ISO 5149:1993
(Main)Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating - Safety requirements
Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating - Safety requirements
Specifies the requirements relating to the safety of persons and property for the design, construction, installation and operation of refrigerating systems. Gives a classification of the refrigerating systems. Applies to all types of refrigerating systems in which the refrigerant is evaporated and condensed in a closed circuit, including heat pumps and absorption systems, except for systems using water or air as the refrigerant. Is applicable to new refrigerating systems, extensions and modifications of already existing systems, and for used systems.
Systèmes frigorifiques mécaniques utilisés pour le refroidissement et le chauffage — Prescriptions de sécurité
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 5149:1993 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating - Safety requirements". This standard covers: Specifies the requirements relating to the safety of persons and property for the design, construction, installation and operation of refrigerating systems. Gives a classification of the refrigerating systems. Applies to all types of refrigerating systems in which the refrigerant is evaporated and condensed in a closed circuit, including heat pumps and absorption systems, except for systems using water or air as the refrigerant. Is applicable to new refrigerating systems, extensions and modifications of already existing systems, and for used systems.
Specifies the requirements relating to the safety of persons and property for the design, construction, installation and operation of refrigerating systems. Gives a classification of the refrigerating systems. Applies to all types of refrigerating systems in which the refrigerant is evaporated and condensed in a closed circuit, including heat pumps and absorption systems, except for systems using water or air as the refrigerant. Is applicable to new refrigerating systems, extensions and modifications of already existing systems, and for used systems.
ISO 5149:1993 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 27.200 - Refrigerating technology. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 5149:1993 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 5149-1:2014, ISO 5149-4:2014, ISO 5149-3:2014, ISO 5149-2:2014, ISO/R 1662:1971. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 5149
First edition
1993-09-15
Mechanical refrigerating Systems used for
cooling and heating - Safety
requirements
Systkmes frigorifiques mkaniques utilis& pour Ie refroidissement et Ie
- Prescriptions de s&urit6
chauffage
Reference number
Contents
Page
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Section 1 General
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
1.1 Scope
1.2 Normative references .
1.3 Definitions .
................................................................ 5
Section 2 Classification
...........................................................................
2.1 Occupancies
............................................................
2.2 Refrigerating Systems
2.3 Refrigerants .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Section 3 Design and construction of equipment
IO
.........................................................
3.1 Pressure requirements
...............................................................................
3.2 Materials
..................................................................
3.3 Pressure vessels
.................................. 12
3.4 Refrigerant piping, valves and fittings
............................ 14
3.5 Other refrigerant-containing components
.................................
3.6 Indicating and measuring instruments
................................
3.7 Protection against excessive pressure
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8 Electrical installations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Requirements for utilization
Section 4
4.1 Machinery rooms .
....................................... 25
4.2 Miscellaneous special precautions
4.3 Use of cooling or heating Systems and refrigerants in relation to
occupancy .
................................................
Section 5 Operating procedures
...............................
5.1 Instruction, Operation and maintenance
...........................................................
5.2 Protective equipment
0 ISO 1993
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any form or
by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without per-
mission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
ISO 5349:1993(E)
Annexes
A Physical properties of refrigerants .
Safety of personnel in cold rooms .
B
............................................................................
C Bibliography
. . .
Ill
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 5149 was prepared by Technical Committee
lSO/TC 86, Refrigeration, Sub-Committee SC 1, Safety.
This first edition cancels and replaces the first edition ISO/R 1662:1971,
which has been technically revised.
Annexes A, B and C of this International Standard are for information only.
Introduction . .
The International Standard concerning the safety of refrigerating Systems
takes into account regulations already in forte, or existing in draft form, in
a number of countries. The provisions represent minimum requirements
for the design, construction, installation, and Operation of a refrigerating
plant. However, in particular cases, more severe requirements may be
necessary. Where national regulations are in forte, full account should be
taken of them.
Reference is made in this International Standard to pressure-vessel Codes,
electrical Codes and the like, and in many countries such’codes exist and
are mandatoty. In,the absence of such mandatory rules in any particular
countty, an acceptable Substitute becomes necessaty. lt is recommended
therefore that a relevant document that has received national or inter-
national recognition should be used. However, such regulations must be
acceptable to and be accepted by all the Parties concerned in each trans-
action?
This International Standard is intended solely to minimize possible hazards
to persons and property from refrigerating Systems; it does not constitute
a technical design manuall These hazards are associated essentially with
the physical and Chemical characteristics of refrigerants as well as the
pressures and temperatures occurring in refrigeration cycles. Inadequate
precautions may result in
- rupture of a or even an explosion, with risk from flying pieces of
Part
metal;
- escape of refrigerant following a fracture or simply due to leakage, or
to incorrect Operation during running or repair, or during charging;
- burning or explosion of escaping refrigerant, with consequent risk of
fire .
Refrigerants, on the one hand, affect a refrigerating System internally ac-
cording to the nature of the materials used and the pressures and tem-
peratures and, on the other hand, they may have extemal effects when
they are toxic, flammable or explosive, and may present risks to personnel,
goods or materials (from burns, poisoning, asphyxiation, deterioration and
corrosion).
Dangers due to the states of pressure and temperature in refrigeration
cycles are essentially due to the simultaneous presence of the liquid and
vapour phases, from which certain consequences follow. Furthermore,. the
state of the refrigerant and the Stresses that it exerts on the various
components do not depend solely on the processes and functions inside
the plant, but also on extemal Causes.
’
1) See chapter 5 of the Practical Guide to Refrigerating Storage, International In-
stitute of Ref rigeration (1 IR), Paris.
ISO 5149:1;993(Ej
The following dangers are worth noting.
a) Danger from the direct effect of temperature:
- brittleness of metals at low temperatures;
- freezing of beat-transferring liquids (for example water, brine) in
closed spaces;
- thermal Stresses;
- darnage to buildings resulting from freezing of the ground,beneath
them;
- injurious effects to persons caused by low temperatures.
b) Danger from excessive pressure due to:
- increase in the pressure of condensation, caused by inadequate
cooling or the partial pressure of non-condensable gases or an ac-
cumulation of oil or liquid refrigerant;
- increase in the pressure of saturated vapour due to excessive ex-
ternal heating, for example of a liquid cooler, or when defrosting an
air cooler, or high ambient temperature when the plant is at a
standstill;
- expansion of liquid refrigerant in a closed space without the pres-
ence of vapour, caused by a rise in external temperature;
.
- fire .
c) Danger from the direct effect of the liquid Phase:
- excessive Charge or flooding of apparatus;
- presence of liquid in compressors, caused by siphoning, or
condensation in the compressor;
- loss of lubrication due to emulsification of Oil.
d) Danger from the escape of refrigerants:
.
.
- fire
I
- explosion;
- toxicity;
- panic;
- asphyxiation.
Attention is drawn to dangers common to all compression Systems, such
as excessive temperature at discharge, liquid slugging, erroneous oper-
ation (for example, discharge valve closed while running), or reduction in
mechanical strength caused by corrosion, erosion, thermal stress, liquid
hammer, or Vibration. Corrosion, however, should have special consider-
ation as conditions peculiar to refrigerating Systems arise due to alternate
frosting and defrosting or the covering of apparatus by insulation.
The a bove analysis of the risks applyi to refrigerating installations ex-
w
plains the plan on w Ihich th s Internatio nal Standard has been based.
After general considerations (Section 1) and a classification of the occu-
pancies, the cooling and heating Systems and the refrigerants
(Section Z), Section 3 defines the precautions to be considered at the
design, construction and assembly stages, in the choice of working and
test pressures, in the use of materials and in the disposition of safety de-
vices in the various Parts of the installation. Section 4 provides rules for
the utilization of refrigerating equipment in the various types of occupancy
with limits for refrigerant Charge, requirements for machine rooms and
also miscellaneous precautions. Finally, Section 5 describes instructions
necessary to safeguard personnel, to secure correct Operation of the plant
and to prevent its deterioration.
Refrigerating Systems with a relatively small amount of refrigerant Charge,
such as household refrigerators, commercial refrigerated cabinets, room
air conditioners, heat pump units or small unitary refrigerating and air
conditioning equipment, have specific safety aspects and need appropriate
requirements. The appropriate safety requirements for these refrigerating
Systems are included in this International Standard. Additional require-
ments for the whole appliance may be found in other Standards. Such
special requirements are found in the references listed in subclause 1.2
and in annex C.
The next revision of this International Standard will incorporate data on
ozone-depletion refrigerants.
VII
This page intentionally left blank
INTERNATIONAt STANDARD
Mechanical refrigerating Systems used for cooling and
heating - Safety requirements
Section 1: General
based on this International Standard are encouraged
1.1 Scope
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
This International Standard specifies the requirements
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
relating to the safety of persons and property for the
rently valid International Standards.
design, construction, installation and Operation of re-
frigerating Systems.
ISO 817: -31, Refrigeran ts - Number designa tion.
lt applies to all types of refrigerating Systems in which
ISO 4126-1 :1991, Safety ialves - Part 1: Genera/
the refrigerant is evaporated and condensed in a
closed circuit, including heat Pumps and absorption requiremen ts.
Systems, except for Systems using water or air as the
refrigerant?) IEC 335-2-24:1984, Safety of hausehold and similar
electrical appliances - Part 2, Section 24 - Particu-
Individual safety Standards for identifiable types of
lar requirements for refrigerators and food freezers.
refrigerating Systems may deviate from requirements
set forth in this International Standard to accommo-
IEC 335-2-34:1980, Safety of household and similar
date particular needs, provided that there is no re-
electrical appliances - Part 2, Section 34 - Particu-
duction in the level of safety achieved.
lar requiremen ts for mo tor-compressors.
This International Standard is applicable to new re-
I EC 335.2-40:1992, Safety of household and similar
frigerating Systems, extensions and modifications of
electrical appliances - Part 2, Section 40 - Particu-
already existing Systems, and for used Systems on
lar requirements for electric heat Pumps, air-
being transferred to and operated on another site.
conditkners and dehumidif iers.
Deviations are permissible only if equivalent pro-
tection is ensured.
1.3 Definitions
lt also applies in the case of the conversion of a sys-
tem for another refrigerant, for example R 40 to R 12,
For the purposes of this I nternational Standard, the
or ammonia to R 22.
following definitions apply.
1.2 Normative references 1.3.1 abnormal fire risk: Fire risk that may arise
from conflagration uncontrollable by the normal fire
fighting facilities of a municipality.
The following Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
1.3.2 absorption (or adsorption) refrigerating
of this International Standard. At the time of publi-
System: System in which refrigeration is effected by
cation, the editions indicated were valid. All Standards
evaporation of a refrigerant, the vapour then being
are subject to revision, and Parties to agreements
2) More stringent regulations may exist, for example, for mines or transport (rail or road vehicles, ships and aeroplanes). Where
such regulations exist, they take precedence.
3) To be published. (Revision of ISO 817:1974)
ISO !ii49:1993(E) ’
absorbed (or adsorbed) by an absorbent (or adsorbent) evaporators, liquid receivers (when required) and reg-
medium, from which it is subsequently expelled at a ularly furnished accessories.
higher partial vapour pressure by heating and liquified
by cooling.
1.3.17 exit: Passage-way immediately in the vicinity
of the door through which People leave a building.
