ISO 21049:2004

ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 1 OF 10


© ISO 2004 – All rights reserved 103

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SEAL CATEGORY, TYPE, AND ARRANGEMENT SUMMARY
SHEET 2 OF 10
Seal category shall be Category 1, 2 or 3 as specified.
The major features of each category are summarized below. Options, where they exist for each feature, are
listed in the text as “if specified”. Clause numbers in parentheses indicate where the requirements are
specified.
FEATURE CATEGORY 1 CATEGORY 2 CATEGORY 3
Seal chamber size. ISO 3069 Type C, ISO 13709. ISO 13709.
(4.1.2) ASME B73.1 and
ASME B73.2.
Temperature range. – 40 °F to 500 °F – 40 °F to 750 °F – 40 °F to 750 °F
(4.1.2)
Pressure range, absolute. 315 psi 615 psi 615 psi
(4.1.2)
Face materials. Premium blister-resistant Premium blister-resistant Premium blister-resistant
(6.1.6.2) carbon vs. self-sintered carbon vs. reaction-bonded carbon vs. reaction-bonded
silicon carbide. silicon carbide. silicon carbide.
Distributed inlet flush When required per 6.1.2.14 When required per 6.1.2.14 Required.
requirements, or if specified. or if specified. (6.2.3.2)
Arrangements 1 and 2 with (6.2.1.2.1) (6.2.2.2.1)
rotating flexible elements.
Gland plate metal-to-metal Required. Required inside and outside Required inside and outside
contact requirement. (6.2.1.2.2) of the bolt circle diameter. of the bolt circle diameter.
(6.2.2.2.2) (6.2.2.2.2)
Cartridge seal sleeve size None 10 mm increments. 10 mm increments.
increments required. (6.2.2.3.1) (6.2.2.3.1)
Throttle bushing design Fixed carbon. Floating Fixed, non-sparking metal. Floating carbon.
requirement for carbon option. Floating carbon option.
Arrangement 1 seals. (7.1.2.2) (7.1.2.2)
(7.1.2.1)
Dual-seal circulation device If specified. If specified. Required.
head flow curve provided. (8.6.2.2) (8.6.2.2) (8.6.2.2)
Scope of vendor qualification Test as Category 1 unless Test as Category 2 unless Test as Category 3, entire
test. faces interchangeable with faces interchangeable with seal assembly as a unit.
Category 3. Category 3. (10.3.1.2.2)
(10.3.1.2.3) (10.3.1.2.3)
Proposal data requirements. Minimal. Minimal. Rigorous, including
(11.2.1) (11.2.1) qualification test results.
(11.2.1)
Contract data requirements. Minimal. Minimal. Rigorous.
(11.3.1) (11.3.1) (11.3.1)

104 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21049:2004(E)
SHEET 2 OF 10 (continued)
Seal type shall be Type A, B, or C as specified.
The major features of each type are summarized below. Options, where they exist for each feature, are listed
in the text as “if specified”. Clause numbers in parentheses indicate where the requirements are specified.
FEATURE TYPE A TYPE B TYPE C
Standard temperature – 40 °F to 350 °F – 40 °F to 350 °F – 40 °F to 750 °F
application range.
(4.1.3)
Hydraulic balance Balanced (e.g. hydraulic Balanced (e.g. hydraulic Balanced (e.g. hydraulic
requirement. balance less than 1). balance less than 1). balance less than 1).
(4.1.3 and 6.1.1.7)
Mounting requirement. Inside the seal chamber. Inside the seal chamber. Inside the seal chamber.
(4.1.3)
Cartridge requirement. Cartridge design. Cartridge design. Cartridge design.
(4.1.3 and 6.1.1.1)
Flexible element style. Pusher (e.g. sliding Non-pusher (e.g. bellows). Non-pusher (e.g. bellows).
(4.1.3) elastomer).
Flexible element orientation. Rotating. Rotating. Stationary.
(4.1.3) Stationary option. Stationary option. Rotating option.
(6.1.1.2) (6.1.1.2) (6.1.1.3)
Bellows material. Not applicable. Alloy C-276 Alloy 718
(6.1.6.6)
Spring type. Multiple-coil springs. Single bellows. Single bellows.
(4.1.3) Single spring option.
(6.1.5.1)
Limit for stationary element 4 500 ft/min 4 500 ft/min 4 500 ft/min
application.
(6.1.1.5)
Secondary sealing element Elastomer. Elastomer. Flexible graphite.
material.
(4.1.3)

© ISO 2004 – All rights reserved 105

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ISO 21049:2004(E)
SHEET 2 OF 10 (continued)
Seal arrangement shall be Arrangement 1, 2, or 3 as specified.
The major features of each arrangement are summarized below. Options, where they exist for each feature,
are listed in the text as “if specified”. Clause numbers in parentheses indicate where the requirements are
specified.
FEATURE ARRANGEMENT 1 ARRANGEMENT 2 ARRANGEMENT 3
Number of “seals” per One Two Two
cartridge, see definition of (3.2 and 4.1.4) (3.3 and 4.1.4) (3.4 and 4.1.4)
“seal” in 3.61. (4.1.4)
Uses a barrier or buffer fluid. No Sometimes but not required. Yes, barrier fluid required,
(4.1.4) Liquid or gas buffer liquid or gas permitted.
permitted.
Allows non-contacting (wet No Yes, Figure 4. Yes, Figure 6.
or dry) seals. (4.1.4)
Arrangement 1 throttle Category 1: Fixed carbon. Not applicable. Not applicable.
bushing requirement. Category 2: Fixed, non-
(7.1.2.1) sparking metallic.
Category 3: Floating carbon.
Arrangements 2 & 3 throttle Not applicable. Fixed carbon, if specified. Fixed carbon, if specified.
bushing requirement. (7.2.3) (7.3.3.1)
Arrangement 2 containment Not applicable. Required with dry-running Not applicable.
seal chamber bushing containment seal regardless
requirement. of inner seal design. (7.2.5.1
and 7.2.6.1)
Tangential buffer/barrier fluid Not applicable. If specified, for Categories 1 If specified, for Categories 1
outlet required ? and 2. Required for and 2. Required for
Category 3. (7.2.4.2) Category 3. (7.3.4.3)
Maximum buffer/barrier fluid Not applicable. 15 °F aqueous or diesel, 15 °F aqueous or diesel,
temperature rise. 30 °F mineral oils. (7.2.4.1) 30 °F mineral oils. (7.3.4.1)
Seal chamber pressure/flush Minimum margin of 30 % of Minimum margin of 30 % of None
design requirement. seal chamber pressure seal chamber pressure
(6.1.2.14) above fluid vapour pressure above fluid vapour pressure
or 36 °F margin. or 36 °F margin.
Minimum operating seal 5 psi above atmospheric. 5 psi above atmospheric. None
chamber pressure
requirement. (6.1.2.14)
Minimum gland plate See Table 1. See Table 1. See Table 1.
connection sizes and
orientation.
Minimum barrier/buffer fluid Not applicable. 3 U.S. gal for shaft diameter 3 U.S. gal for shaft diameter
liquid reservoir. 2,5 in and smaller; otherwise 2,5 in and smaller; otherwise
5 U.S. gal [8.5.4.3 a)] 5 U.S. gal [8.5.4.3 a)]
Test requirements. (10.3.1.2.8) (10.3.1.2.9) and (10.3.1.2.11) and
(10.3.1.2.10) (10.3.1.2.12)

106 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 3 OF 10
Non-hydrocarbon services
 Operating conditions, recommended seal types and special features
Fluids 1 2 3 4 5 6 7 8
a
Water Water Water Sour Sour Caustic, Caustic, Acids
water water amines amines H SO ,
2 4
crystallize crystallize H PO
3 4
Pumping < 180 < 180 > 180 < 180 < 180 < 180 < 180 < 180
temp., °F
Seal < 300 < 300 < 300 < 300 < 300
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 1
seals
Seal < 300 300 to 600 < 600 < 300 300 to 600 < 300 300 to 600 < 300
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 2
and 3 seals
Standard Type A Type A Type A Type A Type A Type A Type A Type A
seal type
b b b b
Options Type B ES ES Type B ES Type B ES Type B
when Type C Type C Type C Type C
specified
Required  Circulating Perfluoro- Perfluoro- Amine- Amine- Perfluoro-
special device elastomer elastomer resistant resistant elastomer
features perfluoro- perfluoro- and single
elastomer elastomer spring for
Type A
seals
Special Abrasive Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface
features particulates vs vs vs vs vs vs vs vs
for hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface
contami-
c
nants
This selection procedure chooses seal designs consistent with the default positions throughout this International Standard. Listed
options meeting this International Standard might perform equally well.
a
Up to 20 % H SO at 77 °F only. Up to 20 % H PO at 176 °F only. All other acids, including hydrofluoric acid, fuming nitric acid and hydrochloric acid
2 4 3 4
require special engineering agreed between purchaser and vendor.
b
Totally engineered sealing system. Consult vendor to ensure special design considerations are accounted for.
c
Special features listed apply only in mixtures having pH between 4 and 11.

