Cleaning of air and other gases - Terminology

ISO 29464:2017 establishes a terminology for the air filtration industry and comprises terms and definitions only. ISO 29464:2017 is applicable to particulate and gas phase air filters and air cleaners used for the general ventilation of inhabited enclosed spaces. It is also applicable to air inlet filters for static or seaborne rotary machines and UV-C germicidal devices. It is not applicable to cabin filters for road vehicles or air inlet filters for mobile internal combustion engines for which separate arrangements exist. Dust separators for the purpose of air pollution control are also excluded.

Épuration de l'air et autres gaz— Terminologie

ISO 29464:2017 établit une terminologie destinée aux industries de la filtration de l'air et comprend uniquement des termes et des définitions. ISO 29464:2017 s'applique aux épurateurs et filtres d'air pour particules et phases gazeuses utilisés pour la ventilation générale des espaces clos habités. Elle s'applique également aux filtres d'admission d'air destinés aux machines rotatives statiques ou maritimes, ainsi qu'aux dispositifs germicides UV-C. Elle ne s'applique ni aux filtres de cabine de véhicules routiers, ni aux filtres d'admission d'air de moteurs mobiles à combustion interne qui font l'objet de dispositions différentes. Les séparateurs de poussière employés pour le contrôle de la pollution de l'air sont également exclus.

General Information

Status
Published
Publication Date
27-Aug-2017
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
09-Jul-2024
Completion Date
13-Dec-2025

Relations

Effective Date
22-Sep-2012

Overview

ISO 29464:2017 - Cleaning of air and other gases - Terminology - provides a unified vocabulary for the air filtration and air-cleaning industry. This second-edition ISO document contains terms and definitions only, covering particulate and gas‑phase air filters, general‑ventilation air cleaners, air inlet filters for static and seaborne rotary machines, and UV‑C germicidal devices. It excludes road‑vehicle cabin filters, inlet filters for mobile internal combustion engines, and dust separators used solely for air‑pollution control.

Key Topics and Technical Scope

ISO 29464:2017 standardizes essential air filtration terminology used across testing, specification, design and procurement. Major content areas include:

  • General terms applicable to both particulate and gas‑phase cleaners (e.g., air cleaner, filter, contaminant, face velocity, flow rate, penetration, efficiency, decontamination factor).
  • Particulate filter vocabulary, including aerosols, monodisperse/polydisperse aerosols, arrestance, dust‑holding capacity, cleanable filter degradation, HEPA and ULPA related terms.
  • Air intake particulate filters for static and seaborne rotary machines.
  • Cleanable particulate filter degradation - terminology describing clogging, cleaning and burst pressure.
  • Gas phase air cleaners (GPAC) definitions for adsorbents, gas purifiers and related concepts.
  • UVC device terms for germicidal irradiation systems.
  • Clarifying measurement units and test‑related vocabulary (e.g., test flow rate, nominal flow rate, resistance to air flow in Pa).

Note: ISO 29464:2017 is terminology‑only and contains no normative test procedures; it complements ISO test standards (for example, procedures referenced in ISO 16890 and the ISO 29461 series).

Practical Applications - Who Uses ISO 29464:2017

ISO 29464:2017 is essential for professionals who need consistent, international terminology in air filtration and indoor air quality (IAQ):

  • Filter and air‑cleaner manufacturers for product specifications and labeling
  • HVAC designers and mechanical engineers for system design and performance documentation
  • Test laboratories and calibration facilities to harmonize test reports and measurement language
  • Procurement teams and facility managers for clear tenders and contract wording
  • Regulators, certification bodies and standards writers to ensure consistent interpretation of requirements
  • Researchers and consultants working on airborne particulate, bioaerosols and gas‑phase removal

Related Standards and Resources

  • ISO/TC 142 (Cleaning equipment for air and other gases) responsible for this document.
  • ISO Online Browsing Platform and IEC Electropedia for related terminologies.
  • Complementary standards such as ISO 16890 (particulate filter testing/assessment) and the ISO 29461 series (test procedures) for performance measurement.

Keywords: ISO 29464:2017, air filtration terminology, air filter terminology, HEPA, ULPA, gas phase air cleaner, UV‑C germicidal device, HVAC filters, filter efficiency, face velocity.

Standard

ISO 29464:2017 - Cleaning of air and other gases -- Terminology

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ISO 29464:2017 - Épuration de l'air et autres gaz— Terminologie

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Frequently Asked Questions

ISO 29464:2017 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Cleaning of air and other gases - Terminology". This standard covers: ISO 29464:2017 establishes a terminology for the air filtration industry and comprises terms and definitions only. ISO 29464:2017 is applicable to particulate and gas phase air filters and air cleaners used for the general ventilation of inhabited enclosed spaces. It is also applicable to air inlet filters for static or seaborne rotary machines and UV-C germicidal devices. It is not applicable to cabin filters for road vehicles or air inlet filters for mobile internal combustion engines for which separate arrangements exist. Dust separators for the purpose of air pollution control are also excluded.

ISO 29464:2017 establishes a terminology for the air filtration industry and comprises terms and definitions only. ISO 29464:2017 is applicable to particulate and gas phase air filters and air cleaners used for the general ventilation of inhabited enclosed spaces. It is also applicable to air inlet filters for static or seaborne rotary machines and UV-C germicidal devices. It is not applicable to cabin filters for road vehicles or air inlet filters for mobile internal combustion engines for which separate arrangements exist. Dust separators for the purpose of air pollution control are also excluded.

ISO 29464:2017 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 01.040.91 - Construction materials and building (Vocabularies); 91.140.30 - Ventilation and air-conditioning systems. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.

ISO 29464:2017 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 29464:2011. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.

ISO 29464:2017 is available in PDF format for immediate download after purchase. The document can be added to your cart and obtained through the secure checkout process. Digital delivery ensures instant access to the complete standard document.

Standards Content (Sample)


INTERNATIONAL ISO
STANDARD 29464
Second edition
2017-09
Cleaning of air and other gases —
Terminology
Épuration de l’air et autres gaz — Terminologie
Reference number
©
ISO 2017
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
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Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
3.1 General, applicable to both particulate and gas-phase air cleaners . 1
3.2 Particulate filters (including general ventilation, HEPA and ULPA filters) . 5
3.3 Air intake particulate filters for rotary machines .20
3.4 Cleanable particulate filter degradation .22
3.5 Gas phase air cleaners (GPAC) .24
3.6 UVC devices .30
Bibliography .33
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
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For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: w w w . i s o .org/ iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 142, Cleaning equipment for air and
other gases.
This second edition of ISO 29464 cancels and replaces the first edition (ISO 29464:2011), which has
been technically revised.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 29464:2017(E)
Cleaning of air and other gases — Terminology
1 Scope
This document establishes a terminology for the air filtration industry and comprises terms and
definitions only.
This document is applicable to particulate and gas phase air filters and air cleaners used for the general
ventilation of inhabited enclosed spaces. It is also applicable to air inlet filters for static or seaborne
rotary machines and UV-C germicidal devices.
It is not applicable to cabin filters for road vehicles or air inlet filters for mobile internal combustion
engines for which separate arrangements exist. Dust separators for the purpose of air pollution control
are also excluded.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at http:// www .iso .org/ obp
3.1 General, applicable to both particulate and gas-phase air cleaners
3.1.1
air cleaner
device intended to remove contaminants (3.1.8) from air in a ventilation system or enclosed space
3.1.2
air velocity
rate of air movement
Note 1 to entry: It is expressed in m/s (fpm) to three significant figures.
3.1.3
bypass
air filter bypass
sneakage
proportion of the challenge air stream (3.5.13) that passes around an air cleaner (3.1.1) without
interacting with the air cleaner
3.1.4
calibrate
to compare readings from the instrument to be calibrated with those from a reference device
3.1.5
capture
extraction of particles, liquid particles or gases, close to their sources for purposes of collection or
sampling
3.1.6
classification
allocation of filters into groups and classes according to relevant aspects of their filtration performance
3.1.7
concentration
quantity of one substance dispersed in a defined amount of another
3.1.8
contaminant
pollutant
substance (solid, liquid or gas) that negatively affects the intended use of a fluid
3.1.9
contamination
pollution
presence of a substance that negatively affects the intended use of a fluid
3.1.10
decontamination factor
ratio of the contaminant (3.1.8) concentration or particle number upstream of the test device to the
contaminant concentration (3.1.7) or particle number downstream of the device
Note 1 to entry: The decontamination factor can also be expressed as 1/(1 – overall efficiency) or as 1/penetration.
3.1.11
downstream
area or region into which fluid flows on leaving the test device
3.1.12
efficiency
filter efficiency
fraction or percentage of a challenge contaminant (3.1.8) that is removed by a test device
3.1.13
average efficiency
value of efficiency which results from averaging the efficiencies determined over a number of discreet
intervals up to the final pressure differential
3.1.14
effluent
fluid discharged from a given source into the external environment
Note 1 to entry: This is a general term describing any fluid discharged from a given source; in this context, the
discharged fluid may be liquid or gaseous and may contain associated liquid and/or particulate contaminants
(3.1.8).
3.1.15
face velocity
filter face velocity
volumetric air flow rate divided by the nominal filter face area (3.1.18)
Note 1 to entry: filter face velocity is expressed in m/s.
2 © ISO 2017 – All rights reserved