1.3.3 authorized person: Person appointed to carry
out specified duties in a safe manner, who has suf-
1.3.18 fusible plug; fusible component: Device
ficient technical experience and knowledge to ac-
containing a material melting at a pre-determined
complish those duties safely.
temperature.
1.3.4 brazed joint: Gas-tight joint obtained by the
1.3.19 gauge pressure: Differente between the
joining of metal Parts with alloys which melt at tem-
absolute pressure in the System and the atmosphere
than
peratures in general higher than 450 “C but less
pressure at the site.
the melting temperatures of the joined Parts.
1.3.20 hallway: Corridor for the passage of People.
1.3.5 bursting disc: Disc or foil which bursts at a
pre-determined pressure.
1.3.21 header: Pipe or tube component of a re-
frigerating System to which several other pipes or
two
1.3.6 changeover device: Valve controlling
tubes are connected.
e tan
prote ction devices and so arranged that only on
be re ndered inoperative at any give n moment.
1.3.22 heat-transferring liquid: Any liquid which ,
allows transmission of heat without any Change in its
1.3.7 coil; grid: Part of the refrigerating System
liquid state.
constructed from bent or straight pipes or tubes suit-
ably connected and serving as a heat-exchanger
1.3.23 hermetic refrigerant motor-compressor:
(evaporator or condenser).
Combination consisting of a compressor and motor,
both of which are enclosed in the same housing, with
1.3.8 companion valves; block valves: Pair of
no extemal shaft or shaft Seals, the motor operating
mating stop valves, valving off sections of Systems
in the refrigerant.
and arranged so that these sections may be joined
before opening these valves, or separated after clos-
1.3.24 high-pressure side: That part of a refriger-
ing them.
System operating at approximately the
ating
condenser pressure.
1.3.9 compressor: Device for mechanically increas-
ing the pressure of a refrigerant vapour.
1.3.25 human-occupied space: Spate normally fre-
quented or occupied-by People, with the exception
1.3.10 compressor unit: Condensing unit without
of machinery rooms and of cold rooms used for stor-
the condenser and liquid receiver. ’
age purposes.
In whic h
1.3.11 condenser: Heat-excha nger
1.3.26 internal gross volume: Volume calculated
vaporized refrigerant is liquified by remova I of heat.
from the internal dimensions of the Container, no ac-
count being taken of the volume of the internal Parts.
1.3.12 condensing unit: Specific refrigerating ma-
chine combination for a given refrigerant, consisting
1.3.27 internal net volume: Volume calculated
of one or more power-driven compressors, con-
from the internal dimensions of the Container after the
densers, liquid receivers (when required) and the reg-
deduction of the volume of the internal Parts.
ularly furnished accessories.
1.3.28 intrinsic pressure safety: System that pre-
1.3.13 critical density: Density at critical tempera-
cludes the refrigerant pressure from exceeding the
ture and critical pressure.
maximum working pr ‘essure of any compo nent with-
devices by means of limiting the refrigerant
out safety
1.3.14 design pressure: Design gauge pressure,
Charge at the maximum temperature relative to the
used to determine the constructional characteristics
internal volume of the components of the refrigerating
of the apparatus. lt shall not be less than the maxi-
System. (See requirements given in 3.7.2.3.)
mum working pressure.
1.3.29 lobby: Entrance hall or large hallway serving
1.3.15 evaporator: That part of the System in which
as a waiting room.
liquid refrigerant is vaporized to produce refrigeration.
1.3.30 low-pressure side: That patt of a refriger-
1.3.16 evaporating unit: A specific refrigerating
ating System operating at approximately the
machine combination for a given refrigerant, consist-
evaporator pressure.
ing of one or more power-driven compressors,
1.3.31 leakage test pressure: Gauge pressure - compressors,
which is applied to test the tightness of a refrigerating
- Pumps,
System and/or of any part of it. - component Parts of sealed absorption Systems,
- evaporators, each separate section of which does
1.3.32 limited-Charge refrigerating System: Sys- not exceed 15 litres of refrigerant-containing vol-
tem in which the internal volume and total refrigerant
Urne,
Charge are such that, with the System idle, the maxi-
- coils and grids,
mum working pressure will not be exceeded if com- - piping and its valves, joints and fittings,
plete evaporation of the refrigerant Charge occurs. - control devices,
- headers and other components having not more
1.3.33 machinery: Refrigerating equipment forming than 152 mm internal diameter and internal net
a patt of the refrigerating System including any or all volume not more than 100 litres.
of the following: compressor, condenser, generator,
absorber (adsorber), liquid receiver, connecting Pipe,
1.343 quick-closing valve: Shut-off device which
evaporator.
closes automatically (e.g. by weight, spring forte,
quick-closing ball) or has a very small closing angle.
1.3.34 machinery room: Room intended to contain,
for reasons connected with safety, components of
1.3.44 receiver: Vessel permanently connected to a
the refrigerating System, but not including rooms
System by inlet and outlet pipes for storage of a liquid
containing only evaporators, condensers or piping.
refrigerant.
1.3.35 maximum (MWP):
working pressure
1.3.45 refrigerant: Fluid used for heat transfer in a
Gauge pressure which shall not be exceeded either in
refrigerating System, which absorbs heat at a low
Operation or at rest within the refrigerating System
temperature and a low pressure of the fluid and re-
except within the operating range of the pressure-
jects heat at a higher temperature and a higher
relief device (see table 3).
pressure of the fluid, usually involving changes of
state of the fluid.
NOTE 1 It represents the basis of all other pressures in
this international Standard.
1.3.46 refrigerating installation: Assembly of
components of a refrigerating System and all the
1.3.36 non-positive-displacement compressor:
apparatus necessary for its Operation.
Compressor in which an increase in vapour pressure
is attained without changing the internal volume of
1.3.47 refrigerating System: Combination of inter-
the compression chamber.
connected, refrigerant-containing Parts constituting
one closed refrigerant circuit in which a refrigerant is
1.3.37 piping: Pipes or tubes for interconnecting the
circulated for the purpose of extracting and rejecting
various Parts of a refrigerating System.
heat.
1.3.38 positive-displacement compressor: Com-
1.3.48 sealed absorption System: Unit System for
pressor in which an increase in vapour pressure is at-
Group 2 refrigerants only in which all refrigerant-
tained by changing the internal volume of the
containing Parts, except for a fusible component, are
compression chamber.
made permanently tight by welding or brazing against
refrigerant loss.
1.3.39 pressure-limiting device: Pressure-actuated
adjustable instrument (for example, a high-pressure
NOTE 2 This is a restrictive definition for the purposes
switch) which is designed to stop the Operation of the
of this International Standard only.
pressure-imposing element and may also operate an
alarm. This device cannot prevent a Change in press-
1.3.49 self-contained System: Complete factory-
ure when the machine is at a standstill.
made and factoty-charged and tested System in a
suitable frame and/or enclosure, which is fabricated
1.3.40 pressure-relief device: Valve (1.3.41) or disc
and transported in one or more sections and in which
(1.3.5) designed to relieve excessive pressure auto-
no refrigerant-containing Parts are connected on site
matically.
other than by companion or block valves.
1.3.41 pressure-relief valve: Pressure-actuated
1.3.50 shut-off device: Device to shut off the flow
valve held shut by a spring or other means and de-
of refrigerant.
signed automatically to relieve pressure in excess of
its setting. lt is designed to reclose and prevent fur-
ther flow of fluid after the pressure has dropped be- 1.3.51 soldered joint: Gas-tight joint obtained by
low its setting. the joining of metal Parts with metallic mixtures or
alloys which melt at temperatures in general from
1.3.42 pressure vessels: Any refrigerant containing 200 “C to 450 “C. This does not apply to fusible plugs
part of a refrigerating System other than: or components used for relief purposes.
1.3.52 strength-test pressure: Gauge pressure circuit when the pressure rises to the preset Cut-out
which is applied to test the strength of a refrigerating level. Reset is possible by hand, only after a pre-
System and/or of any part of it. determined decrease in pressure has occurred.
1.3.53.3 pressure-limiting device with safety
1.3.53 type-tested pressure-limiting device:
manual reset: Device which opens and locks out the
Pressure-limiting device which is designed to stop the
electric circuit when the System pressure rises to the
Operation of the pressure-imposing element even in
preset Cut-out Ievel. Resetting of the device is poss-
the case of internal defects of the device.
ible only by means of tools after a pre-determined
Such pressure limiting devices are available with:
decrease in pressure has occurred.
- automatic reset,
1.3.54 unit System: Self-contained System which
has been assembled and tested Prior to its installation
- manual reset,
and which is installed without connecting any
refrigerant-containing Parts. A unit System may in-
- safety manual reset by means of tools.
clude factory-assembled companion or block valves.
1.3.53.1 pressure-limiting device with automatic 1.3.55 vestibule with doors (air leck): Isolating
reset: Device which opens the electric circuit when chamber provided with a separate entrance and exit
the System pressure rises to the preset tut-out Ievel. doors allowing passage from one place to another
lt resets automatically when the pressure has de- whilst isolating one from the other.
creased to the preset Cut-in value.
1.3.56 welded joint: Gas-tight joint obtained by
joining of the metal Parts in the plastic or molten
1.3.53.2 pressure-limiting device with manual
reset: Device which opens and locks out the electric state.
Section 2: Classification
2.2.1 Direct System
2.1 Occupancies
The evaporator or condenser of the refrigerating sys-
Considerations of safety in refrigerating Systems take
tem is in direct communication with the air or the
into account the site, the number of People occupying
substance to be cooled or heated.
the site, and the categories of occupancy.
The categories are listed in table 1. They refer to all
2.2.2 Indirect Systems
those areas where an installation would affect safety.
The evaporator of the refrigerating System, located
externally to the space where the heat is extracted
2.1.1 Where there is more than one category of
from, or delivered to, the air or substance to be
occupancy, the most stringent requirements apply,
treated, cools or heats a heat-transferring liquid (see
unless occupancies are isolated, for example by
1.3.22) which is circulated to cool or heat the sub-
tightly sealed partitions, floors and ceilings. In this
stance concerned.
case, the requirements of the individual categoty of
occupancy apply.
2.2.2.1 Indirect open System
The evaporator cools or the condenser heats the
2.1.2 Due regard shall be paid to the safety of ad-
heat-transferring liquid which is broug,ht into direct
jacent premises and occupants in areas adjacent to a
communication with the substance concerned by
refrigerating installation.
Sprays or similar means.
2.2 Refrigerating Systems
2.2.2.2 Indirect vented open System
Refrigerating Systems shall be classified, as shown in This System is similar to that described in 2.2.2.1,
table2, according to the method of extracting heat except that the evaporator or condenser is placed in
from, or adding heat to, the air or substance to be an open tank or is appropriately vented with a com-
parable effect.
treated.
- Categories of occupancy
Table 1
Category General characteristics Examples
A People may be restricted in their movements Hospitals, tourt houses, prisons with cells
Institutional
B People may assemble freely Theatres, dance rooms, department stores, pas-
senger stations, schools, churches, lecture halls,
Public assembly
restaurants
C Hornes, hotels, residential apartments, Clubs, col-
Sleeping accommodation is provided
leges
Residential
D Business or professional offices, small shops,
Any number of People may be assembled, some
being necessarily acquainted with the general small restaurants, laboratories, places for general
Commercial
manufacturing and the Performance of work,
safety precautions of the establishment
,
markets with unrestricted entry
E ’ Only authorized persons have access and where Manufacturing facilities for chemicals, food, bev-
manufacturing, processing or storage of materials erages, ice cream and ice; refineries, cold stores,
I ndustrial
or products takes place dairies, abattoirs
Table 2 - Classification of refrigeratina svstems
- .
