ISO 29461-2:2022
(Main)Air intake filter systems for rotary machinery — Test methods — Part 2: Filter element endurance test in fog and mist environments
Air intake filter systems for rotary machinery — Test methods — Part 2: Filter element endurance test in fog and mist environments
This document specifies general test requirements, the test rig and equipment, the test materials and the test procedure and report for determining water endurance performance of air filter elements used in air intake filter systems for rotary machinery such as stationary gas turbines, compressors and other stationary internal combustion engines. The test evaluates water endurance performance of air filter elements under laboratory conditions. The performance results obtained in accordance with this document cannot be quantitatively applied (by themselves) to predict performance in service with regard to water endurance and lifetime.
Systèmes de filtration d'air d'admission pour machines tournantes — Méthodes d'essai — Partie 2: Essai d'endurance d'élément filtrant en brouillard et environnement brumeux
Le présent document spécifie les exigences générales d'essai, le banc et les équipements d'essai, les produits pour l'essai, le mode opératoire d'essai et le rapport pour la détermination des performances de résistance à l'eau des éléments filtrants utilisés dans les systèmes de filtration d'air d'admission des machines tournantes comme les turbines à gaz stationnaires, les compresseurs et autres moteurs stationnaires à combustion interne. L'essai évalue la performance de résistance à l'eau des éléments filtrants dans des conditions de laboratoire. Les données de performances obtenues conformément au présent document ne peuvent pas être utilisées quantitativement (par elles-mêmes) pour prédire les performances en service en termes de résistance à l'eau et de durée de vie.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 29461-2
First edition
2022-08
Air intake filter systems for rotary
machinery — Test methods —
Part 2:
Filter element endurance test in fog
and mist environments
Systèmes de filtration d'air d'admission pour machines tournantes —
Méthodes d'essai —
Partie 2: Essai d'endurance d'élément filtrant en brouillard et
environnement brumeux
Reference number
© ISO 2022
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Symbols and abbreviated terms.3
5 General requirements . 4
6 Test conditions .4
6.1 Test air . 4
6.2 Test water . 4
7 Test rig and equipment .5
7.1 Test rig . 5
7.2 Water spray device . 6
7.3 Humidifying device . 6
7.4 Water collecting groove . 6
8 Qualification of test rig and apparatus . 6
8.1 Pressure system test . 6
8.2 Air leakage test. 6
8.3 Air velocity uniformity in the test duct . 6
8.4 Pressure drop of test duct with no test filter installed . 6
8.5 Stability of wet environment . 6
8.6 Water fog concentration and sedimentation check . 7
8.7 Water tightness test with no test filter installed . 7
8.8 Water droplet size distributions. 7
8.9 Summary of qualification requirements . 7
8.10 Apparatus maintenance . 8
9 Test procedure .8
9.1 Preparation of filter to be tested . 8
9.2 Initial pressure drop . 9
9.3 Test procedure for water endurance performance of filter elements . 9
9.3.1 General . 9
9.3.2 Wet equilibrium pre-treatment . 9
9.3.3 Water fog test . 10
9.4 Water penetration ratio . 10
10 Test report .10
10.1 General . 10
10.2 Interpretation of test reports . 11
10.3 Summaries of test results . 11
10.4 Water fog mass and pressure drop.12
10.5 Marking .12
Annex A (informative) Resistance to air flow and water generation mass calculation .13
Annex B (informative) Water endurance test for vertical installed air filters .14
Annex C (informative) Water endurance of air filter elements without wet equilibrium pre-
treatment .17
Annex D (normative) Water penetration ratio test .19
Annex E (informative) Leak detection and first water droplet detection procedure .20
Annex F (informative) Examples of completed test reports .23
iii
Bibliography .31
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 142, Cleaning equipment for air and other
gases, in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 195, Cleaning equipment for air and other gases, in accordance with the Agreement on technical
cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
A list of all parts in the ISO 29461 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The ISO 29461 series provides a way to compare these products in a similar method and define what
criteria are important for air intake filter systems for rotary machinery performance protection. The
aim is to compare the performance of different filters and filter types with respect to the operating
conditions in which they will be finally used.
Air intake filter system of rotary machinery is an important part of the whole gas turbine and air
compressor systems. It usually consists of filter elements with a suitable way to be installed. The
operating environment of rotary machinery including gas turbine and compressor and their air intake
filtration units are complicated and challenging. Air filters intercept water mist and droplets when air
passes through the air filter unit in case the equipment is working in rainy, foggy, hazy or other high-
humidity environments or a local production environment which contains a large amount of water
vapour, e.g. the cooling tower. If excessive water holds up, the performance of filters can be affected;
pressure drop rises rapidly, causing a shut down in severe cases.
Reliability and non-break down operation of rotary machinery are regarded as a top priority for the
end users, with the rapidly rising pressure drop under high-humidity conditions usually being their
main concern. There are rotary machinery operating accidents caused by high-humidity conditions all
over the world, whether it be inland or along the river or coastal.
To meet the requirements of production and operation, the water endurance performance of air filter
elements needs to be considered besides assessing the performance of initial pressure drop, filtration
efficiency and dust-holding capacity, especially when the air filter elements are used in high-humidity
environments or intake air contains a large quantity of liquid droplets.
This document provides a water endurance test method for filter elements and can be used for
evaluating performance variation trends of filter elements when encountering water and fog. This
document can be used for:
— product development for filter manufacturers;
— supplier selection for end users;
— development of water endurance media by media manufacturers.
This document provides a repeatable, easy-to-conduct and economical test method, which is applicable
to pulse-jet cleaning filter elements and filter elements for general ventilation.
vi
INTERNATIONAL STANDARD ISO 29461-2:2022(E)
Air intake filter systems for rotary machinery — Test
methods —
Part 2:
Filter element endurance test in fog and mist
environments
1 Scope
This document specifies general test requirements, the test rig and equipment, the test materials and
the test procedure and report for determining water endurance performance of air filter elements used
in air intake filter systems for rotary machinery such as stationary gas turbines, compressors and other
stationary internal combustion engines.
