ISO 17918:2015
(Main)Corrosion of metals and alloys — Evaluation of selective corrosion of Cu alloys and grey cast iron for power plant components by visual inspection and hardness measurement
Corrosion of metals and alloys — Evaluation of selective corrosion of Cu alloys and grey cast iron for power plant components by visual inspection and hardness measurement
ISO 17918:2015 specifies procedures of on-site detection and evaluation in order to determine the effects of material deterioration such as material loss from the components and structures that are sensitive to selective corrosion in industrial facilities, including nuclear power plants. The methodology involves visual inspection and hardness measurements in situ complemented by sample removal. These procedures include (a) representative sampling of components sensitive to selective corrosion, (b) the visual inspection, and (c) the hardness test, respectively. For an exact analysis, additional laboratory testing is recommended. The methodology is most applicable to grey cast iron and copper alloy with more than 15 % zinc. Extension to other alloys requires supportive evidence of validation. Assessment criteria orientated to the nuclear power plant application during the past five years before the end of extended operation define the necessity for further engineering evaluation and action like, for example, further sampling, higher frequency of inspection, and component repair or exchange. This specification is not applicable for components used where the representative sampling of surfaces in contact to the fluid is not detectable optically or detected with the portable hardness tester. Also, in case of non-representative component selection like in HVAC or building service application, this specification is not applicable. For components not used in nuclear power plant, the assessment criteria have to be agreed by the parties. Assessment criteria of hardness test alone is not applicable to the evaluation of structural integrity of Al-bronze, NAB, and Cu-Ni.
Corrosion des métaux et alliages — Évaluation de la corrosion sélective des alliages de cuivre et des fontes grises dans les composants des centrales électriques par examen visuel et mesure de la dureté
ISO 17918:2015 spécifie des modes opératoires de détection sur site et d'évaluation destinés à déterminer les effets de la détérioration des matériaux, tels que la perte de matière des composants et structures sensibles à la corrosion sélective dans les installations industrielles, y compris les centrales nucléaires. Cette méthodologie implique un examen visuel et des mesurages de dureté in situ, complétés par un prélèvement d'échantillon. Ces modes opératoires incluent respectivement (a) l'échantillonnage représentatif des composants sensibles à la corrosion sélective, (b) l'examen visuel et (c) l'essai de dureté. Pour une analyse exacte, il est recommandé de procéder à des essais complémentaires en laboratoire. Cette méthodologie est particulièrement adaptée aux fontes grises et aux alliages de cuivre contenant plus de 15 % de zinc. L'extension à d'autres alliages nécessite des preuves complémentaires pour validation. Les critères d'évaluation orientés vers l'application aux centrales nucléaires au cours des 5 dernières années précédant la fin de l'exploitation prolongée définissent la nécessité d'une évaluation technique complémentaire et d'actions telles que, par exemple, un échantillonnage supplémentaire, une augmentation de la fréquence d'examen et une réparation ou un échange de composant. Cette spécification n'est pas applicable aux composants utilisés lorsque la représentativité de l'échantillonnage des surfaces en contact avec le fluide n'est pas visiblement détectable ou lorsque la détection ne s'effectue pas au moyen d'un duromètre portatif. De plus, cette spécification n'est pas applicable en cas de choix de composants non représentatifs tels dans les applications HVAC ou les installations techniques. Pour les composants non utilisés dans les centrales nucléaires, les critères d'évaluation doivent faire l'objet d'un accord entre les parties. Le critère d'évaluation de l'essai de dureté seul n'est pas applicable à l'évaluation de l'intégrité structurale des alliages Al-bronze, NAB et Cu-Ni.
