ISO 10821:2005
(Main)Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing machines, units and systems
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing machines, units and systems
ISO 10821:2005 identifies hazards and specifies safety requirements applicable to sewing machines, sewing units and sewing systems designed for professional (industrial, commercial or laboratory) use in industries including the clothing and footwear, leather goods, shirts and blousery, hosiery and knitwear, lingerie, glove, upholstery and packaging industries, and in shoe repair. The use of such machines in other industries could give rise to hazards not considered. It is not applicable to shoe bottom stitching machines, large shuttle embroidery machines in accordance with ISO 11111 or household sewing machines in accordance with IEC 60335-2-28.
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour machines à coudre, unités et systèmes de couture
L'ISO 10821:2005 identifie les phénomènes dangereux et spécifie les prescriptions de sécurité applicables aux machines à coudre, aux unités et systèmes de couture conçus pour une utilisation professionnelle (industrie, commerce ou laboratoire), en particulier dans les industries du vêtement et de la chaussure, du cuir, de la chemise et du corsage, de la bonneterie et du tricot, de la lingerie, du gant, du siège et de l'ameublement et de l'emballage, ainsi que dans la cordonnerie. L'utilisation et la maintenance de telles machines dans d'autres industries peut créer des phénomènes dangereux non traités dans ce document. L'ISO 10821:2004 ne s'applique pas aux machines à coudre les semelles de chaussure, aux machines à broder à grande navette conformément à l'ISO 11111, et aux machines à coudre domestiques (ou de ménage) conformément à la CEI 60335-2-28.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10821
First edition
2005-07-01
Industrial sewing machines — Safety
requirements for sewing machines, units
and systems
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour
machines à coudre, unités et systèmes de couture
Reference number
ISO 10821:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO 10821:2005(E)
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Published in Switzerland
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ISO 10821:2005(E)
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .3
4 Significant hazards.5
4.1 General.5
4.2 Mechanics.5
4.3 Electricity/Control.6
4.4 Thermal hazards .6
4.5 Noise .6
4.6 Radiation.6
4.7 Ergonomics .7
4.8 Special hazards.7
4.9 Danger zones .8
5 Safety measures and requirements.15
5.1 General principles.15
5.2 Requirements for all types of industrial sewing machines.15
5.2.1 Mechanical equipment .15
5.2.2 Electrical equipment/control/control gear .18
5.2.3 Thermal requirements .20
5.2.4 Noise .20
5.2.5 Radiation.21
5.2.6 Ergonomics .22
5.3 Specific requirements for particular types of industrial sewing machines.22
5.3.1 Button, buttonhole and programmable pattern sewing machines, bartacking machines.22
5.3.2 Quilting machines.23
5.3.3 Bag closing sewing machines in the packaging industry.23
5.3.4 Embroidery machines .23
5.3.5 Glove sewing machines .24
5.3.6 Sewing machines for shoe repair .24
5.3.7 Blindstitch sewing machines .24
5.3.8 Linking machines.24
6 Verification of safety requirements or measures .24
7 Information on use and maintenance.26
7.1 General.26
7.2 Marking .26
7.3 Warning of residual risk.27
7.4 Instructions .27
7.4.1 General information.27
7.4.2 Particular information .28
Annex A (normative) Finger deflecting device.29
Annex B (normative) Warning of residual risk.32
Annex C (normative) Noise test code .35
Annex D (normative) Needle breakage protection shield .50
Annex E (normative) Belt guard at sewing machine drive (motor).51
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ISO 10821:2005(E)
Annex F (informative) Safe fastening of belt pulley at drive shaft of clutch or positioning drives . 53
Annex G (informative) Safe mounting of adaptable positioner/synchronizer at sewing machine shaft . 60
Annex H (informative) Safe mounting of sewing machine drives . 61
Annex I (informative) Noise declaration examples. 66
Annex J (informative) Examples of noise reduction measures at the design stage . 69
Annex K (normative) Written warning — Languages . 70
Annex L (informative) Ergonomic principles . 74
Bibliography . 75
iv © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 10821:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10821 was prepared by Technical Committee ISO/TC 148, Sewing machines.
© ISO 2005 – All rights reserved v
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ISO 10821:2005(E)
Introduction
This International Standard is intended to provide manufacturers, users and official bodies with safety
requirements which, in view of the state of the art, are to be met for industrial sewing machines, units and
systems.