The test evaluates water endurance performance of air filter elements under laboratory conditions. The
performance results obtained in accordance with this document cannot be quantitatively applied (by
themselves) to predict performance in service with regard to water endurance and lifetime.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 16890-2:2022, Air filters for general ventilation — Part 2: Measurement of fractional efficiency and air
flow resistance
3 Terms and definitions
For the purposes of this document the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Air flow and pressure drop
3.1.1
air flow rate
volume of air flowing through the filter per unit time
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.24]
3.1.2
test air flow rate
volumetric airflow rate used for testing
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.2]
3.1.3
pressure drop
difference in absolute (static) pressure between two points in a system
Note 1 to entry: Resistance to air flow is measured in Pa.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.36]
3.1.4
initial pressure drop
pressure drop (3.1.3) of the clean filter operating at the test airflow rate
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.17]
3.1.5
final test pressure drop
maximum pressure drop (3.1.3) of the filter up to which the filtration performance is measured
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.15]
3.2 Filters
3.2.1
test device
filter element (3.2.2) being subjected to performance testing
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.38]
3.2.2
filter element
structure made of the filtering material, its supports and its interfaces with the filter housing
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.77]
3.2.3
upstream
area or region from which fluid flows as it enters the test device (3.2.1)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.39]
3.2.4
downstream
area or region into which fluid flows on leaving the test device (3.2.1)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.11]
3.2.5
static filter
air filter that will be removed (exchanged) after it has reached its final test pressure drop (3.1.5) and
that is not cleaned with jet pulses or other means in order to fully, or partially, retrieve its initial
performance (pressure drop and efficiency)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.12]
3.2.6
pulse jet filter
cleanable air filter, that typically is cleaned with air jet pulses to provide a longer service life
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.11]
3.3
test duration
period of reaching a certain pressure drop (3.1.3) or other termination conditions to end the test
3.4 Test materials
3.4.1
water fog
water droplets and mist generated by water spray device
3.4.2
saturated air
air that contains the maximum amount of water vapour it can hold at its temperature and pressure
3.4.3
water fog mass concentration
mass of liquid water droplets per unit volume of air
3.5
two-fluid nozzle
nozzles capable of spraying fine mists by mixing fluid and air at the same time
3.6
coefficient of variation
CV
standard deviation of a group of measurements divided by the mean
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.31]
4 Symbols and abbreviated terms
c
water fog mass concentration, g/m
wm
d
saturated wet air moisture content, g/kg
d
ambient air moisture content, g/kg
m
water mass penetrated through tested filter at the end of the test, kg
p
m
total water fog generation amount, kg
tot
m
sedimentary water mass upstream of filter, kg
u
m
total water fog generation amount per hour, kg/h
wm
m
water fog generation amount per hour at saturated humidifying air, kg/h
wm, 1
m
water fog generation amount per hour, kg/h
wm, 2
p
atmospheric pressure, Pa
absolute air pressure upstream of filter, Pa
p
a
partial vapour pressure of water in air, Pa
p
w
saturated vapour pressure of humidifying air, Pa
p
ws
q
volumetric flow of non-humidifying air, m /h
v
t
temperature downstream of filter, °C
d
t
dry bulb temperature of ambient air, °C
t
temperature upstream of filter, °C
u
t
wet bulb temperature of ambient air, °C
wb
T
testing time, min
T
total testing time, min
tot
filter initial pressure drop at the test air flow rate, Pa
Δp
b
filter final test pressure drop at the test air flow rate, Pa
Δp
f
filter pressure drop at the test air flow rate at the T time after spraying, Pa
Δp
T
η
water penetration ratio
p
ρ 3
ambient air density, kg/ m
ρ
air density upstream of filter, kg/m
a
ρ
saturated wet air density, kg/m
s
ϕ
relative humidity, %
ϕ
relative humidity upstream of filter, %
u
ϕ
relative humidity downstream of filter, %
d
CV coefficient of variation
5 General requirements
Air filter systems normally use multiple stages of coarse and fine filter elements to protect the
machinery. The scope of this document includes methods for a water endurance test of individual
filter elements. It does not include methods for the direct measurement of the performance of entire
systems as installed in service except in cases where they can meet the qualification criteria for the test
assembly.
The test client can refer to the test results to rank the water endurance performance of multiple
candidate filters.
6 Test conditions
6.1 Test air
Room air or outdoor air is used as the test air source. The air temperature shall be in the range of
10 °C to 38 °C (before wet equilibrium pre-treatment). The exhaust flow shall be discharged outdoors,
indoors or re-circulated. Filtration of the exhaust flow is recommended when the test aerosol or loading
dust is present.
6.2 Test water
The test water pH value shall be in the range of 6 to 8; alkalinity shall be no more than 50 mg/l; full
hardness shall be no more than 70 mg/l. The temperature of the test water shall not be higher than the
temperature of the test air.
7 Test rig and equipment
7.1 Test rig
The test rig consists of several square duct sections with typical 610 mm × 610 mm nominal inner
dimensions except for the section where the filter is installed. This section has nominal inner dimensions
between 616 mm and 622 mm. The length of this duct section shall be at least 1,1 times the length of the
filter, with a minimum length of 1,5 m. A schematic diagram of the test rig is shown in Figure 1.
The test rig can be operated either in a negative or positive pressure air flow arrangement; and negative
pressure operation is recommended. The test duct shall be sealed well to avoid water fog leakage if
operated in positive pressure. A condensed water borehole should be provided at the lowest point in
the fan housing in the event of formation of condensation.
The duct material shall be electrically conductive and electrically grounded and shall have a smooth
interior finish and be sufficiently rigid to maintain its shape at the operating pressure. Smaller parts
of the test duct can be made in glass or plastic to expose the filter and equipment to view. Provision of
windows to allow monitoring of test progress is desirable.
Dimensions in millimetres
Key
A duct section of the test rig (inlet plenum) 7 example of water droplet size instrument location
B upstream duct section of the test rig 8 upstream pressure measuring point
C duct section of filter to be tested 9 upstream water collecting groove
D diameter of recirculated duct 10 filter to be tested
E downstream duct section of the test rig 11 midstream water collecting groove
downstream measuring point of temperature and
F recirculated duct section of the test rig 12
humidity (secondary)
1 HEPA filter 13 downstream pressure measuring point
2 humidifying device 14 downstream water collecting groove
3 water mass flow metering device 15 final filter - eliminate water
4 water mass flow metering device 16 frequency converted fan
5 water spray device 17 air flow measuring point
upstream measuring point of temperature and
humidity (primary)
Figure 1 — Schematic diagram of the test rig
7.2 Water spray device
The water spray device is used to generate uniform water fog continuously to feed the filter to be tested
during the test.
