IEC 61189-1:1997/AMD1:2001

NORME CEI
INTERNATIONALE IEC
61189-1
INTERNATIONAL
STANDARD
AMENDEMENT 1
AMENDMENT 1
2001-08
Amendement 1
Méthodes d'essais pour les matériaux électriques,
les structures d'interconnexion et les ensembles –
Partie 1:
Méthodes d'essai générales et méthodologie
Amendment 1
Test methods for electrical materials,
interconnection structures and assemblies –
Part 1:
General test methods and methodology
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CODE PRIX
Commission Electrotechnique Internationale
H
PRICE CODE
International Electrotechnical Commission
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For price, see current catalogue

– 2 – 61189-1 amend. 1 © CEI:2001
AVANT-PROPOS
Le présent amendement a été établi par le comité d'études 52 de la CEI: Circuits imprimés.
Le texte de cet amendement est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote
52/887/FDIS 52/889/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cet amendement.
Le comité a décidé que le contenu de la publication de base et de ses amendements ne sera
pas modifié avant 2005 A cette date, la publication sera
reconduite;
supprimée;
remplacée par une édition révisée, ou
amendée.
_____________
Page 8
2 Références normatives
Ajouter les nouvelles références suivantes:
CEI 60068-2-3:1969, Essais d'environnement – Deuxième partie: Essais – Essai Ca: Essai
continu de chaleur humide
CEI 60068-2-30:1980, Essais d'environnement – Deuxième partie: Essais – Essai Db et guide:
Essai cyclique de chaleur humide (cycle de 12 + 12 heures)
Page 18
5 P: Méthodes d'essai de préparation ou de conditionnement
Ajouter, à la page 20, après 5.2.6 Informations complémentaires, les nouveaux paragraphes
suivants:
5.3 Essai 1P03: Vieillissement accéléré, conditionnement des cartes imprimées –
Méthode A
61189-1 Amend. 1 © IEC:2001 – 3 –
FOREWORD
This amendment has been prepared by IEC technical committee 52: Printed circuits.
The text of this amendment is based on the following documents:
FDIS Report on voting
52/887/FDIS 52/889/RVD
Full information on the voting for the approval of this amendment can be found in the report on
voting indicated in the above table.
The committee has decided that the contents of the base publication and its amendments will
remain unchanged until 2005. At this date, the publication will be
reconfirmed;
withdrawn;
replaced by a revised edition, or
amended.
_____________
Page 9
2 Normative references
Add the following new references:
IEC 60068-2-3:1969, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Ca: Damp heat, steady state
IEC 60068-2-30:1980, Environmental testing – Part 2: Tests – Test Db and guidance: Damp
heat, cyclic (12 + 12-hour cycle)
Page 19
5 P: Preparation/conditioning test methods
Add, on page 21, after “5.2.6 Additional information”, the following new subclauses:
5.3 Test 1P03: Accelerated ageing, conditioning of printed boards – Method A

