ISO 9328-7:2011

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 9328-7
Второе издание
2011-05-01

Продукция стальная плоская для
применений под давлением.
Технические условия поставки.
Часть 7.
Нержавеющие стали
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7: Stainless steels



Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 9328-7:2011(R)

©
ISO 2011

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ


© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии

ii © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Классификация и обозначение.1
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик .2
5.1 Обязательная информация.2
5.2 Варианты необязательной информации.2
5.3 Пример оформления заказа .2
6 Требования .2
6.1 Процесс производства стали.2
6.2 Состояние поставки.2
6.3 Химический состав и химические коррозионные свойства.2
6.4 Механические свойства .3
6.5 Состояние поверхности .3
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла .3
6.7 Термическая обработка после сварки .3
6.8 Размеры и допуски.3
6.9 Вычисление массы .3
6.10 Физические свойства.3
7 Приемочный контроль .4
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация.4
7.2 Испытания, которые надо проводить.4
7.3 Повторные испытания .4
8 Отбор образцов для испытаний.4
8.1 Частота проведения испытания.4
8.2 Выбор и приготовление образцов стали и частей образца для проведения
конкретных испытаний.4
9 Методы испытаний .4
10 Маркировка .4
Приложение A (информативное) Обозначения сталей в соответствии с этой частью ISO 9328
и обозначение сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных и
региональных стандартах .26
Приложение B (нормативное) Руководящие указания по дальнейшей обработке (включая
термическую обработку) в производстве .28
Приложение C (информативное) Термическая обработка после сварки.32
Приложение D (информативное) Предварительные справочные данные для предела
прочности на разрыв аустенитно-ферритных сталей на повышенных температурах.34
Приложение E (информативное) Справочные данные прочности для (пластической)
деформации ползучести 1 % и разрушения при ползучести .35
Приложение F (информативное) Справочные данные по механическим свойствам
аустенитных сталей при комнатной температуре и при низкой температуре.42
Приложение G (информативное) Справочные данные по некоторым физическим свойствам.44
Библиография.49
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 9328-7 подготовил Технический комитет ISO/TC 17, Сталь, подкомитет SC 10, Сталь для
применений под давлением.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое (ISO 9328-7:2004), которое было технически
пересмотрено.
ISO 9328 состоит из следующих частей под общим заголовком Продукция стальная плоская для
применений под давлением. Технические условия поставки:
⎯ Часть 1. Общие требования
⎯ Часть 2. Нелегированные и легированные стали с заданным свойствами для повышенной
температуры
⎯ Часть 3. Свариваемые мелкозернистые стали, нормализованные
⎯ Часть 4. Легированные никелем стали с заданными свойствами для низкой температуры
⎯ Часть 5. Свариваемые мелкозернистые стали, термомеханически катаные
⎯ Часть 6. Свариваемые мелкозернистые стали, закаленные и отпущенные
⎯ Часть 7. Нержавеющие стали
Параграфы, отмеченные двумя точками (••), содержат информацию, которая относится к соглашениям,
которые могут быть заключены во время обсуждения и оформления заказа.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 9328-7:2011(R)