For machinery and hazards not within the scope of this International Standard, see ISO 12100-1 and
ISO 12100-2.
The concept of this International Standard is to deal first in general and then in detail with significant hazards
(see Clause 4), as well as safety requirements (see Clause 5); it starts with those requirements applicable to
all types of industrial sewing machines in order to arrive at specific requirements for particular types of
machines.
A peculiarity of industrial sewing machines is that sewing units and systems are frequently built up by the user
from components emanating from various manufacturers. Furthermore, in the course of their period of use,
units and systems may be adapted by the user for different tasks (owing to, for example, frequent changes in
fashion) by means of the interchange of components or the addition of supplementary equipment. Such
measures can also serve the purpose of increasing the degree of automation. As a result, the user who
assembles several components into a new sewing unit or system is in the position of a manufacturer and thus,
like the manufacturer, is responsible for assuring that any hazards inherent in the operation of the new
combination are eliminated, and that it conforms to this International Standard and any other relevant standard
or regulation.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10821:2005(E)
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing
machines, units and systems
1 Scope
This International Standard identifies hazards and specifies safety requirements applicable to sewing
machines, sewing units and sewing systems designed for professional (industrial, commercial or laboratory)
use in industries including the clothing and footwear, leather goods, shirts and blousery, hosiery and knitwear,
lingerie, glove, upholstery and packaging industries, and in shoe repair.
The information on use and maintenance of such machines in other industries could give rise to hazards not
considered in this International Standard.
The requirements of this International Standard are applicable to machinery installed in dry and well-kept,
clean locations and processing dry sewing material. Where the sewing machines, sewing units or sewing
systems are used in other than dry and well-kept, clean locations, more stringent measures could be
[5]
necessary: for example, the higher degree of protection provided by enclosures (IP code — see IEC 60529) .
The purpose of this International Standard is to assist the manufacturer to design machinery such that the
risks arising from its defined, intended use and maintenance are reduced or eliminated. The significant
hazards and hazardous situations are given together with a reference to the corresponding safety requirement
or measure in 4.2 to 4.8. Significant hazards are those identified and estimated as requiring action to reduce
the risk they pose.
This International Standard is not applicable to stepping frame sewing machines, shoe bottom stitching
[1]
machines, large shuttle embroidery machines in accordance with ISO 11111 , integrated sewing systems
[2] [4]
within in the scope of ISO 11161 or household sewing machines in accordance with IEC 60335-2-28 .
NOTE If household sewing machines are used for professional purposes, it could be necessary to take measures in
accordance with this International Standard (e.g. the use of a finger deflecting device).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 286 (all parts), ISO system of limits and fits
ISO 639 (all parts), Codes for the representation of names of languages
ISO 2768 (all parts), General tolerances
ISO 3740:2000, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources — Guidelines for the use
of basic standards
ISO 3741:1999, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Precision methods for reverberation rooms
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ISO 10821:2005(E)
ISO 3743-1:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources — Engineering methods
for small, movable sources in reverberant fields – Part 1: Comparison method for hard-walled test rooms
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3745:2003, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms
ISO 3746:1985, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 3747:2000, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Comparison method in situ
ISO 3864-2:2004, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for
product safety labels
ISO 4183:1995, Belt drives — Classical and narrow V-belts — Grooved pulleys (system based on datum
width)
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 4915:1991, Textiles — Stitch types — Classification and terminology
ISO 4916:1991, Textiles — Seam types — Classification and terminology
ISO 7574 (all parts), Acoustics — Statistical methods for determining and verifying stated noise emission
values of machinery and equipment
ISO 8239:1987, Sewing machine needles — Fitting dimensions — Tolerances and combinations
ISO/CIE 8995:2002, Lighting of indoor work systems
ISO 9614-1:1993, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 1: Measurement at discrete points
ISO 9614-2:1996, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 2: Measurement by scanning
ISO 11200:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Guidelines for the use of basic
standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified
positions
ISO 11201:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an
essentially free field over a reflecting plane
ISO 11202:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ
ISO 11203:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions from the sound power level
ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental
corrections
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
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ISO 10821:2005(E)
ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles
ISO 13849-1:1999, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 13853:1998, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
lower limbs
ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
IEC 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60204-31:2001, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 31: Particular safety and
EMC requirements for sewing machines, units and systems
IEC 60745-1:2003, Hand-held motor-operated electric tools — Safety — Part 1: General requirements
IEC 60825-1:2005, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and user's guide
EN 563, Safety of machinery — Temperatures of touchable surfaces — Ergonomics data to establish
temperature limit values for hot surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4915, ISO 4916, ISO 11204,
ISO 12100-1 and ISO/IEC Guide 51, and the following apply.