© ISO 2004 – All rights reserved 107

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 4 OF 10
Non-flashing hydrocarbons
 Operating conditions, recommended seal types and special features
Fluids 1 2 3 4 5 6 7 8
Pumping – 40 to 20 – 40 to 20 20 to 350 20 to 350 350 to 500 350 to 500 500 to 750 500 to 750
temp., °F
Seal < 300 < 300 < 300 N/A N/A
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 1
seals
Seal < 300 300 to 600 < 300 300 to 600 < 300 300 to 600 < 300 300 to 600
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 2
and 3 seals
a a
Standard Type A Type A Type A Type A Type C ES Type C ES
seal type
a, b a, b a a
Option when Type B ES Type B ES ES ES
specified
Option when Type C Type C
specified
Required Nitrile Nitrile
special O-rings O-rings
features
Special Caustic  Perfluoro- Perfluoro-
features elastomer elastomer
for
Abrasive Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface
contami-
c particulates vs vs vs vs vs vs vs vs
nants
hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface
Aromatics  Perfluoro- Perfluoro-
and/or H S elastomer elastomer
2
Amines  Amine- Amine-
resistant resistant
perfluoro- perfluoro-
elastomer elastomer
This selection procedure chooses seal designs consistent with the default positions throughout this International Standard. Listed
options meeting this International Standard might perform equally well.
a
Totally engineered sealing system. Consult vendor to ensure special design considerations are accounted for.
b
Engineered (high pressure) bellows.
c
Special features listed apply only in mixtures having pH between 4 and 11.

108 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL TYPE SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 5 OF 10
Flashing hydrocarbons
 Operating conditions, recommended seal types and special features
Fluids 1 2 3 4 5 6 7 8
Pumping – 40 to 20 – 40 to 20 20 to 350 20 to 350 350 to 500 350 to 500 500 to 750 500 to 750
temp., °F
Seal < 300 < 300 < 300 N/A N/A
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 1
seals
Seal < 300 300 to 600 < 300 300 to 600 < 300 300 to 600 < 300 300 to 600
chamber
gauge
pressure,
psig
Category 2
and 3 seals
d d a, b a, b
Standard Type A Type A Type A Type A Type C ES Type C ES
seal type
a a, b a a, b a a
Option when ES ES ES ES ES ES
specified
Required Nitrile Nitrile
special O-rings O-rings
features
Special Caustic  Perfluoro- Perfluoro-
features elastomer elastomer
for
Abrasive Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface Hardface
contami-
c particulates vs vs vs vs vs vs vs vs
nants
hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface hardface
Aromatics  Perfluoro- Perfluoro-
and/or H S elastomer elastomer
2
Amines  Amine- Amine-
resistant resistant
perfluoro- perfluoro-
elastomer elastomer
Ammonia NH - NH - NH - NH - NH - NH - NH - NH -
3 3 3 3 3 3 3 3
resistant resistant resistant resistant resistant resistant resistant resistant
carbon carbon carbon carbon carbon carbon carbon carbon
graphite graphite graphite graphite graphite graphite graphite graphite
This selection procedure chooses seal designs consistent with the default positions throughout this International Standard. Listed
options meeting this International Standard might perform equally well.
a
Totally engineered sealing system. Consult vendor to ensure special design considerations are accounted for.
b
Engineered bellows.
c
Special features listed apply only in mixtures having pH between 4 and 11.
d
Requires special feature (circulating device) above 140 °F, and special feature (perfluoroelastomer) if pumping temperature is above 350 °F.

© ISO 2004 – All rights reserved 109

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL ARRANGEMENT SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 6 OF 10


110 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21049:2004(E)
SHEET 6 OF 10 (continued)



© ISO 2004 – All rights reserved 111

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL TYPE SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 7 of 10
Non-hydrocarbon


112 © ISO 2004 – All rights reserved

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 21049:2004(E)
NOTE See A.4.13 for guidance on selecting Plan 53A, 53B or 53C.
a
The user should evaluate whether to add Plan 13 or not, considering such factors as the inclusion of a bleed bushing,
contamination of the seal chamber with pumped fluid, the need for venting of the seal chamber, and the need to reduce
seal chamber pressure, due to static or dynamic pressure rating of the seal versus the expected static and dynamic seal
chamber pressure.
b
If Plan 31, 32 or 41 is selected and pump is vertical, Plan 13 is also recommended for venting. Users should consider
installation of a “bleed bushing” design, in which an annulus and port cut into the throat bushing is connected to suction to
keep solids out of the seal chamber. Ensure seal chamber is vented prior to start-up.
c
Cooling is needed due to low lubricity at elevated temperature. The recommended flush plan is 23 because field
experience has shown that this plan is much less prone to plugging than Plan 21 due to recirculation of cooler fluid from
the seal chamber. However, the user may wish to reconsider using Plan 21 due to the added seal complexity imposed by
Plan 23 (size and cost) and other factors such as the use of an air cooler for Plan 21 in areas where water cannot be used
or is not available. (An air cooler works better on Plan 21 due to the higher temperature difference between the pumped
fluid and the cooling medium.) The user may also wish to consider the use of Plan 32 if a suitable fluid is available,
especially if the fluid is normally injected into the process anyway (such as make-up water). See the flush descriptions
later in this annex for additional detail.
d
Consider the need to add additional flushing to the process side of the inner seal. Flushing is sometimes needed for
Arrangement 3 FB orientation to provide additional cooling and Plan 11 or 13 may be a suitable choice. Other services
may require a Plan 32 flush if the pumped fluid is extremely corrosive, aggressive or solids-laden. Consider the need for
venting on vertical pumps. Special attention may be needed on Arrangement 3 NC configurations to ensure effective
pump operation. Consult the pump vendor if the pump is vented through the seal chamber, and consider the effects listed
a
in footnote above.

© ISO 2004 – All rights reserved 113

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 8 OF 10
Non-flashing hydrocarbon


114 © ISO 2004 – All rights reserved

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 21049:2004(E)
NOTE See A.4.13 for guidance on selecting Plan 53A, 53B or 53C.
a
The user should evaluate whether to add Plan 13 or not, considering such factors as the inclusion of a bleed bushing,
contamination of the seal chamber with pumped fluid, the need for venting of the seal chamber and the need to reduce
seal chamber pressure, due to static or dynamic pressure rating of the seal versus the expected static and dynamic seal
chamber pressure.
b
If Plan 31, 32 or 41 is selected and pump is vertical, Plan 13 is also recommended for venting. Users should consider
installation of a “bleed bushing” design, in which an annulus and port cut into the throat bushing is connected to suction to
keep solids or polymerizing agents out of the seal chamber. Ensure seal chamber is vented prior to start-up.
c
Cooling is needed due to temperature limits of the standard secondary elastomers for Arrangement 1 and possibly for
Arrangement 2 (consult the seal vendor). Consideration may be given to changing to perfluoroelastomer if cooling is not
possible. The recommended flush plan is 23 because field experience has shown that this plan is much less prone to
plugging than Plan 21 due to recirculation of cooler fluid from the seal chamber. However, the user may wish to re-
consider using Plan 21 due to the added seal complexity imposed by Plan 23 (size and cost) and other factors such as the
use of an air cooler for Plan 21 in areas where water cannot be used or is not available. (An air cooler works better on
Plan 21 due to the higher temperature difference between the pumped fluid and the cooling medium.) The user may also
wish to consider the use of Plan 32 if a suitable fluid is available, especially if the fluid is normally injected into the process
anyway (such as make-up water). See the flush descriptions later in this annex for additional detail.
d
Consider the need to add additional flushing to the process side of the inner seal. Flushing is sometimes needed for
Arrangement 3 FB orientation to provide additional cooling, and Plan 11 or 13 may be a suitable choice. Other services
may require a Plan 32 flush if the pumped fluid is extremely corrosive, aggressive or solids-laden. Consider the need for
venting on vertical pumps. Special attention may be needed on Arrangement 3 NC configurations to ensure effective
pump operation. Consult the pump vendor if the pump is vented through the seal chamber, and consider the effects listed
a
in footnote above.

