ISO 18708:2025
(Main)Solid recovered fuels — Determination of bulk density
Solid recovered fuels — Determination of bulk density
This document specifies a method for determining the bulk density of solid recovered fuels (SRF) by the use of a standard measuring container. This method is applicable to all SRFs with a nominal top size of particle less than 1/3 of the container diameter specified in this document.
Combustibles solides de récupération — Détermination de la masse volumique apparente
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la masse volumique apparente des combustibles solides de récupération (CSR) à l’aide d’un récipient-mesure normalisé. Cette méthode s’applique à tous les CSR dont la dimension nominale des particules est inférieure à 1/3 du diamètre du récipient spécifié dans le présent document.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 18708
First edition
Solid recovered fuels —
2025-10
Determination of bulk density
Combustibles solides de récupération — Détermination de la
masse volumique apparente
Reference number
© ISO 2025
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CH-1214 Vernier, Geneva
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Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Apparatus . 2
5.1 Measurement containers .2
5.1.1 General .2
5.1.2 Large container.2
5.1.3 Medium container .2
5.1.4 Small container .3
5.2 Scale/Balances .3
5.2.1 Scale/Balance 1 .3
5.2.2 Scale/Balance 2 .3
5.3 Scantling .3
5.4 Wooden board .4
6 Sampling and sample preparation . 4
7 Operation . 4
7.1 Determination of the container volume .4
7.2 Combination of container size and dropping height .4
7.2.1 General .4
7.2.2 Fluff .4
7.2.3 Pellet .5
7.3 Measurement procedure .5
8 Calculation of bulk density . 6
8.1 Calculation of bulk density as received .6
8.2 Calculation of bulk density of dry matter .6
9 Performance characteristics . 6
9.1 General .6
9.2 Repeatability limit .6
9.3 Reproducibility limit .6
10 Test reports . 7
Annex A (informative) Example of an apparatus for controlled shock exposure . 8
Annex B (informative) Results of interlaboratory test . 9
Annex C (informative) Report of experimental study on the determination of bulk density .10
Annex D (informative) Environmental aspects .22
Bibliography .24
iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 300, Solid recovered materials, including
solid recovered fuels. in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical
Committee CEN/TC 343, Solid recovered materials, including solid recovered fuels, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
iv
Introduction
Bulk density is one of the main quality parameters of solid recovered fuels (SRF). It is needed e.g. in a
sampling process (volume of sampling tools, volume primary sample), in assessing transport capacity or
storage space required or energy density (MWh/m ) of SRF. Bulk density is not an absolute value, therefore
conditions for its determination are standardised in order to gain comparative measuring results.
This document describes the testing method for determining the bulk density of SRFs to produce solidified
fuels from the combustibles in waste by processing, such as compressing, drying, crushing, moulding and
solidifying, and utilize them as an energy source.
v
International Standard ISO 18708:2025(en)
Solid recovered fuels — Determination of bulk density
1 Scope
This document specifies a method for determining the bulk density of solid recovered fuels (SRF) by the use
of a standard measuring container. This method is applicable to all SRFs with a nominal top size of particle
less than 1/3 of the container diameter specified in this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 21637, Solid recovered fuels — Vocabulary
ISO 21645, Solid recovered fuels — Methods for sampling
ISO 21646, Solid recovered fuels — Sample preparation
ISO 21660-3, Solid recovered fuels — Determination of moisture content using the oven dry method — Part 3:
Moisture in general analysis sample
EN 15415-1, Solid recovered fuels — Determination of particle size distribution - Screen method for small
dimension particles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 21637 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
bulk density
ρ
mass of a portion (i.e. a large quantity of particulate material) of a solid fuel divided by the volume of the
container which is filled by that portion under specific conditions
[SOURCE: ISO 16559:2022, 3.40, modified — ρ added as the symbol for bulk density and definition revised
adding reference to "solid fuel".]
4 Principle
A standard container is filled with the test portion of a given size and shape, densified by specified shock
exposure and weighed afterwards. The bulk density is calculated from the net weight per standard volume
and reported with the determined moisture content.
5 Apparatus
5.1 Measurement containers
5.1.1 General
The container shall be cylindrically shaped and manufactured of a shock resistant, smooth-surfaced
material. The container shall be resistant to deformation in order to prevent any variation in shape and
volume. The container shall be waterproof. For easier handling, grips can be fixed externally.