3.1
industrial sewing machine
sewing machine specifically designed for industrial purposes
3.2
sewing machine
machine designed to produce one or more stitches with one or more sewing threads; in producing a seam the
machine can perform one or more sewing functions
NOTE 1 See ISO 4915 and ISO 4916 for stitches and seams, respectively.
NOTE 2 Previously, the term “sewing machine head” was used instead of “sewing machine”.
3.3
sewing machine stand
item on which a sewing machine is arranged to enable optimum operation
EXAMPLE Sewing machine stand designed as a table.
3.4
sewing machine drive
equipment that drives a sewing machine, speed-controlled by electrical or mechanical means, or both, either
with or without a positioning device and control of machine functions
EXAMPLE Electric motor.
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ISO 10821:2005(E)
3.5
sewing unit
equipment consisting of at least a sewing machine, sewing machine stand and sewing machine drive
NOTE One or more devices incorporated in, or attached to, the sewing machine, sewing unit or both (e.g. for sewing,
cutting, feeding the sewing material) are, in addition to the sewing machine itself, controlled either by the operator or
automatically.
3.6
sewing system
equipment consisting of at least two sewing units or parts of sewing units, functionally interlinked
3.7
quilting machine
specially constructed sewing unit or sewing system designed for use in the upholstery industry
EXAMPLES Tape edge machine, multi-needle sewing machine, long-arm quilting machine, tacking machine.
3.8
sewing tool exchange and adjustment
threading a needle, looper, spreader, or changing a presser foot, bobbin, needle plate, sewing machine
needle, or action such as cleaning
3.9
multihead embroidery machine
sewing system that allows two or more embroidery heads to be modularly linked together
3.10
sewing area
effective range around sewing machine needle between needle plate and the upper turning point of the needle
movement
3.11
finger deflecting device
means of preventing access of fingers into the danger zone of the sewing area
3.12
cutter system
devices for cutting sewing threads, tape or sewing material
3.13
auxiliary equipment
additional device that assists in handling procedures
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ISO 10821:2005(E)
4 Significant hazards
4.1 General
This clause contains all the significant hazards, hazardous situations and events, as far as they are dealt with
in this International Standard, identified by risk assessment as significant for this type of machine and which
require action to eliminate or reduce the risk. Before using this International Standard it is important to carry
out a risk assessment of the machine to check that its hazards are those identified in this clause.
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
4.2 Mechanics
4.2.1 Sewing area (Zone I):
movements of the
a) sewing machine needle, stabbing or puncture 5.2.1.1, Annex A
b) cutter system, cutting or severing 5.2.1.2, Annexes B and L
c) feeding system, crushing, shearing, drawing-in or 5.2.1.3
trapping
d) shuttle/hook/looper assembly, or drawing-in or trapping, impact, 5.2.1.4, 5.2.2.3, Annexes B
stabbing or puncture and L
e) movement due to sewing tool crushing, trapping, shearing, 5.2.1.5, Clause 7, Annexes B
exchange and adjustment — impact and L
unintentional operation of the
pedal when the machine is not
switched “OFF” or during last
runnings.
4.2.2 Sewing machine (Zone II):
movement of the
a) needle bar, or impact 5.2.1.6
b) thread take-up lever for needle impact 5.2.1.7
thread, looper thread, etc.
4.2.3 Drive (Zone III):
a) handwheel, drawing-in or trapping 5.2.1.8
b) pulley/belt drive at sewing drawing-in or trapping, severing 5.2.1.9, Annexes E and F
machine,
c) pulley/belt drive at sewing drawing-in or trapping, severing 5.2.1.10, Annex E, F and H
machine drive (motor).
4.2.4 Tilting area: falling down/out crushing, shearing 5.2.1.11, Clause 7
of the uptilted machine by gravity.
4.2.5 Auxiliary equipment: for crushing, shearing, entanglement, 5.2.1.12
example, additional feeding, folding, drawing-in or trapping, impact
transfer, separating, stacking system
at automated sewing systems.