© ISO 2004 – All rights reserved 115

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL ARRANGEMENT SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
SHEET 9 OF 10
Flashing hydrocarbon


116 © ISO 2004 – All rights reserved

---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 21049:2004(E)
NOTE See A.4.13 for guidance on selecting Plan 53A, 53B or 53C.
a
The user should evaluate whether to add Plan 13 or not, considering such factors as the inclusion of a bleed bushing,
contamination of the seal chamber with pumped fluid, the need for venting of the seal chamber, and the need to reduce
seal chamber pressure, due to static or dynamic pressure rating of the seal versus the expected static and dynamic seal
chamber pressure.
b
If Plan 31, 32 or 41 is selected and pump is vertical, Plan 13 will also be recommended for venting. Users should
consider installation of a “bleed bushing” design, in which an annulus and port cut into the throat bushing is connected to
suction to keep solids or polymerizing agents out of the seal chamber. Ensure seal chamber is vented prior to start-up.
c
Cooling is recommended to suppress flashing within the seal faces. Due to cooling water temperatures, this is usually
only effective above the temperature shown. Below this temperature, or as an alternative to adding cooling, the user may
wish to use experience at their site or other alternatives such as high flushing rates, distributed flush systems, increased
seal chamber pressure, or combinations thereof, to obtain satisfactory seal life. There may also be the opportunity to use
Plan 32 if suitable flush fluid is available or, if experience is available, consideration of a change to Arrangement 3 may be
appropriate.
d
Consider the need to add additional flushing to the process side of the inner seal. Flushing is sometimes needed for
Arrangement 3 FB orientation to provide additional cooling, and Plan 11 or 13 may be a suitable choice. Other services
may require a Plan 32 flush if the pumped fluid is extremely corrosive, aggressive or solids-laden. Consider the need for
venting on vertical pumps. Special attention may be needed on Arrangement 3 NC configurations to ensure effective
pump operation. Consult the pump vendor if the pump is vented through the seal chamber, and consider the effects listed
a
in footnote above.

© ISO 2004 – All rights reserved 117

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ISO 21049:2004(E)
RECOMMENDED SEAL ARRANGEMENT SELECTION PROCEDURE (US CUSTOMARY UNITS)
Buffer/barrier fluid selection
SHEET 10 OF 10
The following should be considered when selecting a barrier/buffer fluid:
 compatibility of the fluid with the process pumpage being sealed so as not to react with or form gels or
sludge if leaked into the process fluid or the process fluid into the barrier/buffer fluid;
 compatibility of the fluid with the metallurgy, elastomers, and other materials of the seal/flush system
construction;
 compatibility of the fluid assuming it reaches the process temperature (high or low).
On pressurized barrier fluid systems where the method of pressurization is a gas blanket, special attention
shall be given to the application conditions and barrier fluid selection. Normally, gas solubility in a barrier fluid
increases with increasing pressure and decreases with increasing barrier fluid temperature. As pressure is
relieved or temperatures rise, the gas is released from solution, and may result in foaming and loss of
circulation of the barrier fluid. This problem is normally seen where higher viscosity barrier fluids, such as lube
oils, are used at gauge pressures above 150 psi.
The viscosity of the barrier/buffer fluid should be checked over the entire operating temperature range with
special attention being given to start-up conditions. The viscosity should be less than 500 cSt at the minimum
temperature to which it is exposed.
The following barrier-fluid performance facts should be considered.
a) For services above 50 °F, hydrocarbon barrier/buffer fluids having a viscosity below 100 cSt at 100 °F
and between 1 cSt and 10 cSt at 212 °F have performed satisfactorily.
b) For services below 50 °F, hydrocarbon barrier/buffer fluids having a viscosity between 5 cSt and 40 cSt at
100 °F and between 1 cSt and 10 cSt at 212 °F have performed satisfactorily.
c) For aqueous streams, mixtures of water and ethylene glycol or propylene glycol are usually adequate.
Commercially available automotive antifreeze should never be used. The additives in antifreeze tend to
plate out on seal parts and cause failure as a result of gel formation.
d) The fluid should not freeze at the minimum ambient temperature at the site.
Fluid volatility and toxicity of the fluid shall be such that leakage to the atmosphere or disposal does not
impose an environmental problem. In addition,
 the fluid should have an initial boiling point at least 50 °F above the temperature to which it will be
exposed;
 the fluid should have a flash point higher than the service temperature if oxygen is present;
 ethylene glycol may be considered a hazardous material and/or hazardous waste when used as a barrier
fluid.
The fluid should be able to meet the minimum 3-year continuous seal operation criteria without adverse
deterioration. It should not form sludge, polymerize or coke after extended use.
For hydrocarbon streams, paraffin-based high purity oils having little or no additives for wear/oxidation
resistance, or synthetic-based oils have been used successfully.
Anti-wear or oxidation-resistance additives in commercial turbine oils have been known to plate out on seal
faces.
118 © ISO 2004 – All rights reserved

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ISO 21049:2004(E)
A.2 Tutorial clause
A.2.1 Seal selection justification
A.2.1.1 All seal selections by service were made with the following considerations in mind:
a) to produce a reliable sealing system that has a high probability of operating 3 years of uninterrupted
service, meeting or exceeding environmental emission regulations;
b) personnel and plant safety in hazardous services; and
c) to minimize spare parts inventory required for insurance stock.
A.2.1.2 All selections were made using experience of engineering, purchasing, operating, retrofitting and
maintaining mechanical seals in various services and locations. The selections were made to ensure that the
best seal for the service will be installed. Surely, a seal not specified by this International Standard is
operating successfully in a given service somewhere. This International Standard does not attempt to prevent
the selection of other seals. However, if a seal not specified by this International Standard is chosen, special
engineering is recommended for successful operation.
Any seal operating with a seal chamber gauge pressure above a gauge pressure of 2,1 MPa (21 bar)
(300 psi) for Category 1 seals or a gauge pressure of 4,1 MPa (41 bar) (600 psi) for Category 2 and
Category 3 seals requires special engineering. Any product temperature above 260 °C (500 °F) for Category 1
seals and above 400 °C (750 °F) for Category 2 and 3 seals also requires special engineering design
considerations. Therefore, the selection categories are limited to the above pressures and temperatures for
this International Standard.
A.2.1.3 The seal references in this International Standard are:
a) Type A, standard pusher seal;
b) Type B, standard option for Type A, a non-pusher seal with rotating bellows and elastomeric secondary
sealing elements; and
c) Type C, standard non-pusher seal with stationary bellows and flexible graphite secondary sealing
elements.
See Clause 3, Clause 4 and sheet 1 of this annex, for further description.
NOTE Pressure levels listed apply to Category 1, Category 2 or Category 3 as noted on the applicable sheet.
A.2.2 Non-hydrocarbon services — Sheet 3
A.2.2.1 Clean water below 80 °C (180 °F) and below a gauge pressure of 2,1 MPa (21 bar) (300 psi)
The standard seal is a Type A standard pusher with no special features required.
The standard options are either a Type B or Type C metal bellows with no special features required.
A.2.2.2 Clean water below 80 °C (180 °F) and a gauge pressure of between 2,1 MPa (21 bar) (300 psi)
and 4,1 MPa (41 bar) (600 psi)
The standard seal is a Type A standard pusher with no special features required.
Any seal other than a Type A should be specially engineered for high pressure. Seal manufacturers normally
rate their metal bellows designs for gauge pressures of less than 2,1 MPa (21 bar) (300 psi). The seal
manufacturer should be consulted for specific performance data above this pressure.
© ISO 2004 – All rights reserved 119

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ISO 21049:2004(E)
A.2.2.3 Water above 80 °C (180 °F) and at a gauge pressure below 4,1 MPa (41 bar) (600 psi)
The standard seal is a Type A pusher with special features. The special features are a single-spring seal with
an internal circulating device to circulate through a Plan 23 closed-loop system. As shown on sheet 7, a
Plan 21 might also be used, especially if an air cooler is used. The elastomer configuration can be either
O-ring or “U” cup.
The alternative seal is a Type A standard pusher with special features to include an internal circulating device
to circulate through a Plan 23 closed-loop system, and a close-clearance bushing in the bottom of the sealing
chamber.
A Plan 23 flushing arrangement is the most efficient way of providing a cool flush to the seal faces. Use of an
internal circulating device to circulate the fluid through a closed-loop cooler allows the cooler to continuously
cool a recirculated stream rather than a continuous (hot) stream from the discharge of the pump (Plan 21).
The cooler now has to cool only that fluid in the loop, and the duty cycle is much less severe than a Plan 21.
A survey in one facility revealed that the average temperature of the inlet flush to the sealing chamber was
50 °C (122 °F). The average pumping temperature of the product was 219 °C (426,2 °F). The idle pump’s
average inlet temperature was 38 °C (100,4 °F). The idle pumps rely only on the thermosyphon through the
cooler to cool the fluid. The cooler shall be mounted in accordance with this International Standard to ensure
proper thermosyphoning.
A.2.2.4 Sour water below 80 °C (180 °F) up to a gauge pressure of 4,1 MPa (41 bar) (600 psi)
The standard seal is a Type A standard pusher with special features. The elastomers shall be changed to
perfluoroelastomer to resist the H S, as H S is generally the agent that sours water.
2 2
The standard option up to a gauge pressure of 2,1 MPa (21 bar) (300 psi) is either the Type B or Type C seal
with the special feature of perfluoroelastomer for the Type B.
The use of Type B or Type C seal above a gauge pressure of 2,1 MPa (21 bar) 21 bar (300 psi) requires
special engineering for the high pressure.
This selection is made to maximize the standardization process, as the Type A seal is recommended for all
pressure ranges. Sour water may become flashing as the temperature and H S content increase.
2
A.2.2.5 Caustic, amines, and other crystallizing fluids below 80 °C (180 °F) and below a gauge
pressure of 4,1 MPa (41 bar) (600 psi)
The standard seal is a Type A standard pusher with the special features of perfluoroelastomer.
The st
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21049
Première édition
2004-02-01


