ISO 17668:2016

NORME ISO
INTERNATIONALE 17668
Première édition
2016-02-01
Revêtements par diffusion de zinc sur
les produits ferreux — Shérardisation
— Spécification
Zinc diffusion coatings on ferrous products — Sherardizing —
Specification
Numéro de référence
©
ISO 2016
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 3
4.1 État de surface du matériau de base . 3
4.2 Informations devant être fournies par l’acheteur . 3
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage . 3
6 Propriétés du revêtement . 4
6.1 Aspect . . 4
6.2 Épaisseur . 4
6.2.1 Généralités . 4
6.2.2 Méthodes d’essai . 4
6.2.3 Surfaces de référence . 5
6.2.4 Méthode magnétique ou méthode électromagnétique. 5
6.2.5 Méthode gravimétrique . 6
6.2.6 Exigences relatives à l’épaisseur . 6
6.3 Critères d’acceptation . 6
6.4 Jeux supplémentaires pour les éléments filetés . 6
7 Certificat de conformité . 6
Annexe A (normative) Informations devant être fournies par l’acheteur à l’usine
de shérardisation . 7
Annexe B (informative) Détermination de l’épaisseur . 8
Annexe C (informative) Informations générales .10
Annexe D (informative) Résistance à la corrosion des couches shérardisées .12
Bibliographie .13
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 107, Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques, sous-comité SC 4, Revêtements par immersion à chaud (galvanisation, etc.).
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Introduction
La shérardisation est un procédé permettant d’obtenir un revêtement par diffusion thermique au cours
duquel les pièces en métal ferreux sont chauffées en présence d’un mélange de shérardisation contenant
de la poussière de zinc avec ou sans matériau inerte.
Le procédé est généralement réalisé dans des caissons fermés, fixes ou en rotation lente, à des
températures comprises entre 300 °C et 500 °C. La température de traitement normale est inférieure
au point de fusion du zinc (419 °C).
Au cours du procédé, le zinc réagit avec la surface et forme des couches de composés intermétalliques à
la surface des pièces en métal ferreux.
Une épaisseur de revêtement de 10 µm à 75 µm (et plus si nécessaire) peut être obtenue. L’épaisseur du
revêtement est contrôlée avec précision par la quantité de poussière de zinc, la durée et la température
de traitement. Le revêtement suit étroitement les contours du matériau de base, et des épaisseurs
uniformes de revêtement sont appliquées aux pièces, y compris celles de forme irrégulière.
Après shérardisation, le contenu du caisson est refroidi. Un procédé de tamisage sépare les pièces
shérardisées du mélange de shérardisation non utilisé. Les pièces, avec les couches de composés
intermétalliques zinc-fer, subissent ensuite un post-traitement (par phosphatation au zinc, chromatation
ou autre procédé de passivation approprié) permettant d’obtenir une surface passivée et propre.
Des pièces revêtues de couches de composés intermétalliques zinc-fer sont couramment utilisées en
tant que primaire ou couche de base dans les systèmes duplex.
Pour des informations complémentaires sur le procédé de shérardisation et les possibilités d’application
des pièces shérardisées, voir la Référence [12] et la Référence [13].
La shérardisation (revêtement par diffusion thermique) est également connue sous les appellations
suivantes:
— placage au zinc par diffusion (Allemagne);
— revêtement par diffusion thermique (Russie);
— galvanisation par diffusion thermique (Ukraine);
— galvanisation par vaporisation (Royaume-Uni);
— revêtement par diffusion de zinc (États-Unis);
— revêtement de composés intermétalliques fer-zinc (Russie);
— galvanisation par thermodiffusion de zinc (Israël).
En Chine, en Europe et aux États-Unis, le procédé permettant d’obtenir un revêtement par diffusion
thermique est désigné «shérardisation».
NORME INTERNATIONALE ISO 17668:2016(F)
Revêtements par diffusion de zinc sur les produits
ferreux — Shérardisation — Spécification
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à l’épaisseur minimale de six classes
de couches par diffusion de zinc appliquées aux produits ferreux selon le procédé de shérardisation en
vue de fournir une protection contre la corrosion et l’usure.
La présente Norme internationale ne spécifie aucune exigence relative à l’état de surface (fini ou
rugosité) du matériau de base avant shérardisation.
Les post-traitements (couches de conversion), les traitements subséquents ou les revêtements
organiques (systèmes Duplex) appliqués aux pièces shérardisées ne relèvent pas du domaine
d’application de la présente Norme internationale.
NOTE 1 Pour des informations générales sur les post-traitements, voir l’Annexe C et l’Annexe D.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux produits shérardisés (tels que les éléments de
fixation, les tubes, etc.) pour lesquels des normes spécifiques existent et sont susceptibles de comporter
des exigences supplémentaires ou des exigences différentes de celles définies dans la présente Norme
internationale.
