ISO 9328-7:2004
(Main)Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels
Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels
ISO 9328-7:2004 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels.
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 7: Aciers inoxydables
L'ISO 9328-7:2004 spécifie les conditions techniques de livraison des produits plats pour appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistant au fluage.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 9328-7:2004 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Steel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels". This standard covers: ISO 9328-7:2004 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels.
ISO 9328-7:2004 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels.
ISO 9328-7:2004 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 77.140.30 - Steels for pressure purposes; 77.140.50 - Flat steel products and semi-products. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 9328-7:2004 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 9328-7:2011, ISO 9328-5:1991. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9328-7
First edition
2004-05-01
Steel flat products for pressure
purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions
techniques de livraison —
Partie 7: Aciers inoxydables
Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Classification and designation . 2
5 Information to be supplied by the purchaser. 2
5.1 Mandatory information. 2
5.2 Options. 2
5.3 Example for ordering . 2
6 Requirements. 2
6.1 Steelmaking process. 2
6.2 Delivery condition. 2
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties . 2
6.4 Mechanical properties. 3
6.5 Surface condition. 3
6.6 Internal soundness. 3
6.7 Post-weld heat treatment . 3
6.8 Dimensions and tolerances . 3
6.9 Calculation of mass . 3
6.10 Physical properties. 3
7 Inspection. 4
7.1 Types of inspection and inspection documents.4
7.2 Tests to be carried out. 4
7.3 Re-tests. 4
8 Sampling. 4
8.1 Frequency of testing. 4
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces. 4
9 Test methods. 4
10 Marking. 4
Annex A (normative) Guidelines for further treatment (including heat treatment) in fabrication. 23
Annex B (informative) Preliminary reference data for the tensile strength of austenitic-ferritic
steels at elevated temperatures . 26
Annex C (informative) Reference data on strength values for 1 % (plastic) creep strain and creep
rupture. 27
Annex D (informative) Reference data on mechanical properties at low temperature of austenitic
steels . 34
Annex E (informative) Post-weld heat treatment. 36
Annex F (informative) Reference data on some physical properties. 38
Bibliography . 44
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9328-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 10, Steel for pressure
purposes.
This first edition of ISO 9328-7 cancels and replaces ISO 9328-5:1991 (first edition) of which it constitutes a
technical revision.
ISO 9328 consists of the following parts, under the general title Steel flat products for pressure purposes —
Technical delivery conditions:
— Part 1: General requirements
— Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
— Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
— Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
— Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
— Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
— Part 7: Stainless steels
iv © ISO 2004 – All rights reserved
Introduction
ISO 9328-7 has been newly elaborated on the basis of European Standard EN 10028-7:2000. However,
chemical compositions and steel names have been taken from ISO/TS 15510:2003 as far as possible.
Parts 1, 2, 4, and 7 of ISO 9328 are intended to cancel and replace the first editions of ISO 9328-1:1991,
ISO 9328-2:1991, ISO 9328-3:1991 and ISO 9328-5:1991, respectively; parts 3 and 6 replace the first edition
of ISO 9328-4:1991 of which they constitute a technical revision. ISO 9328-5 has been newly elaborated as
an additional part of the series.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 9328-7:2004(E)
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
1 Scope
This part of ISO 9328 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made
of stainless steels, including austenitic creep resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 7 to 10.
Additionally the requirements of ISO 9328-1 also apply.
NOTE Two points (••) relate to agreements that may be made at the time of enquiry and order.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 643:2003, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 9328-1:2003, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1:
General requirements
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
1)
ISO 18286:— , Hot-rolled stainless steel plates — Tolerances on dimensions and shape
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9328-1 apply.
NOTE Under the term “standard grades”, grades are understood to have relatively good availability and a wider
range of application. Under the term “special grades”, grades are understood to be for special use and/or have limited
availability.
1) To be published.
4 Classification and designation
See ISO 9328-1.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
See ISO 9328-1.
5.2 Options
A number of options are specified in this part of ISO 9328 and are listed in a) and b). Additionally the relevant
options of ISO 9328-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at
the time of enquiry and order, products shall be supplied in accordance with the basic specification (see
ISO 9328-1).
a) Mechanical properties for increased product thicknesses (see Table 7, Footnote e).
b) Higher R and R values for continuously hot rolled products (see Table 9, Footnote d and Table 10,
p0,2 p1,0
footnote b).
5.3 Example for ordering
For 10 plates made of a steel grade with the designation X5CrNi18-10 as specified in ISO 9328-7 with
nominal dimensions, thickness = 8 mm, width = 2 000 mm, length = 5 000 mm; tolerances on dimensions,
shape and mass as specified in ISO 18286 with “normal” flatness tolerance in process route 1D (see Table 6),
inspection document 3.1.B as specified in ISO 10474:1991, the order is as follows:
10 plates ISO 18286–8××××2000××××5000 N
Steel ISO 9328-7–X5CrNi18-10+1D
Inspection document ISO 10474–3.1.B
6 Requirements
6.1 Steelmaking process
See ISO 9328-1.
6.2 Delivery condition
The products shall be supplied in the delivery condition specified in the order by reference to the process
route given in Table 6 and, where alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 7 to 10.
Guidelines for further treatment including heat treatment are given in Annex A.
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties
6.3.1 The chemical composition requirements given in Tables 1 to 4 apply in respect of the chemical
composition according to the cast analysis.
6.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Tables 1 to 4
by the values listed in Table 5.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
6.3.3 Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2, for ferritic, austenitic and
austenitic-ferritic steels, the specifications in Tables 7, 9 and 10 apply.
NOTE 1 ISO 3651-2 is not applicable for testing martensitic steels.
NOTE 2 The corrosion resistance of stainless steels is very dependent on environment and can therefore not always
be clearly ascertained through laboratory tests. It is therefore advisable to draw on available experience concerning the
steels' end use.
6.4 Mechanical properties
6.4.1 The tensile properties at room temperature and the impact energy at room and at low temperatures as
specified in Tables 7 to 10 apply for the relevant specified heat treatment condition.
NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. Because they do not have
a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at
cryogenic temperatures.
6.4.2 The values in Tables 11 to 14 apply for the 0,2 % and 1,0 % proof strength at elevated temperatures.
Additionally, the values in Table 15 apply for the tensile strength at elevated temperatures of austenitic steels.
Tensile strength values at elevated temperatures for austenitic-ferritic steels are given for guidance in
Annex B.
6.4.3 Annex C gives mean values for the purchaser, as preliminary data about creep strength and creep
rupture. These data apply for the solution annealed condition only.
6.4.4 Annex D lists preliminary data on mechanical properties at low temperatures of austenitic steels.
6.5 Surface condition
See ISO 9328-1 and Table 6.
6.6 Internal soundness
See ISO 9328-1.
6.7 Post-weld heat treatment
Guidelines for purchaser on post-weld heat treatment are given in Annex E.
6.8 Dimensions and tolerances
See ISO 9328-1.
6.9 Calculation of mass
For density of steels, see Annex F.
6.10 Physical properties
Reference data on some physical properties are given in Annex F.
7 Inspection
7.1 Types of inspection and inspection documents
See ISO 9328-1.
7.2 Tests to be carried out
See Table 16 and ISO 9328-1.
7.3 Re-tests
See ISO 9328-1.
8 Sampling
8.1 Frequency of testing
See Table 16 and ISO 9328-1.
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces
See ISO 9328-1.
9 Test methods
See ISO 9328-1.
10 Marking
See ISO 9328-1.
4 © ISO 2004 – All rights reserved
a
Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of ferritic steels
% by mass
b
Steel grade Line
C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max. max.