3.1.16
filter
air filter
device for separating solid or liquid particles or gaseous contaminant (3.1.8) from an air stream passing
through the device
Note 1 to entry: The device is generally formed of a layer or layers of porous, fibrous or granular material.
Note 2 to entry: Air being cleaned by a filter must pass through the filter, whereas an air cleaner (3.1.1) can
reduce air contamination (3.1.9) by any method.
3.1.17
filter face area
cross-sectional face area of the filter including the header frame when viewed from the direction of air
flow using exact dimensions
3.1.18
nominal filter face area
cross-sectional face area of the filter including the header frame when viewed from the direction of air
flow using nominal dimensions
3.1.19
filter insert
replaceable part of a filter which contains the filter medium but which can only operate mounted
inside a frame
3.1.20
filter medium
material separating particulate matter (3.2.139) from gases and characterized by its separating
structure and its structural and/or textile-technological characteristics
3.1.21
filter medium area
area of filter medium (3.1.20) contained in the filter
Note 1 to entry: For filters with pleats or folds, the filter medium area may be much larger than the filter face area
(3.1.17).
3.1.22
effective filter medium area
effective filtering area
exposed filter area
area of the filter medium (3.1.20) contained in the filter through which air passes during operation
Note 1 to entry: This excludes areas covered by sealant, spacers, struts, etc.
Note 2 to entry: Effective filter medium area is expressed in m .
3.1.23
filter medium velocity
media velocity
medium velocity
volumetric air flow rate divided by the effective filter medium area (3.1.22) of the filter element (3.2.77)
Note 1 to entry: Filter medium velocity is expressed in m/s.
Note 2 to entry: In devices where the filter medium surface area has been increased by use of pleats, folds or
bags, the filter medium velocity may be much less than the filter face velocity (3.1.15).
3.1.24
flow rate
air flow rate
volume of air flowing through the filter per unit time
3.1.25
nominal flow rate
nominal air flow rate
air flow rate specified by the manufacturer
3.1.26
air flow rate, test
test air flow rate
test flow
test flow rate
test volume flow rate
air flow rate used for testing
Note 1 to entry: The flow rate is usually expressed in volumetric units (m /s).
Note 2 to entry: Test flow rate may differ from the manufacturer’s rated flow through the air cleaner.
3.1.27
rated flow
flow rate through a test device, either as stated by the manufacturer for defined conditions of use or as
agreed between the interested parties for a particular installation
Note 1 to entry: The manufacturer’s rated flow may differ from the test air flow rate (3.1.26).
3.1.28
gas
substance whose vapour pressure is greater than the ambient pressure (3.5.50) at ambient temperature
3.1.29
header frame
integral rigid frame of a filter enabling it to be fastened and sealed against the holding frame (3.1.30)
3.1.30
holding frame
rigid structural frame, part of an air handling system into which filters are fastened and sealed
3.1.31
housing
device used to hold filter
3.1.32
hood
inlet device for extraction system
3.1.33
leak
point in a filter at which the local penetration exceeds a given value
3.1.34
penetration
breakthrough
ratio of contaminant concentration downstream of the test device to the upstream (challenge)
concentration (3.1.7)
Note 1 to entry: Sometimes expressed as a percentage.
Note 2 to entry: Penetration is related to efficiency (E) by the expression: E = (1 – P) × 100 %.
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Note 3 to entry: Penetration is related to the decontamination factor (DF) (3.1.10) by the expression:
DF = 1/penetration.
3.1.35
reference device
primary device possessing accurately known parameters used as a standard for calibrating
secondary devices
Note 1 to entry: Reference particle filters are laboratory tested for removal efficiency by particle size (3.2.149)
and/or resistance to air flow.
3.1.36
resistance to air flow
differential pressure
pressure differential
pressure drop
difference in absolute (static) pressure between two points in a system
Note 1 to entry: Resistance to air flow is measured in Pa.
3.1.37
test air
air to be used for testing purposes
3.1.38
test device
filter element (3.2.77) being subjected to performance testing
3.1.39
upstream
area or region from which fluid flows as it enters the test device (3.1.38)
3.1.40
washer
dust separator (3.2.158), droplet separator (3.2.157) or gas purifier (3.5.38) that depends on a liquid
acting as a collecting medium for its operation
3.2 Particulate filters (including general ventilation, HEPA and ULPA filters)
3.2.1
aerosol
system of solid or liquid particles suspended in gas
Note 1 to entry: In general, one divides the atmospheric aerosol into three size categories: the ultrafine range
x < 0,1 µm, the fine range 0,1 µm ≤ x < 1 and the coarse range x ≥ 1 µm, whereby x is the particle diameter (3.2.124).
3.2.2
liquid phase aerosol
liquid particles suspended in a gas
3.2.3
monodisperse aerosol
aerosol, the width of whose distribution function, described by the geometric standard deviation σg, is
less than 1,15 µm
3.2.4
aerosol photometer
light-scattering airborne particle mass concentration (3.1.7) measuring apparatus, which uses a
forward-scattering-light optical chamber to make measurements
3.2.5
polydisperse aerosol
aerosol, the width of whose distribution function, described by the geometric standard deviation σg,
exceeds 1,5 µm
3.2.6
quasi-monodisperse aerosol
aerosol, the width of whose distribution function, described by the geometric standard deviation σg, is
between 1,15 µm and 1,5 µm
3.2.7
reference aerosol
defined approved aerosol for test measurement within a specific size range
3.2.8
solid phase aerosol
solid particles suspended in a gas
3.2.9
test aerosol
aerosol used for determining performance of the device being tested and for calibrating particle
measurement devices
3.2.10
agglomerate
collection of solid particles adhering to each other
3.2.11
agglomeration
action leading to the formation of agglomerates (3.2.10)
3.2.12
agglutination
action of joining, by impact (3.2.102), solid particles coated with a thin adhesive layer or of trapping
solid particles by impact on a surface coated with adhesive
3.2.13
aggregate
relatively stable assembly of dry particles, formed under the influence of physical forces
3.2.14
arrestance
measure of the ability of a filter to remove a standard test dust from the air passing through it, under
given operating conditions
Note 1 to entry: This measure is expressed as a weight percentage.
3.2.15
average arrestance
ratio of the total amount of loading dust retained by the filter to the total amount of dust fed up to final
test pressure differential
3.2.16
average gravimetric arrestance
ratio of the total mass of a standard test dust retained by the filter to the total mass of dust fed up to
final test pressure differential
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3.2.17
gravimetric arrestance
measure of the ability of a filter to remove mass of a standard test dust from the air passing through it
under given operating conditions
Note 1 to entry: This measure is expressed as a weight percentage.
3.2.18
initial arrestance
value of arrestance determined after the first loading cycle in a filter test
Note 1 to entry: For example, in ISO 29461-1 or ISO 16890-3 procedure.
Note 2 to entry: This measure is expressed as a weight percentage.
3.2.19
initial gravimetric arrestance
ratio of the mass of a standard test dust retained by the filter to the mass of dust fed after the first
loading cycle in a filter test
Note 1 to entry: This measure is expressed as a weight percentage.
3.2.20
ash
solid residue of effectively complete combustion
3.2.21
fly ash
ash entrained by combustion gases
3.2.22
bioaerosol
particles of biological origin with an aerodynamic diameter of up to 100 μm suspended in a gaseous
medium
Note 1 to entry: Bioaerosol particles include viruses, bacteria, fungi, pollen, plant debris, fragments of these and
their derivatives such as endotoxins, glucans, allergens and mycotoxins.
3.2.23
burst pressure
value of differential pressure across a filter, above which damage/destruction of the filter medium
(3.1.20) or the structure occurs
3.2.24
calibration particle
mono-disperse spherical particle with a known mean particle size, e.g. polystyrene latex (PSL) particle
traceable to an international standard of length where the standard uncertainty of the mean particle
size is equal to or less than ±2,5 %
Note 1 to entry: The refractive index of (PSL) calibration particles is close to 1,59 at a wavelength of 589 nm
(sodium D line).
3.2.25
dust holding capacity
DHC
total weight of loading dust captured by the air-cleaning device up to the final pressure differential
3.2.26
test dust capacity
dust loading capacity
TDC
amount of a standard test dust held by the test device at the final test pressure differential
3.2.27
cleaning
removal of the deposit of solid or liquid particles which has produced clogging
3.2.28
clogging
deposition, progressive or otherwise, of solid or liquid particles on or within a filter medium (3.1.20),
causing the flow to be obstructed
3.2.29
coagulation losses
particle losses due to collision and adhesion of particles
Note 1 to entry: Coagulation affects the measured particle parameters as follows: the particle number
concentration (3.2.131) decreases, the particle mass concentration (3.1.7) remains the same and the particle size
(3.2.133) increases.
3.2.30
coalescence
action by which liquid particles in suspension (3.2.162) unite to form larger particles
3.2.31
coefficient of variation
CV
standard deviation of a group of measurements divided by the mean
3.2.32
coincidence error
error which occurs because at a given time more than one particle is contained in the measurement
volume of a particle counter
Note 1 to entry: The coincidence error leads to a measured number concentration (3.1.7) which is too low and a
value for the particle diameter (3.2.124) which is too high.
3.2.33
correlation ratio
calculation of any potential bias between the upstream and downstream sampling systems
3.2.34
correlation ratio
downstream particle concentration divided by the upstream particle concentration
(measured without filter)
3.2.35
counting efficiency
expression of that proportion of the particles of detectable size suspended in the volume flow under
analysis that make their way through the measured volume and are counted by the particle counter
EXAMPLE The ratio of the concentration (3.1.7) measured to actual aerosol concentration.
Note 1 to entry: The counting efficiency depends on the particle size (3.2.133) and decreases progressively in the
proximity of the lower detection limit of the particle counter.
3.2.36
counting rate
number of counting events per unit time
3.2.37
cyclone
dust separator (3.2.158) or droplet separator (3.2.157) utilizing essentially the centrifugal force derived
from the motion of the gas
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3.2.38
DiEthylHexylSebacate
DEHS
liquid used for generating the DEHS test aerosol (3.2.9)
3.2.39
equivalent diameter
diameter of a spherical particle which will give behaviour equivalent to that of the particle being
examined
3.2.40
median diameter
diameter of the particle for which the cumulated volume fraction is equal to 50 % on a cumulated
volume particle size distribution curve
3.2.41
count median diameter of aerosol
number median diameter of aerosol
CMD
50th percentile of the number distribution of the aerosol
Note 1 to entry: 50 % of the particles are smaller than the count median diameter and 50 % are larger than the
count median diameter.
3.2.42
final differential pressure
differential pressure up to which the filtration performance is measured for classification (3.1.6)
purposes
3.2.43
initial differential pressure
differential pressure of the clean filter operating at its test air flow rate (3.1.26)
3.2.44
mean differential pressure
arithmetical mean value of the measured number of differential pressures
3.2.45
recommended final differential pressure
maximum operating differential pressure of the filter as recommended by the manufacturer
3.2.46
diluter
dilution system
system for reducing the sampled concentration (3.1.7) to avoid coincidence error in the particle counter
3.2.47
dispersion
operation as a result of which solid particles or liquid particles are distributed in a fluid
Note 1 to entry: Also applied to a two-Phase System in which one phase, known as the “disperse phase”, is
distributed throughout the other, known as the “continuous medium”. For example, Dioctyl phthalate (DOP)
liquid or liquids with similar physical properties, are dispersed in air to generate a test aerosol (3.2.9).
3.2.48
D.O.P.
dispersed oil particulates
3.2.49
DOP
dioctyl phthalate
3.2.50
droplet
liquid particle of small mass, capable of remaining in suspension (3.2.162) in a gas
Note 1 to entry: In some turbulent systems, for example clouds, its diameter can reach 200 μm.
3.2.51
dust
airborne solid particles which settle by gravity in calm conditions
3.2.52
dust control
whole of the processes for the separation of solid particles from a gas stream in which they are
suspended
Note 1 to entry: By extension, also the activities involved in the construction and commissioning of a dust
separator (3.2.158).
3.2.53
dust feeder
device which is used to distribute test dust to the filter
3.2.54
loading dust
synthetic test dust
synthetic dust formulated specifically for determination of the test dust capacity and arrestance of air
filters (3.1.16)
Note 1 to entry: A number of loading dusts are currently in use. Some of them are defined in ISO 15957:2015.
3.2.55
collection efficiency
ratio of the quantity of particles retained by a separator (3.2.156) to the quantity entering it with regard
to filters (3.1.16), dust separators (3.2.158) and droplet separators (3.2.157)
Note 1 to entry: This measure is normally expressed as a percentage.
3.2.56
conditioned efficiency
efficiency of the conditioned filter medium operating at an average medium velocity corresponding to
the test air flow rate (3.1.26) in the filter
Note 1 to entry: The conditioning procedure varies depending on the standard being used.
3.2.57
counting efficiency
ratio, expressed as a percentage, of detected number concentration (3.1.7) of particles divided by the
actual number concentration of particles in a given size or range of sizes
3.2.58
dust loaded efficiency
efficiency of the filter operating at test flow rate and after dust loadings up to final test pressure
differential
3.2.59
fractional efficiency
ability of an air cleaning device to remove particles of a specific size or size range
Note 1 to entry: The efficiency plotted as a function of particle size gives the particle size efficiency spectrum.
