ISO 10821:2005
(Main)Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing machines, units and systems
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing machines, units and systems
ISO 10821:2005 identifies hazards and specifies safety requirements applicable to sewing machines, sewing units and sewing systems designed for professional (industrial, commercial or laboratory) use in industries including the clothing and footwear, leather goods, shirts and blousery, hosiery and knitwear, lingerie, glove, upholstery and packaging industries, and in shoe repair. The use of such machines in other industries could give rise to hazards not considered. It is not applicable to shoe bottom stitching machines, large shuttle embroidery machines in accordance with ISO 11111 or household sewing machines in accordance with IEC 60335-2-28.
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour machines à coudre, unités et systèmes de couture
L'ISO 10821:2005 identifie les phénomènes dangereux et spécifie les prescriptions de sécurité applicables aux machines à coudre, aux unités et systèmes de couture conçus pour une utilisation professionnelle (industrie, commerce ou laboratoire), en particulier dans les industries du vêtement et de la chaussure, du cuir, de la chemise et du corsage, de la bonneterie et du tricot, de la lingerie, du gant, du siège et de l'ameublement et de l'emballage, ainsi que dans la cordonnerie. L'utilisation et la maintenance de telles machines dans d'autres industries peut créer des phénomènes dangereux non traités dans ce document. L'ISO 10821:2004 ne s'applique pas aux machines à coudre les semelles de chaussure, aux machines à broder à grande navette conformément à l'ISO 11111, et aux machines à coudre domestiques (ou de ménage) conformément à la CEI 60335-2-28.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10821
First edition
2005-07-01
Industrial sewing machines — Safety
requirements for sewing machines, units
and systems
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour
machines à coudre, unités et systèmes de couture
Reference number
©
ISO 2005
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Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .3
4 Significant hazards.5
4.1 General.5
4.2 Mechanics.5
4.3 Electricity/Control.6
4.4 Thermal hazards .6
4.5 Noise .6
4.6 Radiation.6
4.7 Ergonomics .7
4.8 Special hazards.7
4.9 Danger zones .8
5 Safety measures and requirements.15
5.1 General principles.15
5.2 Requirements for all types of industrial sewing machines.15
5.2.1 Mechanical equipment .15
5.2.2 Electrical equipment/control/control gear .18
5.2.3 Thermal requirements .20
5.2.4 Noise .20
5.2.5 Radiation.21
5.2.6 Ergonomics .22
5.3 Specific requirements for particular types of industrial sewing machines.22
5.3.1 Button, buttonhole and programmable pattern sewing machines, bartacking machines.22
5.3.2 Quilting machines.23
5.3.3 Bag closing sewing machines in the packaging industry.23
5.3.4 Embroidery machines .23
5.3.5 Glove sewing machines .24
5.3.6 Sewing machines for shoe repair .24
5.3.7 Blindstitch sewing machines .24
5.3.8 Linking machines.24
6 Verification of safety requirements or measures .24
7 Information on use and maintenance.26
7.1 General.26
7.2 Marking .26
7.3 Warning of residual risk.27
7.4 Instructions .27
7.4.1 General information.27
7.4.2 Particular information .28
Annex A (normative) Finger deflecting device.29
Annex B (normative) Warning of residual risk.32
Annex C (normative) Noise test code .35
Annex D (normative) Needle breakage protection shield .50
Annex E (normative) Belt guard at sewing machine drive (motor).51
Annex F (informative) Safe fastening of belt pulley at drive shaft of clutch or positioning drives . 53
Annex G (informative) Safe mounting of adaptable positioner/synchronizer at sewing machine shaft . 60
Annex H (informative) Safe mounting of sewing machine drives . 61
Annex I (informative) Noise declaration examples. 66
Annex J (informative) Examples of noise reduction measures at the design stage . 69
Annex K (normative) Written warning — Languages . 70
Annex L (informative) Ergonomic principles . 74
Bibliography . 75
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 10821 was prepared by Technical Committee ISO/TC 148, Sewing machines.
Introduction
This International Standard is intended to provide manufacturers, users and official bodies with safety
requirements which, in view of the state of the art, are to be met for industrial sewing machines, units and
systems.
For machinery and hazards not within the scope of this International Standard, see ISO 12100-1 and
ISO 12100-2.
The concept of this International Standard is to deal first in general and then in detail with significant hazards
(see Clause 4), as well as safety requirements (see Clause 5); it starts with those requirements applicable to
all types of industrial sewing machines in order to arrive at specific requirements for particular types of
machines.
A peculiarity of industrial sewing machines is that sewing units and systems are frequently built up by the user
from components emanating from various manufacturers. Furthermore, in the course of their period of use,
units and systems may be adapted by the user for different tasks (owing to, for example, frequent changes in
fashion) by means of the interchange of components or the addition of supplementary equipment. Such
measures can also serve the purpose of increasing the degree of automation. As a result, the user who
assembles several components into a new sewing unit or system is in the position of a manufacturer and thus,
like the manufacturer, is responsible for assuring that any hazards inherent in the operation of the new
combination are eliminated, and that it conforms to this International Standard and any other relevant standard
or regulation.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10821:2005(E)
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing
machines, units and systems
1 Scope
This International Standard identifies hazards and specifies safety requirements applicable to sewing
machines, sewing units and sewing systems designed for professional (industrial, commercial or laboratory)
use in industries including the clothing and footwear, leather goods, shirts and blousery, hosiery and knitwear,
lingerie, glove, upholstery and packaging industries, and in shoe repair.
The information on use and maintenance of such machines in other industries could give rise to hazards not
considered in this International Standard.
The requirements of this International Standard are applicable to machinery installed in dry and well-kept,
clean locations and processing dry sewing material. Where the sewing machines, sewing units or sewing
systems are used in other than dry and well-kept, clean locations, more stringent measures could be
[5]
necessary: for example, the higher degree of protection provided by enclosures (IP code — see IEC 60529) .
The purpose of this International Standard is to assist the manufacturer to design machinery such that the
risks arising from its defined, intended use and maintenance are reduced or eliminated. The significant
hazards and hazardous situations are given together with a reference to the corresponding safety requirement
or measure in 4.2 to 4.8. Significant hazards are those identified and estimated as requiring action to reduce
the risk they pose.
This International Standard is not applicable to stepping frame sewing machines, shoe bottom stitching
[1]
machines, large shuttle embroidery machines in accordance with ISO 11111 , integrated sewing systems
[2] [4]
within in the scope of ISO 11161 or household sewing machines in accordance with IEC 60335-2-28 .