Pompes — Dispositifs d'étanchéité de
l'arbre pour pompes centrifuges et
rotatives
Pumps — Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps




Numéro de référence
ISO 21049:2004(F)
©
ISO 2004

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ISO 21049:2004(F)
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Version française parue en 2005
Publié en Suisse

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. vi
Introduction . vii
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 3
4 Systèmes de garnitures . 11
4.1 Catégories, types, dispositions et orientations de garnitures. 11
4.1.1 Généralités . 11
4.1.2 Catégories de garnitures . 11
4.1.3 Types de garniture. 12
4.1.4 Dispositions des garnitures . 13
4.1.5 Orientations des garnitures. 13
4.2 Objectifs. 13
4.3 Spécification et/ou achat d'un dispositif d'étanchéité. 14
5 Généralités . 20
5.1 Responsabilité d'unité. 20
5.2 Unités . 21
6 Exigences de conception. 21
6.1 Exigences de conception communes (toutes catégories) . 21
6.1.1 Informations générales . 21
6.1.2 Chambre d'étanchéité et couvercle . 24
6.1.3 Chemises de cartouche d'étanchéité . 32
6.1.4 Bagues de contact. 35
6.1.5 Éléments flexibles. 36
6.1.6 Matériaux . 36
6.2 Exigences de calcul (spécifiques aux catégories). 41
6.2.1 Garnitures de catégorie 1 . 41
6.2.2 Garnitures de catégorie 2 . 42
6.2.3 Garnitures de catégorie 3 . 43
7 Configurations spécifiques de garniture. 44
7.1 Garnitures de disposition 1 . 44
7.1.1 Chemises de garniture . 44
7.1.2 Chambre d'étanchéité et couvercle . 44
7.2 Garnitures de disposition 2 . 45
7.2.1 Généralités . 45
7.2.2 Chemises de garniture . 46
7.2.3 Chambre d'étanchéité et couvercles . 46
7.2.4 Garnitures mouillées en contact avec un liquide tampon (2CW-CW). 46
7.2.5 Chambre d'étanchéité et couvercles pour garniture intérieure mouillée en contact avec
garniture de confinement fonctionnant à sec (2CW-CS). 47
7.2.6 Chambre d'étanchéité et couvercles pour garniture intérieure sans contact avec garniture
de confinement fonctionnant à sec (2NC-CS) . 48
7.3 Garnitures de disposition 3 . 48
7.3.1 Généralités . 48
7.3.2 Chemises de garniture . 48
7.3.3 Chambre d'étanchéité et couvercles . 49
7.3.4 Configurations de garniture mouillée en contact avec liquide de barrage (3CW-FB,
3CW-FF, 3CW-BB). 49
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

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ISO 21049:2004(F)
7.3.5 Types et dispositions normalisés de garniture pour configurations de garnitures sans
contact avec un gaz de barrage (3NC-FB, 3NC-FF, 3NC-BB) . 50
8 Accessoires . 50
8.1 Réseaux de tuyauterie auxiliaires . 50
8.2 Réseaux de balayage/de refroidissement de garniture mécanique (Groupe I) . 53
8.3 Réseaux d'arrosage (Groupe II). 54
8.4 Réseaux d'eau de refroidissement (Groupe III) . 54
8.5 Accessoires et composants de réseaux auxiliaires. 55
8.5.1 Séparateur cyclone . 55
8.5.2 Diaphragme de régulation du débit. 56
8.5.3 Refroidisseurs de balayage de garniture .57
8.5.4 Réservoirs de fluide de barrage/tampon .57
8.5.5 Critères de sélection du fluide de barrage/tampon . 61
8.6 Dispositifs de circulation positive de fluide de barrage/tampon et de balayage de
la garniture. 62
8.6.1 Généralités. 62
8.6.2 Dispositif de circulation interne . 62
8.6.3 Pompe de circulation externe. 62
8.6.4 Réseaux externes de balayage de garniture. 62
8.6.5 Réservoir de récupération des condensats . 63
8.6.6 Réseaux d'approvisionnement en gaz de barrage/tampon . 63
9 Instrumentation . 64
9.1 Généralités. 64
9.2 Jauges de température. 64
9.3 Puits thermométrique . 65
9.4 Manomètres . 65
9.5 Commutateurs. 65
9.5.1 Commutateurs d'alarme, de déclenchement et de commande. 65
9.5.2 Manocontacts . 66
9.5.3 Commutateurs de niveau . 66
9.5.4 Commutateurs de débit . 66
9.6 Jauges de niveau . 66
9.7 Instruments de mesure du flux. 66
9.7.1 Indicateurs de flux . 66
9.7.2 Débitmètres. 67
9.7.3 Transmetteur de débit . 67
9.8 Soupapes de décharge. 67
9.9 Régulateurs. 67
9.10 Amplificateurs de pression. 68
10 Contrôle, essais et préparation pour le transport . 68
10.1 Généralités. 68
10.2 Contrôle. 68
10.3 Essais . 69
10.3.1 Essai de qualification du fabricant de garniture. 69
10.3.2 Essai hydrostatique de pièces et accessoires de garnitures mécaniques sous pression . 83
10.3.3 Essai de la garniture de travail par le fabricant de garnitures . 83
10.3.4 Essai à l'air. 84
10.3.5 Essai de la garniture de travail par le fabricant de pompes . 84
10.4 Préparation à l'expédition . 84
11 Transfert de données. 85
11.1 Généralités. 85
11.2 Données de l'offre . 86
11.3 Données contractuelles. 87

iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
Annexe A (informative) Procédure recommandée de sélection de garniture. 91
Annexe B (informative) Normes de matériaux types pour les chambres de garnitures et
les composants de garnitures d'étanchéité. 141
Annexe C (normative) Feuilles de données de garniture mécanique. 148
Annexe D (informative) Codes des garnitures mécaniques . 153
Annexe E (normative) Relations entre les vendeurs de garnitures et les vendeurs de pompes. 155
Annexe F (informative) Calculs de dégagement de chaleur et d'échange thermique. 157
Annexe G (normative) Plans de balayage normalisés et équipements auxiliaires . 164
Annexe H (informative) Liste de contrôle de l'inspecteur applicable à toutes les garnitures. 195
Annexe I (normative) Formulaires d'essai de qualification de garniture mécanique . 196
Annexe J (normative) Formulaire d'exigences de données relatives aux garnitures mécaniques. 199
Bibliographie . 200

© ISO 2004 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 21049 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 115, Pompes, sous-comité SC 3, Installation et
applications spéciales, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement et structures
en mer pour les industries pétrolière, pétrochimique et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et
équipements de traitement.

vi © ISO 2004 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
Introduction
La présente Norme internationale est fondée sur les connaissances et l'expérience acquises par les fabricants
et les utilisateurs d'équipements dans les industries du pétrole, du gaz naturel et de la chimie. Elle peut
toutefois également être applicable ailleurs que dans ces industries.
Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale gardent à l'esprit que des exigences
supplémentaires ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications particulières. La présente
Norme internationale n'a pas pour objet d'empêcher un vendeur de proposer, ou un acheteur d'accepter, des
équipements alternatifs ou des solutions techniques alternatives pour une application particulière. De telles
solutions alternatives peuvent notamment être applicables lorsqu'il s'agit de technologies innovatrices ou en
cours de développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il convient que le vendeur identifie les écarts
par rapport à la présente Norme internationale et fournisse des détails.
L'objet de la présente Norme internationale est d'assister les acheteurs dans le choix et l'utilisation de
garnitures mécaniques pour pompes.
La présente Norme internationale est une norme individuelle sur les dispositifs d'étanchéité et est citée en tant
que référence normative dans l'ISO 13709. Elle est applicable aussi bien aux pompes neuves qu'aux pompes
rénovées, tout comme aux pompes autres que les pompes ISO 13709 (par exemple pompes ASME B73.1,
ASME B73.2, et API 676).
À titre informatif, et dans la mesure du possible, la présente Norme internationale indique les unités US
habituelles entre parenthèses.
Le symbole (z) en début de paragraphe ou d'alinéa, indique qu'une décision est nécessaire ou que l'acheteur
doit fournir des informations supplémentaires. Il convient d'indiquer ces informations ou ces décisions sur les
feuilles de données appropriées, sinon de les faire figurer sur la commande ou sur l'appel d'offres (voir
exemples dans l'Annexe C).