The height-to-diameter ratio shall be in the range from 1,25 to 1,50. The determination of the particle size
shall be performed in accordance with EN 15415-1.
5.1.2 Large container
The large measuring container (see Figure 1) has a filling volume of 50 l (0,05 m ). The volume can deviate
by 1 l (= 2 %). It shall have an effective (inner) diameter of 360 mm and an effective (inner) height of 491 mm
(see Figure 1). Deviations from these dimensions are tolerable, if the height-to-diameter ratio remains as
given in 5.1.1.
Key
d inner diameter 360 mm
h inner height 491 mm
Figure 1 — Large standardized measuring container
5.1.3 Medium container
The medium measuring container (see Figure 2) has a filling volume of 20 l (0,02 m ). The volume can
deviate by 0,4 l (= 2 %). It shall have an effective (inner) diameter of 265 mm and an effective (inner) height
of 362 mm (see Figure 2). Deviations from these dimensions are tolerable, if the height-to- diameter ratio
remains as given in 5.1.1.
Key
d inner diameter 265 mm
h inner height 362 mm
Figure 2 — Medium standardized measuring container
5.1.4 Small container
The small measuring container (see Figure 3) has a filling volume of 5 l (0,005 m ). The volume can deviate
by 0,1 l (= 2 %). It shall have an effective (inner) diameter of 167 mm and an effective (inner) height of
228 mm (see Figure 3). Deviations from these dimensions are tolerable, if the height-to-diameter ratio
remains as given in 5.1.1.
Key
d inner diameter 167 mm
h inner height 228 mm
Figure 3 — Small standardized measuring container
5.2 Scale/Balances
5.2.1 Scale/Balance 1
Capable of weighing the sample and the large container or medium container to the nearest 10 g.
5.2.2 Scale/Balance 2
Capable of weighing the sample and the small container to the nearest 1 g.
5.3 Scantling
A rigid scantling with a length exceeding the diameter of the measuring container in 5.1 shall be used for
levelling the material in the container by lateral movements of the scantling across the rim of the measuring
container.
5.4 Wooden board
A flat oriented strand board (OSB), with a thickness of about 15 mm and a sufficient size for the container to
be dropped onto for shock exposure. The board should be replaced when it is not fit for purpose anymore.
6 Sampling and sample preparation
Sampling shall be carried out in accordance with ISO 21645. If necessary, the sample shall be divided into test
portions in accordance with ISO 21646. The test portion volume shall exceed the volume of the measuring
container by a minimum of 30 %.
NOTE Annex D shows an environmental checklist (see Table D.1) that indicates possible environmental aspects to
take into account when undertaking the analysis of solid recovered fuels
7 Operation
7.1 Determination of the container volume
Before use, the mass and filling volume of the container shall be determined. Weigh the empty, clean and
dry container on the scale. Then fill the container with water until maximum capacity; then weigh it again.
Calculate the volume (V) of the container from the net weight of water and the density of the water (1 g/
3 3
cm ) and record the result rounded to the nearest 0,01 l (10 cm ) for the large container or the medium
container or 0,001 l (1 cm ) for the small container.
7.2 Combination of container size and dropping height
7.2.1 General
The large container can be used for larger materials within the scope of this document.
The combination of container size and dropping height is specified separately by fluff and pellets as shown
in the Table 1 below. See C.11 for additional information.
Table 1 — Combination of container size and dropping height
Nominal top size of particle
Material
>12 mm and ≦100 mm ≦12 mm
Fluff 15 cm in large container or 15 cm small container
30 cm in medium container
Pellet 15 cm in large container or 15 cm small container or 30 cm
30 cm in medium container medium container
7.2.2 Fluff
All fluff with a nominal top size of particle of more than 12 mm and less than or equal to 100 mm may be
used by one of the following two combinations of the container size and dropping height:
a) large container (5.1.2) with a dropping height of 15 cm;
b) medium container (5.1.3) with a dropping height of 30 cm.
All fluff with a nominal top size of particle less than or equal to 12 mm may be used in a small container
(5.1.4) with a dropping height of 15 cm. See C.10.1 for additional information.