NOTE If household sewing machines are used for professional purposes, it could be necessary to take measures in
accordance with this International Standard (e.g. the use of a finger deflecting device).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 286 (all parts), ISO system of limits and fits
ISO 639 (all parts), Codes for the representation of names of languages
ISO 2768 (all parts), General tolerances
ISO 3740:2000, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources — Guidelines for the use
of basic standards
ISO 3741:1999, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Precision methods for reverberation rooms
ISO 3743-1:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources — Engineering methods
for small, movable sources in reverberant fields – Part 1: Comparison method for hard-walled test rooms
ISO 3744:1994, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane
ISO 3745:2003, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms
ISO 3746:1985, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
ISO 3747:2000, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure —
Comparison method in situ
ISO 3864-2:2004, Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Part 2: Design principles for
product safety labels
ISO 4183:1995, Belt drives — Classical and narrow V-belts — Grooved pulleys (system based on datum
width)
ISO 4871:1996, Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and
equipment
ISO 4915:1991, Textiles — Stitch types — Classification and terminology
ISO 4916:1991, Textiles — Seam types — Classification and terminology
ISO 7574 (all parts), Acoustics — Statistical methods for determining and verifying stated noise emission
values of machinery and equipment
ISO 8239:1987, Sewing machine needles — Fitting dimensions — Tolerances and combinations
ISO/CIE 8995:2002, Lighting of indoor work systems
ISO 9614-1:1993, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 1: Measurement at discrete points
ISO 9614-2:1996, Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity —
Part 2: Measurement by scanning
ISO 11200:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Guidelines for the use of basic
standards for the determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified
positions
ISO 11201:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Engineering method in an
essentially free field over a reflecting plane
ISO 11202:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ
ISO 11203:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions from the sound power level
ISO 11204:1995, Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission
sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental
corrections
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
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ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles
ISO 13849-1:1999, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 13853:1998, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
lower limbs
ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
IEC 60204-1, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60204-31:2001, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 31: Particular safety and
EMC requirements for sewing machines, units and systems
IEC 60745-1:2003, Hand-held motor-operated electric tools — Safety — Part 1: General requirements
IEC 60825-1:2005, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and user's guide
EN 563, Safety of machinery — Temperatures of touchable surfaces — Ergonomics data to establish
temperature limit values for hot surfaces
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 4915, ISO 4916, ISO 11204,
ISO 12100-1 and ISO/IEC Guide 51, and the following apply.
3.1
industrial sewing machine
sewing machine specifically designed for industrial purposes
3.2
sewing machine
machine designed to produce one or more stitches with one or more sewing threads; in producing a seam the
machine can perform one or more sewing functions
NOTE 1 See ISO 4915 and ISO 4916 for stitches and seams, respectively.
NOTE 2 Previously, the term “sewing machine head” was used instead of “sewing machine”.
3.3
sewing machine stand
item on which a sewing machine is arranged to enable optimum operation
EXAMPLE Sewing machine stand designed as a table.
3.4
sewing machine drive
equipment that drives a sewing machine, speed-controlled by electrical or mechanical means, or both, either
with or without a positioning device and control of machine functions
EXAMPLE Electric motor.
3.5
sewing unit
equipment consisting of at least a sewing machine, sewing machine stand and sewing machine drive
NOTE One or more devices incorporated in, or attached to, the sewing machine, sewing unit or both (e.g. for sewing,
cutting, feeding the sewing material) are, in addition to the sewing machine itself, controlled either by the operator or
automatically.
3.6
sewing system
equipment consisting of at least two sewing units or parts of sewing units, functionally interlinked
3.7
quilting machine
specially constructed sewing unit or sewing system designed for use in the upholstery industry
EXAMPLES Tape edge machine, multi-needle sewing machine, long-arm quilting machine, tacking machine.
3.8
sewing tool exchange and adjustment
threading a needle, looper, spreader, or changing a presser foot, bobbin, needle plate, sewing machine
needle, or action such as cleaning
3.9
multihead embroidery machine
sewing system that allows two or more embroidery heads to be modularly linked together
3.10
sewing area
effective range around sewing machine needle between needle plate and the upper turning point of the needle
movement
3.11
finger deflecting device
means of preventing access of fingers into the danger zone of the sewing area
3.12
cutter system
devices for cutting sewing threads, tape or sewing material
3.13
auxiliary equipment
additional device that assists in handling procedures
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4 Significant hazards
4.1 General
This clause contains all the significant hazards, hazardous situations and events, as far as they are dealt with
in this International Standard, identified by risk assessment as significant for this type of machine and which
require action to eliminate or reduce the risk. Before using this International Standard it is important to carry
out a risk assessment of the machine to check that its hazards are those identified in this clause.
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
4.2 Mechanics
4.2.1 Sewing area (Zone I):
movements of the
a) sewing machine needle, stabbing or puncture 5.2.1.1, Annex A
b) cutter system, cutting or severing 5.2.1.2, Annexes B and L
c) feeding system, crushing, shearing, drawing-in or 5.2.1.3
trapping
d) shuttle/hook/looper assembly, or drawing-in or trapping, impact, 5.2.1.4, 5.2.2.3, Annexes B
stabbing or puncture and L
e) movement due to sewing tool crushing, trapping, shearing, 5.2.1.5, Clause 7, Annexes B
exchange and adjustment — impact and L
unintentional operation of the
pedal when the machine is not
switched “OFF” or during last
runnings.
4.2.2 Sewing machine (Zone II):
movement of the
a) needle bar, or impact 5.2.1.6
b) thread take-up lever for needle impact 5.2.1.7
thread, looper thread, etc.
4.2.3 Drive (Zone III):
a) handwheel, drawing-in or trapping 5.2.1.8
b) pulley/belt drive at sewing drawing-in or trapping, severing 5.2.1.9, Annexes E and F
machine,
c) pulley/belt drive at sewing drawing-in or trapping, severing 5.2.1.10, Annex E, F and H
machine drive (motor).
4.2.4 Tilting area: falling down/out crushing, shearing 5.2.1.11, Clause 7
of the uptilted machine by gravity.
4.2.5 Auxiliary equipment: for crushing, shearing, entanglement, 5.2.1.12
example, additional feeding, folding, drawing-in or trapping, impact
transfer, separating, stacking system
at automated sewing systems.
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
5.2.2.1
4.3 Electricity/Control
4.3.1 Electrical contact (direct or
indirect), caused by
a) component failure, electric shock or burns
b) insulation failure, or electric shock or burns
c) incorrect design, installation or burns
component specification of the
electrical equipment.
4.3.2 Functional disorders: all possible hazards generated by 5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.4 to 5.2.2.13,
unexpected dangerous Annex G
movements
a) failure of control system (e.g.
malfunction of safety devices,
unexpected start),
b) irregularity of energy supply
(e.g. loss, recurrence,
fluctuation).
4.3.3 Electrostatic phenomena sudden fright caused by 5.2.2.14
electrostatic discharge
4.3.4 External influences (e.g. unexpected dangerous movement 5.2.2.15
EMC)
4.4 Thermal hazards
Accidental contact with hot burns 5.2.3
surfaces:
a) sewing lamp head (needle
light);
b) drives (e.g. motors);
c) machine surface.
4.5 Noise
Drive or transmission. temporary or permanent loss of 5.2.4, 7.4.1 i), Annexes C, I and J
hearing; other physiological
disorders (e.g. loss of balance,
loss of awareness); interference
with oral message and other
acoustical signals
4.6 Radiation
Eye contact with laser marker. temporary or general loss of 5.2.5, Clause 7
eyesight
6 © ISO 2005 – All rights reserved
Danger zone or hazardous situation Type of hazard Corresponding reference
(see Clauses 5 and 7)
4.7 Ergonomics
This covers
a) unhealthy posture (e.g. chair, risk of occupational disease, 5.2.6, Annex L
height of chair and sewing accelerated fatigue, posture
table), diseases
b) inadequacy with human hand, accelerated fatigue
arm or foot, leg anatomy (e.g.
arm position while sewing,
knee actuator for presser foot
lifting),
c) inadequate local lighting (e.g. eye strain
bad visibility in sewing area),
and
d) unhealthy exposure to the jet cold, muscle strain 5.2.6.3
of air from pneumatic
equipment or cooling air from
a motor
4.8 Special hazards
4.8.1 Button sewing machine,
buttonhole sewing machine,
bartacking machine,
programmable pattern sewing
machine:
facial injuries (especially eyes), 5.3.1, Annex D
ejection of parts (e.g. splinted
caused by stabbing or puncture
or broken sewing machine
needle)
4.8.2 Quilting machine drawing-in 5.3.2
4.8.3 Bag closing sewing drawing-in 5.3.3
machine
4.8.4 Embroidery machine drawing-in 5.3.4
stabbing or puncture 5.3.5
4.8.5 Glove sewing machine
4.8.6 Sewing machine for shoe stabbing or puncture 5.3.6
repair
4.8.7 Blind stitch sewing stabbing or puncture 5.3.7
machine
4.8.8 Linking machines stabbing or puncture 5.3.8
4.9 Danger zones
Figures 1 to 7 show different types of industrial sewing machines, indicating the danger zones and some
details of construction. These figures are shown for information only.