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3.2.60
initial efficiency
initial particulate efficiency
efficiency of the air cleaning device measured at the start of a performance test while operating at the
test air flow rate (3.1.26)
Note 1 to entry: Expressed in % for each selected size of particle.
3.2.61
integral efficiency
overall efficiency
efficiency, averaged over the whole superficial face area of a filter under given operating conditions
3.2.62
local filter efficiency
efficiency at a specific point of a filter element (3.2.77) under given operating conditions
3.2.63
minimum filter efficiency
minimum value of the filter efficiency curve under given operating conditions
3.2.64
particle size efficiency (%)
efficiency for a specific particle diameter
Note 1 to entry: The efficiency plotted as a function of the particle diameter (3.2.124) gives the fractional
efficiency curve.
3.2.65
elutriation
method of separating a mixture of particles according to their settling velocities within a fluid
3.2.66
superficial face area
cross-sectional area of the filter element (3.2.77) through which the air flow passes
3.2.67
brush filter
air filter (3.1.16) in which the medium consists of a screen of intermeshing brushes
3.2.68
cartridge filter
compact filter often of cylindrical design
3.2.69
cellular filter
replaceable filter insert (3.1.19) which is or may be installed in a multiple bank or wall structure
Note 1 to entry: Examples of these are HEPA filters (3.2.84), rigid bags and panels.
3.2.70
ceramic filter
filter with a medium consisting of ceramic fibres or sintered porous ceramic
3.2.71
charged filter
electret filter
filter with an electrostatically charged medium
3.2.72
filter class
range of filtration performances clearly defined by lower and upper limit values
3.2.73
cleanable filter
filter designed to permit the removal of collected dust by application of an appropriate technique
Note 1 to entry: The removal of collected dust is usually partial.
3.2.74
coarse filter
filtration device with particle removal efficiency (3.5.26) < 50 % in the PM particle range
3.2.75
disposable filter
filter which is not intended to be cleaned or regenerated for reuse
3.2.76
efficient particulate air filter
EPA filter
filter with performance complying with requirements of classes ISO 15 to ISO 30 as given in ISO 29463-1
3.2.77
filter element
structure made of the filtering material, its supports and its interfaces with the filter housing
3.2.78
fabric filter
filter medium (3.1.20) manufactured either from woven or non-woven textile or a combination of both
Note 1 to entry: The term is most often applied to dust collectors. In these devices the filtering is effectively
carried out by a bed of deposited dust, the textile providing a supporting substrate.
3.2.79
fibrous filter
filter comprising a medium consisting of a mass of fibres, including fine and very fine fibres
Note 1 to entry: The efficiency of these filters is derived from the presence of very fine fibres which are supported
by coarser fibres in a relatively open structure.
Note 2 to entry: Fibrous filters are usually disposable.
3.2.80
final filter
air filter (3.1.16) used to collect the loading dust passing through or shedding (3.2.159) from the filter
under test
3.2.81
fine filter
filtration device with particle removal efficiency ≥50 % in the PM particle range
3.2.82
filter group designation
designation of a group of filters (3.2.83) fulfilling certain requirements in the filter classification
Note 1 to entry: ISO 16890-1 defines four groups of filters. Group designations are “ISO coarse”, “ISO ePM10”, “ISO
ePM2,5” and “ISO ePM1”.
3.2.83
group of filters
comprises filters of more than one adjacent class within a performance spectrum
12 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.84
HEPA filter
filters with performance complying with requirements of filter class (3.2.72) ISO 35H – ISO 45H per
ISO 29463-1
3.2.85
filter installation
filtration devices and systems such as a single filter or a group of filters (3.2.83) mounted together with
the same inlet and outlet of air
3.2.86
metal filter
filter with a medium consisting of metal mesh(es), fibres or sintered porous metal
3.2.87
filter pack
filtering material in a preformed shape being a part of a complete filter
3.2.88
panel filter
shallow parallel-faced filter element (3.2.77) or cell
3.2.89
particulate air filter
filter designed to remove suspended particles from air flowing through it
3.2.90
pocket filter
bag filter
filter in which the medium is formed into pockets or bags
3.2.91
renewable media filter
filter in which the medium can be replaced
3.2.92
roll filter
filter incorporating a means for advancing new medium
Note 1 to entry: For example, from a roll.
3.2.93
self-cleaning filter
filter having an inbuilt mechanism for removing collected contaminants (3.1.8)
3.2.94
filter type
designation of the structure and test regime of a filter
3.2.95
ULPA filter
filter with performance complying with the requirements of classes ISO 50 U – ISO 75 U as given in
ISO 29463-1
3.2.96
sampling volume flow rate
representative partial flow rate used for the determination of airborne particle characteristics
3.2.97
service flow
gas flow rate through a separator (3.2.156) under given service conditions
3.2.98
folded pack
pack of the filter medium (3.1.20) formed by uniform individual folds
3.2.99
fume
solid aerosol generated by condensation, generally after evaporation from melted substances such as
metals and often accompanied by chemical reactions such as oxidation
Note 1 to entry: In popular usage, gaseous effluent, often unpleasant and malodorous, which may arise from
chemical processes.
3.2.100
general ventilation
process of moving air from outside the space, recirculated air, or a combination of these into or about a
space or removing it from the space
3.2.101
grit
airborne solid particles in the atmosphere or flues
Note 1 to entry: In the UK, defined to be of size greater than 75 μm.
3.2.102
impact
collision of two particles with each other, or of a particle with a solid or liquid surface
3.2.103
impaction
inertial separation due to mass and velocity of a particle causing divergence from the airflow stream
lines onto individual filter fibres
3.2.104
isoaxial sampling
sampling in which the flow in the sampler inlet is moving in the same direction as the flow being sampled
3.2.105
isokinetic sampling
technique for air sampling such that the probe inlet air velocity (3.1.2) is the same as the velocity of the
air surrounding the sampling point
3.2.106
KCl
solid potassium chloride particles generated from an aqueous solution and used as test aerosol (3.2.9)
3.2.107
measuring procedure with fixed sampling probes
determination of the overall efficiency (3.2.61) using fixed sampling probes upstream and downstream
(3.1.11) of the filter being tested
3.2.108
minimum fractional test efficiency
fractional efficiency measured according to ISO 16890-2 after applying the conditioning method defined
in this document (also named as “minimum filter efficiency” (3.2.63) or “minimum test efficiency”)
3.2.109
mist
suspension (3.2.162) of droplets in a gas
14 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.110
neutralisation
action of bringing the aerosol to a Boltzmann charge equilibrium distribution with bipolar ions
Note 1 to entry: This process is more often described as “discharging”.
3.2.111
particle
small discrete mass of solid or liquid matter
3.2.112
particle bounce
behaviour of particles that impinge on the filter without being retained
3.2.113
particle concentration method
method that can determine the total concentration of particles in the aerosol either by multiple particle
counting or chemical concentrations
Note 1 to entry: No particle size classification can be determined by this method.
3.2.114
particle counter
device for detecting and counting numbers of discrete airborne particles present in a sample of air
3.2.115
allowable measurable concentration of the particle counter
fifty percent of the maximum measurable concentration as stated by the manufacturer of the particle
counter (3.2.114)
3.2.116
particle counter border zone error
particle sizing error that occurs when particles pass through the optical border of the sensing zone and
receive less illumination
Note 1 to entry: The border zone error is device and particle size dependent and has a direct effect on the size
resolution.
Note 2 to entry: Due to the border zone error, the particle size (3.2.133) is underestimated.
Note 3 to entry: The larger the particle to be measured, the bigger the border zone error.
3.2.117
particle counter calibration curve
graph depicting the relationship between scattered light intensity and particle size
Note 1 to entry: For the clear particle size and quantity determination, an unambiguous, monotonically increasing
calibration curve offers advantages. This enables narrower size intervals to be chosen.
3.2.118
condensation particle counter
CPC
type of optical particle counter (3.2.119) in which very fine airborne particles are enlarged by
condensation to a size which may readily be counted by other particle counting methods
Note 1 to entry: It can provide data on particle numbers (3.2.130) but not the original size distribution.
Note 2 to entry: ISO committee dealing with CPC is TC 24/SC 4.
3.2.119
optical particle counter
OPC
particle counter which functions by illuminating airborne particles in a sample flow of air, converting
the scattered light impulses to electrical impulse data capable of analysis to provide data on particle
population and size distribution
Note 1 to entry: See ISO 21501-4.
3.2.120
particle counter sizing accuracy
the sizing accuracy Ɛ(x) is determined by the function:
xx−
measured reference
ε(x) = ⋅100
x
reference
Note 1 to entry: x is the particle size indicated by the counter for a reference particle and x is the
measured reference
actual size of the reference particle. Sizes are usually stated in μm.
3.2.121
particle counter sizing resolution
indicates which particle sizes can be differentiated by a particle measuring instrument
Note 1 to entry: The sizing resolution can be evaluated for any particle size as follows:
σσ()xx− ()
measured reference
Rx() = ⋅100 , σ = geometric standard deviation.
x
reference
σ is the standard deviation of the reference particle size indicated by the particle counter. σ is
measured reference
the standard deviation of the reference particle size reported by the reference particle producer. x is the
reference
reference particle size reported by its producer.
3.2.122
particle counter sampling flow rate
particle counter sampling air flow
volumetric flow rate through the instrument
Note 1 to entry: Any error in the volumetric flow rate will affect the reported particle number concentration
(3.2.131).
3.2.123
particle counting and sizing method
particle counting method which allows both the determination of the number of particles and also the
classification of the particles according to size
EXAMPLE By using an optical particle counter (3.2.119).
3.2.124
particle diameter
geometric diameter (equivalent spherical, optical or aerodynamic, depending on context) of the
particles of an aerosol
Note 1 to entry: Particle diameter is often referred to simply as “particle size”.
3.2.125
count mean particle diameter
number mean particle diameter
geometric average of the lower and upper limit of the size range
16 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.126
mean diameter
mean particle diameter
geometric mean of the upper and lower border diameters in a size range
3.2.127
particle flow distribution
distribution of the particle flow over a plane at right angles to the direction of flow
3.2.128
particle flow rate
number of particles that are measured or that flow past a specified cross-section per unit time
3.2.129
particle lower size limit
smallest particle diameter (3.2.124) with a counting efficiency (3.1.12) of 0,5 ± 0,15 (50 % ± 15 %)
3.2.130
particle number
number of particles present in a defined group
3.2.131
particle number concentration
number of particles per unit of volume of air
3.2.132
particle production rate
number of particles produced per unit time by an aerosol generator
3.2.133
particle size
geometric diameter (equivalent spherical, optical or aerodynamic, depending on context) of the
particles of an aerosol
3.2.134
particle size analysis
technique used to measure the size distribution of an assembly of particles
3.2.135
particle size distribution
presentation, in the form of tables of numbers or of graphs, of the experimental results obtained using a
method or an apparatus capable of measuring the equivalent diameter of particles in a sample or capable
of giving the proportion of particles for which the equivalent diameter lies between defined limits
3.2.136
most penetrating particle size
MPPS
particle size (3.2.133) at which the minimum of the particle size efficiency curve occurs under test
conditions
Note 1 to entry: This MPPS is dependent on the filter medium (3.1.20) and the test conditions.
3.2.137
particle size range
defined particle counter channel
3.2.138
particle upper size limit
largest particle diameter (3.2.124) with a counting efficiency of 0,5 ± 0,15 (50 % ± 15 %)
3.2.139
particulate matter
PM
solid and/or liquid particles suspended in ambient air
3.2.140
particulate matter efficiency
ePM
x
efficiency (3.1.12) of an air cleaning device to reduce the mass concentration of particles with an optical
diameter between 0,3 µm and x µm
3.2.141
particulate matter
PM
particulate matter (3.2.139) which passes through a size-selective inlet with a 50 % efficiency cutoff at
10 μm aerodynamic diameter
3.2.142
particulate matter
PM
2,5
particulate matter (3.2.139) which passes through a size-selective inlet with a 50 % efficiency cutoff at
2,5 μm aerodynamic diameter
3.2.143
particulate matter
PM
particulate matter (3.2.139) which passes through a size-selective inlet with a 50 % efficiency cutoff at
1 μm aerodynamic diameter
3.2.144
porous layer
permeable layer of solid material in any form having interstices of small size, generally known as “pores”
3.2.145
precipitation
operation in which particles are separated from a gas stream in which they are suspended
Note 1 to entry: For example, by the action of an electrical field or a thermal gradient.
3.2.146
electrostatic precipitator
device in which particles become charged and are precipitated on the collecting surface
Note 1 to entry: Also referred to as electrostatic collector, electrical separator or electrostatic separator.
3.2.147
purification
total or partial removal of unwanted constituents from a gaseous medium
3.2.148
re-entrainment
release to the air flow of particles previously collected on the filter
3.2.149
removal efficiency by particle size
ratio of the number of particles retained by the filter to the number of particles measured upstream of
the filter for a given particle-size range
18 © ISO 2017 – All rights reserved