– 4 – 61189-1 amend. 1 © CEI:2001
5.3.1 Objet
La présente procédure a pour objet le conditionnement des cartes imprimées dans une atmos-
phère de vapeur/d'oxygène selon une procédure de vieillissement accéléré dans les cas où
une durée totale d'essai brève est souhaitable.
Il a été démontré que les conditions de vieillissement accéléré décrites dans la présente
méthode d'essai sont équivalentes à un conditionnement de chaleur humide d'une durée
de 10 jours comme cela est expliqué en détail dans la CEI 60068-2-3: Essai Ca ou la CEI
60068-2-30: Essai Db.
Cet essai est destiné à donner des informations sur les effets d'une durée de stockage sur la
brasabilité des cartes imprimées.
Il existe une autre technique acceptable pour le conditionnement qui est détaillée en 5.4 dans
la méthode d'essai 1P04.
En cas d'opposition entre ces deux techniques, la méthode de référence doit être l'exposition
aux conditions climatiques décrites dans la CEI 60068-2-3: Essai Ca, ou dans la CEI 60068-2-30:
Essai Db, pendant une durée de 10 jours.
5.3.2 Spécimen d'essai
Le spécimen d'essai doit être tel qu'il est décrit dans la spécification intermédiaire (SS) ou
dans la spécification particulière de client (CDS). La taille physique de l'appareillage de
conditionnement et d'essai constitue également un facteur limitatif.
5.3.3 Appareillage et matériaux d'essai
On doit utiliser l'appareillage et les matériaux d'essai suivants:
• appareillage d'essai de vieillissement à vapeur/à oxygène (voir figure 1);
• chambre d'essai;
Il est recommandé que la chambre d'essai soit construite de manière à pouvoir placer
facilement les spécimens d'essai sur un support fermé (chariot à plateau tournant) pendant
l'essai. Il est recommandé que la chambre ait une gaine thermique isolante.Elle doit être
construite avec des matériaux qui ne contamineront pas l'atmosphère d'essai, tels que le
verre de borosilicate ou l'acier inoxydable.
• support de spécimen;
La conception du support du spécimen doit permettre
− le maintien des spécimens en position verticale;
− d'avoir au moins 6 mm de séparation entre chaque spécimen;
− d'éliminer le risque de piégeage de vapeur/de gaz;
− une distribution régulière de vapeur/de gaz sur les spécimens;
− d'empêcher les matériaux de contaminer l'atmosphère, par exemple acier inoxydable
ou PTFE;
− une rotation par un mécanisme adapté à une vitesse de 5 rév/min à 50 rév/min;
• générateur de vapeur;
Un générateur de vapeur et un réservoir d'eau déminéralisée doivent pouvoir fournir de la
vapeur à la chambre d'essai. Les tuyaux d'entrée de vapeur doivent être équipés de valves
d'entrée.
61189-1 Amend. 1 © IEC:2001 – 5 –
5.3.1 Object
The object of this procedure is to condition printed boards in a steam/oxygen atmosphere as an
accelerated ageing procedure where a short overall test duration of the procedure is desirable.
The accelerated ageing conditions described in this test method have been demonstrated
to be equivalent to a 10-day damp heat conditioning as detailed in IEC 60068-2-3: Test Ca, or
IEC 60068-2-30: Test Db.
The test is intended to give information about the effect of storage duration on the solderability
of printed boards.
An alternative acceptable conditioning technique is detailed in 5.4 as test method 1P04.
In case of dispute between the two alternative techniques, the referee method shall consist of
exposure to the climatic conditions described in IEC 60068-2-3: Test Ca, or IEC 60068-2-30:
Test Db, for a duration of 10 days.
5.3.2 Test specimen
The test specimen shall be as described in the appropriate sectional specification (SS) or
customer detail specification (CDS) procurement documentation. The physical size of the
conditioning and test apparatus is also a limiting factor.
5.3.3 Test apparatus and materials
The following test apparatus and materials shall be used:
• steam/oxygen ageing test apparatus (see figure 1);
• test chamber;
The chamber should be constructed to permit test specimens to be readily placed on an
enclosed holder (carousel) during the test. The chamber should have a thermal insulating
jacket and shall be constructed from materials which will not contaminate the test
atmosphere, such as borosilicate glass or stainless steel.
• specimen holder;
The specimen holder design shall be able to
− hold the specimens in a vertical position;
− provide at least 6 mm separation between each specimen;
− eliminate the risk of steam/gas entrapment;
− permit even distribution of steam/gas over the specimens;
− prevent materials from contaminating the atmosphere, e.g. stainless steel or PTFE;
− be rotated by a suitable mechanism at 5 rev/min to 50 rev/min.
• steam generator;
A steam generator and a deionized water reservoir shall be capable of delivering steam into
the test chamber. The steam inlet pipes shall be fitted with inlet valves.

– 6 – 61189-1 amend. 1 © CEI:2001
• régulateurs de flux;
On doit prévoir des régulateurs de flux pour réguler les flux d'azote et d'oxygène.
• unité à condensation;
Utiliser une unité à condensation à refroidissement à eau. Le condensat peut être récolté
dans un bécher et mesuré pour établir la vitesse de production de vapeur.
• une solution HCl, 20 % vol;
• un solvant organique neutre.
5.3.4 Procédure
5.3.4.1 Préparation du spécimen
5.3.4.1.1 Cartes imprimées non protégées par un revêtement métallique
Le spécimen doit être dégraissé par immersion à température ambiante dans un solvant
organique neutre pendant 1 min, séché, immergé 15 s dans une solution HCl, rincé dans de
l'eau déminéralisée et séché à l'air chaud.
5.3.4.1.2 Cartes imprimées protégées par un revêtement métallique
Le spécimen doit être dégraissé par immersion à température ambiante dans un solvant
organique neutre pendant 1 min et séché à l'air chaud.
5.3.4.1.3 Cartes imprimées protégées par un revêtement organique de protection
Aucune procédure de nettoyage ne doit être appliquée
5.3.4.1.4 Cartes imprimées protégées par un flux d'oxydation interdit
Le flux d'oxydation interdit doit être enlevé du spécimen en immergeant celui-ci dans un
solvant organique à température ambiante.
5.3.4.2 Séquence d'essai
a) Les spécimens doivent être placés sur le support dans la chambre d'essai. La chambre doit
être hermétiquement fermée.
b) L'azote doit être fourni et régulé selon un débit d'environ 500 ml/min (l'azote agit comme
une purge et prévient l'oxydation des spécimens pendant les périodes de chauffage et de
refroidissement initiales).
c) On doit activer le mécanisme de rotation du support du spécimen.
d) Le générateur de vapeur doit être utilisé à pleine puissance jusqu'à ce que la température
de la chambre d'essai dépasse 90 °C et que du condensat sorte du condenseur.
e) On doit laisser la température de la chambre se stabiliser à (100 ± 2) °C pendant au moins
5 min, ce qui correspond à 4 ml de condensat/min.
f) On doit alors couper l'alimentation en azote et on doit laisser le débit de vapeur se
stabiliser dans la chambre à (5 ± 0,5) l/min.
g) On doit ensuite créer un mélange de 20 % d'oxygène et de 80 % d'azote et le faire passer
dans la chambre d'essai à un débit de (100 ± 10) ml/min. Une autre solution consiste à
utiliser de l'oxygène pur à un débit de (20 ± 0,5) ml/min.
h) La durée de l'exposition à la vapeur doit être de (60 ± 5) min, ensuite le mélange gazeux et
la rotation du spécimen doivent être interrompus.