Key
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 1 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
8 © ISO 2005 – All rights reserved
Key
1 zone I
2 zone III
Figure 2 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
Key
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 3 — Danger zones — Mechanics (see 4.2)
10 © ISO 2005 – All rights reserved
Key
1 zone I
2 zone II
a
3 laser
a
See 4.6.
Figure 4 — Danger zones — Mechanics and radiation (see 4.2 and 4.6)
Figure 5 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): hook with horizontal axis
Figure 6 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): hook with vertical axis
12 © ISO 2005 – All rights reserved
Key
1 zone I
2 zone II
Figure 7 — Danger zones — Zone I (see 4.2.1): looper; Zone II (see 4.2.2): thread take-up
Figure 8 — Danger zones — Zone II (see 4.2.2): thread take-up
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5 Safety measures and requirements
5.1 General principles
5.1.1 Sewing machines, units and systems shall comply with the safety requirements and/or protective
measures of this clause (and of Clause 7). In addition, they shall be designed according to the principles of
ISO 12100 for hazards relevant but not significant, which are not dealt with by this document (e.g. sharp
edges).
5.1.2 Gaps between moving surfaces shall not exceed 8 mm where there exists a risk of trapping, severing,
crushing or shearing. One possible solution for ensuring the safety of the machines is the provision of safety
distances that prevent danger zones from being reached which are in accordance with ISO 13852, ISO 13853
and ISO 13854.
5.1.3 Safeguarding techniques are not required if the maximum force of a moving part is limited to 50 N and
the contact pressure to 50 N/cm .
5.2 Requirements for all types of industrial sewing machines
5.2.1 Mechanical equipment
5.2.1.1 Sewing machine needle
Unless otherwise required for particular machine types in other clauses of this document, hazards caused by
needle movement shall be eliminated by means of a safeguard device. This requirement is considered to have
been met when a finger-deflecting device is used, or when the position of the needle in relation to other
devices mounted on the sewing machine (roller foot, spreader, looper, needle cooling tube, feed-in devices,
angular tape guide, binder etc.) prevents access of fingers to the sewing machine needle (see Annex A).
Needle breakage protection is only required for specific machines as specified in 5.3.1.
5.2.1.2 Cutter system
The cutter systems such as sewing thread, tape or sewing material cutting device should be designed so that
the opening width of the cutter is limited to less than 8 mm. When, due to the sewing operation (e.g. sewing of
quilted material), the opening width exceeds 8 mm, this shall be indicated in the instructions (see Clause 7),
and, in addition, Form A of the warning sign in accordance with Figure B.1 or ISO 3864:1984, Figure B.3.1,
shall be affixed in or near the danger zone. This applies, for example, to lining stitch-in machines in the shoe
industry, to sewing units for thick material in the upholstery industry and to bag closing sewing machines in the
packaging industry (see 5.3.3), and to other cases where the specific sewing operation does not allow the use
of a protective device.
5.2.1.3 Feeding area
The instructions (see Clause 7) shall contain information on the correct use of hazardous feeding elements
which cannot be safeguarded completely.
NOTE Feeding elements such as a feed dog, feeding chain, presser foot, roller foot and puller feed generally involve
low risk.
5.2.1.4 Shuttle/hook/looper assembly
Hazards caused by movements of stitch forming and thread guiding means shall be eliminated by guards
such as casings or covers as far as the sewing process allows (see examples in Figures 7 and 8). The
casings/covers need not be interlocked with the sewing machine drive and at the same time will be able to be
opened without any tools (see also 5.2.2.3).
To prevent injury during threading, changing bobbins or needles, cleaning, etc., Form B or C of the warning
sign according to Annex B (see Clauses B.3 and B.4), shall be affixed in or near the danger zone.
5.2.1.5 Sewing tool exchange and adjustment
To enable safe threading, changing of bobbin, looper or needle, cleaning, etc., a main switch in accordance
with IEC 60204-31:2001, 5.3, shall be installed.
Warning sign, Form B or C (see Clause B.3 or B.4), shall be affixed according to Annex B.
5.2.1.6 Top of needle bar
The operator shall be protected against impact by the top of the needle bar. Guards such as a bow or stake
are suitable (see examples in Figure 8).
5.2.1.7 Thread take-up lever for needle thread, looper thread, etc.
A guard against an impact hazard, such as a cover, bow or stake, shall be provided (see examples in Figure
8). Movable guards need not be interlocked with the sewing machine drive and will be able to be opened
without tools (see also 5.2.2.3).
This requirement does not apply to machines with slow operating speeds (< 500 stitches per minute, e.g.
shoe-repairing machines).
5.2.1.8 Handwheel
Any accessible area on rotating handwheels not fully covered while sewing shall be smooth and shall not have
spokes, hazardous openings exceeding 8 mm, protrusions or webs.
The main direction of rotation shall be clearly and visibly marked on the sewing machine (e.g. within the hand
wheel area, see Figure 9).
5.2.1.9 Pulley/belt drive at sewing machine
If the power transmission from motor to handwheel is obtained by an externally running belt, the belt intake
point shall be guarded to avoid injury to the operator's fingers [see Figure 9 and Figure E.1a)].
If the distance between the belt and the border of the table top opening exceeds 8 mm, a belt guard shall be
provided to reduce the distance to 8 mm or less (see Figure 9 as an example of complete guarding).
16 © ISO 2005 – All rights reserved
Figure 9 — Example of belt guard
5.2.1.10 Pulley/belt drive at sewing machine drive (motor)
The belt intake point at the pulley of the sewing machine drive shall be guarded so that fingers cannot reach
the danger area. This requirement is met when the guard satisfies the requirements of Annex E.
In order to prevent the belts falling off the belt pulley when the sewing machine is being tilted or lowered, a
device according to Annex E shall be provided.
NOTE 1 Due to the frequent motor actuation required and, consequently, the high load of the belt pulleys, belt pulleys
and drive shafts with taper fit should be used (see Annex F).
NOTE 2 For safe mounting of sewing machine drives, the requirements of Annex H should be followed.
5.2.1.11 Tiltable sewing machines
The sewing machine shall be secured in the frame or table so that, when tilted, it cannot fall out or accidentally
drop back.
This requirement is considered to have been met if, for example, the tilted position of the sewing machine is
stable or if a locking device is available.
Further information shall be given in the instructions (see Clause 7).
5.2.1.12 Auxiliary equipment
Considering the diversity of possible auxiliary equipment, the manufacturer shall carry out a risk assessment
for defining the required safety measures, taking account of the following.
On auxiliary equipment such as additional feeding, folding, binding, transfer, separating and stacking systems,
access to crushing and shearing points shall be prevented by guards, e.g. fencing, covers.
Swivel, flip-over and roll type stackers used on sewing units or sewing systems shall be secured by deterring
or impeding devices such as bows or stakes.
5.2.1.13 Stability of the sewing unit
The sewing unit shall be stable in a tilting range of 15° based on a horizontal floor.
5.2.2 Electrical equipment/control/control gear
5.2.2.1 General
Electrical systems and equipment for industrial sewing machines shall be in accordance with IEC 60204-31.
All operator-related controls requiring adjustment for changing the working process shall be located outside
the electric cabinet.