General Information
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17918
First edition
2015-07-01
Corrosion of metals and alloys —
Evaluation of selective corrosion of
Cu alloys and grey cast iron for power
plant components by visual inspection
and hardness measurement
Corrosion des métaux et alliages — Évaluation de la corrosion
sélective des alliages de cuivre et des fontes grises dans les
composants des centrales électriques par examen visuel et mesure de
la dureté
Reference number
ISO 17918:2015(E)
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ISO 17918:2015(E)
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Published in Switzerland
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ISO 17918:2015(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Terms and definitions . 1
3 Principle . 2
4 Procedures . 2
4.1 Selection of components sensitive to selective corrosion and components for the test . 2
4.1.1 Components sensitive to selective corrosion of alloys . 2
4.1.2 Selection of components subjected to the test for selective corrosion . 3
4.2 Visual inspection and hardness test for selective corrosion on alloys . 3
4.3 Procedure of visual inspection for selective corrosion of alloys . 3
4.4 Procedure of hardness test for selective corrosion on alloys . 4
4.4.2 Apparatus . 4
4.4.17 Precision and bias . 5
5 Responsibility . 5
6 Assessment criteria and corrective actions . 6
6.1 Assessment criteria . 6
6.2 Corrective actions for unsatisfactory results . 7
Annex A (informative) Data sheet of visual inspection for selective corrosion of alloys .8
Annex B (informative) Description sheet for damaged area from selective corrosion of alloys .9
Annex C (informative) Evaluation sheet of hardness test results for selective corrosion of alloys.10
Annex D (informative) Data sheet of hardness test for selective corrosion of alloys (example) .11
Annex E (informative) Photo samples of case histories for selective corrosion .12
Bibliography .21
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ISO 17918:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary Information
The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.
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ISO 17918:2015(E)
Introduction
Selective corrosion occurs when some alloys such as brass, bronze, and cast iron come in contact with
stagnant solutions for a long time. Materials suffering from selective corrosion may show various
symptoms of deterioration such as localized porous areas (crumbly and fragile), discoloration, change
in colour, and so on.
This kind of corrosion occurs when one of the alloying elements in alloys is dissolved from the matrix
because of potential differences with other alloying elements. Most common types of selective corrosion
are dezincification in brass and graphitization in grey cast iron. Selective corrosion is a very slow and
inconspicuous process. Once it occurs, it may have an adverse effect on the integrity of components and
structures in the industry. Therefore, it is needed to distinguish the symptoms of selective corrosion
and roughly evaluate the soundness of components and structures in the field that are susceptible to
selective corrosion before they are subjected to engineering evaluations.
This International Standard specifies the visual inspection and the hardness test for parts made of grey
cast iron and uninhibited brass containing greater than 15 % zinc, etc. in systems and components that
are sensitive to selective corrosion. Susceptible materials, high temperatures, stagnant flow conditions,
and a corrosive environment, such as acidic solutions for brasses with high zinc content and dissolved
oxygen, are the causes of selective corrosion. Components include piping, valve bodies and bonnets, pump
casings, and heat exchanger components that are susceptible to selective corrosion. These components
can be exposed to raw water, treated water, closed cooling water, ground water, water contaminated
fuel oil, or water contaminated lube oil.
The criterion is suggested in this International Standard, whether the materials suffering from selective
corrosion can be continuously used or should be subjected to engineering evaluation for further and
exact examination. The determination of symptoms of selective corrosion and degree of deterioration
can be made with the procedures as follows:
— selection of components sensitive to selective corrosion and components for the test (sampling);
— visual inspection for selective corrosion of alloys;
— hardness test for selective corrosion of alloys.
This International Standard provides examples of data sheets for descriptions and information of
materials damaged by selective corrosion in the visual inspection. Provided reference photos of case
histories can be used in comparing with the real damages of materials on sites. Examples of a description
sheet and an evaluation sheet are also provided for the hardness test of selective corrosion.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17918:2015(E)
Corrosion of metals and alloys — Evaluation of selective
corrosion of Cu alloys and grey cast iron for power
plant components by visual inspection and hardness
measurement
1 Scope
This International Standard specifies procedures of on-site detection and evaluation in order to determine
the effects of material deterioration such as material loss from the components and structures that are
sensitive to selective corrosion in industrial facilities, including nuclear power plants.