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ISO 10821:2005(E)
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
5.2.2.1
4.3 Electricity/Control
4.3.1 Electrical contact (direct or
indirect), caused by
a) component failure, electric shock or burns
b) insulation failure, or electric shock or burns
c) incorrect design, installation or burns
component specification of the
electrical equipment.
4.3.2 Functional disorders: all possible hazards generated by 5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.4 to 5.2.2.13,
unexpected dangerous Annex G
movements
a) failure of control system (e.g.
malfunction of safety devices,
unexpected start),
b) irregularity of energy supply
(e.g. loss, recurrence,
fluctuation).
4.3.3 Electrostatic phenomena sudden fright caused by 5.2.2.14
electrostatic discharge
4.3.4 External influences (e.g. unexpected dangerous movement 5.2.2.15
EMC)
4.4 Thermal hazards
Accidental contact with hot burns 5.2.3
surfaces:
a) sewing lamp head (needle
light);
b) drives (e.g. motors);
c) machine surface.
4.5 Noise
Drive or transmission. temporary or permanent loss of 5.2.4, 7.4.1 i), Annexes C, I and J
hearing; other physiological
disorders (e.g. loss of balance,
loss of awareness); interference
with oral message and other
acoustical signals
4.6 Radiation
Eye contact with laser marker. temporary or general loss of 5.2.5, Clause 7
eyesight
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ISO 10821:2005(E)
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
4.7 Ergonomics
This covers
a) unhealthy posture (e.g. chair, risk of occupational disease, 5.2.6, Annex L
height of chair and sewing accelerated fatigue, posture
table), diseases
b) inadequacy with human hand, accelerated fatigue
arm or foot, leg anatomy (e.g.
arm position while sewing,
knee actuator for presser foot
lifting),
c) inadequate local lighting (e.g. eye strain
bad visibility in sewing area),
and
d) unhealthy exposure to the jet cold, muscle strain 5.2.6.3
of air from pneumatic
equipment or cooling air from
a motor
4.8 Special hazards
4.8.1 Button sewing machine,
buttonhole sewing machine,
bartacking machine,
programmable pattern sewing
machine:
facial injuries (especially eyes), 5.3.1, Annex D
ejection of parts (e.g. splinted
caused by stabbing or puncture
or broken sewing machine
needle)
4.8.2 Quilting machine drawing-in 5.3.2
4.8.3 Bag closing sewing drawing-in 5.3.3
machine
4.8.4 Embroidery machine drawing-in 5.3.4
stabbing or puncture 5.3.5
4.8.5 Glove sewing machine
4.8.6 Sewing machine for shoe stabbing or puncture 5.3.6
repair
4.8.7 Blind stitch sewing stabbing or puncture 5.3.7
machine
4.8.8 Linking machines stabbing or puncture 5.3.8
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ISO 10821:2005(E)
4.9 Danger zones
Figures 1 to 7 show different types of industrial sewing machines, indicating the danger zones and some
details of construction. These figures are shown for information only.
Key
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 1 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
8 © ISO 2005 – All rights reserved
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Key
1 zone I
2 zone III
Figure 2 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
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ISO 10821:2005(E)
Key
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 3 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
10 © ISO 2005 – All rights reserved
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ISO 10821:2005(E)
Key
1 zone I
2 zone II
a
3 laser
a
See 4.6.