If there are large particles that cannot fit into the standard container (5.1), it is acceptable to use a larger
container with an open top and a diameter at least three times bigger than the nominal top size (D 95) of
particle. The height-to-diameter ratio shall be in the range of 1,25 to 1,5. This is recommended for practical
reasons.
NOTE 1 The small container (5.1.4) gave systematically lower values for bulk density than the large container
(5.1.2) and the medium container (5.1.3).
NOTE 2 Containers, especially the small container (5.1.4) with the dropping height of 15 cm, tend to tip over easily
during the shock exposure. Anti-tipping frames (e.g. paper board) around the perimeter of the container that is slightly
spaced from the container can be used to prevent it.
NOTE 3 When using a container larger than the standard ones (5.1) as a rule of thumb, a lift or more persons can be
required.
7.2.3 Pellet
a) All pellets with a nominal top size of particle of more than 12 mm and less than or equal to 100 mm may
be used by one of the following two combinations of the container size and dropping height:
— large container (5.1.2) with a dropping height of 15 cm;
— medium container (5.1.3) with a dropping height of 30 cm.
b) All pellets with a nominal top size of particle less than or equal to 12 mm may be used by one of the
following two combinations of the container size and dropping height:
— medium container (5.1.3) with a dropping height of 30 cm;
— small container (5.1.4) with a dropping height of 15 cm.
NOTE 1 The small container (5.1.4) gave systematically lower values for bulk density than the large container
(5.1.2) and the medium container (5.1.3).
NOTE 2 Containers, especially the small container (5.1.4) with the dropping height of 15 cm, tend to tip over easily
during the shock exposure. Anti-tipping frames (e.g. paper board) around the perimeter of the container that is slightly
spaced from the container can be used to prevent it.
7.3 Measurement procedure
a) Fill the container by pouring the sample material.
b) For the large container (5.1.2), the medium container (5.1.3), and the small container (5.1.4), the shock
exposure is performed by one person. The filled container is then shock exposed to allow settling.
Before shock exposure, remove particles from the wooden board (5.4) within the dropping area. Repeat
the shock exposure two more times to apply a total of three shock exposures. Then refill the resulting
empty space at the top of the container. Repeat until there is no change in volume. See also Annex A for
an example of an apparatus for controlled shock exposure.
c) Remove surplus material by using a sca
...
Norme
internationale
ISO 18708
Première édition
Combustibles solides de
2025-10
récupération — Détermination de la
masse volumique apparente
Solid recovered fuels — Determination of bulk density
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 2
5 Appareillage . 2
5.1 Récipients mesure .2
5.1.1 Généralités .2
5.1.2 Récipient de grande taille .2
5.1.3 Récipient de taille moyenne .2
5.1.4 Récipient de petite taille .3
5.2 Balances .3
5.2.1 Balance 1 .3
5.2.2 Balance 2 .3
5.3 Baguette en bois équarri .3
5.4 Panneau en bois .4
6 Échantillonnage et préparation des échantillons . 4
7 Mode opératoire . 4
7.1 Détermination du volume du récipient .4
7.2 Combinaison de la taille du récipient et de la hauteur de chute .4
7.2.1 Généralités .4
7.2.2 Fluff .4
7.2.3 Granulé .5
7.3 Mode opératoire de mesurage .5
8 Calcul de la masse volumique apparente . 6
8.1 Calcul de la masse volumique apparente à l’état de réception . .6
8.2 Calcul de la masse volumique apparente de la matière sèche .6
9 Caractéristiques de performance . 6
9.1 Généralités .6
9.2 Limite de répétabilité .6
9.3 Limite de reproductibilité .7
10 Rapports d’essai . 7
Annexe A (informative) Exemple d’appareillage pour l’exposition à un choc contrôlé . 8
Annexe B (informative) Résultats de l’essai interlaboratoires . 9
Annexe C (informative) Rapport d’étude expérimentale sur la détermination de la masse
volumique apparente .10
Annexe D (informative) Aspects environnementaux .22
Bibliographie .24
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. Le ISO ne saurait être tenu pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie
de tels droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 300, Matières solides de récupération,
y compris les combustibles solides de récupération, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 343
Matières solides de récupération, y compris les combustibles solides de récupération, du Comité européen de
normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
La masse volumique apparente est l’un des principaux paramètres de qualité des combustibles solides de
récupération (CSR). Elle est nécessaire, par exemple, dans un processus d’échantillonnage (volume des
outils d’échantillonnage, volume de l’échantillon primaire), pour évaluer la capacité de transport ou l’espace
de stockage requis ou la densité d’énergie (MWh/m ) des CSR. La masse volumique apparente n’est pas
une valeur absolue, c’est pourquoi les conditions de sa détermination sont normalisées afin d’obtenir des
résultats de mesure comparables.
