Mechanical vibration - Measurement and evaluation of machine vibration - Part 8: Reciprocating compressor systems

This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered. This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g. pulsation dampers and the pipe system. NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case. The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended duty. Drivers are not included in this document. It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document. Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are - horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems, - constant and variable speed compressors, - compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a gearbox, flexible or rigid coupling, and - dry running and lubricated reciprocating compressors. This document does not apply to hyper compressors. The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of this document.

Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des machines — Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs

Le présent document établit des procédures et des lignes directrices pour le mesurage et la classification des vibrations mécaniques des systèmes de compresseurs alternatifs. Les valeurs de vibration sont définies principalement afin de classer les vibrations du système de compresseur et d'éviter les problèmes liés à la fatigue sur les pièces du système de compresseurs alternatifs, à savoir les fondations, le compresseur, les amortisseurs, la tuyauterie et les équipements auxiliaires montés sur le système de compresseur. Le présent document s'applique aux compresseurs alternatifs sur fondations rigides avec des vitesses de rotation nominales supérieures entre 120 tr/min et 1 800 tr/min. Les critères généraux d'évaluation présentés s'appliquent aux mesures opérationnelles. Ces critères servent également à s'assurer que les vibrations de la machine n'ont pas d'effets nuisibles sur les équipements montés directement sur cette machine, comme les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie. NOTE Les orientations générales présentées dans le présent document peuvent également être appliqués aux compresseurs alternatifs en dehors de la plage de vitesse spécifiée mais différents critères d'évaluation pourraient être applicables dans ce cas. Les machines d'entraînement du compresseur alternatif sont en revanche évaluées suivant la partie appropriée de l'ISO 20816 ou toute autre norme adéquate et classification pour la fonction prévue. Les pilotes ne sont pas intégrés dans le présent document. Il est admis que les critères d'évaluation pourraient n'avoir qu'une application limitée en ce qui concerne les effets des composants internes des machines; par exemple, il est peu probable que les problèmes liés aux soupapes, pistons et garnitures de piston puissent être détectés lors des mesurages. L'identification de ces problèmes peut nécessiter des techniques de diagnostic d'enquête qui sortent du cadre du présent document. Les systèmes de compresseurs alternatifs couverts par le présent document comprennent, par exemple: — les systèmes de compresseurs horizontaux, verticaux, et de type V, W et L, — les compresseurs à vitesse constante et variable, — les compresseurs à entraînement par moteurs électriques, à gaz et diesel, par turbines à vapeur, avec ou sans multiplicateur, et accouplement flexible ou rigide, et — les compresseurs à fonctionnement avec et sans lubrification. Le présent document ne s'applique pas aux hypercompresseurs. Ces lignes directrices ne sont pas destinées à des fins de surveillance en continu. Le bruit est aussi en dehors du domaine d'application du présent document.

General Information

Status
Published
Publication Date
09-Aug-2018
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
28-Feb-2024
Completion Date
13-Dec-2025

Relations

Effective Date
06-Jun-2022
Effective Date
17-Feb-2018

Overview

ISO 20816-8:2018 defines procedures and guidelines for the measurement and evaluation of mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The standard focuses on vibration of the compressor structure, foundation, pulsation dampers, piping and directly mounted auxiliary equipment - shaft vibration and drivers are excluded. It applies to compressors on rigid foundations with typical speeds from 120 r/min to 1 800 r/min, and uses overall vibration values measured in the 2 Hz to 1 000 Hz band.

Key technical topics and requirements

  • Primary measurement quantity: overall RMS vibration velocity (mm/s).
  • Supplementary measurements: RMS displacement recommended if significant energy exists below the corner frequency (10 Hz); RMS acceleration recommended if above the corner frequency (200 Hz).
  • Frequency corner values: 10 Hz and 200 Hz are used to convert displacement↔velocity↔acceleration and to define evaluation behavior across bands.
  • Measurement locations & directions: guidance on where to measure (compressor frame, foundation, dampers, piping) and directional assessment.
  • Evaluation zones & acceptance criteria: operational guidance values (velocity, displacement, acceleration) are provided to classify vibration severity and acceptability during commissioning or operation.
  • Record keeping & instrumentation: requirements for instrumentation, measurement procedures, spectral analysis when values exceed limits, and information to record with results.
  • Special topics: normative guidance on small bore connections (SBC) to assess vibration transmission to branch piping (Annex E).
  • Limitations: not intended as a condition-monitoring standard; internal component faults (valves, piston rings) may not be detected and may require diagnostic techniques outside the scope.

Practical applications

  • Commissioning and factory acceptance testing of reciprocating compressors to verify compliance with vibration acceptance criteria.
  • Site acceptance and operational checks to confirm structure, foundation and piping are not exposed to damaging vibration levels.
  • Design review and vibration mitigation (foundation design, isolation, pulsation dampers) to prevent fatigue of attached equipment and piping.
  • Vendor/purchaser specification language to set measurable acceptance limits during procurement.

Who should use ISO 20816-8

  • Plant and rotating equipment engineers
  • Vibration analysts and test technicians
  • Compressor manufacturers and vendors
  • Piping designers and mechanical integrity teams
  • Commissioning and maintenance personnel

Related standards

  • ISO 20816-1 and ISO 10816 series (general machine vibration evaluation)
  • ISO 2041 (vibration vocabulary)

ISO 20816-8 is essential when specifying and verifying acceptable reciprocating compressor vibration to reduce fatigue risks to foundations, dampers and piping, while providing standardized measurement and reporting practices.

Standard

ISO 20816-8:2018 - Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 8: Reciprocating compressor systems Released:8/10/2018

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Standard

ISO 20816-8:2018 - Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des machines — Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs Released:8/10/2018

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Frequently Asked Questions

ISO 20816-8:2018 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Mechanical vibration - Measurement and evaluation of machine vibration - Part 8: Reciprocating compressor systems". This standard covers: This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered. This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g. pulsation dampers and the pipe system. NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case. The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended duty. Drivers are not included in this document. It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document. Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are - horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems, - constant and variable speed compressors, - compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a gearbox, flexible or rigid coupling, and - dry running and lubricated reciprocating compressors. This document does not apply to hyper compressors. The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of this document.

This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered. This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g. pulsation dampers and the pipe system. NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case. The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended duty. Drivers are not included in this document. It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document. Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are - horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems, - constant and variable speed compressors, - compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a gearbox, flexible or rigid coupling, and - dry running and lubricated reciprocating compressors. This document does not apply to hyper compressors. The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of this document.

ISO 20816-8:2018 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 17.160 - Vibrations, shock and vibration measurements. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 20816-8:2018 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 15883-3:2024, ISO 10816-8:2014. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

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Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20816-8
First edition
2018-08
Mechanical vibration — Measurement
and evaluation of machine
vibration —
Part 8:
Reciprocating compressor systems
Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des
machines —
Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs
Reference number
©
ISO 2018
© ISO 2018
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Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Measurements . 3
4.1 Measurement procedure . 3
4.2 Measuring instrumentation and measured quantities . 3
4.3 Locations and direction of measurements . 4
4.3.1 Locations . . 4
4.3.2 Direction of measurements . 9
4.4 Operating conditions .10
4.5 Record of measured results .10
5 Vibration criteria .10
5.1 Measuring quantities .10
5.2 Evaluation zones .10
5.2.1 General.10
5.2.2 Acceptance criteria .11
5.3 Guidance values for acceptable overall vibration values (2 Hz to 1 000 Hz) .12
5.3.1 Guidance value tables for displacement, velocity and acceleration .12
5.3.2 Vibration values and the effect of mountings and foundations .13
5.3.3 Vibration values for horizontal compressors .13
5.3.4 Vibration values for vertical compressors .13
Annex A (normative) Measurement information requirements .14
Annex B (informative) Curves with overall limits of vibration velocity values .17
Annex C (informative) Measurement of vibration values on the crosshead guide .23
Annex D (informative) Root-mean-square value, peak value and crest factor .26
Annex E (normative) Small bore connections (SBC) .28
Bibliography .34
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www .iso .org/iso/foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration, shock and
condition monitoring, Subcommittee SC 2, Measurement and evaluation of mechanical vibration and
shock as applied to machines, vehicles and structures, in collaboration with ISO/TC 118, Compressors and
pneumatic tools, machines and equipment.
This first edition of ISO 20816-8 cancels and replaces ISO 10816-8:2014, which has been technically
revised. The main change is the addition of an annex dealing with vibration of small bore connections.
A list of all parts in the ISO 20816 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2018 – All rights reserved