Продукция стальная плоская для применений под
давлением. Технические условия поставки.
Часть 7.
Нержавеющие стали
1 Область применения
Настоящая часть ISO 9328 задает требования к плоской, для применений под давлением, продукции,
сделанной из нержавеющей сталей, включая аустенитные, стойкие к ползучести стали, толщиной как
указано в Таблицах 7 − 10.
Дополнительно применяются также требования ISO 9328-1.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки).
ISO 643:2003, Стали. Микрографическое определение кажущегося размера зерен
ISO 3651-2:1998, Определение сопротивления к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей.
Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплексные) стали. Испытание на
коррозию в среде, содержащей серную кислоту
ISO 9328-1:2011, Продукция стальная плоская для применений под давлением. Технические условия
поставки. Часть 1. Общие требования
ISO 10474:1991, Сталь и стальная продукция. Приемочная документация
ISO 18286, Горячекатаная нержавеющая толстолистовая сталь. Допуски на размеры и форму
3 Термины и определения
В настоящем документе применяются термины и определения, данные в ISO 9328-1, и следующие.
3.1
криогенная температура
cryogenic temperature
температура ниже −75 °C, используемая для сжижения газов
4 Классификация и обозначение
См. ISO 9328-1.
ПРИМЕЧАНИЕ Информация по обозначению сопоставимых сортов (марок) сталей в национальных и
региональных стандартах дается в Приложении A.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
5 Информация, которую должен предоставлять заказчик
5.1 Обязательная информация
См. ISO 9328-1.
5.2 Варианты необязательной информации
Ряд вариантов необязательной информации определяется в настоящей части ISO 9328 и
перечисляется ниже. Дополнительно могут применяться уместные альтернативы из ISO 9328-1. Если
заказчик не проявляет желания в реализации любого пункта из перечисленных альтернатив при
обсуждении и оформлении заказа, то продукция должна быть поставлена в соответствии с основными
техническими условиями поставки (см. ISO 9328-1):
a) механические свойства продукции с увеличенным значениями толщины (см. сноску e в Таблице 7);
b) более высокие значения R и R для продукции непрерывной горячей прокатки(см. сноску d в
p0,2 p1,
Таблице 9 и сноску b в Таблице 10);
5.3 Пример оформления заказа
Заказ на 10 штук толстолистовой стали сорта (марки) X5CrNi18-10, как задано в ISO 9328-7, со
следующими номинальными размерами: толщина = 8 мм, ширина = 2 000 мм, длина = 5 000 мм с
допусками на размеры, форму и массу, как задано в ISO 18286, с ”нормальным” допуском на
плоскостность в технологическом маршруте 1D (см. Таблицу 6) и приемочной документацией 3.1.B,
определенной в ISO 10474:1991, обозначается следующим образом:
10 листов ISO 18286 — 8 × 2000 × 5000 N — Сталь ISO 9328-7 — X5CrNi18-10 + 1D —
Приемочная документация 3.1.B
6 Требования
6.1 Процесс производства стали
См. ISO 9328-1.
6.2 Состояние поставки
Продукция должна быть поставлена в состоянии, указанном в заказе путем ссылки на технологический
маршрут, данный в Таблице 6, и в случае, когда существуют альтернативы, на режим обработки,
данный в Таблицах 7 – 10. Руководящие указания по дальнейшей обработке, включая термическую
обработку, даются в Приложении B.
6.3 Химический состав и химические коррозионные свойства
6.3.1 Требования химического состава, данные в Таблицах 1 – 4, применяются в отношении
химического состава согласно анализу проб, взятых при разливе стали в слитки.
6.3.2 Результаты анализа продукта могут отклоняться от предельных значений анализа проб при
разливе в слитки, данных в Таблицах 1 – 4, на значения, перечисленные в Таблице 5.
6.3.3 Ссылаясь на сопротивление межкристаллитной коррозии, как определено в ISO 3651-2,
технические условия в Таблицах 7, 9 и 10.применяются для ферритных, аустенитных и ферритно-
аустенитных сталей.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 ISO 3651-2 не является приемлемым для испытания мартенситных сталей.
