ISO 16220:2000

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 16220:2002
01-februar-2002
Magnezij in magnezijeve zlitine - Ingoti magnezijevih zlitin in ulitki
Magnesium and magnesium alloys -- Magnesium alloy ingots and castings
Magnésium et alliages de magnésium -- Lingots et pièces moulées en alliages de
magnésium
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 16220:2000
ICS:
77.150.20 Magnezijevi izdelki Magnesium products
SIST ISO 16220:2002 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 16220:2002

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SIST ISO 16220:2002
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16220
First edition
2000-06-15
Magnesium and magnesium alloys —
Magnesium alloy ingots and castings
Magnésium et alliages de magnésium — Lingots et pièces moulées en
alliages de magnésium
Reference number
ISO 16220:2000(E)
©
ISO 2000

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ISO 16220:2000(E)
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ISO 16220:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Designation .2
4 Requirements.6
5 Sampling.7
6 Test pieces for mechanical properties .7
7 Test methods.8
8 Retests .8
9 Rounding of results.8
Annex A (informative) List of European, national and former national European designations
corresponding, but not necessarily identical to the ISO designation.9
Annex B (informative) Additional information regarding the manganese and iron content .10
Annex C (informative) Additional information regarding the nickel content .11
Bibliography.12
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ISO 16220:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 16220 was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys,
Subcommittee SC 5, Magnesium and alloys of cast or wrought magnesium.
Annexes A to C of this International Standard are for information only.
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SIST ISO 16220:2002
ISO 16220:2000(E)
Introduction
This International Standard classifies the commercially available magnesium alloys into a number of grades
suitable for the applications to which they might be put.
Some of the alloys referenced in this International Standard can be the subject of a patent or of patent applications
and their listing herein is not to be construed in any way as the granting of a licence under such patent rights.
This International Standard is technically identical with the European Standard EN 1753, except for some minor
deviation in Mn content and Fe/Mn ratio. The grade designation is slightly different in this International Standard
and EN 1753, and the correlation is given in annex A.
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SIST ISO 16220:2002