The methodology involves visual inspection and hardness measurements in situ complemented
by sample removal. These procedures include (a) representative sampling of components sensitive
to selective corrosion, (b) the visual inspection, and (c) the hardness test, respectively. For an exact
analysis, additional laboratory testing is recommended.
The methodology is most applicable to grey cast iron and copper alloy with more than 15 % zinc.
Extension to other alloys requires supportive evidence of validation.
Assessment criteria orientated to the nuclear power plant application during the past five years before
the end of extended operation define the necessity for further engineering evaluation and action like, for
example, further sampling, higher frequency of inspection, and component repair or exchange.
This specification is not applicable for components used where the representative sampling of surfaces
in contact to the fluid is not detectable optically or detected with the portable hardness tester. Also,
in case of non-representative component selection like in HVAC or building service application, this
specification is not applicable. For components not used in nuclear power plant, the assessment criteria
have to be agreed by the parties. Assessment criteria of hardness test alone is not applicable to the
evaluation of structural integrity of Al-bronze, NAB, and Cu-Ni.
2 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
2.1
selective corrosion
corrosion of an alloy whereby the components react in proportions that differ from their proportions in
the alloy
Note 1 to entry: It is a phenomenon in which one of the alloying elements is electrochemically active and sensitive
to corrosion resulting in being selectively removed and the concentrations in other elements being relatively
increased in alloys such as bronze, brass, and grey cast iron etc.
EXAMPLE Dezincification, graphitization
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.20]
2.1.1
dezincification
selective corrosion of brass resulting in preferential removal of zinc
Note 1 to entry: It is a phenomenon where the more electrochemically active zinc is preferentially dissolved from
copper-zinc alloys with mass fraction of zinc greater than 15 % resulting in a porous copper layer with diminished
mechanical properties.
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO 17918:2015(E)
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.21]
2.1.2
graphitization
selective corrosion of grey cast iron, resulting in partial removal of metallic constituents, leaving
graphite
Note 1 to entry: It is a corrosion process in which iron is selectively dissolved from grey cast iron resulting in
remaining vulnerable porous graphite.
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.22]
2.2
visual inspection
one of the non-destructive tests within condition monitoring in which the inspector observes directly
the materials, productions, or structures with his own eyes to determine whether surface defects exist
on the test bodies
2.3
hardness test
indentation test carried out using a hardness testing machine to measure the hardness of a material
Note 1 to entry: Hardness is local resistance of surface by pressing an indenter with specific load to designate
solidness and softness of materials. There is the Brinell hardness which can be used as measuring method with
the indenter. An informative calculation to other hardness types (Rockwell hardness, Vickers hardness, etc.) can
be helpful.
3 Principle
The result of deterioration from the selective corrosion is the loss of materials followed by a loss of
mechanical properties creating a failure.
The loss of materials, which may be the reason for failure, can be determined by the visual inspection
and the hardness measurement. The visual inspection identifies corrosion, discoloration, change in
colour and local porosity, and the hardness test reveals the change in mechanical properties from the
corrosion process at the surface of the test material.
4 Procedures
4.1 Selection of components sensitive to selective corrosion and components for the
test
Selection of candidate systems and components for the test and test samples are entirely site-specific
considering operating characteristics, sensitivity of materials to degradation, and accessibility. It is
recommended that components which are only present in small number in the installation are subjected
to 100 % sampling, but that components in large number (e.g. small valves and flanges) are subject to
random sampling. In this case, sampling ratio is recommended to be over 10 % of whole components.
NOTE “Large number” means the quantity that the inspectors cannot afford to handle in a limited inspection
period such as an overhaul period or an in-service inspection period and vice versa for “small number”. Decision
shall be made on responsibility of site engineers.
4.1.1 Components sensitive to selective corrosion of alloys
Components sensitive to selective corrosion are mainly made of copper alloys, aluminium-copper alloys,
copper-nickel alloys, and grey cast irons, for example:
a) Heat exchangers in component cooling water systems, valves in component cooling seawater
systems, pumps and valves in fire protection systems, and components in similar conditions thereof;
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ISO 17918:2015(E)
b) Buried pipes and fittings of grey cast iron;
c) Exemption for the test may be permitted for the components periodically subjected to non-
destructive tests.