NOTE 2 En ce qui concerne les revêtements, une norme de produit peut référencer la présente Norme
internationale en citant son numéro complet ou peut l’intégrer à son corps de texte en apportant les modifications
spécifiques au produit.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1460, Revêtements métalliques — Revêtements de galvanisation à chaud sur métaux ferreux —
Détermination gravimétrique de la masse par unité de surface
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Définitions et principes
concernant le mesurage de l’épaisseur
ISO 2178, Revêtements métalliques non magnétiques sur métal de base magnétique — Mesurage de
l’épaisseur du revêtement — Méthode magnétique
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2064 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
procédé de shérardisation
procédé de revêtement par diffusion de zinc par lequel les pièces sont chauffées en contact étroit avec
un mélange de shérardisation (3.3), généralement mis en œuvre dans un caisson fermé en rotation lente
ou un caisson fixe (sans rotation), en vue de former des couches shérardisées (3.2)
3.2
couche shérardisée
couche par diffusion de zinc
revêtement par diffusion de zinc comportant des couches d’alliages zinc-fer obtenues par shérardisation
Note 1 à l’article: Dans la présente Norme internationale, la «couche shérardisée» est appelée «revêtement».
Note 2 à l’article: La couche shérardisée peut ensuite subir un post-traitement par phosphatation, chromatation
ou autre procédé de passivation approprié (des préconisations concernant ces post-traitements sont données à
l’Annexe C et à l’Annexe D).
3.3
mélange de shérardisation
mélange principalement constitué de poussière de zinc, avec ou sans autre composants favorisant le
procédé
Note 1 à l’article: La poussière de zinc est également désignée poudre de zinc.
3.4
masse de la couche par diffusion de zinc
masse totale des alliages zinc-fer par unité de surface
Note 1 à l’article: La masse de la couche par diffusion de zinc est exprimée en grammes par mètre carré (g/m ).
3.5
épaisseur de la couche par diffusion de zinc
épaisseur totale de la couche par diffusion de zinc constituée d’alliages zinc-fer
Note 1 à l’article: L’épaisseur de la couche par diffusion de zinc est exprimée en micromètres (µm).
3.6
surface significative
partie de la pièce recouverte ou à recouvrir avec la couche par diffusion de zinc (3.2), pour laquelle
ce revêtement est essentiel pour les caractéristiques fonctionnelles et/ou l’aspect et où la couche est
conforme à toutes les exigences spécifiées
3.7
échantillon de contrôle
pièce, ou groupe de pièces, prélevé(e) dans un lot à des fins d’essai
3.8
surface de référence
surface à l’intérieur de laquelle doit être effectué un nombre spécifié de mesurages individuels
3.9
épaisseur locale de la couche par diffusion de zinc
valeur moyenne de l’épaisseur de la couche par diffusion de zinc obtenue à partir du nombre spécifié
de mesurages réalisés à l’intérieur d’une surface de référence (3.8) pour un essai magnétique ou
électromagnétique, ou bien valeur unique d’un essai gravimétrique
Note 1 à l’article: Des préconisations concernant les méthodes de mesurage de l’épaisseur de la couche par
diffusion de zinc sont données en 6.2.2 et à l’Annexe B.
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3.10
épaisseur moyenne de la couche par diffusion de zinc
valeur moyenne des épaisseurs locales de la couche par diffusion de zinc pour différentes surfaces de
référence (3.8)
Note 1 à l’article: En présence d’une seule surface de référence (3.8), l’épaisseur moyenne de la couche par diffusion
de zinc est identique à l’épaisseur locale de cette même couche.
3.11
lot de contrôle
une ou plusieurs pièces de même type et de même dimension, constituant une seule commande, une
seule livraison ou le nombre de pièces identifiées en tant que lot par l’usine de shérardisation
3.12
contrôle pour acceptation
contrôle effectué sur un lot de contrôle (3.11) dans l’usine de shérardisation (sauf spécification contraire)
4 Exigences générales
4.1 État de surface du matériau de base
Il convient que la surface du matériau de base soit propre avant shérardisation.
Il convient que les contaminants de surface qui ne peuvent être retirés par grenaillage soient éliminés
avant le procédé de prétraitement mécanique. Il convient que la responsabilité de l’élimination des
contaminants fasse l’objet d’un accord entre l’usine de shérardisation et l’acheteur.
L’état de surface du matériau de base, la masse des pièces et les conditions de shérardisation peuvent
avoir une influence sur l’aspect, l’épaisseur, la rugosité ainsi que les propriétés physiques et mécaniques
du revêtement. La présente Norme internationale ne définit aucune exigence relative à ces paramètres.