3.2.150
final resistance to air flow
resistance to air flow up to which the filtration performance is measured to determine the average
arrestance and test dust capacity
Note 1 to entry: Final resistance to air flow is measured in Pa.
3.2.151
initial resistance to air flow
resistance to air flow of the clean filter operating at its test air flow rate (3.1.26)
Note 1 to entry: Initial resistance to air flow is measured in Pa.
3.2.152
recommended final resistance to air flow
maximum operating resistance to air flow of the filter as recommended by the manufacturer
Note 1 to entry: Recommend final resistance to air flow is measured in Pa.
3.2.153
sampling duration
time during which the particles in the sampling volume flow are counted (upstream or downstream
(3.1.11))
3.2.154
scan test
test procedure by which local efficiency or penetration values are determined by sampling filtered air
at the downstream filter face according to a specified grid pattern
3.2.155
sedimentation
separation of particles from the fluid in which they are suspended, by the action of gravity
3.2.156
separator
apparatus for separating solid or liquid particles or gases from a gaseous stream in which they are
suspended or mixed
Note 1 to entry: A separator (also known as an inertial separator or a collector) takes larger contaminants (3.1.8)
out of the air stream, often to prevent them from reaching filters downstream.
3.2.157
droplet separator
apparatus for separating suspended liquid particles from a gas stream
3.2.158
dust separator
apparatus for separating suspended solid particles from a gas stream
3.2.159
shedding
release to the air flow of particles due to particle bounce (3.2.112) and reentrainment effects and to the
release of fibres or particulate matter (3.2.139) from the filter or filtering material
3.2.160
smoke
solid or liquid aerosol resulting from combustion of organic materials including fossil fuels, wood and
cigarettes
3.2.161
soot
deposits of agglomerated carbonaceous particles formed by incomplete combustion
3.2.162
suspension
two-phase system in which one phase, the disperse phase, is distributed throughout the other, known
as the continuous phase
3.2.163
system efficiency
removal efficiency (3.5.26) of a filter system where upstream and downstream particle count
measurements may be across several filter banks or other system components
3.2.164
total particle count method
particle counting method in which the total number of particles in a certain sample volume is
determined without classification according to size
EXAMPLE 1 By using a condensation particle counter (3.2.118). [SOURCE: ISO 29463-5:2011]
EXAMPLE 2 By using a condensation nucleus counter. [SOURCE: ISO 29463-4:2011]
3.2.165
transmission
ratio of the quantity of particles leaving a filter (3.1.16), dust separator (3.2.158) or droplet separator
(3.2.157), to the quantity entering it
3.2.166
undersize
percentage of particles smaller than a specified particle size (3.2.133) in a particle size distribution
(3.2.135)
Note 1 to entry: Undersize measurement can be particle number (3.2.130) or concentration.
3.2.167
user nominal air volume flow rate
air volume flow rate specified by the user, at which the filter element (3.2.77) is tested in situ
Note 1 to entry: This flow rate may be different from the one specified by the manufacturer.
3.2.168
user nominal filter medium velocity
air volume flow rate specified by the user divided by the effective filter medium area (3.1.22)
3.2.169
zero count rate
number of counts registered per unit time by the particle counter when air, which is free of particles, is
passed through the measuring volume
3.3 Air intake particulate filters for rotary machines
NOTE Some of the terms for this type of filter are used in the same way in other documents managed by
ISO/TC 142. Such terms are defined in 3.1 or 3.2.
3.3.1
test aerosol
aerosol used for determining the particulate efficiency (3.3.6) of the filter
3.3.2
test air flow rate
volumetric airflow rate used for testing
20 © ISO 2017
...