Introduction
ISO 20816-1 gives general guidelines for the evaluation of machine vibration by measurements on both
non-rotating parts and rotating shafts. The present document, however, establishes special procedures
and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating
compressors. Since, in general, it is not common to measure shaft vibration, this document refers
to vibration of the main structure of the compressor, including the foundation, pulsation dampers
and attached pipe system. The guidance values given for these vibrations are defined primarily to
classify the vibration and to avoid problems with auxiliary equipment mounted on these structures.
Recommendations for measurements and evaluation criteria are provided in this document.
Typical features of reciprocating compressors are the oscillating masses, the cyclically varying torques,
cylinder stretch and the pulsating forces in the cylinders, pulsation dampers and the pipe system. All
these features cause alternating loads on the main supports and vibration of the compressor system.
The vibration values of reciprocating compressor systems are generally larger than for rotating
compressors but, since they are largely determined by the design features of the compressor, they tend
to remain more constant over the life of the system than for rotating machinery.
In the case of reciprocating compressor systems, the vibration measured on the main structure of the
compressor (including the foundation, pulsation dampers and piping) and quantified according to this
document can only give a rough idea of the vibratory states of the components within the machine itself.
The damage which can occur when exceeding the guidance values based on experience with
similar compressor systems is sustained predominantly by machine-mounted components (e.g.
instrumentation, heat exchangers, filters, pumps), connecting elements of the compressor with its
peripheral parts (e.g. pipelines) or monitoring instruments (e.g. pressure gauges, thermometers). The
question as above which vibration values damage is to be expected largely depends on the design of
these components and their fastenings. In some cases, special measurements on certain compressor
system components can be required to ascertain that the vibration values do not cause damage. It also
happens that, even if measured values are within the guidance values of this document, problems occur
owing to the great variety of components which can be attached.
Local vibration problems as described above can be rectified by specific “local measures” (e.g. by
elimination of resonances). Experience has shown, however, that it is possible in the majority of cases
to state measurable quantities characterizing the vibratory state and to give guidance values for these.
This shows that the measurable variables and the guidance values for acceptable vibration in most
cases permit a reliable evaluation.
If the measured vibration values as given in this document do not exceed the guidance values, abnormal
wear of internal compressor components caused by vibration is unlikely to occur.
The vibration values of reciprocating compressor systems are not only affected by the properties of
the compressor itself but also, to a large degree, by the foundation. Since a reciprocating compressor
can act as a vibration generator, vibration isolation between the compressor and its foundation can be
necessary. The vibration response of the foundation and the vibration from adjacent equipment can
have considerable effect on the vibration of the compressor system.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20816-8:2018(E)
Mechanical vibration — Measurement and evaluation of
machine vibration —
Part 8:
Reciprocating compressor systems
1 Scope
This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of
mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily
to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the
reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment
mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered.
This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical
rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation
criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure
that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g.
pulsation dampers and the pipe system.
NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors
outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case.
The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the
appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended
duty. Drivers are not included in this document.
It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the
effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings
might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require
investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document.
Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are
— horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems,
— constant and variable speed compressors,
— compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a
gearbox, flexible or rigid coupling, and
— dry running and lubricated reciprocating compressors.
This document does not apply to hyper compressors.
The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of
this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2041 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
compressor system
machinery system comprising foundation, compressor (crankcase, crosshead guide, cylinders),
pulsation dampers and piping
3.2
overall vibration value
single numeric representation of a feature or aggregate of features derived from a raw or processed
time waveform or frequency spectrum of a vibration signal and often accompanied by descriptive text
or indicators to specify methods used in its derivation
Note 1 to entry: The overall vibration value is measured in the frequency range from 2 Hz to 1 000 Hz.
3.3
corner frequency
frequency used to convert the vibration displacement to vibration velocity and vibration velocity to
vibration acceleration for a sinusoidal signal
Note 1 to entry: The corner frequencies are 10 Hz and 200 Hz, respectively.
3.4
vendor
manufacturer or manufacturer’s agent who supplies the compressor system
3.5
purchaser
agency that issues the order and specification to the vendor
3.6
mainline piping
piping of which the small bore connections are branched
Note 1 to entry: Mainline piping can also refer to stationary components of rotating machinery and pressure
containing equipment like vessels or coolers.
Note 2 to entry: The defintion of mainline piping diameter for non-cylindrical parts is given in Figure E.1.
3.7
small bore connection
SBC
branch connection on mainline piping, vessels or equipment that has an actual outer diameter of
60,3 mm or smaller, or that has an actual outer diameter larger than 60,3 mm with a branch ratio (3.8)
of less than or equal to 12 %
Note 1 to entry: All connections that have a branch ratio greater than 36 % are excluded.
Note 2 to entry: The small bore connection piping extends until the effect of the mainline piping vibration is
negligible, which is typically the first support.
Note 3 to entry: Diameters of small bore connection are given in Table E.1.
2 © ISO 2018 – All rights reserved