Standard grades
X2CrNi12 61 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 to 12,5 — — 0,30 to 1,10 —
X6CrNiTi12 64 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 to 12,5 — — 0,50 to 1,50 0,05 to 0,35
c
X3CrTi17 (70) 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 to 19,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] to 0,75
c
X2CrMoTi18-2 (72) 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 to 20,0 1,80 to 2,50 — —
[4 × (C + N) + 0,15] to 0,80
Special grades
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 to 18,0 — — — 0,30 to 0,60
X2CrTiNb18 — 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 to 18,5 — [(3 × C) + 0,30] to 1,00 — 0,10 to 0,60
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1 (line numbers in parentheses indicate differences to the compositions specified in ISO/TS 15510).
c
Stabilization may be made by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic number of these elements and the content of carbon and nitrogen, the equivalence shall, if additional stabilizing with
niobium or zirconium is used, be the following:
Ti==ˆˆNb Zr
6 © ISO 2004 – All rights reserved
a
Table 2 — Chemical composition (cast analysis) of martensitic steels
% by mass
b
Steel grade
Line
C Si Mn P S N Cr Mo Ni
max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 81 0,05 0,70 0,50 to 1,00 0,040 0,015 — 12,0 to 14,0 0,30 to 1,00 3,5 to 4,5
X4CrNiMo16-5-1 — 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1.
a
Table 3 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic steels
% by mass
Steel grade
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Standard grades
X2CrNiN18-7 4 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 18,5 — — — 6,0 to 8,0 —
c
X2CrNi18-9 1 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,0 —
X2CrNi19-11 2 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 18,0 to 20,0 — — — 10,0 to 12,0 —
X2CrNiN18-10 (3) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 11,5 —
X5CrNi18-9 6 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,5 —
X5CrNiN18-8 10 u 0,07 u 1,00 2,50 0,045 0,015 0,10 to 0,16 18,0 to 20,0 — — — 8,0 to 11,0 —
X6CrNi18-10 (7) 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,11 17,0 to 19,0 — — — 8,0 to 11,0 —
X6CrNi23-13 — 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 22,0 to 24,0 — — — 12,0 to 15,0 —
X6CrNi25-20 — 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 24,0 to 26,0 — — — 19,0 to 22,0 —
X6CrNiTi18-10 16 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0 5 × C to 0,70
X6CrNiTiB18-10 18 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0 5 × C to 0,70 0,001 5 to 0,005 0 B
X2CrNiMo17-12-2 21 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 13,0 —
X2CrNiMoN17-11-2 25 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 12,5 —
X5CrNiMo17-12-2 30 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 13,0 —
X6CrNiMoTi17-12-2 32 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,5 to 13,5 5 × C to 0,70
X2CrNiMo17-12-3 22 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 —
X2CrNiMo18-14-3 23 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,0 to 19,0 — 2,50 to 3,00 — 12,5 to 15,0 —
X2CrNiMoN17-13-5 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 4,0 to 5,0 — 12,5 to 14,5 —
X1NiCrMoCu25-20-5 (35) u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 to 21,0 1,20 to 2,00 4,0 to 5,0 — 24,0 to 26,0 —
0,20 to 0,50 Al
X5NiCrAlTi31-20 Al + Ti: u 0,70
— 0,03 to 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 to 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 to 32,5 0,20 to 0,50
d
(+ RA) u 1,00 Co
Ni + Co: 30,0 to 32,5
0,25 to 0,65 Al
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 to 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 to 22,0 u 0,50 — — 30,0 to 34,0 0,25 to 0,65 u 1,00 Co
Ni + Co: 30,0 to 34,0
X3CrNiMoBN17-13-3 — u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,18 16,0 to 18,0 — 2,00 to 3,00 — 12,0 to 14,0 — 0,001 5 to 0,005 0 B
b
Line
8 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 3 (continued)
% by mass
Steel grade
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Special grades
X1CrNi25-21 12 u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,11 24,0 to 26,0 — u 0,20 — 20,0 to 22,0 —
X6CrNiNb18-10 19 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — 10 × C to 1,00 9,0 to 12,0 —
X8CrNiNb16-13 — 0,04 to 0,10 0,30 to 0,60 1,50 0,035 0,015 — 15,0 to 17,0 — — W 10 × C to 1,20 12,0 to 14,0 —
X1CrNiMoN25-22-2 29 u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 to 0,16 24,0 to 26,0 — 2,00 to 2,50 — 21,0 to 23,0 —
X6CrNiMoNb17-12-2 33 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 10 × C to 1,00 10,5 to 13,5 —
c
X2CrNiMoN17-13-3 (26) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 11,0 to 13,0 —
X3CrNiMo17-12-3 31 u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 —
X2CrNiMoN18-12-4 27 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 19,5 — 3,00 to 4,0 — 10,5 to 14,0 —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — 3,00 to 4,0 — 13,0 to 16,0 —
X1NiCrMoCu31-27-4 36 u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,11 26,0 to 28,0 0,70 to 1,50 3,00 to 4,0 — 30,0 to 32,0 —
X1CrNiMoCuN25-25-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 to 0,25 24,0 to 26,0 1,00 to 2,00 4,7 to 5,7 — 24,0 to 27,0 —
e
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 to 20,5 0,50 to 1,00 6,0 to 7,0 — 17,5 to 18,5 —
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 u 0,020 u 0,75 2,00 0,030 0,010 0,15 to 0,25 19,0 to 21,0 0,50 to 1,50 6,0 to 7,0 — 24,0 to 26,0 —
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1 (line numbers in parentheses indicate differences to the compositions specified in ISO/TS 15510).
c
Where, for special reasons (e.g. workability or low magnetic permeability), it is necessary to minimize the ferrite content, the maximum nickel content may be increased by 0,50 % in the case of grade X2CrNi18-9 and
1,00 % in the case of grade X2CrNiMoN17-13-3.
d
+Ra = recrystallizing annealed condition.
e
Patented steel grade.
b
Line
a
Table 4 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic-ferritic steels
% by mass
b
Steel grade Line
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
Standard grades
X2CrNiN23-4 51 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 to 0,20 22,0 to 24,0 0,10 to 0,60 0,10 to 0,60 3,5 to 5,5 —
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,22 21,0 to 23,0 — 2,5 to 3,5 4,5 to 6,5 —
Special grades
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 to 0,30 24,0 to 26,0 1,00 to 2,50 2,5 to 4,0 5,0 to 7,5 —
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 to 0,35 24,0 to 26,0 — 3,0 to 4,5 6,0 to 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 0,50 to 1,00 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 0,50 to 1,00
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1.
Table 5 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values
given in Tables 1 to 4 for the cast analysis
a
Specified value in the cast analysis Permissible deviation of the
Element in Tables 1 to 4 product analysis
% by mass % by mass
u 0,030 + 0,005
Carbon
> 0,030 u 0,10 ± 0,01
Silicon u 1,00 + 0,05
u 1,00 + 0,03
Manganese
> 1,00 u 2,50 + 0,04
u 0,030 + 0,003
Phosphorus
> 0,030 u 0,045 + 0,005
u 0,010 + 0,003
Sulphur
> 0,010 u 0,030 + 0,005
Nitrogen u 0,35 ± 0,01
Aluminium u 0,65 ± 0,10
Boron u 0,005 0 ± 0,000 5
W 10,5 < 15,0 ± 0,15
Chromium
W 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
u 1,00 ± 0,07
Copper
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
u 0,60 ± 0,03
Molybdenum > 0,60 u 1,75 ± 0,05
W 1,75 < 7,0 ± 0,10
Niobium u 1,00 ± 0,05
u 1,00 ± 0,03
> 1,00 u 5,0 ± 0,07
Nickel
> 5,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 34,0 ± 0,20
Cobalt u 1,00 ± 0,05
Titanium u 0,80 ± 0,05
Tungsten u 1,00 ± 0,05
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an individual element
determined lie outside the permissible range of the chemical composition specified for the cast analysis, then
it is only allowed to either exceed the permissible maximum value or to fall short of the permissible minimum
value, but not both for one cast.
10 © ISO 2004 – All rights reserved
a
Table 6 — Type of process route of sheet, plate and strip
b
Process Abbreviation Type of treatment Surface finish Notes
Suitable for parts that will be
Covered with the descaled or machined in subse-
1C Hot rolled, heat treated, not descaled
rolling scale quent production or for certain heat-
resisting applications.
The type of mechanical descaling,
e.g. coarse grinding or shot
Hot rolled, heat treated, mechanically blasting, depends on the steel
1E Free of scale
descaled grade and the product, and is left to
Hot rolled
the manufacturer's discretion,
unless otherwise agreed.
Usually standard for most steel
types to ensure good corrosion
resistance; also common finish for
1D Hot rolled, heat treated, pickled Free of scale
further processing. It is permissible
for grinding marks to be present.
Not as smooth as 2D or 2B.
Suitable for parts that will be
Smooth with scale descaled or machined in
2C Cold rolled, heat treated, not descaled
from heat treatment subsequent production or for
certain heat-resisting applications.
Usually applied to steels with a
Cold rolled, heat treated, mechanically scale that is very resistant to
2E Rough and dull
descaled pickling solutions. May be followed
by pickling.