Figure 4 — Danger zones — Mechanics and radiation (see 4.2 and 4.6)
© ISO 2005 – All rights reserved 11
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ISO 10821:2005(E)
Figure 5 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): hook with horizontal axis
Figure 6 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): hook with vertical axis
12 © ISO 2005 – All rights reserved
---------------------- Page: 18 ----------------------
ISO 10821:2005(E)
Key
1 zone I
2 zone II
Figure 7 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): looper; Zone II (see 4.2.2): thread take-up
© ISO 2005 – All rights reserved 13
---------------------- Page: 19 ----------------------
ISO 10821:2005(E)
Figure 8 — Danger zones — Zone II (see 4.2.2): thread take
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10821
Première édition
2005-07-01
Machines à coudre industrielles —
Exigences de sécurité pour machines à
coudre, unités et systèmes de couture
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing
machines, units and systems
Numéro de référence
ISO 10821:2005(F)
©
ISO 2005
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 10821:2005(F)
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ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 10821:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Phénomènes dangereux significatifs . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Zones dangereuses . 7
5 Exigences et mesures de sécurité. 14
5.1 Principes généraux. 14
5.2 Exigences pour tous les types de machines à coudre industrielles. 15
5.2.1 Équipement mécanique. 15
5.2.2 Équipement électrique/commande/timonerie de commande . 18
5.2.3 Exigences d'ordre thermique . 20
5.2.4 Bruit. 20
5.2.5 Rayonnements . 21
5.2.6 Ergonomie . 22
5.3 Exigences spécifiques pour des modèles particuliers de machines à coudre industrielles . 23
5.3.1 Machines à coudre les boutons, machines à boutonnières, machines à point d'arrêt,
machines à coudre à motifs programmables . 23
5.3.2 Machines pour le capitonnage . 23
5.3.3 Machine de fermeture des sacs dans l'industrie de l'emballage. 23
5.3.4 Machines à broder . 24
5.3.5 Machines à coudre les gants. 24
5.3.6 Machines à coudre de cordonnerie . 24
5.3.7 Machines à coudre à point invisible . 24
5.3.8 Machines à remmailler . 24
6 Vérification des exigences et/ou des mesures de sécurité. 24
7 Informations pour l'utilisation et la maintenance. 26
7.1 Généralités . 26
7.2 Marquage . 26
7.3 Avertissement sur les risques résiduels. 27
7.4 Notice d'instructions . 27
7.4.1 Informations d'ordre général . 27
7.4.2 Informations particulières. 28
Annexe A (normative) Dispositif limitant l'accès à l'aiguille . 29
Annexe B (normative) Avertissement sur les risques résiduels. 32
Annexe C (normative) Code d'essai acoustique. 35
Annexe D (normative) Écran de protection contre la casse d'aiguille . 50
Annexe E (normative) Protège-courroie sur l'entraînement de la machine à coudre (moteur) . 51
Annexe F (informative) Fixation de sécurité de la poulie de la courroie sur l'arbre d'entraînement
ou les entraînements de positionnement. 53
Annexe G (informative) Montage de sécurité du synchropositionneur adaptable sur l'arbre de la
machine à coudre . 60
© ISO 2005 – Tous droits réservés iii
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ISO 10821:2005(F)
Annexe H (informative) Montage de sécurité des entraînements de la machine à coudre. 61
Annexe I (informative) Déclaration d'émission de bruit . 66
Annexe J (informative) Exemples de mesures de réduction du bruit au stade de la conception. 69
Annexe K (normative) Avertissements écrits en plusieurs langues. 70
Annexe L (informative) Principes ergonomiques. 74
Bibliographie . 76
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 10821:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10821 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 148, Machines à coudre.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v
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ISO 10821:2005(F)
Introduction
La présente Norme internationale a pour but de fournir aux utilisateurs et aux organismes officiels les
exigences de sécurité qui, selon l'état de la technique, doivent s'appliquer aux machines à coudre ainsi qu'aux
unités et systèmes de couture industriels.
Pour les équipements et les phénomènes dangereux qui ne sont pas couverts par la présente Norme
internationale, voir l'ISO 12100-1 et l'ISO 12100-2.
La présente Norme internationale se propose de traiter, tout d'abord de manière générale puis de manière
détaillée, les phénomènes dangereux significatifs (voir Article 4) ainsi que les exigences de sécurité (voir
Article 5); elle commence par les exigences qui sont applicables à tous les types de machines à coudre
industrielles afin d'aboutir à celles spécifiques aux types particuliers de machines à coudre industrielles.
Une particularité des machines à coudre industrielles est que les unités et les systèmes de couture sont
fréquemment réalisés par l'utilisateur à partir de composants venant de divers fabricants. De plus, pendant
leur période d'utilisation, les unités et les systèmes de couture peuvent être adaptés par l'utilisateur pour
différentes tâches (par exemple celles qui doivent suivre les fréquents changements de la mode) au moyen
de l'échange de composants ou de l'apport d'équipements supplémentaires. Des mesures de cette nature
peuvent également avoir pour but d'augmenter le degré d'automatisation. En conséquence, l'utilisateur qui
assemble plusieurs composants en une unité de couture ou en un système de couture est dans la position
d'un fabricant, et ainsi, comme le fabricant, est responsable pour garantir que tous les phénomènes
dangereux inhérents au fonctionnement d'une nouvelle combinaison sont éliminés, et que l'unité ou le
système est conforme à la présente Norme internationale ainsi qu'à toute autre norme ou règle pertinentes.
vi © ISO 2005 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 10821:2005(F)
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour
machines à coudre, unités et systèmes de couture
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale identifie les phénomènes dangereux et spécifie les exigences de sécurité
applicables aux machines à coudre et aux unités et systèmes de couture conçus pour une utilisation
professionnelle (industrie, commerce ou laboratoire), dans les industries du vêtement et de la chaussure, du
cuir, de la chemise et du corsage, de la bonneterie et du tricot, de la lingerie, du gant, de la tapisserie et de
l'emballage, ainsi que dans la cordonnerie.