3.8
branch ratio
ratio of small bore connection actual outer diameter to mainline piping actual outer diameter
Note 1 to entry: For a definition of the actual diameter of non-cylindrical parts (e.g. compressor frame) to which
a small bore connection is connected, see Figure E.1.
4 Measurements
4.1 Measurement procedure
The primary measurement quantity shall be the overall root-mean-square (RMS) vibration velocity,
in mm/s.
If frequencies below the corner frequency of 10 Hz are expected or observed, it is recommended
additionally to measure the overall RMS vibration displacement, in mm (it is also common to display
−3
displacement in micrometres where 1 µm = 10 mm).
If frequencies above the corner frequency of 200 Hz are expected or observed, it is recommended
additionally to measure the overall RMS vibration acceleration, in m/s (it is still common, but not
recommended, to display acceleration in units of g where g = 9,81 m/s ).
NOTE The relationship between displacement, velocity and acceleration is given in B.1.
Consequently, and in accordance with ISO 20816-1, acceptance criteria based on velocity take the
general form of Figures B.1 to B.10. These figures indicate the corner frequencies of 10 Hz and 200 Hz
and show that below and above these corner frequencies, the guidance vibration velocity is a function
of vibration frequency.
All values shall be within the values for acceptable overall vibration as summarized in 5.3.
Spectral data should be retrieved for each of the measured quantities if they exceed the vibration values
of evaluation zone boundary B/C as defined in 5.2 to aid in analysis and possible correction.
Vibration acceleration values are often measured to carry out condition monitoring of internal
compressor components. However, this document is not intended to be applied for condition monitoring
purposes. For example, if the condition of the compressor valves is to be monitored, other procedures
and standards with different values can apply. The vibration acceleration values given in this document
should, therefore, only serve as a criterion to judge the overall integrity of the compressor system
and attached equipment, e.g. pressure and/or temperature transmitters and valve-lifting devices.
When the acceleration values given in this document are exceeded, this does not, by definition, imply
that corrective actions are required. The susceptibility of components to large acceleration values
(instruments, heavy components on small equipment nozzles, etc.), the presence of audible noise or
knocking sounds, or unusual or sudden changes of vibration values should then become a point of
attention and further analysis.
Furthermore, the measured acceleration values on locations as shown in Figures 1 to 5 are not the
values of the attached equipment but the values of the compressor system parts (foundation, crankcase,
cylinder, dampers and piping) to which they are mounted.
4.2 Measuring instrumentation and measured quantities
Criteria for classifying vibration values for reciprocating compressor systems are specified in
Clause 5. It is recognized that the main excitation frequencies for reciprocating compressor systems
are generally found in the range 2 Hz to 300 Hz. However, when considering the complete compressor
system, including auxiliary equipment that is a functional part of the compressor, a typical range of
2 Hz to 1 000 Hz is applied to characterize the overall vibration. For the purposes of this document, the
overall RMS vibration value shall represent vibration across the frequency range from 2 Hz to 1 000 Hz.
For special purposes, a different range can be agreed between the vendor and purchaser.
Since the overall vibration signal usually contains many frequency components, there is no simple
mathematical relationship between the RMS, peak or peak-to-peak overall vibration measurements;
see Annex D.
The measuring system should provide the RMS values of displacement, velocity and acceleration
with an accuracy of ±10 % over the range 10 Hz to 1 000 Hz and with an accuracy of +10 % and –20 %
over the range 2 Hz to 10 Hz. These values can be obtained from a single transducer whose signal is
processed to derive the quantities not directly measured, preferably an accelerometer whose output is
integrated once for velocity and twice for displacement. ISO 2954 gives requirements for instruments
for measuring vibration severity. Guidelines on applying methods of signal processing and display, e.g.
time and frequency domain, windowing and averaging, are covered in ISO 13373-2 and ISO 18431-1 and
common examples are given in ISO 18431-2.
For small bore connections, the difference between the highest and lowest vibration velocity value
between two locations shall be measured as specified in Annex E because this determines the maximum
cyclic stress values. The guidance values for acceptable overall vibration are for that reason based on
the difference in vibration time waveforms measured on the two locations, as defined in E.2.1. The
correct phase between these two locations shall be taken into account.
Care should be taken to ensure that any processing does not adversely affect the required accuracy of
the measuring system. Both the frequency response and measured vibration values are affected by
the method of attachment of the transducers. It is especially important to maintain a good attachment
between the transducer and the compressor when the vibration velocities and frequencies are high.
ISO 5348 gives guidelines on the mounting of accelerometers.
NOTE The guidance vibration values are not applicable for ovalling shell modes of pulsation dampers and
large diameter pipe systems.
4.3 Locations and direction of measurements
4.3.1 Locations
As a minimum, the vibration measurements shall be carried out on the locations shown in Figures 1 to
5 as follows:
— foundation: at all compressor frame bolt locations;
— frame (top): on each corner point and between all cylinders for a compressor with more than two
cylinders, all at the top of the frame;
— cylinders (lateral and rod): at the rigid part of each cylinder cover flange;
— pulsation vessels: at the inlet and/or outlet pipeline flange and at the heads;
— piping: at all critical parts of the system, to be determined by inspection and in agreement with the
purchaser;
— small bore connections: see Figure E.2.
NOTE Accelerometers are often mounted on the crosshead guide for condition monitoring purposes
of internal parts of the compressor. The vibrations are measured in the direction of the force exerted by the
crosshead on this guide, which is in vertical direction of a horizontal compressor. Experience on horizontal
compressors has shown that the vibration values measured on the crosshead guide can be used in addition to
the vibration values of other locations to judge the integrity of the compressor. The procedures for measuring the
vibration values on the crosshead guide are summarized in Annex C.
4 © ISO 2018 – All rights reserved

Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point
3 each frame location between the cylinders (required for a compressor with more than one cylinder on the
same side)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)
NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure
for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed
description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 1 — Measuring locations for a horizontal compressor
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point
3 each frame location between the cylinders (required for a compressor with more than one cylinder)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)
NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure
for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed
description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 2 — Measuring locations for a vertical compressor
6 © ISO 2018 – All rights reserved

Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point
3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than
two cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)
NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure
for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed
description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 3 — Measuring locations for a V-type compressor
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point
3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than
three cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)
NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure
for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed
description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 4 — Measuring locations for a W-type compressor
8 © ISO 2018 – All rights reserved

Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point
3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than
two cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)
NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure
for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed
description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 5 — Measuring locations for an L-type compressor
4.3.2 Direction of measurements
The measurements should be carried out in the following directions.
a) Horizontal compressor:
— foundation, frame, cylinder, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y
and Z directions as indicated in Figure 1;
b) Vertical compressor:
— foundation, frame, cylinder, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y
and Z directions as indicated in Figure 2;
c) V-type compressor:
— foundation, frame, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y and Z
directions as indicated in Figure 3;
— cylinder: three mutually perpendicular X (perpendicular to cylinder), Y (perpendicular to
1 1
cylinder) and Z (rod direction) directions as indicated in Figure 3;
d) W-type compressor:
— foundation, frame, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y and Z
directions as indicated in Figure 4;
— cylinder: three mutually perpendicular X (perpendicular to cylinder), Y (perpendicular to
1 1
cylinder) and Z (rod direction) directions as indicated in Figure 4;
e) L-type compressor:
— foundation, frame, cylinder, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y
and Z directions as indicated in Figure 5.
4.4 Operating conditions
Measurements should be taken when the compressor has reached its steady-state operating conditions
(e.g. normal operating temperature). The determination of the vibration values shall be based on the
maximum vibration values occurring over the entire speed range, if applicable, for all operating process
conditions (e.g. different pressures, temperatures), specified alternative gases (e.g. N for start-up),
unloading conditions, single and multiple compressors in service, etc.
4.5 Record of measured results
Records of all measured results shall include essential data of the compressor system and of the
measuring systems used as specified in Annex A.
5 Vibration criteria
5.1 Measuring quantities
The maximum vibration values for overall vibration displacements, vibration velocities and vibration
accelerations shall be represented as RMS quantities.
5.2 Evaluation zones
5.2.1 General
The following evaluation zones are defined to permit a qualitative assessment of the vibration on a
given compressor system and to provide guidelines on possible actions. Numerical values assigned to
the zone boundaries are primarily intended to serve as guidance values and are not intended to serve
as a final acceptance criterion. The guidance values for acceptable vibration are intended to ensure
that gross deficiencies or unrealistic requirements are avoided. In certain cases, there can be specific
features associated with a particular compressor system which would require different boundary
values (smaller or larger) to be used, which should be agreed between the vendor and purchaser. In
such cases, it is normally necessary to clarify the reasons for this and, in particular, to confirm that the
compressor system will not be endangered by operating with larger vibration values.
Zone A, zone B: Compressor systems with vibration within these zones are normally considered
acceptable for long-term operation.
Zone C: Compressor systems with vibration within this zone are normally considered unsatisfactory
for long-term continuous operation. Generally, the compressor can be operated for a limited period
in this condition until a suitable opportunity arises for remedial action such as analysis and possible
correction. Clarify between the vendor and the purchaser that the compressor is suitable for long-term
safe operation.
Zone D: Vibration values within this zone are normally considered to be of sufficient severity to cause
damage to the compressor and attached equipment.
10 © ISO 2018 – All rights reserved