Air or substance to be
Subclause Designation Refrigerating System
treated
---------------------------------,.-----
\
2.2.1
Direct System
\
rJ
\
I
I
.--------------------------------.------
-w-------------w-
-\
Indirect open sys- <
2.2.2.1
,l’
tem
-----------------
-
Indirect vented open
I
2.2.2.2
i
.
System
-----------------,.
-\
,’
<
\
/)
-----------------
l
Indirect closed sys-
2.2.2.3
tem
Air or substance to be
Subclause Designation Refrigerating System
treated
Indirect vented
2.2.2.4
closed System
Double indirect sys-
2.2.2.5
tem
Pipework containing refrigerant - - - - - - - - - -
Pipework containing heat-transferring liquid
2.2.2.3 Indirect closed System munication with the air or substance concerned by
Sprays or similar means.
The evaporator cools or the condenser heats the
heat-transferring liquid which Passes through a closed
circuit in direct communication with the air or sub- 2.3 Refrigerants
stance to be cooled.
Refrigerants are classified according to their charac-
teristics as follows (see annex A).
2.2.2.4 Indirect vented closed System
Group 1: Non-flammable refrigerants which are not
substantially injurious to the health of persons.
This System is similar to that of 2.2.2.3, except that
the evaporator or condenser is placed in an open tank
Group 2: Toxic or corrosive refrigerants whose lower
or is appropriately vented with a comparable effect.
ignition limit (explosion limit) is not less than 3,5 %
by volume when they form a mixture with air.
2.2.2.5 Double indirect System
Group 3: Refrigerants whose lower ignition limit (ex-
plosion limit) is less than 3,5 % by volume when they
This System is similar to that of 2.2.2.1, except that
form a mixture with air.
the heat-transferring liquid Passes through a second
Where refrigerants of different groups are used in a
heat-exchanger located externally to the space, as
refrigerating System, the regulations for each individ-
mentioned in 2.2.2 and cools or heats a second heat-
ual group shall apply.
transferring liquid, which is brought into direct com-
ISO 5149!1993(E)
2.3.1 Refrigerant groups shall be installed in a machinery room or install,ed
outside the building.
Care should be taken to avoid stagnant pockets of
2.3.1.1 Group 1
heavier-than-air refrigerant at low levels.
At all times, care should be taken to minimize the
Refrigerants in this group are non-flammable and may
discharge of refrigerant to the atmosphere.
be used in Systems where the total Charge, adequate
in quantity for the refrigeration requirements of the
spaces concerned, could escape into the human- 2.3.1.2 Group 2
occupied spaces without exceeding the practical Iim-
Refrigerants in this group have toxicity as a dominant
its given in table4.
characteristic. A few refrigerants in this group are
flammable, but with a lower ignition limit of 3,5 % or
The application of direct cooling to human-occupied
space is a major safety matter. Direct Systems are more by volume, and for these appropriate additional
restricted by the requirements of 4.3 to specified restrictions are required.
quantities of refrigerant, limited by considerations of
Ammonia is the unique refrigerant in this group which
toxicity or asphyxiation risks.
is in widespread use. lt has the advantage of auto-
matically warning of leaks by its characteristic odour,
Toxic decomposition products may result from con-
even at concentrations far below any risks. Ammonia
tact with flames or hot surfaces under certain con-
is only flammable in a very narrow and high range of
ditions. Major decomposition products of Group 1
concentration with a high ignition temperature. (For
refrigerants, with the exception of carbon dioxide, are
ammonia Systems, see 3.8.2.3.)
hydrochloric acid and hydrofluoric acid. Although toxic,
they provide an automatic and definite warning by
All other refrigerants of this group are rarely used and
their exceedingly irritating smell even at low concen-
are to be considered obsolete. They are, therefore,
trations.
only of theoretical interest.
The maximum Charge is determined by means of ta-
2.3.1.3 Group 3
ble4 relating to the smallest human-occupied space
concerned, except that the total volume of all rooms
Refrigerants in this group have their explosive or
cooled by air from one air circulation System may be
flammable characteristics dominant, with a lower ig-
used as the criterion, provided that the air supply to
nition limit below 3,5 % by volume. They are, in gen-
each room cannot be restricted below 25 % of the full
eral, of low toxicity.
supply to that room. This limits the concentration that
could occur if the Charge leaked out of the System.
2.3.2 Physical properties
A System containing more than the quantity of Group
1 refrigerant allowed in table4 shall be of the indirect For information on physical properties of refrigerants,
type, and all refrigerant-containing Parts except piping see annex A.
Table 3 - Relationship between the various pressures and the maximum working pressure (MWP)
- -
N
Limit
Pressure
Design pressure Not less than 1,0 x MWP
Strength-test pressure for components made of castings Not less than 1,5 x MWP
Not less than 1,3 x MWP
Strength-test pressure for components made of rolled or drawn materials
Test pressure for complete System assembled on site Not less than 1,0 x MWP
Not more than 1,O x MWP
Lea kage-test pressure
Pressure-limiting device setting Less than 1,0 x MWP 1)
Pressure-relief device setting 1,O x MWP
Relief-valve rated discharge Not more than 1,l x MWP
1) lt is recommended that the pressure-limiting device setting be lower than that of the relief device.
Table 4 - Practical limits of concentration for Group 1 refrigerants
Practical limitd)
Refrigerant number
(see 2.3.1.1)
Chemical name Chemical formula
R
km3
11 Trichlorofluoromethane CCI,F
0,3
Dichlorodifluoromethane CCI,F, 03
IZBI CBrCIF,
Bromochlorodifluoromethane 02
13 Chlorotrifluoromethane CCIF, 0,5
13Bl Bromotrifluoromethane CBrF, 0,6
22 Chlorodifluoromethane CHCIF, 0,3
23 Trifluoromethane CHF,
0,3
113 Trichlorotrifluoroethane CCI,FCCIF,
0,4
114 Dichlorotetrafluoroethane CCIF,CCIF2
0,7
500 R 12 (73,8 %) + R 152a (26,2 %) CCI,F,/CH,CHF,
0,4
502 R 22 (48,8 %) + R 115 (51,2 %) CHCIF,/CCIF,CF,
0,4
503 R 23 (40,l %)+ R 13 (59,9 %) R 23 (40,l %)+ R 13 (59,9 %)
0,4
744 Carbon dioxide CO
OJ
1) Practical limits for Group 1 refrigerants are less than half of the normal narcotic effect Iimits.
These values shall be reduced to 2/3 of the listed value for altitudes higher than 2 000 m above sea level, and to 1/3 of the
listed value for altitudes above 3 500 m above sea level.
Section 3:. Design and construction of equipment
3.1.1.2.2 For testing Systems containing not more
3.1 Pressure requirements
than 10 kg of Group 1 refrigerants or not more than
2,5 kg of Group 2 refrigerants, and with pipelines not
NOTE 3 In this international Standard, the word “press-
exceeding 16 mm inside diameter, the refrigerant in-
Ure”, is meant to be “gauge pressure” except in 3.7.7.
tended for Operation may be used at a pressure not
lower than the pressure corresponding to 20 “C.
Refrigerating Systems shall be capable of withstand-
ing the following pressure requirements, taking into
account the temperatures to be expected, mechanical
3.1.1.2.3 For factory-assembled refrigerating sys-
stress and stress due to Chemical action.
tems, a leakage test in accordance with 3.1 .1.3 is
sufficient, provided that all components have pre-
viously been tested in accordance with 3.1 .l .l .
3.1.1 Testing of refrigerating Systems or
components
3.1.1.2.4 Such testing may be carried out in stages
as the System is completed.
Strength-pressure testing
3.1 .l .l
3.1 .1.3 Leakage test
3.1.1.1.1 Components of refrigerating Systems shall
The whole System shall be leak tested in accordance
be pressure-strength tested individually or in groups
with table3, by the manufacturer if it is factory-
according to their location in the System and in ac-
assembled, or on site if it is assembled or charged on
cordante with table3 by the manufacturer or on site, site. Such testing may be carried out in stages as the
if not previously tested, e.g. by a type test. System is completed.
3.1 .1.1.2 For miscellaneous pressure-containing
3.2 Materials
Parts not covered by accepted Codes or Standards, the
test pressure shall not Cause permanent deformation,
In selecting constructional, welding and brazing ma-
except that where deformation is necessary to the
terials for refrigerating Systems, care shall be taken
manufacture of the component, it shall be deemed
that they will be able to withstand the Chemical,
adequate if the components are designed to with-
mechanical and thermal Stresses. They shall be re-
stand without rupture a pressure not less than three
sistant to the refrigerants to be used, to the
times the MWP.
refrigerant and oil mixtures with possible impurities
and contaminants, and to the heat-transferring liquids.
3.1.1.1.3 The strength-pressure test shall be carried For pressure vessels, the special requirements given
out as a hydrostatic pressure test by means of water in 3.3 shall be followed.
or some other liquid, except where a component
cannot be pressure tested with liquid for technical
3.2.1 Ferrous materials
reasons. In that case, it shall be tested by means of
air or some other non-hazardous gas. Adequate pre-
cautions shall be taken to prevent danger to People
3.2.1.1 Cast iron and malleable iron may be used for
and to minimize risk to property.
machines and fittings of the refrigerant circuit, as well
as for heat-transferring liquid circuits.
3.1.1.1.4 Lower test pressures may be used for
pressure gauges and control devices, provided that 3.2.1.2 Steel and cast steel, carbon steel and low-
the housing of the device is treated in accordance alloy steel may be used for all Parts carrying
with 3.1 .l .l .l. refrigerant and also for heat-transferring liquid circuits.
In low-temperature installations, steel shall be used
with an adequate impact strength for the particular
3.1 .1.2 Complete-System test
duty, taking into consideration the material thickness
and its welding properties.
3.1.1.2.1 After assembly and before putting into
Service, each System shall be subjected to a pressure 3.2.1.3 High-alloyed steel materials may be required
test in accordance with table3, by means of air or at lower temperatures, higher pressures and where
some suitable gas, provided that all component Parts corrosion risks are present. The impact strength shall
of the System have previously been pressure-tested be adequate for the particular duty, and the material
in accordance with 3.1 .l .l . shall be suitable for welding.
certain refrigerants shall, however, only be allowed
3.2.2 Non-ferrous metals and their alloys
after the manufacturer of the refrigerating equipment
hast, forged, rolled and drawn)
has proved conclusively that such materials may be
safely used.
3.2.2.1 Copper and topper alloys
3.2.2.7.2 Soft-soldering alloys with tin as their base
3.2.2.1.1 If topper is used in contact with may be used where mechanical Stresses are low, but
refrigerants, it shall be Oxygen-free or deoxidized. for working temperatures below - 10 “C their use is
not recommended. The effect of the alloy com-
ponents, for example lead and tin, should not be dis-
3.2.2.1.2 Copper and alloys with a high percentage
regarded.
of topper shall not be used for Parts cartying the
refrigerants ammonia and methyl formate, unless
their compatibility with the materials coming into
3.2.2.7.3 Brazing alloys may be used for higher
contact with them has been established.