A two-fluid nozzle is recommended; and the spraying direction with respect to the inlet air flow shall
be the same. The distance between the nozzle orifices and the duct section of filter to be tested shall be
no less than 1 m.
The water fog particle can be adjusted by compressed air, or other means as called out by the nozzle
manufacturer. The cumulative volume of water fog particles in the size range of 5 μm to 30 μm shall be
more than 90 % of the total water fog volume.
Other types of water spray devices, such as ultrasonic humidifier and nozzle humidifier, can be used if
these devices can achieve the same performance.
7.3 Humidifying device
The humidifying device shall maintain the required humidity in the test duct, which can be used for
wet equilibrium pre-treatment. The optional humidifying devices, such as ultrasonic humidifier and
atomizer, shall meet the requirements of 8.5.
7.4 Water collecting groove
The water collecting grooves shall be installed at the bottom of upstream and downstream of tested
filter to collect water during the test.
8 Qualification of test rig and apparatus
8.1 Pressure system test
Carry out the pressure system test in accordance with ISO 16890-2:2022, 8.2.1.
8.2 Air leakage test
Carry out the air leakage test in accordance with ISO 16890-2:2022, 8.2.8.
8.3 Air velocity uniformity in the test duct
Carry out the air velocity uniformity test in the test duct in accordance with ISO 16890-2:2022, 8.2.9.
8.4 Pressure drop of test duct with no test filter installed
Carry out the test of pressure drop of test duct with no test filter installed in accordance with
ISO 16890-2:2022, 8.2.12.
8.5 Stability of wet environment
The temperature measuring instrument used shall be capable of measuring temperature with an
accuracy of ±1 °C. The relative humidity measuring instrument used shall be capable of measuring the
relative humidity with an accuracy of ±2 %. The equipment shall be calibrated at regular intervals to
ensure the required accuracy.
Turn on the humidifying device until the measured relative humidity of the upstream and downstream
test duct exceeds 95 % at the qualification air flow rate of 3 400 m /h. Start to record the temperature
and relative humidity of the upstream and downstream test duct every 2 min. The total test time is
30 min.
The relative humidity of upstream and downstream shall always exceed 95 % during the test.
To ensure the stability of the wet environment, it is important to limit the condensation and sediment
water mass to a low level and thus minimize the effect on the water fog concentration and results of
the test, therefore the total mass of water collected in the whole test duct section shall be less than 50 g
after the test.
8.6 Water fog concentration and sedimentation check
This test is used to ensure that the water fog concentration, in the section where the filter is installed,
can meet the requirements of this document.
Weigh and then install the final filter. Start to generate humidity at an air flow rate of 3 400 m /h. The
relative humidity in the upstream duct shall not be less than 95 %.
Turn on the water spray device and adjust the water fog concentration to 6,0 g/m . The duration time is
30 min and the relative humidity in the upstream test duct shall not be less than 95 % during the test.
Turn off the water spray device after 30 min. Weigh the final filter.
Collect the water in the upstream test duct to the upstream groove. The collected water mass shall be
less than 5 % of the total water mass.
8.7 Water tightness test with no test filter installed
This test is used to ensure the water tightness of the duct and that no leakage is found during the whole
water endurance test.
This test is carried out along with the instructions in 8.5 and 8.6.
No droplets leakage shall be found from the test duct during the test.
Collect the water in the upstream and downstream test duct of the filter to be tested and final filter. The
collected water mass shall not be less than 90 % of the total water mass.
8.8 Water droplet size distributions
This test is used to ensure that the water droplet size distribution, in the section where the filter is
installed, can meet the requirements of this document.
A laser diffraction particle size analyser is recommended, which uses the technique of laser diffraction
for measurement of the size of spray droplets and the accuracy shall be better than 3 %. The measuring
point shall be located in the lateral centre of the upstream duct section, and as close as possible to the
duct section of the filter to be tested.
3 3
Turn on the water spray device and adjust the water fog concentration to 6,0 g/m at 3 400 m /h. The
relative humidity in the upstream test duct shall not be less than 95 % during the test.
Measure the size and size distributions of water droplets by the laser particle size analyser. The
cumulative volume of water droplets in the size range of 5 μm to 30 μm shall be more than 90 % of the
total water fog volume.
8.9 Summary of qualification requirements
The test rig and apparatus qualification requirements are shown in Table 1.