4.1.2 Selection of components subjected to the test for selective corrosion
4.1.2.1 In principle, components should be subjected to the 100 % sampling inspection for selective
corrosion even though the components made of same materials are under the same environment and
the same operating condition. The visual inspection and the hardness test should be performed for the
surfaces of object components that have been in contact to corrosive media.
4.1.2.2 When it is impossible to perform 100 % sampling because there are numerous object components
sensitive to selective corrosion, random sampling can be permitted for the object components. The
selected sample components should be subjected to the visual inspection and the hardness test.
4.1.2.3 In case of selecting test samples from the whole object components, components that are
representative among the classified material types such as brass and grey cast iron among others should
be selected in advance.
4.1.2.4 In case of various components of same materials in the same system, the component should be
selected first of all as a test sample which is exposed to the corrosive medium of lower flow rate, or shows
severer damages, or is operated in hasher conditions such as higher pressure and higher temperature
etc.(example of priority: older component than newer one, in seawater or in pure water, in stagnant
medium than in flowing one, in higher pressure than in lower pressure, in higher temperature or in lower
temperature).
4.1.2.5 Among the more than necessary samples selected upon above principles, test samples can be
finally screened to components that are accessible in the field and are easily disassembled and assembled.
4.2 Visual inspection and hardness test for selective corrosion on alloys
4.2.1 After the visual inspection is fulfilled, the hardness test shall be performed for the test samples
selected.
4.2.2 The visual inspection and hardness test shall be focused on the inside of the components such as
a valve body and a pump casing that are in contact with the corrosive media.
4.3 Procedure of visual inspection for selective corrosion of alloys
4.3.1 Visual inspection for corrosion and porosity on the inside surface of the components shall be
performed conforming to national regulations.
4.3.2 If symptoms of selective corrosion are found, it is recommended to compare the deteriorated area
with photos in Annex E to determine whether the deterioration is similar to some of the case histories.
The close-up photos of surface morphology on damaged area should be taken with a digital camera (over
600 dpi).
4.3.3 Results of visual inspection shall be documented on the basis of a sample form of Annex A.
Furthermore, photos of damaged area shall be attached to the sample form of Annex B in which it is
recommended to record the details of comparison with Annex E.
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ISO 17918:2015(E)
4.4 Procedure of hardness test for selective corrosion on alloys
4.4.1 Portable hardness testers shall be used and the results are indicated with the scale of Brinell
hardness in principle.
4.4.2 Apparatus
4.4.2.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 17918
Première édition
2015-07-01
Corrosion des métaux et alliages —
Évaluation de la corrosion sélective
des alliages de cuivre et des fontes
grises dans les composants des
centrales électriques par examen
visuel et mesure de la dureté
Corrosion of metals and alloys — Evaluation of selective corrosion
of Cu alloys and grey cast iron for power plant components by visual
inspection and hardness measurement
Numéro de référence
ISO 17918:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 17918:2015(F)
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Publié en Suisse
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ISO 17918:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Termes et définitions . 1
3 Principe . 2
4 Modes opératoires . 2
4.1 Choix des composants sensibles à la corrosion sélective et composants requis
pour l’essai . 2
4.1.1 Composants sensibles à la corrosion sélective des alliages. 3
4.1.2 Choix des composants soumis à l’essai de corrosion sélective . 3
4.2 Examen visuel et essai de dureté pour évaluer la corrosion sélective des alliages . 3
4.3 Mode opératoire de l’examen visuel visant à évaluer la corrosion sélective des alliages . 3
4.4 Mode opératoire de l’essai de dureté visant à évaluer la corrosion sélective des alliages . 4
4.4.2 Appareillage . 4
4.4.17 Précision et erreur de justesse . 5
5 Responsabilité. 6
6 Critères d’évaluation et actions correctives . 6
6.1 Critères d’évaluation . 6
6.2 Actions correctives en cas de résultats non satisfaisants . 7
Annexe A (informative) Fiche technique d’examen visuel pour évaluer la corrosion
sélective des alliages . 8
Annexe B (informative) Fiche descriptive d’une zone endommagée pour évaluer la
corrosion sélective des alliages. 9
Annexe C (informative) Fiche d’évaluation des résultats de l’essai de dureté pour évaluer la
corrosion sélective des alliages.10
Annexe D (informative) Fiche technique d’essai de dureté pour évaluer la corrosion
sélective des alliages (exemple) .11
Annexe E (informative) Base photographique de cas antérieurs de corrosion sélective .12
Bibliographie .21
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ISO 17918:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
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ISO 17918:2015(F)
Introduction
Le phénomène de corrosion sélective survient lorsque certains alliages, tels que le laiton, le bronze ou
la fonte, restent en contact prolongé avec des solutions stagnantes. Les matériaux sujets à la corrosion
sélective peuvent présenter différents signes de détérioration tels que des zones poreuses localisées
(granulaires et fragiles), une décoloration, un changement de teinte et ainsi de suite.