© ISO 2004 – Tous droits réservés vii

---------------------- Page: 7 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 21049:2004(F)

Pompes — Dispositifs d'étanchéité de l'arbre pour pompes
centrifuges et rotatives
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des exigences et fournit des recommandations applicables aux
dispositifs d'étanchéité pour des pompes centrifuges et rotatives utilisées dans les industries du pétrole, du
gaz naturel et de la chimie. Elle est applicable principalement aux services dangereux, inflammables et/ou
toxiques pour lesquels un degré de fiabilité plus important est requis afin de permettre d'améliorer la
disponibilité des équipements et de réduire les émissions dans l'atmosphère ainsi que le coût du cycle de vie
des dispositifs d'étanchéité. Elle couvre des dispositifs d'étanchéité pour des diamètres d'arbre compris entre
20 mm (0,75 pouce) et 110 mm (4,3 pouces).
La présente Norme internationale est applicable également aux pièces de rechange des dispositifs
d'étanchéité et peut être citée en tant que référence normative dans le cadre de rénovations d'équipements
existants. Un système de classification est fourni, permettant de classer les configurations des garnitures
couvertes par la présente Norme internationale en catégories, types et dispositions.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7 (toutes les parties), Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble
ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie
ISO 286-2, Système ISO de tolérances et d'ajustements — Partie 2: Tables des degrés de tolérance normalisés
et des écarts limites des alésages et des arbres
ISO 724, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Dimensions de base
ISO 965 (toutes les parties), Filetages métriques ISO pour usages généraux — Tolérances
ISO 3069, Pompes centrifuges à aspiration en bout — Dimensions des logements de garnitures mécaniques
et de tresses
ISO 4200, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure — Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques
ISO 7005-1, Brides métalliques — Partie 1: Brides en acier
ISO 10438 (toutes les parties), Industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel — Systèmes de
lubrification, systèmes d'étanchéité, systèmes d'huile de régulation et leurs auxiliaires

© ISO 2004 – Tous droits réservés 1

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ISO 21049:2004(F)
ISO 13709, Pompes centrifuges utilisées dans les industries du pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel
ISO 15649, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tuyauterie
CEI 60079 (toutes les parties), Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses
CEI 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
1)
AISI, Standards, codes and specifications of the American Iron and Steel Institute
2)
API RP 520 (toutes les parties), Sizing, selection, and installation of pressure-relieving in refineries
API Std 526, Sizing, selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries
3)
ASME V, ASME Boiler and pressure vessel code, Section V, Non-destructive examination
ASME VIII, ASME Boiler and pressure vessel code, Section VIII, Rules for the construction of pressure
vessels
ASME IX, ASME Boiler and pressure vessel code, Section IX, Welding and brazing qualifications
ASME B1.1, Unified in screw threads (UN and UNR thread form)
ASME B1.20.1, Pipe threads, general purpose (inch)
ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.20, Metallic gaskets for pipe flanges — Ring joint, spiral-wound, and jacketed
ASME B73.1, Specification for horizontal end suction centrifugal pumps for chemical process
ASME B73.2, Specification for vertical in-line centrifugal pumps for chemical process
ASME PTC 8.2, Centrifugal pumps, performance test codes
4)
AWS D1.1, Structural welding code - Steel
5)
EN 287 (toutes les parties), Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion
EN 288 (toutes les parties), Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques
EN 13445 (toutes les parties), Récipients sous pression non soumis à la flamme
EPA Method 21, Appendix A of Title 40, Part 60 of the U.S. Code of Federal Regulations, Environmental
6)
Protection Agency, United States

1) Disponible auprès de l'American Iron and Steel Institute, 1140 Connecticut Ave., Suite 705, Washington, DC 20036,
USA.
2) Disponible auprès de l'American Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005-4070, USA.
3) Disponible auprès de l'American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990,
USA.
4) Disponible auprès de l’American Welding Society, 550 N.W. Le Jeune Rd, Miami, FL 33126, USA.
5) Comité Européen de Normalisation, 36, rue de Stassart, B-1050 Bruxelles, Belgique.
6) Disponible auprès de la National Archives and Records Administration, 700 Pennsylvania Avenue NW, Washington,
DC 20408, USA.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
7)
NEMA 250, Enclosures for electrical equipment (1000 volts maximum)
8)
NFPA 70, National Electrical Code
Title 1, Part A, Section 112, U.S. National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants (NESHAPs)
9)
(Clean Air Act Amendment)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
dispositif anti-rotation
dispositif destiné à empêcher la rotation d'un composant par rapport à un composant adjacent dans un
ensemble d'étanchéité
EXEMPLES Clavette, goupille.
3.2
garniture de disposition 1
configuration de garniture avec un seul élément d'étanchéité par cartouche
3.3
garniture de disposition 2
configuration de garniture avec deux éléments d'étanchéité par cartouche et une chambre d'étanchéité de
confinement à une pression inférieure à celle de la chambre d'étanchéité
3.4
garniture de disposition 3
configuration de garniture avec deux éléments d'étanchéité par cartouche, utilisant un liquide de barrage
externe
3.5
configuration dos à dos
garniture double avec les deux éléments flexibles montés entre les bagues de contact d'étanchéité
3.6
garniture équilibrée
garniture mécanique pour laquelle le rapport d'équilibre de la garniture est inférieur à 1
3.7
fluide de barrage
fluide externe approvisionné à une pression supérieure à celle de la chambre de pompage, introduit dans une
garniture de disposition 3 afin d'isoler complètement le liquide du procédé de l'environnement

7) Disponible auprès de la National Electrical Manufacturers Association, 1300 North 17th Street, Rosslyn, VA 22209,
USA.
8) Disponible auprès de la National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA
02269-9101, USA.
9) Environmental Protection Agency, Ariel Rios Building, 1200 Pennsylvania Avenue NW, Mail Code 3213A, Washington,
DC 20460, USA.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 1 SUR 10

© ISO 2004 – Tous droits réservés 111

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
RÉSUMÉ DES CATÉGORIES, TYPES ET DISPOSITION DE GARNITURES
FEUILLE 2 SUR 10
La catégorie de la garniture doit être la catégorie 1, 2 ou 3 selon les spécifications.
Les caractéristiques principales de chaque catégorie sont résumées ci-dessous. Les options de chaque
caractéristique, lorsqu'elles existent, sont introduites dans le texte par «Lorsque cela est spécifié». Les
numéros entre parenthèses indiquent les paragraphes auxquels les exigences sont spécifiées.
CARACTÉRISTIQUE CATÉGORIE 1 CATÉGORIE 2 CATÉGORIE 3
Dimension de la chambre
ISO 3069 - C, ASME B73.1
d'étanchéité ISO 13709 et ISO 3069 - H ISO 13709 et ISO 3069 - H
et ASME B73.2
(4.1.2)
Plage de température
– 40 °F à 500 °F – 40 °F à 750 °F – 40 °F à 750 °F
(4.1.2)
Plage de pression, absolue
315 psi 615 psi 615 psi
(4.1.2)
Carbone de première qualité Carbone de première qualité
Carbone de première qualité
Matériaux de face sans soufflures contre sans soufflures contre
sans soufflures contre
(6.1.6.2) carbure de silicium carbure de silicium
carbure de silicium autofritté
aggloméré par réaction aggloméré par réaction
Exigences de balayage Lorsque cela est exigé Lorsque cela est exigé
d'entrée distribué, conformément à 6.1.2.14 ou conformément à 6.1.2.14 ou Exigé
dispositions 1 et 2 avec des lorsque cela est spécifié lorsque cela est spécifié (6.2.3.2.1)
éléments flexibles tournants (6.2.1.2.1) (6.2.1.2.1)
Exigé à l'intérieur et à Exigé à l'intérieur et à
Exigence de contact métal- Exigé l'extérieur du diamètre du l'extérieur du diamètre du
métal du couvercle (6.2.1.2.2) cercle de boulonnage cercle de boulonnage
(6.2.2.2.2) (6.2.2.2.2)
Incrément exigé de la
Incréments de 10 mm Incréments de 10 mm
dimension de la chemise de Aucun
(6.2.2.3.1) (6.2.2.3.1)
cartouche d'étanchéité
Exigence de conception de
En carbone, fixe. En métal anti-étincelles, fixe.
la douille d'étranglement
En carbone, flottante en En carbone, flottante en
pour les garnitures de En carbone, flottante
option option
disposition 1
(7.1.2.2) (7.1.2.2)
(7.1.2.1)
Présentation de la courbe de
débit-charge du dispositif de Lorsque cela est spécifié Lorsque cela est spécifié Exigé
circulation des garnitures (8.6.2.2) (8.6.2.2) (8.6.2.2)
doubles
Essai en tant que Essai en tant que Essai en tant que
catégorie 1 sauf les faces catégorie 2 sauf les faces catégorie 3, ensemble
Étendue de l'essai de
interchangeables avec interchangeables avec d'étanchéité entier comme
qualification du vendeur
la catégorie 3 la catégorie 3 une unité
(10.3.1.2.3) (10.3.1.2.3) (10.3.1.2.2)
Rigoureuses, y compris
Exigences de données de Minimales Minimales les résultats des essais de
l'offre (11.2.1) (11.2.1) qualification
(11.2.1)
Exigences de données Minimales Minimales Rigoureuses
contractuelles (11.3.1) (11.3.1) (11.3.1)