Table 1 — Summary of qualification requirements
Items Subclause Requirements
Pressure system test 8.1 No change in Pa
Air leakage test 8.2 < 1 %
Air velocity uniformity 8.3 CV < 10 %
Pressure drop of test duct with no
8.4 < 5 Pa
test filter installed
The relative humidity of upstream and down-
Stability of wet environment 8.5 stream shall always exceed 95 % during the
test
The water mass collected in the upstream test
Water fog concentration and
8.6 duct shall be less than 5 % of the total water
sedimentation check
mass
No droplets leakage, the water mass collected
Water tightness test with no test filter
8.7 in the test duct and the final filter sh
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 29461-2
Première édition
2022-08
Systèmes de filtration d'air
d'admission pour machines
tournantes — Méthodes d'essai —
Partie 2:
Essai d'endurance d'élément filtrant
en brouillard et environnement
brumeux
Air intake filter systems for rotary machinery — Test methods —
Part 2: Filter element endurance test in fog and mist environments
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction . vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Symboles et termes abrégés .3
5 Exigences générales . .4
6 Conditions d'essai . 4
6.1 Air d'essai . 4
6.2 Eau d'essai. 5
7 Banc d'essai et équipement . 5
7.1 Banc d'essai. 5
7.2 Dispositif de pulvérisation d'eau . 6
7.3 Dispositif d’humidification . 7
7.4 Gorge de collecte d'eau . 7
8 Qualification du banc d'essai et de l'appareillage . 7
8.1 Essai du système de pression . 7
8.2 Essai de fuite d'air. 7
8.3 Uniformité de la vitesse de l'air dans le conduit d'essai . 7
8.4 Perte de charge du conduit d'essai sans filtre d'essai installé . 7
8.5 Stabilité d'un environnement humide . 7
8.6 Vérification de la concentration et de la sédimentation du brouillard d'eau . 7
8.7 Essai d'étanchéité à l’eau sans filtre d'essai installé . 8
8.8 Distributions granulométriques des gouttelettes d'eau . 8
8.9 Récapitulatif des exigences de qualification . 8
8.10 Maintenance de l'appareillage . 9
9 Mode opératoire d'essai . 9
9.1 Préparation du filtre à soumettre à essai . 9
9.2 Perte de charge initiale . 10
9.3 Mode opératoire d'essai pour les performances de résistance à l'eau des éléments
filtrants . 10
9.3.1 Généralités . 10
9.3.2 Prétraitement à l'équilibre humide . 10
9.3.3 Essai de brouillard d'eau . 11
9.4 Rapport de pénétration d'eau . . 11
10 Rapport d'essai .11
10.1 Généralités . 11
10.2 Interprétation des rapports d'essai .12
10.3 Synthèses des résultats d'essai .12
10.4 Masse du brouillard d'eau et perte de charge . 13
10.5 Marquage . 13
Annexe A (informative) Calcul de la résistance à l'écoulement de l'air et de la masse de
génération d'eau .14
Annexe B (informative) Essai de résistance à l'eau pour les filtres à air installés
verticalement .15
Annexe C (informative) Résistance à l'eau des éléments filtrants sans prétraitement à
l'équilibre humide .18
Annexe D (normative) Essai de rapport de pénétration d'eau .20
iii
Annexe E (informative) Mode opératoire de détection de fuite et de détection de première
gouttelette d'eau .21
Annexe F (informative) Exemples de rapports d’essai complétés .24
Bibliographie .32
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 142, Séparateurs aérauliques,
en collaboration avec le comité technique CEN/TC 195, Filtres air pour la propreté de l'air, du Comité
européen de normalisation (CEN), conformément à l'accord de coopération technique entre l'ISO et le
CEN (Accord de Vienne).
Une liste de toutes les parties de la série ISO 29461 se trouve sur le site Web de l'ISO.
Il convient d'adresser tout retour ou toutes questions concernant le présent document à l'organisme
national de normalisation de l'utilisateur. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à l'adresse
www.iso.org/members.html.
v
Introduction
La série ISO 29461 fournit un moyen de comparer ces produits selon une méthode similaire et définit
les critères qui sont importants pour les systèmes de filtration d'air d'admission pour la protection
des performances des machines tournantes. L’objectif est de comparer la performance des différents
filtres et types de filtre en tenant compte des conditions de fonctionnement dans lesquelles ils seront
finalement utilisés.
Le système de filtration d'air d'admission des machines tournantes constitue une partie importante
de l'ensemble des systèmes de turbines à gaz et de compresseurs d'air. Il est généralement constitué
d'éléments filtrants ayant une manière appropriée d'être installés. L'environnement de fonctionnement
des machines tournantes y compris la turbine à gaz et le compresseur et leurs unités de filtration d'air
d'admission est compliqué et difficile. Les filtres à air interceptent la brume et les gouttelettes d'eau
quand l'air passe à travers l'unité de filtration d'air dans le cas où l'équipement fonctionne sous la pluie,
dans le brouillard, la brume ou dans tout autre environnement à forte humidité ou environnement
de production local qui contient une grande quantité de vapeur d'eau, par exemple une tour de
refroidissement. Si un excès d'eau s'accumule, la performance des filtres peut être affectée; la perte de
charge augmente rapidement, provoquant un arrêt dans les cas les plus graves.
Un fonctionnement fiable et sans pannes des machines tournantes est considéré comme une priorité
absolue pour les utilisateurs finals, l'augmentation rapide de la perte de charge en conditions très
humides étant généralement leur préoccupation principale. Il y a des accidents de fonctionnement
des machines tournantes causés par des conditions très humides partout dans le monde, que ce soit à
l'intérieur des terres ou le long d'une rivière ou d'une côte.
Afin de satisfaire aux exigences de production et de fonctionnement, les performances de résistance à
l'eau des éléments filtrants ont besoin d’être prises en compte en plus de l'évaluation de la performance
en termes de perte de charge initiale, efficacité de filtration et capacité de colmatage, particulièrement
quand les éléments filtrants sont utilisés dans des environnements très humides ou quand l'air
d'admission contient une quantité importante de gouttelettes liquides.
Le présent document fournit une méthode d'essai de résistance à l'eau pour les éléments filtrants et
peut être utilisé pour évaluer la tendance de la variation de performances des éléments filtrants en
présence d'eau et de brouillard. Le présent document peut être utilisée pour:
— le développement de produits pour les fabricants de filtres;
— la sélection de fournisseurs pour les utilisateurs finaux;
— le développement de médias résistants à l'eau par les fabricants de médias.
Le présent document fournit une méthode d'essai reproductible, facile à mettre en œuvre et économique,
qui est applicable aux éléments de filtre à jets d'air comprimé et aux éléments filtrants de ventilation
générale.
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 29461-2:2022(F)
Systèmes de filtration d'air d'admission pour machines
tournantes — Méthodes d'essai —
Partie 2:
Essai d'endurance d'élément filtrant en brouillard et
environnement brumeux
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences générales d'essai, le banc et les équipements d'essai, les
produits pour l'essai, le mode opératoire d'essai et le rapport pour la détermination des performances
de résistance à l'eau des éléments filtrants utilisés dans les systèmes de filtration d'air d'admission
des machines tournantes comme les turbines à gaz stationnaires, les compresseurs et autres moteurs
stationnaires à combustion interne.