Stresses and for lower working temperatures. The al-
loy components shall be examined for their compat-
ibility with refrigerants.
3.2.2.2 Aluminium and its alloys
These shall not be used in contact with the refrigerant
methyl chloride. If used in connection with other
refrigerants, the compatibility of aluminium or its al- 3.2.3 Non-metallic materials
loys shall be previously established.
3.2.3.1 Packing materials for sealing joints and for
3.2.2.3 Magnesium
sealing stuffing-boxes on fittings, etc. shall be resist-
ant to the refrigerants and. refrigerating machine oils
Magnesium shall not be used, except for special
used. They shall also be suitable for the pressures and
cases where alloys with a low percentage of
temperatures occurring. No erosion shall occur which
magnesium may be used after carefully testing their
might Cause leakages and risks.
compatibility with the materials coming into contact
with them.
3.2.3.2 Glass may be used in the refrigerant circuits
3.2.2.4 Zinc
and in the heat-transferring-liquid circuits of machines,
apparatus and pipes for fluid gauges and for obser-
Zinc shall not be used for the refrigerants ammonia
vation ports.
and methyl chloride.
3.2.2.5 Lead
3.2.3.3 Plastics may be used provided they are ade-
quate for the mechanical, thermal, Chemical and
Lead should not be used for fluorinated refrigerants,
long-term creep Stresses occurring and provided they
except for packing purposes.
do not create fire hazards.
3.2.2.6 Tin and lead/tin alloys
These are corroded by fluorinated hydrocarbons. Their
use at working temperatures under - 10 “C is not 3.3 Pressure vessels
recommended.
3.2.2.7 Soldering and brazing alloys
3.3.1 Testing of pressure vessels
Pressure vessels shall be tested in accordance with
3.2.2.7.1 Due to the development of new materials
provisions of national and/or international Codes by a
and methods, in particular for joining aluminium Parts,
competent person acceptable to the jurisdictional
recommendations are not given. Materials containing
authority.
zinc or other metals normally not compatible with
3.3.4.3 The identification plate shall be permanently
3.3.2 Pressure-relief devices for pressure
connected to the vessel. If the plate is not readily
vessels
visible, a facsimile shall be fixed in the most con-
venient adjacent Position.
Pressure-relief devices, as defined in 3.7.1 .l, shall be
arranged according to 3.7.6.
3.3.5 Strength-test certificate
3.3.3 Requirements for marking
Any necessary strength-test certificates and any
necessary copies shall be prepared on behalf of and
3.3.3.1 Pressure vessels whose maximum working
signed by the person(s) witnessing and responsible
pressure exceeds 100 kPa, and in which the product
for the test.
of the internal gross volume of the vessels, in litres,
and the maximum working pressure, in kilopascals,
3.3.6 Repeat strength test
exceeds the value of 20 000 kPa x volume, shall be
marked in accordance with 3.3.4.1 and 3.3.4.3.
A repeat strength test shall be carried out on pressure
vessels following repair work or other work likely to
3.3.3.2 Other pressure vessels with an internal net
affect the strength, or when a Change in use subjects
volume larger than 0,l litre, or where the product of
the vessels to higher stress. Any necessary strength-
the internal net volume, in litres, and the maximum
test certificate and any necessaty copies shall be
working pressure, in kilopascals, exceeds the value
prepared on behalf of and be signed by the person(s)
of 1 200 kPa x volume, shall be marked in accordance
witnessing and responsible for the repeat test.
with 3.3.4.2.
3.4 Refrigerant piping, valves and
3.3.4 Marking
fittings
3.3.4.1 All pressure vessels which require marking
in accordance with 3.3.3.1 shall be provided with an 3.4.1 Pipes and tubes
identification plate bearing at least the following in-
formation: The material, wall thickness, tensile strength, ductility,
corrosion resistance, and forming and testing method
- manufacture
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1993-09-15
Systèmes frigorifiques mécaniques utilisés
pour le refroidissement et le chauffage -
..
Prescriptions de sécurité
Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating - Safety
requirements
Numéro de référence
Sommaire
Page
Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 .l Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
1.2 References normatives
1.3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .*.*.
Section 2 Classification
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Conditions d’occupation
...........................................................
2.2 Systèmes frigorifiques
................................................................
2.3 Fluides frigorigènes
......... 10
Section 3 Conception et construction de l’équipement
3.1 Exigences de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Materiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.....................................................
3.3 Récipients sous pression
. . 12
3.4 Tuyauteries de fluide frigorigène, robinets et accessoires
........... 14
3.5 Autres composants contenant du fluide frigorigène
..................................... 14
3.6 Appareils indicateurs et de mesure
......................... 15
3.7 Protection contre les pressions excessives
........................................................
3.8 Installations électriques
.........................................
Section 4 Prescriptions d’utilisation
.............................................................
4.1 Salles des machines
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Diverses précautions particulières
4.3 Emploi des systèmes de refroidissement ou de chauffage et des
fluides frigorigénes en fonction des conditions d’occupation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .a 32
Section 5 Exigences d’exploitation
.............................. 32
5.1 Formation, fonctionnement et entretien
.................................................. 33
5.2 Équipements de protection
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procéde, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord ecrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
Annexes
...................... 34
A Propriétés physiques des fluides frigorigénes
B Sécurité du personnel dans les chambres froides . 35
C Bibliographie . 36
. . .
III
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comite technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5149 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 86, Froid, sous-comité SC 1, S&urit&
Cette première édition annule et remplace la première édition
ISO/R 1662:1971, dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont donnees
uniquement a titre d’information.
iv
Introduction
La présente Norme internationale, concernant la sécurite des systèmes
frigorifiques, tient compte des réglementations déjà en vigueur ou existant
sous forme de projets dans un certain nombre de pays. Les prescriptions
représentent les exigences minimales à prendre en consideration pour
l’etude des projets, la construction, l’installation et l’utilisation d’une ins-
tallation frigorifique. Toutefois, dans certains cas particuliers, des pres-
criptions plus sévères pourraient être necessaires. Lorsque des
réglementations nationales sont en vigueur, il convient d’en tenir compte
dans leur ensemble.
II est fait référence dans la présente Norme internationale, aux codes vi-
sant les récipients sous pression, aux codes électriques et autres;’ dans
de nombreux pays, de tels codes existent et ont force de réglementation.
Dans un pays où de telles réglementations n’existent pas, il est necessaire
de prévoir un texte de remplacement acceptable. II est alors recommande
d’utiliser un texte approprie reconnu sur un plan national ou international.
Toutefois, cette réglementation doit être acceptable et acceptée par tou-
tes les parties intéressees par chaque transaction?
La présente Norme internationale est uniquement destinee à reduire au
maximum les risques possibles dus aux installations frigorifiques, que
pourraient subir les personnes et les biens. Elle ne constitue pas un ma-
nuel technologique. Ces risques sont essentiellement associes aux carac-
téristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes ainsi qu’aux
pressions et aux températures mises en jeu dans les cycles frigorifiques.
Des précautions insuffisantes peuvent conduire à
- une rupture de pièce ou même un éclatement, avec risque de projec-
tion de métal;
- un échappement de fluide frigorigène par suite de rupture ou par sim-
ple defaut d’étanchéité, ou du fait d’une fausse manoeuvre au cours
d’une opération de conduite, de réparation, ou pendant le remplissage
en fluide frigorigene;
- l’inflammation ou l’explosion de fluide frigorigéne du fait d’une fuite,
avec risque d’incendie consécutif.
Les propriétés des fluides frigorigènes interviennent, d’une part, a I’inté-
rieur de l’installation frigorigène en fonction de la nature des matériaux
constitutifs et des conditions de pression et de température et, d’autre
part, à I’exterieur de l’installation quand ils sont toxiques, combustibles ou
explosifs, et peuvent présenter des dangers pour les personnes, les mar-
chandises ou les matériaux (brûlures, intoxication, asphyxie, déterioration
et corrosion).
1) Voir chapitre 5 du Guide pratique de l’entreposage frigorifique, publié par
l’Institut international du froid (IIF), Paris.
V
Les dangers occasionnés par les conditions de pression et de température
dans les cycles frigorifiques sont essentiellement dus à la présence si-
multanee des phases liquide et vapeur, dont il résulte un certain nombre
de conséquences. De plus, Mat du fluide frigorigène et les contraintes
qu’il exerce sur les differents composants du materiel ne dépendent pas
seulement de l’agencement et du fonctionnement intérieurs de I’instal-
lation mais aussi de facteurs extérieurs.
Les dangers principaux qui peuvent survenir sont les suivants.
a) Dangers dus aux effets directs de la température:
- fragilité des metaux aux basses températures;
- congélation de liquides de refroidissement (par exemple eau,
saumure) dans des espaces clos;
- tension thermique;
- dommages causes aux bâtiments du fait de la congélation du
sous-sol;
- effets nuisibles sur les personnes, provoques par des basses tem-
pératures.
b) Dangers dus à la surpression engendrée par
- une elevation de la pression de condensation, par suite d’insuffi-
sance de refroidissement ou du fait de la pression partielle de gaz
non condensable ou par suite d’accumulation d’huile ou de fluide
frigorigéne liquide;
- une élévation de la tension de vapeur saturante par suite d’un re-
chauffement extérieur excessif, par exemple d’un refroidisseur de
liquide ou au moment du dégivrage d’un refroidisseur d’air, par une
température ambiante élevee lorsque l’installation est au repos;
- une dilatation du fluide frigorigène liquide, enferme dans un espace
clos sans phase gazeuse, sous l’effet d’une élévation de tempéra-
ture extérieure;
- un incendie.
c) Dangers dus aux effets directs de la phase liquide:
- excés de la charge ou engorgement des appareils;
- présence de liquide dans les compresseurs par suite de siphonnage
ou condensation dans le compresseur;
- defaut de graissage par suite d’emulsification des huiles.
d) Dangers dus à une fuite de fluide frigorigene:
- incendie;
- explosion;
- toxicité;
- panique;
vi
- asphyxie.
On attirera l’attention sur les dangers communs à tous les systèmes a
compression, tels que l’élévation excessive de la température au refou-
lement, l’ecoulement de liquide, les fausses manoeuvres (par exemple
fermeture de la vanne de refoulement pendant le fonctionnement) ou la
reduction de la résistance mecanique provoquée par la corrosion, l’érosion,
la contrainte thermique, les coups de belier ou les vibrations. La corrosion
doit cependant être prise spécialement en consideration au titre de
condition particulière aux systèmes frigorifiques à la suite de givrage et
de dégivrage alternes ou du recouvrement d’appareils par une isolation.
L’analyse ci-dessus des dangers particuliers aux installations frigorifiques
explique le plan suivant selon lequel a ete Atablie la présente Norme
internationale.
Apres des considérations générales (section 1) et un classement des
conditions d’occupation, des systèmes de refroidissement et de chauf-
fage, et des fluides frigorigènes (section 2), la section 3 definit les pré-
cautions à prendre au stade de la conception, de la construction et du
montage, dans le choix des pressions de service et d’essai, l’emploi des
materiaux et l’emplacement des dispositifs de sécurite dans les diffe-
rentes parties de l’installation. La section 4 fixe des règles pour l’emploi
des installations frigorifiques dans les differentes catégories d-e locaux,
avec des limites de charges de fluides frigorigénes, des exigences
concernant les salles de machines et des precautions diverses. Enfin, la
section 5 définit les instructions qu’il est nécessaire de prévoir pour as-
surer la securité du personnel et le fonctionnement correct de I’instal-
lation, et pour éviter les risques de detérioration.
