ISO 13380:2002
(Main)Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines on using performance parameters
Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines on using performance parameters
This International Standard describes the general conditions and procedures for recording, assessment, evaluation and diagnostics of machine condition by measuring parameters related to machine performance, condition and safety, including thermal, electrical and hydraulic parameters where applicable. The procedures relate to operational monitoring of machines, and include all components and sub-assemblies necessary to provide the functional operation of the machine.
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Recommandations générales sur l'utilisation des paramètres de performance
La présente Norme internationale décrit les conditions et les procédures générales d'enregistrement, d'appréciation, d'évaluation et de diagnostic d'état des machines basées sur la mesure de paramètres associés aux performances, à l'état et à la sécurité de la machine y compris le cas échéant des paramètres thermiques, électriques et hydrauliques. Les procédures concernent la surveillance opérationnelle des machines et s'appliquent à tous les composants et sous-ensembles nécessaires pour assurer le fonctionnement opérationnel de la machine.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13380
First edition
2002-04-01
Condition monitoring and diagnostics of
machines — General guidelines on using
performance parameters
Surveillance et diagnostic d'état des machines — Recommandations
générales sur l'utilisation des paramètres de performance
Reference number
ISO 13380:2002(E)
©
ISO 2002
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ISO 13380:2002(E)
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ISO 13380:2002(E)
Contents Page
Foreword.iv
Introduction.v
1 Scope .1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .1
4 Monitored parameters.3
4.1 Type of parameters.3
4.2 Type of measurement.3
4.3 Accuracy of monitored parameters .3
4.4 Other causes of change to measured values .3
5 Measurement procedure.4
5.1 Feasibility of measurement .4
5.2 Operating conditions during measurements.4
5.3 Measurement interval.4
5.4 Data acquisition rate .4
5.5 Record of monitored parameters.4
6 Fault diagnosis .5
6.1 Procedure for fault diagnosis.5
6.2 Criteria for fault diagnosis.5
Annex A (informative) Examples of parameters related to performance for a range of machine types.6
Annex B (informative) Typical information to be recorded when monitoring .7
Annex C (informative) Examples of faults indicated by performance parameter change.9
Annex D (informative) Form for recording typical machine details.17
Bibliography.18
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ISO 13380:2002(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted
by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13380 was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration and shock, Subcommittee
SC 5, Condition monitoring and diagnostics of machines.
Annexes A to D of this International Standard are for information only.
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ISO 13380:2002(E)
Introduction
This International Standard provides guidance for condition monitoring and diagnostics of machines using
parameters such as temperatures, flow rates, contamination, power and speed, typically associated with
performance, condition, safety and quality criteria. The evaluation of machine function and condition may be based
on performance, condition, product quality or safety.
It is part of a series of standards developed under the general title Condition monitoring and diagnostics of
machines.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13380:2002(E)
Condition monitoring and diagnostics of machines — General
guidelines on using performance parameters
1 Scope
This International Standard describes the general conditions and procedures for recording, assessment, evaluation
and diagnostics of machine condition by measuring parameters related to machine performance, condition and
safety, including thermal, electrical and hydraulic parameters where applicable.
The procedures relate to operational monitoring of machines, and include all components and sub-assemblies
necessary to provide the functional operation of the machine.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 1925, Mechanical vibration — Balancing — Vocabulary
ISO 2041, Vibration and shock — Vocabulary
ISO 13379, Condition monitoring and diagnostics of machines — General guideleines on data interpretation and
diagnostic techniques
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the terms and definitions given in ISO 1925, ISO 2041 and the
following apply.
NOTE A terminology standard for condition monitoring and diagnostics of machines (ISO 13372) is in course of
preparation.
3.1
fault
〈in a machine〉 condition of a machine when any of its components or their assembly is degraded or exhibits an
abnormal behaviour
NOTE This may lead to failure of the machine.
3.2
failure
〈of a machine〉 condition of a machine when one or more of its principle functions are no longer available
NOTE This generally happens when one or more of its components is in a fault condition.
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3.3
performance
〈of a machine〉 capability of a machine defined by one or more characteristic quantities such as power, flow,
efficiency or speed
NOTE Performance is derived by measurement and calculation of one or more parameters which singly or together
provide information on the characteristic quantity. Performance characteristics are reference quantities or envelopes.
3.4
baseline
parameters or derived quantities made under specific equipment configurations and specified operating conditions
NOTE They can be stored or kept as reference values or characteristic profiles. These reference values are called
baselines.
3.5
machine
device using or applying mechanical power
3.6
compressor
machine or component which increases the pressure of the working fluid
NOTE This can be a rotating or reciprocating machine with one or more stages.
