ISO 10816-8:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 10816-8
Première édition
2014-07-01
Vibrations mécaniques — Évaluation
des vibrations des machines par
mesurages sur les parties non
tournantes —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
Mechanical vibration — Evaluation of machine vibration by
measurements on non-rotating parts —
Part 8: Reciprocating compressor systems
Numéro de référence
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ISO 2014
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Mesurages . 2
4.1 Mode opératoire de mesurage . 2
4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées . 3
4.3 Emplacement et direction de mesurage . 4
4.4 Surveillance continue .10
4.5 Enregistrement des résultats mesurés .10
5 Critères de vibration .10
5.1 Mesurage de grandeurs .10
5.2 Zones d’évaluation .10
5.3 Valeurs recommandées pour des valeurs vibratoires globales acceptables (2 Hz à
1 000 Hz) .12
Annexe A (normative) Exigences d’information de mesurage .15
Annexe B (normative) Courbes avec limites globales des valeurs de vitesse de vibration .18
Annexe C (informative) Mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse .24
Annexe D (informative) Valeur efficace, valeur de crête et facteur de crête .27
Bibliographie .29
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC
concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant:
Avant-propos — Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques,
et leur surveillance, sous-comité SC 2, Mesure et évaluation des vibrations et chocs mécaniques intéressant
les machines, les véhicules et les structures en collaboration avec l’ISO/TC 118, Compresseurs, machines
portatives pneumatiques, machines et équipements pneumatiques.
L’ISO 10816 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Vibrations mécaniques —
Évaluation des vibrations des machines par mesurages sur les parties non tournantes:
— Partie 1: Lignes directrices générales
— Partie 2: Turbines à vapeur et alternateurs pour applications terrestres, excédant 50 MW avec des
vitesses normales de fonctionnement de 1500 r/min, 1800 r/min, 3000 r/min et 3600 r/min
— Partie 3: Machines industrielles de puissance nominale supérieure à 15 kW et de vitesse nominale de
fonctionnement entre 120 r/min et 15 000 r/min, lorsqu’elles sont mesurées in situ
— Partie 4: Turbines à gaz à paliers à film fluide
— Partie 5: Machines équipant les centrales hydroélectriques et les stations de pompage
— Partie 6: Machines alternatives de puissance nominale supérieure à 100 kW
— Partie 7: Pompes rotodynamiques pour applications industrielles, y compris mesurages sur les arbres
tournants
— Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs
— Partie 21: Aérogénérateurs littoraux équipés d’un multiplicateur
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Introduction
L’ISO 10816-1 donne des lignes directrices générales pour l’évaluation des vibrations des machines
par mesurages sur les parties non tournantes. Cependant, la présente partie de l’ISO 10816 établit
des procédures et des lignes directrices spéciales pour le mesurage et la classification des vibrations
mécaniques des compresseurs alternatifs. D’une manière générale, elle fait référence aux vibrations
de la structure principale du compresseur, y compris les fondations, les dispositifs de suppression des
pulsations et la tuyauterie attenante. Les valeurs recommandées pour ces vibrations sont principalement
définies en vue de classer les vibrations et d’éviter les problèmes avec les équipements auxiliaires
montés sur ces structures. Les recommandations de mesurages et les critères d’évaluation sont donnés
dans cette partie de l’ISO 10816.
Les caractéristiques types des compresseurs alternatifs sont les masses oscillantes, les couples à
variation cyclique, l’élongation des cylindres et les forces de pulsation dans les cylindres, les dispositifs
de suppression des pulsations et la tuyauterie. Toutes ces caractéristiques génèrent des charges alternées
sur les supports principaux et des vibrations sur le système de compresseur. Les valeurs de vibration
des systèmes de compresseurs alternatifs sont généralement plus grandes que pour les compresseurs
tournants, mais étant donné qu’elles sont en grande partie déterminées par les caractéristiques de
conception du compresseur, elles ont tendance à rester plus constantes pendant la durée de vie du
système que dans le cas des machines tournantes.