Transitions for the zone boundaries for reciprocating compressor systems are summarized in Table 1.
Table 1 — Evaluation zone descriptions
Zone Range Criterion Description (See Notes)
A ≤A/B
Compressor systems with vibration within these zones are normal-
Acceptable
ly considered acceptable for long-term operation.
B >A/B and ≤ B/C
Analysis and possible correction to be undertaken. Clarify between
C >B/C and ≤ C/D Marginal the vendor and the purchaser that the compressor is suitable for
long-term safe operation.
Urgent correction to be performed or shutdown to be considered
D >C/D Unacceptable
(see Notes 3 and 4).
NOTE 1  These guidance values are not applicable to test bed conditions. Test bed conditions are unlikely to represent in
situ conditions due to variations in foundation flexibility, fixings and supports, loading, flow, gas conditions, resonances,
piping, valves, vessels, etc. For test bed conditions, other values might be applicable based on the experience of the
compressor manufacturer and in agreement with the purchaser.
NOTE 2  Zone B is included to define the range A/B to B/C. It can be used as an engineering reference. Field measurements
taken on mainly low-speed, constant process-condition machines are centred around the zone boundary A/B.
NOTE 3  If the vibration velocity of the mainline piping exceeds the appropriate C/D vibration value (zone D), this does
not, by definition, mean that a fatigue failure in the main piping will occur. Fatigue failures often occur in small bore
piping and attached equipment to the main piping, e.g. pressure and temperature transmitters or drains. For that reason,
consideration to shut down the system is not necessary if all of the following is fulfilled:
— The maximum vibration velocity in the mainline piping does not exceed an RMS value of 45 mm/s.
— The measured vibration values of the small bore connections which are attached to the relevant main pipe system do not
exceed the guidance values (see Annex E). If, however, the vibration values exceed the guidance values, Note 4 is applicable.
— Vibration displacement values of the main piping are smaller than the defined values of zone boundary C/D.
— Analysis of the relevant pipe section shows that a fatigue failure is not likely to occur, e.g. by analytical methods, finite
element analysis, modelling or strain gauge measurement.
— Acceptance for long-term operation is agreed upon between the vendor and the purchaser.
— Vibrations in zone D, commonly caused by the excitation of mechanical natural frequencies, are avoided.
NOTE 4  If the relative vibration velocity of the small bore connection exceeds the appropriate C/D vibration value (zone
D), this does not, by definition, mean that a fatigue failure of the small bore connection will occur. The stress in a small bore
connection is influenced by the geometry, connection type, weld details and quality, etc. For that reason, consideration to
shut down the system is not necessary if the cyclic stress does not exceed the endurance limit. To prove this, the following
actions are undertaken:
— The actual cyclic stress is measured at the critical points, in general the welds close to the mainline, with a strain
gauge measurement and compared with the fatigue limit of the weld, or the difference of the vibration displacement
time waveform (peak-to-peak displacement in mm) between the small bore connection and the mainline piping (relative
vibration) is measured.
— Geometry data are taken on the small bore connection and mainline piping, including diameters, lengths and wall
thickness.
— A fatigue analysis is conducted with the relative vibration displacement using proved analytical methods or finite
element analysis and it is checked if the maximum calculated cyclic stress does not exceed the endurance limit.
5.2.2 Acceptance criteria
Acceptance criteria shall be subject to agreement between the vendor and the purchaser prior to
purchase installation. Table 1 provides a basis for defining acceptance criteria for new or refurbished
machines.
5.3 Guidance values for acceptable overall vibration values (2 Hz to 1 000 Hz)
5.3.1 Guidance value tables for displacement, velocity and acceleration
The guidance values for acceptable overall vibration displacement, vibration velocity and vibration
acceleration values for a horizontal and vertical compressor system are summarized in Tables 2 to 4
and graphically shown in Annex B.
Unless otherwise specified, the guidance values for V- and W-type compressors are the same as for
vertical compressors. For L-type compressors, the values for the horizontal and vertical throw are the
same as those for horizontal and vertical compressors, respectively.
Table 2 — Summary of overall constant vibration displacement values
for different compressor system parts
Compressor sys- RMS vibration displace- RMS vibration displace-
tem part ment values for horizon- ment values for vertical
tal compressors compressors
mm mm
Evaluation zone boundary Evaluation zone boundary
A/B B/C C/D A/B B/C C/D
Foundation 0,032 0,048 0,072 0,032 0,048 0,072
Frame (top) 0,084 0,127 0,191 0,084 0,127 0,191
Cylinder (lateral) 0,139 0,207 0,310 0,170 0,255 0,382
Cylinder (rod) 0,170 0,255 0,382 0,139 0,207 0,310
Dampers 0,202 0,302 0,454 0,202 0,302 0,454
Mainline piping 0,202 0,302 0,454 0,202 0,302 0,454
Small bore connec-
See Table E.2
tion
Table 3 — Summary of overall constant vibration velocity values
for different compressor system parts
Compressor sys- RMS vibration velocity RMS vibration velocity
tem part values for horizontal values for vertical com-
compressors pressors
mm/s mm/s
Evaluation zone boundary Evaluation zone boundary
A/B B/C C/D A/B B/C C/D
Foundation 2,0 3,0 4,5 2,0 3,0 4,5
Frame (top) 5,3 8,0 12,0 5,3 8,0 12,0
Cylinder (lateral) 8,7 13,0 19,5 10,7 16,0 24,0
Cylinder (rod) 10,7 16,0 24,0 8,7 13,0 19,5
Dampers 12,7 19,0 28,5 12,7 19,0 28,5
Mainline piping 12,7 19,0 28,5 12,7 19,0 28,5
Small bore connec-
See Table E.3
tion
NOTE  For mainline piping vibration values above evaluation zone boundary C/D,
see Table 1, Note 3.
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Table 4 — Summary of overall constant vibration acceleration values
for different compressor system parts
Compressor sys- RMS vibration accelera- RMS vibration acceler-
tem part tion values for horizontal ation values for vertical
compressors compressors
2 2
m/s m/s
Evaluation zone boundary Evaluation zone boundary
A/B B/C C/D A/B B/C C/D
Foundation 2,5 3,8 5,7 2,5 3,8 5,7
Frame (top) 6,7 10,1 15,1 6,7 10,1 15,1
Cylinder (lateral) 10,9 16,3 24,5 13,5 20,1 30,2
Cylinder (rod) 13,5 20,1 30,2 10,9 16,3 24,5
Dampers 16,0 23,9 35,8 16,0 23,9 35,8
Mainline piping 16,0 23,9 35,8 16,0 23,9 35,8
Small bore connec-