3.7
turbine
component which produces power from the expansion of the working fluid
3.8
gas turbine
machine which converts thermal energy of a combustion gas into mechanical work
NOTE It consists of one or several rotating compressors, one or more thermal devices which heat the working fluid, one or
more turbines, a control system and essential auxiliary equipment. Any heat exchangers (excluding waste heat recovery
exchangers) in the main working fluid circuit are considered to be part of the gas turbine.
3.9
gas generator
assembly of gas turbine components which produces heated pressurized gas to a process or to a power turbine
NOTE It consists of one or more rotating compressors, one or more thermal devices heating the working fluid, one or more
compressor-driven turbines, a control system and essential auxiliary equipment.
3.10
gas turbine power plant
gas turbine and all essential equipment necessary for the production of power in a useful form (e.g. electrical,
mechanical or thermal)
3.11
steam turbine
machine which converts thermal energy of steam into mechanical work
NOTE It consists of one or more turbines, a control system and essential auxiliary equipment.
3.12
electric motor
machine which converts electrical energy into mechanical work
NOTE It consists of one or more rotors and stators, a starting and control system, and essential auxiliary equipment.
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3.13
pump
component which increases the pressure of the working fluid
NOTE It consists of a mechanical work input coupling and one or more rotors.
3.14
RIC engine
reciprocating internal combustion engine
machine which converts chemical energy into rotational mechanical work
NOTE It consists of one or more pistons and cylinders arranged in Vee, in-line or horizontally opposed configurations
connected to one or more crankshafts and an output coupling, a starting and control system and essential auxiliary equipment.
3.15
generator
rotating machine which converts mechanical work into electrical energy
NOTE It consists of a mechanical work input coupling, one or more rotors and stators, excitation equipment, a starting and
control system and essential auxiliary equipment.
4 Monitored parameters
4.1 Type of parameters
A large range of performance parameters can be measured for the purposes of establishing performance criteria,
both for acceptance testing and for through-life monitoring. The parameters to be considered are those which will
indicate a fault condition either by an increase or decrease in overall measured value, or by some other change to
a characteristic value, such as pump or compressor performance curves, reciprocating internal combustion engine
pressure-volume curves or other performance curves.
4.2 Type of measurement
Measured parameters can be simple measurements of overall values, or values averaged over time. For certain
parameters, such as current, voltage and vibration, simple measurements of overall values may not be sufficient to
show the occurrence of a fault. Techniques such as spectral and phase measurement may be required to reveal
changes caused by faults.
Examples of performance parameters useful to consider for a number of machine types are given in annex A.
Examples of standards which may be useful to identify particular measurement methods and parameters for
different machine types are included in the Bibliography.
4.3 Accuracy of monitored parameters
The accuracy required of performance parameters to be used for machine condition monitoring and diagnosis is
not so absolute as the accuracy which may be required for performance measurement. Methods utilizing trending
of values can be effective, where repeatability of measurement is more important than absolute accuracy of
measurement. Correction of measured parameters, for example to ISO standard conditions of pressure and
temperature, is not necessarily required for gas turbines for routine condition monitoring. Where this is required,
advice is given in the appropriate acceptance testing standard; a list of some typical standards is included in the
Bibliography.
4.4 Other causes of change to measured values
Measured values and baselines can change due to maintenance work, including component change, adjustment or
duty change. In certain cases the baseline may need to be re-established following such changes.
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ISO 13380:2002(E)
It should be noted that changes in measured values can also be due to normal or controlled changes in the
operating conditions, and do not necessarily indicate a fault condition.
5 Measurement procedure
5.1 Feasibility of measurement
Consideration should be given to the practicability of measuring the parameters, and whether surveillance or
control systems exist which are already measuring parameters of interest. Examples of faults, and the parameters
to be measured to detect them, are given by machine type in annex C. Although presented by machine type, it is
recommended that the complete machine train be included in the decision and monitoring process.
5.2 Operating conditions during measurements
Measurements of different parameters should be taken wherever possible at the same time, or under the same
operating conditions. For variable duty or variable speed machines, it may be possible to achieve similar
measurement conditions by varying speed, load or some other control parameter.
Monitoring should be taken where possible when the machine has reached a predetermined set of operating
conditions (e.g. normal operating temperature) or, for transients, a predetermined start and finish condition and
operating profile (e.g. coast down). These are also conditions which may be used for a specific machine
configuration to establish baselines. Subsequent measurements are compared to the baseline values to detect
changes. The trending of measurements is useful in highlighting the development of faults.
