symboles de soudage
Le présent document reconnait deux différents systèmes, A et B, pour désigner le côté ligne repère et le
côté opposé à ligne repère sur les dessins.
La représentation symbolique du système A est fondé sur un double trait de référence consistant en un
trait continu et un trait discontinu (voir 4.7).
La représentation symbolique du système B est fondée sur un seul trait de référence (voir 4.7).
Les Articles, Tableaux et Figures qui portent le suffixe «A» ou «B» ne s’appliquent respectivement qu’au
système A ou au système B.
Les articles, tableaux et figures qui ne portent pas de suffixe s’appliquent aux deux systèmes.
Les systèmes A ou B ne doivent pas être mélangés et les dessins clairement indiquer quel système est
utilisé y compris les unités de mesure conforme à l’ISO 129-1.
Des exemples de symboles de soudage complets indiquant la position des éléments sont donnés à la
Figure A.1.
4.4 Symboles élémentaires
4.4.1 Généralités
Les symboles élémentaires, conformément au Tableau 1, peuvent être ajoutés au trait de référence dans
les systèmes A et B pour indiquer le type d'assemblage à réaliser.
Les symboles élémentaires font partie du symbole de soudage et doivent être tracés sur le trait de
référence, généralement en son milieu.
Les symboles élémentaires peuvent être complétés par:
— des symboles supplémentaires (voir 4.5 et Tableau 3);
— des dimensions (voir Article 5);
— des informations complémentaires.
L’orientation des symboles élémentaires ne doit pas être différente de celle indiquée in Tableaux 1 à 3.
L’Annexe B donne des lignes directrices sur les tolérances et les points de transition pour les soudures
bout à bout, les soudures sur chant et les soudures d’angle.
Si une représentation claire par des symboles n’est pas réalisable, il est possible de représenter et
dimensionner les sections transversales des soudures.
Tableau 1 — Symboles élémentaires
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
Soudure bout à bout à bords
b
droits
b
2 Soudure bout à bout en V
b
3 Soudure bout à bout en Y
b
4 Soudure bout à bout en demi V
b
5 Soudure bout à bout en demi Y
b
6 Soudure bout à bout en U
b
7 Soudure bout à bout en J
8 Soudure en V à bords évasés
9 Soudure en demi-V à bord évasé
10 Soudure d’angle
11 Soudure en bouchon
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
c
12.1 Soudure par résistance par points
Système A
12.2 Soudure par bossage
Système B
13 Soudure par fusion par points
Soudure par résistance à la mo-
c
lette
15 Soudure par fusion à la molette
16 Soudure de goujons
Soudure bout à bout en V à flancs
b
droits
b
Soudure bout à bout en demi V
à flancs droits
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
Tableau 1 (suite)
a
N° Désignation Illustration du type de doudure Symbole
(type de soudure)
(les traits interrompus indiquent la
préparation de l'assemblage avant le
soudage)
c
19 Soudure sur chant
Soudure bout à bout à bords relevés
20.1
(Voir également le Tableau 4)
20.2 Soudure en angle extérieur
c
21 Soudure de rechargement
c
22 Soudure par transparence
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
b
Les soudures sont à pleine pénétration sauf spécification contraire indiquée par les cotes sur le symbole de la soudure
ou par référence à d’autres informations, par exemple le DMOS.
c
le symbole peut également être utilisé pour les assemblages de plus de deux parties.
4.4.2 Combinaisons de symboles élémentaires
Si nécessaire, des symboles élémentaires peuvent être combinés pour représenter des configurations
particulières de soudures.
4.4.3 Soudures bout à bout des deux côtés
Les symboles élémentaires doivent être disposés l'un en face de l'autre sur le trait de référence, et
comprendre toutes les informations requises, lorsqu'ils sont utilisés pour représenter des soudures
bout à bout des deux côtés.
Dans le cas de soudures bout à bout des deux côtés avec des symboles et dimensions identiques, il
convient de supprimer les traits de référence interrompus pour le système A (voir Tableau 2).