See Table E.4
tion
5.3.2 Vibration values and the effect of mountings and foundations
The vibration values as given in Tables 2 to 4 are valid for compressor systems mounted on rigid
foundations. This means that the compressor and driver are mounted directly to the concrete
foundation. If the compressor and driver are mounted on a skid, the skid shall be stiff enough and
directly mounted to the concrete foundation. The structure on which the compressor is mounted, either
concrete or skid, should not be in resonance. Operation at or near resonance should be avoided. Isolated
mounted foundations, e.g. concrete block on springs and skids on anti-vibration mounts (AVM), are an
exception and the acceptable vibration values for such systems should be agreed upon between the
purchaser and the vendor.
5.3.3 Vibration values for horizontal compressors
The gas (stretching) force in the cylinder causes vibration in the rod direction. In general, the vibration
in the rod direction is larger than in the lateral direction. The vibration in the rod direction of the
cylinder causes tensile and compression stresses and is generally considered less harmful than the
lateral vibration which causes bending stresses. For that reason, larger vibration values are allowed in
the rod direction of the cylinder than in the lateral direction.
5.3.4 Vibration values for vertical compressors
For vertical compressors, larger vibration values are allowed in lateral direction than in the rod
direction of the cylinder since vertical compressors are in general more flexible in the lateral direction
than horizontal compressors.
Annex A
(normative)
Measurement information requirements
A.1 Compressor details
Typically, for each compressor being measured, the following information should be recorded.
Item Example/Additional information
Unique compressor identifier: equipment code or tag number
Compressor type: gas compressor/other
Number of cylinders:
Configuration: horizontal/vertical/V-type/L-type/W-type
Rated rotational speed: r/min or Hz
Constant or variable speed: constant or variable speed
Speed variation (if applicable): minimum speed, maximum speed, r/min or Hz
Rated power: kW
Compressor support: mounted on rigid foundation or resiliently mounted
Shaft coupling: rigid or flexible
Type of flow control: valve unloaders, bypass, clearance pocket, speed, stepless flow
reversal control
It can also be useful to record the following information.
Item Example/Additional information
Driver type: electric motor, internal combustion engine
A.2 Measurements
For each measurement system, the following information should be recorded.
Item Example/Additional information
Date, time (including time zone) of
measurement:
Instrument type: make and model of instrument
Measurement location: drawing (preferred), description or code
Measurement units: mm/s; mm, μm; m/s
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Measurement unit qualifier: RMS
Measurement type: overall/amplitude/spectrum/time history
Transducer type: accelerometer, eddy current, velocity
Transducer attachment method: probe/magnet/stud/adhesive
FFT or other processing: filter (i.e. low and high cut-off frequencies), number of lines, num-
ber of averages, number of samples, window type
Calibration requirement: type and date of last required calibration
The following process and operating parameters should also be recorded.
Item Example/Additional information
Speed during measurement: r/min or Hz
Power during measurement: kW
Operation of multiple compressors: single, parallel
Load condition per compressor: load %, load steps
Unloading method: valve unloading (stepless or fixed), clearance volumes (fixed or
variable)
Operating parameters: pressures, temperatures, gas composition
A.3 Other information
Extra information on the compressor and the measurements can be recorded in addition to the above,
e.g. historical maintenance data. An example of a form to record asset and measurement data for the
compressor types is shown in Table A.1.
Table A.1 — Form for recording typical compressor details
General
Record no.: Installation site:
Date: Measured by:
Details of compressor system
Unique compressor ID no.: Type/Serial no.:
a a
Type: gas compressor/other Driver type:
a a
Number of cylinders: 1/2/3/4/5/6/8/12/other Coupling: rigid/flexi
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 20816-8
Première édition
2018-08
Vibrations mécaniques — Mesurage
et évaluation des vibrations des
machines —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine
vibration —
Part 8: Reciprocating compressor systems
Numéro de référence
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ISO 2018
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Fax: +41 22 749 09 47
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Mesurages . 3
4.1 Mode opératoire de mesurage . 3
4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées . 4
4.3 Emplacement et direction de mesurage . 4
4.3.1 Emplacements . 4
4.3.2 Directions des mesurages . 9
4.4 Surveillance continue .10
4.5 Enregistrement des résultats mesurés .10
5 Critères de vibration .10
5.1 Mesurage de grandeurs .10
5.2 Zones d'évaluation .10
5.2.1 Généralités .10
5.2.2 Critères d'acceptation .12
5.3 Valeurs recommandées pour des valeurs vibratoires globales acceptables (2 Hz à
1 000 Hz) .13
5.3.1 Tableaux de valeurs recommandées pour le déplacement, la vitesse et
l'accélération .13
5.3.2 Valeurs de vibration et effet des fixations et fondations .14
5.3.3 Valeurs de vibration pour compresseurs horizontaux .14
5.3.4 Valeurs de vibration pour compresseurs verticaux .14
Annexe A (normative) Exigences d'information de mesurage .15
Annexe B (informative) Courbes avec limites globales des valeurs de vitesse de vibration .18
Annexe C (informative) Mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse .24
Annexe D (informative) Valeur efficace, valeur de crête et facteur de crête .27
Annexe E (normative) Raccords de petit diamètre (SBC) .29
Bibliographie .34
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques,
et leur surveillance, sous-comité SC 2, Mesure et évaluation des vibrations et chocs mécaniques intéressant
les machines, les véhicules et les structures, en collaboration avec l’ISO/TC 118, Compresseurs, machines
portatives pneumatiques, machines et équipements pneumatiques.
Cette première édition de l’ISO 20816-8 annule et remplace l’ISO 10816-8:2014, qui a fait l’objet d’une
révision technique. La principale modification est l’ajout d’une annexe traitant des vibrations des
raccords de petit diamètre.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 20816 se trouve sur le site Web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
iv © ISO 2018 – Tous droits réservés

