ISO 9717:2024

Norme
internationale
ISO 9717
Quatrième édition
Revêtements métalliques et autres
2024-07
revêtements inorganiques —
Couches de conversion au
phosphate sur métaux
Metallic and other inorganic coatings — Phosphate conversion
coating of metals
Numéro de référence
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Informations à fournir par l’acheteur à l’applicateur . 2
5 Types de couches et leur importance . 2
5.1 Types de couches .2
5.2 Désignation de la couche de conversion au phosphate .3
5.3 Exemple de désignation d’une couche de conversion au phosphate .3
6 Exigences . 4
6.1 Aspect .4
6.2 Masse de la couche par unité de surface .4
6.3 Post-traitement .4
6.4 Corrélation entre l’épaisseur de la couche et la masse exprimée par rapport à la surface .4
7 Traitement thermique . 5
Annexe A (normative) Détermination de la résistance au brouillard salin neutre des couches
de conversion au phosphate . 6
Annexe B (informative) Informations générales . . 9
Annexe C (informative) Identification des couches de conversion au phosphate .12
Bibliographie . 14

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 8, Revêtements de conversion chimique, en collaboration avec
le comité technique CEN/TC 262, Revêtements métalliques et inorganiques, incluant ceux pour la protection
contre la corrosion et les essais de corrosion des métaux et alliages, du Comité européen de normalisation
(CEN), conformément à l’accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 9717:2017), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— l’introduction a été clarifiée (1 crochet a été déplacé);
— le Tableau 1 du 5.1 a été formaté et une deuxième ligne a été ajoutée pour la couche ZnpH afin de décrire
les différents types de Znph; le nouveau Tableau 1 a été copié dans le Tableau C.1;
— 5.2 et les paragraphes suivants: toutes les occurrences de «couche au phosphate» et de «couche de
conversion» ont été uniformisées en «couche de conversion au phosphate» (le cas échéant);
— 5.2 et les paragraphes suivants: «traitement postérieur» a été remplacé par «post-traitement»; les autres
définitions et l’orthographe ont été modifiées conformément à l’ISO 2080;
— Tableau 2 du 6.3: la définition de T1 a été complétée et la deuxième phrase a été supprimée (elle se
rapporte à la définition de T2);
— 6.3: la dernière phrase a été mise à jour pour décrire l’impact de l’essai au brouillard salin neutre;
— 6.4: le paragraphe 6.4 a été révisé, «mesurage de l’épaisseur» a été remplacé par «masse exprimée par
rapport à la surface»;
iv
— Annexe B: la dernière phrase de B.1 a été supprimée et le Tableau B.1 a été mis à jour;
— Annexe B: les titres des Tableaux B.1 et B.3 ont été mis à jour;
— Annexe B: le titre du Tableau B.4 a été mis à jour;
— Annexe C: l’élément nickel a été ajouté aux paragraphes C.1, C.2.3, C.2.5 et C.4; la méthode ICP a été
ajoutée au paragraphe C.2.3; la méthode XRF a été ajoutée au paragraphe C.3.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

v
Introduction
Les couches de conversion au phosphate sont obtenues en traitant des substrats avec des solutions
appropriées. Les principaux constituants de ces solutions sont les orthophosphates dihydrogénés appropriés.
Elles sont destinées à:
— conférer au métal une bonne résistance à la corrosion;
— améliorer l’adhérence aux peintures et autres finitions organiques;
— faciliter les opérations de formage à froid, du type tréfilage, étirage et extrusion de tubes; et
— modifier les propriétés tribologiques de la surface pour faciliter le glissement.
Les couches de conversion au phosphate sont obtenues par traitement à l’aide de solutions dont les
constituants principaux sont les orthophosphates dihydrogénés appropriés. Ces couches de conversion
au phosphate sont formées principalement sur les métaux ferreux et le zinc, et ont une masse par unité de
surface et une masse volumique apparente différentes selon:
— le matériau de construction et l’état de surface des articles;
— les traitements mécanique et chimique antérieurs des articles; et
— les conditions de phosphatation.
Toutes les couches de conversion au phosphate sont crystallines et poreuses, mais peuvent être
convenablement colmatées par des procédés postérieurs utilisant des produits de colmatage.