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16220:2000(E)
Magnesium and magnesium alloys — Magnesium alloy ingots and
castings
1 Scope
This International Standard specifies the chemical composition of magnesium alloy ingots and of magnesium alloy
castings. It also specifies the mechanical properties of separately cast samples of these alloys (see clause 6) and,
by agreement, the mechanical properties of magnesium alloy castings determined from samples cut from a casting.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles.
ISO 2092, Light metals and their alloys — Code of designation based on chemical symbols.
1)
ISO 6506 , Metallic materials — Hardness test — Brinell test.
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
EN 1559-5, Founding — Technical condition of delivery — Part 5: Additional requirements for magnesium alloy
castings.
EN 1753, Magnesium and magnesium alloys — Magnesium alloy ingots and castings.
1) Since withdrawn and replaced by ISO 6506-1:1999, ISO 6506-2:1999 and ISO 6506-3:1999.
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ISO 16220:2000(E)
3 Designation
3.1 Material
The material shall be designated by symbols as given in Tables 1 to 5.
The material symbol designations are in accordance with ISO 2092. The material number designations are identical
to those used in EN 1753.
NOTE A list of European designations, national and former national European designations corresponding to this
International Standard is given in annex A.
3.2 Temper designation
The following symbols shall be used for temper designation:
� F: as-cast; applies to products that acquire some temper from the casting processes with special control over
the amount of thermal treatment;
� T4: solution heat-treated and naturally aged; applies to products that undergo no further treatment after
solution heat treatment;
� T5: as cast and artificially aged; applies to products that are cooled after casting, and then artificially aged to
improve mechanical properties or dimensions;
� T6: solution heat-treated and artificially aged; applies to products that are solution heat-treated followed by
artificial aging.
3.3 Casting process designation
The following symbols shall be used for the designation of the different casting processes:
� S: sand casting;
� K: permanent mould casting;
� D: pressure die casting;
� L: investment casting.
3.4 Designation for ordering
EXAMPLE
An order for 20 castings, conforming to this International Standard, of magnesium alloy EN-MC 21120, delivered in
as-cast (F temper) and made by sand casting (S) is as follows:
20 castings - ISO 16220 - EN - MgAl9Zn1 (A) (or MC 21120) - F - S
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ISO 16220:2000(E)
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Table 1 — Chemical composition of magnesium alloy ingots
Alloy group Material designation Composition
%bymass
a b
In accordance In accordance min. or Mg Al Zn Mn RE Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Others
with ISO 2092 with EN 1753 max.
(each)
ISO-MgAl8Zn1 EN-MB21110 min. Balance 7,2 0,45 0,17 – – – – – – – – – –
max. 8,5 0,90 0,40 – – – – – 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
MgAlZn ISO-MgAl9Zn1 (A) EN-MB21120 min. Balance 8,5 0,45 0,17 – – – – – – – – – –
max. 9,5 0,90 0,40 – – – – – 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
ISO-MgAl9Zn1 (B) EN-MB21121 min. Balance 8,0 0,3 0,1 – – – – – – – – – –
max. 10,0 1,0 0,50 – – – – – 0,3 0,03 0,20 0,01 0,05
ISO-MgAl2Mn EN-MB21210 min. Balance 1,7 – 0,35 – – – – – – – – – –
max. 2,5 0,20 0,60 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
MgAlMn ISO-MgAl5Mn EN-MB21220 min. Balance 4,5 – 0,28 – – – – – – – – – –
max. 5,3 0,20 0,50 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
ISO-MgAl6Mn EN-MB21230 min. Balance 5,6 – 0,26 – – – – – – – – – –
max. 6,4 0,20 0,50 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
MgAlSi ISO-MgAl2Si EN-MB21310 min. Balance 1,9 – 0,2 – – – – – 0,7 – – – –
max. 2,5 0,20 0,6 – – – – – 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
ISO-MgAl4Si EN-MB21320 min. Balance 3,7 – 0,2 – – – – – 0,7 – – – –
max. 4,8 0,20 0,6 – – – – – 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
MgZnCu ISO-MgZn6Cu3Mn EN-MB32110 min. Balance – 5,5 0,25 – – – – – – – 2,4 – –
max. 0,2 6,5 0,75 – – – – – 0,20 0,05 3,0 0,01 0,01
c
MgZnREZr ISO-MgZn4RE1Zr EN-MB35110 min. Balance – 3,5 – 1,00 0,1 – – – – – – – –
max. – 5,0 0,15 1,75 1,0 – – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgRE3Zn2Zr EN-MB65120 min. Balance – 2,0 – 2,4 0,1 – – – – – – – –
max. – 3,0 0,15 4,0 1,0 – – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
d
MgREAgZr ISO-MgAg2RE2Zr EN-MB65210 min. Balance – – – 2,0 0,1 2,0 – – – – – – –
max. – 0,2 0,15 3,0 1,0 3,0 – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgRE2Ag1Zr EN-MB65220 min. Balance – – – 1,5 0,1 1,3 – – – – 0,05 – –
max. – 0,2 0,15 3,0 1,0 1,7 – – 0,01 0,01 0,10 0,005 0,01
e, f
MgYREZr ISO-MgY5RE4Zr EN-MB95310 min. Balance – – – 1,5 0,1 – 4,75 – – – – – –
max. – 0,20 0,15 4,0 1,0 – 5,5 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgY4RE3Zr EN-MB95320 min. Balance – – – 2,4 0,1 – 3,7 – – – – – –
max. – 0,20 0,15 4,4 1,0 – 4,3 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
a
For maximum manganese content, see annex B.
b
RE = Rare earth metals.
c
Cerium-rich.
d
Neodymium-rich.
e
Neodymium- and heavy RE-rich.
f
Improved corrosion resistance may be obtained by reducing the maximum manganese content to 0,03 %, the maximum iron content to 0,01 %, the maximum copper content to
0,02 % and the maximum zinc + silver content to 0,2 %.