NOTE Des préconisations concernant ces paramètres peuvent être trouvées dans l’ISO 14713-3:2009, Article 4.
4.2 Informations devant être fournies par l’acheteur
L’acheteur doit fournir des informations conformément à A.1 et à A.2.
5 Contrôle pour acceptation et échantillonnage
Un contrôle pour acceptation doit être mis en œuvre avant que les produits ne quittent l’usine de
shérardisation, sauf spécification contraire au moment de la commande par l’acheteur.
Le contrôle pour acceptation implique l’évaluation de l’aspect de la pièce shérardisée et la réalisation
d’essais pour l’épaisseur. Les résultats d’autres essais réalisés sur la pièce revêtue ne sont généralement
pas fournis et des essais complémentaires ne sont réalisés qu’après accord entre l’acheteur et l’usine de
shérardisation au moment de la commande.
Un échantillon de contrôle, destiné aux essais d’épaisseur, doit être prélevé de manière aléatoire dans
chaque lot de contrôle sélectionné pour les essais. Le nombre minimal de pièces constituant l’échantillon
de contrôle doit être conforme aux indications du Tableau 1.
Les modes opératoires d’échantillonnage issus de l’ISO 2859-1, l’ISO 2859-2 et l’ISO 2859-3 peuvent
également être utilisés.
Tableau 1 — Taille de l’échantillon de contrôle en fonction de la taille du lot
Nombre de pièces dans Nombre minimal de
le lot pièces dans l’échantillon
de contrôle
1 à 3 Toutes
4 à 500 3
501 à 1 200 5
1 201 à 3 200 8
3 201 à 10 000 13
Au-delà de 10 000 20
6 Propriétés du revêtement
6.1 Aspect
La surface du revêtement a un aspect gris (mat ou brillant) et peut présenter des rayures résultant du
contact normal avec d’autres pièces pendant le traitement ou le stockage. Ces rayures superficielles
n’altèrent pas la résistance à la corrosion des pièces shérardisées.
Le revêtement présente une relative rugosité de surface, caractéristique des revêtements en
alliages zinc-fer.
NOTE Les termes «aspect gris (mat ou brillant)» et «rugosité de surface» ont une signification relative. Ces
propriétés d’aspect peuvent en effet être influencées par la composition et l’état de surface du matériau de base. Il
n’est donc pas possible de donner une définition de l’aspect et du fini du revêtement couvrant toutes les exigences.
Les zones exemptes de couche par diffusion de zinc ne doivent pas être autorisées, sauf spécification
contraire de l’acheteur au moment de la commande et convenue avec l’usine de shérardisation.
Les pièces rejetées, en raison de telles zones, doivent subir une nouvelle shérardisation et être à nouveau
soumises à un contrôle en accord avec l’acheteur.
Le développement de produits de corrosion (gris) blancs (ou tâches blanches), correspondant à la
formation d’oxyde de zinc pendant le stockage en conditions humides après shérardisation, ne doit pas
être un motif de rejet des pièces.
Les pièces shérardisées ne doivent pas présenter de coloration orange-brun au moment de la livraison,
sauf spécification contraire de l’acheteur au moment de la commande et convenue avec l’usine de
shérardisation.
Les pièces rejetées, en raison de cette décoloration, doivent subir une nouvelle shérardisation et être à
nouveau soumises à un contrôle en accord avec l’acheteur.
6.2 Épaisseur
6.2.1 Généralités
Les revêtements appliqués par shérardisation sont destinés à protéger les produits ferreux contre la
corrosion et l’usure. La durée de vie des revêtements de ce type dans un environnement donné est
environ proportionnelle à l’épaisseur du revêtement (voir l’ISO 14713-1).
6.2.2 Méthodes d’essai
Les mesurages de l’épaisseur ne doivent être réalisés que sur des surfaces nettoyées et propres. Lorsque
le nettoyage et/ou la passivation ne sont pas inclus dans le procédé de revêtement, les échantillons
destinés aux essais d’épaisseur doivent faire l’objet d’un nettoyage réalisé séparément.
4 © ISO 2016 – Tous droits réservés

L’épaisseur locale du revêtement doit être déterminée conformément à la méthode magnétique de
l’ISO 2178 ou à la méthode électromagnétique de l’ISO 2808, également décrite dans l’ISO 3882.
Ces deux méthodes sont généralement les plus adaptées au contrôle de routine de la qualité au sein de
l’usine.
La méthode gravimétrique conforme à l’ISO 1460 peut être utilisée pour déterminer la masse du
revêtement. L’épaisseur du revêtement peut être calculée en divisant la masse de revêtement par unité
de surface, par la masse volumique nominale du revêtement (7,2 g/cm ) (voir B.2).
Si l
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