vi
Norme internationale ISO 9717:2024(fr)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Couches de conversion au phosphate sur métaux
AVERTISSEMENT — Le présent document nécessite l’utilisation de substances et/ou de modes
opératoires qui peuvent s’avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité adéquates
ne sont pas prises. Le présent document ne traite pas des risques pour la santé, ni des questions
liées à la sécurité et à l’environnement en rapport avec son utilisation. Il incombe aux producteurs,
acheteurs et/ou utilisateurs du présent document d’établir des pratiques d’hygiène et de sécurité
appropriées ainsi que des pratiques écologiques acceptables et de prendre des mesures appropriées.
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences relatives aux couches de conversion au phosphate qui sont
généralement destinées à être produites sur les matériaux ferreux, l’aluminium, le zinc et leurs alliages (voir
l’Annexe B).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2080, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitement de surface, revêtements
métalliques et autres revêtements inorganiques — Vocabulaire
ISO 3892, Couches de conversion sur matériaux métalliques — Détermination de la masse de revêtement par
unité de surface — Méthodes gravimétriques
ISO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées — Méthodes d'échantillonnage pour le contrôle par
attributs
ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins
ISO 9588, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur fer
ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 2080 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/

4 Informations à fournir par l’acheteur à l’applicateur
Les informations suivantes doivent être fournies par l’acheteur:
a) une description de la couche de conversion au phosphate conformément au présent document, à savoir
l’ISO 9717 (voir 5.2);
b) dans les cas de phosphatation de pièces en acier ayant une résistance à la traction ≥ 1 000 MPa, qui
sont également situées dans des emplacements restreints localement (structures en acier cémenté
ou formées à froid, ou au voisinage d’un cordon de soudure, par exemple), la protection contre toute
rupture fragile (fragilisation par l’hydrogène) est de première importance. Le procédé de phosphatation
doit être effectué de manière à réduire au minimum le risque de fragilisation par l’hydrogène. Des
mesures appropriées destinées à réduire le plus possible le risque de fragilisation par l’hydrogène
doivent être spécifiées par l’acheteur et appliquées par le fournisseur. Tout traitement thermique réalisé
conformément aux spécifications ou recommandations ne peut garantir une prévention totale de la
fragilisation par l’hydrogène. L’efficacité d’un traitement thermique, le cas échéant, doit être vérifiée par
le fournisseur;
c) la méthode d’échantillonnage, le niveau de qualité acceptable ou autres exigences et essais divergeant
par rapport à l’ISO 4519;
d) le traitement de surface ou la phosphatation;
e) l’aspect désiré de la surface traitée;
f) la résistance à la corrosion désirée;
g) la qualité, l’aspect et l’état de surface du métal de base, si l’une de ces propriétés influe sur la performance
et/ou l’aspect des couches de conversion au phosphate;
h) lorsque cela est applicable, les mesures techniques destinées à réduire le plus possible le risque de
fragilisation par l’hydrogène, tel que spécifié par l’acheteur.
5 Types de couches et leur importance
5.1 Types de couches
La couche de conversion au phosphate doit être désignée conformément au Tableau 1.
Tableau 1 — Désignation des couches de conversion au phosphate
Éléments présents dans la couche de
Type de couche
conversion au phosphate
Fer (II) Feph
Manganèse Mnph
Zinc (pas de calcium)
Zinc et Mn, Ni, Fe(II) Znph
(pas de calcium)
Zinc et calcium ZnCaph
Zinc, Mn et Ni Triph
Divers types de couches de conversion au phosphate de zinc sont modifiés par l’accumulation de fer et/ou
de nickel et/ou de manganèse. Le métal modifié est souvent présent sous la forme d’un sel double, comme
le Zn ME(PO ) × 4 H O, où ME peut être du Fe(II), du Ni et/ou du Mn. Zn demeure le principal élément
2 4 2 2
métallique de ces couches de conversion au phosphate auxquelles il n’est pas attribué de marquages distincts
pour éviter toute confusion. Il convient également de noter que la couche de conversion au phosphate
contient du métal provenant du matériau de base.