Des informations sur l'utilisation et la maintenance de telles machines dans d'autres industries peut créer des
phénomènes dangereux non traités dans la présente Norme internationale.
Les exigences de la présente Norme internationale sont applicables aux machines installées dans des locaux
secs, bien entretenus et propres, et qui utilisent un matériau de couture sec. Lorsque les machines à coudre
et les unités et systèmes de couture sont utilisés dans des locaux autres que des locaux secs et propres, des
mesures plus rigoureuses peuvent être nécessaires: par exemple des degrés de protection plus élevés au
[5]
moyen d'enceintes (code IP, voir la CEI 60529) .
L'objet de la présente Norme internationale est d'aider le fabricant dans la conception des équipements afin
que les risques engendrés par la maintenance et l'utilisation pour laquelle ils ont été conçus soient réduits ou
éliminés. Les phénomènes dangereux significatifs ainsi que les situations dangereuses sont indiqués, de 4.2 à
4.8, accompagnés des exigences ou des mesures de sécurité correspondantes. Les phénomènes dangereux
significatifs sont ceux qui ont été identifiés et estimés comme nécessitant une action afin de les réduire.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux machines à coudre à cadre de broderie (cadre de
matelassage), aux machines à coudre les semelles de chaussure, aux machines à broder à grande navette
[1]
conformément à l'ISO 11111 , aux systèmes de couture intégrés ressortissant du domaine d'application de
[2] [4]
l'ISO 11161 ou aux machines à coudre domestiques (ou de ménage) conformément à la CEI 60335-2-28 .
NOTE Si des machines à coudre domestiques (ou de ménage) sont utilisées à des fins professionnelles, il peut être
nécessaire de prendre des mesures qui sont conformes à la présente Norme internationale (par exemple l'utilisation d'un
dispositif limitant l'accès à l'aiguille).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 286 (toutes les parties), Système ISO de tolérances et d'ajustements
ISO 639 (toutes les parties), Codes pour la représentation des noms de langues
ISO 2768 (toutes les parties), Tolérances générales
ISO 3740:2000, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit — Guide pour l'utilisation des normes de base
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 10821:2005(F)
ISO 3741:1999, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes de laboratoire en salles réverbérantes
ISO 3743-1:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit — Méthodes d'expertise en champ réverbéré applicables aux petites sources transportables — Partie 1:
Méthode par comparaison en salle d'essai à parois dures
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du
champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3745:2003, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes de laboratoire pour les salles anéchoïques et semi-
anéchoïques
ISO 3746:1985, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure
enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 3747:2000, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de comparaison pour une utilisation in situ
ISO 3864-2:2004, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 2: Principes
de conception pour l'étiquetage de sécurité des produits
ISO 4183:1995, Transmissions par courroies — Courroies trapézoïdales classiques et étroites — Poulies à
gorges (système basé sur la largeur de référence)
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 4915:1991, Textiles — Types de points — Classification et terminologie
ISO 4916:1991, Textiles — Types de coutures — Classification et terminologie
ISO 7574 (toutes les parties), Acoustique — Méthodes statistiques pour la détermination et le contrôle des
valeurs déclarées d'émission acoustique des machines et équipements
ISO 8239:1987, Aiguilles de machines à coudre — Cotes d'ajustement — Tolérances et combinaisons
ISO/CIE 8995:2002, Principes d'ergonomie visuelle — L'éclairage des systèmes de travail intérieurs
ISO 9614-1:1993, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis
par les sources de bruit — Partie 1: Mesurages par points
ISO 9614-2:1996, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis
par les sources de bruit — Partie 2: Mesurage par balayage
ISO 11200:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Guide d'utilisation des normes
de base pour la détermination des niveaux de pression acoustique d'émission au poste de travail et en
d'autres positions spécifiées
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 11202:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode de contrôle
in situ
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 10821:2005(F)
ISO 11203:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées à partir du niveau de
puissance acoustique
ISO 11204:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode nécessitant
des corrections d'environnement
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13849-1:1999, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13853:1998, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres inférieurs
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d'écrasement de
parties du corps humain
CEI 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
CEI 60204-31:2001, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 31: Règles
particulières de sécurité et de CEM pour machines à coudre, unités et systèmes de couture
CEI 60745-1:2003, Outils électroportatifs à moteur — Sécurité — Partie 1: Règles générales
CEI 60825-1:2005, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels, prescriptions et
guide de l'utilisateur
EN 563, Sécurité des machines — Températures des surfaces tangibles — Données ergonomiques pour la
fixation de températures limites des surfaces chaudes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4915, l'ISO 4916,
l'ISO 11204, l'ISO 12100-1 et le Guide ISO/CEI 51 ainsi que les suivants sont applicables.