Les systèmes frigorifiques ayant une quantité relativement faible de fluide
frigorigéne, tels que réfrigérateurs ménagers, meubles frigorifiques com-
merciaux, conditionneurs d’air, pompes à chaleur et systèmes frigorifiques
et de conditionnement d’air de petite taille, présentent des aspects qui
leur sont propres du point de vue de la sécurite et peuvent necessiter des
prescriptions appropriées.
Les prescriptions appropriées en matiére de sécurite pour ces systèmes
frigorifiques sont comprises dans la présente Norme internationale. Des
prescriptions additionnelles concernant l’appareil dans son ensemble,
peuvent être trouvées dans d’autres normes.
Ces prescriptions spéciales sont contenues dans les références donnees
en 1.2 et dans l’annexe C.
La prochaine révision de la présente Norme internationale comportera des
informations sur les fluides frigorigènes qui provoquent la réduction de la
couche d’ozone.
vii
Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO 5149:1993(F)
Systèmes frigorifiques mécaniques utilisés pour le
refroidissement et le chauffage - Prescriptions de
sécurité
Section 1: Généralités
Elle’s’applique aussi à la conversion d’un systéme en
1.1 Domaine d’application
vue de son utilisation avec un autre fluide frigorigène,
par exemple R 12 au lieu de R 40, ou R 22 au Ileu
d’ammoniac.
La présente Norme internationale definit les prescrip-
tions en matiére de securite ‘des individus et des im-
concernant les caractéristiques de
meubles,
conception, de construction, d’installation et de fonc-
1.2 Références normatives
tionnement des systèmes frigorifiques. .
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Elle s’applique à tous les types de.systèmes frigorifi-
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
ques dans lesquels le fluide frigorigène est évaporé
tuent des dispositions valables pour la presente
et condense en circuit ferme, y compris les pompes
Norme ,internationale. Au ,moment de la publication,
à chaleur et les systèmes à absorption, mais non
les éditions indiquées etaient en vigueur. Toute
compris les systèmes utilisant de l’eau ou de l’air
norme est sujette à revision et les parties prenantes
comme fluide frigorigène*).
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli-
Les normes de sécurité individuelle pour les types
quer les editions les plus recentes des normes
identifiables de systèmes frigorifiques peuvent modi-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
fier les prescriptions enoncees dans la présente
possédent le registre des Normes internationales en
Norme internationale afin de satisfaire à des besoins
vigueur à un moment donne.
particuliers, à condition qu’il n’y ait pas de réduction
du niveau de sécurité obtenu.
ISO 817:-a), Fluides frigorigènes - Désignation nu-
mérique.
La présente Norme internationale est applicable aux
systémes frigorifiques neufs, aux agrandissements et
ISO 4126-I :1991, Soupapes de sûreté - Partie 1:
aux modifications de systèmes déjà existants, ainsi
Prescriptions générales.
qu’aux systémes anciens lorsque ces derniers sont
transférés et mis en fonctionnement sur un autre site.
CEI 335-2-24: 1984, Sécurité des appareils 6lqctrodo-
Des exceptions ne sont admises que lorsqu’une pro-
mestiques et analogues - Partie 2, Section 24 -
tection équivalente est assuree.
Règles particulières pour les réfrigérateurs et ‘les
congélateurs.
2) Si des réglementations spéciales existent, .par exemple pour les mines ou pour les transports (chemin de fer, véhicules
routiers, bateaux et avionsI, celles-ci ne se substituent à la présente Norme internationale que dans la mesure où elles sont
plus sévères
3) À publier. (Révision de I’I-SO 817:1974)
ISO 5i49:19$3(F)
CEI 335-2-34: 1980, S&urit6 des appareils 6lectrodo- 1.3.10 groupe de compression: Unité de conden-
mestiques et analogues - Partie 2, Section 34 - sation sans condenseur et sans réservoir de liquide.
Règles particulières pour les motocompresseurs.
1.3.11 condenseur: Échangeur thermique dans le-
CEI 335-2-40: 1992, S&urit6 des appareils 6lectrodo-
quel le fluide frigorigène, après compression à une
mestiques et analogues - Partie 2, Section 40 -
pression convenable, est condense en cédant de la
Règles particulières pour les pompes à chaleur élec-
chaleur à un agent de refroidissement exterieur ap-
triques, les conditionneurs d’air et les déshumidifi-
proprie.
ca teurs.
1.3.12 groupe de condensation: Combinaison spé-
cifique de machines frigorifiques pour un fluide frigo-
1.3 Définitions
rigéne donne, comprenant un ou plusieurs
compresseurs mus mécaniquement, des conden-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
seurs, des réservoirs de fluide (si nécessaire) et les
les définitions suivantes s’appliquent.
accessoires habituellement fournis.
1.3.1 risque d’incendie anormal: Risque d’incendie
pouvant provenir d’une déflagration qui ne peut être 1.3.13 masse volumique critique: Masse volumi-
maîtrisee par les moyens normaux de lutte contre que à la température et à la pression critiques.
l’incendie d’une municipalité.
1.3.14 pression de calcul: Pression effective, utili-
1.3.2 systbme frigorifique & absorption [a
sec pour déterminer les caractéristiques de construc-
adsorption]: Système dans lequel la production de
tion du systéme. Elle ne doit pas être inférieure à la
froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène,
pression maximale de sewice.
les vapeurs étant alors absorbees (ou adsorbées) par
un agent absorbant (ou adsorbant) d’où elles sont
1.3.15 bvaporateur: Partie du systéme dans la-
chassées par la suite à une pression partielle de va-
quelle le fluide frigorigène est évapore pour produire
peur plus elevée par chauffage et liquéfiées par re-
le refroidissement.
f roidissement.
1.3.16 groupe d’&aporation: Combinaison spécifi-
1.3.3 personne autorisbe: Personne désignée pour
que de machines frigorifiques pour un fluide frigori-
effectuer des tâches spécifiques de façon sûre, ayant
gène donne, comprenant un ou plusieurs
de l’expérience professionnelle suffisante et les
compresseurs mus mécaniquement, des évapo-
connaissances pour réaliser ces tâches avec sécurité.
rateurs, des réservoirs de fluide (si nécessaire) et les
accessoires habituellement fournis.
1.3.4 joint brase: Joint étanche au gaz, obtenu en
assemblant des pièces métalliques avec des alliages
1.3.17 sortie: Passage dans l’axe de la porte par la-
qui fondent à des températures généralement supé-
quelle les personnes quittent un bâtiment.
rieures à 450 OC mais inférieures aux températures
de fusion des parties jointes.
1.3.18 fusible: Dispositif contenant un matériau qui
fond à une température déterminée.
1.35 disque de rupture: Disque ou membrane qui
se rompt à une pression déterminee.
1.3.19 pression effective: Différence entre la pres-
1.3.6 dispositif de commutation: Vanne contrôlant
sion absolue dans le systéme et la pression atmos-
deux dispositifs de protection et disposée de telle
phérique sur le site.
manière qu’un seul dispositif à la fois puisse être
rendu inopérant à un moment donne.
1.3.20 corridor: Couloir pour le passage des per-
sonnes.
1.3.7 batterie; serpentin: Élément du systéme fri-
gorifique constitue de tubes coudes ou de tubes
1.3.21 collecteur: Conduit ou canalisation d’un cir-
droits convenablement raccordes et servant comme
cuit frigorifique, sur lequel se raccordent plusieurs
échangeur thermique (évaporateur ou condenseur).
autres conduits ou canalisations.
vannes; vannes de
1.3.8 ensemble de
1.3.22 liquide de transfert thermique: Tout liquide
séparation: Paire de vannes d’arrêt, isolant des sec-
utilise pour la transmission de la chaleur sans aucun
tions de systémes et disposées de façon que ces
changement dans son Atat liquide.
sections soient raccordees avant l’ouverture de ces
vannes ou séparées après leur fermeture.
1.3.23 moteur-compresseur frigorifique herméti-
1.3.9 compresseur: Dispositif permettant d’aug- que: Ensemble constitue d’un compresseur et d’un
menter mécaniquement la pression du fluide frigori- moteur, ces deux éléments étant places dans la
gène. même enveloppe, ne comportant pas d’arbre ou de
ISO 51,49:1993(F)
joint d’étanchéite extérieur à l’enveloppe, le moteur 1.3.35 pression maximale de service (PMS):
Pression effective qu’il ne faut dépasser ni en fonc-
fonctionnant dans l’ambiance du fluide frigorigéne.
.
tionnement ni au repos dans le système frigorifique
sauf dans la plage de fonctionnement du dispositif de
1.3.24 côté haute pression: Partie du système fri-
surpression (voir tableau 3).
gorifique fonctionnant environ à la pression de
condensation.
NOTE 1 Elle représente la base de toutes les autres
pressions dans la présente Norme internationale.
1.3.25 enceinte occupbe par des personnes: En-
ceinte normalement fréquentée ou occupée par des
1.3.36 compresseur non volumétrique: Compres-
personnes à l’exclusion, toutefois, des salles des ma-
seur dans lequel la compression de la vapeur est ob-
chines et des chambres froides utilisées pour I’entre-
tenue sans changement du volume interieur de la
posage.
chambre de compression.
1.3.26 volume intérieur brut: Volume déterminé à
1.3.37 tuyauterie: Conduits ou canalisations desti-
partir des dimensions intérieures du conteneur sans
nes à relier les unes aux autres les differentes parties
tenir compte du volume des parties internes.
du systéme frigorifique.
1.3.27 volume intérieur net: Volume determiné à
1.3.38 compresseur volumétrique: Compresseur
partir des dimensions interieures du conteneur, de-
dans lequel la compression de la vapeur est obtenue
duction faite du volume des parties internes.
par changement du volume interieur de la chambre
de compression.
1.3.28 sécurité intrinseque pour la pression: Sys-
terne empêchant la pression du fluide frigorigéne de 1.3.39 dispositif de limitation de la pression;
dépasser la pression maximale de service de tout pressostat: Instrument réglable actionne par la pres-
composant sans dispositifs de sécurite en limitant la sion (par exemple un interrupteur à haute pression),
charge maximale de fluide frigorigéne à la tempéra- conçu pour arrêter le fonctionnement de I’élement
ture maximale en fonction du volume interne des appliquant la pression et pouvant également declen-
composants du systeme frigorifique. (Voir les condi- cher une alarme. Ce dispositif ne peut pas éviter un
tions donnees en 3.7.2.3.) changement de pression lorsque la machine est à
l’arrêt.
1.3.29 hall d’entrée: Vestibule ou corridor de gran-
1.3.40 dispositif de surpression: Soupape (voir
des dimensions servant de salle d’attente.
1.3.41 ) ou disque (voir 1.3.5) conçu pour liberer au-
tomatiquement toute pression excessive.