Le présent document décrit la méthode d’essai pour déterminer la masse volumique apparente des CSR, afin
de produire des combustibles solidifiés, à partir des matières combustibles contenues dans les déchets par
des procédés tels que la compression, le séchage, le broyage, le moulage, la solidification, et de les utiliser
comme source d’énergie.
v
Norme internationale ISO 18708:2025(fr)
Combustibles solides de récupération — Détermination de la
masse volumique apparente
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la masse volumique apparente des
combustibles solides de récupération (CSR) à l’aide d’un récipient-mesure normalisé. Cette méthode
s’applique à tous les CSR dont la dimension nominale des particules est inférieure à 1/3 du diamètre du
récipient spécifié dans le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 21637, Combustibles solides de récupération — Vocabulaire
ISO 21645, Combustibles solides de récupération — Méthodes d'échantillonnage
ISO 21646, Combustibles solides de récupération — Préparation des échantillons
ISO 21660-3, Combustibles solides de récupération — Détermination de l'humidité par la méthode de séchage à
l'étuve — Partie 3: Humidité de l'échantillon pour analyse générale
EN 15415-1, Combustibles solides de récupération — Détermination de la distribution granulométrique —
Partie 1: Méthode de criblage pour des particules de petites dimensions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 21637 ainsi que les suivants
s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
masse volumique apparente
ρ
masse d’une portion (c’est-à-dire une quantité importante de matière particulaire) de combustible solide,
divisée par le volume du contenant occupé par cette portion dans des conditions spécifiques
[SOURCE: ISO 16559:2022, 3.40 modifié — ρ ajouté comme symbole pour la masse volumique apparente et
définition révisée pour y ajouter la référence au «combustible solide».]
4 Principe
Un récipient normalisé est rempli avec une prise d’essai de taille et de forme données, densifiée par une
exposition au choc spécifiée puis pesée. La masse volumique apparente est calculée à partir du poids net par
volume normalisé et consignée avec la teneur en humidité déterminée.
5 Appareillage
5.1 Récipients mesure
5.1.1 Généralités
Le récipient doit être de forme cylindrique et constitué d’un matériau à surface lisse, résistant au choc. Il
doit être résistant à la déformation, afin d’éviter toute variation de forme et de volume. Il doit être étanche.
Pour faciliter sa préhension, il est possible d’y fixer des poignées à l’extérieur.
Le rapport hauteur-diamètre doit être compris entre 1,25 et 1,50. La détermination de la granulométrie doit
être réalisée conformément à l’EN 15415-1.
5.1.2 Récipient de grande taille
Le récipient-mesure de grande taille (voir Figure 1) présente un volume de remplissage de 50 l (0,05 m ).
Ce volume peut varier de 1 l (soit 2 %). Ce récipient doit avoir un diamètre effectif (intérieur) de 360 mm et
une hauteur effective (intérieure) de 491 mm (voir Figure 1). Des écarts par rapport à ces dimensions sont
tolérables si le rapport entre la hauteur et le diamètre reste tel que donné en 5.1.1.
Légende
d diamètre intérieur 360 mm
h hauteur intérieure 491 mm
Figure 1 — Récipient-mesure de grande taille normalisé
5.1.3 Récipient de taille moyenne
Le récipient-mesure de taille moyenne (voir Figure 2) présente un volume de remplissage de 20 l (0,02 m ).
Ce volume peut varier de 0,4 l (soit 2 %). Ce récipient doit avoir un diamètre effectif (intérieur) de 265 mm et
une hauteur effective (intérieure) de 362 mm (voir Figure 2). Des écarts par rapport à ces dimensions sont
tolérables si le rapport entre la hauteur et le diamètre reste tel que donné en 5.1.1.