Dans le cas des systèmes de compresseurs alternatifs, les vibrations mesurées sur la structure principale
du compresseur (y compris les fondations, les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie)
et quantifiées suivant la présente partie de l’ISO 10816, ne peuvent donner qu’une vague idée des états
vibratoires des composants à l’intérieur de la machine elle-même.
Les détériorations, qui peuvent se produire en cas de dépassement des valeurs recommandées sur la
base de l’expérience avec des systèmes de compresseurs similaires, sont subies essentiellement par les
composants montés sur machine (par ex. instrumentation, échangeurs thermiques, filtres, pompes), les
éléments de raccordement du compresseur avec ses pièces périphériques (par exemple: conduites) ou
les instruments de contrôle (par exemple: manomètres, thermomètres). Les valeurs de vibration à partir
desquelles on doit s’attendre à des détériorations dépendent dans une large mesure de la conception
de ces composants et de leurs fixations. Dans certains cas, des mesurages spéciaux peuvent s’avérer
nécessaires sur certains composants de systèmes de compresseurs afin de s’assurer que les valeurs
de vibration n’entraînent pas de détériorations. Même si les valeurs mesurées sont dans la fourchette
des valeurs recommandées dans la présente partie de l’ISO 10816, il est possible que des problèmes se
produisent en raison de la grande diversité de composants qui peuvent être raccordés.
Les problèmes locaux de vibration décrits ci-dessus peuvent, et doivent, être rectifiés par des «mesures
locales» spécifiques (par exemple, par élimination des résonances). Toutefois, l’expérience montre qu’il
est possible, dans la majorité des cas, d’indiquer des grandeurs mesurables caractérisant l’état vibratoire,
et de recommander des valeurs pour celles-ci. Ceci montre que les variables mesurables et les valeurs
recommandées de vibration acceptables permettent, dans la plupart des cas, une évaluation fiable.
Si les valeurs de vibration mesurées indiquées dans la présente partie de l’ISO 10816 n’excèdent pas les
valeurs recommandées, une usure anormale des composants internes d’un compresseur provoquée par
les vibrations est peu probable de se produire.
Les valeurs de vibration des systèmes de compresseurs alternatifs ne sont pas affectées que par les
propriétés du compresseur lui-même, mais également dans une large mesure par les fondations. Étant
donné qu’un compresseur alternatif peut se comporter comme un générateur de vibrations, une isolation
vibratoire entre le compresseur et ses fondations peut s’avérer nécessaire. La réponse aux vibrations des
fondations et les vibrations des équipements voisins peuvent avoir un effet important sur les vibrations
du système de compresseurs.
NORME INTERNATIONALE ISO 10816-8:2014(F)
Vibrations mécaniques — Évaluation des vibrations des
machines par mesurages sur les parties non tournantes —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 10816 établit des procédures et des lignes directrices pour le mesurage
et la classification des vibrations mécaniques des systèmes de compresseurs alternatifs. Les valeurs
de vibration sont définies principalement afin de classer les vibrations du système de compresseur et
d’éviter les problèmes liés à la fatigue sur les pièces du système de compresseurs alternatifs, à savoir les
fondations, le compresseur, les amortisseurs, la tuyauterie et les équipements auxiliaires montés sur le
système de compresseur.
La présente partie de l’ISO 10816 s’applique aux compresseurs alternatifs sur fondations rigides avec
des vitesses de rotation nominales supérieures entre 120 tr/min et 1 800 tr/min. Les critères généraux
d’évaluation présentés s’appliquent aux mesures opérationnelles. Ces critères servent également à
s’assurer que les vibrations de la machine n’ont pas d’effets nuisibles sur les équipements montés
directement sur cette machine, comme les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie.
NOTE Les orientations générales présentées dans la présente partie de l’ISO 10816 peuvent également être
appliqués à compresseurs alternatifs dehors de la plage de vitesse spécifiée mais différents critères d’évaluation
pourraient être applicables dans ce cas.
Les machines d’entraînement du compresseur alternatif sont en revanche évaluées suivant la partie
appropriée de l’ISO 10816 ou toute autre norme adéquate et classification pour la fonction prévue. Les
pilotes ne sont pas intégrés dans la présente partie de l’ISO 10816.