5.3 Measurement interval
Consideration should be given to the interval between measurements, and whether continuous or periodic
sampling is required. The measurement interval primarily depends on the type of fault and its rate of progression
(and thus the rate of change of the relevant parameters). However, the measurement interval is also influenced by
factors such as duty cycles, cost and criticality.
5.4 Data acquisition rate
For steady-state conditions, the data acquisition rate should be fast enough to capture a complete set of data
before conditions change. During transients, high-speed data acquisition may be necessary.
5.5 Record of monitored parameters
Records of monitored parameters should include as a minimum the following information:
essential data describing the machine;
the measurement position;
the measured quantity units and processing; and
date and time information.
Other information useful to allow comparison include details of the measuring systems used, and the accuracy of
each measuring system. It is recommended that details of machine configuration and any compo
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13380
Première édition
2002-04-01
Surveillance et diagnostic d'état des
machines — Recommandations générales
sur l'utilisation des paramètres de
performance
Condition monitoring and diagnostics of machines — General guidelines on
using performance parameters
Numéro de référence
ISO 13380:2002(F)
©
ISO 2002
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ISO 13380:2002(F)
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Imprimé en Suisse
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ISO 13380:2002(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.1
4 Paramètres surveillés.3
4.1 Type de paramètres.3
4.2 Types de mesure .3
4.3 Exactitude des paramètres surveillés .3
4.4 Autres causes de changement des valeurs mesurées.4
5 Procédure de mesure.4
5.1 Caractère mesurable .4
5.2 Conditions de fonctionnement pendant les mesures.4
5.3 Intervalle de mesure.4
5.4 Taux d'acquisition des données .4
5.5 Enregistrement des paramètres surveillés.5
6 Diagnostic de défaut .5
6.1 Procédure de diagnostic de défaut.5
6.2 Critères de diagnostic de défaut.5
Annexe A (informative) Exemples de paramètres associés aux performances pour une gamme de
types de machine.6
Annexe B (informative) Informations types à enregistrer dans le cadre de la surveillance .7
Annexe C (informative) Exemples de défauts signalés par des changements des paramètres de
performance .9
Annexe D (informative) Formulaire d'enregistrement des détails types relatifs à la machine .17
Bibliographie.18
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ISO 13380:2002(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 13380 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques, sous-comité
SC 5, Surveillance et diagnostic des machines.
Les annexes A à D de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
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ISO 13380:2002(F)
Introduction
La présente Norme internationale fournit des recommandations relatives à la surveillance et au diagnostic d'état
des machines sur la base de paramètres tels que les températures, les débits, la pollution, la puissance et la
vitesse, généralement utilisés conjointement à des critères de performance, d'état, de sécurité et de qualité.
L'évaluation du fonctionnement et de l'état d'une machine peut être fondée sur les performances, l'état et la qualité
ou la sécurité du produit.
Elle fait partie d'une série de normes développées sous le titre général Surveillance et diagnostic d'état des
machines.
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NORME INTERNATIONALE ISO 13380:2002(F)
Surveillance et diagnostic d'état des machines —
Recommandations générales sur l'utilisation des paramètres de
performance
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale décrit les conditions et les procédures générales d'enregistrement,
d'appréciation, d'évaluation et de diagnostic d'état des machines basées sur la mesure de paramètres associés
aux performances, à l'état et à la sécurité de la machine y compris le cas échéant des paramètres thermiques,
électriques et hydrauliques.
Les procédures concernent la surveillance opérationnelle des machines et s'appliquent à tous les composants et
sous-ensembles nécessaires pour assurer le fonctionnement opérationnel de la machine.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 1925, Vibrations mécaniques — Équilibrage — Vocabulaire
ISO 2041, Vibrations et chocs — Vocabulaire
ISO 13379, Surveillance et diagnostic d'état des machines — Lignes directrices générales sur l'interprétation des
données et les techniques de diagnostic
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1925, l'ISO 2041
ainsi que les suivants s'appliquent.
3.1
défaut
〈dans une machine〉 état d'une machine dans lequel l'un quelconque de ses composants ou assemblages est
détérioré ou présente un comportement anormal
NOTE Il peut entraîner la défaillance d'une machine.
3.2
défaillance
〈d'une machine〉 état d'une machine dans lequel une ou plusieurs fonctions principales de celle-ci ne sont plus
disponibles
NOTE Ceci est généralement le cas quand un ou plusieurs des composants sont en état de défaut.