112 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
FEUILLE 2 SUR 10 (suite)
Le type de la garniture doit être le type A, B ou C selon les spécifications.
Les caractéristiques principales de chaque type sont résumées ci-dessous. Les options de chaque
caractéristique, lorsqu'elles existent, sont introduites dans le texte par «Lorsque cela est spécifié». Les
numéros entre parenthèses indiquent les paragraphes auxquels les exigences sont spécifiées.
CARACTÉRISTIQUE TYPE A TYPE B TYPE C
Plage de température
– 40 °F à 350 °F – 40 °F à 350 °F – 40 °F à 750 °F
d'application normalisée
(4.1.3)
Exigence d'équilibre Équilibré (c'est-à-dire Équilibré (c'est-à-dire Équilibré (c'est-à-dire
hydraulique équilibre hydraulique équilibre hydraulique équilibre hydraulique
(4.1.3 et 6.1.1.7) inférieur à 1) inférieur à 1) inférieur à 1)
Exigences de montage À l'intérieur de la chambre À l'intérieur de la chambre À l'intérieur de la chambre
(4.1.3) d'étanchéité d'étanchéité d'étanchéité
Exigence de cartouche
Type cartouche Type cartouche Type cartouche
(4.1.3 et 6.1.1.1)
Type d'élément flexible En appui (par exemple Non en appui (par exemple Non en appui (par exemple
(4.1.3) élastomère coulissant) à soufflet) à soufflet)
Orientation de l'élément Tournant Tournant Fixe
flexible Option fixe Option fixe Option tournant
(4.1.3) (6.1.1.2) (6.1.1.2) (6.1.1.3)
Matériau de soufflet
Non applicable Alliage C-276 Alliage 718
(6.1.6.6)
Ressorts à plusieurs spires
Type de ressort
Option ressort unique Soufflet simple Soufflet simple
(4.1.3)
(6.1.5.1)
Limite pour l'application
à élément fixe 4 500 pieds/min 4 500 pieds/min 4 500 pieds/min
(6.1.1.5)
Matériau du joint secondaire
Élastomère Élastomère Graphite flexible
(4.1.3)

© ISO 2004 – Tous droits réservés 113

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ISO 21049:2004(F)
FEUILLE 2 SUR 10 (suite)
La disposition de la garniture doit être la disposition 1, 2 ou 3 selon les spécifications.
Les caractéristiques principales de chaque disposition sont résumées ci-dessous. Les options de chaque
caractéristique, lorsqu'elles existent, sont introduites dans le texte par «Lorsque cela est spécifié». Les
numéros entre parenthèses indiquent les paragraphes auxquels les exigences sont spécifiées.
CARACTÉRISTIQUE DISPOSITION 1 DISPOSITION 2 DISPOSITION 3
Nombre de «garnitures» par
cartouche, voir la définition Une Deux Deux
de «garniture» en 3.61 (3.2 et 4.1.4) (3.3 et 4.1.4) (3.4 et 4.1.4)
(4.1.4)
Parfois, mais aucune Oui, fluide de barrage exigé.
Utilisation d'un fluide de
Non exigence. Tampon liquide ou Tampon liquide ou gazeux
barrage ou tampon (4.1.4)
gazeux admissible admissible
Admet les garnitures sans
contact (mouillées ou Non Oui, Figure 4 Oui, Figure 6
sèches) (4.1.4)
Catégorie 1: fixe, carbone
Exigences relatives à Catégorie 2: fixe, métal anti-
la douille d'étranglement de étincelles Non applicable Non applicable
la disposition 1 (7.1.2.1)
Catégorie 3: flottante,
carbone
Exigences relatives à
Fixe, carbone, lorsque cela Fixe, carbone, lorsque cela
la douille d'étranglement Non applicable
est exigé (7.2.3) est exigé (7.3.3.1)
des dispositions 2 et 3
Exigée pour les garnitures
Douille de chambre de confinement fonctionnant
d'étanchéité de confinement Non applicable à sec indépendamment de Non applicable
de disposition 2 exigée la conception de la garniture
intérieure (7.2.5.1 et 7.2.6.1)
Lorsque cela est spécifié, Lorsque cela est spécifié,
Sortie tangentielle de fluide pour les catégories 1 et 2. pour les catégories 1 et 2.
Non applicable
tampon/de barrage exigée ? Exigée pour la catégorie 3 Exigée pour la catégorie 3
(7.2.4.2) (7.3.4.3)
Augmentation maximale de 15 °F aqueux ou diesel, 15 °F aqueux ou diesel,
la température du fluide Non applicable 30 °F huiles minérales 30 °F huiles minérales
tampon/de barrage (7.2.4.1) (7.2.4.1)
Marge minimale de 30 % de Marge minimale de 30 % de
Exigences de pression de
la pression de la chambre la pression de la chambre
chambre d'étanchéité/de
d'étanchéité au-dessus de d'étanchéité au-dessus de Aucune
conception de balayage
la pression de vapeur du la pression de vapeur du
(6.1.2.14)
fluide ou marge de 36 °F fluide ou marge de 36 °F
Exigence de pression de
service minimale de 5 psi au-dessus de 5 psi au-dessus de
Aucune
la chambre d'étanchéité la pression atmosphérique la pression atmosphérique
(6.1.2.14)
Dimensions minimales et
orientation des raccords de Voir Tableau 1 Voir Tableau 1 Voir Tableau 1
couvercle
3 gal (US) pour les 3 gal (US) pour les
Réservoir minimal de liquide diamètres d'arbre inférieurs diamètres d'arbre inférieurs
Non applicable
de barrage/tampon à 2,5 in; sinon 5 gal (US) à 2,5 in; sinon 5 gal (US)
[8.5.4.3 a)] [8.5.4.3 a)]
Exigences d'essai (10.3.1.2.8) (10.3.1.2.9) et (10.3.1.2.10) (10.3.1.2.11) et (10.3.1.2.12)
114 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 3 SUR 10
Services non-hydrocarbures
 Conditions de service, types recommandés de garniture et caractéristiques spéciales
1 2 3 4 5 6 7 8
a
Fluides Caustiques, Caustiques, Acides ,
Eau Eau Eau Eau acide Eau acide amines, amines, H SO ,
2 4
cristallisant cristallisant H PO
3 4
Température
de pompage, < 180 < 180 > 180 < 180 < 180 < 180 < 180 < 180
°F
Pression
chambre
d'étanchéité
< 300 < 300 < 300 < 300 < 300
(psig),
garnitures
cat. 1
Pression
chambre
d'étanchéité

(psig), < 300 300 à 600 < 600 < 300 300 à 600 < 300 300 à 600 < 300
garnitures
cat. 2 et
cat. 3
Type de
garniture Type A Type A Type A Type A Type A Type A Type A Type A
normalisé
Option
Type B Type B Type B Type B
b b b b
lorsque cela ES ES ES ES
Type C Type C Type C Type C
est spécifié
Élastomère
perfluoré
Caractéris- Élastomère Élastomère
Dispositif et ressort
tiques Élastomère Élastomère perfluoré perfluoré
 de simple
spéciales perfluoré perfluoré résistant résistant
circulation pour les
exigées aux amines aux amines
garnitures
de type A
Caractéris-
tiques
Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure
spéciales Particules
contre contre contre contre contre contre contre contre
pour abrasives
face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure
contami-
c
nants
La présente procédure de sélection choisit les conceptions de garnitures compatibles avec les options par défaut tout au long de la
présente Norme internationale. Les options proposées conformes à la présente Norme internationale peuvent fonctionner de manière
équivalente.
a
Jusqu'à 20 % de H SO à 77 °F seulement. Jusqu'à 20 % de H PO à 176 °F seulement. Tous les autres acides, y compris l'acide fluorhydrique, le
2 4 3 4
trichlorure nitrique et les acides chlorhydriques nécessitent l'élaboration de solutions techniques spéciales en collaboration avec l'acheteur et le vendeur.
b
ES = dispositif d'étanchéité entièrement mécanique. Consulter le vendeur pour s'assurer que les considérations de conception spéciales ont été
prises en compte.
c
Les caractéristiques spéciales énumérées ci-dessus ne s'appliquent que pour des mélanges avec un pH entre 4 et 11.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 115