Finish for good ductility, but not as
2D Cold rolled, heat treated, pickled Smooth
Cold rolled
smooth as 2B or 2R.
Most common finish for most steel
types to ensure good corrosion
Cold rolled, heat treated, pickled, skin resistance, smoothness and
2B Smoother than 2D
passed flatness. Also common finish for
further processing. Skin passing
may be by tension levelling.
Smoother and brighter than 2B.
Smooth, bright,
c
2R Cold rolled, bright annealed Also common finish for further
reflective
processing.
1G Grade of grit or surface roughness
d e
or Ground can be specified. Unidirectional
2G texture, not very reflective.
Grade of brush or surface
1J
Smoother than roughness can be specified.
d
or Brushed or dull polished
e
ground Unidirectional texture, not very
2J
reflective.
Additional specific requirements to
a “J” type finish, in order to achieve
1K adequate corrosion resistance for
Special
d e
or Satin polished marine and external architectural
finishes
2K applications.
Transverse R < 0,5 µm with clean
a
cut surface finish.
Mechanical polishing. Process or
1P surface roughness can be
d e
or Bright polished specified. Non-directional finish,
2P reflective with high degree of image
clarity.
Cold rolled, heat treated, skin passed Uniform non-reflec- Heat treatment by bright annealing
2F
on roughened rolls tive matt surface or by annealing and pickling.
a
Not all process routes and surface finishes are available for all steels.
b
First digit: 1 = hot rolled, 2 = cold rolled.
c
May be skin passed.
d
One surface only, unless otherwise agreed upon at the time of enquiry and order.
e
Within each finish description the surface characteristics can vary, and more specific requirements may need to be agreed upon between
manufacturer and purchaser (e.g. grade of grit or surface roughness).
Table 7 — Mechanical properties at room temperature for ferritic steels in the annealed condition and
resistance to intergranular corrosion (see Table A.1)
Resistance to inter-
0,2 %-proof
Elongation after fracture
d
Impact energy (ISO-V)
granular corrosion
strength
Tensile KV
R
p0,2
b c
strength
Product A A
Steel grade J
a
R
W 3 mm thick in the in the as-
form
m
< 3 mm thick
2 2
N/mm N/mm delivery welded
N/mm % min.
%
condition condition
min. min.
min. (tr.)
min.
(long.) (tr.)
(long. + tr.) (long. + tr.)
Standard grades
C 6
280 320 20
X2CrNi12 H 12 450 to 650 no no 50
e
P 250 280 18
C 6
280 320 23
X6CrNiTi12 H 12 450 to 650 no no 50
e
P 25 250 280 20
X3CrTi17 C 3 230 240 420 to 600 23 yes yes —
X2CrMoTi18-2 C 2,5 300 320 420 to 640 20 — yes yes —
Special grades
X2CrTi17 C 2,5 180 200 380 to 530 24 — yes yes —
X2CrTiNb18 C 2,5 230 250 430 to 630 18 — yes yes —
NOTE (long.) = longitudinal section; (tr.) = transverse section.
a
C = cold rolled strip; H = hot rolled strip; P = hot rolled plate.
b
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm. Test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of 12,5 mm may also be used.
c
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
d
When tested in accordance with ISO 3651-2.
e
•• For thickness above 25 mm up to 75 mm the mechanical properties may be agreed upon at the time of enquiry and order.
Thickness
mm
max.
Table 8 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at −− 20 °C for
−−
martensitic steels in the quenched and tempered condition (see Table A.2)
Thickness 0,2 %- Tensile Elongation after Impact energy (ISO-V)
proof strength fracture
KV
strength
b
R R J
A
p0,2 m
Product
Steel grade
a
form
min.
2 2
mm N/mm N/mm W 3 mm thick
%
max. min. min. at 20 °C at − 20 °C
(long. + tr.) (long. + tr.) (tr.)
X3CrNiMo13-4 P 75 650 780 to 980 14 70 40
X4CrNiMo16-5-1 P 75 680 840 to 980 14 55 40
NOTE (long.) = longitudinal section; (tr.) = transverse section.
a
P = hot rolled plate.
b
The values apply for test pieces with a gauge length of 5,65 S .
Table 9 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at −−−− 196 °C of austenitic
a
steels in the solution annealed condition and resistance to intergranular corrosion (see Table A.3)
0,2 %- 1,0 %- Resistance
Impact energy (ISO-V)
Tensile
proof proof Elongation after fracture to intergranular
strength
g
KV
strength strength corrosion
e f
R R R A A > 10 mm thick
Product
p0,2 p1,0 m 80
Steel grade
b
< 3 mm W 3 mm J
form
in the in the
thick thick min.
delivery sensitized
2 2
N/mm N/mm % % at at
condition condition
min. min. min. 20 °C – 196 °C
c,d c c
(tr.) (tr.) (tr.) (long.)(tr.) (tr.)
Standard grades
C 6 350 380
X2CrNiN18-7 650 to 850 35 40 90 60 — yes yes
H 12 330 370
P 75 330 370
C 6 220 250
520 to 670
X2CrNi18-9 H 12 200 240 45 45 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 650
C 6 220 250
520 to 670
X2CrNi19-11 H 12 200 240 45 45 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 650
C 6 290 320
X2CrNiN18-10 H 12 270 310 550 to 750 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 270 310
C 6 230 260 540 to 750
h h
45 45
i j
X5CrNi18-9 100 60 60 (yes) no
H 12 210 250
520 to 720
P 75 210 250 45 45
C 6 290 320
i j
X5CrNiN18-8 H 12 270 310 550 to 750 40 40 100 60 60 (yes) no
P 75 270 310
C 6 230 260 530 to 740
h h
45 45
X6CrNi18-10 H 12 210 250 100 60 — no no
510 to 710
P 75 190 230 45
C 6 220 250 530 to 730
X6CrNi23-13 H 12 200 240 35 35 100 60 — no no
510 to 710
P 75 200 240
C 6 220 250 530 to 730
X6CrNi25-20 35 35 100 60 — no no
H 12 200 240
510 to 710
P 75 200 240
C 6 220 250
520 to 720
X6CrNiTi18-10 H 12 200 240 40 40 100 60 60 yes yes
P 75 200 240 500 to 700
C 6 220 250
510 to 710
X7CrNiTiB18-10 H 12 200 240 40 40 100 60 — yes yes
P 75 200 240 490 to 690
C 6 240 270
530 to 680 40 40
X2CrNiMo17-12-2 H 12 220 260 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 6 300 330
X2CrNiMoN17-11-2 580 to 780 40 40 100 60 60 yes yes
H 12 280 320
P 75 280 320
14 © ISO 2004 – All rights reserved
Thickness
mm max.
Table 9 (continued)
0,2 %- 1,0 %- Resistance
Impact energy (ISO-V)
Tensile
proof proof Elongation after fracture to intergranular
strength
KV g
strength strength corrosion
e f
R R R A A > 10 mm thick
Product
p0,2 p1,0 m 80
Steel grade
b
< 3 mm W 3 mm J
form
in the in the
thick thick min.
delivery sensitized
2 2
N/mm N/mm % % at at
condition condition
min. min. min. 20 °C – 196 °C
c,d c c
(tr.) (tr.) (tr.) (long.) (tr.) (tr.)