3.1
machine à coudre industrielle
machine à coudre conçue spécifiquement pour une utilisation industrielle
© ISO 2005 – Tous droits réservés 3
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ISO 10821:2005(F)
3.2
machine à coudre
machine conçue pour produire un ou plusieurs points avec un ou plusieurs fils à coudre et qui, en exécutant
une couture, peut réaliser une ou plusieurs opérations de couture
NOTE 1 Voir l'ISO 4915 et l'ISO 4916 pour, respectivement, les types de points et les types de coutures.
NOTE 2 Le terme «tête de machine à coudre» était auparavant utilisé pour «machine à coudre».
3.3
bâti de machine à coudre
élément sur lequel est disposée la machine à coudre pour permettre un fonctionnement optimal
EXEMPLE Bâti de machine à coudre conçu comme une table.
3.4
entraînement de machine à coudre
équipement qui entraîne une machine à coudre, dont la vitesse est contrôlée par un moyen électrique ou
mécanique ou avec les deux et avec ou sans un dispositif de positionnement et un organe de contrôle des
fonctions de la machine
EXEMPLE Moteur électrique.
3.5
unité de couture
équipement comprenant au moins une machine à coudre, un bâti de machine à coudre et un entraînement de
machine à coudre
NOTE Un ou plusieurs dispositifs incorporés et/ou fixés sur la machine à coudre, sur l'unité de couture ou sur les
deux (par exemple pour la couture, la coupe, l'entraînement du matériau de couture) sont, en plus de la machine à coudre
elle-même, commandés soit par l'opérateur, soit d'une manière automatique.
3.6
système de couture
équipement comprenant au moins deux unités de couture ou des parties de celles-ci qui sont reliées pour le
fonctionnement
3.7
machine pour le capitonnage
construction spéciale d'une unité ou d'un système de couture conçus pour l'utilisation dans l'industrie de la
tapisserie
EXEMPLE Machine à border, machine à coudre à aiguilles multiples, machines à bras long pour le capitonnage,
machine à point d'arrêt.
3.8
changement et réglage de l'outil de couture
opération telle que l'enfilage de l'aiguille, du boucleur, du tendeur de fil, ou changement du pied presseur, de
la canette, de la plaque à aiguille, de l'aiguille de la machine à coudre, ou opération telle que le nettoyage
3.9
machine à broder multitêtes
système de couture dans lequel deux ou plusieurs têtes à broder peuvent être reliées entre elles de façon
modulaire
3.10
zone de couture
espace effectif autour de l'aiguille de la machine à coudre, entre la plaque à aiguille et la pointe de l'aiguille
lorsque celle-ci est en position haute
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 10821:2005(F)
3.11
dispositif limitant l'accès à l'aiguille
moyen prévenant l'accès des doigts à la zone dangereuse de la zone de couture
3.12
dispositif de coupe
dispositif pour la coupe des fils à coudre, des bandes ou du matériau à coudre
3.13
équipement annexe
dispositif supplémentaire pour aider à la manipulation
4 Phénomènes dangereux significatifs
4.1 Généralités
Le présent article traite de tous les phénomènes dangereux, les situations dangereuses et les événements
dangereux significatifs auxquels il est fait allusion dans la présente Norme internationale, qui sont identifiés
par une évaluation du risque comme significatifs pour ce type de machine et qui nécessitent une action visant
à éliminer ou à réduire ce risque. Avant d'utiliser la présente Norme internationale, il est important de
procéder à une évaluation des risques présentés par la machine si les phénomènes dangereux sont ceux
évoqués dans le présent article.
Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.2 Mécanique
4.2.1 Zone de couture (Zone I): mouvements
a) de l'aiguille de la machine à coudre, perforation ou piqûre 5.2.1.1, Annexe A
b) du dispositif de coupe, coupure ou séparation 5.2.1.2, Annexes B
et L
c) du système d'alimentation, écrasement, cisaillement, rentrage ou 5.2.1.3
emprisonnement
d) de l'ensemble navette/crochet/boucleur, ou rentrage ou emprisonnement, choc, 5.2.1.4, 5.2.2.3,
perforation ou piqûre Annexes B et L
e) mouvements dus au changement et au écrasement, emprisonnement, cisaillement, 5.2.1.5, Article 7,
réglage de l'outil de couture, actionnement choc Annexes B et L
accidentel de la pédale lorsque la machine
n'est pas en position arrêt ou pendant que
les derniers mécanismes sont encore en
mouvement.
4.2.2 Machine à coudre (zone II):
mouvement
a) de la barre-aiguille, ou choc 5.2.1.6
b) du tendeur de fil pour fil d'aiguille, fil de choc 5.2.1.7
boucleur, etc.
4.2.3 Entraînement (zone III):
a) volant, rentrage ou emprisonnement 5.2.1.8
b) transmission poulie/courroie sur la machine rentrage ou emprisonnement, cisaillement 5.2.1.9, Annexes E
à coudre, et F
c) transmission poulie/courroie au niveau de rentrage ou emprisonnement, cisaillement 5.2.1.10, Annexes E, F
l'entraînement de la machine à coudre et H
(moteur).
© ISO 2005 – Tous droits réservés 5
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ISO 10821:2005(F)
Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.2.4 Zone de basculement: chute en avant écrasement, cisaillement 5.2.1.11, Article 7
ou en arrière (par gravité) de la
machine basculée.
4.2.5 Équipements annexes, par exemple écrasement, cisaillement, 5.2.1.12
dispositif d'alimentation additionnel, happement/enroulement, rentrage ou
dispositifs de pliage, de transfert, de emprisonnement, choc
séparation, système d'empilage sur les
systèmes de couture automatisés.
4.3 Électricité/commande 5.2.2.1
4.3.1 Contact électrique (direct ou indirect)
causé par
a) un composant défectueux, électrocution ou brûlures
b) une isolation défectueuse, ou électrocution ou brûlures
c) une conception, une installation ou une brûlures
spécification de composant incorrectes de
l'équipement électrique.
4.3.2 Dysfonctionnements fonctionnels: tous les risques possibles générés par des 5.2.2.1, 5.2.2.2
mouvements dangereux imprévus et 5.2.2.4 à
5.2.2.13, Annexe G
a) défaillance du système de commande (par
exemple dysfonctionnement des dispositifs
de sécurité, démarrage imprévu),
b) irrégularité de l'alimentation en énergie (par
exemple perte, récurrence, fluctuations).
4.3.3 Phénomènes électrostatiques. peur soudaine causée par une décharge 5.2.2.14
électrostatique
4.3.4 Influences extérieures (par exemple mouvement dangereux imprévu 5.2.2.15
CEM)
4.4 Risques thermiques
Contact accidentel avec des surfaces chaudes: brûlures 5.2.3
a) tête de la lampe de la machine à coudre
(éclairage de l'aiguille);
b) entraînements (par exemple moteurs);
c) surface de la machine.
4.5 Bruit
Entraînement ou transmission. perte temporaire ou permanente de l'ouïe; 5.2.4, 7.4.1.i),
autres désordres physiologiques (par Annexes C, I et J
exemple perte de l'équilibre, perte de
conscience); interférence entre le message
oral et d'autres signaux acoustiques
4.6 Rayonnements
Contact visuel avec le faisceau laser. perte temporaire ou générale de la vue 5.2.5, Article 7
6 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 10821:2005(F)
Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.7 Ergonomie
Cela couvre 5.2.6, Annexe L
a) une posture dangereuse (par exemple, risque de maladie professionnelle, de fatigue
chaise, hauteur de la chaise et de la table accélérée, de maladies de posture
de couture),
b) une inadéquation avec l'anatomie hu
...
Questions, Comments and Discussion
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