L'essai évalue la performance de résistance à l'eau des éléments filtrants dans des conditions de
laboratoire. Les données de performances obtenues conformément au présent document ne peuvent
pas être utilisées quantitativement (par elles-mêmes) pour prédire les performances en service en
termes de résistance à l'eau et de durée de vie.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 16890-2:2022, Filtres à air de ventilation générale — Partie 2: Mesurage de l’efficacité spectrale et de
la résistance à l’écoulement de l’air
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1 Écoulement de l'air et perte de charge
3.1.1
débit d'air
volume d'air traversant le filtre par unité de temps
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.24]
3.1.2
débit d'air d'essai
débit volumique d'air utilisé pour les essais
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.2]
3.1.3
perte de charge
différence de pression (statique) absolue entre deux points d’un système
Note 1 à l'article: La résistance à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.36]
3.1.4
perte de charge initiale
perte de charge (3.1.3) du filtre propre fonctionnant au débit d'air d'essai
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.17]
3.1.5
perte de charge finale d'essai
perte de charge (3.1.3) maximale du filtre jusqu'à laquelle les performances de filtration sont mesurées
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.15]
3.2 Filtres
3.2.1
dispositif d'essai
élément filtrant (3.2.2) soumis à des essais de performance
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.38]
3.2.2
élément filtrant
structure constituée d'un matériau filtrant, de ses supports et de ses interfaces avec l'enveloppe du
filtre
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.77]
3.2.3
amont
zone ou région depuis laquelle s'écoule le fluide entrant dans le dispositif d'essai (3.2.1)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.39]
3.2.4
aval
surface ou zone dans laquelle s'écoule un fluide lorsqu'il quitte le dispositif d'essai (3.2.1)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.1.11]
3.2.5
filtre statique
filtre qui est déposé (échangé) après avoir atteint sa perte de charge finale d'essai (3.1.5) et qui n'est pas
nettoyé par un jet d’air comprimé ou d'autres moyens afin de récupérer, totalement ou partiellement,
ses performances initiales (perte de charge et efficacité)
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.12]
3.2.6
filtre à jets d'air comprimé
filtre nettoyable, habituellement nettoyé par un jet d'air comprimé afin de prolonger la durée de vie
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.3.11]
3.3
durée de l'essai
temps d'atteinte d'une certaine perte de charge (3.1.3) ou autres conditions d'arrêt de l'essai
3.4 Produits pour l'essai
3.4.1
brouillard d'eau
gouttelettes d'eau et brume générées par le dispositif de pulvérisation d'eau
3.4.2
air saturé
air contenant la quantité maximale de vapeur d'eau qu'il peut retenir à sa température et sa pression
3.4.3
concentration en masse de brouillard d'eau
masse de gouttelettes d'eau liquides par unité de volume d'air
3.5
buse à deux fluides
buses capables de pulvériser de fines brumes en mélangeant le fluide et l'air en même temps
3.6
coefficient de variation
CV
écart-type d’un ensemble de mesures divisé par la moyenne
[SOURCE: ISO 29464:2017, 3.2.31]
4 Symboles et termes abrégés
c
concentration en masse de brouillard d'eau, g/m
wm
d
teneur en humidité de l'air humide saturé, g/kg
d
teneur en humidité de l'air ambiant, g/kg
m
masse d'eau ayant pénétré à travers le filtre soumis à essai à la fin de l'essai, kg
p
m
quantité totale de génération de brouillard d'eau, kg
tot
m
masse d'eau sédimentaire en amont du filtre, kg
u
m
quantité totale de génération de brouillard d'eau par heure, kg/h
wm
m
quantité de génération de brouillard d'eau par heure en air d'humidification saturé, kg/h
wm, 1
m
quantité de génération de brouillard d'eau par heure, kg/h
wm, 2
p
pression atmosphérique, Pa
p
pression absolue de l'air en amont du filtre, Pa
a
p
pression partielle de vapeur d'eau dans l'air, Pa
w
p
pression de vapeur saturée de l'air d'humidification, Pa
ws
q
débit volumique d'air non-humidifiant, m /h
v
t
température en aval du filtre, °C
d
t
température de bulbe sec de l'air ambiant, °C
t
température en amont du filtre, °C
u
t
température de bulbe humide de l'air ambiant, °C
wb
T
durée de l'essai, min
T
durée totale de l'essai, min
tot
Δp
perte de charge initiale du filtre au débit d'air d'essai, Pa
b
Δp
perte de charge d'essai finale du filtre au débit d'air d'essai, Pa
f
Δp
perte de charge du filtre au débit d'air d'essai au temps T après pulvérisation, Pa
T
η
rapport de pénétration d'eau
p
ρ 3
masse volumique de l'air ambiant, kg/m
ρ
masse volumique de l'air en amont du filtre, kg/m
a
ρ
masse volumique de l'air humide saturé, kg/m
s
ϕ
humidité relative, %
ϕ
humidité relative en amont du filtre, %
u
ϕ
humidité relative en aval du filtre, %
d
CV coefficient de variation
5 Exigences générales
Les systèmes de filtration d'air utilisent normalement plusieurs étages d'éléments filtrants grossiers
et fins pour protéger les machines. Le domaine d'application du présent document inclut des méthodes
pour les essais de résistance à l'eau des éléments filtrants individuels. Il n'inclut pas de méthodes pour
le mesurage direct des performances des systèmes dans leur totalité comme installés en service sauf
dans les cas où ils peuvent satisfaire aux critères de qualification du montage d'essai.
Le client de l'essai peut se référer aux résultats d'essai pour classer les performances de résistance à
l'eau de filtres candidats multiples.
6 Conditions d'essai
6.1 Air d'essai
L'air de la salle ou l'air extérieur est utilisé comme source d'air d'essai. La température de l'air doit se
situer dans la plage de 10 °C à 38 °C (avant prétraitement à l'équilibre humide). Le flux rejeté doit être
évacué à l'extérieur, à l'intérieur ou être recyclé. La filtration du flux rejeté est recommandée lorsque
l’aérosol d'essai ou la poussière de chargement est présent(e).
6.2 Eau d'essai
La valeur de pH de l'eau d'essai doit se situer dans la plage de 6 à 8; l'alcalinité ne doit pas être supérieure
à 50 mg/l, la dureté totale ne doit pas être supérieure à 70 mg/l. La température de l'eau d'essai ne doit
pas être supérieure à la température de l'air d'essai.
7 Banc d'essai et équipement
7.1 Banc d'essai
Le banc d'essai est constitué de plusieurs sections de conduits carrés de dimensions nominales
intérieures types de 610 mm × 610 mm sauf pour la section où le filtre est installé. Cette section a des
dimensions nominales intérieures comprises entre 616 mm et 622 mm. La longueur de cette section de
conduit doit être au moins égale à 1,1 fois la longueur du filtre, avec une longueur minimale de 1,5 m.
Une représentation schématique du banc d'essai est donnée à la Figure 1.