C 6 240 270
530 to 680 40 40
i j
X5CrNiMo17-12-2 100 60 60 (yes) no
H 12 220 260
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 6 240 270
540 to 690
X6CrNiMoTi17-12-2 40 40 100 60 60 yes yes
H 12 220 260
P 75 220 260 520 to 670
C 6 240 270
550 to 700 40 40
X2CrNiMo17-12-3 H 12 220 260 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 6 240 270
550 to 700 40 40
X2CrNiMo18-14-3 H 12 220 260 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 670 45 45
C 6 290 320
35 35
X2CrNiMoN17-13-5 H 12 270 310 580 to 780 100 60 60 yes yes
P 75 270 310 40 40
C 6 240 270
530 to 730
X1NiCrMoCu25-20-5 35 35 100 60 60 yes yes
H 12 220 260
P 75 220 260 520 to 720
X5NiCrAlTi31-20 P 75 170 200 500 to 750 30 30 120 80 — yes no
X5NiCrAlTi31-
P 75 210 240 500 to 750 30 30 120 80 — yes no
k
20+RA
X8NiCrAlTi32-21 P 75 170 200 500 to 750 30 30 120 80 — yes no
C 6 300 330 580 to 780
X3CrNiMoBN17-13-3 35 40 100 60 — yes yes
H 12 260 300
550 to 750
P 75 260 300
Special grades
X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 to 670 40 40 100 60 60 yes yes
X6CrNiNb18-10 P 75 200 240 500 to 700 40 40 100 60 40 yes yes
X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 to 690 35 35 100 60 — yes yes
X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 to 740 40 40 100 60 60 yes yes
X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 220 260 520 to 720 40 40 100 60 — yes yes
C 6 300 330
35 35
X3CrNiMoN17-13-3 H 12 280 320 580 to 780 100 60 60 yes yes
P 75 280 320 40 40
C 6 240 270
550 to 700 40 40
i j
X2CrNiMo17-12-3 100 60 60 (yes) no
H 12 220 260
P 75 220 260 530 to 730 40 40
C 6 290 320
570 to 770 35 35
X2CrNiMoN18-12-4 H 12 270 310 100 60 60 yes yes
P 75 270 310 540 to 740 40 40
C 6 240 270
550 to 700 35 35
X2CrNiMo18-15-4 H 12 220 260 100 60 60 yes yes
P 75 220 260 520 to 720 40 40
Thickness
mm max.
Table 9 (continued)
0,2 %- 1,0 %- Resistance
Impact energy (ISO-V)
Tensile
proof proof Elongation after fracture to intergranular
strength
KV g
strength strength corrosion
e f
R R R A A > 10 mm thick
Product
p0,2 p1,0 m 80
Steel grade
b
< 3 mm W 3 mm J
form
in the in the
thick thick min.
delivery sensitized
2 2
N/mm N/mm % % at at
condition condition
min. min. min. 20 °C – 196 °C
c,d c c
(tr.) (tr.) (tr.) (long.)(tr.) (tr.)
X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 to 700 40 40 100 60 60 yes yes
X1CrNiMoCuN25-
P 75 290 330 600 to 800 40 40 100 60 60 yes yes
25-5
C 6 320 350
35 35
X1CrNiMoCuN20-
H 12 300 340 650 to 850 100 60 60 yes yes
18-7
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-
P 75 300 340 650 to 850 40 40 100 60 60 yes yes
20-7
NOTE (tr.) = transverse direction; (long.) = logitudinal direction.
a
The solution treatment may be omitted if the conditions for hot working and subsequent cooling are such that the requirements for the mechanical
properties of the product and the resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2 are obtained.
b
C = cold rolled strip; H = hot rolled strip; P = hot rolled plate.
c
If, in the case of strip in rolling widths < 300 mm, longitudinal test pieces are taken, the minimum values are reduced as follows:
proof strength: minus 15 N/mm ;
elongation for constant gauge length: minus 5 %;
elongation for proportional gauge length: minus 2 %.
d 2 2
•• For continuously hot rolled products, 20 N/mm higher minimum values of R and 10 N/mm higher minimum values of R may be agreed
p0,2 p1,0
upon at the time of enquiry and order.
e
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm; test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of
12,5 mm may also be used.
f
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65
S .
g
When tested in accordance with ISO 3651-2.
h
For stretcher levelled material, the minimum value is 5 % lower.
i
Normally for thicknesses up to 6 mm.
j
Resistance to intergranular corrosion is given for thicknesses up to 6 mm in the as-welded condition.
k
+RA = recrystallizing annealed condition.
16 © ISO 2004 – All rights reserved
Thickness
mm max.
Table 10 — Mechanical properties at room temperature and impact energy at −−−− 40 °C of austenitic-
ferritic steels in the solution annealed condition (see Table A.4) and resistance to intergranular
corrosion
0,2 %- Tensile Elongation after Impact energy Resistance to
proof strength strength fracture (ISO-V) intergranular
e
corrosion
R R A A KV
p0,2 m 80
2 2
N/mm N/mm J
< 3 mm W 3 mm
Product
c d
Steel grade min. thick thick min.
a
form
b
(tr.)
% % at at
strip width
in the in the
min. min. 20 °C − 40 °C
delivery sensitized
(long. + (long. + (long.) (tr.) (tr.)
condition condition
< 300 mm W 300 mm tr.) tr.)
Standard grades
C 6 405 420
600 to 850 20 20
X2CrNiN23-4 100 60 40 yes yes
H 12 385 400
P 75 385 400 630 to 80025 25
C 6 465 480 20 20
660 to 950
X2CrNiMoN22-5-3 100 60 40 yes yes
H 12 445 460 25 25
P 75 445 460 640 to 84025 25
Special grades
C 6 495 510
690 to 940 20 20
X2CrNiMoCuN25-6-3 H 12 475 490 100 60 40 yes yes
P 75 475 490 690 to 89025 25
C 6 535 550
750 to
20 20
1 000
X2CrNiMoN25-7-4 H 12 515 530 100 60 40 yes yes
P 75 515 530 730 to 93020 20
X2CrNiMoCuWN25-7-4 P 75 515 530 730 to 930 25 25 100 60 40 yes yes
NOTE (tr.) = transverse direction; (long.) = longitudinal direction.
a
C = cold rolled strip; H = hot rolled strip; P = hot rolled plate.
b 2
•• For continuously hot rolled products, 20 N/mm higher minimum values of R may be agreed upon at the time of enquiry and order.
p0,2
c
The values are related to test pieces with a gauge length of 80 mm and a width of 20 mm; test pieces with a gauge length of 50 mm and a width of
12,5 mm may also be used.
d
The values are related to test pieces with a gauge length of 5,65 S .
e
When tested in accordance with ISO 3651-2.
Thickness
mm
max.
Table 11 — Minimum values for the 0,2 % proof strength of ferritic steels
at elevated temperatures in the annealed condition (see Table A.1)
Minimum 0,2 % proof strength
(N/mm )
Steel grade
at a temperature (°C) of
100 150 200 250 300 350
Standard grades
X2CrNi12 240 235 230 220 215 —
X6CrNiTi12 300 270 250 245 225 215
X3CrTi17 195 190 185 175 165 155
X2CrMoTi18-2 250 240 230 220 210 205
Special grades
X2CrTi17 195 180 170 160 155 —
X2CrTiNb18 230 220 210 205 200 180
Table 12 — Minimum values for the 0,2 % proof strength of martensitic steels at elevated
temperatures in the quenched and tempered condition (see Table A.2)
Minimum 0,2 % proof strength
(N/mm )
Steel grade
at a temperature (°C) of
100 150 200 250 300 350
Standard grades
X3CrNiMo13-4 590 575 560 545 530 515
X4CrNiMo16-5-1 660 640 620 600 580 —
18 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 13 — Minimum values for the 0,2 % and 1,0 % proof strength of austenitic steels at elevated
temperatures in the solution annealed condition (see Table A.3)
Minimum 0,2 % proof strength Minimum 1,0 % proof strength
2 2
(N/mm ) (N/mm )
Steel grade
at a temperature (°C) of
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Standard grades
X2CrNiN18-7 265 200 185 180 170 165 — — — — — 300 235 215 210 200 195 — — — — —
X2CrNi18-9 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 —
X2CrNi19-11 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 —
X2CrNiN18-10 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 — 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 —
X5CrNi18-9 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 — 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 —
X5CrNiN18-8 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 — 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 —
X6CrNi18-10 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108
X6CrNi23-13 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X6CrNi25-20 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114
X6CrNiTi18-10 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 — 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 —
X7CrNiTiB18-10 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142
X2CrNiMo17-12-2 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 — 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 —
X2CrNiMoN17-11-2 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 — 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 —
X5CrNiMo17-12-2 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 — 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 —
X6CrNiMoTi17-12-2 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 — 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 —
X2CrNiMo17-12-3 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 — 199 181 167 157 145 139
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9328-7
Première édition
2004-05-01
Produits plats en acier pour service sous
pression — Conditions techniques de
livraison —
Partie 7:
Aciers inoxydables
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7: Stainless steels
Numéro de référence
©
ISO 2004
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Publié en Suisse
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification et désignation . 2
5 Informations à fournir par l'acheteur . 2
5.1 Informations obligatoires. 2
5.2 Options. 2
5.3 Exemple de commande. 2
6 Exigences. 2
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier. 2
6.2 État de livraison . 2
6.3 Composition chimique et caractéristiques de résistance à la corrosion chimique. 2
6.4 Caractéristiques mécaniques. 3
6.5 État de surface . 3
6.6 Santé interne. 3
6.7 Traitement thermique après soudage. 3
6.8 Dimensions et tolérances. 3
6.9 Calcul de la masse . 3
6.10 Propriétés physiques. 4
7 Contrôle. 4
7.1 Types de contrôle et documents de contrôle . 4
7.2 Essais à effectuer. 4
7.3 Contre-essais. 4
8 Échantillonnage. 4
8.1 Fréquence des essais. 4
8.2 Choix et préparation des échantillons et des éprouvettes. 4
9 Méthodes d'essai. 4
10 Marquage. 4
Annexe A (normative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement
thermique) en fabrication. 23
Annexe B (informative) Données préliminaires de référence pour la résistance à la traction des
aciers austéno-ferritiques à températures élevées . 26
Annexe C (informative) Données de référence des valeurs de contraintes conduisant à une
déformation par fluage de 1 % et à la rupture par fluage . 27
Annexe D (informative) Données de référence relatives aux caractéristiques mécaniques à basse
température des aciers austénitiques . 34
Annexe E (informative) Traitement thermique après soudage . 36
Annexe F (informative) Données de référence relatives à certaines caractéristiques physiques. 38
Bibliographie . 44
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9328-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 10, Aciers pour
service sous pression.