Machines with several operating modes shall be equipped with a mode-selection device that indicates the
mode (e.g. automatic operation, hand-controlled operation, adjustment).
NOTE In general, for sewing machines the different operating modes do not present different safety levels.
In general, on sewing units and systems on which the hazardous movement of parts is limited to parts of the
sewing machine itself (e.g. stitch forming elements, feed) protective interlocking is not required.
5.2.2.2 Redundancy/diversity
On sewing units and systems on which the hazardous movement of parts is limited to parts of the sewing
machine itself (e.g. stitch-forming elements, feed), provision of redundancy or use of diversity is not required
(see 5.2.2.13).
5.2.2.3 Movable protection device
Movable protection devices (e.g. needle plate, bed slide, cover for stitch forming and thread-guiding elements)
need not be linked to any safety control system (see 5.2.1.4).
5.2.2.4 Starting conditions for automatic start-up by closing a movable or sensitive protection
device
The automatic start-up of automatically or semi-automatically operated sewing units or systems shall be
achieved by one of the following:
for machines requiring an intervention within the danger zones during each sewing cycle, by closing of
the protective guard or clearing the danger zone at the least;
for machines requiring occasional intervention into danger zones, by the additional actuation of a push
button.
18 © ISO 2005 – All rights reserved
5.2.2.5 Starting conditions for sewing units
For sewing units having no hazardous movements other than those of the stitch-forming elements, the sewing
operation may be initiated by a sensor system (light barrier, air flow barrier, feeler, etc.) actuated by the
sewing material. If a unit has different starting modes, where starting is by a sensor system, a visual indication
such as a lamp shall be provided.
5.2.2.6 Means for actuating a sewing unit
Manual controls that create hazardous movement shall be protected against unintended actuation, e.g. push
buttons with safety collars. This does not apply to the sewing machine treadles, which are firmly connected to
the machine, as the sewing process consists of a series of start/stop actions during which the sewing material
is guided manually while the sewing machine treadles are actuated by foot.
5.2.2.7 Positioner/synchronizer
Safe fastening of an adaptable positioner or synchronizer is required in order to avoid malfunctions of control.
An example of safe mounting is given in Annex G.
5.2.2.8 Supply of electric power
The requirements of IEC 60204-31 are applicable.
5.2.2.9 Unintentional restart
Sewing units and systems shall have a device for avoiding an unintentional restart after a supply interruption
or voltage reduction and subsequent restoration. A starting control device with automatic resetting (e.g. pedal)
and which is stopped by its release is considered to be an acceptable solution.
5.2.2.10 Devices for prevention of accidental operation
Operating elements of pedal switches which could actuate hazardous movements and which are not firmly
connected with the machine, as well as pedal switches on stand-up workstations, shall be safeguarded
against accidental operation.
This requirement is considered to have been met by, for example, provision of a tunnel-like shroud around the
pedal switch.
5.2.2.11 Loss of memory
On industrial sewing machines that are unable to be switched off owing to, for example, loss of memory, other
measures such as threading stop or maintenance stop shall be taken to make the machine secure during
access into danger zones (during threading, changing needles, etc.).
5.2.2.12 Stop
“Stop” functions shall be in accordance with IEC 60204-31:2001, 9.2.5.3. Emergency stop devices shall be
provided according to the requirements of IEC 60204-31:2001, 10.7.5.
5.2.2.13 Safety-related parts of control systems
Where the significant hazards originate mainly from stitch-forming elements, Category B of ISO 13849-1:1999
is applicable for industrial sewing machines.
Other types of industrial sewing machines shall be in accordance with Category 1 of ISO 13849-1:1999.
5.2.2.14 Electrostatic phenomena
The detailed requirements given in IEC 60204-31:2001, 8 and 15.2.4 are applicable.
5.2.2.15 Electromagnetic compatibility (EMC)
The detailed requirements given in IEC 60204-31 are applicable.
5.2.3 Thermal requirements
Hot surfaces located within the working area and not directly required for the working process shall be
safeguarded against accidental contact.
This requirement is considered to have been met when, for example, the hot contact surfaces are protected
by means of insulation materials or additional covers so that the maximum surface temperature does not
exceed the values specified in EN 563, which include
65 °C on uncoated metal surfaces,
85 °C on plastic surfaces, and
110 °C on wooden surfaces.
Materials containing asbestos shall not be used for the purpose of insulation.
If none of these requirements are able to be met, a warning sign shall be affixed indicating hot machine parts
in or near the danger zone. Further information shall be given in the instructions (see Clause 7).
5.2.4 Noise
5.2.4.1 Noise reduction at the design stage
Industrial sewing units or systems shall be designed, constructed and installed so that risks resulting from the
emission of airborne noise are reduced to the lowest level, taking account of technical progress and the
availability of means of reducing noise, in particular at its source.
A non-exhaustive list of technical measures for reducing noise at source is given in Annex J.
When designing the machine, the general rules for the design of low-noise machines given in ISO/TR 11688-1
shall be taken into account.
NOTE ISO/TR 11688-2 gives useful information on noise generation mechanisms in machines.
5.2.4.2 Measurement and declaration of noise emission
Noise emission of the sewing units and systems covered by this International Standard shall be indicated in
the instructions (see Clause 7) by the declared noise emission levels expressed in decibels.
Testing shall be conducted to quantify the industrial sewing machine's airborne noise emissions, either with
the actual value of an individual machine or a value established on the basis of measurements made on
identical machines.
a) For machines with a defined workstation, measure and declare the following:
the equivalent continuous A-weighted emission sound pressure level, L , at workstations, (corrected
pA
e.g. in accordance with ISO 11204 using background noise correction K and environmental
1A
correction K both expressed in A-weighted decibels), measured at the workstation where this
3A,
20 © ISO 2005 – All rights reserved
exceeds an A-weighted value of 70 dB (it shall be indicated if the level does not exceed this value),
and in addition, if relevant,
the impulsive
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10821
Première édition
2005-07-01
Machines à coudre industrielles —
Exigences de sécurité pour machines à
coudre, unités et systèmes de couture
Industrial sewing machines — Safety requirements for sewing
machines, units and systems
Numéro de référence
©
ISO 2005
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Phénomènes dangereux significatifs . 5
4.1 Généralités . 5
4.2 Zones dangereuses . 7
5 Exigences et mesures de sécurité. 14
5.1 Principes généraux. 14
5.2 Exigences pour tous les types de machines à coudre industrielles. 15
5.2.1 Équipement mécanique. 15
5.2.2 Équipement électrique/commande/timonerie de commande . 18
5.2.3 Exigences d'ordre thermique . 20
5.2.4 Bruit. 20
5.2.5 Rayonnements . 21
5.2.6 Ergonomie . 22
5.3 Exigences spécifiques pour des modèles particuliers de machines à coudre industrielles . 23
5.3.1 Machines à coudre les boutons, machines à boutonnières, machines à point d'arrêt,
machines à coudre à motifs programmables . 23
5.3.2 Machines pour le capitonnage . 23
5.3.3 Machine de fermeture des sacs dans l'industrie de l'emballage. 23
5.3.4 Machines à broder . 24
5.3.5 Machines à coudre les gants. 24
5.3.6 Machines à coudre de cordonnerie . 24
5.3.7 Machines à coudre à point invisible . 24
5.3.8 Machines à remmailler . 24
6 Vérification des exigences et/ou des mesures de sécurité. 24
7 Informations pour l'utilisation et la maintenance. 26
7.1 Généralités . 26
7.2 Marquage . 26
7.3 Avertissement sur les risques résiduels. 27
7.4 Notice d'instructions . 27
7.4.1 Informations d'ordre général . 27
7.4.2 Informations particulières. 28
Annexe A (normative) Dispositif limitant l'accès à l'aiguille . 29
Annexe B (normative) Avertissement sur les risques résiduels. 32
Annexe C (normative) Code d'essai acoustique. 35
Annexe D (normative) Écran de protection contre la casse d'aiguille . 50
Annexe E (normative) Protège-courroie sur l'entraînement de la machine à coudre (moteur) . 51
Annexe F (informative) Fixation de sécurité de la poulie de la courroie sur l'arbre d'entraînement
ou les entraînements de positionnement. 53
Annexe G (informative) Montage de sécurité du synchropositionneur adaptable sur l'arbre de la
machine à coudre . 60
Annexe H (informative) Montage de sécurité des entraînements de la machine à coudre. 61
Annexe I (informative) Déclaration d'émission de bruit . 66
Annexe J (informative) Exemples de mesures de réduction du bruit au stade de la conception. 69
Annexe K (normative) Avertissements écrits en plusieurs langues. 70
Annexe L (informative) Principes ergonomiques. 74
Bibliographie . 76
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 10821 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 148, Machines à coudre.