Le banc d'essai peut fonctionner dans une configuration avec un débit d'air en pression négative ou
positive, et un fonctionnement en pression négative est recommandé. Le conduit d'essai doit être scellé
correctement pour éviter les fuites de brouillard d'eau s’il est utilisé en pression positive. Il convient
qu’un orifice d'eau condensée soit fourni au point le plus bas de l'enveloppe du ventilateur en cas de
formation de condensation.
Le matériau du conduit doit être électriquement conducteur et électriquement relié à la terre et doit
avoir une finition intérieure lisse et être suffisamment rigide pour conserver sa forme à la pression
de fonctionnement. Les plus petites parties du conduit d'essai peuvent être réalisées en verre ou en
plastique afin d’exposer le filtre et l'équipement à la vue. La fourniture de fenêtres permettant de
surveiller la progression de l'essai est souhaitable.
Dimensions en millimètres
Légende
A section de conduit du banc d'essai (plénum 7 exemple d'emplacement de l'instrument de
d'entrée) granulométrie des gouttelettes d'eau
B section de conduit en amont du banc d'essai 8 point de mesurage de la pression en amont
C section de conduit du filtre à soumettre à essai 9 gorge de collecte d'eau en amont
D diamètre du conduit de recyclage 10 filtre à soumettre à essai
E section de conduit en aval du banc d'essai 11 gorge de collecte d'eau à mi-parcours
F section de conduit de recyclage du banc d'essai 12 point de mesurage en aval de la température et de
l'humidité (secondaire)
1 filtre HEPA 13 point de mesurage de la pression en aval
2 dispositif d’humidification 14 gorge de collecte d'eau en aval
3 dispositif de mesure du débit massique de l'eau 15 filtre final - éliminer l'eau
4 dispositif de mesure du débit massique de l'eau 16 ventilateur à fréquence variable
5 dispositif de pulvérisation d'eau 17 point de mesurage du débit d'air
6 point de mesurage en amont de la température
et de l'humidité (primaire)
Figure 1 — Représentation schématique du banc d'essai
7.2 Dispositif de pulvérisation d'eau
Le dispositif de pulvérisation d'eau est utilisé pour générer en continu un brouillard d'eau uniforme
afin d'alimenter le filtre à soumettre à essai pendant l’essai.
Une buse à deux fluides est recommandée; et la direction de pulvérisation par rapport au flux d'air
d’aspiration doit être la même. La distance entre les orifices de la buse et la section de conduit du filtre
à soumettre à essai ne doit pas être inférieure à 1 m.
Les particules du brouillard d'eau peuvent être ajustées au moyen d'air comprimé, ou par d’autres
moyens indiqués par le fabricant de la buse. Le volume cumulé de particules de brouillard d'eau dans la
plage granulométrique de 5 μm à 30 μm doit être supérieur à 90 % du volume total de brouillard d'eau.
D'autres types de dispositif de pulvérisation d'eau, tel qu’un humidificateur à ultrasons et un
humidificateur à buses, peuvent être utilisés si ces dispositifs peuvent assurer les mêmes performances.
7.3 Dispositif d’humidification
Le dispositif d’humidification doit maintenir l'humidité requise dans le conduit d'essai, qui peut être
utilisé pour le prétraitement à l'équilibre humide. Les dispositifs d’humidification optionnels, comme
l'humidificateur à ultrasons et l'atomiseur, doivent satisfaire aux exigences du 8.5.
7.4 Gorge de collecte d'eau
Les gorges de collecte d'eau doivent être installées au fond en amont et en aval du filtre soumis à essai
pour recueillir l'eau pendant l'essai.
8 Qualification du banc d'essai et de l'appareillage
8.1 Essai du système de pression
Réaliser l'essai du système de pression conformément à l'ISO 16890-2:2022, 8.2.1.
8.2 Essai de fuite d'air
Réaliser l'essai de fuite d'air conformément à l'ISO 16890-2:2022, 8.2.8.
8.3 Uniformité de la vitesse de l'air dans le conduit d'essai
Réaliser l'essai d'uniformité de la vitesse de l'air dans le conduit d'essai conformément à
l'ISO 16890-2:2022, 8.2.9.
8.4 Perte de charge du conduit d'essai sans filtre d'essai installé
Réaliser l'essai de perte de charge du conduit d'essai sans filtre d'essai installé conformément à
l'ISO 16890-2:2022, 8.2.12.
8.5 Stabilité d'un environnement humide
L'instrument de mesure de la température utilisé doit être capable de mesurer la température avec une
précision de ±1 °C. L'instrument de mesure de l'humidité relative utilisé doit être capable de mesurer
l'humidité relative avec une précision de ±2 %. L’équipement doit être étalonné à intervalles réguliers
afin de garantir la précision requise.
Mettre en marche le dispositif d’humidification jusqu'à ce que l'humidité relative mesurée du conduit
d'essai amont et aval dépasse 95 % au débit d'air de qualification de 3 400 m /h. Commencer à
enregistrer la température et l'humidité relative du conduit d'essai amont et aval toute les 2 min. La
durée totale de l’essai est de 30 min.
L'humidité relative en amont et en aval doit toujours dépasser 95 % pendant l'essai.
Pour assurer la stabilité de l'environnement humide, il est important de limiter la masse d'eau de
condensation et sédimentaire à un faible niveau et de minimiser ainsi l'effet sur la concentration du
brouillard d'eau et les résultats de l'essai, par conséquent la masse totale d'eau collectée dans toute la
section du conduit d'essai doit être inférieure à 50 g après l'essai.
8.6 Vérification de la concentration et de la sédimentation du brouillard d'eau
Cet essai est utilisé pour s'assurer que la concentration de brouillard d'eau, dans la section dans laquelle
le filtre est installé, peut satisfaire aux exigences du présent document.
Peser puis installer le filtre final. Commencer à générer l'humidité à un débit d'air de 3 400 m /h.
L'humidité relative dans le conduit amont ne doit pas être inférieure à 95 %.
Mettre en marche le dispositif de pulvérisation d'eau et ajuster la concentration de brouillard d’eau à
6,0 g/m . La durée est de 30 min et l'humidité relative dans le conduit d'essai amont ne doit pas être
inférieure à 95 % pendant l'essai.
Mettre à l’arrêt le dispositif de pulvérisation d'eau après 30 min. Peser le filtre final.
Collecter l'eau du conduit d'essai amont dans la gorge amont. La masse d'eau collectée doit être
inférieure à 5 % de la masse d'eau totale.