Ce type de corrosion apparaît lorsque l’un des éléments d’alliage est dissous à partir de la matrice en
raison des différences de potentiel avec les autres éléments de l’alliage. Les types de corrosion sélective
les plus courants sont la dézincification du laiton et la graphitisation de la fonte grise. La corrosion
sélective est un processus très lent et difficilement perceptible. Une fois qu’il apparaît, il peut avoir un
effet préjudiciable pour l’intégrité des composants et structures de l’industrie. Il est donc nécessaire de
distinguer les symptômes et d’évaluer sur le terrain la santé des composants et structures susceptibles
d’être atteints de corrosion sélective avant de les soumettre à des examens plus approfondis.
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’examen visuel et à l’essai de dureté
des pièces en fonte grise et en laiton non inhibé contenant plus de 15 % de zinc, etc. dans les systèmes
et composants sensibles à la corrosion sélective. Les matériaux sensibles, les températures élevées, les
milieux stagnants et les environnements corrosifs, tels que les solutions acides pour les laitons à haute
teneur en zinc et l’oxygène dissous, sont les facteurs d’une corrosion sélective. Les composants peuvent
être des tuyauteries, des corps et des chapeaux de robinetterie, des corps de pompes et des organes
d’échangeurs de chaleur sensibles à la corrosion sélective. Ces composants peuvent être exposés à de
l’eau brute, de l’eau traitée, de l’eau de refroidissement en circuit fermé, de l’eau souterraine, de l’huile
contaminée par de l’eau ou du fioul contaminé par de l’eau.
La présente Norme internationale suggère soit de continuer à utiliser en continu les matériaux sujets à
corrosion sélective, soit de les soumettre à une évaluation technique en vue d’un examen complémentaire
approfondi. Les symptômes de corrosion sélective et le degré de détérioration peuvent être déterminés
en appliquant les modes opératoires suivants:
— choix des composants sensibles à la corrosion sélective et composants requis pour l’essai
(échantillonnage);
— examen visuel destiné à détecter la corrosion sélective des alliages;
— essai de dureté destiné à déterminer le degré de corrosion sélective des alliages.
La présente Norme internationale fournit des exemples de fiches techniques qui permettent de décrire
et de consigner les informations concernant les matériaux dont l’examen visuel a décelé des signes de
corrosion sélective. Les photos de référence de cas antérieurs peuvent servir de base de comparaison
pour les matériaux réellement endommagés sur site. Une fiche descriptive et une fiche d’évaluation de la
corrosion sélective sont également données en exemple pour l’essai de dureté.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17918:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Évaluation de la
corrosion sélective des alliages de cuivre et des fontes
grises dans les composants des centrales électriques par
examen visuel et mesure de la dureté
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie des modes opératoires de détection sur site et d’évaluation
destinés à déterminer les effets de la détérioration des matériaux, tels que la perte de matière des
composants et structures sensibles à la corrosion sélective dans les installations industrielles, y compris
les centrales nucléaires.