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Сопротивление коррозии нержавеющих сталей очень сильно зависит от типа окружающей
среды и, следовательно, не всегда может быть выявлено через лабораторные испытания. Поэтому рекомендуется
полагаться на имеющийся опыт использования этих сталей.
6.4 Механические свойства
6.4.1 Свойства на растяжение при комнатной температуре и энергия удара при комнатной и низкой
температуре, как задано в Таблицах 7 – 10, применяются для уместного заданного условия
термической обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ Аустенитные стали являются невосприимчивыми к хрупкому излому в отожженном на твердый
раствор состоянии. Так как они не имеют резко выраженной температуры перехода, которая является характерной
для других сталей, то они также являются полезными для применения на криогенных температурах.
6.4.2 Значения в Таблицах 11 − 14 применяются для технического предела прочности при
относительном удлинении 0,2 % и 1,0 % на повышенных температурах. Дополнительно, значения в
Таблице 15 применимы для прочности на растяжение аустенитных сталей на повышенных
температурах.
Значения прочности на растяжение для аустенитно-ферритных сталей на повышенных температурах
даются для руководства в Приложении D.
6.4.3 Приложение E предоставляет заказчику средние значения в качестве предварительных данных
прочности для (пластической) деформации ползучести 1 % и разрушения ползучести. Эти данные
применяются только для отожженного на твердый раствор состояния.
6.4.4 В Приложении F перечисляются предварительные данные по механическим свойствам
аустенитных сталей на низких температурах.
6.5 Состояние поверхности
См. ISO 9328-1 и Таблицу 6.
6.6 Отсутствие внутренних дефектов металла
См. ISO 9328-1.
6.7 Термическая обработка после сварки
Руководящие указания для заказчика по термической обработке после сварки даются в Приложении C.
6.8 Размеры и допуски
См. ISO 9328-1.
6.9 Вычисление массы
Плотность сталей см. в Приложении G.
6.10 Физические свойства
Справочные данные по некоторым физическим свойствам даются в Приложении G.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
7 Приемочный контроль
7.1 Типы приемочного контроля и приемочная документация
См. ISO 9328-1.
7.2 Испытания, которые надо проводить
См. Таблицу 16 и ISO 9328-1.
7.3 Повторные испытания
См. ISO 9328-1.
8 Отбор образцов для испытаний
8.1 Частота проведения испытания
См. Таблицу 16 и ISO 9328-1.
8.2 Выбор и приготовление образцов стали и частей образца для проведения
конкретных испытаний
См. ISO 9328-1.
9 Методы испытаний
См. ISO 9328-1.
10 Маркировка
См. ISO 9328-1.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
a
Таблица 1 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) ферритных сталей
Массовая доля, %
Сорт (марка)
b
Номер ISO C Si Mn P S N
стали
Cr Mo Nb Ni Ti
макс. макс макс макс. макс. макс.
X2CrNi12 — 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 — —
10,5 − 12,5 0,30 − 1,10
X6CrNiTi12 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 − 12,5 — — 0,50 − 1,50 0,05 − 0,35
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 − 18,0 — — — 0,30 − 0,60
c
X3CrTi17 — 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 − 18,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] − 0,80
X2CrMoTi17-1 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 16,0 − 18,0 0,80 − 1,40 — — 0,30 − 0,60
c
X2CrMoTi18-2 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 − 20,0 1,80 − 2,50 — — [4 × (C + N) + 0,15] − 0,80
X6CrMoNb17-1 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 — —
16,0 − 18,0 0,80 − 1,40 [7 × (C + N) + 0,10] − 1,00
X2CrTiNb18 4509-439-40-X 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 − 18,5 — [3 × C + 0,30] − 1,00 — 0,10 − 0,60
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут
влиять на механические свойства и пригодность стали

