ISO/FDIS 11925-2

ISO/TC 92/SC 1
Secretariat: BSI
Date: 2025-07-03xx
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct
impingement of flame —
Part 2:
Single-flame source test
Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à l'incidence directe de la flamme — —
Partie 2: Essai à l'aide d'une source à flamme unique
FDIS stage
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication
may be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying,
or posting on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO
at the address below or ISO'sISO’s member body in the country of the requester.
ISO Copyright Officecopyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: + 41 22 749 01 11
Email:
E-mail: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland.
ii
Contents Page
Foreword . iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Test apparatus . 2
5 Test specimen . 4
5.1 Preparation . 4
5.2 Dimensions . 4
5.3 Products which are not essentially flat . 4
5.4 Number of specimens . 4
5.5 Substrates . 5
6 Conditioning . 5
7 Test procedure . 5
7.1 General . 5
7.2 Two flame application times are available, 15 s or 30 s, as required by the sponsor. The
start time of the test is on application of the flame.Preliminary operations . 5
7.3 Testing operations . 5
7.4 Duration of test . 7
8 Expression of results . 7
9 Test report . 8
Annex A (informative) Precision of test method . 22
Annex B (normative) Testing not essentially flat end‑use products . 25
Annex C (normative) Testing perforated end‑use products . 26
Bibliography . 27

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types of
ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent rights
in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a) patent(s)
which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that this may not
represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 1, Fire
initiation and growth, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 127, Fire safety in buildigns, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 11925-2:2020), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— — Notenote on the evaluation of the flame tip;
— — Revisionrevision of all figures.
A list of all parts in the ISO 11925 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
This fire test method has been developed to define reaction to fire performance of products. The method
specifies a test for determining the ignitability of products by direct small-flame impingement under zero
impressed irradiance using vertically oriented test specimens.
Although the method is designed to assess ignitability, this is addressed by measuring the spread of a small
flame up the vertical surface of a specimen following application of a small flame to either the surface or edge
of a specimen for either 15 s or 30 s. The determination of the production of flaming droplets/particles
depends on whether the filter paper placed beneath the specimen ignites.
Details on the precision of the test method is given in Annex AAnnex A (informative).
Details on testing not essentially flat end-use products is given in Annex BAnnex B (normative).
Details on testing perforated end-use products is given in Annex CAnnex C (normative).
v
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to direct
impingement of flame — —
Part 2:
Single--flame source test
1 Scope
This document specifies a method of test for determining the ignitability of products by direct small flame
impingement under zero impressed irradiance using vertically oriented test specimens.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
ISO 14697, Reaction-to-fire tests — Guidance on the choice of substrates for building and transport products
EN 13238, Reaction to fire tests for building products — Conditioning procedures and general rules for selection
of substrates
ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
ISO 14697, Reaction-to-fire tests — Guidance on the choice of substrates for building and transport products
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 13943 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— — ISO Online browsing platform: available at https://www.iso.org/obp
— — IEC Electropedia: available at https://www.electropedia.org/
3.1 3.1
product
material, element or component about which information is required [defined in
[SOURCE: ISO 1716:2018-05, 3.1 and EN 14309:2015-12, 3.1.2.9]]
Commented [eXtyles1]: No section matches the in-text
citation "3.1.2.9". Please supply the missing section or delete
the citation.
3.2 3.2
essentially flat product
product having one of the following characteristics:
a) a) a planar exposed surface;
b) b) a planar exposed surface with a surface irregularity that is evenly distributed over the exposed
surface, provided that:
— — at least 50 % of the surface of a representative square area of 250 mm × 250 mm lies within a
depth of 6 mm from a plane taken across the highest points on the exposed surface, or
— — for a surface containing cracks, fissures or holes, these do not exceed 6,5 mm in width or 10 mm
in depth, and that the total area of such cracks, fissures or holes at the surface does not exceed 30 %
of a representative square area of 250 mm × 250 mm of the exposed surface
3.3 3.3
flaming droplet/particle
material separating from the specimen during the fire test procedure and igniting the filter paper beneath the
specimen
3.4 3.4
multi-‑layered product
product composed of two or more layers of different materials, which can be either substantial and/or non-
substantial
3.5 3.5
sustained flaming
persistence of flame for a period greater than 3 s
3.6 3.6
ignition
presence of sustained flaming
4 Test apparatus
4.1 4.1 Test room, capable of providing an environment at (23 ± 5) °C and a relative humidity of
(50 ± 20) %.