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ISO 13380:2002(F)
3.3
performance
〈d'une machine〉 une ou plusieurs grandeurs caractéristiques d'une machine telles que la puissance, le débit, le
rendement ou la vitesse
NOTE La performance est obtenue par mesurage et calcul d'un ou de plusieurs paramètres qui fournissent seuls ou
conjointement des informations sur la grandeur caractéristique. Les caractéristiques de performance sont des grandeurs ou des
enveloppes de référence.
3.4
référence
paramètres ou grandeurs calculées obtenus avec des configurations d'équipement spécifiques et dans des
conditions de fonctionnement spécifiées
NOTE Paramètres ou grandeurs peuvent être enregistrés ou conservés en tant que valeurs de référence ou profils
caractéristiques. Ces valeurs de référence sont appelées références.
3.5
machine
dispositif utilisant ou appliquant une puissance mécanique
3.6
compresseur
machine ou composant qui augmente la pression d'un fluide de travail
NOTE Il peut s'agir d'une machine rotative ou à pistons à un ou plusieurs étages.
3.7
turbine
composant qui produit de l'énergie par la détente d'un fluide de travail
3.8
turbine à gaz
machine qui convertit l'énergie thermique de gaz de combustion en énergie mécanique
NOTE Elle est constituée d'un ou de plusieurs compresseurs rotatifs, d'un ou de plusieurs dispositifs thermiques chauffant
le fluide de travail, d'une ou de plusieurs turbines, d'un système de commande et de l'équipement auxiliaire essentiel. Tout
échangeur de chaleur (à l'exception des échangeurs de récupération de chaleur) dans le circuit principal de fluide de travail est
considéré faire partie de la turbine à gaz.
3.9
générateur de gaz
ensemble de composants d'une turbine à gaz chauffant un gaz sous pression pour un processus ou une turbine de
puissance
NOTE Il est constitué d'un ou de plusieurs compresseurs rotatifs, d'un ou de plusieurs dispositifs thermiques chauffant le
fluide de travail, d'une ou de plusieurs turbines entraînées par compresseur, d'un système de commande et de l'équipement
auxiliaire essentiel.
3.10
centrale électrique à turbine à gaz
turbine à gaz avec tout l'équipement essentiel nécessaire pour la production d'énergie sous une forme utilisable
(par exemple électrique, mécanique ou thermique)
3.11
turbine à vapeur
machine qui convertit l'énergie thermique de la vapeur en énergie mécanique
NOTE Elle est constituée d'une ou de plusieurs turbines, d'un système de commande et de l'équipement auxiliaire
essentiel.
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ISO 13380:2002(F)
3.12
moteur électrique
machine qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique
NOTE La machine est constituée d'un ou de plusieurs rotors et stators, d'un système de démarrage et de commande et de
l'équipement auxiliaire essentiel.
3.13
pompe
composant qui augmente la pression du fluide de travail
NOTE Le composant est constitué d'un accouplement d'entrée d'énergie mécanique et d'un ou de plusieurs rotors.
3.14
moteur à piston à mouvement alternatif
machine qui convertit l'énergie chimique en énergie mécanique de rotation
NOTE La machine est constituée d'un ou de plusieurs pistons et cylindres disposés en V, en ligne ou opposés à plat, reliés
à un ou plusieurs vilebrequins et à un accouplement de sortie, ainsi que d'un système de démarrage et de commande et de
l'équipement auxiliaire essentiel.
3.15
générateur
machine rotative qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique
NOTE La machine est constituée d'un accouplement d'entrée d'énergie mécanique, d'un ou de plusieurs rotors et stators,
d'un équipement d'excitation, d'un système de démarrage et de commande et de l'équipement auxiliaire essentiel.
4 Paramètres surveillés
4.1 Type de paramètres
Il existe de nombreux paramètres de performance qu'il est possible de mesurer afin de déterminer des critères de
performance, tant à des fins d'essais de réception que pour la surveillance au cours du cycle de vie. Les
paramètres à prendre en considération sont les paramètres qui signalent un état de défaut par une augmentation
ou une diminution de la valeur globale mesurée ou par tout autre changement d'une valeur caractéristique telle que
des courbes de performance d'une pompe ou d'un compresseur, des courbes de pression en fonction du volume
d'un moteur à piston à mouvement alternatif ou autres courbes de performance.
4.2 Types de mesure
Les paramètres mesurés peuvent être des mesures simples de valeurs globales ou des valeurs moyennes d'une
période donnée. Pour certains paramètres tels que le courant, la tension et les vibrations, des mesures simples
des valeurs globales peuvent ne pas suffire pour signaler l'occurrence d'un défaut. Des techniques telles que des
mesures spectrales et de phase peuvent être nécessaires pour révéler des changements dus à des défauts.