Il est admis que les critères d’évaluation pourraient n’avoir qu’une application limitée en ce qui concerne
les effets des composants internes des machines; par exemple, il est peu probable que les problèmes liés
aux soupapes, pistons et garnitures de piston puissent être détectés lors des mesurages. L’identification
de ces problèmes peut nécessiter des techniques de diagnostic d’enquête qui sortent du cadre de la
présente partie de l’ISO 10816.
Les systèmes de compresseurs alternatifs couverts dans cette partie de l’ISO 10816 comprennent, par
exemple:
— les systèmes de compresseurs horizontaux, verticaux, et de type V, W et L,
— les compresseurs à vitesse constante et variable,
— les compresseurs à entraînement par moteurs électriques, à gaz et diesel, par turbines à vapeur,
avec ou sans multiplicateur, et accouplement flexible ou rigide, et
— les compresseurs à fonctionnement avec et sans lubrification.
La présente partie de l’ISO 10816 ne s’applique pas aux hypercompresseurs.
Ces lignes directrices ne sont pas destinées à des fins de surveillance en continu. Le bruit est aussi en
dehors du domaine d’application de la présente partie de l’ISO 10816.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour
les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition
du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2041, Vibrations et chocs mécaniques, et leur surveillance — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 2041 et les suivantes
s’appliquent.
3.1
système de compresseur
système de machine comprenant fondations, compresseur (carter, guide de crosse, cylindres), dispositifs
de suppression des pulsations et tuyauterie
3.2
valeur globale de vibration
représentation numérique simple d’une caractéristique, ou d’un ensemble de caractéristiques, dérivée
d’une courbe d’onde brute ou d’une courbe d’onde traitée dans le temps ou d’un spectre de fréquences
d’un signal de vibration et souvent accompagnée d’un texte descriptif ou d’indicateurs permettant de
spécifier les méthodes utilisées dans sa dérivation
Note 1 à l’article: La valeur globale de vibration est mesurée sur la plage de fréquence de 2 Hz à 1000 Hz.
3.3
fréquence d’angle
fréquence utilisée pour convertir le déplacement vibratoire en vitesse vibratoire et la vitesse vibratoire
en accélération vibratoire pour un signal sinusoïdal
Note 1 à l’article: Les fréquences d’angle sont respectivement 10 Hz et 200 Hz.
3.4
vendeur
fabricant ou agent du fabricant fournissant les équipements
3.5
acheteur
organisation délivrant la commande et les spécifications au vendeur
4 Mesurages
4.1 Mode opératoire de mesurage
La grandeur de mesurage principale doit être la vitesse de vibration efficace (eff) globale en millimètres
par seconde.
Si des fréquences inférieures à la fréquence d’angle de 10 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé
de mesurer en plus le déplacement vibratoire efficace global en mm (il est également courant d’afficher
–3
le déplacement en micromètres, avec 1 µm = 10 mm).
Si des fréquences supérieures à la fréquence d’angle de 200 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé
de mesurer en plus l’accélération vibratoire efficace globale en m/s (il est encore courant, mais pas
recommandé, d’afficher l’accélération en unités de g avec g = 9,81 m/s ).
NOTE La relation entre le déplacement, la vitesse et l’accélération est indiquée en B.1.
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Par conséquent, et conformément à l’ISO 10816-1, le critère d’acceptation basé sur la vitesse qui est
prise de la forme générale des Figures B.1 à B.10. Ces figures indiquent les fréquences d’angle de 10 Hz
à 200 Hz et montre qu’en dessous et qu’au-dessus de ces fréquences d’angle, la direction de la vitesse
vibratoire est une fonction de la fréquence vibratoire.
Toutes les valeurs doivent être dans la fourchette de valeurs de vibration globales acceptables
récapitulées au 5.3.
Il convient de récupérer les données spectrales pour chacune des grandeurs mesurées si elles se situent
en dehors des valeurs de vibration de la limite de la zone d’évaluation B/C définie au 5.2 pour aider à
l’analyse et à une correction éventuelle.