1.3.30 côté basse pression: Partie du système fri-
gorifique fonctionnant environ à la pression de I’éva-
1.3.41 soupape de sécurité: Soupape commandee
porateur.
par la pression et maintenue fermee par un ressort
ou tout autre moyen, et conçue pour abaisser auto-
1.3.31 pression d’essai de fuite: Pression effective
matiquement la pression des que celle-ci s’eleve au-
appliquée pour tester I’étancheite d’un système fri-
dessus de la pression de tarage. Elle est conçue pour
gorifique et/ou de toute partie de ce système.
contenir et empêcher tout écoulement supplémen-
taire de fluide après la chute de la pression au-
1.3.32 système frigorifique à charge limitée: Sys-
dessous de sa valeur de tarage.
terne dans lequel le volume interne et la charge totale
de fluide frigorigène sont tels que, le système frigori-
1.3.42 récipients sous pression: Toute partie d’un
fique etant à l’arrêt, la pression maximale en service
système frigorifique, contenant du fluide frigorigène,
ne puisse être dépassée lors de l’évaporation com-
autre que
plète de la charge de fluide frigorigène.
- compresseurs,
1.3.33 éléments du systeme frigorifique: Équi-
pement frigorifique constituant une partie du système
- pompes,
frigorifique et comprenant tout ou partie des disposi-
tifs suivants: compresseur, condenseur, bouilleur, ab-
- composants des systèmes d’absorption scelles,
sorbeur (adsorbeur), réservoir de liquide, conduit de
connexion, évaporateur.
- évaporateurs dont chaque partie séparée ne de-
passe pas 15 litres de volume contenant du fluide
1.3.34 salle des machines: Local particuliérement frigorigène,
destine à contenir des élements du système frigorifi-
que pour des raisons relatives a la sécurité, mais ne - batteries et serpentins,
comprenant pas les pièces contenant uniquement les
- tuyauterie et vannes, joints et brides,
évaporateurs, les condenseurs ou la tuyauterie.
- dispositifs de commande, de 200 “C a 450 OC. Cela ne s’applique pas aux fusi-
bles utilises pour la surpression.
- collecteurs et autres composants ayant un diamè-
tre interieur ne dépassant pas 152 mm et un vo-
1.3.52 pression de l’essai de résistance: Pression
lume intérieur net ne dépassant pas 100 litres.
effective appliquée pour essayer la resistance d’un
système frigorifique et/ou de toute Partie~ de ce sys-
1.3.43 soupape B fermeture rapide: Dispositif de
terne.
coupure qui se ferme automatiquement (par exemple
par son poids, par un ressort, par une bille a fermeture
1.3.53 dispositif type de limitation de la
rapide) ou qui a un angle de fermeture très petit.
pression: Dispositif de limitation de la pression conçu
pour arrêter le fonctionnement de l’element appli-
1.3.44
réservoir de liquide: Récipient relie de façon quant la pression, même dans le cas de défauts
permanente à un système par tuyauteries d’arrivée
internes du dispositif.
et de départ et destine à l’entreposage du fluide fri-
Ces dispositifs sont disponibles avec
gorigène liquide.
- rearmement automatique,
1.3.45 fluide frigorigène: Fluide utilise pour la
transmission de la chaleur qui, dans un système fri-
- rearmement manuel,
gorifique, absorbe de la chaleur à basse température
et à basse pression du fluide et rejette de la chaleur
- réarmement au moyen d’outils.
à une température et à une pression du fluide plus
elevees. Ce processus s’accomplit généralement
1.3.53.1 dispositif de limitation de la pression
avec changements d’etat du fluide.
avec réarmement automatique: Dispositif qui ouvre
le circuit électrique lorsque la pression du systéme
1.3.46 installation frigorifique: Ensemble des élé-
atteint le niveau de coupure prédéterminé. II se
ments d’un système frigorifique et des appareils ne-
réenclenche automatiquement lorsque la pression est
cessaires a son fonctionnement.
descendue à la valeur prédéterminée.
1.3.47 système frigorifique: Ensemble de parties
1.3.53.2 dispositif de limitation de la pression
contenant du fluide frigorigène, reliees les unes aux
avec réarmement manuel: Dispositif qui ouvre et
autres et constituant un circuit frigorifique ferme dans
verrouille le circuit électrique lorsque la pression at-
lequel un fluide frigorigène circule en vue d’extraire
teint le niveau de coupure prédéterminé. Le
et de rejeter de la chaleur.
réenclenchement n’est possible qu’après une dimi-
nution de la pression prédéterminée.
1.3.48 système d’absorption scellé: Système uni-
taire pour les fluides frigorigènes du Groupe 2 uni-
1.3.53.3 dispositif de limitation de la pression
quement, dans lequel toutes les parties contenant du
avec réarmement manuel de sécurité: Dispositif qui
fluide frigorigène, a l’exception d’un fusible, sont ren-
ouvre et verrouille le circuit électrique lorsque la
dus étanches en permanence par soudage ou brasage
pression du système atteint le niveau de coupure
contre toute perte en fluide.
prédéterminé. Le réenclenchement du dispositif n’est
possible qu’au moyen d’outils aprés une diminution
NOTE 2 II s’agit d’une définition restrictive uniquement
pour les besoins de la présente Norme internationale. de la pression prédéterminée.
1.3.49 système autonome: Systéme complet ma-
1.3.54 système frigorifique monobloc: Système
nufacture, charge en usine et essaye dans un cadre
frigorifique autonome, assemble et essaye avant son
et/ou une enceinte appropries, fabrique et transporte
installation et qui est installe sans connecter des piè-
en une ou plusieurs sections et dans lequel aucune
ces contenant du fluide frigorigène. Un système mo-
partie contenant du fluide frigorigène n’est connectee nobloc peut comprendre des vannes ou des vannes
sur place par des élements autres que des contre- de séparation montées en usine.
soupapes ou des soupapes de séparation.
1.3.55 sas: Local isole comportant des portes d’en-
1.3.50 dispositif d’arrêt: Dispositif permettant d’ar- tree et de sortie séparées permettant de passer d’un
rêter le debit de fluide frigorigène. local à un autre, en les isolant l’un de l’autre.
1.3.51 joint soudé: Joint étanche au gaz, obtenu en 1.3.56 joint soudé: Joint Atanche au gaz, obtenu en
assemblant des pièces métalliques avec des alliages assemblant les parties métalliques a l’etat plastique
qui fondent a des températures allant genéralement ou fondu.
Section .2: Classification
2.2.1 Système direct
2.1 Conditions d’occupation
L’évaporation ou le condenseur du système frigorifi-
Les considerations de sécurité des systèmes frigorifi-
que est en communication directe avec l’air ou la
ques tiennent compte de l’emplacement, du nombre
substance à refroidir ou à rechauffer.
d’occupants et des catégories d’occupation.
Ces catégories sont Anumérees dans le tableau 1. El-
2.2.2 Systèmes indirects
les se rapportent aux parties d’un etablissement et à
toute zone où une installation pourrait affecter la se-
L’évaporateur du systéme frigorifique, place a I’exte-
curité.
rieur de l’espace où la chaleur est extraite de l’air ou
de la substance à traiter, ou rejetée, refroidit ou re-
chauffe un liquide de transfert thermique (voir 1.3.22)
2.1.1 Lorsqu’il y a plus d’une catégorie d’occu-
qui circule en vue de refroidir ou de réchauffer l’air ou
pation, les exigences les plus sevéres s’appliquent,
la substance concernee.
sauf si les locaux d’occupations sont isoles, par
exemple à l’aide de cloisons, planchers et plafonds
étanches, auquel cas les recommandations s’appli- 2.2.2.1 Systbme indirect ouvert
quent individuellement à chaque catégorie d’occu-
pation. L’évaporateur refroidit ou le condenseur réchauffe le
liquide de transfert thermique qui est amene en,
contact direct avec la substance concernée par un
2.1.2 II doit être tenu compte, de la sécurité des
dispositif de pulvérisation ou des dispositions analo-
établissements mitoyens dans des zones adjacentes
gues.
à une installation frigorifique.
2.2.2.2 Systbme indirect ouvert relié B l’air libre
2.2 Systèmes frigorifiques
Ce système est semblable à celui decrit en 2.2.2.1,
Les systèmes frigorifiques doivent être classes, sauf en ce qui concerne l’évaporateur ou le conden-
comme le montre le tableau2, conformement à la seur qui est place dans un bac ouvert ou relie à l’air
methode d’extraction ou d’addition de chaleur de l’air libre de façon appropriée en vue d’obtenir le même
\
ou de la substance à traiter. résultat.
Tableau 1 - Catégories d’occupation
\
Catégorie Caractbristiques générales Exemples
HUpitaux, tribunaux et prisons comprenant des
A Établissements où les personnes peuvent ne pas
cellules
être libres de leurs mouvements
II 7stitutionnelle
B Établissements où les personnes peuvent Ii- Théâtres, salles de danse, grands magasins, ga-
res, écoles, églises, bibliothéques, restaurants
brement s’assembler
Publique
C Établissements prévus pour le sommeil Maisons d’habitation, hotels, locaux résidentiels,
clubs, internats de collèges
Résidentielle
D Établissements où peuvent se rassembler des Bureaux, petites boutiques et petits restaurants,
personnes en nombre quelconque dont certaines laboratoires, usines et manufactures a activités
Commerciale
sont nécessairement au courant des mesures gé- générales, marches à entrée libre
nérales de sécurité de l’établissement
E Établissements où n’ont accès que des personnes Industries chimiques et alimentaires, brasseries,
autorisées et où l’on fabrique, prépare ou entre- fabriques de crèmes glacées et de glace, raffine-
Industrielle
pose des matériels ou produits ries, entrepots frigorifiques, laiteries, abattoirs
,
Tableau 2 - Classification des svsthmes friaorifiaues
I - I
Air ou substance 31
paragraphe Dkignation Systbme frigorifique
traiter
---------------------------------.-----
\
2.2.1 Système direct
r)
\
I
I
---------------------------------.------
-----------------
--\
0’
<
Systéme indirect ou-
\
2.2.2.1
0)
vert d
-----------------
-
I
Système indirect ou-
2.2.2.2
I
vert relié à l’air libre
-----------------.,
-\
\
<:
-m-w ---w-----w- -mm- A
I
, \
I
.
-----------------.
Système indirect
-\
2.2.2.3
\
fermé
c
BO 5149:1993(F)
Air ou’ substance &
Paragraphe Dbsignation Systbme frigorifique
traiter
.
I
1 )
Système indirect .
-----------------.
-\
2.2.2.4 fermé relié à l’air li-
<
bre
,=’
---------------c-a-
*
1 I <
L
r
i
Système indirect L
2.2.2.5
double
Tuyauterie contenant du fluide frigorigène - - - - - - - - - -
Tuyauterie contenant du liquide de transfert thermique
stance concernee par un dispositif de pulvérisation ou
2.2.2.3 Système indirect fermé
.
des dispositions analogues.
L’évaporateur refroidit ou le condenseur réchauffe le
liquide de transfert thermique qui passe dans un cir-
cuit ferme en contact direct avec l’air ou la substance
a refroidir. 2.3 Fluides frigorigènes
Les fluides frigorigénes sont classes selon leurs ca-
ractéristiques comme suit (voir aussi annexe A).