61189-1 Amend. 1 © IEC:2001 – 7 –
• flow regulators;
Flow regulators shall be fitted in order to regulate the nitrogen and oxygen flow.
• condensing unit;
This should be a water-cooled condensing unit. The condensate may be collected in a
beaker and measured for establishing the rate of steam generation.
• HCl-solution, 20 % vol;
• neutral organic solvent.
5.3.4 Procedure
5.3.4.1 Preparation of the specimen
5.3.4.1.1 Printed boards not protected by a metal deposit
The specimen shall be degreased by immersion in a neutral organic solvent at room
temperature for 1 min, dried, immersed for 15 s in the HCl solution, rinsed in deionized water
and dried in hot air.
5.3.4.1.2 Printed boards protected by a metal deposit
The specimen shall be degreased by immersion in a neutral organic solvent at room temperature
for 1 min and dried in hot air.
5.3.4.1.3 Printed boards protected by organic protective coating
No cleaning procedure shall be applied.
5.3.4.1.4 Printed boards protected by oxidation prohibiting flux
The oxidation prohibiting fluxes shall be removed from the specimen by immersing the specimen
into organic solvent at room temperature.
5.3.4.2 Test sequence
a) The specimens shall be placed in the holder in the test chamber. The chamber shall be
securely closed.
b) Nitrogen gas shall be supplied and regulated at a flow rate of approximately 500 ml/min
(the nitrogen acts as a purge and prevents oxidation of the specimens during initial heating
and cooling periods).
c) The rotating mechanism to the specimen holder shall be activated.
d) The steam generator shall be used at full power until the test chamber temperature reaches
above 90 °C and condensate emerges from the condenser.
e) The chamber temperature shall then be allowed to stabilize at (100 ± 2) °C for at least
5 min, which corresponds to 4 ml condensate/min.
f) The nitrogen supply shall than be stopped and the rate of steam flow into the chamber
stabilised at (5 ± 0,5) l/min.
g) A mixture of 20 % oxygen with 80 % nitrogen shall then be adjusted to flow through the test
chamber at a rate of (100 ± 10) ml/min. Alternatively, pure oxygen can be used with a flow
rate of (20 ± 0,5) ml/min.
h) The period of steam exposure shall be (60 ± 5) min, after which the mixed gas supply and
rotation of the specimen shall be discontinued.

– 8 – 61189-1 amend. 1 © CEI:2001
i) On doit ensuite purger la chambre avec de l'azote, à un débit d'environ 500 ml/min et la
production de vapeur doit cesser.
j) On doit laisser se refroidir la chambre d'essai à (40 – 50) °C, après quoi la purge à l'azote
peut cesser.
5.3.4.3 Essai de brasabilité
Le spécimen doit être enlevé de la chambre d'essai, séché par immersion dans de l'alcool
isopropylique et soumis aux essais de brasabilité comme stipulé dans la spécification
intermédiaire (SS) ou dans la spécification particulière de client (CDS) applicable. L'examen de
référence doit être effectué dans les 15 min. Le spécimen doit être examiné pour les essais de
brasabilité seulement, sans tenir compte des cloques et des décollements interlaminaires.
5.3.5 Rapport
Le rapport doit comprendre:
a) le numéro et la révision de la méthode d'essai;
b) la date des essais;
c) l'identification des matériaux d'essai;
d) toute divergence par rapport à la présente méthode d'essai;
e) les résultats de l'essai;
f) le nom de la personne ayant effectué l'essai.
5.3.6 Informations complémentaires
La présente méthode d'essai a été publiée à l'origine sous la référence "essai 20a" de la
CEI 60326-2 . La technique décrite dans la présente méthode d'essai (1P03) a été mise en
corrélation avec les conditions d'exposition à la chaleur humide à 40 °C et 95% HR pendant
une durée de 10 jours qui était préférée auparavant.
___________
CEI 60326-2:1990, Cartes imprimées – Deuxième partie: Méthodes d'essai

61189-1 Amend. 1 © IEC:2001 – 9 –
i) The chamber shall then be purged with nitrogen, at a flow rate of approximately 500 ml/min,
and steam generation shall be stopped.
j) The test chamber shall
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