L'annexe A fournit des exemples de paramètres de performance qu'il est utile de prendre en considération pour un
certain nombre de types de machine. La bibliographie contient des exemples de normes pouvant être utiles pour
identifier des méthodes de mesure et des paramètres particuliers pour différents types de machine.
4.3 Exactitude des paramètres surveillés
L'exactitude requise des paramètres de performance à utiliser dans le cadre de la surveillance et du diagnostic
d'état des machines n'est pas aussi rigoureuse que l'exactitude pouvant être requise pour les mesures de
performance. Des méthodes utilisant l'identification des tendances des valeurs peuvent être efficaces, auquel cas
la répétabilité des mesures est plus importante que l'exactitude absolue des mesures. La correction des
paramètres mesurés, par exemple aux conditions normales ISO de pression et de température, n'est pas
nécessairement requise pour les turbines à gaz pour la surveillance d'état de routine. Lorsqu'elle est requise, des
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ISO 13380:2002(F)
conseils sont fournis dans la norme d'essais de réception correspondante; la bibliographie fournit une liste d'un
certain nombre de normes types.
4.4 Autres causes de changement des valeurs mesurées
Les valeurs mesurées et les valeurs de référence peuvent changer suite à des opérations de maintenance, y
compris le changement de composants, des réglages ou des changements de service. Dans certains cas, il peut
être nécessaire de réétablir la valeur de référence suite à de tels changements.
Il convient de noter que des changements des valeurs mesurées peuvent également s'expliquer par des
changements normaux ou contrôlés des conditions de fonctionnement, et qu'ils n'indiquent pas nécessairement
une condition de défaut.
5 Procédure de mesure
5.1 Caractère mesurable
Il convient de prêter une attention particulière à la faisabilité de la mesure des paramètres et à l'éventuelle
existence de systèmes de surveillance ou de commande qui mesurent déjà les paramètres concernés. L'annexe C
fournit des exemples de défauts ainsi que des paramètres à mesurer pour les détecter pour chaque type de
machine. Bien que les exemples soient présentés par type de machine, il est recommandé d'inclure le train de
machine complet dans le processus de décision et de surveillance.
5.2 Conditions de fonctionnement pendant les mesures
Il convient, dans la mesure du possible, de mesurer les différents paramètres simultanément ou dans des
conditions de fonctionnement identiques. Pour les machines à service variable ou à vitesse variable, il peut être
possible d'obtenir des conditions de mesure similaires en variant la vitesse, la charge ou un autre paramètre de
commande.
Il convient, dans la mesure du possible, de réaliser la surveillance lorsque la machine a atteint un ensemble
prédéterminé de conditions de fonctionnement (par exemple la température normale de service) ou, en régime
transitoire, une condition de début et de fin prédéterminée et un profil de fonctionnement (par exemple un
ralentissement). Il s'agit également de conditions pouvant servir à établir des références pour une configuration de
machine donnée. Les mesures ultérieures sont comparées aux valeurs de référence pour détecter des
changements. L'identification des tendances des mesures est utile pour mettre en évidence le développement de
défauts.
5.3 Intervalle de mesure
Il convient de prêter une attention particulière à l'intervalle entre les mesures et à la nécessité éventuelle de
procéder à un échantillonnage continu ou périodique. L'intervalle de mesure dépend principalement du type de
défaut, de son taux de progression (et par conséquent du taux de changement des paramètres correspondants).
Par ailleurs, l'intervalle de mesure est également influencé par des facteurs tels que les cycles de service, le coût
et la criticité.
5.4 Taux d'acquisition des données
Dans des conditions de régime permanent, il convient que le taux d'acquisition des données soit suffisamment
rapide pour recueillir un ensemble complet de données avant que les conditions ne changent. Dans des conditions
de régime transitoire, une acquisition de données à haut débit peut être nécessaire.
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ISO 13380:2002(F)
5.5 Enregistrement des paramètres surveillés
Il convient d'enregistrer au minimum les informations suivantes relatives aux paramètres surveillés:
des données essentielles décrivant la machine;
les points de mesure;
les unités de grandeur mesurées et des informations sur le traitement;
la date et l'heure.
Les détails relatifs aux systèmes de mesure utilisés ainsi que l'exactitude de chaque système de mesure sont
d'autres informations utiles permettant de réaliser une comparaison. Il est également recommandé d'inclure les
détails relatifs à la configuration de la machine et à tout changement de composant. L'annexe B spécifie les
informations types qu'il convi
...
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