NOTE It has been found that a partially darkened room assists with the perception of small surface flames.
4.2 4.2 Combustion chamber, consisting of an enclosure constructed from stainless steel sheets
with heat-resistant, glazed doors provided for access and observation in at least the front and one lateral side
(see Figure 1Figure 1).). Ventilation of the enclosure shall be free through the square box section base in
the bottom of the chamber. This shall be made of stainless steel of 1,5 mm thickness, 50 mm in height, with
the open square area being 25 mm × 25 mm. To make free ventilation possible, the chamber shall stand on
40 mm high supports which provide a gap on the lateral sides of the combustion chamber. The air velocity
measured on the central axis in the chimney of the combustion chamber shall be (0,7 ± 0,1) m/s, measured
with the burner only ignited and with the ventilation hood “on”. The combustion chamber shall be situated
under a suitably ventilated hood.
4.3 4.3 Ignition source, consisting of burner constructed as shown in Figure 2Figure 2 and
designed so that it can be used vertically or be tilted at 45° with respect to the vertical axis. The burner shall
be mounted onto a horizontal plate so that it moves smoothly forwards and backwards in a horizontal plane
along the centreline of the combustion chamber.
The burner shall be fitted with a fine adjustment valve to ensure accurate control of the flame height.
4.4 4.4 Fuel, consisting of commercial propane of 95 % minimum purity. In order to obtain flame
stability with the burner tilted at 45°, the gas pressure shall be between 10 kPa and 50 kPa.
4.5 4.5 Specimen holder, consisting of two stainless steel U-shaped frames. The thickness of the
frames shall be (5 ± 1) mm. The dimensions of the frame shall be as shown in Figure 3Figure 3. The frame
shall hang vertically from the support (see 4.64.6 and Figure 7Figure 7)) such that the underside of the
specimen is exposed directly to the flame along its centreline and edges (see Figure 8Figure 8).). The two
halves of the specimen holder shall be held together by screws or clamps to prevent the specimen warping.
It is important that the technique of clamping used is capable of restraining the specimen for the total duration
of the test.
NOTE Small pins of approximately 1 mm in length incorporated on the surface of the frame, to which the specimen
is attached, have been found suitable.
For multi-layered products, a typical test frame as shown in Figure 4Figure 4 shall be used when carrying out
the prescribed additional set of tests on multi-layer test specimens of thickness greater than 10 mm according
to 7.3.3.2.37.3.3.2.3.
For the mounting and fixing of loose fill material, the following applies.
a) a) A specimen holder as shown in Figure 5Figure 5 shall be used.
b) b) When making the specimens for testing, the surface of the loose fill material specimen shall be
as even as possible.
c) c) A wire lacing as shown in Figure 6Figure 6 shall be used to retain the specimen if material falls
from the specimen holder. A wire of 0,2 mm diameter shall be used to form 11 rows vertically in front of
the opening to hold the loose fill material in place. The wire lacing shall have the shape of a harp.
d) d) If the material is a mixture of various grain sizes, the release of smaller particles from the open
central surface does not justify the use of the harp.
e) e) It is deemed sufficient to carry out the tests with a surface flame attack. Edge flame attack tests
are not necessary.
4.6 4.6 Support, consisting of a vertical stand to which the specimen holder is attached such that it
hangs vertically and exposes its open edge containing the specimen to the burner flame (see
Figure 7Figure 7).).
The distance between the underside of the specimen and the top of horizontal plate above the metal grid shall
be (125 ± 10) mm for edge flame impingement and (85 ± 10) mm for surface flame impingement.
4.7 4.7 Timing device, capable of recording elapsed time to the nearest second and which shall be
accurate to within 5 s in 1 h.
0 0
4.8 4.8 Template, consisting of one metal plate (250 ) mm long and (90 ) mm wide.
−1 −1
4.9 4.9 Flame checking devices
4.9.1 4.9.1 Flame-‑height measuring device, capable of indicating a flame height of 20 mm (see
Figure 9Figure 9)) when located against a fixed point of the burner. The tolerance on the flame-height
measuring device shall be ±0,1 mm.
The flame height shall be measured from the upper edge of the burner to the yellow tip of the flame. The outer
blue halo of the flame may not be considered. This check shall be conducted before testing each specimen.