2.2.2.4 Système indirect ferme relié à l’air libre
Groupe 1: Fluides frigorigènes non inflammables qui
Ce systéme est semblable à celui decrit en 2.2.2.3,
ne sont pas réellement nuisibles à la sante des indi-
sauf en ce qui concerne l’évaporateur ou le conden-
vidus.
seur qui est place dans un bac ouvert ou relie à l’air
libre de façon appropriée en vue d’obtenir le même Groupe 2: Fluides frigorigénes toxiques ou corrosifs
dont la limite inférieure d’inflammabilité (limite d’ex-
resultat.
plosion) est égale ou supérieure a’ 3,5 % en volume
lorsqu’ils forment un mélange avec l’air.
2.2.2.5 Système indirect double
Groupe 3: Fluides frigorigènes dont la limite inférieure
d’inflammabilité (limite d’explosion) est inferieure a,
Ce système est semblable à celui décrit en 2.2.2.1,
3,5 % en volume lorsqu’ils forment un mélange avec
I l
sauf que le liquide de transfert thermique passe à
I air .
travers un deuxième échangeur de chaleur place à
Lorsqu’on utilise des fluides frigorigènes de différents
l’extérieur de l’espace mentionne en 2.2.2, et refroidit
groupes dans un système de refroidissement, les re-
un second liquide de transfert thermique qui est
amené en contact direct avec l’air ou avec la sub- glementations de chaque groupe sont applicables.
2.3.1 Groupes de fluides frigorigènes vent être installées dans une salle des machines ou
à l’extérieur du bâtiment.
II convient de veiller à eviter les poches stagnantes
2.3.1.1 Groupe 1
de fluide frigorigène plus lourd que l’air à un niveau
bas .
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes qui sont
À chaque fois, il convient de prendre soin de minimi-
non inflammables et peuvent être utilises dans des
ser la décharge de fluide frigorigène vers I’atmo-
systèmes où la charge totale, en quantité suffisante
sphère.
pour le refroidissement des espaces en question,
peut être dégagée dans l’atmosphère avoisinante oc-
2.3.1.2 Groupe 2
cupée par des personnes sans dépasser les limites
donnees dans le tableau4.
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes dont la
L’utilisation du refroidissement par systéme direct toxicite est la caractéristique dominante. Quelques-
dans un espace occupe par des personnes constitue uns des fluides de ce groupe sont inflammables mais
un problème de securité important. Les systémes di- avec une limite inférieure d’inflammabilité égale ou
rects sont réservés selon les prescriptions données supérieure à 3,5 % en volume, ce qui impose des
en 4.3 à des quantités spécifiées de fluide frigorigéne restrictions appropriées supplémentaires.
limitées pour des raisons de toxicité ou de risques
L’ammoniac est le seul fluide frigorigéne de ce groupe
d’asphyxie.
qui soit largement utilise. II présente l’avantage de
prévenir automatiquement en cas de fuite grâce à son
Les produits de décomposition toxiques peuvent ré-
odeur caractéristique, même à des concentrations
sulter du contact avec les flammes ou les surfaces
bien inferieures aux concentrations dangereuses.
chaudes dans certaines conditions. Les principaux
L’ammoniac est inflammable uniquement dans une
produits de décomposition des fluides frigorigènes du
plage de concentration très étroite et élevee avec une
Groupe 1, outre le dioxyde de carbone, sont l’acide
température d’inflammabilite élevee. (Pour les systè-
chlorhydrique et l’acide fluorhydrique. Bien qu’ils
mes à l’ammoniac, voir 3.8.2.3.)
soient toxiques, ils donnent un avertissement auto-
matique et sûr grâce à leur odeur excessivement irri-
Tous les autres fluides frigorigénes de ce groupe sont
tante, même à faibles concentrations.
rarement utilises et doivent être consideres comme
obsoletes. Ils ne sont donc que d’un interêt théorique.
La charge maximale est determinee à l’aide du ta-
bleau 4 portant sur le plus petit espace occupe par des
2.3.1.3 Groupe 3
personnes, sauf que le volume total de toutes les
piéces refroidies à l’air à partir d’un système à circu-
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes dont les
lation d’air peut être utilise comme critére, à condition
caractéristiques dominantes sont le pouvoir detonant
que I’arrivee d’air dans chaque pièce ne puisse pas
et I’inflammabilité avec une limite inférieure d’inflam-
être ramenee à moins de 25 % de l’arrivée totale d’air
mabilité au-dessous de 3,5 % en volume. Ces fluides
dans ladite pièce. Cela limite la concentration qui
sont en générai de faible toxicité.
pourrait se former si la charge fuyait du systéme.
Un système contenant plus que la quantité de fluide
2.3.2 Propriétés physiques
frigorigène du Groupe 1 admise au tableau4 doit être
de type indirect et toutes les parties contenant du Pour les informations sur les propriétés physiques des
fluide frigorigéne, à l’exception de la tuyauterie, doi- fluides frigorigénes, voir annexe A.
Tableau 3 - Relation entre les différentes pressions et la pression maximale de service (PMS)
.
Pression Limite
Pression de calcul Supérieure ou égale a 1,0 x PMS
Pression de l’essai de résistance pour les composants moules Supérieure ou égale à 1,5 x PMS
Pression de l’essai de résistance pour les composants en matériaux lamines ou Supérieure ou égale à 1,3 x PMS
tréfilés
Pression d’essai pour un système complet monte sur le site Supérieure ou Rgale a 1,O x PMS
Pression de l’essai de fuite Inférieure ou égale à 1,O x PMS
Pression d’ouverture du dispositif de limitation de la pression Inférieure à 1,O x PMS 1)
Pression d’ouverture du dispositif de surpression 1,O x PMS
Pression d’ouverture de la soupape de sécurité Inférieure ou égale à 1 ,l x PMS
1) II est conseille d’avoir une valeur de la pression d’ouverture du dispositif de limitation de la pression inférieure a celle
du dispositif de surpression.
Tableau 4 - Limites pratiques de concentration des fluides frigorigènes du Groupe 1
Numbro de fluide Limites pratiquesl)
frigorigéne (voir 2.3.1 .l)
Nom chimique Formule chimique
R
km3
11 Trichlorofluorométhane
CCI,F 0,3
12 Dichlorodifluorométhane CCI,Fp
0,5
12Bl Bromochlorodifluorométhane CBrCIF,
Chlorotrifluorométhane
13 CCIF, 0,5
13Bl Bromotrifluorométhane CBrF,
0,6
22 Chlorodifluorométhane CHCIF,
0’3
23 Trifluorométhane CHF3
0,3
113 Trichlorotrifluoroéthane CCI,FCCIF,
0,4
114 Dichlorotétrafluoroéthane CCIF,CCIF,
0’7
500 R 12 (73,8 %) + R 152a (26,2 %) CClzF2/CH3CHF,
502 R 22 (48,8 %) + R 115 (51,2 %) CHCIFplCClFJF, 0,4
503 R 23 (40,l %)+R 13 (59,9 %) R 23 (40,l %) + R 13 (59,9 %) 0,4
Dioxyde de carbone CO a1
1) Les limites pratiques pour les fluides frigorigènes du Groupe 1 sont inférieures a la moitié des limites normales de l’effet
narcotique.
Ces valeurs doivent être réduites à 2/3 de la valeur indiquée pour des altitudes supérieures à 2 000 m au-dessus du niveau
de la mer et à 1/3 de la valeur indiquée pour des altitudes supérieures à 3 500 m au-dessus du niveau de la mer.
Section 3: Conception et construction de l’équipement
soumis à un essai de mise en pression conformément
3.1 Exigences de pression
à 3.1 .l .l.
NOTE 3 Dans la présente Norme internationale, le terme
((pression )) ‘est utilisé pour désigner la ((pression
3.1.1.2.2 Pour essayer les systèmes ne contenant
effective», sauf en 3:7.7.
pas plus de 10 kg de fluides frigorigènes du Groupe
1 ou pas plus de 2,5 kg de fluides frigorigènes du
Les systèmes frigorifiques doivent être capables de
Groupe 2, et avec des tuyauteries dont le diamètre
faire face aux exigences de pression suivantes en te-
intérieur ne dépasse pas 16 mm, on peut utiliser le
nant compte des températures prévisibles, des
fluide frigorigéne prévu pour le fonctionnement à une
contraintes mécaniques et des contraintes dues à
pression au moins égale à la pression correspondant
l’action chimique.
à 20 “C.
Essai des systèmes frigorifiques ou de 3.1 .1.2.3 Pour les systèmes frigorifiques assemblés
3.1.1
en usine, un essai d’étanchéité, conforme a 3.1 .1.3,
leurs composants
est suffisant, à condition que tous les composants
aient ete préalablement essayes conformément à
3.1.1.1 Essai de résistance
3.1 .l .l.
3.1.i.l.l Les composants des systèmes frigorifi-
3.1.1.2.4 Cet essai peut être effectue par étapes au
ques doivent être essayes individuellement ou en
fur et à mesure du montage du systéme.
groupes pour leur résistance à la pression, selon leur
emplacement dans le système et les exigences du
3.1 .1.3 Essai dWanch6it6
tableau 3, par le fabricant ou sur le site, s’ils n’ont pas
été préalablement essayes, par exemple par un essai
Tout le système doit subir un essai d’étanchéité
tY pe*
conformément au tableau3, effectue par le fabricant
si le système est monte en usine ou sur le site s’il est
3.1.1.1.2 Pour les diverses parties sous pression et
monte ou charge sur le site. Cet essai peut être ef-
non couvertes par des codes ou des normes recon-
fectue par étapes au fur et à mesure du montage du
nus, la pression d’essai ne doit pas provoquer de de-
système.
formation permanente, sauf si la deformation est
nécessaire pour la fabrication du composant, auquel
cas on doit supposer qu’elle est convenable si les
3.2 Matériaux
composants sont conçus pour supporter sans éclater
une pression au moins égale à 3 x PMS.
En choisissant les materiaux destines a la construc-
tion, au soudage ou au brasage des systémes frigori-
fiques, il faut s’assurer qu’ils répondent aux exigences
3.1.1.1.3 L’essai de pression doit être effectue
d’ordre chimique, mécanique.et thermique. Ils doivent
comme un essai de pression hydrostatique à l’aide
résister aux fluides frigorigénes utilises, aux mélanges
d’eau ou de tout autre liquide, sauf lorsqu’un compo-
de fluides frigorigènes et d’huile avec les impuretés
sant ne peut pas être essaye en pression avec un li-
et les agents contaminants possibles et aux liquides
quide pour des raisons techniques. Dans ce cas, il doit
de transfert thermique. Pour les récipients sous pres-
être essaye à l’aide d’air ou de tout autre gaz non
sion, il faut suivre les prescriptions spéciales données
dangereux. Des précautions convenables doivent être
en 3.3.
prises pour eviter tout danger vis-à-vis des individus
et pour réduire autant que possible le risque de de-
gâts materiels.
3.2.1 Matériaux ferreux
3.1.1.1.4 On peut utiliser des pressions d’essai plus
3.2.1.1 La fonte moulee et la fonte malléable peu-
faib
...
ISO
NORME
INTERNATIONALE
Première édition
1993-09-15
Systèmes frigorifiques mécaniques utilisés
pour le refroidissement et le chauffage -
..
Prescriptions de sécurité
Mechanical refrigerating systems used for cooling and heating - Safety
requirements
Numéro de référence
Sommaire
Page
Section 1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 .l Domaine d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .*.