Les valeurs d’accélération de vibration sont souvent mesurées pour effectuer la surveillance en continu
des composants internes du compresseur. Cette partie de l’ISO 10816 n’est toutefois pas destinée à
être appliquée à des fins de surveillance en continu. Si, par exemple, les conditions des soupapes du
compresseur doivent faire l’objet d’un suivi, d’autres procédures et normes donnant des valeurs
différentes peuvent être applicables. Il convient donc d’utiliser les valeurs d’accélération de vibration
données dans la présente partie de l’ISO 10816 uniquement comme un critère d’évaluation de l’intégrité
globale du système de compresseur et des équipements raccordés, tels que les transmetteurs de pression
et/ou de température et les poussoirs de soupape. Le dépassement des valeurs d’accélération données
dans la présente partie de l’ISO 10816 n’implique pas nécessairement que des actions correctives
soient requises. Il convient que la susceptibilité des composants aux valeurs d’accélération élevées
(instruments, composants lourds sur petites buses d’équipement, etc.), la présence de bruits audibles
ou de bruits de coups, ou tout changement inhabituel ou soudain des valeurs vibratoires, retiennent
l’attention et fassent l’objet d’une analyse plus poussée.
Par ailleurs, il conviendra de ne pas oublier que les valeurs d’accélération mesurées aux emplacements
illustrés en Figures 1 à 5 ne correspondent pas aux valeurs relevées sur les équipements raccordés, mais
aux valeurs relevées sur les pièces du système de compresseur (fondations, carter, cylindre, amortisseurs
et tuyauterie) sur lesquelles ils sont montés.
4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées
Les critères de classification des valeurs de vibration pour les systèmes de compresseurs alternatifs
sont précisés à l’Article 5. Il est reconnu que les principales fréquences d’excitation pour les systèmes
de compresseurs alternatifs se situent généralement dans la plage de 2 Hz à 300 Hz. Néanmoins, si l’on
considère le système de compresseur dans son ensemble, y compris les équipements auxiliaires qui en
sont une partie fonctionnelle, une plage type de 2 Hz à 1 000 Hz est appliquée pour la caractérisation des
vibrations globales. Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 10816, la valeur vibratoire efficace
globale doit représenter la vibration à travers une plage de fréquences comprises entre 2 Hz à 1 000 Hz.
Le vendeur et l’acheteur peuvent convenir d’une plage différente pour des besoins particuliers.
Étant donné que le signal de vibration global contient normalement de nombreux harmoniques, il n’existe
pas de relation mathématique simple entre les mesures de vibration efficaces de crête, ou crête à crête,
voir l’Annexe D.
Il convient donc que le système de mesurage donne les valeurs de déplacement, vitesse et accélération
efficaces avec une précision de ±10 % sur la plage de 10 Hz à 1 000 Hz, et avec une précision de +10 %
et –20 % sur la plage de 2 Hz à 10 Hz. Ces valeurs peuvent être obtenues à partir d’un seul capteur
dont le signal est traité afin d’en déduire les grandeurs non mesurées directement, de préférence un
accéléromètre dont la sortie est intégrée une fois pour la vitesse et deux fois pour le déplacement.
L’ISO 2954 spécifie les exigences relatives aux appareils destinés à mesurer l’intensité vibratoire.
Les lignes directrices concernant l’application des méthodes de traitement et d’affichage du signal,
par exemple: domaine temporel et fréquentiel, fenêtrage et calcul de moyenne, sont abordées dans
l’ISO 13373-2 et l’ISO 18431-1, et des exemples courants sont donnés dans l’ISO 18431-2.
Il convient de s’assurer que le traitement, quel qu’il soit, ne compromet pas la précision requise du système
de mesurage. La réponse en fréquence et les valeurs de vibration mesurées sont également influencées
par la méthode de raccordement des capteurs. Il est particulièrement important de maintenir un bon
raccordement entre le capteur et le compresseur lorsque les vitesses et fréquences de vibration sont
élevées. L’ISO 5348 donne des lignes directrices sur la fixation des accéléromètres.