4.9.2 4.9.2 Burner spacer for edge flame impingement, removable, 16 mm long, which can be mounted
at the burner orifice to check the distance from the pre-set flame contact point on the specimen (see
Figure 10Figure 10).).
4.9.3 4.9.3 Burner spacer for surface flame impingement, removable, cone-shaped, which can be
mounted at the burner orifice to check the fixed distance of 5 mm between the burner edge and specimen
surface (see Figure 11Figure 11).).
4.10 4.10 Anemometer, thermal anemometer with an accuracy of ±0,1 m/s, for measuring the airflow
velocity in the upper outlet of the combustion chamber (see 4.24.2 and Figure 1Figure 1).).
4.11 4.11 Filter paper and tray. The paper shall be new, undyed filter paper with a mass/unit area of
(75 ± 15) g/m and an ash content of less than 0,1 %. The tray shall be 100 mm × 50 mm and 10 mm deep and
made of aluminium foil. The tray is placed beneath the specimen holder and is replaced between tests.
4.12 4.12 Apparatus to allow observation of the reverse face of the specimen. For some
materials, it is sometimes necessary to observe the flame on the reverse face of the specimen as well as the
exposed face.
Provision shall therefore be made to enable the operator to view both sides of the specimen at the same time.
One method by which this may be achieved is to place a mirror such that the backside of the specimen can be
monitored. The mirror shall not be placed above the specimen, in order to avoid disturbance of the airflow.
The design and location of the mirror shall be appropriate for the construction of the equipment and the
available ambient lighting. The result observed on the reverse face shall be treated as if it occurred on the
front side.
5 Test specimen
5.1 Preparation
The test specimen shall be cut from a sample which is representative of the product to be tested using the
templates specified in 4.84.8.
5.2 Dimensions
+2 +2
The dimensions of the test specimens shall be (250 ) mm long by (90 ) mm wide.
−2 −2
Specimens normally having a thickness of 60 mm or less shall be tested using their full thickness. Specimens
normally having a thickness greater than 60 mm shall be reduced to a thickness of 60 mm by cutting away the
unexposed surface. If it is necessary to reduce the specimen size in this manner, the cut surface shall not be
exposed to the flame.
For products which are normally manufactured in sizes less than the test specimen, a test sample of
appropriate size shall be specifically produced for the test.
5.3 Products which are not essentially flat
When the product is not an essentially flat product, the specimens may be tested in the form of their end use
(e.g. pipe insulation). The product shall be supplied in its entirety or as specimens of lengths of 250 mm. If you
are testing a product that is not essentially flat it shall be tested in accordance with Annex BAnnex B. If you
are testing perforated products they shall be tested in accordance with Annex CAnnex C.
5.4 Number of specimens
5.4.1 5.4.1 For each exposure condition, a minimum of six representative specimens of the product shall
be tested. Three specimens shall be cut lengthwise and three crosswise.
5.4.2 5.4.2 If a product under test is asymmetric through its thickness and in practice either face may be
exposed to a source of ignition; test two specimens on each face to find the critical point of impingement. For
the critical impingement point, a full test series shall be conducted.
5.4.3 5.4.3 Where a product has areas of its surface which are distinctly different, but each of these
separate areas can satisfy the surface characteristics for essentially flat products, two tests shall be conducted
at each point of flame impingement. The critical impingement point shall be found. For the critical
impingement point, a full test series shall be conducted.
5.4.4 5.4.4 If a product is installed with covered edges, but can also be used with unprotected edges, tests
shall be performed on both covered and uncovered specimens.
5.5 Substrates
Where a substrate is used, it shall be selected in accordance with ISO 14697 or EN 13238.
Care is needed when preparing test specimens for bottom-edge exposure of materials applied to substrates,
since in practice the substrate may extend beyond the bottom of the material to be tested and not itself be
subject to edge exposure. The configuration of the test specimen should reflect the practical aspects such as
type of substrate and fixing to substrate.
NOTE Additional advice on the use of substrates can be found in any relevant product standard.
6 Conditioning
Test specimens and filter paper shall be conditioned in accordance with EN 13238.
7 Test procedure
7.1 General
7.2 Two flame application times are available, 15 s or 30 s, as required by the sponsor. The
start time of the test is on application of the flame.Preliminary operations
7.2.1 7.2.1 Check the required airflow velocity in the chimney of the combustion chamber (see 4.24.2).).