Cette première édition de l'ISO 9328-7 annule et remplace l'ISO 9328-5:1991, première édition, dont elle
constitue une révision technique.
L'ISO 9328 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Produits plats en acier pour
service sous pression — Conditions techniques de livraison:
— Partie 1: Exigences générales
— Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à températures élevées
— Partie 3: Aciers soudables à grains fins, normalisés
— Partie 4: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basses températures
— Partie 5: Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
— Partie 6: Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
— Partie 7: Aciers inoxydables
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
Introduction
La présente partie de l'ISO 9328 a été récemment élaborée sur la base de la Norme européenne
EN 10028-7:2000. Cependant, les compositions chimiques et les désignations symboliques ont été, autant
que possible, reprises de l'ISO/TS 15510:2003, Aciers inoxydables — Composition chimique.
Les Parties 1, 2, 4 et 7 sont destinées à annuler et remplacer les premières éditions de l'ISO 9328-1:1991,
l'ISO 9328-2:1991, l'ISO 9328-3:1991 et l'ISO 9328-5:1991 respectivement, les Parties 3 et 6, à annuler et
remplacer la première édition de l'ISO 9328-4:1991, et la Partie 5 nouvellement élaborée, à compléter la
série.
NORME INTERNATIONALE ISO 9328-7:2004(F)
Produits plats en acier pour service sous pression —
Conditions techniques de livraison —
Partie 7:
Aciers inoxydables
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie les conditions techniques de livraison des produits plats pour
appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistant au fluage, dans les
épaisseurs indiquées dans les Tableaux 7 à 10.
En outre, les exigences de l'ISO 9328-1 sont également applicables.
NOTE Le signe •• (deux points) se rapporte à des accords qui peuvent être passés au moment de l'appel d'offres et
de la commande.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 643:2003, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente
ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —
Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux
contenant de l'acide sulfurique
ISO 9328-1:2003, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Exigences générales
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
1)
ISO 18286:— , Tôles en aciers inoxydables laminées à chaud — Tolérances sur les dimensions et la forme
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9328-1 s'appliquent.
NOTE Par l'expression «nuances courantes», on entend des nuances présentant une disponibilité relativement
bonne et une large gamme d'applications. Par «nuances spéciales», on entend des nuances pour utilisation spéciale et/ou
présentant une disponibilité limitée.
1) À publier.
4 Classification et désignation
Voir l'ISO 9328-1.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Voir l'ISO 9328-1.
5.2 Options
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie un certain nombre d'options énumérées ci-après. En outre, les
options pertinentes de l'ISO 9328-1 s'appliquent. Si, au moment de l'appel d'offres et de la commande,
l'acheteur n'indique pas qu'il souhaite voir une ou plusieurs de ces options appliquées, le fournisseur doit
livrer des produits conformes à la spécification de base (voir l'ISO 9328-1).
a) Caractéristiques mécaniques pour de plus fortes épaisseurs de produit (voir Tableau 7, Note e).
b) Valeurs plus élevées pour R et R pour les produits laminés à chaud en continu (voir Tableau 9,
p0,2 p1,0
Note d et Tableau 10, Note b).
5.3 Exemple de commande
10 tôles en nuance d'acier de désignation symbolique X5CrNi18-10, telle que spécifiée dans l'ISO 9328-7, de
dimensions nominales épaisseur = 8 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 5 000 mm; tolérances sur les
dimensions, masse et forme, telles que spécifiées dans l'ISO 18286 avec tolérance «normale» de planéité
pour la gamme de fabrication 1D (voir Tableau 6), document de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans
l'ISO 10474:1991:
10 tôles ISO 18286–8×2000×5000 N
Acier ISO 9328-7–X5CrNi18-10+1D
Document de contrôle ISO 10474–3.1.B
6 Exigences
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier
Voir l'ISO 9328-1.
6.2 État de livraison
Les produits doivent être livrés dans l'état de livraison spécifié à la commande en se référant à la gamme de
fabrication donnée dans le Tableau 6 et, s'il existe des alternatives, aux états de traitement thermique figurant
dans les Tableaux 7 à 10. Les directives concernant les traitements ultérieurs, y compris le traitement
thermique, sont données dans l'Annexe A.
6.3 Composition chimique et caractéristiques de résistance à la corrosion chimique
6.3.1 Les exigences de composition chimique indiquées dans les Tableaux 1 à 4 s'appliquent à la
composition chimique selon analyse de coulée.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
6.3.2 L'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs limites données dans les Tableaux 1 à 4 pour
l'analyse de coulée, des valeurs récapitulées dans le Tableau 5.
6.3.3 Concernant la résistance à la corrosion intergranulaire, telle que définie dans l'ISO 3651-2, les
spécifications données dans les Tableaux 7, 9 et 10 s'appliquent aux aciers ferritiques, austénitiques et
austéno-ferritiques.
NOTE 1 L'ISO 3651-2 n'est pas applicable pour l'essai des aciers martensitiques.
NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend pour beaucoup du type d'environnement et ne
peut donc pas toujours être clairement garantie par des essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur
l'expérience acquise dans l'utilisation des aciers.
6.4 Caractéristiques mécaniques
6.4.1 Les caractéristiques de traction à température ambiante et l'énergie de rupture en flexion par choc à
température ambiante et aux basses températures, telles que spécifiées dans les Tableaux 7 à 10,
s'appliquent pour l'état de traitement thermique spécifié pertinent.
NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état recuit de mise en solution. Parce
qu'ils ne présentent pas une température de transition prononcée, ce qui est caractéristique pour d'autres aciers, ils sont
également utiles pour des applications à des températures cryogéniques.
6.4.2 Les valeurs figurant dans les Tableaux 11 à 14 s'appliquent aux limites conventionnelles d'élasticité à
0,2 % et à 1 % aux températures élevées. En outre, les valeurs du Tableau 15 s'appliquent à la résistance à
la traction aux températures élevées, pour les aciers austénitiques.
Les valeurs de résistance à la traction aux températures élevées pour les aciers austéno-ferritiques sont
données à titre indicatif dans l'Annexe B.
6.4.3 L'Annexe C donne à l'acheteur, à titre de données préliminaires, des valeurs moyennes pour les
caractéristiques de résistance au fluage et de rupture par fluage. Ces données s'appliquent uniquement à
l'état recuit de mise en solution.
6.4.4 L'Annexe D fournit les données préliminaires relatives aux caractéristiques mécaniques des aciers
austénitiques aux basses températures.
6.5 État de surface
Voir l'ISO 9328-1 et le Tableau 6.
6.6 Santé interne
Voir l'ISO 9328-1.
6.7 Traitement thermique après soudage
L'Annexe E donne à l'acheteur des directives relatives au traitement thermique après soudage.
6.8 Dimensions et tolérances
Voir l'ISO 9328-1.
6.9 Calcul de la masse
Pour la masse volumique des aciers, voir l'Annexe F.
6.10 Propriétés physiques
Des données de référence relatives à certaines propriétés physiques sont fournies dans l'Annexe F.
7 Contrôle
7.1 Types de contrôle et documents de contrôle
Voir l'ISO 9328-1.