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SIST ISO 16220:2002
ISO 16220:2000(E)
4 © ISO 2000 – All rights reserved
Table 2 — Chemical composition of magnesium alloy castings
Alloy group Material designation Composition
%bymass
a b
In accordance In accordance Casting min. or Mg Al Zn Mn RE Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Others Fe/Mn
c
with ISO 2092 with EN 1753 process max. (each)
MgAlZn ISO-MgAl8Zn1 EN-MC21110 D min. Balance 7,0 0,35 0,1 – – – – – – – – – – –
max. 8,7 1,00 0,5 – – – – – 0,10 0,005 0,03 0,002 0,01 –
ISO-MgAl8Zn1 EN-MC21110 S, K, L min. Balance 7,0 0,4 0,10 – – – – – – – – – – –
max. 8,7 1,0 0,35 – – – – – 0,20 0,005 0,03 0,001 0,01 –
ISO-MgAl9Zn1(A) EN-MC21120 D min. Balance 8,3 0,35 0,15 – – – – – – – – – – –
max. 9,7 1,00 0,50 – – – – – 0,10 0,005 0,03 0,002 0,01 0,032
ISO-MgAl9Zn1(A) EN-MC21120 S, K, L min. Balance 8,3 0,4 0,17 – – – – – – – – – – –
max. 9,7 1,0 0,35 – – – – – 0,20 0,005 0,03 0,001 0,01
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16220
Première édition
2000-06-15
Magnésium et alliages de magnésium —
Lingots et pièces moulées en alliages de
magnésium
Magnesium and magnesium alloys — Magnesium alloy ingots and castings
Numéro de référence
ISO 16220:2000(F)
©
ISO 2000

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ISO 16220:2000(F)
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ISO 16220:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
Introduction.v
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Désignation .2
4 Exigences .6
5 Échantillonnage .7
6 Éprouvettes pour caractéristiques mécaniques .7
7 Méthodes d'essai .8
8 Contre-essais .8
9 Arrondi des résultats.8
Annexe A (informative) Liste des désignations européennes, nationales et nationales précédentes en
Europe correspondant, mais pas nécessairement identique, à la désignation ISO.9
Annexe B (informative) Renseignements complémentaires concernant les teneurs en manganèse et
en fer .10
Annexe C (informative) Renseignements complémentaires concernant les teneurs en nickel .11
Bibliographie .12
© ISO 2000 – Tous droits réservés iii

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ISO 16220:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 16220 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs
alliages, sous-comité SC 5, Magnésium et alliages de magnésium, moulés ou corroyés.
Les annexes A à C de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 16220:2000(F)
Introduction
La présente Norme internationale classe les alliages de magnésium disponibles dans le commerce en un certain
nombre de nuances adaptées aux différentes applications possibles.
Certains alliages référencés dans la présente Norme internationale peuvent faire l'objet d'un brevet ou de
demandes de brevet; leur citation dans ce document ne doit être en aucune façon interprétée comme un octroi de
licence.
La présente Norme internationale est techniquement identique à l’EN 1753, à l’exception de quelques différences
mineures dans la teneur en Mn et du rapport Fe/Mn. La désignation de la nuance est toutefois légèrement
différente de celle de l’EN 1753, la corrélation étant donnée dans l’annexe A.
© ISO 2000 – Tous droits réservés v

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NORME INTERNATIONALE ISO 16220:2000(F)
Magnésium et alliages de magnésium — Lingots et pièces
moulées en alliages de magnésium
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie la composition chimique des lingots et pièces moulées en alliages de
magnésium. Elle spécifie également les caractéristiques mécaniques d'échantillons coulés à part de ces alliages
(voir article 6) et, par accord, les caractéristiques mécaniques des alliages de magnésium pour des pièces
moulées, déterminées à partir d'échantillons découpés dans une pièce moulée.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 31-0, 1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux.
ISO 2092, Métaux légers et leurs alliages — Code de désignation basé sur les symboles chimiques.
1)
ISO 6506 , Matériaux métalliques — Essai de dureté — Essai Brinell.
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
EN 1559-5, Fonderie — Conditions techniques de fourniture — Partie 5: Spécifications complémentaires pour les
pièces moulées en alliage de magnésium.
EN 1753, Magnésium et alliages de magnésium — Lingots et pièces moulées en alliages de magnésium.
1)
Annulée depuis et remplacée par l'ISO 6506-1:1999, l'ISO 6506-2:1999 et l'ISO 6506-3:1999.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 1