Cette méthodologie implique un examen visuel et des mesurages de dureté in situ, complétés par
un prélèvement d’échantillon. Ces modes opératoires incluent respectivement (a) l’échantillonnage
représentatif des composants sensibles à la corrosion sélective, (b) l’examen visuel et (c) l’essai de dureté.
Pour une analyse exacte, il est recommandé de procéder à des essais complémentaires en laboratoire.
Cette méthodologie est particulièrement adaptée aux fontes grises et aux alliages de cuivre contenant
plus de 15 % de zinc. L’extension à d’autres alliages nécessite des preuves complémentaires pour
validation.
Les critères d’évaluation orientés vers l’application aux centrales nucléaires au cours des 5 dernières
années précédant la fin de l’exploitation prolongée définissent la nécessité d’une évaluation technique
complémentaire et d’actions telles que, par exemple, un échantillonnage supplémentaire, une
augmentation de la fréquence d’examen et une réparation ou un échange de composant.
Cette spécification n’est pas applicable aux composants utilisés lorsque la représentativité de
l’échantillonnage des surfaces en contact avec le fluide n’est pas visiblement détectable ou lorsque la
détection ne s’effectue pas au moyen d’un duromètre portatif. De plus, cette spécification n’est pas
applicable en cas de choix de composants non représentatifs tels dans les applications HVAC ou les
installations techniques. Pour les composants non utilisés dans les centrales nucléaires, les critères
d’évaluation doivent faire l’objet d’un accord entre les parties. Le critère d’évaluation de l’essai de dureté
seul n’est pas applicable à l’évaluation de l’intégrité structurale des alliages Al-bronze, NAB et Cu-Ni.
2 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
2.1
corrosion sélective
corrosion d’un alliage dont les différents constituants réagissent en proportions différentes de leurs
teneurs dans l’alliage
Note 1 à l’article: Il s’agit d’un phénomène au cours duquel l’un des éléments d’alliage est électrochimiquement actif
et sensible à la corrosion qui engendre son élimination sélective et l’augmentation relative des concentrations des
autres éléments dans les alliages tels que le bronze, le laiton et les fontes grises.
EXEMPLE Dézincification, graphitisation
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.20]
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1
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ISO 17918:2015(F)
2.1.1
dézincification
corrosion sélective du laiton conduisant à une élimination préférentielle du zinc
Note 1 à l’article: Il s’agit d’un phénomène au cours duquel le zinc électrochimiquement plus actif est
préférentiellement dissous à partir des alliages cuivre-zinc avec une fraction massique de zinc supérieure à 15 %,
en créant une couche de cuivre poreux dont les propriétés mécaniques diminuent.
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.21]
2.1.2
graphitisation
corrosion sélective de la fonte grise éliminant partiellement les constituants métalliques et laissant
subsister le graphite
Note 1 à l’article: Il s’agit d’un processus de corrosion au cours duquel le fer est sélectivement dissous à partir de
la fonte grise en engendrant un graphite résiduel poreux vulnérable.
[SOURCE: ISO 8044:1999, 3.22]
2.2
examen visuel
l’un des essais non destructifs sous conditions surveillées, au cours duquel l’examinateur observe
directement les matériaux, productions ou structures afin de déterminer la présence ou l’absence de
défauts de surface sur les corps soumis à essai
2.3
essai de dureté
essai de pénétration au duromètre destiné à mesurer la dureté d’un matériau
Note 1 à l’article: La dureté est la résistance locale d’une surface à l’application d’un pénétrateur soumis à une
charge spécifique afin de déterminer la robustesse et la souplesse des matériaux. La méthode de mesure de la
dureté Brinell avec un pénétrateur peut être utilisée. Il peut être utile de calculer, à titre d’information, d’autres
types de dureté (Rockwell, Vickers, etc.).
3 Principe
Le résultat d’une détérioration due à la corrosion sélective est la perte de matière suivie d’une perte des
propriétés mécaniques aboutissant à une défaillance.