7.2 Essais à effectuer
Voir le Tableau 16 et l'ISO 9328-1.
7.3 Contre-essais
Voir l'ISO 9328-1.
8 Échantillonnage
8.1 Fréquence des essais
Voir le Tableau 16 et l'ISO 9328-1.
8.2 Choix et préparation des échantillons et des éprouvettes
Voir l'ISO 9328-1.
9 Méthodes d'essai
Voir l'ISO 9328-1.
10 Marquage
Voir l'ISO 9328-1.
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
a
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers ferritiques
% en masse
Nuance
d'acier C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNi12 61 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 à 12,5 — — 0,30 à 1,10 —
X6CrNiTi12 64 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — — 0,50 à 1,50 0,05 à 0,35
c
X3CrTi17 (70) 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 19,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] à 0,75
c
X2CrMoTi18-2 (72) 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 — —
[4 × (C + N) + 0,15] à 0,80
Nuances spéciales
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 à 18,0 — — — 0,30 à 0,60
X2CrTiNb18 — 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 à 18,5 — [(3 × C) + 0,30] à 1,00 — 0,10 à 0,60
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1 (les numéros de ligne entre parenthèses indiquent des différences par rapport aux compositions spécifiées dans l'ISO/TS 15510).
c
La stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de titane, ou de niobium ou de zirconium. Selon la masse atomique de ces éléments et les teneurs en carbone et en azote, l'équivalence doit être la suivante, si une
stabilisation complémentaire avec du niobium ou du zirconium est utilisée:
Ti==ˆˆNb Zr
b
Ligne
6 © ISO 2004 – Tous droits réservés
a
Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers martensitiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Mo Ni
max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 81 0,05 0,70 0,50 à 1,00 0,040 0,015 — 12,0 à 14,0 0,30 à 1,00 3,5 à 4,5
X4CrNiMo16-5-1 — 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 à 17,0 0,80 à 1,50 4,0 à 6,0
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1.
b
Ligne
a
Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers austénitiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNiN18-7 4 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 18,5 — – — 6,0 à 8,0 —
c
X2CrNi18-9 1 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 10,0 —
X2CrNi19-11 2 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 18,0 à 20,0 — – — 10,0 à 12,0 —
X2CrNiN18-10 (3) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 11,5 —
X5CrNi18-9 6 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 10,5 —
X5CrNiN18-8 10 u 0,07 u 1,00 2,50 0,045 0,015 0,10 à 0,16 18,0 à 20,0 — – — 8,0 à 11,0 —
X6CrNi18-10 (7) 0,04 à 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,11 17,0 à 19,0 — – — 8,0 à 11,0 —
X6CrNi23-13 — 0,04 à 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 22,0 à 24,0 — – — 12,0 à 15,0 —
X6CrNi25-20 — 0,04 à 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 24,0 à 26,0 — – — 19,0 à 22,0 —
X6CrNiTi18-10 16 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 à 19,0 — – — 9,0 à 12,0 5 × C à 0,70
X6CrNiTiB18-10 18 0,04 à 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 à 19,0 — – — 9,0 à 12,0 5 × C à 0,70 B: 0,001 5 à 0,005 0
X2CrNiMo17-12-2 21 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 13,0 —
X2CrNiMoN17-11-2 25 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 12,5 —
X5CrNiMo17-12-2 30 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 13,0 —
X6CrNiMoTi17-12-2 32 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50 — 10,5 à 13,5 5 × C à 0,70
X2CrNiMo17-12-3 22 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 10,5 à 13,0 —
X2CrNiMo18-14-3 23 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,0 à 19,0 — 2,50 à 3,00 — 12,5 à 15,0 —
X2CrNiMoN17-13-5 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 4,0 à 5,0 — 12,5 à 14,5 —
X1NiCrMoCu25-20-5 (35) u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 à 21,0 1,20 à 2,00 4,0 à 5,0 — 24,0 à 26,0 —
Al: 0,20 à 0,50
X5NiCrAlTi31-20 Al + Ti u 0,70
— 0,03 à 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 à 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 à 32,5 0,20 à 0,50
d
(+RA) Co u 1,00
Ni + Co: 30,0 à 32,5
Al: 0,25 à 0,65
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 à 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 à 22,0 u 0,50 — — 30,0 à 34,0 0,25 à 0,65 Co u 1,00
Ni + Co: 30,0 à 34,0
X3CrNiMoBN17-13-3 — u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,18 16,0 à 18,0 2,00 à 3,00 — 12,0 à 14,0 — B: 0,001 5 à 0,005 0
b
Ligne
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Tableau 3 (suite)
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
max. max. max.
Nuances spéciales
X1CrNi25-21 12 u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,11 24,0 à 26,0 — u 0,20 — 20,0 à 22,0 — —
X6CrNiNb18-10 19 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 à 19,0 — — 10 × C à 1,00 9,0 à 12,0 — —
X8CrNiNb16-13 — 0,04 à 0,10 0,30 à 0,60 1,50 0,035 0,015 — 15,0 à 17,0 — — W 10 × C à 1,20 12,0 à 14,0 — —
X1CrNiMoN25-22-2 29 u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 à 0,16 24,0 à 26,0 — 2,00 à 2,50 — 21,0 à 23,0 — —
X6CrNiMoNb17-12-2 33 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50 10 × C à 1,00 10,5 à 13,5 — —
c
X2CrNiMoN17-13-3 (26) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 11,0 à 13,0— —
X3CrNiMo17-12-3 31 u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 10,5 à 13,0 — —
X2CrNiMoN18-12-4 27 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 19,5 — 3,00 à 4,0 — 10,5 à 14,0 — —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — 3,00 à 4,0 — 13,0 à 16,0 — —
X1NiCrMoCu31-27-4 36 u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,11 26,0 à 28,0 0,70 à 1,50 3,00 à 4,0 — 30,0 à 32,0 — —
X1CrNiMoCuN25-25-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 à 0,25 24,0 à 26,0 1,00 à 2,00 4,7 à 5,7 — 24,0 à 27,0 — —
e
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 à 0,25 19,5 à 20,5 0,50 à 1,00 6,0 à 7,0 — 17,5 à 18,5 — —
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 u 0,020 u 0,75 2,00 0,030 0,010 0,15 à 0,25 19,0 à 21,0 0,50 à 1,50 6,0 à 7,0 — 24,0 à 26,0 — —
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1 (les numéros de ligne entre parenthèses indiquent des différences par rapport aux compositions spécifiées dans l'ISO/TS 15510).
c
S'il est nécessaire pour des raisons spécifiques (par exemple aptitude au formage ou faible perméabilité magnétique) de limiter la teneur en ferrite, la teneur maximale en nickel peut être augmentée de 0,50 % pour la
nuance X2CrNi18-9, et de 1,00 % pour la nuance X2CrNiMoN17-13-3.
d
+Ra = état par recuit de recristallisation.
e
Nuance d'acier brevetée.
b
Ligne
a
Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers austéno-ferritiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNiN23-4 51 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0,10 à 0,60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,0 à 23,0 — 2,5 à 3,5 4,5 à 6,5 —
Nuances spéciales
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à 2,50 2,5 à 4,0 5,0 à 7,5 —
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 — 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à 1,00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage
de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les
caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1.
b
Ligne
Tableau 5 — Tolérances admissibles sur l'analyse sur produit par rapport aux valeurs limites
indiquées dans les Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée
a
Valeur spécifiée pour l'analyse de Ecart admissible
Élément coulée dans les Tableaux 1 à 4 de l'analyse sur produit
% en masse % en masse
u 0,030 + 0,005
Carbone
> 0,030 u 0,10 ± 0,01
Silicium u 1,00 + 0,05
u 1,00 + 0,03
Manganèse
> 1,00 u 2,50 + 0,04
u 0,030 + 0,003
Phosphore
> 0,030 u 0,045 + 0,005
u 0,010 + 0,003
Soufre
> 0,010 u 0,030 + 0,005
Azote u 0,35 ± 0,01
Aluminium u 0,65 ± 0,10
Bore u 0,005 0 ± 0,000 5
W 10,5 < 15,0 ± 0,15
Chrome W 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
u 1,00 ± 0,07
Cuivre
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
u 0,60 ± 0,03
Molybdène > 0,60 u 1,75 ± 0,05
W 1,75 < 7,0 ± 0,10
Niobium u 1,00 ± 0,05
u 1,00 ± 0,03
> 1,00 u 5,0 ± 0,07
Nickel
> 5,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 34,0 ± 0,20
Cobalt u 1,00 ± 0,05
Titane u 0,80 ± 0,05
Tungstène u 1,00 ± 0,05
a
Si l'on effectue plusieurs analyses sur produit sur même coulée, et si les teneurs de l'un des éléments
dosés ne sont pas comprises dans la fourchette admissible de composition chimique spécifiée pour
l'analyse de coulée, on tolère alors que cette teneur soit ou bien supérieure à la valeur maximale
admissible, ou bien inférieure à la valeur minimale admissible, mais pas les deux pour une coulée.