8.7 Essai d'étanchéité à l’eau sans filtre d'essai installé
Cet essai est utilisé pour s'assurer de l’étanchéité du conduit à l’eau et qu’aucune fuite n’est constatée
pendant tout l'essai de résistance à l'eau.
Cet essai est réalisé en suivant les instructions des 8.5 et 8.6.
Aucune fuite de gouttelettes ne doit être constatée dans le conduit d'essai pendant l'essai.
Collecter l'eau dans le conduit d’essai amont et aval du filtre à soumettre à essai et du filtre final. La
masse d'eau collectée ne doit pas être inférieure à 90 % de la masse d'eau totale.
8.8 Distributions granulométriques des gouttelettes d'eau
Cet essai est utilisé pour s'assurer que la distribution granulométrique des gouttelettes d'eau, dans la
section dans laquelle le filtre est installé, peut satisfaire aux exigences du présent document.
Un analyseur de taille des particules par diffraction laser est recommandé, qui utilise la technique de
diffraction laser pour le mesurage de la taille des gouttelettes de pulvérisation, et dont la précision doit
être meilleure que 3 %. Le point de mesurage doit être situé au centre latéral de la section de conduit
amont, et aussi près que possible de la section de conduit du filtre à soumettre à essai.
Mettre en marche le dispositif de pulvérisation d'eau et ajuster la concentration de brouillard d’eau à
3 3
6,0 g/m à 3 400 m /h. L'humidité relative dans le conduit d'essai amont ne doit pas être inférieure à
95 % pendant l'essai.
Mesurer la taille et les distributions granulométriques des gouttelettes d'eau au moyen de l'analyseur
laser des tailles de particules. Le volume cumulé de gouttelettes d'eau dans la plage de taille de 5 μm à
30 μm doit être supérieur à 90 % du volume total de brouillard d'eau.
8.9 Récapitulatif des exigences de qualification
Les exigences de qualification du banc d'essai et de l'appareillage sont données dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Récapitulatif des exigences de qualification
Points Paragraphe Exigences
Essai du système de pression 8.1 Aucune variation en Pa
Essai de fuite d'air 8.2 < 1 %
Uniformité de la vitesse de l'air 8.3 CV < 10 %
Perte de charge du conduit d'essai
8.4 < 5 Pa
sans filtre d'essai installé
L’humidité relative en amont et en aval doit
Stabilité de l’environnement humide 8.5
toujours être supérieure à 95 % pendant l’essai
La masse d'eau collectée dans le conduit
Vérification de la concentration et de
8.6 d'essai amont doit être inférieure à 5 % de la
la sédimentation du brouillard d'eau
masse d'eau totale
Tableau 1 (suite)
Points Paragraphe Exigences
Aucune fuite de gouttelettes, la masse d'eau
Essai d'étanchéité à l’eau sans filtre collectée dans le conduit d'essai et le filtre
8.7
d'essai installé final ne doit pas être inférieure à 90 % de la
masse d'eau totale
Le volume cumulé de gouttelettes d'eau dans
Distributions granulométriques des la plage de taille de 5 μm à 30 μm doit être
8.8
gouttelettes d'eau supérieur à 90 % du volume total de brouillard
d'eau
8.10 Maintenance de l'appareillage
Le programme de maintenance est présenté au Tableau 2.
Tableau 2 — Programme de maintenance
Après toute modi-
Points de Chaque Tous les Tous les Tous les fication pouvant
Paragraphe
a
maintenance essai mois trimestres ans altérer les perfor-
mances
Essai du système de
8.1 X
pression
Essai de fuite d'air 8.2 X
Uniformité de la vitesse
8.3 X
de l'air
Perte de charge du
conduit d'essai sans 8.4 X X
filtre d'essai installé
Stabilité de l'environne-
8.5 X X
ment humide
Vérification de la concen-
tration et de la sédi-
8.6 X X
mentation du brouillard
d'eau
Essai d'étanchéité à
l'eau sans filtre d'essai 8.7 X X
installé
Distributions granulo-
métriques des goutte- 8.8 X X
lettes d'eau
a
Un nettoyage régulier de tout l'équipement doit être entrepris afin que les performances du système d'essai soient
maintenues.
9 Mode opératoire d'essai
9.1 Préparation du filtre à soumettre à essai
Installer le filtre selon les recommandations du client de l'essai ou l'application réelle. Une installation
horizontale pour le filtre cylindrique est recommandée. Un conduit d'essai vertical spécial peut être
utilisé pour l'installation verticale (voir l'Annexe B).
Le filtre doit être pesé au gramme près avant installation.
Le filtre, y compris tout cadre de montage normal, doit être scellé dans le conduit de façon à prévenir
les fuites. L'étanchéité doit être vérifiée par inspection visuelle et aucune fuite visible n'est acceptable.
Les dispositifs nécessitant des accessoires externes doivent fonctionner pendant l'essai avec des
accessoires ayant des caractéristiques équivalentes à celles des accessoires externes utilisés en service
réel.
Si pour une raison quelconque, les dimensions ne permettent pas de soumettre à essai un filtre dans
des conditions d'essai normalisées, l'assemblage de deux filtres ou plus du même type ou modèle
est autorisé, à condition qu'aucune fuite ne se produise dans le filtre résultant. Les conditions de
fonctionnement de ces équipements accessoires doivent être enregistrées.
9.2 Perte de charge initiale
La perte de charge initiale est mesurée au flux d'air d'essai avant prétraitement à l'équilibre humide.
Selon l'ISO 16890-2:2022, Annexe B, il convient que toutes les mesures de perte de charge soient
corrigées pour une masse volumique d'air de référence de 1,20 kg/m qui correspond à des conditions
normalisées de l'air: température 20 °C, pression barométrique 101 325 kPa, humidité relative 50 %.
3 3
Cependant, tant que la masse volumique de l'air est comprise entre 1,16 kg/m et 1,24 kg/m , aucune
correction n'est nécessaire.
9.3 Mode opératoire d'essai pour les performances de résistance à l'eau des éléments
filtrants
9.3.1 Généralités
Le dispositif d'essai doit être soumis à essai à son débit volumique d'air nominal pour lequel le dispositif
a été spécifié par le fabricant.