Introduction
La présente Norme internationale a pour but de fournir aux utilisateurs et aux organismes officiels les
exigences de sécurité qui, selon l'état de la technique, doivent s'appliquer aux machines à coudre ainsi qu'aux
unités et systèmes de couture industriels.
Pour les équipements et les phénomènes dangereux qui ne sont pas couverts par la présente Norme
internationale, voir l'ISO 12100-1 et l'ISO 12100-2.
La présente Norme internationale se propose de traiter, tout d'abord de manière générale puis de manière
détaillée, les phénomènes dangereux significatifs (voir Article 4) ainsi que les exigences de sécurité (voir
Article 5); elle commence par les exigences qui sont applicables à tous les types de machines à coudre
industrielles afin d'aboutir à celles spécifiques aux types particuliers de machines à coudre industrielles.
Une particularité des machines à coudre industrielles est que les unités et les systèmes de couture sont
fréquemment réalisés par l'utilisateur à partir de composants venant de divers fabricants. De plus, pendant
leur période d'utilisation, les unités et les systèmes de couture peuvent être adaptés par l'utilisateur pour
différentes tâches (par exemple celles qui doivent suivre les fréquents changements de la mode) au moyen
de l'échange de composants ou de l'apport d'équipements supplémentaires. Des mesures de cette nature
peuvent également avoir pour but d'augmenter le degré d'automatisation. En conséquence, l'utilisateur qui
assemble plusieurs composants en une unité de couture ou en un système de couture est dans la position
d'un fabricant, et ainsi, comme le fabricant, est responsable pour garantir que tous les phénomènes
dangereux inhérents au fonctionnement d'une nouvelle combinaison sont éliminés, et que l'unité ou le
système est conforme à la présente Norme internationale ainsi qu'à toute autre norme ou règle pertinentes.
vi © ISO 2005 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 10821:2005(F)
Machines à coudre industrielles — Exigences de sécurité pour
machines à coudre, unités et systèmes de couture
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale identifie les phénomènes dangereux et spécifie les exigences de sécurité
applicables aux machines à coudre et aux unités et systèmes de couture conçus pour une utilisation
professionnelle (industrie, commerce ou laboratoire), dans les industries du vêtement et de la chaussure, du
cuir, de la chemise et du corsage, de la bonneterie et du tricot, de la lingerie, du gant, de la tapisserie et de
l'emballage, ainsi que dans la cordonnerie.
Des informations sur l'utilisation et la maintenance de telles machines dans d'autres industries peut créer des
phénomènes dangereux non traités dans la présente Norme internationale.
Les exigences de la présente Norme internationale sont applicables aux machines installées dans des locaux
secs, bien entretenus et propres, et qui utilisent un matériau de couture sec. Lorsque les machines à coudre
et les unités et systèmes de couture sont utilisés dans des locaux autres que des locaux secs et propres, des
mesures plus rigoureuses peuvent être nécessaires: par exemple des degrés de protection plus élevés au
[5]
moyen d'enceintes (code IP, voir la CEI 60529) .
L'objet de la présente Norme internationale est d'aider le fabricant dans la conception des équipements afin
que les risques engendrés par la maintenance et l'utilisation pour laquelle ils ont été conçus soient réduits ou
éliminés. Les phénomènes dangereux significatifs ainsi que les situations dangereuses sont indiqués, de 4.2 à
4.8, accompagnés des exigences ou des mesures de sécurité correspondantes. Les phénomènes dangereux
significatifs sont ceux qui ont été identifiés et estimés comme nécessitant une action afin de les réduire.
La présente Norme internationale ne s'applique pas aux machines à coudre à cadre de broderie (cadre de
matelassage), aux machines à coudre les semelles de chaussure, aux machines à broder à grande navette
[1]
conformément à l'ISO 11111 , aux systèmes de couture intégrés ressortissant du domaine d'application de
[2] [4]
l'ISO 11161 ou aux machines à coudre domestiques (ou de ménage) conformément à la CEI 60335-2-28 .
NOTE Si des machines à coudre domestiques (ou de ménage) sont utilisées à des fins professionnelles, il peut être
nécessaire de prendre des mesures qui sont conformes à la présente Norme internationale (par exemple l'utilisation d'un
dispositif limitant l'accès à l'aiguille).
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 286 (toutes les parties), Système ISO de tolérances et d'ajustements
ISO 639 (toutes les parties), Codes pour la représentation des noms de langues
ISO 2768 (toutes les parties), Tolérances générales
ISO 3740:2000, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit — Guide pour l'utilisation des normes de base
ISO 3741:1999, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes de laboratoire en salles réverbérantes
ISO 3743-1:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit — Méthodes d'expertise en champ réverbéré applicables aux petites sources transportables — Partie 1:
Méthode par comparaison en salle d'essai à parois dures
ISO 3744:1994, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode d'expertise dans des conditions approchant celles du
champ libre sur plan réfléchissant
ISO 3745:2003, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthodes de laboratoire pour les salles anéchoïques et semi-
anéchoïques
ISO 3746:1985, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de contrôle employant une surface de mesure
enveloppante au-dessus d'un plan réfléchissant
ISO 3747:2000, Acoustique — Détermination des niveaux de puissance acoustique émis par les sources de
bruit à partir de la pression acoustique — Méthode de comparaison pour une utilisation in situ
ISO 3864-2:2004, Symboles graphiques — Couleurs de sécurité et signaux de sécurité — Partie 2: Principes
de conception pour l'étiquetage de sécurité des produits
ISO 4183:1995, Transmissions par courroies — Courroies trapézoïdales classiques et étroites — Poulies à
gorges (système basé sur la largeur de référence)
ISO 4871:1996, Acoustique — Déclaration et vérification des valeurs d'émission sonore des machines et
équipements
ISO 4915:1991, Textiles — Types de points — Classification et terminologie
ISO 4916:1991, Textiles — Types de coutures — Classification et terminologie
ISO 7574 (toutes les parties), Acoustique — Méthodes statistiques pour la détermination et le contrôle des
valeurs déclarées d'émission acoustique des machines et équipements
ISO 8239:1987, Aiguilles de machines à coudre — Cotes d'ajustement — Tolérances et combinaisons
ISO/CIE 8995:2002, Principes d'ergonomie visuelle — L'éclairage des systèmes de travail intérieurs
ISO 9614-1:1993, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis
par les sources de bruit — Partie 1: Mesurages par points
ISO 9614-2:1996, Acoustique — Détermination par intensimétrie des niveaux de puissance acoustique émis
par les sources de bruit — Partie 2: Mesurage par balayage
ISO 11200:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Guide d'utilisation des normes
de base pour la détermination des niveaux de pression acoustique d'émission au poste de travail et en
d'autres positions spécifiées
ISO 11201:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode d'expertise
dans des conditions approchant celles du champ libre sur plan réfléchissant
ISO 11202:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode de contrôle
in situ
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
ISO 11203:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Détermination des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées à partir du niveau de
puissance acoustique
ISO 11204:1995, Acoustique — Bruit émis par les machines et équipements — Mesurage des niveaux de
pression acoustique d'émission au poste de travail et en d'autres positions spécifiées — Méthode nécessitant
des corrections d'environnement
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: Terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: Principes techniques
ISO 13849-1:1999, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13853:1998, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones
dangereuses par les membres inférieurs
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d'écrasement de
parties du corps humain
CEI 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
CEI 60204-31:2001, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 31: Règles
particulières de sécurité et de CEM pour machines à coudre, unités et systèmes de couture
CEI 60745-1:2003, Outils électroportatifs à moteur — Sécurité — Partie 1: Règles générales
CEI 60825-1:2005, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels, prescriptions et
guide de l'utilisateur
EN 563, Sécurité des machines — Températures des surfaces tangibles — Données ergonomiques pour la
fixation de températures limites des surfaces chaudes
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 4915, l'ISO 4916,
l'ISO 11204, l'ISO 12100-1 et le Guide ISO/CEI 51 ainsi que les suivants sont applicables.