NORME ISO
INTERNATIONALE 29464
Deuxième édition
2017-09
Épuration de l’air et autres gaz —
Terminologie
Cleaning of air and other gases — Terminology
Numéro de référence
©
ISO 2017
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Fax +41 22 749 09 47
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ii © ISO 2017 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
3.1 Général, applicables aux épurateurs pour particules et phase gazeuses . 1
3.2 Filtres à particules (filtres de ventilation générale, HEPA et ULPA) . 5
3.3 Filtres d’admission d’air pour machines rotatives .21
3.4 Dégradation du filtre à particules nettoyable .23
3.5 Dispositifs de filtration moléculaire (GPAC) .25
3.6 Dispositifs UV-C .31
Bibliographie .34
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: w w w . i s o .org/ iso/ fr/ avant -propos .html
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 142, Séparateurs aérauliques.
Cette deuxième édition de l’ISO 29464 annule et remplace la première édition (ISO 29464:2011), qui a
fait l’objet d’une révision technique.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 29464:2017(F)
Épuration de l’air et autres gaz — Terminologie
1 Domaine d’application
Le présent document établit une terminologie destinée aux industries de la filtration de l’air et
comprend uniquement des termes et des définitions.
Le présent document s’applique aux épurateurs et filtres d’air pour particules et phases gazeuses utilisés
pour la ventilation générale des espaces clos habités. Elle s’applique également aux filtres d’admission
d’air destinés aux machines rotatives statiques ou maritimes, ainsi qu’aux dispositifs germicides UV-C.
Elle ne s’applique ni aux filtres de cabine de véhicules routiers, ni aux filtres d’admission d’air de
moteurs mobiles à combustion interne qui font l’objet de dispositions différentes. Les séparateurs de
poussière employés pour le contrôle de la pollution de l’air sont également exclus.
2 Références normatives
Il n’y a pas de références normatives dans le présent document.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse http:// www .iso .org/ obp
3.1 Général, applicables aux épurateurs pour particules et phase gazeuses
3.1.1
épurateur
dispositif conçu pour éliminer les contaminants (3.1.8) de l’air dans un système de ventilation ou dans
un espace clos
3.1.2
vitesse d’air
vitesse de passage de l’air
Note 1 à l’article: Elle est exprimée en m/s (ft/min) avec 3 chiffres significatifs.
3.1.3
dérivation
dérivation de filtre à air
contournement
proportion du flux d’air d’essai (3.5.13) qui passe autour d’un épurateur (3.1.1) sans interagir avec
l’épurateur
3.1.4
étalonner
comparer les relevés de l’instrument à étalonner à ceux d’un dispositif de référence
3.1.5
capture
extraction de particules, de particules liquides ou de gaz, à proximité de leurs sources en vue de leur
collecte ou de leur échantillonnage
3.1.6
classification
affectation des filtres à des groupes et des classes compte tenu de certains aspects pertinents de leurs
performances de filtration
3.1.7
concentration
quantité d’une substance dispersée dans une quantité définie d’une autre
3.1.8
contaminant
polluant
substance (solide, liquide ou gazeuse) qui affecte négativement l’utilisation prévue d’un fluide
3.1.9
contamination
pollution
présence d’une substance qui affecte négativement l’utilisation prévue d’un fluide
3.1.10
facteur de décontamination
rapport de la concentration de contaminants (3.1.8) ou du nombre de particules en amont du dispositif
d’essai sur la concentration (3.1.7) de contaminants ou le nombre de particules en aval du dispositif
Note 1 à l’article: Le facteur de décontamination peut également être exprimé par 1/(1 – efficacité globale) ou
1/pénétration.
3.1.11
aval
surface ou zone dans laquelle s’écoule un fluide lorsqu’il quitte le dispositif d’essai
3.1.12
efficacité
efficacité du filtre
fraction ou pourcentage d’un contaminant (3.1.8) d’essai qui est éliminé par un dispositif d’essai
3.1.13
efficacité moyenne
valeur de l’efficacité obtenue en calculant la moyenne des efficacités déterminées sur un certain nombre
d’intervalles discrets jusqu’au différentiel de pression final
3.1.14
effluent
fluide évacué dans l’environnement externe à partir d’une source donnée
Note 1 à l’article: Ce terme générique décrit tout fluide évacué à partir d’une source donnée; dans ce contexte, le
fluide évacué peut être à l’état liquide ou gazeux et contenir des contaminants (3.1.8) liquides et/ou particulaires
associés.
3.1.15
vitesse frontale
vitesse frontale du filtre
débit d’air volumique divisé par la surface nominale du filtre (3.1.18)
Note 1 à l’article: La vitesse frontale du filtre est exprimée en m/s.
2 © ISO 2017 – Tous droits réservés