NOTE Les valeurs de vibrations de référence ne sont pas applicables pour les modes d’ovalisation des coquilles
d’amortisseurs de pulsation et de systèmes de tuyauterie de grand diamètre.
4.3 Emplacement et direction de mesurage
4.3.1 Emplacements
Les mesurages des vibrations doivent être effectués au minimum aux emplacements illustrés en Figures
1 à 5 comme suit:
— fondations: à tous les emplacements de boulons de fixation du bâti du compresseur;
— bâti (dessus): à chaque coin et entre tous les cylindres pour un compresseur à plus de deux cylindres,
tous en haut du bâti;
— cylindres (latéraux et tiges): sur la partie rigide de chaque bride de couvercle de cylindre;
— récipient anti-pulsatoire: à la bride des conduites d’entrée ou de sortie et aux têtes;
— tuyauterie: sur toutes les pièces critiques du système, à déterminer par vérification et en accord
avec l’acheteur.
NOTE Les accéléromètres sont souvent montés sur le guide de crosse à des fins de surveillance en continu
des pièces internes du compresseur. Les vibrations sont mesurées dans le sens de la force exercée par la crosse
sur ce guide, c’est-à-dire dans le sens vertical d’un compresseur horizontal. L’expérience sur les compresseurs
horizontaux montre que les valeurs de vibration mesurées sur le guide de crosse peuvent être utiles, en plus des
valeurs de vibration sur les autres emplacements, pour évaluer l’intégrité du compresseur. Les procédures de
mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse sont résumées à l’Annexe C.
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d’un compresseur ayant plus d’un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart des
emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). La tuyauterie n’est pas représentée sur la
figure, il convient donc de déterminer le point 6 en accord avec le vendeur. Une description détaillée des directions
est donnée en 4.3.2.
Figure 1 — Emplacements de mesurage pour un compresseur horizontal
Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d’un compresseur ayant plus d’un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart des
emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). La tuyauterie n’est pas représentée sur la
figure, il convient donc de déterminer le point 6 en accord avec le vendeur. Une description détaillée des directions
est donnée en 4.3.2.
Figure 2 — Emplacements de mesurage pour un compresseur vertical
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d’un compresseur ayant plus d’un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart des
emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). La tuyauterie n’est pas représentée sur la
figure, il convient donc de déterminer le point 6 en accord avec le vendeur. Une description détaillée des directions
est donnée en 4.3.2.
Figure 3 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type V
Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d’un compresseur ayant plus d’un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart des
emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). La tuyauterie n’est pas représentée sur la
figure, il convient donc de déterminer le point 6 en accord avec le vendeur. Une description détaillée des directions
est donnée en 4.3.2.
Figure 4 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type W
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti
3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d’un compresseur ayant plus d’un
cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)
NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart des
emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). La tuyauterie n’est pas représentée sur la
figure, il convient donc de déterminer le point 6 en accord avec le vendeur. Une description détaillée des directions
est donnée en 4.3.2.
Figure 5 — Emplacements de mesurage pour un compresseur de type L
4.3.2 Directions des mesurages
Il convient d’effectuer les mesurages dans les directions suivantes.
a) Compresseur horizontal:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 1;
b) Compresseur vertical:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 2;
c) Compresseur de type V:
— fondations, bâti, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 3;
— cylindre: trois directions perpendiculaires X1 (perpendiculaire au cylindre), Y1 (perpendiculaire
au cylindre) et Z1 (direction de la tige) comme indiqué en Figure 3;
d) Compresseur de type W:
— fondations, bâti, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 4;
— cylindre: trois directions perpendiculaires X1 (perpendiculaire au cylindre), Y1 (perpendiculaire
au cylindre) et Z1 (direction de la tige) comme indiqué en Figure 4;
e) Compresseur de type L:
— fondations, bâti, cylindre, dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie: trois directions
perpendiculaires X, Y et Z comme indiqué en Figure 5.
4.4 Surveillance continue
Il convient de faire les mesurages lorsque le compresseur a atteint so
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