7.2.2 7.2.2 Remove the set of six test specimens and the filter paper from the conditioning environment
and test them within 30 min. If necessary, the test specimen can be transferred from the conditioning room to
the test apparatus in a sealed container.
7.2.3 7.2.3 Clamp the test specimen in the specimen holder so that one end and both sides are covered by
the holder frames and the exposed end is 30 mm from the end of the frame (see Figures 3Figures 3 to 66).).
NOTE The operator can find it useful to mark the specimen holder such that the bottom edge of the test specimen is
always placed at this distance.
7.2.4 7.2.4 Check the distances of the burner from the specimen by means of the relevant spacer specified
in 4.9.24.9.2 or 4.9.34.9.3 with the burner
...

PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 92/SC 1
Essais de réaction au feu —
Secrétariat: BSI
Allumabilité de produits soumis à
Début de vote:
l’incidence directe de la flamme —
2025-08-11
Partie 2:
Vote clos le:
2025-10-06
Essai à l’aide d’une source à flamme
unique
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to
direct impingement of flame —
Part 2: Single-flame source test
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
Numéro de référence
PROJET FINAL
Norme
internationale
ISO/TC 92/SC 1
Essais de réaction au feu —
Secrétariat: BSI
Allumabilité de produits soumis à
Début de vote:
l’incidence directe de la flamme —
2025-08-11
Partie 2:
Vote clos le:
2025-10-06
Essai à l’aide d’une source à
flamme unique
Reaction to fire tests — Ignitability of products subjected to
direct impingement of flame —
Part 2: Single-flame source test
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSERVATIONS,
NOTIFICATION DES DROITS DE PROPRIÉTÉ DONT ILS
AURAIENT ÉVENTUELLEMENT CONNAISSANCE ET À
FOURNIR UNE DOCUMENTATION EXPLICATIVE.
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
© ISO 2025 INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-MERCIALES,
AINSI QUE DU POINT DE VUE DES UTILISATEURS, LES
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
PROJETS DE NORMES
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE CONSIDÉRÉS
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI BILITÉ DE DEVENIR DES
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
NORMES POUVANT
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTATION
NATIONALE.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse Numéro de référence
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appareillage d’essai . 2
5 Éprouvette . 4
5.1 Préparation .4
5.2 Dimensions .4
5.3 Produits qui ne sont pas globalement plans .4
5.4 Nombre d’éprouvettes .5
5.5 Substrats .5
6 Conditionnement . 5
7 Mode opératoire d’essai . 5
7.1 Généralités .5
7.2 Deux durées d’application de la flamme sont disponibles, 15 s ou 30 s, en fonction
des spécifications du demandeur. L’essai commence au moment de l’application de la
flamme. Opérations préliminaires.5
7.3 Procédures d’essai .6
7.4 Durée de l’essai .8
8 Expression des résultats . 8
9 Rapport d’essai . 8
Annexe A (informative) Fidélité de la méthode d’essai .23
Annexe B (normative) Essais sur produits non globalement plans dans leur utilisation finale .26
Annexe C (normative) Essais sur des produits perforés dans leur utilisation finale .27
Bibliographie .28

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité incendie, sous-comité SC 1,
Démarrage et développement du feu, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 127, Sécurité incendie
dans les bâtiments, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération
technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 11925-2:2020), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— note sur l’évaluation de la pointe de la flamme;
— révision de toutes les figures.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11925 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
La présente méthode d’essai au feu a été mise au point pour définir les performances de réaction au feu de
produits. La méthode spécifie un essai permettant de déterminer l’allumabilité des produits par incidence
directe d’une petite flamme sous éclairement énergétique nul en utilisant des éprouvettes en position
verticale.
Bien que la méthode soit conçue pour évaluer l’allumabilité, elle est traitée en mesurant la propagation vers
le haut d’une petite flamme sur la surface verticale d’une éprouvette après l’application d’une petite flamme
sur la surface ou sur les bords d’une éprouvette pendant 15 s ou 30 s. La détermination de la production de
gouttelettes/débris enflammés dépend de l’allumage du papier-filtre placé au-dessous de l’éprouvette.
L’Annexe A fournit des détails sur la précision de la méthode d’essai.
L’Annexe B fournit des détails concernant les essais sur produits non globalement plans dans leur
utilisation finale.