3.1.16
filtre
filtre à air
dispositif conçu pour séparer les particules solides ou liquides ou les contaminants (3.1.8) gazeux d’un
courant d’air traversant le dispositif
Note 1 à l’article: Le dispositif est généralement constitué d’une ou plusieurs couches de matériau poreux, fibreux
ou granulaire.
Note 2 à l’article: Il faut que l’air nettoyé par un filtre passe à travers le filtre, tandis qu’un épurateur (3.1.1) peut
réduire la contamination (3.1.9) de l’air par quelque méthode que ce soit.
3.1.17
surface du filtre
section transversale du filtre y compris le cadre de protection, lorsque visualisée à partir de la direction
du flux d’air en utilisant des dimensions exactes
3.1.18
surface nominale du filtre
surface transversale du filtre y compris le cadre de protection, lorsque visualisée à partir de la direction
du flux d’air en utilisant des dimensions nominales
3.1.19
insert de filtre
élément remplaçable d’un filtre qui contient le média filtrant mais qui ne peut fonctionner que s’il est
monté à l’intérieur d’un cadre
3.1.20
média filtrant
matériau séparant les particules (3.2.139) en suspension des gaz, caractérisé par sa structure
séparatrice et ses caractéristiques technologiques structurelles et/ou du textile
3.1.21
surface du média filtrant
surface du média filtrant (3.1.20) contenu dans le filtre
Note 1 à l’article: Pour les filtres à plis, la surface du média filtrant peut être beaucoup plus grande que la surface
du filtre (3.1.17).
3.1.22
surface effective du média filtrant
surface effective de filtration
surface exposée du filtre
surface du média filtrant (3.1.20) contenu dans le filtre et traversée par l’air pendant le fonctionnement
Note 1 à l’article: Cela exclu les surfaces recouvertes de matériau d’étanchéité, de séparateurs, de supports, etc.
Note 2 à l’article: La surface effective du média filtrant est exprimée en m .
3.1.23
vitesse de l’air au niveau du média filtrant
vitesse de l’air au niveau des médias
vitesse de l’air au niveau du media
débit d’air volumique divisé par la surface effective du média filtrant (3.1.22) de l’élément filtrant (3.2.77)
Note 1 à l’article: La vitesse de l’air au niveau du média filtrant est exprimée en m/s.
Note 2 à l’article: Dans les dispositifs où la surface du média filtrant a été augmentée au moyen de plis ou de
poches, la vitesse de l’air au niveau du média filtrant peut être sensiblement inférieure à la vitesse frontale du
filtre (3.1.15).
3.1.24
débit
débit d’air
volume d’air traversant le filtre par unité de temps
3.1.25
débit nominal
débit nominal d’air
débit d’air spécifié par le fabricant
3.1.26
débit d’air, essai
débit d’air d’essai
écoulement d’essai
débit d’essai
débit volumique d’essai
débit d’air utilisé pour les essais
Note 1 à l’article: Le débit est généralement exprimé en unités volumiques (m /s).
Note 2 à l’article: Le débit d’essai peut être différent du débit nominal donné par le fabricant dans l’épurateur.
3.1.27
débit nominal
débit traversant un dispositif d’essai, qui a été soit établi par le fabricant dans des conditions d’utilisation
définies, soit convenu entre les parties intéressées pour une installation particulière
Note 1 à l’article: Le débit nominal donné par le fabricant peut être différent du débit d’air d’essai (3.1.26).
3.1.28
gaz
substance dont la pression de vapeur est plus grande que la pression ambiante (3.5.50) à la température
ambiante
3.1.29
cadre de protection
cadre rigide intégral d’un filtre permettant de le fixer et de réaliser l’étanchéité sur le cadre de maintien
(3.1.30)
3.1.30
cadre de maintien
cadre de structure rigide faisant partie d’un système de traitement d’air dans lequel les filtres sont
fixés et l’étanchéité réalisée
3.1.31
logement
dispositif utilisé pour maintenir le filtre
3.1.32
hotte
dispositif d’entrée d’un système d’extraction
3.1.33
fuite
point dans un filtre où la pénétration locale dépasse une valeur donnée
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3.1.34
pénétration
percée
rapport de la concentration de contaminants en aval du dispositif d’essai sur la concentration (3.1.7)
(d’essai) en amont
Note 1 à l’article: Parfois exprimé en pourcentage.
Note 2 à l’article: La pénétration est associée à l’efficacité (E) par l’expression: E = (1 – P) × 100 %.
Note 3 à l’article: La pénétration est associée au facteur de décontamination (DF) (3.1.10) par l’expression:
DF = 1/pénétration.
3.1.35
dispositif de référence
dispositif primaire présentant des paramètres précisément connus qui est utilisé comme référence
pour l’étalonnage de dispositifs secondaires
Note 1 à l’article: Les filtres à particules de référence sont soumis à essai en laboratoire pour l’efficacité
d’élimination en fonction de la taille des particules (3.2.149) et/ou la résistance à l’écoulement de l’air.
3.1.36
résistance à l’écoulement de l’air
pression différentielle
différentiel de pression
perte de charge
différence de pression (statique) absolue entre deux points d’un système
Note 1 à l’article: La résistance à l’écoulement de l’air est mesurée en Pa.
3.1.37
air d’essai
air utilisé à des fins d’essai
3.1.38
dispositif d’essai
élément filtrant (3.2.77) soumis à des essais de performance
3.1.39
amont
zone ou région depuis laquelle s’écoule le fluide entrant dans le dispositif d’essai (3.1.38)
3.1.40
laveur
séparateur de poussière (3.2.158), séparateur de gouttes (3.2.157) ou purificateur de gaz (3.5.38) dont le
fonctionnement dépend d’un liquide agissant comme un média collecteur
3.2 Filtres à particules (filtres de ventilation générale, HEPA et ULPA)
3.2.1
aérosol
ensemble de particules solides ou liquides en suspension dans un gaz
Note 1 à l’article: En général, les aérosols atmosphériques sont classés en trois catégories de taille: la plage
ultrafine x < 0,1 µm, la plage fine 0,1 µm ≤ x < 1 et la plage grossière x ≥ 1 µm, où x représente le diamètre de la
particule (3.2.124).
3.2.2
aérosol en phase liquide
particules de liquide en suspension dans un gaz
3.2.3
aérosol monodispersé
aérosol dont la largeur de la fonction de distribution, décrite par l’écart type géométrique, σg, est
inférieure à 1,15 µm
3.2.4
photomètre d’aérosol
appareil à diffusion de la lumière de mesure de la concentration (3.1.7) en masse de particules en
suspension dans l’air, utilisant une chambre optique à diffusion de la lumière vers l’avant pour effectuer
le mesurage
3.2.5
aérosol polydispersé
aérosol dont la largeur de la fonction de distribution, décrite par l’écart type géométrique, σg, est
supérieure à 1,5 µm
3.2.6
aérosol quasi-monodispersé
aérosol dont la largeur de la fonction de distribution, décrite par l’écart type géométrique, σg, est
comprise entre 1,15 et 1,5 µm
3.2.7
aérosol de référence
aérosol défini approuvé pour un mesurage d’essai dans une plage de tailles spécifique
3.2.8
aérosol en phase solide
particules solides en suspension dans un gaz
3.2.9
aérosol d’essai
aérosol utilisé pour l’évaluation des performances d’un dispositif soumis à essai et pour l’étalonnage
des dispositifs de mesurage de particules
3.2.10
agglomérat
ensemble de particules solides adhérant entre elles
3.2.11
agglomération
processus conduisant à la formation d’agglomérats (3.2.10)
3.2.12
agglutination
action de réunir, par impact (3.2.102), des particules solides enduites d’une fine couche adhésive ou
d’arrêter des particules solides par impact sur une surface enduite d’adhésif
3.2.13
agrégat
ensemble relativement stable de particules sèches, formées sous l’influence de forces physiques
3.2.14
efficacité gravimétrique
mesure de l’aptitude d’un filtre à arrêter une poussière d’essai normalisée présente dans l’air qui le
traverse, dans des conditions de fonctionnement données
Note 1 à l’article: Cette mesure est exprimée en pourcentage en masse.
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3.2.15
efficacité gravimétrique moyenne
rapport de la quantité totale de poussière de chargement retenue par le filtre sur la quantité totale de
poussière d’alimentation jusqu’à une pression différentielle d’essai finale
3.2.16
efficacité gravimétrique moyenne
rapport de la masse totale de poussière d’essai normalisée retenue par le filtre sur la masse totale de
poussière d’alimentation jusqu’à une pression différentielle d’essai finale
3.2.17
efficacité gravimétrique
mesure de l’aptitude d’un filtre à arrêter une quantité de poussière d’essai normalisée présente dans
l’air qui le traverse, dans des conditions de fonctionnement données
Note 1 à l’article: Cette mesure est exprimée en pourcentage en masse.
3.2.18
efficacité initiale
valeur de captation déterminée après le premier cycle de chargement lors d’un essai de filtre
Note 1 à l’article: Par exemple, dans le mode opératoire donné dans l’ISO 29461-1 ou ISO 16890-3.
Note 2 à l’article: Cette mesure est exprimée en pourcentage en masse.
3.2.19
efficacité gravimétrique initiale
rapport de la masse de la poussière d’essai normalisée retenue par le filtre sur la masse de poussière
fournie après le premier cycle de chargement lors d’un essai de filtre
Note 1 à l’article: Cette mesure est exprimée en pourcentage en masse.
3.2.20
cendre
résidu solide résultant d’une combustion complète
3.2.21
cendres volantes
cendres entraînées par les gaz de combustion
3.2.22
bioaérosol
particules d’origine biologique ayant un diamètre aérodynamique jusqu’à 100 μm suspendu dans un
média gazeux
Note 1 à l’article: Les particules bioaérosol inclues les virus, bactéries, moisissures, pollens, débris de plantes,
fragments de celles-ci et leurs dérivés tels que endotoxines, glucanes, allergènes et mycotoxines.
3.2.23
pression d’éclatement
valeur de pression différentielle aux bornes d’un filtre, au-delà de laquelle survient un
endommagement/une destruction du média filtrant (3.1.20) ou de la structure
3.2.24
particule d’étalonnage
particule sphérique monodispersée de granulométrie moyenne connue, par exemple une particule de
latex de polystyrène (PSL) pouvant être rapportée à un étalon de longueur international, où l’incertitude
type de la granulométrie moyenne est inférieure ou égale à ± 2,5 %
Note 1 à l’article: L’indice de réfraction des particules d’étalonnage (PSL) est proche de 1,59 à une longueur d’onde
de 589 nm (raie D du sodium).
3.2.25
capacité de colmatage
DHC
masse totale de la poussière de chargement captée par le dispositif d’épuration d’air jusqu’à la pression
différentielle finale
3.2.26
capacité de colmatage
capacité de poussière de chargement
TDC
quantité de poussière d’essai normalisée retenue par le dispositif d’essai à la pression différentielle
d’essai finale
3.2.27
nettoyage
élimination du dépôt de particules solides ou liquides à l’origine du colmatage
3.2.28
colmatage
dépôt, progressif ou autre, de particules solides ou liquides sur ou à l’intérieur d’un média filtrant
(3.1.20), qui entraîne une résistance à l’écoulement
3.2.29
pertes de coagulation
pertes particulaires provoquées par la collision et l’adhérence des particules
Note 1 à l’article: La coagulation affecte de la manière suivante les paramètres mesurés des particules: la
concentration en nombre de particules (3.2.131) diminue, la concentration (3.1.7) de la masse de particule reste