Légende
d diamètre intérieur 265 mm
h hauteur intérieure 362 mm
Figure 2 — Récipient-mesure de taille moyenne normalisé
5.1.4 Récipient de petite taille
Le récipient-mesure de petite taille (voir Figure 3) présente un volume de remplissage de 5 l (0 005 m ). Ce
volume peut varier de 0,1 l (soit 2 %). Ce récipient doit avoir un diamètre effectif (intérieur) de 167 mm et
une hauteur effective (intérieure) de 228 mm (voir Figure 3). Des écarts par rapport à ces dimensions sont
tolérables si le rapport entre la hauteur et le diamètre reste tel que donné en 5.1.1.
Légende
d diamètre intérieur 167 mm
h hauteur intérieure 228 mm
Figure 3 — Récipient-mesure de petite taille normalisé
5.2 Balances
5.2.1 Balance 1
Capable de peser l’échantillon et le récipient de grande taille ou le récipient de taille moyenne à 10 g près.
5.2.2 Balance 2
Capable de peser l’échantillon et le récipient de petite taille à 1 g près.
5.3 Baguette en bois équarri
Une baguette rigide présentant une longueur supérieure au diamètre du récipient-mesure visé en 5.1,
appliquée selon un mouvement latéral d’un bord à l’autre du récipient-mesure, doit être utilisée pour aplanir
le matériau dans le récipient.
5.4 Panneau en bois
Panneau plan de grandes particules orientées (OSB) d’une épaisseur d’environ 15 mm et de taille suffisante
pour recevoir le récipient lâché en chute libre, dans le cadre de l’essai d’exposition au choc. Il convient de
remplacer ce panneau lorsqu’il n’est plus apte à remplir sa fonction.
6 Échantillonnage et préparation des échantillons
L’échantillonnage doit être réalisé conformément à l’ISO 21645. Si nécessaire, l’échantillon doit être divisé
en prises d’essai conformément à l’ISO 21646. Le volume des prises d’essai doit dépasser d’au moins 30 % le
volume du récipient-mesure.
NOTE L’Annexe D présente une liste de contrôle environnementale (voir Tableau D.1) qui indique les aspects
environnementaux possibles à prendre en compte lors de l’analyse des combustibles solides de récupération
7 Mode opératoire
7.1 Détermination du volume du récipient
Avant utilisation, la masse et le volume de remplissage du récipient doivent être déterminés. Peser le
récipient vide, propre et sec sur la balance. Le remplir ensuite d’eau jusqu’à sa capacité maximale, puis le
peser à nouveau. Calculer le volume (V) du récipient à partir du poids net d’eau et de la masse volumique
3 3
de l’eau (1 g/cm ) et noter le résultat, arrondi à 0,01 l (10 cm ) près pour le récipient de grande taille ou le
récipient de taille moyenne, ou à 0,001 l (1 cm ) près pour le récipient de petite taille.
7.2 Combinaison de la taille du récipient et de la hauteur de chute
7.2.1 Généralités
Le récipient de grande taille peut être utilisé pour les matériaux plus volumineux relevant du domaine
d’application du présent document.
La combinaison de la taille du récipient et de la hauteur de chute est spécifiée séparément pour les fluffs et
les granulés, comme le montre le Tableau 1 ci-dessous. Voir C.11 pour plus d’informations.
Tableau 1 — Combinaison de la taille du récipient et de la hauteur de chute
Dimension nominale de la particule
Matériau
> 12 mm et ≦100 mm ≦12 mm
Fluff 15 cm dans un récipient de 15 cm pour un récipient de petite
grande taille ou 30 cm dans un taille
récipient de taille moyenne
Granulé 15 cm dans un récipient de 15 cm pour un récipient de petite
grande taille ou 30 cm dans un taille ou 30 cm pour un récipient de
récipient de taille moyenne taille moyenne
7.2.2 Fluff
Tout fluff dont la dimension nominale des particules est supérieure à 12 mm et inférieure ou égale à 100 mm
peut être utilisé selon l’une des deux combinaisons suivantes de la taille du récipient et de la hauteur de chute:
a) le récipient de grande taille (5.1.2) avec une hauteur de chute de 15 cm;
b) le récipient de taille moyenne (5.1.3) avec une hauteur de chute de 30 cm.