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.

c
Стабилизация может быть сделана путем использования титана или ниобия, или циркония. Согласно атомному числу этих элементов и содержанию углерода и азота
эквивалентность должна быть следующей, если используется дополнительная стабилизация с помощью ниобия или циркония:
7
Nb==Zr Ti
4
a
Таблица 2 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) мартенситных сталей
Массовая доля, %
Сорт (марка)
b
Номер ISO C Si Mn P S N
стали
Cr Mo Ni
макс. макс. макс. макс. макс. мин.
X3CrNiMo13-4 — 0,05 0,70 0,50 − 1,00 0,040 0,015 0,020 12,0 − 14,0 0,30 − 1,00 3,5 − 4,5
X4CrNiMo16-5-1 4418-431-77-E 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 − 17,0 0,80 − 1,50 4,0 − 6,0

a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут
влиять на механические свойства и пригодность стали

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
a
Таблица 3 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) аустенитных сталей
Массовая доля,%
b
Сорт (марка) Номер ISO
Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
макс. макс. макс.
Сорта (марки) аустенитной стали, стойкой против коррозии
X2CrNiN18-7 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 − 0,20 16,5 − 18,5 — — — 6,0 − 8,0 — —
X2CrNi18-9 4307-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 10,5 — —
X2CrNi19-11 4306-304-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 18,0 − 20,0 — — — 10,0 − 12,0 — —
X5CrNiN19-9 — u 0,06 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 18,0 − 20,0 — — — 8,0 − 11,0 — —
X2CrNiN18-10 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 11,5 — —
X5CrNi18-10 4301-304-00-I u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — — — 8,0 − 10,5 — —
X6CrNiTi18-10 4541-321-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 − 19,0 — — — 9,0 − 12,0 5 × C − 0,70 —
X6CrNiNb18-10 4550-347-00-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 − 19,0 — — 10 × C – 1,00 9,0 − 12,0 — —
X1CrNi25-21 4335-310-02-I u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,10 24,0 − 26,0 — u 0,20 — 20,0 − 22,0 — —
X2CrNiMo17-12-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 13,0 — —
X2CrNiMoN17-11-2 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 12,5 — —
X5CrNiMo17-12-2 — u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,0 − 13,0 — —
X1CrNiMoN25-22-2 4466-310-50-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 − 0,16 24,0 − 26,0 — 2,00 − 2,50 — 21,0 − 23,0 — —
X6CrNiMoTi17-12-2 4571-316-35-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 — 10,5 − 13,5 5 × C − 0,70 —
X6CrNiMoNb17-12-2 4580-316-40-I u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 − 18,5 — 2,00 − 2,50 10 × C − 1,00 10,5 − 13,5 —
X2CrNiMo17-12-3 4432-316-03-I u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 10,5 − 13,0 — —
X2CrNiMoN17-13-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 11,0 − 14,0 — —
X3CrNiMo17-12-3 4436-316-00-I u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 16,5 − 18,5 — 2,50 − 3,00 — 10,5 − 13,0 — —
X2CrNiMo18-14-3 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,0 − 19,0 — 2,50 − 3,00 — 12,5 − 15,0 — —
X2CrNiMoN18-12-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 − 0,20 16,5 − 19,5 — 3,0 − 4,0 — 10,5 − 14,0 — —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,10 17,5 − 19,5 — 3,0 − 4,0 — 13,0 − 16,0 — —
X2CrNiMoN17-13-5 4439-317-26-E u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 − 0,22 16,5 − 18,5 — 4,0 − 5,0 — 12,5 − 14,5 — —
X1NiCrMoCu31-27-4 4563-080-28-I u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,10 26,0 − 28,0 0,70 − 1,50 3,0 − 4,0 — 30,0 − 32,0 — —
X1NiCrMoCu25-20-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 − 21,0 1,20 − 2,00 4,0 − 5,0 — 24,0 − 26,0 — —