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 4 SUR 10
Hydrocarbures non sujets à la vaporisation instantanée
 Conditions de service, types recommandés de garniture et caractéristiques spéciales
Fluides 1 2 3 4 5 6 7 8
Température
de pompage, – 40 à 20 – 40 à 20 20 à 350 20 à 350 350 à 500 350 à 500 500 à 750 500 à 750
°F
Pression
chambre
d'étanchéité
< 300 < 300 < 300 N/A N/A
(psig),
garnitures
cat. 1
Pression
chambre
d'étanchéité
(psig), < 300 300 à 600 < 300 300 à 600 < 300 300 à 600 < 300 300 à 600
garnitures

cat. 2 et
cat. 3
Type de
a a
garniture Type A Type A Type A Type A Type C ES Type C ES
normalisé
Option
a, b a, b a a
lorsque cela Type B ES Type B ES ES ES
est spécifié
Option
lorsque cela Type C Type C
est spécifié
Caractéris-
Joints Joints
tiques
toriques toriques
spéciales
en nitrile en nitrile
exigées
Élastomère Élastomère
Caustique
perfluoré perfluoré
Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure
Particules
Caractéris-
contre contre contre contre contre contre contre contre
abrasives
tiques
face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure
spéciales
Aromates Élastomère Élastomère
pour

et/ou H S perfluoré perfluoré
contami-
2

c
nants
Élastomère Élastomère
perfluoré perfluoré
Amines
résistant résistant
aux amines aux amines
La présente procédure de sélection choisit les conceptions de garnitures compatibles avec les options par défaut tout au long de la
présente Norme internationale. Les options proposées conformes à la présente Norme internationale peuvent fonctionner de manière
équivalente.
a
ES = dispositif d'étanchéité entièrement mécanique. Consulter le vendeur pour s'assurer que les considérations de conception spéciales ont été
prises en compte.
b
Soufflet mécanique (haute pression).
c
Les caractéristiques spéciales énumérées ci-dessus ne s'appliquent que pour des mélanges avec un pH entre 4 et 11.

116 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 5 SUR 10
Hydrocarbures sujets à la vaporisation instantanée
 Conditions de service, types recommandés de garniture et caractéristiques spéciales
Fluides 1 2 3 4 5 6 7 8
Température
de pompage, – 40 à 20 – 40 à 20 20 à 350 20 à 350 350 à 500 350 à 500 500 à 750 500 à 750
°F
Pression
chambre
d'étanchéité

< 300 <300 < 300 N/A N/A
(psig),
garnitures
cat. 1
Pression
chambre
d'étanchéité

(psig), < 300 300 à 600 < 300 300 à 600 < 300 300 à 600 < 300 300 à 600
garnitures
cat. 2 et
cat. 3
Type de
d d a, b a, b
garniture Type A Type A Type A Type A Type C ES Type C ES
normalisé
Option
a a, b a a, b a a
lorsque cela ES ES ES ES ES ES
est spécifié
Caractéris-
Joints Joints
tiques
toriques toriques
spéciales
en nitrile en nitrile
exigées
Élastomère Élastomère
Caustique
perfluoré perfluoré
Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure Face dure
Particules
contre contre contre contre contre contre contre contre
abrasives
face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure face dure
Caractéris-
Aromates Élastomère Élastomère
tiques

et/ou H S perfluoré perfluoré
2
spéciales
pour
Élastomère Élastomère
contami-
perfluoré perfluoré

c
Amines
nants
résistant résistant
aux amines aux amines
Carbone Carbone Carbone Carbone Carbone Carbone Carbone Carbone
graphité graphité graphité graphité graphité graphité graphité graphité
Ammoniac
résistant résistant résistant résistant résistant résistant résistant résistant
au NH au NH au NH au NH au NH au NH au NH au NH
3 3 3 3 3 3 3 3
La présente procédure de sélection choisit les conceptions de garnitures compatibles avec les options par défaut tout au long de la
présente Norme internationale. Les options proposées conformes à la présente Norme internationale peuvent fonctionner de manière
équivalente.
a
ES = dispositif d'étanchéité entièrement mécanique. Consulter le vendeur pour s'assurer que les considérations de conception spéciales ont été
prises en compte.
b
Soufflet mécanique.
c
Les caractéristiques spéciales énumérées ci-dessus ne s'appliquent que pour des mélanges avec un pH entre 4 et 11.
d
Nécessite une caractéristique spéciale (dispositif de circulation) au-delà de 60 °F et une caractéristique spéciale (élastomère perfluoré) si la
température de pompage est supérieure à 350 °F.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 117

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 6 SUR 10

118 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
FEUILLE 6 SUR 10 (suite)

© ISO 2004 – Tous droits réservés 119

---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 7 SUR 10
Non-hydrocarbures

120 © ISO 2004 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
NOTE Voir A.4.13 pour les conseils de sélection des plans 53A, 53B ou 53C.
a
Il convient que l'utilisateur envisage l'ajout ou non d'un Plan 13 lorsqu'il considère des facteurs tels que l'inclusion de
douille de purge, la contamination de la chambre d'étanchéité avec du liquide pompé, la nécessité de purger la chambre
d'étanchéité et la nécessité de réduire la pression de la chambre d'étanchéité en raison de la pression statique et
dynamique, en fonction de la pression de la chambre d'étanchéité statique et dynamique escomptée.
b
Lorsqu'un Plan 31, 32 ou 41 est sélectionné et que la pompe est verticale, un Plan 13 est également recommandé
pour la purge. Il convient que les utilisateurs envisagent l'installation d'une conception à «douille de purge» où un anneau
et un orifice sont découpés dans la douille à collet et raccordés à l'aspiration pour maintenir les solides en dehors de la
chambre d'étanchéité. S'assurer que la chambre d'étanchéité est purgée avant le démarrage.
c
Le refroidissement est nécessaire en raison de la faible pouvoir lubrifiant à température élevée. Le plan de balayage
recommandé est le Plan 23 car l'expérience sur le terrain révèle que ce plan est beaucoup moins sujet au colmatage que
le Plan 21 grâce à la recirculation d'un fluide plus froid de la chambre d'étanchéité. L'utilisateur peut toutefois souhaiter
reconsidérer l'utilisation d'un Plan 21 en raison de la complexité supplémentaire de la garniture imposée par le Plan 23
(dimensions et coût) et d'autres facteurs tels que l'utilisation d'un refroidisseur d'air pour le Plan 21 dans des zones dans
lesquelles il est impossible d'utiliser de l'eau ou lorsque l'eau n'est pas disponible. (Un refroidisseur d'air fonctionne mieux
dans un Plan 21 en raison de la différence de température élevée entre le liquide pompé et le liquide de refroidissement.)
L'utilisateur peut également souhaiter envisager l'utilisation d'un Plan 32 si un fluide approprié est disponible, notamment
si le fluide est de toute manière injecté dans le procédé normal (tel que de l'eau d'appoint). Voir les descriptions du
balayage ci-après dans cette annexe pour les détails complémentaires.
d
Considérer la nécessité d'ajouter un balayage complémentaire sur le côté procédé de l'étanchéité intérieure. Le
balayage est parfois nécessaire pour l'orientation de la disposition 3FB pour fournir un refroidissement complémentaire et
un Plan 11 ou 13 peut être un choix convenable. D'autres services peuvent nécessiter un Plan 32 de balayage si le liquide
pompé extrêmement corrosif, agressif ou chargé en solides. Considérer la nécessité de pompes verticales pour la vidange.
Une attention spéciale peut être nécessaire pour les configurations de la disposition 3NC pour assurer un fonctionnement
de pompe effectif. Consulter le vendeur de pompes si la ventilation de la pompe est faite à travers la chambre d'étanchéité
a
et considérer les effets listés dans la note ci-dessus.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 121

---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 8 SUR 10
Hydrocarbures non sujets à la vaporisation instantanée