La perte de matière, qui peut être la cause de défaillance, peut être déterminée par l’examen visuel et
le mesurage de dureté. L’examen visuel identifie la corrosion, la décoloration, le changement de teinte
et la porosité locale alors que l’essai de dureté révèle les changements de propriétés mécaniques dus au
processus de corrosion à la surface du matériau soumis à essai.
4 Modes opératoires
4.1 Choix des composants sensibles à la corrosion sélective et composants requis pour
l’essai
Le choix des systèmes et composants candidats à l’essai et les échantillons sont entièrement spécifiques
au site, compte tenu des caractéristiques opératoires, de la sensibilité des matériaux à la dégradation,
ainsi que de l’accessibilité. Pour les composants uniquement présents en petit nombre dans l’installation,
il est recommandé de procéder à un échantillonnage à 100 %, alors que les composants en plus grand
nombre (petites vannes et brides, par exemple) seront soumis à un échantillonnage aléatoire. Dans ce
cas, il est recommandé que le taux d’échantillonnage soit supérieur à 10 % de l’ensemble des composants.
NOTE L’expression «en plus grand nombre» désigne la quantité que les examinateurs ne peuvent pas traiter
sur une période d’examen limitée telle qu’une période de révision ou d’examen en service, et vice versa pour «en
petit nombre». La décision doit être de la responsabilité des ingénieurs du site.
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ISO 17918:2015(F)
4.1.1 Composants sensibles à la corrosion sélective des alliages
Les composants sensibles à la corrosion sélective sont principalement constitués d’alliages de cuivre,
d’alliages d’aluminium-cuivre, d’alliages de cuivre-nickel et de fontes grises, par exemple:
a) échangeurs de chaleur dans les systèmes d’eau de refroidissement des auxiliaires, la robinetterie
dans les systèmes d’eau de mer de refroidissement des auxiliaires, les pompes et les vannes dans les
systèmes de protection incendie et les composants dans des conditions similaires;
b) tuyauteries et raccords enterrés en fonte grise;
c) une exemption à l’essai peut être admise pour les composants périodiquement soumis à des essais
non destructifs.
4.1.2 Choix des composants soumis à l’essai de corrosion sélective
4.1.2.1 En principe, il convient de soumettre les composants à un examen par échantillonnage à 100 %
afin d’évaluer la corrosion sélective, même si des composants constitués des mêmes matériaux sont
soumis à un environnement et des conditions opératoires identiques. Il convient de réaliser l’examen
visuel et l’essai de dureté sur les surfaces des composants concernés qui ont été en contact avec le milieu
corrosif.
4.1.2.2 Lorsque l’échantillonnage à 100 % est impossible en raison de la présence de nombreux
composants potentiellement sensibles à la corrosion sélective, un échantillonnage aléatoire peut être
admis pour ces composants. Il convient de soumettre les échantillons sélectionnés à l’examen visuel et à
l’essai de dureté.
4.1.2.3 En cas de sélection d’échantillons parmi la totalité des composants concernés, il convient de
choisir au préalable les composants représentatifs des types de matériaux listés tels que le laiton et la
fonte grise.
4.1.2.4 En cas de composants différents constitués des mêmes matériaux dans le même système, il
convient de choisir d’abord en tant qu’échantillon d’essai celui exposé au milieu corrosif présentant le
débit le plus faible, celui qui est le plus endommagé ou celui qui est soumis aux conditions les plus sévères
en termes de pression et de température, etc. (exemple de priorité: un composant ancien plutôt qu’un
récent, fonctionnant dans de l’eau de mer plutôt que dans de l’eau pure, dans un milieu stagnant plutôt
que dans un milieu en mouvement, soumis à une pression élevée plutôt que basse, à une température
élevée plutôt que basse).
4.1.2.5 Parmi les échantillons plus que nécessaires choisis selon les principes susmentionnés, les
échantillons peuvent être finalement triés pour ne conserver que les composants accessibles sur le terrain
et faciles à déposer et assembler.
4.2 Examen visuel et essai
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