6 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
Таблица 3 (продолжение)
Массовая доля,%
b
Сорт (марка) стали Номер ISO
Mn P S
C Si N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
макс. макс. макс.
Сорта (марки) аустенитной стали, стойкой против коррозии
X1CrNiMoCuN25-25-5 4537-310-92-E u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 − 0,25 24,0 − 26,0 1,00 − 2,00 4,7 − 5,7 — 24,0 − 27,0 — —
X1CrNiMoCuN20-18-7 — u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 − 0,25 19,5 − 20,5 0,50 − 1,00 6,0 − 7,0 — 17,5 − 18,5 — —
X1NiCrMoCuN25-20-7 — u 0,020 u 0,50 2,00 0,030 0,010 0,15 − 0,25 19,0 − 21,0 0,50 − 1,50 6,0 − 7,0 — 24,0 − 26,0 — —
X2CrMnNiN17-7-5 — < 0,030 u 1,00 6,0 − 8,0 0,045 0,015 0,15 − 0,20 16,0 − 17,0 — — — 3,5 − 5,5 — —
X9CrMnNiCu17-8-5-2 4618-201-76-E u 0,10 u 1,00 5,5 − 9,5 0,070 0,010 u 0,15 16,5 − 18,5 1,00 − 2, 50 — — 4,5 − 5,5 — —
Аустенитные жаропрочные сорта (марки) стали
0,0015
X3CrNiMoBN17-13-3 4910-316-77-E u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 − 0,18 16,0 − 18,0 — 2,00 − 3,00 — 12,0 − 14,0 —
− 0,005 0 B
5 × C 0,0015
X6CrNiTiB18-10 4941-321-09-I 0,04 − 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 − 19,0 — — — 9,0 − 12,0
− 0,70 − 0,0050 B
X6CrNi18-10 — 0,04 − 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,10 17,0 − 19,0 — — — 8,0 − 11,0 — —
X6CrNi23-13 4950-309-08-E 0,04 − 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 22,0 − 24,0 — — — 12,0 − 15,0 — —
X6CrNi25-20 — 0,04 − 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,10 24,0 − 26,0 — — — 19,0 − 22,0 — —
0,20 to 0,50 Al
Al + Ti: u 0,70
X5NiCrAlTi31-20
— 0,03 − 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 − 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 − 32,5 0,20 − 0,50 u 0,50 Co
(+RA)
Ni + Co: 30,0
− 32,5
0,25 to 0,65 Al
u 0,50 Co
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 − 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,03 19,0 − 22,0 u 0,50 — — 30,0 − 34,0 0,25 − 0,65
Ni + Co: 30,0 −
34,0
0,30
X8CrNiNb16-13 4961-347-77-E 0,04 − 0,10 1,50 0,035 0,015 — 15,0 − 17,0 — — 10 × C − 1,20 12,0 − 14,0 — —
− 0,60

a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут

влиять на механические свойства и пригодность стали.

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510.

© ISO 2011 – Все права сохраняются 7

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
a
Таблица 4 — Химический состав (отбор проб при разливе в слитки) аустенитно-ферритных сталей
Массовая доля,%
b
Steel grade Номер ISO
C Si Mn P S
N Cr Cu Mo Ni W
макс. макс. макс. макс. макс.
X2CrNiN23-4 4362-323-04-I 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 − 0,20 22,0 − 24,0 0,10 − 0,60 0,10 − 0,60 3,5 − 5,5 —
X2CrNiN22-2 — 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 0,16 − 0,28 21,0 − 23,8 — u 0,45 1,5 − 2,9 —
X2CrNiMoN22-5-3 — 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 − 0,22 21,0 − 23,0 — 2,50 − 3,5 4,5 − 6,5 —
X2CrNiMoCuN25-6-3 4507-325-20-I 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 − 0,30 24,0 − 26,0 1,00 − 2,50 3,0 − 4,0 6,0 − 8,0 —
X2CrNiMoN25-7-4 4410-327-50-E 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 − 0,35 24,0 − 26,0 — 3,0 − 4,5 6,0 − 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 — 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 − 0,30 24,0 − 26,0 0,50 − 1,00 3,0 − 4,0 6,0 − 8,0 0,50 − 1,00
a
Элементы, не перечисленные в этой таблице, не могут быть намеренно добавлены в сталь без согласия заказчика, за исключением доводки стали при разливе в слитки. Все
подходящие меры должны быть приняты, чтобы предотвратить добавку тех элементов из металлического лома или других материалов, используемых в сталеварении, которые могут

влиять на механические свойства и пригодность стали.

