Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials — Part 3: Jet release

This document describes a method for determining the resistance of a cryogenic spill protection (CSP) system to a cryogenic jet as a result of a pressurized release which does not result in immersion conditions. It is applicable where CSP systems are installed on carbon steel and will be in contact with cryogenic fluids. A cryogenic jet can be formed upon release from process equipment operating at pressure (e.g. some liquefaction processes utilize 40 to 60 bar operating pressure). Due to high pressure discharge, the cryogenic spillage protection can be compromised by the large momentum combined with extreme cryogenic temperature. Although the test uses liquid nitrogen as the cryogenic liquid, the test described in this document is representative of a release of LNG, through a 20 mm orifice or less, at a release pressure of 6 barg or less, based upon simulated parameters 1 m from the release point. Confidence in this test being representative is based upon a comparison of the expected dynamic pressure of the simulated release in comparison with dynamic pressure from releases in accordance with this document. It is not practical in this test to cover the whole range of cryogenic process conditions found in real plant conditions; in particular the test does not cover high pressure cryogenic jet releases that might be found in refrigeration circuits and in LNG streams immediately post-liquefaction. Liquid nitrogen is used as the cryogenic medium due to the ability to safely handle the material at the pressures described in this document. The test condition is run at nominally 8 barg pressure. ISO 20088-1 covers cryogenic release scenarios which can lead to pooling conditions for steel work protected by cryogenic spill protection as a result of a jet release or low pressure release of LNG or liquid nitrogen. ISO 20088-2 covers vapour phase exposure conditions as a result of a jet release or low pressure release of LNG or liquid nitrogen.

Détermination de la résistance des matériaux d'isolation thermique suite à un refroidissement cryogénique — Partie 3: Émission sous forme de jet

Ce document décrit une méthode pour déterminer la résistance à l'émission d'un jet cryogénique sur les systèmes de protection contre le jet cryogénique (CSP) qui ne résulte pas dans des conditions d'immersion. Elle s'applique quand des systèmes CSP sont installés sur de l'acier au carbone et sont appelés à être en contact avec des fluides cryogéniques. Un jet cryogénique peut être émis par des équipements de procédés fonctionnant sous haute pression (par exemple certains procédés de liquéfaction utilisent une pression de service comprise entre 40 bar et 60 bar). Du fait de la haute pression d'émission, la protection contre le jet cryogénique peut être compromise en raison d'une grande quantité de mouvement à une température cryogénique extrême. Bien que l'essai utilise de l'azote liquide comme liquide cryogénique, l'essai décrit dans ce document est représentatif d'une émission de GNL, par un orifice de 20 mm ou moins, à une pression d'émission de 6 bar ou moins, sur la base de paramètres simulés à 1 m de le point d'émission. La confiance dans le fait que cet essai est représentatif repose sur une comparaison de la pression dynamique attendue de l'émission simulée par rapport à la pression dynamique provenant des émissions, conformément au présent document. Dans cet essai, il n'est pas pratique de couvrir l'ensemble des conditions de processus cryogéniques rencontrées dans des conditions réelles d'usine; en particulier, l'essai ne couvre pas les émissions de jets cryogéniques à haute pression qui pourraient se trouver dans les circuits de réfrigération et dans les flux de GNL immédiatement après la liquéfaction. L'azote liquide est utilisé comme milieu cryogénique en raison de sa capacité à manipuler le matériau en toute sécurité aux pressions décrites dans ce document. La condition de test est exécutée à une pression nominale de 8 bars. L'ISO 20088‑1 traite des scénarios d'émission cryogéniques pouvant conduire à des conditions de flaque pour les aciers protégés par une protection cryogénique contre les émissions résultant d'une émission par jet ou d'un dégagement à basse pression de GNL ou d'azote liquide. L'ISO 20088‑2 couvre les conditions d'exposition à la phase vapeur résultant d'une émission de jet ou d'un dégagement de GNL ou d'azote liquide à basse pression.

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Publication Date
21-Nov-2018
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Completion Date
19-Apr-2024
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ISO 20088-3:2018 - Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation materials
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ISO 20088-3:2018 - Détermination de la résistance des matériaux d'isolation thermique suite a un refroidissement cryogénique
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20088-3
First edition
2018-11
Determination of the resistance
to cryogenic spillage of insulation
materials —
Part 3:
Jet release
Détermination de la résistance des matériaux d'isolation thermique
suite à un refroidissement cryogénique —
Partie 3: Émission sous forme de jet
Reference number
ISO 20088-3:2018(E)
©
ISO 2018

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Website: www.iso.org
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Test configurations . 2
4.1 General . 2
5 Construction of the test apparatus and substrates . 2
5.1 General . 2
5.2 Material . 3
5.3 Release nozzle. 3
5.3.1 Nozzle construction . 3
5.3.2 Nozzle position . 4
5.4 Specimen support . 4
5.5 Recirculation chamber . 6
6 Cryogenic spill protection materials . 6
6.1 General . 6
6.2 Wet applied coating systems .10
6.3 Preformed system testing .
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20088-3
Première édition
2018-11
Détermination de la résistance des
matériaux d'isolation thermique suite
à un refroidissement cryogénique —
Partie 3:
Émission sous forme de jet
Determination of the resistance to cryogenic spillage of insulation
materials —
Part 3: Jet release
Numéro de référence
ISO 20088-3:2018(F)
©
ISO 2018

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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Configurations d'essai . 2
4.1 Généralités . 2
5 Construction des éléments d'essai et des substrats . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Matériau . 3
5.3 Embout de décharge . 3
5.3.1 Construction de l’embout . 3
5.3.2 Position de l'embout . 4
5.4 Table porte-échantillon . 4
5.5 Chambre de recirculation . 6
6 Matériaux de protection contre la fuite cryogénique. 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Systèmes de revêtements appliqués liquides .10
6.3 Essai de systèmes préformés .
...

Questions, Comments and Discussion

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