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a
Tableau 6 — Type de gamme de fabrication pour tôles et bandes
b
Type de traitement État de surface Observations
Abréviation
Convient à des pièces devant être
Couvert de la
Laminé à chaud, traité thermiquement, non décalaminées ou usinées en production
1C calamine de
décalaminé ultérieure, ou pour certaines applications à
laminage
haute température.
Le mode de décalaminage mécanique, par
exemple meulage grossier ou décapage
Laminé à chaud, traité thermiquement, Exempt de
1E par projection, dépend de la nuance d'acier
Laminé
décalaminé mécaniquement calamine
et du produit. Il est laissé, sauf accord
à chaud
contraire, au choix du producteur.
Standard habituel pour la plupart des
aciers afin d'assurer une bonne résistance
Laminé à chaud, traité thermiquement, Exempt de à la corrosion; finition également courante
1D
décapé calamine pour les transformations ultérieures. Les
marques de meulages sont tolérées.
Finition plus grossière que 2D ou 2B.
Lisse avec la Convient aux pièces devant être
Laminé à froid, traité thermiquement, non
calamine du décalaminées ou usinées en production
2C
décalaminé traitement ultérieure, ou pour certaines applications
thermique résistant à la température.
En général appliqué aux aciers présentant
Laminé à froid, traité thermiquement,
2E Rugueux et mat une calamine résistant aux solutions de
décalaminé mécaniquement
décapage. Peut être suivi d'un décapage.
Laminé à froid, traité thermiquement, Finition pour bonne ductilité, mais pas
2D Lisse
Laminé
décapé aussi lisse que 2B ou 2R.
à froid
Finition la plus courante pour la plupart des
aciers pour assurer une bonne résistance à
Laminé à froid, traité thermiquement, Plus lisse que la corrosion, un aspect lisse et une bonne
2B
décapé, traité par «skin pass» 2D planéité. Également finition courante pour
transformation ultérieure. Planage sous
tension possible.
Finition plus lisse et plus brillante que 2B.
Lisse, brillant et
c
2R Laminé à froid, recuit blanc Également finition courante pour
réfléchissant
transformation ultérieure.
La grosseur de grain ou la rugosité de
1G
d e
Meulé surface peut être spécifiée. Texture
ou 2G
unidirectionnelle, peu réfléchissant.
Le degré de brossage ou la rugosité de
1J Plus lisse
d d
Brossé ou poli mat
surface peut être spécifié. Texture
e
ou 2J que meulé
unidirectionnelle, peu réfléchissant.
Exigences spécifiques complémentaires au
type de finition «J» dans le but d'atteindre
une résistance contre la corrosion
1K
d e
Finitions
Poli satin satisfaisante pour des applications marines
ou 2K
spéciales et architecturales extérieures.
R transversale < 0,5 µm avec une finition
a
de surface «propre» («clean cut»).
Polissage mécanique. Le procédé ou la
1P rugosité de surface peuvent être spécifiés.
d e
Lustré
ou 2P
Finition non directionnelle, réfléchissant les
images avec une grande précision.
Laminé à froid, traité thermiquement, Surface mate
Traitement thermique par recuit blanc ou
2F traitement par «skin pass» avec des uniforme non
par recuit et décapage.
cylindres rugueux réfléchissante
a
Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour tous les aciers.
b er
1 chiffre: 1 = laminé à chaud, 2 = laminé à froid.
c
Peut être traité par «skin pass».
d
Sur une seule surface, sauf accord contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande.
e
À l'intérieur de chaque description d'état de surface, les caractéristiques superficielles peuvent varier et des prescriptions plus particulières peuvent
nécessiter un accord entre le producteur et l'acheteur (par exemple granulométrie ou rugosité de surface).
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Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers ferritiques à l'état recuit
(voir Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire
Limite Résistance à la Allongement à la rupture Résistance à la corrosion Énergie de rupture
d
conventionnelle traction intergranulaire en flexion par choc
d'élasticité (ISO-V)
à 0,2 %
Forme Épaisseur
Nuance d'acier de mm b c
R R A A KV
p0,2 m 80
a
produit max.
2 2 2
N/mm N/mm N/mm épaisseur < 3 mm épaisseur W 3 mm à l'état de livraison après soudage J
% %
min. min. min. min. min.
(long.) (tr.) (long. + tr.) (long. + tr.) (tr.)
Nuances courantes
C 6
280 320 20
X2CrNi12 H 12 450 à 650 Non Non 50
e
P 25 250 280 18
C 6
280 320 23
X6CrNiTi12 H 12 450 à 650 Non Non 50
e
P 250 280 20
X3CrTi17 C 3 230 240 420 à 600 23 Oui Oui —
X2CrMoTi18-2 C 2,5 300 320 420 à 640 20 — Oui Oui —
Nuances spéciales
X2CrTi17 C 2,5 180 200 380 à 530 24 — Oui Oui —
X2CrTiNb18 C 2,5 230 250 430 à 630 18 — Oui Oui —
NOTE long. = longitudinalement, tr. = transversalement.
a
C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.
b
Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également
être utilisées.
c
Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 S .
d
Essais réalisés conformément à l'ISO 3651-2.
e
•• Pour des épaisseurs supérieures à 25 mm et inférieures à 75 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture en flexion par choc à −−−− 20 °C pour les aciers
martensitiques à l'état trempé et revenu (voir Tableau B.2)
Limite Résistance Allongement Énergie de rupture en flexion
conventionnelle à la traction à la rupture par choc (ISO-V)
d'élasticité
Épaisseur
à 0,2 %
b
R R A KV
p0,2 m
Forme de
Nuance d'acier
a
2 2
produit
mm N/mm N/mm épaisseur W 3 mm J
%
max. min. min. min.
à 20 °C à − 20 °C
(long. + tr.) (long. + tr.) (tr.)
X3CrNiMo13-4 P 75 650 780 à 980 14 70 40
X4CrNiMo16-5-1 P 75 680 840 à 980 14 55 40
NOTE long. = longitudinalement, tr. = transversalement.
a
P = tôle laminée à chaud.
b
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5,65 S .
Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture absorbée
a
en flexion par choc à −−−− 196 °C des aciers austénitiques à l'état recuit de mise en solutions
(voir Tableau A.3) et résistance à la corrosion intergranulaire
Nuance d'acier Forme Limite Limite Résistance Allongement à la Énergie de rupture en Résistance à la
de conven- conven- à la rupture flexion par choc (ISO-V) corrosion
b g
produit tionnelle tionnelle traction intergranulaire
d'élasti- d'élasti-
cité cité
à 0,2 % à 1,0 %
e f
R R R A A KV
p0,2 p1,0 m 80
épaisseur épaisseur épaisseur > 10 mm
après
< 3 mm W 3 mm J
à l'état traitement
min.
de de
2 2
N/mm N/mm % % à à livraison sensibili-
min. min. min. 20 °C − 196 °C sation
c, d c c
(tr.) (tr.) (tr.)
(long.) (tr.) (tr.)