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ISO 16220:2000(F)
3 Désignation
3.1 Matériau
Le matériau doit être désigné par les symboles donnés dans les Tableaux 1 à 5.
La désignation symbolique du matériau est conforme à l’ISO 2092. Les désignations numériques du matériau sont
identiques à celles utilisées dans l’EN 1753.
NOTE Une liste de désignations européennes, nationales et nationales précédentes en Europe correspondant à la
présente Norme internationale figure dans l'annexe A.
3.2 Désignation des traitements thermiques
Les symboles suivants concernant la désignation des traitements thermiques doivent être utilisés:
� F: brut de coulée; s’applique aux produits qui acquièrent certaines caractéristiques grâce aux procédés de
moulage sans avoir un contrôle particulier du traitement thermique;
� T4: mise en solution et vieillissement naturel; s’applique aux produits qui n’ont pas eu de traitement ultérieur
après traitement de mise en solution;
� T5: brut de coulée et vieillissement artificiel; s’applique aux produits qui sont refroidis à partir du procédé de
moulage, puis vieillis artificiellement pour augmenter les caractéristiques mécaniques ou dimensionnelles;
� T6: mise en solution et vieillissement artificiel; s’applique aux produits qui ont eu un traitement de mise en
solution suivi d’un vieillissement artificiel.
3.3 Désignation des procédés de moulage
Les symboles suivants doivent être utilisés pour la désignation des différents procédés de moulage:
� S: moulage au sable;
� K: moulage en coquille;
� D: moulage sous pression;
� L: moulage à modèle perdu (cire perdue).
3.4 Désignation de commande
EXEMPLE
Une commande de 20 pièces moulées, conformes à la présente Norme internationale, en alliage de magnésium
EN-MC 21120, livrée brute de coulée (traitement thermique F) et réalisée par moulage au sable (S) est désignée
ainsi:
20 pièces moulées - ISO 16220 - EN - MgAl9Zn1 (A) (ou MC 21120) - F - S
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés

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ISO 16220:2000(F)
© ISO 2000 – Tous droits réservés 3
Tableau 1 — Composition chimique des lingots en alliages de magnésium
Groupe Désignation du matériau Composition
d'alliages
%
en masse
a b
Conformément Conformément min. ou Mg Al Zn Mn RE Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Autres
à l'ISO 2092 à l'EN 1753 max.
(chacun)
ISO-MgAl8Zn1 EN-MB21110 min. Le reste 7,2 0,45 0,17 – – – – – – – – – –
max. 8,5 0,90 0,40 – – – – – 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
MgAlZn ISO-MgAl9Zn1 (A) EN-MB21120 min. Le reste 8,5 0,45 0,17 – – – – – – – – – –
max. 9,5 0,90 0,40 – – – – – 0,05 0,004 0,025 0,001 0,01
ISO-MgAl9Zn1 (B) EN-MB21121 min. Le reste 8,0 0,3 0,1 – – – – – – – – – –
max. 10,0 1,0 0,50 – – – – – 0,3 0,03 0,20 0,01 0,05
ISO-MgAl2Mn EN-MB21210 min. Le reste 1,7 – 0,35 – – – – – – – – – –
max. 2,5 0,20 0,60 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
MgAlMn ISO-MgAl5Mn EN-MB21220 min. Le reste 4,5 – 0,28 – – – – – – – – – –
max. 5,3 0,20 0,50 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
ISO-MgAl6Mn EN-MB21230 min. Le reste 5,6 – 0,26 – – – – – – – – – –
max. 6,4 0,20 0,50 – – – – – 0,05 0,004 0,008 0,001 0,01
MgAlSi ISO-MgAl2Si EN-MB21310 min. Le reste 1,9 – 0,2 – – – – – 0,7 – – – –
max. 2,5 0,20 0,6 – – – – – 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
ISO-MgAl4Si EN-MB21320 min. Le reste 3,7 – 0,2 – – – – – 0,7 – – – –
max. 4,8 0,20 0,6 – – – – – 1,2 0,004 0,008 0,001 0,01
MgZnCu ISO-MgZn6Cu3Mn EN-MB32110 min. Le reste – 5,5 0,25 – – – – – – – 2,4 – –
max. 0,2 6,5 0,75 – – – – – 0,20 0,05 3,0 0,01 0,01
c
MgZnREZr ISO-MgZn4RE1Zr EN-MB35110 min. Le reste – 3,5 – 1,00 0,1 – – – – – – – –
max. – 5,0 0,15 1,75 1,0 – – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgRE3Zn2Zr EN-MB65120 min. Le reste – 2,0 – 2,4 0,1 – – – – – – – –
max. – 3,0 0,15 4,0 1,0 – – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
d
MgREAgZr ISO-MgAg2RE2Zr EN-MB65210 min. Le reste – – – 2,0 0,1 2,0 – – – – – – –
max. – 0,2 0,15 3,0 1,0 3,0 – – 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgRE2Ag1Zr EN-MB65220 min. Le reste – – – 1,5 0,1 1,3 – – – – 0,05 – –
max. – 0,2 0,15 3,0 1,0 1,7 – – 0,01 0,01 0,10 0,005 0,01
e,f
MgYREZr ISO-MgY5RE4Zr EN-MB95310 min. Le reste – – – 1,5 0,1 – 4,75 – – – – – –
max. – 0,20 0,15 4,0 1,0 – 5,5 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
ISO-MgY4RE3Zr EN-MB95320 min. Le reste – – – 2,4 0,1 – 3,7 – – – – – –
max. – 0,20 0,15 4,4 1,0 – 4,3 0,20 0,01 0,01 0,03 0,005 0,01
a
Pour la teneur maximale en manganèse, voir annexe B.
b
RE = Métaux en terre rare.
c
Riche en cérium.
d
Riche en néodyme.
e
Riche en néodyme et en RE lourds.
f
Une meilleure résistance à la corrosion peut être obtenue en réduisant la teneur maximale en manganèse à 0,03 %, la teneur maximale en fer à 0,01 %, la teneur maximale en
cuivre à 0,02 %, et la teneur maximale en zinc + argent à 0,2 %.