3.1
machine à coudre industrielle
machine à coudre conçue spécifiquement pour une utilisation industrielle
3.2
machine à coudre
machine conçue pour produire un ou plusieurs points avec un ou plusieurs fils à coudre et qui, en exécutant
une couture, peut réaliser une ou plusieurs opérations de couture
NOTE 1 Voir l'ISO 4915 et l'ISO 4916 pour, respectivement, les types de points et les types de coutures.
NOTE 2 Le terme «tête de machine à coudre» était auparavant utilisé pour «machine à coudre».
3.3
bâti de machine à coudre
élément sur lequel est disposée la machine à coudre pour permettre un fonctionnement optimal
EXEMPLE Bâti de machine à coudre conçu comme une table.
3.4
entraînement de machine à coudre
équipement qui entraîne une machine à coudre, dont la vitesse est contrôlée par un moyen électrique ou
mécanique ou avec les deux et avec ou sans un dispositif de positionnement et un organe de contrôle des
fonctions de la machine
EXEMPLE Moteur électrique.
3.5
unité de couture
équipement comprenant au moins une machine à coudre, un bâti de machine à coudre et un entraînement de
machine à coudre
NOTE Un ou plusieurs dispositifs incorporés et/ou fixés sur la machine à coudre, sur l'unité de couture ou sur les
deux (par exemple pour la couture, la coupe, l'entraînement du matériau de couture) sont, en plus de la machine à coudre
elle-même, commandés soit par l'opérateur, soit d'une manière automatique.
3.6
système de couture
équipement comprenant au moins deux unités de couture ou des parties de celles-ci qui sont reliées pour le
fonctionnement
3.7
machine pour le capitonnage
construction spéciale d'une unité ou d'un système de couture conçus pour l'utilisation dans l'industrie de la
tapisserie
EXEMPLE Machine à border, machine à coudre à aiguilles multiples, machines à bras long pour le capitonnage,
machine à point d'arrêt.
3.8
changement et réglage de l'outil de couture
opération telle que l'enfilage de l'aiguille, du boucleur, du tendeur de fil, ou changement du pied presseur, de
la canette, de la plaque à aiguille, de l'aiguille de la machine à coudre, ou opération telle que le nettoyage
3.9
machine à broder multitêtes
système de couture dans lequel deux ou plusieurs têtes à broder peuvent être reliées entre elles de façon
modulaire
3.10
zone de couture
espace effectif autour de l'aiguille de la machine à coudre, entre la plaque à aiguille et la pointe de l'aiguille
lorsque celle-ci est en position haute
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés
3.11
dispositif limitant l'accès à l'aiguille
moyen prévenant l'accès des doigts à la zone dangereuse de la zone de couture
3.12
dispositif de coupe
dispositif pour la coupe des fils à coudre, des bandes ou du matériau à coudre
3.13
équipement annexe
dispositif supplémentaire pour aider à la manipulation
4 Phénomènes dangereux significatifs
4.1 Généralités
Le présent article traite de tous les phénomènes dangereux, les situations dangereuses et les événements
dangereux significatifs auxquels il est fait allusion dans la présente Norme internationale, qui sont identifiés
par une évaluation du risque comme significatifs pour ce type de machine et qui nécessitent une action visant
à éliminer ou à réduire ce risque. Avant d'utiliser la présente Norme internationale, il est important de
procéder à une évaluation des risques présentés par la machine si les phénomènes dangereux sont ceux
évoqués dans le présent article.
Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.2 Mécanique
4.2.1 Zone de couture (Zone I): mouvements
a) de l'aiguille de la machine à coudre, perforation ou piqûre 5.2.1.1, Annexe A
b) du dispositif de coupe, coupure ou séparation 5.2.1.2, Annexes B
et L
c) du système d'alimentation, écrasement, cisaillement, rentrage ou 5.2.1.3
emprisonnement
d) de l'ensemble navette/crochet/boucleur, ou rentrage ou emprisonnement, choc, 5.2.1.4, 5.2.2.3,
perforation ou piqûre Annexes B et L
e) mouvements dus au changement et au écrasement, emprisonnement, cisaillement, 5.2.1.5, Article 7,
réglage de l'outil de couture, actionnement choc Annexes B et L
accidentel de la pédale lorsque la machine
n'est pas en position arrêt ou pendant que
les derniers mécanismes sont encore en
mouvement.
4.2.2 Machine à coudre (zone II):
mouvement
a) de la barre-aiguille, ou choc 5.2.1.6
b) du tendeur de fil pour fil d'aiguille, fil de choc 5.2.1.7
boucleur, etc.
4.2.3 Entraînement (zone III):
a) volant, rentrage ou emprisonnement 5.2.1.8
b) transmission poulie/courroie sur la machine rentrage ou emprisonnement, cisaillement 5.2.1.9, Annexes E
à coudre, et F
c) transmission poulie/courroie au niveau de rentrage ou emprisonnement, cisaillement 5.2.1.10, Annexes E, F
l'entraînement de la machine à coudre et H
(moteur).
Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.2.4 Zone de basculement: chute en avant écrasement, cisaillement 5.2.1.11, Article 7
ou en arrière (par gravité) de la
machine basculée.
4.2.5 Équipements annexes, par exemple écrasement, cisaillement, 5.2.1.12
dispositif d'alimentation additionnel, happement/enroulement, rentrage ou
dispositifs de pliage, de transfert, de emprisonnement, choc
séparation, système d'empilage sur les
systèmes de couture automatisés.
4.3 Électricité/commande 5.2.2.1
4.3.1 Contact électrique (direct ou indirect)
causé par
a) un composant défectueux, électrocution ou brûlures
b) une isolation défectueuse, ou électrocution ou brûlures
c) une conception, une installation ou une brûlures
spécification de composant incorrectes de
l'équipement électrique.
4.3.2 Dysfonctionnements fonctionnels: tous les risques possibles générés par des 5.2.2.1, 5.2.2.2
mouvements dangereux imprévus et 5.2.2.4 à
5.2.2.13, Annexe G
a) défaillance du système de commande (par
exemple dysfonctionnement des dispositifs
de sécurité, démarrage imprévu),
b) irrégularité de l'alimentation en énergie (par
exemple perte, récurrence, fluctuations).