constante et la taille des particules (3.2.133) augmente.
3.2.30
coalescence
processus au cours duquel des particules liquides en suspension (3.2.162) s’agglomèrent pour former
des particules de plus grande taille
3.2.31
coefficient de variation
CV
écart-type d’un ensemble de mesures divisé par la moyenne
3.2.32
erreur de coïncidence
erreur survenant lorsqu’il se trouve à un instant donné plus d’une particule dans le volume de mesure
d’un compteur de particules
Note 1 à l’article: L’erreur de coïncidence a pour conséquence une concentration (3.1.7) en nombre de particules
mesurée trop faible et une valeur trop élevée pour le diamètre des particules (3.2.124).
3.2.33
rapport de corrélation
calcul de tout biais potentiel entre les systèmes d’échantillonnage amont et aval
3.2.34
rapport de corrélation
concentration de particules en aval divisée par la concentration de
particules en amont (mesurées sans filtre)
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3.2.35
efficacité de comptage
expression de la proportion de particules de taille détectable en suspension dans le flux volumique
analysé, qui traversent le volume mesuré et qui sont dénombrées par le compteur de particules
EXEMPLE Rapport de la concentration (3.1.7) mesurée sur la concentration d’aérosols réelle.
Note 1 à l’article: L’efficacité de comptage dépend de la taille des particules (3.2.133); elle diminue progressivement
à l’approche de la limite basse de détection du compteur de particules.
3.2.36
taux de comptage
nombre d’événements dénombrés par unité de temps
3.2.37
cyclone
séparateur de poussière (3.2.158) ou séparateur de gouttes (3.2.157) utilisant essentiellement la force
centrifuge générée par le déplacement du gaz
3.2.38
sébacate de diéthylhexyle
DEHS
liquide utilisé pour générer l’aérosol d’essai (3.2.9) de DEHS
3.2.39
diamètre équivalent
diamètre d’une particule sphérique produisant un comportement équivalent à celui de la particule
examinée
3.2.40
diamètre médian
diamètre de la particule pour lequel la fraction cumulée en volume est égale à 50 % sur une courbe de
distribution granulométrique cumulée en volume
3.2.41
diamètre géométrique médian d’aérosol
diamètre moyen en nombre d’aérosol
CMD
50e percentile de la distribution en nombre de l’aérosol
Note 1 à l’article: 50 % des particules présentent une taille inférieure au diamètre géométrique médian, et 50 %
présentent une taille supérieure au diamètre géométrique médian.
3.2.42
pression différentielle finale
pression différentielle à laquelle les performances de filtration sont mesurées à des fins de
classification (3.1.6)
3.2.43
pression différentielle initiale
pression différentielle du filtre propre fonctionnant à son débit d’air d’essai (3.1.26)
3.2.44
pression différentielle moyenne
valeur moyenne arithmétique des pressions différentielles mesurées
3.2.45
pression différentielle finale recommandée
pression différentielle maximale de fonctionnement du filtre, recommandée par le fabricant
3.2.46
diluteur
système de dilution
système destiné à réduire la concentration (3.1.7) échantillonnée pour éviter une erreur de coïncidence
dans le compteur de particules
3.2.47
dispersion
opération ayant pour effet de répartir des particules solides ou liquides dans un fluide
Note 1 à l’article: S’applique également à un système en deux phases, dans lequel une phase appelée «phase
dispersée» est répartie à travers l’autre phase, appelée «milieu continu», par exemple, le phtalate de dioctyle
(DOP) liquide, ou liquides présentant des propriétés physiques similaires, ces deux phases sont dispersées dans
l’air pour générer un aérosol d’essai (3.2.9).
3.2.48
D.O.P
particules d’huile dispersées
3.2.49
DOP
phtalate de dioctyle
3.2.50
gouttelette
particule liquide de faible masse capable de rester en suspension (3.2.162) dans un gaz
Note 1 à l’article: Dans certains systèmes turbulents, par exemple, les nuages, son diamètre peut atteindre 200 μm.
3.2.51
poussière
particules solides en suspension dans l’air qui se dédimentent sous l’effet de la gravité en conditions
calmes
3.2.52
contrôle des poussières
ensemble des processus visant à séparer des particules solides d’un flux gazeux dans lequel elles se
trouvent en suspension
Note 1 à l’article: Par extension, désigne également les activités liées à la construction et à la mise en service d’un
séparateur de poussière (3.2.158).
3.2.53
générateur de poussière
dispositif utilisé pour distribuer la poussière d’essai au filtre
3.2.54
poussière de chargement
poussière synthétique d’essai
poussière synthétique formulée spécifiquement pour la détermination de la capacité de colmatage et de
la captation des filtres à air (3.1.16)
Note 1 à l’article: Différentes poussières de chargement sont actuellement utilisées. Certaines d’entre elles sont
définies dans l’ISO 15957:2015.
3.2.55
efficacité de captage
rapport de la quantité de particules retenues par un séparateur (3.2.156) sur la quantité qui y pénètrent
en ce qui concerne les filtres (3.1.16), les séparateurs de poussière (3.2.158) et les séparateurs de gouttes
(3.2.157)
Note 1 à l’article: Cette mesure est généralement exprimée en pourcentage.
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3.2.56
efficacité du filtre conditionné
efficacité du média filtrant conditionné fonctionnant à une vitesse moyenne de l’air au niveau du média
correspondant au débit d’air d’essai (3.1.26) dans le filtre
Note 1 à l’article: Le mode opératoire de conditionnement varie en fonction de la norme utilisée.
3.2.57
efficacité de comptage
rapport, exprimé en pourcentage, de la concentration (3.1.7) détectée en nombre de particules divisée par
la concentration réelle en nombre de particules pour une dimension ou une plage de dimension donnée
3.2.58
efficacité du filtre chargé de poussière
efficacité du filtre fonctionnant au débit d’essai, après des chargements de poussière jusqu’à la pression
différentielle d’essai finale
3.2.59
efficacité fractionnelle
aptitude d’un dispositif d’épuration d’air à éliminer les particules d’une dimension ou d’une plage de
dimension spécifique
Note 1 à l’article: L’efficacité représentée graphiquement en fonction de la taille des particules donne l’efficacité
spectrale en fonction de la taille des particules.
3.2.60
efficacité initiale
efficacité particulaire initiale
efficacité du dispositif d’épuration d’air mesurée au début de l’essai de performance lorsqu’il fonctionne
au débit d’air d’essai (3.1.26)
Note 1 à l’article: Exprimée en % pour chaque taille de particule sélectionnée.
3.2.61
efficacité globale
efficacité moyennée sur toute la surface de passage du filtre dans des conditions de fonctionnement
données
3.2.62
efficacité locale du filtre
efficacité en un point spécifique d’un élément filtrant (3.2.77) dans des conditions de fonctionnement
données
3.2.63
efficacité minimum du filtre
valeur minimum de la courbe d’efficacité du filtre dans des conditions de fonctionnement données
3.2.64
efficacité en fonction de la taille des particules (%)
efficacité pour un diamètre spécifique de particules
Note 1 à l’article: L’efficacité tracée en fonction du diamètre des particules (3.2.124) donne la courbe d’efficacité
fractionnelle.
3.2.65
élutriation
méthode de séparation d’un mélange de particules en fonction de leurs vitesses de sédimentation dans
un fluide
3.2.66
surface de passage
aire de la section transversale de l’élément filtrant (3.2.77) traversée par le flux d’air
3.2.67
filtre à brosses
filtre à air (3.1.16) dont le média est composé d’un tamis de brosses enchevêtrées
3.2.68
filtre à cartouches
filtre compact, généralement de conception cylindrique
3.2.69
filtre cellule
insert de filtre (3.1.19) remplaçable qui est ou peut être monté dans une structure à parois ou rangées
multiples
Note 1 à l’article: Par exemple, filtres HEPA (3.2.84), poches rigides et panneaux.
3.2.70
filtre céramique
filtre dont le média est constitué de fibres céramiques ou de céramique poreuse frittée
3.2.71
filtre chargé
filtre à électret
filtre avec un média est chargé électrostatiquement
3.2.72
classe de filtre
plage de performances de filtration clairement définie par des valeurs limites basses et hautes
3.2.73
filtre nettoyable
filtre conçu pour permettre la suppression de la poussière collectée par application d’une technique
appropriée
Note 1 à l’article: La poussière captée n’est généralement éliminée que de façon partielle.
3.2.74
filtre grossier
dispositif de filtration ayant une efficacité d’élimination (3.5.26) des particules < 50 % dans la plage de
particules PM
3.2.75
filtre jetable
filtre qui n’est pas destiné à être nettoyé ou régénéré en vue de sa réutilisation
3.2.76
filtre à air efficace pour l’élimination des particules
filtre EPA
filtre dont les performances satisfont aux exigences des classes ISO 15 à ISO 30 telles que données dans
l’ISO 29463-1
3.2.77
élément filtrant
structure constituée d’un matériau filtrant, de ses supports et de ses interfaces avec l’enveloppe du filtre
3.2.78
filtre en tissu
média filtrant (3.1.20) fabriqué à partir d’un matériau textile tissé ou non tissé ou d’une combinaison
des deux
Note 1 à l’article: Le terme s’applique généralement aux collecteurs de poussière. Dans ces dispositifs, la filtration
est assurée efficacement par une couche de poussière déposée, le textile fournissant le substrat de support.
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3.2.79
filtre fibreux
filtre comprenant un média constitué d’une masse de fibres, comprenant des fibres fines et très fines
Note 1 à l’article: L’efficacité de ces filtres tient à la présence de fibres très fines soutenues par des fibres plus
grossières dans une structure relativement ouverte.
Note 2 à l’article: Les filtres texturés sont généralement des filtres jetables.
3.2.80
filtre final
filtre à air (3.1.16) utilisé pour récupérer la poussière de chargement traversant, ou relarguée (3.2.159)
par, le filtre soumis à essai
3.2.81
filtre fin
dispositif de filtration ayant une efficacité d’élimination des particules ≥ 50 % dans la plage de
particules PM
3.2.82
désignation d’un groupe de filtres
désignation d’un groupe de filtres (3.2.83) répondant à certaines exigences par rapport à la classification
des filtres
Note 1 à l’article: L’ISO 16890-1 définit four groupes de filtres. Les désignations des groupes sont «ISO grossier»,
«ISO ePM10», «ISO ePM2,5» et «ISO ePM1».
3.2.83
groupe de filtres
comprend des filtres faisant partie de plus d’une classe adjacente à l’intérieur du spectre de performance
3.2.84
filtre HEPA
filtres dont les performances satisfont aux exigences de la classe de filtre (3.2.72) ISO 35H – ISO 45H
selon l’ISO 29463-1
3.2.85
installation de filtration
dispositifs et systèmes de filtration, tels qu’un filtre unique ou l’assemblage d’un groupe de filtres
(3.2.83) disposant de la même entrée et la même sortie d’air
3.2.86
filtre métallique
filtre dont le média est constitué de mailles métalliques, de fibres ou de métal poreux fritté
3.2.87
nappe du filtre
matériau filtrant d’une forme préformée faisant partie intégrante d’un filtre complet
3.2.88
panneau de filtre