Un exemple de soudure asymétrique des deux côtés est indiqué dans le Tableau A.3.
Tableau 2 — Symboles élémentaires combinés pour représenter des soudures bout à bout
symétriques
a b
N° Type de soudure Illustration de la soudure Symbole
Soudure bout à bout en
double V
2 Soudure bout à bout en K
Soudure bout à bout en
double U
Soudure bout à bout en K (avec
4 méplat) et soudure d'angle avec ou
surépaisseur
a
Les soudures bout à bout peuvent être à pénétration partielle ou à pleine pénétration, ce qui doit être indiqué par des
dimensions sur le symbole élémentaire (voir Tableau 6, N° 1.1 and N° 1.2) ou par référence à d’autres informations, par
exemple le DMOS.
b
Le trait gris ne fait pas partie du symbole. Il indique la position du trait de référence.
4.5 Symboles supplémentaires
4.5.1 Généralités
Des informations supplémentaires concernant l'assemblage requis peuvent être données en utilisant
des symboles supplémentaires conformément au Tableau 3. Les symboles supplémentaires peuvent,
par exemple, fournir des informations sur la forme de la soudure ou la manière dont le joint soudé doit
être réalisé.
Tableau 3 — Symboles supplémentaires
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
b
Finition affleurée
(finition plate)
b
2 Convexe
b
3 Concave
Bords du cordon
de soudure
4 Pas d'exemple
convenablement
c
mouillés
a)  Passe de raci-
d
ne
(réalisée après une
soudure bout à bout
en V)
b)  Reprise à
d
l'envers
(réalisée avant
une soudure bout
à bout en V)
Surépaisseur spé-
e
cifiée à la racine
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Support envers
7a
(non spécifié)
Support envers sub-
7b
f
sistant
Support envers tem-
7c
f
poraire
Élément d'écarte-
g
ment
a)  Joint avec insert en place
Insert consom-
g
mable (carré)
b)  Joint final soudé (insert
incorporé dans la racine).
Soudure bouit à bout en V non
visible
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Exemple A
Soudure tout
autour
Exemple B
Exemple C
ou
Soudure entre
11 deux points (voir
4.5.3)
ou
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout d'une note dans la
fourche du symbole de soudage.
D'autres symboles conformes à l'ISO 1302 peuvent être utilisés pour spécifier une finition de surface.
c
Les bords du cordon de soudure doivent être convenablement mouillés par soudure ou finition. Le procédé détaillé
peut être spécifié par des instructions spécifiques ou DMOS.
d
la séquence des passes de soudage peut être indiquée sur le dessin, par exemple en utilisant des traits de référence
multiple, une note dans la fourche ou par référence à un descriptif de mode opératoire de soudage.
e
Pour le système B, également utilisé pour désigner les soudures bout à bout entre tôles à bords relevés/soudures en
angle extérieure (voir 4.5.6).
f
M, matériau devant faire partie du joint final soudé, MR, matériau devant être éliminé après le soudage. Des
informations supplémentaires sur le matériau peuvent être incluses dans la fourche ou ailleurs.
g
Le matériau et les dimensions des inserts consommables et des éléments d'écartement peuvent être spécifiés dans la
fourche du symbole de soudage ou sur le dessin.
h
Les définitions de a, z, n, l et (e) sont données à l'Article 5.
Tableau 3 (suite)
a a
N° Désignation Symbole Exemple d'application Illustration de la soudure
Soudure faite sur
12 Pas d’exemple
chantier
Soudures disconti-
OU
h
nues alternées
a
Le trait gris ne fait pas partie du symbole; il est inclus uniquement pour montrer la position du symbole sur le trait de
référence et/ou la ligne repère.
b
Les soudures qui nécessitent des faces affleurées, convexes ou concaves sans finition après soudage sont spécifiées en
utilisant le symbole de de finition plate, convexe ou concave.
Les soudures nécessitant une finition affleurée, convexe ou concave par un traitement après soudage ou nécessitant une
surface plate, mais pas affleurée, requièrent des informations supplémentaires, par exemple l'ajout
...