4.3.3 Phénomènes électrostatiques. peur soudaine causée par une décharge 5.2.2.14
électrostatique
4.3.4 Influences extérieures (par exemple mouvement dangereux imprévu 5.2.2.15
CEM)
4.4 Risques thermiques
Contact accidentel avec des surfaces chaudes: brûlures 5.2.3
a) tête de la lampe de la machine à coudre
(éclairage de l'aiguille);
b) entraînements (par exemple moteurs);
c) surface de la machine.
4.5 Bruit
Entraînement ou transmission. perte temporaire ou permanente de l'ouïe; 5.2.4, 7.4.1.i),
autres désordres physiologiques (par Annexes C, I et J
exemple perte de l'équilibre, perte de
conscience); interférence entre le message
oral et d'autres signaux acoustiques
4.6 Rayonnements
Contact visuel avec le faisceau laser. perte temporaire ou générale de la vue 5.2.5, Article 7
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Référence
Zone dangereuse ou situation dangereuse Type de danger correspondante
(voir Articles 5 et 7)
4.7 Ergonomie
Cela couvre 5.2.6, Annexe L
a) une posture dangereuse (par exemple, risque de maladie professionnelle, de fatigue
chaise, hauteur de la chaise et de la table accélérée, de maladies de posture
de couture),
b) une inadéquation avec l'anatomie humaine fatigue accélérée
main, bras, pied, jambe, anatomie de la
jambe (par exemple position du bras
pendant la couture, genou actionnant la
levée du pied presseur),
c) un éclairage local inadéquat (par exemple fatigue oculaire
mauvaise visibilité de la zone de couture), et
d) une exposition dangereuse au jet d'air sensation de froid, froissement de muscle 5.2.6.3
provenant de l'équipement pneumatique ou
à l'air de refroidissement du moteur.
4.8 Risques spécifiques
4.8.1 Machines à coudre les boutons,
machines à coudre les boutonnières,
machines à point d'arrêt, machines à
coudre à motifs programmables:
− éjection d'éléments, par exemple éclats blessures au visage (spécialement aux yeux) 5.3.1, Annexe D
d'aiguille ou aiguille cassée de machine à causées par des perforations ou des piqûres
coudre.
4.8.2 Machine pour le capitonnage rentrage 5.3.2
4.8.3 Machine de fermeture des sacs rentrage 5.3.3
4.8.4 Machine à broder rentrage 5.3.4
4.8.5 Machine à coudre les gants perforation ou piqûre 5.3.5
4.8.6 Machine de cordonnerie perforation ou piqûre 5.3.6
4.8.7 Machine à points invisibles perforation ou piqûre 5.3.7
4.8.8 Machines à remmailler perforation ou piqûre 5.3.8
4.2 Zones dangereuses
Les Figures 1 à 7 montrent les différents types de machines à coudre industrielles en indiquant les zones
dangereuses avec quelques détails de construction. Ces figures sont données uniquement à titre
d'information.
Légende
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 1 — Zones dangereuses — Mécanique (voir 4.2)
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Légende
1 zone I
2 zone II
Figure 2 — Zones dangereuses — Mécanique (voir 4.2)
Légende
1 zone I
2 zone II
3 zone III
Figure 3 — Zones dangereuses — Mécanique (voir 4.2)
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Légende
1 zone I
2 zone II
a
3 laser
a
Voir 4.6.
Figure 4 — Zones dangereuses — Mécanique et rayonnement (voir 4.2 et 4.6)
Figure 5 — Zones dangereuses — Zone I (voir 4.2.1): crochet avec axe horizontal
Figure 6 — Zones dangereuses — Zone I (voir 4.2.1): crochet avec axe vertical
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Légende
1 zone I
2 zone II
Figure 7 — Zones dangereuses — Zone I (voir 4.2.1): boucleur; Zone II (voir 4.2.2): tendeur de fil
Figure 8 — Zones dangereuses — Zone II (voir 4.2.2): tendeur de fil
5 Exigences et mesures de sécurité
5.1 Principes généraux
5.1.1 Les machines à coudre, les unités et systèmes de couture doivent être conformes aux exigences de
sécurité et/ou aux mesures de protection du présent article (et de l'Article 7). Ils doivent en outre être conçus
conformément aux principes de l'ISO 12100 pour les risques pertinents, mais non significatifs, qui ne sont pas
traités par le présent document (par exemple les parties tranchantes).
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5.1.2 Les espaces entre les surfaces mobiles ne doivent pas dépasser 8 mm lorsqu'il existe un risque
d'emprisonnement, de blessure, d'écrasement et de cisaillement. Une solution possible pour assurer la
sécurité des machines est de prévoir des distances de sécurité empêchant l'accès aux zones dangereuses
conformément à l'ISO 13852, à l'ISO 13853 et à l'ISO 13854.
5.1.3 Les techniques de protection ne sont pas nécessaires si la force maximale de la pièce mobile est
limitée à 50 N et si la pression de contact est limitée à 50 N/cm .
5.2 Exigences pour tous les types de machines à coudre industrielles
5.2.1 Équipement mécanique
5.2.1.1 Aiguille de machine à coudre
Sauf exigence contraire pour des types de machines particuliers traitée dans d'autres articles du présent
document, les risques dus au mouvement de l'aiguille doivent être éliminés au moyen d'un dispositif de
sécurité. Cette exigence est respectée lorsque, par exemple, un dispositif limitant l'accès à l'aiguille est utilisé
ou lorsque la position de l'aiguille par rapport à d'autres dispositifs montés sur la machine à coudre (pied à
roulettes, étendeur de fil, boucleur, tube de refroidissement de l'aiguille, dispositifs d'alimentation, guide-
bande angulaire, dispositif de pose de bande, etc.) prévient l'accès des doigts à l'aiguille de la machine à
coudre (voir Annexe A).
La protection contre les casses d'aiguille est exigée seulement pour certaines machines spécifiques comme
indiqué en 5.3.1.
5.2.1.2 Système de coupe
Il convient que le système de coupe, tel que le dispositif de coupe du fil à coudre, des bandes et du matériau
à coudre, soit conçu de manière à limiter la largeur d'ouverture du couteau à moins de 8 mm. Lorsque, selon
l'opération de couture (par exemple du capitonnage), la largeur d'ouverture dépasse 8 mm, cela doit être
indiqué dans les instructions (voir Article 7), avec, en plus, l'apposition dans la zone dangereuse ou à
proximité d'un avertissement selon le Modèle A de la Figure B.1 ou de l'ISO 3864:1984, Figure B.3.1. Cette
disposition s'applique, par exemple, aux machines à points de doublage dans l'industrie de la chaussure, aux
unités de couture pour les matériaux épais dans l'industrie de la tapisserie et aux machines de fermeture des
sacs dans l'industrie de l'emballage (voir 5.3.3), ainsi que dans d'autres cas lorsque l'opération de couture
spécifique ne permet pas l'utilisation d'un dispositif de sécurité.
5.2.1.3 Zone d'alimentation
Les instructions (voir Article 7) doivent comporter des informations sur une utilisation correcte des éléments
d'alimentation dangereux qui ne peuvent faire l'objet d'une mesure de sécurité complète.
NOTE Les éléments d'alimentation tels que la griffe d'entraînement, la chaîne d'alimentation, le pied presseur, le pied
presseur roulant et l'entraînement auxiliaire n'engendrent en général que peu de risques.
5.2.1.4 Ensemble navette/crochet/boucleur
Les risques dus aux mouvements des dispositifs de formation des points et de guidage du fil doivent être
éliminés par des dispositifs de protection tels que des boîtiers ou des carters autant que le permet le procédé
de couture (voir les exemples dans les Figures 7 et 8). Il n'est pas nécessaire que les boîtiers/carters soient
solidaires de l'entraînement de la machine à coudre, de même qu'ils peuvent être ouverts sans l'aide d'un outil
(voir également 5.2.2.3).