cellule ou élément filtrant (3.2.77) creux à faces parallèles
3.2.89
filtre à air pour l’élimination des particules
filtre conçu pour arrêter les particules en suspension dans l’air qui le traverse
3.2.90
filtre à poche
filtre à sac
filtre dans lequel le média est constitué de poches ou de sacs
3.2.91
filtre à média renouvelable
filtre dont le média peut être remplacé
3.2.92
filtre à rouleau
filtre comportant un moyen permettant de faire avancer le nouveau média
Note 1 à l’article: Par exemple, grâce à un rouleau.
3.2.93
filtre autonettoyant
filtre muni d’un mécanisme intégré permettant d’éliminer les contaminants (3.1.8) captés
3.2.94
type de filtre
désignation de la structure et du régime d’essai d’un filtre
3.2.95
filtre ULPA
filtre dont les performances satisfont aux exigences des classes ISO 55 U – ISO 75 U telles que données
dans l’ISO 29463-1
3.2.96
débit volumique d’échantillonnage
débit partiel représentatif, utilisé pour la détermination des caractéristiques des particules en
suspension dans l’air
3.2.97
débit de service
débit de gaz traversant un séparateur (3.2.156) dans des conditions de service données
3.2.98
nappe plissée
nappe du média filtrant (3.1.20) composée de plis uniformes individuels
3.2.99
fumée
aérosol solide généré par condensation, en général après volatilisation de substances fondues telles que
les métaux, et souvent accompagné de réactions chimiques telles que l’oxydation
Note 1 à l’article: Dans l’usage populaire, effluent gazeux souvent désagréable et malodorant, pouvant provenir
de procédés chimiques.
3.2.100
ventilation générale
processus de déplacement de l’air provenant de l’extérieur de l’espace, de l’air recyclé, ou d’une
combinaison des deux dans ou autour d’un espace, ou d’extraction de l’air de cet espace
3.2.101
grain
particules solides en suspension dans l’air se trouvant dans l’atmosphère ou dans les conduits
Note 1 à l’article: Selon la définition employée au Royaume-Uni, la taille du grain est supérieure à 75 μm.
3.2.102
impact
collision de deux particules entre elles, ou d’une particule avec une surface solide ou liquide
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3.2.103
impaction
séparation inerte due à la masse et à la vitesse d’une particule, amenant les particules à diverger du flux
d’air en direction des fibres du filtre
3.2.104
échantillonnage isoaxial
échantillonnage dans lequel le flux à l’entrée de l’échantillonneur se déplace dans la même direction que
le flux échantillonné
3.2.105
échantillonnage isocinétique
technique d’échantillonnage de l’air telle que la vitesse de l’air (3.1.2) à l’entrée de la sonde soit la même
que la vitesse de l’air autour du point de prélèvement
3.2.106
KCl
particules solides de chlorure de potassium générées à partir d’une solution aqueuse et utilisées comme
aérosol d’essai (3.2.9)
3.2.107
mode opératoire de mesurage avec sondes d’échantillonnage fixes
détermination de l’efficacité globale (3.2.61) réalisée au moyen de sondes d’échantillonnage fixes placées
en amont et en aval (3.1.11) du filtre soumis à essai
3.2.108
efficacité spectrale minimum d’essai
efficacité spectrale mesurée selon l’ISO 16890-2 après application de la méthode de conditionnement
définie dans le présent document (également nommée «efficacité minimum du filtre» (3.2.63) ou
«efficacité minimum d’essai»)
3.2.109
brouillard
suspension (3.2.162) de gouttelettes dans un gaz
3.2.110
neutralisation
opération amenant l’aérosol à une distribution de charge Boltzmann à l’équilibre avec des ions bipolaires
Note 1 à l’article: Ce processus est souvent décrit comme ayant un effet «de décharge».
3.2.111
particule
petite masse discrète de matière solide ou liquide
3.2.112
rebond de particule
comportement de particules qui impactent le filtre sans être retenues
3.2.113
méthode de concentration des particules
méthode permettant de déterminer la concentration totale de particules dans l’aérosol, soit par
comptage multiple des particules, soit par évaluation des concentrations chimiques
Note 1 à l’article: Cette méthode ne permet aucune classification granulométrique.
3.2.114
compteur de particules
dispositif pour détecter et compter le nombre de particules discrètes en suspension dans l’air présentes
dans un échantillon d’air
3.2.115
concentration mesurable admissible du compteur de particules
cinquante pour cent de la concentration maximale mesurable déclarée par le fabricant du compteur de
particules (3.2.114)
3.2.116
erreur de la zone frontalière du compteur de particules
erreur de mesure du diamètre des particules qui apparait lorsque les particules traversent la frontière
optique de la zone de détection et sont moins éclairées
Note 1 à l’article: L’erreur de la zone frontalière dépend du dispositif et de la taille des particules, et a une
incidence directe sur la résolution de la taille.
Note 2 à l’article: L’erreur de la zone frontalière conduit à une sous-estimation de la taille des particules (3.2.133).
Note 3 à l’article: L’erreur de la zone frontalière augmente avec la taille de la particule à mesurer.
3.2.117
courbe d’étalonnage du compteur de particules
graphique décrivant la relation entre l’intensité de lumière diffusée et la taille des particules
Note 1 à l’article: Pour déterminer de façon claire la taille et la quantité des particules, une courbe d’étalonnage
non ambigüe à croissance monotone présente des avantages. Cela permet de choisir des intervalles de tailles plus
étroits.
3.2.118
compteur de particules à condensation
CPC
type de compteur optique de particules (3.2.119) dans lequel les très fines particules en suspension dans
l’air sont grossies par condensation jusqu’à ce que leur taille permette de les compter facilement par
d’autres méthodes de comptage de particules
Note 1 à l’article: Il peut fournir des données sur le nombre de particules (3.2.130), mais pas sur la granulométrie
initiale.
Note 2 à l’article: Le TC 24/SC 4 est le comité technique ISO responsable des compteurs de particules à
condensation.
3.2.119
compteur optique de particules
OPC
compteur de particules qui éclaire les particules en suspension dans l’air dans un échantillon de flux
d’air et qui convertit les impulsions lumineuses diffuses en impulsions électriques analysables pour
fournir des données relatives à la population et à la granulométrie des particules
Note 1 à l’article: Voir ISO 21501-4.
3.2.120
exactitude du compteur de particules
l’exactitude Ɛ(x) est déterminée par la fonction:
xx−
measured reference
ε(x) = ⋅100
x
reference
Note 1 à l’article: x désigne la taille de particule indiquée par le compteur pour une particule de référence
measured
et x est la taille réelle de la particule de référence. Les tailles sont généralement données en μm.
reference
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3.2.121
résolution du compteur de particules
indique quelles tailles de particules peuvent être différentiées par un instrument de mesurage des
particules
Note 1 à l’article: La résolution peut être évaluée quelle que soit la taille des particules comme suit:
σσ()xx− ()
measured reference
Rx() = ⋅100 , σ = écart-type géométrique.
x
reference
3.2.122
débit d’échantillonnage du compteur de particules
écoulement d’air d’échantillonnage du compteur de particules
débit volumique à travers l’instrument
Note 1 à l’article: Toute erreur dans le débit volumique affecte la concentration en nombre de particules (3.2.131)
déclarée.
3.2.123
méthode de comptage et de dimensionnement des particules
méthode de comptage des particules permettant à la fois la détermination du nombre de particules et la
classification des particules selon la taille
EXEMPLE En utilisant un compteur optique de particules (3.2.119).
3.2.124
diamètre des particules
diamètre géométrique (équivalent sphérique, optique ou aérodynamique, en fonction du contexte) des
particules d’un aérosol
Note 1 à l’article: Le diamètre des particules est souvent appelé «taille des particules».
3.2.125
diamètre de particule moyen de comptage
diamètre de particule moyen en nombre
moyenne géométrique des limites supérieure et inférieure de la plage granulométrique
3.2.126
diamètre moyen
diamètre moyen de particule
moyenne géométrique des diamètres limites supérieur et inférieur d’une plage granulométrique
3.2.127
distribution du débit de particules
distribution du débit de particules sur un plan perpendiculaire à la direction du débit
3.2.128
débit de particules
nombre de particules mesurées ou qui s’écoulent dans une section spécifiée par unité de temps
3.2.129
limite granulométrique inférieure
plus petit diamètre de particule (3.2.124) avec une efficacité (3.1.12) de comptage de
0,5 ± 0,15 (50 % ± 15 %)
3.2.130
nombre de particules
nombre de particules présentes dans un groupe défini
3.2.131
concentration en nombre de particules
nombre de particules par unité de volume d’air
3.2.132
taux de production de particules
nombre de particules produites par unité de temps par un générateur d’aérosols
3.2.133
taille de particule
diamètre géométrique (équivalent sphérique, optique ou aérodynamique, en fonction du contexte) des
particules d’un aérosol
3.2.134
analyse de la granulométrie
technique utilisée pour mesurer la distribution granulométrique d’un ensemble de particules
3.2.135
distribution granulométrique
présentation, sous forme de tableaux numériques ou de graphiques, des résultats expérimentaux
obtenus à l’aide d’une méthode ou d’un appareil capable de mesurer le diamètre équivalent des
particules dans un échantillon, ou d’indiquer la proportion de particules dont le diamètre équivalent
est compris entre des limites établies
3.2.136
taille de particule ayant la plus forte pénétration
MPPS
taille de particule (3.2.133) pour laquelle le minimum de la courbe d’efficacité en fonction de la taille des
particules se produit en conditions d’essai
Note 1 à l’article: Cette MPPS dépend du média filtrant (3.1.20) et des conditions d’essai.
3.2.137
plage granulométrique
canal donné d’un compteur de particules
3.2.138
limite granulométrique supérieure
plus grand diamètre de particule (3.2.124) avec une efficacité de comptage de 0,5 ± 0,15 (50 % ± 15 %)
3.2.139
particules en suspension
PM
particules solides et/ou liquides en suspension dans l’air ambiant
3.2.140
efficacité des particules en suspension
ePM
x
efficacité (3.1.12) d’un dispositif d’épuration d’air réduisant la concentration en masse des particules
ayant un diamètre optique compris entre 0,3 µm et x µm
3.2.141
particules en suspension
PM
particules en suspension (3.2.139) traversant une entrée de taille sélective avec une coupure d’efficacité
à 50 % pour un diamètre aérodynamique de 10 μm
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3.2.142
particules en suspension
PM
2,5
particules en suspension (3.2.139) traversant une entrée de taille sélective avec une coupure d’efficacité
à 50 % pour un diamètre aérodynamique de 2,5 μm
3.2.143
particules en suspension
PM
particules en suspension (3.2.139) traversant une entrée de taille sélective avec une coupure d’efficacité
à 50 % pour un diamètre aérodynamique
...

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