Nuances courantes
C 6 350 380
X2CrNiN18-7 H 12 330 370 650 à 850 35 40 90 60 — Oui Oui
P 75 330 370
C 6 220 250
520 à 670
X2CrNi18-9 H 12 200 240 45 45 100 60 60 Oui Oui
P 75 200 240 500 à 650
C 6 220 250
520 à 670
X2CrNi19-11 45 45 100 60 60 Oui Oui
H 12 200 240
P 75 200 240 500 à 650
C 6 290 320
X2CrNiN18-10 H 12 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 Oui Oui
P 75 270 310
C 6 230 260 540 à 750
h h
45 45
i j
X5CrNi18-9 H 12 210 250 100 60 60 (Oui) Non
520 à 720
P 75 210 250 45 45
C 6 290 320
i j
X5CrNiN18-8 H 12 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 (Oui) Non
P 75 270 310
C 6 230 260 530 à 740
h h
45 45
X6CrNi18-10 100 60 — Non Non
H 12 210 250
510 à 710
P 75 190 230 45 45
C 6 220 250 530 à 730
X6CrNi23-13 H 12 200 240 35 35 100 60 — Non Non
510 à 710
P 75 200 240
C 6 220 250 530 à 730
X6CrNi25-20 H 12 200 240 35 35 100 60 — Non Non
510 à 710
P 75 200 240
C 6 220 250
520 à 720
X6CrNiTi18-10 H 12 200 240 40 40 100 60 60 Oui Oui
P 75 200 240 500 à 700
C 6 220 250
510 à 710
X7CrNiTiB18-10 H 12 200 240 40 40 100 60 — Oui Oui
P 75 200 240 490 à 690
C 6 240 270
530 à 680 40 40
X2CrNiMo17-12-2 100 60 60 Oui Oui
H 12 220 260
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 300 330
X2CrNiMoN17-11-2 580 à 780 40 40 100 60 60 Oui Oui
H 12 280 320
P 75 280 320
14 © ISO 2004 – Tous droits réservés
Épaisseur
mm max.
Tableau 9 (suite)
Nuance d'acier Forme Limite Limite Résistance Allongement à la Énergie de rupture en Résistance à la
de conven- conven- à la rupture flexion par choc (ISO-V) corrosion
b g
produit tionnelle tionnelle traction intergranulaire
d'élasti- d'élasti-
cité cité
à 0,2 % à 1,0 %
e f
R R R A A KV
p0,2 p1,0 m 80
épaisseur épaisseur épaisseur > 10 mm
après
< 3 mm W 3 mm J
à l'état traitement
min.
de de
2 2
N/mm N/mm % % à à livraison sensibili-
min. min. min. 20 °C − 196 °C sation
c, d c c
(tr.) (tr.) (tr.)
(long.) (tr.) (tr.)
C 6 240 270
530 à 680 40 40
i j
X5CrNiMo17-12-2 100 60 60 (Oui) Non
H 12 220 260
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 240 270
540 à 690
X6CrNiMoTi17-12-2 40 40 100 60 60 Oui Oui
H 12 220 260
P 75 220 260 520 à 670
C 6 240 270
550 à 700 40 40
X2CrNiMo17-12-3 H 12 220 260 100 60 60 Oui Oui
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 240 270
550 à 700 40 40
X2CrNiMo18-14-3 H 12 220 260 100 60 60 Oui Oui
P 75 220 260 520 à 670 45 45
C 6 290 320
35 35
X2CrNiMoN17-13-5 H 12 270 310 580 à 780 100 60 60 Oui Oui
P 75 270 310 40 40
C 6 240 270
530 à 730
X1NiCrMoCu25-20-5 35 35 100 60 60 Oui Oui
H 12 220 260
P 75 220 260 520 à 720
X5NiCrAlTi31-20 P 75 170 200 500 à 750 30 30 120 80 — Oui Non
X5NiCrAlTi31-
P 75 210 240 500 à 750 30 30 120 80 — Oui Non
k
20+RA
X8NiCrAlTi32-21 P 75 170 200 500 à 750 30 30 120 80 — Oui Non
C 6 300 330 580 à 780
X3CrNiMoBN17-13-3 H 12 260 300 35 40 100 60 — Oui Oui
550 à 750
P 75 260 300
Nuances spéciales
X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 à 670 40 40 100 60 60 Oui Oui
X6CrNiNb18-10 P 75 200 240 500 à 700 40 40 100 60 40 Oui Oui
X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 à 690 35 35 100 60 — Oui Oui
X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 à 740 40 40 100 60 60 Oui Oui
X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 250 260 520 à 720 40 40 100 60 — Oui Oui
C 6 300 330
35 35
X3CrNiMoN17-13-3 H 12 280 320 580 à 780 100 60 60 Oui Oui
P 75 280 320 40 40
C 6 240 270
550 à 700 40 40
i j
X2CrNiMo17-12-3 H 12 220 260 100 60 60 (Oui) Non
P 75 220 260 530 à 730 40 40
C 6 290 320
570 à 770 35 35
X2CrNiMoN18-12-4 H 12 270 310 100 60 60 Oui Oui
P 75 270 310 540 à 740 40 40
C 6 240 270
550 à 700 35 35
X2CrNiMo18-15-4 100 60 60 Oui Oui
H 12 220 260
P 75 220 260 520 à 720 40 40
Épaisseur
mm max.
Tableau 9 (suite)
Nuance d'acier Forme Limite Limite Résistance Allongement à la Énergie de rupture en Résistance à la
de conven- conven- à la rupture flexion par choc (ISO-V) corrosion
b g
produit tionnelle tionnelle traction intergranulaire
d'élasti- d'élasti-
cité cité
à 0,2 % à 1,0 %
e f
R R R A A KV
p0,2 p1,0 m 80
épaisseur épaisseur épaisseur > 10 mm
après
< 3 mm W 3 mm J
à l'état traitement
min.
de de
2 2
N/mm N/mm % % à à livraison sensibili-
min. min. min. 20 °C − 196 °C sation
c, d c c
(tr.) (tr.) (tr.)
(long.) (tr.) (tr.)
X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 à 700 40 40 100 60 60 Oui Oui
X1CrNiMoCuN25-
P 75 290 330 600 à 800 40 40 100 60 60 Oui Oui
25-5
C 6 320 350
35 35
X1CrNiMoCuN20-
H 12 300 340 650 à 850 100 60 60 Oui Oui
18-7
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-
P 75 300 340 650 à 850 40 40 100 60 60 Oui Oui
20-7
NOTE long. = longitudinalement, tr. = transversalement.
a
Le traitement de mise en solution peut être omis si les conditions de transformation à chaud et de refroidissement ultérieur sont telles que les
prescriptions concernant les caractéristiques mécaniques du produit et la résistance à la corrosion intergranulaire comme elles sont définies dans
l'ISO 3651-2 sont respectées.
b
C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.
c
Si, dans le cas des bandes de largeur de laminage inférieure à 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens longitudinal, les valeurs minimales
sont réduites comme suit:
limite conventionnelle d'élasticité: moins 15 N/mm ;
allongement pour longueur entre repères constante: moins 5 %;
allongement pour longueur entre repères proportionnelle: moins 2 %.
d 2 2
•• Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales plus élevées de 20 N/mm pour R et de 10 N/mm pour
p0,2
R au moment de l'appel d'offres et de la commande.
p1,0
e
Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 80 mm et une largeur de 20 mm; les éprouvettes d'une longueur entre
repères de 50 mm et une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.
f
Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5,65 S .
g
Essais réalisés conformément à l'ISO 3651-2.
h
Pour les matériaux dressés par étirage, la valeur minimale est réduite de 5 %.
i
Normalement pour des épaisseurs inférieures ou égales à 6 mm.
j
La résistance à la corrosion intergranulaire est donnée jusqu'à 6 mm d'épaisseur après soudage.
k
+ RA = état par recuit de recristallisation.
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Épaisseur
mm max.
Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture
en flexion par choc à −−−− 40 °C des aciers austéno-ferritiques à l'état recuit de mise en solution
(voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire
Nuance d'acier Forme Limite Résistance Allongement à la Énergie de rupture en Résistance à la
de conventionnelle à la rupture flexion par choc corrosion
a e
produit d'élasticité traction (ISO-V) intergranulaire
à 0,2 %
R R KV
A A
p0,2 m
2 2
N/mm N/mm J
min. min.
b
(tr.)
Largeur de épaisseur épaisseur à 20 °C à à l'état après
c d
bande < 3 mm W 3 mm − 40 °C de traitement de
livraison sensibilisation
< 300 W 300 % %
mm mm min. min.
(long. + (long. + (long.) (tr.) (tr.)
tr.) tr.)
Nuances courantes
C 6 405 420
600 à 850 20 20
X2CrNiN23-4 H 12 385 400 100 60 40 Oui Oui
P 75 385 400 630 à 800 25 25
C 6 465 480 20 20
660 à 950
X2CrNiMoN22-5-3 100 60 40 Oui Oui
H 12 445 460 25 25
P 75 445 460 640 à 840 25 25
Nuances spéc
...
Questions, Comments and Discussion
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