ISO 18069:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 18069
Première édition
2015-06-15
Corrosion des métaux et alliages —
Méthode pour la détermination du
taux de corrosion uniforme des aciers
inoxydables et des alliages à base de
nickel dans les liquides
Corrosion of metals and alloys — Method for determination of the
uniform corrosion rate of stainless steels and nickel based alloys in
liquids
Numéro de référence
ISO 18069:2015(F)
©
ISO 2015

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18069:2015(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18069:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Matériel . 2
6 Solutions d’essai . 2
7 Éprouvettes . 3
8 Mode opératoire. 3
9 Évaluation . 7
10 Rapport d’essai . 7
Annexe A (informative) Exemple de calcul de la vitesse de corrosion . 9
Bibliographie .10
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18069:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 18069:2015(F)

Introduction
Bien que l’acier inoxydable et les alliages à base de nickel fassent preuve, dans l’ensemble, d’une bonne
résistance à la corrosion, une corrosion uniforme peut se produire dans les solutions acides et les
solutions alcalines. La vitesse de corrosion uniforme dans les solutions aqueuses est généralement
considérée comme un processus relativement stable tant que la composition chimique, la température
et les conditions de flux du milieu corrosif demeurent constantes. Ainsi, la résistance à la corrosion
uniforme des aciers inoxydables et des alliages à base de nickel est souvent déterminée au moyen d’essais
d’immersion de courte durée menés sur des coupons, en laboratoire, dans des conditions contrôlées.
Dans la réalité, cependant, les conditions de service peuvent être sujettes à des variations susceptibles
de provoquer une activation temporaire de la surface de l’acier inoxydable ou de l’alliage à base de nickel.
Les variations de température, les modifications des conditions d’accès de l’air ou d’autres oxydants, le
contact avec des matériaux moins nobles, par exemple un acier doux, ou avec certains détergents sont
autant de facteurs capables, dans certaines circonstances, de provoquer une activation.
L’aptitude du matériau à se passiver après l’activation est donc une propriété importante à étudier; par
conséquent, la présente méthode inclut l’activation des éprouvettes. La vitesse de corrosion déterminée
par cet essai peut servir de base à la sélection d’un matériau et aider à estimer sa durée de vie.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 18069:2015(F)
Corrosion des métaux et alliages — Méthode pour la
détermination du taux de corrosion uniforme des aciers
inoxydables et des alliages à base de nickel dans les
liquides
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les mesurages de la vitesse de corrosion uniforme des aciers
inoxydables et des alliages à base de nickel dans les liquides choisis et de l’aptitude du matériau à se
passiver après son activation.
La présente méthode est destinée à être utilisée pour estimer la vitesse de corrosion uniforme dans les
liquides, sous conditions atmosphériques données, dans des environnements particuliers de l’industrie
chimique, et non à servir d’essai de qualification. Elle peut également être utilisée pour établir des
diagrammes d’iso-corrosion et déterminer la température à laquelle la vitesse de corrosion dépasse
0,1 mm/a.
La présente Norme internationale n’est pas destinée à être utilisée pour une vitesse de corrosion
excessive supérieure à 1 mm/a étant donné que des vitesses de corrosion supérieures indiquent que
l’acier inoxydable n’est pas adapté à cette application.
La présente Norme internationale n’est pas destinée à être utilisée pour des solutions contenant des
halogénures, en particulier des chlorures, en raison du risque de corrosion localisée.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique.
ISO 3696, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d’essai
ISO 8044, Corrosion des métaux et alliages — Termes et définitions
ISO 17864, Corrosion des métaux et alliages — Détermination de la température critique de piqûration des
aciers inoxydables sous contrôle potentiostatique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8044 s’appliquent.
4 Principe
4.1 La présente méthode consiste à immerger le matériau dans le liquide choisi après avoir atteint la
température requise. Effectuer les mesurages des masses avant et à l’issue de chacune des trois périodes
suivantes: 24 h, 72 h et 72 h d’immersion.
Période 1: 24 h d’immersion dans le liquide. Exposée à l’acide, la couche passivée voit sa composition
changer pendant cette période. De plus, les contaminations sur les éprouvettes sont éliminées pendant
cette période. Ceci explique pourquoi la première période n’est pas prise en compte lors de l’évaluation
de la vitesse de corrosion.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18069:2015(F)

Période 2: 72 h d’immersion dans le liquide. Cette période détermine la vitesse de corrosion.
Période 3: 72 h d’immersion dans le liquide avec activation des éprouvettes. Cette période détermine la
vitesse de corrosion d’une éprouvette présentant une surface active et son aptitude à la repassivation
dans le liquide spécifique.
4.2 La masse, avant et après chaque période, est mesurée et la perte de masse au cours de chaque
période est calculée; la vitesse de corrosion moyenne est déterminée pour les périodes 2 et 3.
4.3 Au début de la troisième période, les éprouvettes doivent être activées, selon le mode opératoire
décrit en 8.5, afin d’étudier l’aptitude du matériau à la repassivation dans les conditions spécifiques.
4.4 L’activation doit être obtenue au moyen d’un potentiostat ou avec du zinc, sauf dans les solutions
fortement oxydantes, telles que les acides nitriques ou le sulfate de fer, où une solution d’acide
chlorhydrique doit être utilisée
4.5 L’essai consiste à immerger les éprouvettes dans le liquide, qui est à l’air libre. Ceci implique que
l’oxygène présent dans le liquide aéré peut maintenir la couche passive; par conséquent, le résultat ne
doit pas être comparé aux résultats obtenus dans des liquides non aérés.
5 Matériel
5.1 Récipient, ballon ou bécher fabriqué dans un matériau inerte vis-à-vis du liquide d’essai.
5.2 Porte-éprouvette fabriqué dans un matériau inerte vis-à-vis du liquide d’essai doit être utilisé.
5.3 Régulateur de température avec une exactitude de ± 1 °C.
5.4 En cas de recours à l’activation potentiostatique, un potentiostat et une électrode de
référence sont nécessaires. Le potentiostat doit pouvoir contrôler le potentiel d’électrode à ± 1 mV près
d’une valeur de consigne. Si le liquide dans le récipient d’essai est chauffé, l’électrode de référence doit
être maintenue à température ambiante à l’extérieur du récipient d’essai et raccordée à ce dernier par
l’intermédiaire d’une sonde capillaire de type Luggin, (voir l’ISO 17864) ou l’électrode doit être adaptée
pour des températures supérieures et les valeurs doivent faire réfé
...