L’Annexe C fournit des détails concernant les essais sur des produits perforés dans leur utilisation finale.

v
PROJET FINAL Norme internationale ISO/FDIS 11925-2:2025(fr)
Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à
l’incidence directe de la flamme —
Partie 2:
Essai à l’aide d’une source à flamme unique
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode d’essai permettant de déterminer l’allumabilité des produits
par incidence directe d’une petite flamme sous éclairement énergétique nul en utilisant des éprouvettes en
position verticale.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
ISO 14697, Essais de réaction au feu — Lignes directrices sur le choix de subjectiles pour les produits du bâtiment
et du transport
EN 13238, Essais de réaction au feu des produits de construction — Modes opératoires de conditionnement et
règles générales de sélection des substrats
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 13943 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
produit
matériau, élément ou composant sur lequel des informations sont requises
[SOURCE: ISO 1716:2018, 3.1]
3.2
produit globalement plan
produit ayant l’une des caractéristiques suivantes:
a) une surface exposée plane;
b) une surface exposée plane avec une surface irrégulière dont les irrégularités sont uniformément
réparties sur la surface exposée à condition que:
— au moins 50 % de la surface d’un carré représentatif de 250 mm × 250 mm soient situés à moins de
6 mm de profondeur d’un plan s’étendant sur les points les plus hauts de la surface exposée; ou
— pour les surfaces contenant des fissures, des fentes ou des trous, ceux-ci ne dépassent pas 6,5 mm de
largeur et 10 mm de profondeur, et que la somme des surfaces de ces fissures, fentes ou trous à la surface
ne représente pas plus de 30 % d’un carré représentatif de 250 mm × 250 mm de la surface exposée
3.3
gouttelette/débris enflammés
matière se séparant de l’éprouvette au cours du mode opératoire d’essai au feu et enflammant le papier-filtre
situé au-dessous de l’éprouvette
3.4
produit multicouche
produit composé de deux couches ou plus de différents matériaux, pouvant être substantiels et/ou
non substantiels
3.5
flamme persistante
persistance d’une flamme pendant plus de 3 s
3.6
allumage
présence de flammes persistantes
4 Appareillage d’essai
4.1 Local d’essai, fournissant un environnement à (23 ± 5) °C avec une humidité relative de (50 ± 20) %.
NOTE Il a été constaté qu’un local partiellement obscurci permet de mieux percevoir les petites flammes
en surface.
4.2 Chambre de combustion, composée d’une enceinte constituée de plaques en acier inoxydable
comportant des portes vitrées résistant à la chaleur pour permettre l’accès et l’observation au moins de face
et par un des côtés (voir Figure 1). La ventilation de l’enceinte doit être libre à travers la boîte de section
carrée située dans le fond de la chambre. Celle-ci doit être en acier inoxydable d’une hauteur de 50 mm et
de 1,5 mm d’épaisseur et possédant une ouverture de 25 mm × 25 mm située en bas de la chambre. Pour
disposer d’une ventilation naturelle, la chambre doit être droite sur des supports de 40 mm de hauteur qui
créent un espace sur les faces latérales de la chambre de combustion. La vitesse de l’air, mesurée sur l’axe
central dans la cheminée de la chambre de combustion, doit être de (0,7 ± 0,1) m/s, mesurée avec uniquement
le brûleur pilote allumé et avec la hotte de ventilation en marche. La chambre de combustion doit être située
sous une hotte correctement ventilée.
4.3 Source d’allumage, constituée d’un brûleur construit comme représenté à la Figure 2 et conçu de
sorte à pouvoir être utilisé verticalement ou incliné à 45° par rapport à l’axe vertical. Le brûleur doit être
monté sur une plaque horizontale de sorte à pouvoir être déplacé facilement d’avant en arrière dans un plan
horizontal le long de l’axe médian de la chambre de combustion.
Le brûleur doit être muni d’une valve de réglage de précision pour assurer un contrôle précis de la hauteur
de flamme.
4.4 Combustible, composé de propane de qualité commerciale d’une pureté minimale de 95 %. La pression
du gaz doit se situer entre 10 kPa et 50 kPa afin d’obtenir la stabilité de la flamme, le brûleur étant incliné à 45°.