122 © ISO 2004 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
NOTE Voir A.4.13 pour les conseils de sélection des plans 53A, 53B ou 53C.
a
Il convient que l'utilisateur envisage d'ajouter ou non un Plan 13 en considérant des facteurs tels que l'inclusion de
douille de purge, la contamination de la chambre d'étanchéité avec du fluide pompé, la nécessité de purger la chambre
d'étanchéité et la nécessité de réduire la pression de la chambre d'étanchéité en raison de la pression statique ou
dynamique nominale de la garniture par rapport à la pression statique ou dynamique escomptée dans la chambre
d'étanchéité.
b
Lorsqu'un Plan 31, 32 ou 41 est sélectionné et que la pompe est verticale, un Plan 13 est également recommandé
pour la vidange. Il convient que les utilisateurs envisagent l'installation d'une conception à «douille de purge» où un
anneau et un orifice sont découpés dans la douille à collet et raccordés à l'aspiration pour maintenir les solides ou les
agents polymérisants en dehors de la chambre d'étanchéité. S'assurer que la chambre d'étanchéité est purgée avant le
démarrage.
c
Le refroidissement est nécessaire en raison des limites de température des élastomères secondaires pour la
disposition 1 et éventuellement pour la disposition 2 (consulter le vendeur de garnitures). Il est possible d'envisager de
changer pour un élastomère perfluoré si le refroidissement est impossible. Le plan de balayage recommandé est le
Plan 23 car l'expérience sur le terrain révèle que ce plan est beaucoup moins sujet au colmatage que le Plan 21 grâce à la
recirculation d'un fluide plus froid de la chambre d'étanchéité. L'utilisateur peut toutefois souhaiter reconsidérer l'utilisation
d'un Plan 21 en raison de la complexité supplémentaire de la garniture imposée par le Plan 23 (dimensions et coût) et
d'autres facteurs tels que l'utilisation d'un refroidisseur d'air pour le Plan 21 dans des zones dans lesquelles il est
impossible d'utiliser de l'eau ou lorsque l'eau n'est pas disponible. (Un refroidisseur d'air fonctionne mieux dans un Plan 21
en raison de la différence de température élevée entre le liquide pompé et le liquide de refroidissement.) L'utilisateur peut
également souhaiter envisager l'utilisation d'un Plan 32 si un fluide approprié est disponible, notamment si le fluide est de
toute manière injecté dans le procédé normal (tel que de l'eau d'appoint). Voir les descriptions de balayage plus loin dans
la suite de la présente annexe pour de plus amples informations.
d
Considérer la nécessité d'ajouter un balayage complémentaire sur le côté procédé de l'étanchéité intérieure. Le
balayage est parfois nécessaire pour l'orientation de la disposition 3FB pour fournir un refroidissement complémentaire et
un Plan 11 ou 13 peut être un choix convenable. D'autres services peuvent nécessiter un Plan 32 de balayage si le liquide
pompé extrêmement corrosif, agressif ou chargé en solides. Considérer la nécessité de pompes verticales pour la vidange.
Une attention spéciale peut être nécessaire pour les configurations de la disposition 3NC pour assurer un fonctionnement
de pompe effectif. Consulter le vendeur de pompes si la ventilation de la pompe est faite à travers la chambre d'étanchéité
a
et considérer les effets listés dans la note ci-dessus.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 123

---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
FEUILLE 9 SUR 10
Hydrocarbures sujets à la vaporisation instantanée

124 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
NOTE Voir A.4.13 pour les conseils de sélection des plans 53A, 53B ou 53C.
a
Il convient que l'utilisateur envisage d'ajouter ou non un Plan 13 en considérant des facteurs tels que l'inclusion de
douille de purge, la contamination de la chambre d'étanchéité par du fluide pompé, la nécessité de purger la chambre
d'étanchéité et la nécessité de réduire la pression de la chambre d'étanchéité en raison de la pression statique ou
dynamique nominale de la garniture par rapport à la pression statique ou dynamique escomptée dans la chambre
d'étanchéité.
b
Lorsqu'un Plan 31, 32 ou 41 est sélectionné et que la pompe est verticale, un Plan 13 est également recommandé
pour la purge. Il convient que les utilisateurs envisagent l'installation d'une conception à «douille de purge» où un anneau
et un orifice sont découpés dans la douille à collet et raccordés à l'aspiration pour maintenir les solides en dehors de la
chambre d'étanchéité. S'assurer que la chambre d'étanchéité est purgée avant le démarrage.
c
Le refroidissement est recommandé pour supprimer le balayage à l'intérieur des faces d'étanchéité. En raison des
températures d'eau de refroidissement, ceci est usuel seulement au-dessus de températures démontrées effectives. En
dessous de cette température, ou en alternative à un refroidissement additionnel, l'utilisateur peut souhaiter utiliser son
expérience sur son site. D'autres alternatives telles que des pourcentages élevés de balayage, des systèmes de balayage
distribués, une pression de chambre d'étanchéité augmentant, ou d'autres combinaisons permettent d'obtenir une durée
de vie d'étanchéité satisfaisante. Cela peut être aussi l'opportunité d'utiliser le Plan 32 si le fluide de balayage convenable
est disponible, ou si l'expérience est disponible en prenant en compte le changement de disposition 3 qui peut être
approprié.
d
Considérer la nécessité d'ajouter un balayage complémentaire sur le côté procédé de l'étanchéité intérieure. Le
balayage est parfois nécessaire pour l'orientation de la disposition 3FB pour fournir un refroidissement complémentaire et
un Plan 11 ou 13 peut être un choix convenable. D'autres services peuvent nécessiter un Plan 32 de balayage si le liquide
pompé extrêmement corrosif, agressif ou chargé en solides. Considérer la nécessité de pompes verticales pour la vidange.
Une attention spéciale peut être nécessaire pour les configurations de la disposition 3NC pour assurer un fonctionnement
de pompe effectif. Consulter le vendeur de pompes si la ventilation de la pompe est faite à travers la chambre d'étanchéité
a
et considérer les effets listés dans la note ci-dessus.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 125

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ISO 21049:2004(F)
PROCÉDURE RECOMMANDÉE DE SÉLECTION DE GARNITURE (UNITÉS US USUELLES)
Sélection du fluide de barrage/tampon
FEUILLE 10 SUR 10
Il convient de tenir compte des critères suivants lors de la sélection du fluide de barrage/tampon:
 la compatibilité du fluide avec le fluide de procédé pompe à étancher afin d'éviter toute réaction ou
formation de gels ou de boues en cas de fuite dans le fluide de procédé ou si le fluide de procédé
s'échappe dans le fluide de barrage/tampon;
 la compatibilité du fluide avec la métallurgie, les élastomères et autres matériaux entrant dans la
construction de la garniture/du réseau de balayage;
 la comptabilité du fluide supposant qu'il atteigne la température du liquide du procédé (élevé ou faible).
Pour les réseaux de fluide de barrage pressurisés dans lesquels la méthode de pressurisation fait appel à une
couche de gaz, une attention particulière doit être accordée aux conditions d'application et à la sélection du
fluide de barrage. La solubilité du gaz dans le fluide de barrage augmente lorsque la pression augmente, et
diminue lorsque la température du liquide de barrage diminue. Lorsque la pression est déchargée ou la
température basse, le gaz s'échappe de la solution et peut provoquer la formation de mousse et la perte de la
circulation du fluide de barrage. Ce problème est normalement observé lorsque des fluides de barrage à
viscosité élevée, tels que des huiles de lubrification, sont utilisés à des pressions supérieures à 150 psi.
Il convient de vérifier la viscosité du fluide de barrage/tampon pour toute la plage de température de service
en accordant une attention particulière aux conditions de démarrage. Il convient que la viscosité soit inférieure
à 500 cSt à la température minimale à laquelle le fluide sera exposé.
Il convient de prendre en compte les caractéristiques de performance suivantes, relatives au fluide de
barrage/tampon.
a) Pour des services au-dessus de 50 °F, des fluides de barrage/tampon d'hydrocarbures présentant une
viscosité inférieure à 100 cSt à 100 °F, et entre 1 cSt et 10 cSt à 212 °F, se sont révélés satisfaisants.
b) Pour des services au-dessous de 50 °F, des fluides de barrage/tampon d'hydrocarbures présentant une
viscosité entre 5 cSt et 40 cSt à 100 °F, et entre 1 cSt et 10 cSt à 212 °F, se sont révélés satisfaisants.
c) Pour des flux aqueux, des mélanges d'eau et d'éthylène glycol ou de propylène glycol sont
habituellement appropriés. Il convient de ne jamais utiliser des antigels pour automobiles disponibles
dans le commerce. Les additifs dans l'antigel ont tendance à se déposer en lamelles sur les pièces de la
garniture et à provoquer des défaillances suite à la formation de gel.
d) Il convient que le fluide ne gèle pas à la température ambiante minimale sur le site.
La volatilité et la toxicité du fluide doivent être telles que des fuites dans l'atmosphère ou l'élimination ne
posent pas de problèmes environnementaux. En outre, il convient
 que le point d'ébullition initiale du fluide soit au minimum à 50 °F au-dessus de la température à laquelle
le fluide sera exposé,
 que le point d'éclair du fluide soit supérieur à la température de service en présence d'oxygène,
 de se rappeler que l'éthylène glycol peut être considéré un matériau dangereux et/ou un déchet
dangereux lorsqu'il est utilisé en tant que fluide de barrage.
126 © ISO 2004 – Tous droits réservés

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ISO 21049:2004(F)
Il convient que le fluide soit en mesure de satisfaire au critère de fonctionnement ininterrompu de la garniture
pendant 3 ans sans détérioration néfaste. Il convient qu'il ne forme pas de boue, qu'il ne polymérise pas et
qu'il ne cokéfie pas après une utilisation prolongée.
Pour les flux d'hydrocarbures, des huiles de haute pureté à base de paraffine contenant peu ou pas d'additifs
pour la résistance à l'usure/oxydation ou des huiles synthétiques se sont révélées fonctionner de manière
satisfaisante.
Les fluides qui contiennent des additifs de résistance à l'usure/l'oxydation dans des huiles de turbine
disponibles dans le commerce se sont révélés se déposer en lamelles sur les faces d'étanchéité.

© ISO 2004 – Tous dro
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