b
Номер ISO в соответствии с ISO 15510

8 © ISO 2011 – Все права сохраняются

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
Таблица 5 — Допустимые отклонения анализа продукта по предельным значениям, данным в
Таблицах 1 – 4 для анализа отбором проб при разливе стали в слитки
a
Заданное значение анализа путем Допустимое отклонение
отбора проб при разливе стали, результатов анализа стальной
Элемент
которое дано в Таблицах 1 – 4 продукции
% по массе % по массе
u 0,030 +0,005
Углерод
> 0,030; u 0,10 ±0,01
Кремний u 1,00 +0,05
u 1,00 +0,03
Марганец
> 1,00; u 2,50 +0,04
u 0,030 +0,003
Фосфор
> 0,030; u 0,045 +0,005
Сера u 0,015 +0,003
Азот u 0,35 ±0,01
Алюминий u 0,65 ±0,10
u 10,5; < 15,0 ±0,15
Хром W 15,0; u 20,0 ±0,20
> 20,0; u 28,0 ±0,25
u 1,00 ±0,07
Медь
> 1,00; u 2,50 ±0,10
u 0,60 ±0,03
Молибден > 0,60; ≤ 1,75 ±0,05
W 1,75; < 7,0 ±0,10
Ниобий u 1,00 ±0,05
u 1,00 ±0,03
> 1,00; u 5,0 ±0,07
Никель
> 5,0; u 10,0 ±0,10
> 10,0; u 20,0 ±0,15
> 20,0; u 34,0 ±0,20
Кобальт u 0,50 ±0,05
Титан u 0,08 ±0,05
Вольфрам u 1,00 ±0,05
a
Если проводится несколько анализов продукции одной плавки и содержания установленных отдельных
элементов лежат за пределом допустимого диапазона химического состава, заданного для анализа путем
отбора проб при разливке стали, тогда разрешается только превышать допустимое максимальное значение
или не достигать допустимое минимальное значение, но не оба значения для одной плавки стали.

© ISO 2011 – Все права сохраняются 9

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9328-7:2011(R)
a
Таблица 6 — Тип технологического маршрута листовой и полосовой стали
Конечная отделка
b
Сокращение Тип обработки Примечания
поверхности
Пригодна для частей, у которых снятие
Горячая прокатка, термическая Покрыта прокатной окалины или обточка делается в
1C
обработка, без снятия окалины окалиной последующем производстве или для
некоторых жаропрочных применений.
Тип механического снятия окалины:
Горячая прокатка, термическая черновое шлифование или очистка
1E обработка, механическое снятие Без окалины дробеструйная в зависимости от сорта
Горячая
окалины стали и продукта, на усмотрение
прокатка
производителя, если не задано иначе.
Обычно стандарт для большинства
типов стали для гарантии стойкости
Горячая прокатка, термическая против коррозии; общая отделка для
1D Без окалины
обработка, декапирование следующей обработки. Допускается
присутствие следов шлифовки. Не
такая гладкая как 2D или 2B.
Пригодна для частей, у которых снятие
Горячая прокатка, термическая Гладкая с нагаром окалины или обточка делается в
2C
обработка, без снятия окалины от термообработки последующем производстве или для
некоторых жаропрочных применений.
Горячая прокатка, термическая Обычно для сталей с окалиной, очень
Шероховатая и
2E обработка, механическое снятие стойкой к растворам травления. Может
тусклаяl
окалины быть после травления.
Горячая прокатка, термическая Отделка для ковкости, но не такая
2D Гладкая
Холодная обработка, декапирование гладкая как 2B или 2R.
прокатка
Обычная отделка для большинства
типов стали для гарантии быть стойкой
Горячая прокатка, термическая против коррозии, гладкой и плоской.
Более гладкая, чем
2B обработка, декапирование, Обычная отделка для следующей
2D
пропуск в дрессировочной клети обработки. Пропуск в дрессировочной
клети может быть для выравнивания
напряжения.
Горячая прокатка, светлый Гладкая, яркая Более гладкая и яркая чем 2B. Общая
2R
c
отжиг отражательная отделка для следующей обработки.
Шероховатость поверхности может
1G
d
Грунтовка См. сноску e быть задана. Ненаправленная текстура,
или 2G
но очень отражательная.
Более гладкая, чем Шероховатость поверхности может
1J Очистка щеткой или
грунтовка. См. быть задана. Ненаправленная текстура,

d
или 2J матирование
сноску e но очень отражательная.
Дополнительные спец требования для
отделки типа “J”, чтобы обеспечить
1K стойкость против коррозии в морских и

d
Сатинированная полировка См. сноску e
Специальные
или 2K внешних архитектурных применениях
отделки Поперечная R < 0,5 мкм с чистовой
a
отделкой поверхности.
Механическая полировка. Процесс или
1P шероховатость поверхности могут быть
d
...