Si le débit d'air nominal n'est pas spécifié par le fabricant, le débit d'air d'essai est établi avec le client de
l'essai. Les débits d'air d'essai recommandés sont les suivants:
— pour un filtre statique: 4 250 m /h;
— pour une cartouche cylindrique unique: 1 000 m /h;
— pour des cartouches combinées cylindriques plus cylindriques (coniques): 2 500 m /h.
Effectuer un prétraitement à l'équilibre humide pendant une période donnée avant la pulvérisation
d'eau. L'humidité relative de l'air d'aspiration à travers le filtre soumis à essai doit dépasser 95 %.
Démarrer l'essai de brouillard d'eau après le prétraitement à l'équilibre humide.
Pour les bancs d'essai sans dispositif d'équilibrage humide, le prétraitement peut être omis si le client
de l'essai l'approuve, mais une interprétation doit être consignée dans le rapport d'essai. Le banc d'essai
et les modes opératoires d'essai succincts sont spécifiés à l'Annexe C.
Le brouillard d'eau utilisé doit satisfaire aux exigences du 7.2. Une alimentation discontinue en air et en
brouillard d'eau peut changer les performances de résistance à l'eau du filtre soumis à essai. Une fois
l'essai démarré, l'alimentation en air et le processus de pulvérisation du brouillard d'eau ne doivent pas
être arrêtés avant la fin de l'essai.
9.3.2 Prétraitement à l'équilibre humide
Ajuster le dispositif humidificateur pour augmenter l'humidité au débit d'air d'essai. Effectuer un
prétraitement à l'équilibre humide et commencer le chronométrage quand l'humidité relative de l'air en
amont et en aval du filtre soumis à essai dépasse 95 %.
La durée du prétraitement à l'équilibre humide est de 60 min et l'humidité relative de l'air dans le
conduit d'essai ne doit pas être inférieure à 95 % pendant l'essai.
La perte de charge est enregistrée au début, à la fin et toutes les 15 min au cours de l'essai. Si la perte de
charge varie de manière significative, augmenter les enregistrements pour obtenir une courbe de perte
de charge lisse en fonction du temps.
9.3.3 Essai de brouillard d'eau
L'essai de brouillard d'eau doit être réalisé immédiatement après le prétraitement à l'équilibre humide.
Augmenter la masse de brouillard d'eau avec le dispositif de pulvérisation d'eau sur la base de l'air
humide saturé et réaliser l'essai de brouillard d'eau à une charge d'air saturé avec le brouillard d’eau à
une concentration de c au débit d'air d'essai. Le média dans le conduit d'essai est un écoulement
wm
diphasique gaz-liquide d'air saturé et de brouillard d'eau. Il convient que la concentration en brouillard
d'eau soit de 6,0 g/m .
Le changement de perte de charge pendant la durée de l'essai est mesuré et enregistré. L'intervalle
d'enregistrement ne doit pas dépasser 5 min et les augmentations de perte de charge correspondantes
ne doivent pas dépasser 20 Pa. Pour un filtre d'essai avec une perte de charge en augmentation rapide,
plus d'enregistrements sont nécessaires.
Arrêter l'essai de brouillard d'eau lorsque la durée prédéterminée ou la perte de charge prédéfinie est
atteinte. La valeur de perte de charge finale d'essai peut être fixée par le client de l'essai. Il convient que
le temps de pulvérisation d'eau soit de 180 min et il convient que la perte de charge finale d'essai soit de
1 000 Pa. Puis arrêter l'essai, quel que soit celui atteint en premier et enregistrer les données.
9.4 Rapport de pénétration d'eau
Collecter l'eau accumulée en aval du filtre soumis à essai et enregistrer la pénétration d'eau
conformément à l'Annexe D.
Pour l’évaluation des fuites d'eau du filtre, voir l'Annexe E.
10 Rapport d'essai
10.1 Généralités
Le rapport d'essai doit inclure au moins les éléments suivants:
— interprétation générale des rapports d'essai (voir le 10.2);
— type de dispositif de pulvérisation d'eau;
— description de la méthode d'essai;
— synthèse des résultats d'essai (voir le 10.3);
— données et résultats des mesures du débit d'air et de la perte de charge (voir le 10.4).
Les résultats d'essai doivent être consignés en utilisant le format de rapport d'essai utilisé dans le
présent document. L'Annexe F donne des exemples de format de rapport d'essai. Les formats exacts
ne sont pas imposés, mais le rapport doit inclure les éléments indiqués. Il convient que la légende de
chaque tableau et graphique inclue les suivants:
— type de filtre;
— numéro du présent document, c’est-à-dire l'ISO 29461-2:2022;
— numéro de l'essai;
— débit d'air d'essai.
10.2 Interprétation des rapports d'essai
Un bref résumé doit être inclus dans les rapports d'essai. L'interprétation doit être incluse après le
rapport émis et doit comporter une seule page supplémentaire.
Un bref examen des modes opératoires d'essai est fourni pour expliquer les modes opératoires ISO. Il a
pour but d'aider à comprendre et à interpréter les résultats du rapport d'essai/des synthèses.
Les environnements et les matières particulaires sont différents selon les emplacements. Les
performances de résistance au brouillard d'eau de l'essai ne peuvent pas être utilisés pour évaluer de
manière quantitative le comportement réel des filtres. Les résultats d'essai peuvent être utilisés pour
la comparaison et la classification des performances des filtres, mais la performance réelle des filtres
dépend des conditions environnementales réelles sur site.
10.3 Synthèses des résultats d'essai
Les synthèses du rapport de performance doivent inclure les éléments suivants:
a) généralités:
1) organisme chargé de l'essai;
2) date de l'essai;
3) nom de l'opérateur d'essai;
4) numéro du rapport;
5) client de l'essai;
6) dispositif livré par;
7) date de réception du dispositif;
b) données du fabricant relatives au dispositif soumis à essai:
1) description du dispositif;
2) type, identification et marquage;
3) fabricant;
4) description physique de la construction;
5) dimensions;
6) type de médias;
7) illustrations des côtés air brut et air propre du dispositif;
8) informations supplémentaires requises pour une reconnaissance correcte du filtre;
c) paramètres du dispositif de pulvérisation d'eau:
1) type;
2) pression de l'air comprimé;
3) débit d'air;
4) pression de l'eau;
5) taille des particules d'eau;
d) données d'essai:
...
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