Introduction
L'ISO 20816-1 donne des lignes directrices générales pour l'évaluation des vibrations des machines par
mesurages sur les parties non tournantes et sur les arbres rotatifs. Cependant, le présent document
établit des procédures et des lignes directrices spéciales pour le mesurage et la classification des
vibrations mécaniques des compresseurs alternatifs. Étant donné qu'en général il n'est pas courant
de mesurer les vibrations de l'arbre, il fait référence aux vibrations de la structure principale du
compresseur, y compris les fondations, les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie
attenante. Les valeurs recommandées pour ces vibrations sont principalement définies en vue de classer
les vibrations et d'éviter les problèmes avec les équipements auxiliaires montés sur ces structures. Les
recommandations de mesurages et les critères d'évaluation sont donnés dans le présent document.
Les caractéristiques types des compresseurs alternatifs sont les masses oscillantes, les couples à
variation cyclique, l'élongation des cylindres et les forces de pulsation dans les cylindres, les dispositifs
de suppression des pulsations et la tuyauterie. Toutes ces caractéristiques génèrent des charges
alternées sur les supports principaux et des vibrations sur le système de compresseur. Les valeurs
de vibration des systèmes de compresseurs alternatifs sont généralement plus grandes que pour
les compresseurs tournants, mais étant donné qu'elles sont en grande partie déterminées par les
caractéristiques de conception du compresseur, elles ont tendance à rester plus constantes pendant la
durée de vie du système que dans le cas des machines tournantes.
Dans le cas des systèmes de compresseurs alternatifs, les vibrations mesurées sur la structure
principale du compresseur (y compris les fondations, les dispositifs de suppression des pulsations et la
tuyauterie) et quantifiées suivant le présent document, ne peuvent donner qu'une vague idée des états
vibratoires des composants à l'intérieur de la machine elle-même.
Les détériorations, qui peuvent se produire en cas de dépassement des valeurs recommandées sur la
base de l'expérience avec des systèmes de compresseurs similaires, sont subies essentiellement par les
composants montés sur machine (par ex. instrumentation, échangeurs thermiques, filtres, pompes), les
éléments de raccordement du compresseur avec ses pièces périphériques (par exemple: conduites) ou
les instruments de contrôle (par exemple: manomètres, thermomètres). Les valeurs de vibration à partir
desquelles on doit s'attendre à des détériorations dépendent dans une large mesure de la conception
de ces composants et de leurs fixations. Dans certains cas, des mesurages spéciaux peuvent s'avérer
nécessaires sur certains composants de systèmes de compresseurs afin de s'assurer que les valeurs de
vibration n'entraînent pas de détériorations. Même si les valeurs mesurées sont dans la fourchette des
valeurs recommandées dans le présent document, des problèmes se produisent en raison de la grande
diversité de composants qui peuvent être raccordés.
Les problèmes locaux de vibration décrits ci-dessus peuvent être rectifiés par des «mesures locales»
spécifiques (par exemple, par élimination des résonances). Toutefois, l'expérience montre qu'il est
possible, dans la majorité des cas, d'indiquer des grandeurs mesurables caractérisant l'état vibratoire,
et de recommander des valeurs pour celles-ci. Cela montre que les variables mesurables et les valeurs
recommandées de vibration acceptables permettent, dans la plupart des cas, une évaluation fiable.
Si les valeurs de vibration mesurées indiquées dans le présent document n’excèdent pas les valeurs
recommandées, une usure anormale des composants internes d’un compresseur provoquée par les
vibrations est peu probable de se produire.
Les valeurs de vibration des systèmes de compresseurs alternatifs ne sont pas affectées que par les
propriétés du compresseur lui-même, mais également dans une large mesure par les fondations.
Étant donné qu'un compresseur alternatif peut se comporter comme un générateur de vibrations, une
isolation vibratoire entre le compresseur et ses fondations peut s'avérer nécessaire. La réponse aux
vibrations des fondations et les vibrations des équipements voisins peuvent avoir un effet important
sur les vibrations du système de compresseurs.
NORME INTERNATIONALE ISO 20816-8:2018(F)
Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des
vibrations des machines —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
1 Domaine d'application
Le présent document établit des procédures et des lignes directrices pour le mesurage et la classification
des vibrations mécaniques des systèmes de compresseurs alternatifs. Les valeurs de vibration sont
définies principalement afin de classer les vibrations du système de compresseur et d'éviter les
problèmes liés à la fatigue sur les pièces du système de compresseurs alternatifs, à savoir les fondations,
le compresseur, les amortisseurs, la tuyauterie et les équipements auxiliaires montés sur le système de
compresseur.
Le présent document s'applique aux compresseurs alternatifs sur fondations rigides avec des vitesses
de rotation nominales supérieures entre 120 tr/min et 1 800 tr/min. Les critères généraux d'évaluation
présentés s'appliquent aux mesures opérationnelles. Ces critères servent également à s'assurer que les
vibrations de la machine n'ont pas d'effets nuisibles sur les équipements montés directement sur cette
machine, comme les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie.
NOTE Les orientations générales présentées dans le présent document peuvent également être appliqués
aux compresseurs alternatifs en dehors de la plage de vitesse spécifiée mais différents critères d'évaluation
pourraient être applicables dans ce cas.
Les machines d'entraînement du compresseur alternatif sont en revanche évaluées suivant la partie
appropriée de l'ISO 20816 ou toute autre norme adéquate et classification pour la fonction prévue. Les
pilotes ne sont pas intégrés dans le présent document.
Il est admis que les critères d'évaluation pourraient n'avoir qu'une application limitée en ce qui concerne
les effets des composants internes des machines; par exemple, il est peu probable que les problèmes liés
aux soupapes, pistons et garnitures de piston puissent être détectés lors des mesurages. L'identification
de ces problèmes peut nécessiter des techniques de diagnostic d'enquête qui sortent du cadre du
présent document.
Les systèmes de compresseurs alternatifs couverts par le présent document comprennent, par exemple:
— les systèmes de compresseurs horizontaux, verticaux, et de type V, W et L,
— les compresseurs à vitesse constante et variable,
— les compresseurs à entraînement par moteurs électriques, à gaz et diesel, par turbines à vapeur,
avec ou sans multiplicateur, et accouplement flexible ou rigide, et
— les compresseurs à fonctionnement avec et sans lubrification.
Le présent document ne s'applique pas aux hypercompresseurs.
Ces lignes directrices ne sont pas destinées à des fins de surveillance en continu. Le bruit est aussi en
dehors du domaine d’application du présent document.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour
les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2041, Vibrations et chocs mécaniques, et leur surveillance — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2041 et les suivantes
s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
système de compresseur
système de machine comprenant fondations, compresseur (carter, guide de crosse, cylindres),
dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie
3.2
valeur globale de vibration
représentation numérique simple d’une caractéristique, ou d’un ensemble de caractéristiques, dérivée
d’une courbe d’onde brute ou d’une courbe d’onde traitée dans le temps ou d’un spectre de fréquences
d’un signal de vibration et souvent accompagnée d’un texte descriptif ou d’indicateurs permettant de
spécifier les méthodes utilisées dans sa dérivation
Note 1 à l'article: La valeur globale de vibration est mesurée sur la plage de fréquence de 2 Hz à 1 000 Hz.
3.3
fréquence d’angle
fréquence utilisée pour convertir le déplacement vibratoire en vitesse vibratoire et la vitesse vibratoire
en accélération vibratoire pour un signal sinusoïdal
Note 1 à l'article: Les fréquences d’angle sont respectivement 10 Hz et 200 Hz.
3.4
vendeur
fabricant ou agent du fabricant fournissant les équipements
3.5
acheteur
organisation délivrant la commande et les spécifications au vendeur
3.6
tuyauterie principale
tuyauterie sur laquelle sont branchés des raccords de petit diamètre
Note 1 à l'article: Une tuyauterie principale peut également se référer à des machines tournantes et à des
équipements sous pression, comme des récipients ou des refroidisseurs.
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3.7
raccord de petit diamètre
SBC
piquage sur tuyauterie principale, récipients ou équipements qui a un diamètre réel de 60,3 mm ou
inférieur, ou un diamètre réel supérieur à 60,3 mm avec un ration de piquage (3.8) inférieur ou égal à 12 %.
Note 1 à l'article: Tous les raccords dont le ratio de piquage est supérieur à 36 % sont exclus.
Note 2 à l'article: La tuyauterie équipée d’un raccord de petit diamètre s'étend jusqu'à ce que l'effet des vibrations
de la tuyauterie principale soit négligeable, ce qui correspond généralement au premier support.
Note 3 à l'article: Les diamètres des raccords de petit diamètre sont donnés au Tableau E.1.
3.8
ratio de piquage
rapport du diamètre nominal du raccord de petit diamètre au diamètre nominal de la tuyauterie
principale
Note 1 à l'article: Pour la définition du diamètre réel des pièces non cylindriques (par exemple, le châssis du
compresseur) auxquelles est raccordé un raccord de petit diamètre, voir Figure E.1.
4 Mesurages
4.1 Mode opératoire de mesurage
La grandeur de mesurage principale doit être la vitesse de vibration efficace (eff) globale en millimètres
par seconde.
Si des fréquences inférieures à la fréquence d’angle de 10 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé
de mesurer en plus le déplacement vibratoire efficace global en mm (il est également courant d'afficher
−3
le déplacement en micromètres, avec 1 µm = 10 mm).
Si des fréquences supérieures à la fréquence d’angle de 200 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé
de mesurer en plus l'accélération vibratoire efficace globale en m/s (il est encore courant, mais pas
recommandé, d'afficher l'accélération en unités de g avec g = 9,81 m/s ).
NOTE La relation entre le déplacement, la vitesse et l’accélération est indiquée en B.1.
Par conséquent, et conformément à l’ISO 20816-1, le critère d’acceptation basé sur la vitesse qui est
prise de la forme générale des Figures B.1 à B.10. Ces figures indiquent les fréquences d’angle de 10 Hz
à 200 Hz et montre qu’en dessous et qu’au-dessus de ces fréquences d’angle, la direction de la vitesse
vibratoire est une fonction de la fréquence vibratoire.
Toutes les valeurs doivent être dans la fourchette de valeurs de vibration globales acceptables
récapitulées au 5.3.
Il convient de récupérer les données spectrales pour chacune des grandeurs mesurées si elles se situent
en dehors des valeurs de vibration de la limite de la zone d'évaluation B/C définie au 5.2 pour aider à
l'analyse et à une correction éventuelle.
Les valeurs d'accélération de vibration sont souvent mesurées pour effectuer la surveillance en
continu des composants internes du compresseur. Le présent document n'est toutefois pas destinée
à être appliquée à des fins de surveillance en continu. Si, par exemple, les conditions des soupapes
du compresseur doivent faire l'objet d'un suivi, d'autres procédures et normes donnant des valeurs
différentes peuvent être applicables. Il convient donc d’utiliser les valeurs d'accélération de vibration
données dans le présent document uniquement comme un critère d'évaluation de l'intégrité globale
du système de compresseur et des équipements raccordés, tels que les transmetteurs de pression et/
ou de température et les poussoirs de soupape. Le dépassement des valeurs d'accélération données
dans le présent document n'implique pas nécessairement que des actions correctives soient requises.
Il convient que la susceptibilité des composants aux valeurs d'accélération élevées (instruments,
composants lourds sur petites buses d'équipement, etc.), la présence de bruits audibles ou de bruits
de coups, ou tout changement inhabituel ou soudain des valeurs vibratoires, retiennent l'attention et
fassent l'objet d'une analyse plus poussée.
Par ailleurs, il conviendra de ne pas oublier que les valeurs d'accélération mesurées aux emplacements
illustrés en Figures 1 à 5 ne correspondent pas aux valeurs relevées sur les équipements raccordés,
mais aux valeurs relevées sur les pièces du système de compresseur (fondations, carter, cylindre,
amortisseurs et tuyauterie) sur lesquelles ils sont montés.
4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées
Les critères de classification des valeurs de vibration pour les systèmes de compresseurs alternatifs
sont précisés à l'Article 5. Il est reconnu que les principales fréquences d'excitation pour les systèmes
de compresseurs alternatifs se situent généralement dans la plage de 2 Hz à 300 Hz. Néanmoins, si l'on
considère le système de compresseur dans son ensemble, y compris les équipements auxiliaires qui en
sont une partie fonctionnelle, une plage type de 2 Hz à 1 000 Hz est appliquée pour la caractérisation
des vibrations globales. Pour les besoins du présent document, la valeur vibratoire efficace globale doit
représenter la vibration à travers une plage de fréquences comprises entre 2 Hz à 1 000 Hz. Le vendeur
et l'acheteur peuvent convenir d'une plage différente pour des besoins particuliers.
Étant donné que le signal de vibration global contient normalement de nombreux harmoniques, il
n'existe pas de relation mathématique simple entre les mesures de vibration efficaces de crête, ou crête
à crête, voir l'Annexe D.
Il convient donc que le système de mesurage donne les valeurs de déplacement, vitesse et accélération
efficaces avec une précision de ± 10 % sur la plage de 10 Hz à 1 000 Hz, et avec une précision de +10 %
et –20 % sur la plage de 2 Hz à 10 Hz. Ces valeurs peuvent être obtenues à partir d'un seul capteur
dont le signal est traité afin d'en déduire les grandeurs non mesurées directement, de préférence un
accéléromètre dont la sortie est intégrée une fois pour la vitesse et deux fois pour le déplacement.
L'ISO 2954 spécifie les exigences relatives aux appareils destinés à mesurer l'intensité vibratoire.
Les lignes directrices concernant l'application des méthodes de traitement et d'affichage du signal,
par exemple: domaine temporel et fréquentiel, fenêtrage et calcul de moyenne, sont abordées dans
l'ISO 13373-2 et l'ISO 18431-1, et des exemples courants sont donnés dans l'ISO 18431-2.
Pour les raccords de petit diamètre, la différence entre la vitesse de vibration la plus élevée et la plus
basse entre deux emplacements doit être mesurée tel que spécifié à l’Annexe E, car elle détermine
les valeurs de contrainte cyclique maximales. Les valeurs recommandées de vibrations globales
acceptables sont, pour cette raison, basées sur la différence entre les valeurs de vibration mesurées sur
les deux emplacements, tel que défini en E.2.1. La phase correcte entre ces deux emplacements doit être
prise en compte.
Il convient de s'assurer que le traitement, quel qu'il soit, ne compromet pas la précision requise du
système de mesurage. La réponse en fréquence et les valeurs de vibration mesurées sont également
influencées par la méthode de raccordement des capteurs. Il est particulièrement important de
maintenir un bon raccordement entre le capteur et le compresseur lorsque les vitesses et fréquences de
vibration sont élevées. L'ISO 5348 donne des lignes directrices sur la fixation des accéléromètres.
NOTE Les valeurs de vibrations de référence ne sont pas applicables pour les modes d’ovalisation des
coquilles d’amortisseurs de pulsation et de systèmes de tuyauterie de grand diamètre.
4.3 Emplacement et direction de mesurage
4.3.1 Emplacements
Les mesurages des vibrations doivent être effectués au minimum aux emplacements illustrés en
Figures 1 à 5 comme suit:
— fondations: à tous les emplacements de boulons de fixation du bâti du compresseur;
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— bâti (dessus): à chaque coin et entre tous les cylindres pour un compresseur à plus de deux cylindres,
tous en haut du bâti;
— cylindres (latéraux et tiges): sur la partie rigide de chaque bride de couvercle de cylindre;
— récipient anti-pulsatoire: à la bride des conduites d'entrée ou de sortie et aux têtes;
— tuyauterie: sur toutes les pièces critiques du système, à déterminer par vérification et en accord
avec l'acheteur;
— raccords de petit diamètre, voir Figure E.2.
NOTE Les accéléromètres sont souvent montés sur le guide de crosse à des fins de surveillance en continu
des pièces internes du compresseur. Les vibrations sont mesurées dans le sens de la force exercée par la crosse
sur ce guide, c'est-à-dire dans le sens vertical d'un compresseur horizontal. L'expérience sur les compresseurs
horizontaux montre que les valeurs de vibration mesurées sur le guide de crosse peuvent être utiles, en plus des
valeurs de vibration sur les autres emplacements, pour évaluer l'intégrité du compresseur. Les procédures de
mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse sont résumées à l'Annexe C.
Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d'un compresseur ayant plus d'un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart
des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est
déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des
directions est donnée en 4.3.2.
Figure 1 — Emplacements de mesurage pour un compresseur horizontal
Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d'un compresseur ayant plus d'un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart
des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est
déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des
directions est donnée en 4.3.2.
Figure 2 — Emplacements de mesurage pour un compresseur vertical
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (non représentés sur la figure, nécessaire dans le cas d'un
compresseur ayant plus de deux cylindres; voir Figures 1 et 2)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart
des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est
déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des
directions est donnée en 4.3.2.
Figure 3 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type V
Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (non représentés sur la figure, nécessaire dans le cas d'un
compresseur ayant plus de trois cylindres; voir Figures 1 et 2)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart
des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est
déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des
directions est donnée en 4.3.2.
Figure 4 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type W
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (non représentés sur la figure, nécessaire dans le cas d'un
compresseur ayant plus de deux cylindres; voir Figures 1 et 2)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart
des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est
déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des
directions est donnée en 4.3.2.
Figure 5 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type L
4.3.2 Directions des mesurages
Il convient d'effectuer les mesurages dans les directions suivantes.
a) Compresseur horizontal:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 1;
b) Compresseur vertical:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 2;
c) Compresseur de type V:
— fondations, bâti, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 3;
— cylindre: trois directions perpendiculaires X (perpendiculaire au cylindre), Y (perpendiculaire
1 1
au cylindre) et Z (direction de la tige) comme indiqué en Figure 3;
d) Compresseur de type W:
— fondations, bâti, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 4;
— cylindre: trois directions perpendiculaires X (perpendiculaire au cylindre), Y (perpendiculaire
1 1
au cylindre) et Z (direction de la tige) comme indiqué en Figure 4;
e) Compresseur de type L:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 5.
4.4 Surveillance continue
Il convient de faire les mesurages lorsque le compresseur a atteint son régime de fonctionnement
permanent (par exemple: température de fonctionnement normale). La détermination des valeurs de
vibration doit être basée sur les valeurs de vibration maximales observées sur l'ensemble de la plage de
vitesse, le cas échéant, pour l'ensemble de la surveillance continue du process (par exemple: différentes
pressions, températures), gaz de remplacement spécifiés (par ex. N pour le démarrage), conditions de
déchargement, compresseurs simples et multiples en service, etc.
Il convient que la structure sur laquelle est montée le compresseur, soit sur du béton ou sur châssis,
ne soit pas en résonance. Il convient que tout résonance soit évitée à proximité ou au point de
fonctionnement.
4.5 Enregistrement des résultats mesurés
Les enregistrements de tous les résultats mesurés doivent inclure les données essentielles du système
de compresseur et des systèmes de mesurage utilisés, tel que spécifié à l’Annexe A.
5 Critères de vibration
5.1 Mesurage de grandeurs
Les valeurs de vibration maximales pour les déplacements vibratoires, vitesses de vibration et
accélérations vibratoires doivent être représentées en tant que grandeurs efficaces.
5.2 Zones d'évaluation
5.2.1 Généralités
Les zones d'évaluation suivantes sont définies pour permettre une évaluation qualitative des vibrations
sur un système de compresseur donné et pour fournir des lignes directrices sur les actions possibles.
Les valeurs numériques attribuées aux limites des zones sont principalement destinées à servir
de valeurs recommandées, et non pas de critères d'acceptation finale. Les valeurs recommandées
de vibration acceptables sont destinées à s'assurer que de graves déficiences ou des exigences
irréalistes soient évitées. Dans certains cas, des caractéristiques spécifiques associées à un système
de compresseur particulier peuvent nécessiter des valeurs de limites différentes (plus petites ou plus
grandes). Il convient que celles-ci fassent l'objet d'un accord entre le vendeur et l'acheteur. Dans ce cas,
il est normalement nécessaire d'en clarifier les raisons et, en particulier, de confirmer que le système
de compresseur ne sera pas endommagé par un fonctionnement avec des valeurs de vibration plus
grandes.
Zone A, zone B: Les systèmes de compresseurs dont les vibrations se situent dans ces zones sont
normalement considérés comme acceptables pour un service de longue durée.
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Zone C: Les systèmes de compresseurs dont les vibrations se situent dans cette zone sont normalement
considérés comme inadéquats pour un service de longue durée en continu. En général, le compresseur
peut fonctionner dans ces conditions pendant une durée limitée jusqu'à ce que l'occasion se présente
pour prendre les mesures correctives qui s'imposent, telles que l'analyse et les corrections éventuelles.
Établir entre le vendeur et l'acheteur que le compresseur est adapté au fonctionnement de longue durée
sans danger.
Zone D: Les valeurs de vibration qui entrent dans cette zone sont normalement considérées comme
suffisamment importantes pour endommager le compresseur et les équipements raccordés.
Des transitions pour les limites de zones de systèmes de compresseurs alternatifs sont récapitulées au
Tableau 1.
Tableau 1 — Descriptions des zones d'évaluation
Zone Plage Critère Description (voir Notes)
A ≤A/B Les systèmes de compresseurs dont les vibrations se situent dans ces
Acceptable zones sont normalement considérés comme acceptables pour un fonc-
B >A/B et ≤ B/C
tionnement de longue durée.
Analyse et correction éventuelle à entreprendre. S’assurer entre le ven-
C >B/C et ≤ C/D Marginal deur et l'acheteur que le compresseur est adapté au fonctionnement de
longue durée sans danger.
D >C/D Inacceptable Correction urgente à effectuer ou arrêt à envisager (voir Notes 3 et 4).
NOTE 1  Ces valeurs recommandées ne sont pas applicables aux conditions de banc d'essai. Il est peu probable que les
conditions de banc d'essai représentent les conditions in situ, étant donné les variations de flexibilité des fondations,
fixations et supports, chargement, débit, conditions de gaz, résonances, tuyauterie, soupapes, ballons etc. Pour les
conditions de banc d'essai d'autres valeurs peuvent être appliquées basées sur l'expérience du fabricant du compresseur et
en accord avec l'acheteur.
NOTE 2  La zone B est incluse pour définir la plage A/B à B/C. Elle peut servir de référence technique. Les mesurages en
exploitation pris principalement sur des machines à faible vitesse, en conditions opératoires constantes, sont centrés sur la
limite de zone A/B.
NOTE 3  Si la vitesse de vibration de la tuyauterie principale dépasse la valeur de vibration appropriée C/D (zone D), ceci
n'implique pas nécessairement qu'une défaillance due à la fatigue se produira dans la tuyauterie principale. Les défaillances
dues à la fatigue se produisent souvent dans des tuyauteries de petit diamètre et sur les équipements raccordés à la
tuyauterie principale, par ex. transmetteurs de pression et température ou tuyaux d'évacuation. Pour cette raison, il n'est
pas nécessaire d'envisager d'arrêter le système si toutes les conditions ci-dessous sont remplies:
—  La vitesse de vibration maximale dans la tuyauterie ne dépasse pas une valeur efficace de 45 mm/s.
—  Les valeurs de vibration mesurées des raccords de petit diamètre fixés à la tuyauterie principale concernée ne
dépassent pas les valeurs recommandées spécifiées à l'Annexe E. Toutefois, si les valeurs de vibration dépassent les valeurs
recommandées, la Note 4 s'applique.
—  Les valeurs de déplacement vibratoire de la tuyauterie principale sont plus petites que les valeurs définies de la limite
de zone C/D.
—  L'analyse de la section de tuyauterie en cause montre qu'une défaillance due à la fatigue est improbable, par exemple,
par méthodes analytiques, analyse par élément finis, modélisation, ou mesure d'extensomètre.
—  L'acceptation pour service de longue durée doit faire l'objet d'un accord entre le vendeur et l'acheteur.
—  Les vibrations en zone D sont souvent causées par l'excitation de fréquences propres mécaniques, et il convient de
les éviter.
NOTE 4  Si la vitesse de vibration relative du raccord de petit diamètre dépasse la valeur de vibration C/D appropriée
(zone D), ceci n'implique pas nécessairement qu'une défaillance due à la fatigue se produira dans ce raccord de petit
diamètre. La contrainte subie par un raccord de petit diamètre est influencée par la géométrie, le type de raccord, les
détails et la qualité des soudures, etc. Pour cette raison, il n'est pas nécessaire d'envisager l'arrêt du système si la contrainte
cyclique n’excède pas la limite d’endurance. Pour le prouver, les actions suivantes sont exécutées:
—  Mesurer la contrainte cyclique réelle aux points critiques, en général les soudures proches de la tuyauterie principale,
par une mesure d’extensomètre et comparer la contrainte cyclique avec la limite de fatigue de la soudure,ou mesurer la
différence, dans le temps, de la forme d'onde du déplacement vibratoire (déplacement crête à crête en mm) entre le raccord
de petit diamètre et la tuyauterie principale (vibration relative).
—  Relever les données géométriques caractérisant le raccord de petit diamètre et la tuyauterie principale, y compris les
diamètres, les longueurs et l'épaisseur des parois.
—  Effectuer une analyse de fatigue sur la base du déplacement vibratoire relatif en utilisant des méthodes analytiques
reconnues ou une analyse par éléments finis, et vérifier si la contrainte cyclique maximale calculée ne dépasse pas la limite
d'endurance.
5.2.2 Critères d'acceptation
Les critères d'acceptation doivent faire l'objet d'un accord entre le vendeur et l'acheteur avant
l'installation. Le Tableau 1 offre une base de définition des critères d'acceptation pour des machines
nouvelles ou remises à neuf.
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5.3 Valeurs recommandées pour des valeurs vibratoires globales acceptables (2 Hz à
1 000 Hz)
5.3.1 Tableaux de valeurs recommandées pour le déplacement, la vitesse et l'accélération
Les valeurs recommandées de déplacement vibratoire, vitesses de vibration et accélérations vibratoires
globaux acceptables pour un système de compresseur horizontal et vertical sont récapitulées dans les
Tableaux 2 à 4 et représentées sous forme de graphique en Annexe B.
Sauf indication contraire, les valeurs recommandées pour les compresseurs de type V et W sont les
mêmes que pour les compresseurs verticaux. Pour les compresseurs de type L, les valeurs pour la ligne
de compression horizontale et verticale sont les mêmes que celles pour les compresseurs horizontaux
et verticaux respectivement.
Tableau 2 — Synthèse des valeurs de déplacement vibratoire global constant pour différentes
parties d'un système de compresseur
Valeurs efficaces de dépla- Valeurs efficaces de dépla-
cement vibratoire pour cement vibratoire pour
compresseurs horizontaux compresseurs verticaux
Partie du système
mm mm
de compresseur
Limite de zone d'évaluation Limite de zone d'évaluation
A/B B/C C/D A/B B/C C/D
Fondations 0,032 0,048 0,072 0,032 0,048 0,072
Bâti (dessus) 0,084 0,127 0,191 0,084 0,127 0,191
Cylindre (latéral) 0,139 0,207 0,310 0,170 0,255 0,382
Cylindre (tige) 0,170 0,255 0,382 0,139 0,207 0,310
Amortisseurs 0,202 0,302 0,454 0,202 0,302 0,454
Tuyauterie 0,202 0,302 0,454 0,202 0,302 0,454
Raccord de petit
Voir Tableau E.2
diamètre
Tableau 3 — Synthèse des valeurs de vitesse de vibration globale constante pour différentes
parties d'un système de compresseur
Valeurs efficaces de Valeurs efficaces de vitesse
vitesse de vibration pour de vibration pour compres-
co
...

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