4.5 Porte-éprouvette, composé de deux châssis en U en acier inoxydable. L’épaisseur des châssis doit être
de (5 ± 1) mm. Les dimensions d’un châssis doivent être telles que représentées à la Figure 3. Le châssis doit
être suspendu verticalement au support (voir 4.6 et Figure 7) de sorte que la face inférieure de l’éprouvette
soit directement exposée à la flamme le long de son axe médian et de ses bords (voir Figure 8). Les deux
moitiés du porte-éprouvette doivent être réunies par des vis ou des brides pour empêcher le gauchissement
de l’éprouvette.
Il est important que la technique de fixation utilisée permette de maintenir l’éprouvette pendant toute la
durée de l’essai.
NOTE Pour cela, l’utilisation de petites pointes d’environ 1 mm de longueur incorporées sur la surface du châssis,
auquel l’éprouvette est fixée, s’est avérée appropriée.
Pour les produits multicouches, un châssis d’essai typique tel que celui représenté à la Figure 4 doit être
utilisé lors de la réalisation de l’ensemble des essais supplémentaires spécifiés sur des éprouvettes
multicouches ayant une épaisseur supérieure à 10 mm, conformément à 7.3.3.2.3.
Pour le montage et la fixation d’un matériau en vrac, les éléments suivants s’appliquent:
a) un porte-éprouvette tel que représenté à la Figure 5 doit être utilisé;
b) lors de la préparation des éprouvettes de matériau en vrac, la surface doit être aussi régulière que
possible;
c) un treillis métallique tel que représenté à la Figure 6 doit être utilisé pour retenir l’éprouvette si le
matériau tombe du porte-éprouvette. Un fil métallique de 0,2 mm de diamètre doit être utilisé pour
former 11 rangées verticales en face de l’ouverture pour maintenir le matériau en vrac en place.
Le treillis métallique doit présenter une forme de harpe;
d) si le matériau est un mélange de grains de différentes tailles, le dégagement des petites particules sur la
surface centrale ouverte ne justifie pas l’utilisation de la forme de harpe;
e) il est jugé suffisant d’effectuer les essais avec une application de la flamme en surface. Les essais avec
application de la flamme sur les bords sont inutiles.
4.6 Support, composé d’un socle vertical sur lequel est fixé le porte-éprouvette de manière à être suspendu
verticalement et à exposer le bord ouvert contenant l’éprouvette à la flamme du brûleur (voir Figure 7).
La distance entre la face inférieure de l’éprouvette et le sommet de la plaque horizontale au-dessus de la
grille métallique doit être de (125 ± 10) mm pour les points d’allumage sur les bords et de (85 ± 10) mm pour
les points d’allumage en surface.
4.7 Dispositif de chronométrage, capable d’enregistrer le temps écoulé à la seconde près et devant avoir
une précision de 5 s sur 1 h.
0 0
4.8 Gabarit, composé d’une plaque métallique de 250 mm de longueur sur 90 mm de largeur.
() ()
−1 −1
4.9 Dispositifs de surveillance de la flamme
4.9.1 Dispositif de mesure de la hauteur de flamme, capable d’indiquer une hauteur de flamme de
20 mm (voir Figure 9), lorsqu’il est placé en un point fixe du brûleur. La tolérance sur le dispositif de mesure
de la hauteur de flamme doit être de ±0,1 mm.
La hauteur de flamme doit être mesurée depuis le bord supérieur du brûleur jusqu’à la pointe jaune de la
flamme. Le halo bleu extérieur de la flamme peut ne pas être pris en compte. Ce contrôle doit être effectué
avant de soumettre chaque éprouvette à l’essai.

4.9.2 Cale du brûleur pour le point d’allumage sur le bord, amovible, de 16 mm de longueur, qui peut
être montée sur l’orifice du brûleur afin de contrôler la distance le séparant du point préétabli de contact de
la flamme sur l’éprouvette (voir Figure 10).
4.9.3 Cale du brûleur pour le point d’allumage en surface, conique amovible, qui peut être montée
sur l’orifice du brûleur pour contrôler la distance fixe de 5 mm entre le bord du brûleur et la surface de
l’éprouvette (voir Figure 11).
4.10 Anémomètre, anémomètre thermique ayant une exactitude de ±0,1 m/s, pour mesurer la vitesse de
circulation de l’air dans l’orifice supérieur de sortie de la chambre de combustion (voir 4.2 et Figure 1).