Pour éviter toute blessure pendant l'enfilage, le changement des canettes ou des aiguilles, ainsi que pendant
le nettoyage, etc., un avertissement, Modèle B ou Modèle C, conformément à l'Annexe B (voir les Articles B.3
et B.4) doit être apposé dans la zone dangereuse ou à proximité.
5.2.1.5 Changement et réglage de l'outil de couture
Un interrupteur principal doit être installé pour permettre l'enfilage, le changement de canette, de boucleur ou
d'aiguille, le nettoyage, etc., en toute sécurité, conformément à la CEI 60204-31, 5.3.
Un avertissement conforme au Modèle B ou au Modèle C (voir B.3 ou B.4) doit être apposé selon l'Annexe B.
5.2.1.6 Dessus de la barre-aiguille
L'opérateur doit être protégé contre tout choc engendré par la partie supérieure de la barre-aiguille. Des
dispositifs de protection tels qu'une pièce courbe ou droite conviennent (voir les exemples à la Figure 8).
5.2.1.7 Tendeur pour fil d'aiguille, boucleur, etc.
Un dispositif de protection contre les risques de chocs, tels un carter, une pièce courbe ou une pièce droite,
doit être prévu (voir les exemples à la Figure 8). Il n'est pas nécessaire que les protecteurs mobiles soient
solidaires de l'entraînement de la machine à coudre; de même qu'ils peuvent être ouverts sans l'aide d'un outil
(voir également 5.2.2.3).
Cette exigence ne s'applique pas aux machines ayant une vitesse de fonctionnement lente (< 500 points par
minute, par exemple les machines de cordonnerie).
5.2.1.8 Volant
Sur les volants rotatifs qui ne sont pas entièrement carénés lors de l'opération de couture, toute zone
accessible doit être lisse et ne doit présenter aucun rayon, aucune ouverture dangereuse de plus de 8 mm,
aucune aspérité ou bandes.
Le sens de rotation principal doit être marqué clairement et visiblement sur la machine à coudre (par exemple
dans la zone du volant, voir Figure 9).
5.2.1.9 Entraînement poulie/courroie sur la machine à coudre
Lorsque la transmission du moteur au volant s'opère par une courroie extérieure, le point d'entrée de la
courroie doit être protégé pour prévenir toute blessure aux doigts de l'opérateur [voir Figure 9 et Figure E.1 a)].
Si la distance entre la courroie et le bord de l'ouverture supérieure de la table de la machine à coudre
dépasse 8 mm, un protège-courroie doit être installé pour réduire la distance à 8 mm au maximum (voir un
exemple de protection complète à la Figure 9).
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Figure 9 — Exemple de protège-courroie
5.2.1.10 Transmission poulie/courroie sur le dispositif d'entraînement de la machine à coudre
(moteur)
Le point d'entrée de la courroie sur la poulie d'entraînement de la machine à coudre doit être protégé de telle
sorte que les doigts ne puissent toucher la zone dangereuse. Cette exigence est respectée lorsque la
protection est conforme aux exigences de l'Annexe E.
Afin d'éviter que les courroies ne tombent de la poulie lorsque la machine à coudre est basculée ou abaissée,
un dispositif selon l'Annexe E doit être installé.
NOTE 1 En raison de la fréquente sollicitation du moteur, donc la charge importante exercée sur les poulies, il convient
d'utiliser un montage conique des poulies et des arbres d'entraînement (voir Annexe F).
NOTE 2 Pour un montage en toute sécurité des dispositifs d'entraînement de la machine à coudre, il convient de suivre
les exigences de l'Annexe H.
5.2.1.11 Machines à coudre basculables
La machine à coudre doit être fixée sur le bâti ou la table de sorte que, lorsqu'on la bascule, elle ne puisse
tomber ou reculer de manière accidentelle.
Cette exigence est considérée comme respectée si, par exemple, la machine à coudre en position basculée
est stable ou si un dispositif de verrouillage est disponible.
Toute information complémentaire doit être donnée dans les instructions (voir Article 7).
5.2.1.12 Équipements annexes
La diversité des équipements annexes possibles doit conduire le fabricant à réaliser une évaluation des
risques pour définir les mesures de sécurité requises en tenant compte des éléments ci-après.
Sur les équipements annexes tels que les systèmes supplémentaires d'entraînement, de pliage, de bordage,
de transfert, de séparation et d'empilage, l'accès aux points présentant des risques d'écrasement et de
cisaillement doit être empêché par des protecteurs, par exemple des clôtures, des carters.
Les empileurs de type à bras orientable/basculant ou à bande transporteuse utilisés sur les unités ou les
systèmes de couture doivent être protégés par des dispositifs dissuasifs ou déflecteurs, tels que des tiges de
protection courbes ou droites.
5.2.1.13 Stabilité de l'unité de couture
L'unité de couture doit être stable quand elle est inclinée à 15° par rapport à l'horizontale du sol.
5.2.2 Équipement électrique/commande/timonerie de commande
5.2.2.1 Généralités
Les systèmes et équipements électriques pour les machines à coudre industrielles doivent être conformes à
la CEI 60204-31.
Toutes les commandes afférentes à l'opérateur nécessitant des réglages pour pouvoir modifier le procédé de
couture doivent être situées hors du coffret électrique.
Les machines ayant plusieurs modes de fonctionnement doivent être équipées d'un dispositif de sélection de
mode qui indique ce mode (par exemple fonctionnement automatique, fonctionnement à commande manuelle,
réglage).
NOTE En général, les différents modes de fonctionnement des machines à coudre ne présentent pas des niveaux de
sécurité différents.
En général, sur les unités et systèmes de couture sur lesquels le mouvement dangereux de pièces est limité
aux pièces de la machine à coudre elle-même (par exemple éléments de formation du point, entraînement),
un verrouillage de protection n'est pas requis.
5.2.2.2 Redondance/diversité
Sur les unités et systèmes de couture sur lesquels le mouvement dangereux de pièces est limité aux pièces
de la machine à coudre elle-même (par exemple éléments de formation du point, entraînement), il n'est pas
nécessaire de faire appel à la redondance et/ou à la diversité (voir 5.2.2.13).
5.2.2.3 Dispositif de protection amovible
Il n'est pas nécessaire de relier les dispositifs de protection amovibles (par exemple plaque à aiguille,
plaque-glissière, carter pour éléments de formation du point et guide-fil) à un système de commande de
sécurité (voir 5.2.1.4).
5.2.2.4 Conditions de mise en route pour un démarrage automatique par la fermeture d'un dispositif
de protection mobile ou sensible
Le démarrage automatique des unités ou des systèmes de couture fonctionnant automatiquement ou semi-
automatiquement doit intervenir dans l'un des cas suivants:
pour les machines nécessitant une intervention dans les zones dangereuses pendant chaque cycle de
couture, en fermant le carter de protection ou, au moins, en évacuant la zone dangereuse;
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pour les machines nécessitant une intervention occasionnelle dans les zones dangereuses, par
l'actionnement supplémentaire d'un bouton-poussoir.
5.2.2.5 Conditions de mise en route pour les unités de couture
Pour les unités de couture ne présentant aucun mouvement dangereux, à l'exception des mouvements des
éléments de formation du point, l'opération de couture peut être déclenchée par un système de détection
(barrière à cellule photoélectrique, barrière à débit d'air, palpeur, etc.) actionné par le matériau de couture. Si
l'unité possède différents modes de démarrage et en cas de démarrage par un système de détection, une
indication visu
...
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