Tout fluff dont la dimension nominale des particules est inférieure ou égale à 12 mm peut être utilisé dans
un récipient de petite taille (5.1.4) avec une hauteur de chute de 15 cm. Voir C.10.1 pour plus d’informations.
Si des particules de grande taille ne peuvent entrer dans le récipient normalisé (5.1), il est acceptable
d’utiliser un récipient plus grand avec un couvercle ouvert et un diamètre au moins trois fois plus grand que
la dimension nominale (D 95) de la particule. Le rapport hauteur-diamètre doit être compris entre 1,25 et
1,5. Cela est recommandé pour des raisons pratiques.
NOTE 1 Le récipient de petite taille (5.1.4) a donné des valeurs de masse volumique apparente systématiquement
inférieures à celles du récipient de grande taille (5.1.2) et du récipient de taille moyenne (5.1.3).
NOTE 2 Les récipients, en particulier le récipient de petite taille (5.1.4) avec une hauteur de chute de 15 cm, ont
tendance à se renverser facilement pendant l’exposition au choc. Il est possible d’utiliser des cadres anti-basculement
(par exemple du carton) autour du périmètre du récipient, légèrement espacés du récipient, pour empêcher les
basculements.
NOTE 3 L’utilisation d’un récipient plus grand que les récipients normalisés (5.1) peut nécessiter l’intervention d’un
engin de levage ou d’un plus grand nombre de personnes.
7.2.3 Granulé
a) Tout granulé dont la dimension nominale des particules est supérieure à 12 mm et inférieure ou égale à
100 mm peut être utilisé dans l’une des deux combinaisons suivantes de taille de récipient et de hauteur
de chute:
— Le récipient de grande taille (5.1.2) avec une hauteur de chute de 15 cm
— Le récipient de taille moyenne (5.1.3) avec une hauteur de chute de 30 cm
b) Tout granulé dont la dimension nominale des particules est inférieure ou égale à 12 mm peut être utilisé
dans l’une des deux combinaisons suivantes de taille de récipient et de hauteur de chute:
— Le récipient de taille moyenne (5.1.3) avec une hauteur de chute de 30 cm
— Le récipient de petite taille (5.1.4) avec une hauteur de chute de 15 cm
NOTE 1 Le récipient de petite taille (5.1.4) a donné des valeurs de masse volumique apparente systématiquement
inférieures à celles du récipient de grande taille (5.1.2) et du récipient de taille moyenne (5.1.3).
NOTE 2 Les récipients, en particulier le récipient de petite taille (5.1.4) avec une hauteur de chute de 15 cm, ont
tendance à se renverser facilement pendant l’exposition au choc. Il est possible d’utiliser des cadres anti-basculement
(par exemple du carton) autour du périmètre du récipient, légèrement espacés du récipient, pour empêcher les
basculements.
7.3 Mode opératoire de mesurage
a) Remplir le récipient en versant le matériau échantillon.
b) Pour le récipient de grande taille (5.1.2), le récipient de taille moyenne (5.1.3) et le récipient de petite
taille (5.1.4), l’exposition au choc est effectuée par une seule personne. On expose ensuite le récipient
plein au choc pour tasser le matériau. Avant l’exposition au choc, éliminer les particules du panneau en
bois (5.4) dans la zone destinée à recevoir le récipient. Renouveler l’opération deux fois afin de procéder
en tout à trois expositions au choc. Combler ensuite l’espace vide obtenu dans la partie supérieure du
récipient. Renouveler l’opération jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de changement de volume. Voir également
l’Annexe A pour un exemple d’appareillage pour l’exposition à un choc contrôlé.
c) Retirer le matériau excédentaire en arasant au niveau du bord du récipient à l’aide d’une baguette en
bois équarri (5.3), selon un mouvement oscillant. Lorsque la prise d’essai contient un matériau grossier,
il faut retirer manuellement toutes les particules s’opposant au passage libre de la baguette en bois
équarri. Si le fait de retirer les particules de grande taille provoque la formation de trous dans la surface
aplanie, les cavités doivent être comblées et il faut continuer à retirer les grosses particules.
d) Peser le récipient avec le matériau échantillon restant.
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