4.11 Papier filtre et plateau. Le papier doit être constitué de papier-filtre neuf non teinté ayant une
masse surfacique de (75 ± 15) g/m et une teneur en cendres inférieure à 0,1 %. Le plateau doit avoir des
dimensions de 100 mm × 50 mm et une profondeur de 10 mm, et être réalisé en feuille d’aluminium. Il est
placé sous le porte-éprouvette et remplacé après chaque essai.
4.12 Appareillage permettant d’observer la face arrière de l’éprouvette. Pour certains matériaux, il est
parfois nécessaire d’observer la flamme sur la face arrière de l’éprouvette ainsi que sur la face exposée.
Des dispositions doivent donc être prises pour permettre à l’opérateur de voir simultanément les deux faces
de l’éprouvette. Pour cela, il est permis de placer un miroir de façon à pouvoir surveiller la face arrière de
l’éprouvette. Le miroir ne doit pas être placé au-dessus de l’éprouvette afin d’éviter de perturber la circulation
de l’air. La conception et l’emplacement du miroir doivent être adaptés à la construction de l’équipement et à
l’éclairage ambiant disponible. Le résultat observé sur la face arrière doit être traité comme s’il était observé
sur la face avant.
5 Éprouvette
5.1 Préparation
L’éprouvette doit être découpée dans un échantillon représentatif du produit à soumettre à l’essai en
utilisant les gabarits spécifiés en 4.8.
5.2 Dimensions
+2 +2
Les éprouvettes doivent mesurer 250 mm de longueur par 90 mm de largeur.
() ()
−2 −2
Les éprouvettes dont l’épaisseur est normalement inférieure ou égale à 60 mm doivent être soumises à l’essai
sur toute leur épaisseur. Les éprouvettes dont l’épaisseur est normalement supérieure à 60 mm doivent être
ramenées à une épaisseur de 60 mm en découpant la surface non exposée. S’il est nécessaire de réduire ainsi
les dimensions de l’éprouvette, la surface coupée ne doit pas être exposée à la flamme.
Pour les produits qui sont normalement fabriqués dans des dimensions inférieures à celles de l’éprouvette,
un échantillon pour essai aux dimensions appropriées doit être spécifiquement fabriqué pour l’essai.
5.3 Produits qui ne sont pas globalement plans
Lorsque le produit n’est pas un produit globalement plan, les éprouvettes peuvent être soumises à l’essai
dans la forme correspondant à leur utilisation finale (par exemple, isolation des canalisations). Le produit
doit être fourni dans son intégralité ou sous forme d’éprouvettes ayant chacune une longueur de 250 mm.
Les produits qui ne sont pas globalement plans doivent être soumis aux essais conformément à l’Annexe B.
Les produits perforés doivent être soumis aux essais conformément à l’Annexe C.

5.4 Nombre d’éprouvettes
5.4.1 Pour chaque condition d’exposition, au moins six éprouvettes représentatives du produit doivent
être soumises à l’essai. Trois éprouvettes doivent être découpées dans la longueur et trois autres dans la
largeur.
5.4.2 Si un produit soumis à l’essai est asymétrique dans son épaisseur et qu’en pratique, chacune des
faces peut être exposée à une source d’allumage, soumettre deux éprouvettes à l’essai sur chaque face afin
de trouver le point d’allumage critique. Pour le point d’allumage critique, une série complète d’essais doit
être réalisée.
5.4.3 Lorsque la surface d’un produit présente des zones incontestablement différentes, mais que chacune
de ces zones peut être conforme aux caractéristiques de surface de produits globalement plans, deux essais
doivent être effectués au niveau de chaque point d’allumage. Le point d’allumage critique doit être trouvé.
Pour le point d’allumage critique, une série complète d’essais doit être réalisée.
5.4.4 En cas d’installation d’un produit ayant des bords recouverts, mais pouvant également être
utilisé sans protection des bords, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes recouvertes et non
recouvertes.
5.5 Substrats
Lorsqu’un substrat est utilisé, il doit être choisi conformément à l’ISO 14697 ou à l’EN 13238.
Lors de la préparation des éprouvettes, veiller à exposer le bord inférieur des matériaux appliqués sur
les substrats, car, dans la pratique, le substrat peut s’étendre au-delà de la partie inférieure du matériau à
soumettre à l’essai et ne pas être lui-même soumis à exposition des bords. Il convient que la configuration de
l’éprouvette reflète les aspects pratiques tels que le type de substrat et la fixation au substrat.
NOTE Des conseils s
...