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ISO 16220:2000(F)
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Tableau 2 — Composition chimique des pièces moulées en alliages de magnésium
Groupe Désignation du matériau Composition
d'alliages %enmasse
a b
Conformément Conformément Procédé min. ou Mg Al Zn Mn RE Zr Ag Y Li Si Fe Cu Ni Autres Fe/Mn
c
à l'ISO 2092 àl'EN 1753 de max. (chacun)
moulage
MgAlZn ISO-MgAl8Zn1 EN-MC21110 D min. Le reste 7,0 0,35 0,1 – – – – – – – – – – –
max. 8,7 1,00 0,5 – – – – – 0,10 0,005 0,03 0,002 0,01 –
ISO-MgAl8Zn1 EN-MC21110 S, K, L min. Le reste 7,0 0,4 0,10 – – – – – – – – – – –
max. 8,7 1,0 0,35 – – – – – 0,20 0,005 0,03 0,001 0,01 –
ISO-MgAl9Zn1(A) EN-MC21120 D min. Le reste 8,3 0,35 0,15 – – – – – – – – – – –
max. 9,7 1,00 0,50 – – – – – 0,10 0,005 0,03 0,002 0,01 0,032
ISO-MgAl9Zn1(A) EN-MC21120 S, K, L min. Le reste 8,3 0,4 0,17 – – – – – – – – – – –
max. 9,7 1,0 0,35 – – – – – 0,20 0,005 0,03 0,001 0,01 0,032
ISO-MgAl9Zn1(B) EN-MC21121 D, S, K, L min. Le reste 8 0,3 0,1 – – – – – – – – – – –
max. 10 1,0 0,6 – – – – – 0,3 0,03 0,2 0,01 0,05 –
MgAlMn ISO-MgAl2Mn EN-MC21210 D min. Le reste 1,6 – 0,33 – – – – – – – – – – –
max. 2,6 0,2 0,70 – – – – – 0,10 0,004 0,01 0,002 0,01 0,012
ISO-MgAl5Mn EN-MC21220 D min. Le reste 4,4 – 0,26 – – – – – – – – – – –
max. 5,5
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