Les informations relatives aux caractéristiques de la couche de conversion au phosphate sont données dans
l’Annexe B et les méthodes d’identification sont indiquées dans l’Annexe C.
5.2 Désignation de la couche de conversion au phosphate
La désignation de la couche de conversion au phosphate doit comprendre les informations suivantes:
a) la référence du présent document, à savoir l’ISO 9717, et la désignation «couche de conversion au
phosphate»;
b) suivie d’un tiret (–);
c) la désignation de la couche de métal sur laquelle la couche de phosphate sera appliquée au moyen du
symbole chimique du matériau (ou du symbole des principaux composants de l’alliage);
d) suivie d’une barre oblique (/);
e) un symbole décrivant le type de couche de conversion au phosphate (voir le Tableau 1);
f) suivi d’une barre oblique (/);
g) un symbole indiquant la fonction de la couche de conversion au phosphate comme suit:
1) r = promoteur d’adhérence et/ou protection contre la corrosion;
2) z = simplification du formage à froid;
3) g = réduction du frottement;
4) e = isolation électrique;
h) suivi d’une barre oblique (/);
i) un nombre indiquant la masse exprimée par rapport à la surface par mètre carré avec une incertitude
de mesure de ±30 %.
Si la couche de conversion au phosphate reçoit un traitement supplémentaire, les informations suivantes
doivent être ajoutées à la désignation:
j) une barre oblique (/);
k) un symbole qui définit le traitement supplémentaire (voir le Tableau 2).
Répéter ce processus si nécessaire.
Utiliser la barre oblique (/) pour séparer, dans la désignation, les champs de données correspondant aux
différentes étapes du processus. Des doubles séparateurs ou barres obliques indiquent, soit qu’une étape du
processus n’est pas requise, soit qu’elle a été omise (voir l’ISO 27830).
5.3 Exemple de désignation d’une couche de conversion au phosphate
La désignation d’une couche de conversion au phosphate de zinc, de type Znph, formée sur un matériau
ferreux pour prévenir toute corrosion (r), avec une masse exprimée par rapport à la surface par exemple
de (3 ± 0,9) g/m (3) et un post-traitement avec un produit de colmatage (T2) et une peinture (T1), est la
suivante:
Couche de conversion au phosphate ISO 9717 — Fe/Znph/r/3/T2/T1

6 Exigences
6.1 Aspect
Les couches de conversion au phosphate de zinc, au phosphate de zinc-calcium et au phosphate de manganèse
doivent couvrir uniformément la surface métallique et ne doivent pas présenter de taches blanches, de
produits de corrosion ou de traces de doigts.
NOTE De légères fluctuations de l’aspect des couches de conversion au phosphate provoquées par un contact avec
les cadres, des modifications locales de la rugosité de la surface, des propriétés du matériau de base ou engendrées par
un léger contact à l’intérieur du tambour ne sont pas des motifs de réclamation.
6.2 Masse de la couche par unité de surface
La masse de la couche est mesurée conformément aux modes opératoires spécifiés dans l’ISO 3892.
6.3 Post-traitement
Les couches de conversion au phosphate non traitées ne fournissent pas de protection contre la corrosion.
Un post-traitement approprié peut affecter une protection temporaire. Le Tableau 2 indique les symboles
qui doivent être utilisés s’il est requis de procéder à des post-traitements.
Tableau 2 — Symboles pour le post-traitement
Symbole Type de traitement
Application de vernis, de revêtements électrolytiques ou de
T1
revêtements organiques (en monocouche ou multicouche)
Application de produits de colmatage inorganiques ou orga-
T2
a
niques
T3 Teinture
T4 Application de graisse ou d’huile ou d’autres lubrifiants
T5 Application de cire
T6 Application de savon
a
Pour les surfaces phosphatées, on applique généralement des solutions à base
d’eau contenant du Zr, du Ti, du Cr et/ou des polymères.
La résistance à la corrosion des articles soumis à un post-traitement doit être v
...