1.2 References normatives
1.3 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .*.*.
Section 2 Classification
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Conditions d’occupation
...........................................................
2.2 Systèmes frigorifiques
................................................................
2.3 Fluides frigorigènes
......... 10
Section 3 Conception et construction de l’équipement
3.1 Exigences de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Materiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.....................................................
3.3 Récipients sous pression
. . 12
3.4 Tuyauteries de fluide frigorigène, robinets et accessoires
........... 14
3.5 Autres composants contenant du fluide frigorigène
..................................... 14
3.6 Appareils indicateurs et de mesure
......................... 15
3.7 Protection contre les pressions excessives
........................................................
3.8 Installations électriques
.........................................
Section 4 Prescriptions d’utilisation
.............................................................
4.1 Salles des machines
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Diverses précautions particulières
4.3 Emploi des systèmes de refroidissement ou de chauffage et des
fluides frigorigénes en fonction des conditions d’occupation
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .a 32
Section 5 Exigences d’exploitation
.............................. 32
5.1 Formation, fonctionnement et entretien
.................................................. 33
5.2 Équipements de protection
0 ISO 1993
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être reproduite
ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procéde, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord ecrit de l’editeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Geneve 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
Annexes
...................... 34
A Propriétés physiques des fluides frigorigénes
B Sécurité du personnel dans les chambres froides . 35
C Bibliographie . 36
. . .
III
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une federation
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’elaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comite technique créé a cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptes par les comites techniques
sont soumis aux comites membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mites membres votants.
La Norme internationale ISO 5149 a été élaborée par le comité technique
ISOFC 86, Froid, sous-comité SC 1, S&urit&
Cette première édition annule et remplace la première édition
ISO/R 1662:1971, dont elle constitue une révision technique.
Les annexes A, B et C de la présente Norme internationale sont donnees
uniquement a titre d’information.
iv
Introduction
La présente Norme internationale, concernant la sécurite des systèmes
frigorifiques, tient compte des réglementations déjà en vigueur ou existant
sous forme de projets dans un certain nombre de pays. Les prescriptions
représentent les exigences minimales à prendre en consideration pour
l’etude des projets, la construction, l’installation et l’utilisation d’une ins-
tallation frigorifique. Toutefois, dans certains cas particuliers, des pres-
criptions plus sévères pourraient être necessaires. Lorsque des
réglementations nationales sont en vigueur, il convient d’en tenir compte
dans leur ensemble.
II est fait référence dans la présente Norme internationale, aux codes vi-
sant les récipients sous pression, aux codes électriques et autres;’ dans
de nombreux pays, de tels codes existent et ont force de réglementation.
Dans un pays où de telles réglementations n’existent pas, il est necessaire
de prévoir un texte de remplacement acceptable. II est alors recommande
d’utiliser un texte approprie reconnu sur un plan national ou international.
Toutefois, cette réglementation doit être acceptable et acceptée par tou-
tes les parties intéressees par chaque transaction?
La présente Norme internationale est uniquement destinee à reduire au
maximum les risques possibles dus aux installations frigorifiques, que
pourraient subir les personnes et les biens. Elle ne constitue pas un ma-
nuel technologique. Ces risques sont essentiellement associes aux carac-
téristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes ainsi qu’aux
pressions et aux températures mises en jeu dans les cycles frigorifiques.
Des précautions insuffisantes peuvent conduire à
- une rupture de pièce ou même un éclatement, avec risque de projec-
tion de métal;
- un échappement de fluide frigorigène par suite de rupture ou par sim-
ple defaut d’étanchéité, ou du fait d’une fausse manoeuvre au cours
d’une opération de conduite, de réparation, ou pendant le remplissage
en fluide frigorigene;
- l’inflammation ou l’explosion de fluide frigorigéne du fait d’une fuite,
avec risque d’incendie consécutif.
Les propriétés des fluides frigorigènes interviennent, d’une part, a I’inté-
rieur de l’installation frigorigène en fonction de la nature des matériaux
constitutifs et des conditions de pression et de température et, d’autre
part, à I’exterieur de l’installation quand ils sont toxiques, combustibles ou
explosifs, et peuvent présenter des dangers pour les personnes, les mar-
chandises ou les matériaux (brûlures, intoxication, asphyxie, déterioration
et corrosion).
1) Voir chapitre 5 du Guide pratique de l’entreposage frigorifique, publié par
l’Institut international du froid (IIF), Paris.
V
Les dangers occasionnés par les conditions de pression et de température
dans les cycles frigorifiques sont essentiellement dus à la présence si-
multanee des phases liquide et vapeur, dont il résulte un certain nombre
de conséquences. De plus, Mat du fluide frigorigène et les contraintes
qu’il exerce sur les differents composants du materiel ne dépendent pas
seulement de l’agencement et du fonctionnement intérieurs de I’instal-
lation mais aussi de facteurs extérieurs.
Les dangers principaux qui peuvent survenir sont les suivants.
a) Dangers dus aux effets directs de la température:
- fragilité des metaux aux basses températures;
- congélation de liquides de refroidissement (par exemple eau,
saumure) dans des espaces clos;
- tension thermique;
- dommages causes aux bâtiments du fait de la congélation du
sous-sol;
- effets nuisibles sur les personnes, provoques par des basses tem-
pératures.
b) Dangers dus à la surpression engendrée par
- une elevation de la pression de condensation, par suite d’insuffi-
sance de refroidissement ou du fait de la pression partielle de gaz
non condensable ou par suite d’accumulation d’huile ou de fluide
frigorigéne liquide;
- une élévation de la tension de vapeur saturante par suite d’un re-
chauffement extérieur excessif, par exemple d’un refroidisseur de
liquide ou au moment du dégivrage d’un refroidisseur d’air, par une
température ambiante élevee lorsque l’installation est au repos;
- une dilatation du fluide frigorigène liquide, enferme dans un espace
clos sans phase gazeuse, sous l’effet d’une élévation de tempéra-
ture extérieure;
- un incendie.
c) Dangers dus aux effets directs de la phase liquide:
- excés de la charge ou engorgement des appareils;
- présence de liquide dans les compresseurs par suite de siphonnage
ou condensation dans le compresseur;
- defaut de graissage par suite d’emulsification des huiles.
d) Dangers dus à une fuite de fluide frigorigene:
- incendie;
- explosion;
- toxicité;
- panique;
vi
- asphyxie.
On attirera l’attention sur les dangers communs à tous les systèmes a
compression, tels que l’élévation excessive de la température au refou-
lement, l’ecoulement de liquide, les fausses manoeuvres (par exemple
fermeture de la vanne de refoulement pendant le fonctionnement) ou la
reduction de la résistance mecanique provoquée par la corrosion, l’érosion,
la contrainte thermique, les coups de belier ou les vibrations. La corrosion
doit cependant être prise spécialement en consideration au titre de
condition particulière aux systèmes frigorifiques à la suite de givrage et
de dégivrage alternes ou du recouvrement d’appareils par une isolation.
L’analyse ci-dessus des dangers particuliers aux installations frigorifiques
explique le plan suivant selon lequel a ete Atablie la présente Norme
internationale.
Apres des considérations générales (section 1) et un classement des
conditions d’occupation, des systèmes de refroidissement et de chauf-
fage, et des fluides frigorigènes (section 2), la section 3 definit les pré-
cautions à prendre au stade de la conception, de la construction et du
montage, dans le choix des pressions de service et d’essai, l’emploi des
materiaux et l’emplacement des dispositifs de sécurite dans les diffe-
rentes parties de l’installation. La section 4 fixe des règles pour l’emploi
des installations frigorifiques dans les differentes catégories d-e locaux,
avec des limites de charges de fluides frigorigénes, des exigences
concernant les salles de machines et des precautions diverses. Enfin, la
section 5 définit les instructions qu’il est nécessaire de prévoir pour as-
surer la securité du personnel et le fonctionnement correct de I’instal-
lation, et pour éviter les risques de detérioration.
Les systèmes frigorifiques ayant une quantité relativement faible de fluide
frigorigéne, tels que réfrigérateurs ménagers, meubles frigorifiques com-
merciaux, conditionneurs d’air, pompes à chaleur et systèmes frigorifiques
et de conditionnement d’air de petite taille, présentent des aspects qui
leur sont propres du point de vue de la sécurite et peuvent necessiter des
prescriptions appropriées.
Les prescriptions appropriées en matiére de sécurite pour ces systèmes
frigorifiques sont comprises dans la présente Norme internationale. Des
prescriptions additionnelles concernant l’appareil dans son ensemble,
peuvent être trouvées dans d’autres normes.
Ces prescriptions spéciales sont contenues dans les références donnees
en 1.2 et dans l’annexe C.
La prochaine révision de la présente Norme internationale comportera des
informations sur les fluides frigorigènes qui provoquent la réduction de la
couche d’ozone.
vii
Page blanche
NORME INTERNATIONALE ISO 5149:1993(F)
Systèmes frigorifiques mécaniques utilisés pour le
refroidissement et le chauffage - Prescriptions de
sécurité
Section 1: Généralités
Elle’s’applique aussi à la conversion d’un systéme en
1.1 Domaine d’application
vue de son utilisation avec un autre fluide frigorigène,
par exemple R 12 au lieu de R 40, ou R 22 au Ileu
d’ammoniac.
La présente Norme internationale definit les prescrip-
tions en matiére de securite ‘des individus et des im-
concernant les caractéristiques de
meubles,
conception, de construction, d’installation et de fonc-
1.2 Références normatives
tionnement des systèmes frigorifiques. .
Les normes suivantes contiennent des dispositions
Elle s’applique à tous les types de.systèmes frigorifi-
qui, par suite de la reférence qui en est faite, consti-
ques dans lesquels le fluide frigorigène est évaporé
tuent des dispositions valables pour la presente
et condense en circuit ferme, y compris les pompes
Norme ,internationale. Au ,moment de la publication,
à chaleur et les systèmes à absorption, mais non
les éditions indiquées etaient en vigueur. Toute
compris les systèmes utilisant de l’eau ou de l’air
norme est sujette à revision et les parties prenantes
comme fluide frigorigène*).
des accords fondes sur la présente Norme internatio-
nale sont invitees à rechercher la possibilité d’appli-
Les normes de sécurité individuelle pour les types
quer les editions les plus recentes des normes
identifiables de systèmes frigorifiques peuvent modi-
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
fier les prescriptions enoncees dans la présente
possédent le registre des Normes internationales en
Norme internationale afin de satisfaire à des besoins
vigueur à un moment donne.
particuliers, à condition qu’il n’y ait pas de réduction
du niveau de sécurité obtenu.
ISO 817:-a), Fluides frigorigènes - Désignation nu-
mérique.
La présente Norme internationale est applicable aux
systémes frigorifiques neufs, aux agrandissements et
ISO 4126-I :1991, Soupapes de sûreté - Partie 1:
aux modifications de systèmes déjà existants, ainsi
Prescriptions générales.
qu’aux systémes anciens lorsque ces derniers sont
transférés et mis en fonctionnement sur un autre site.
CEI 335-2-24: 1984, Sécurité des appareils 6lqctrodo-
Des exceptions ne sont admises que lorsqu’une pro-
mestiques et analogues - Partie 2, Section 24 -
tection équivalente est assuree.
Règles particulières pour les réfrigérateurs et ‘les
congélateurs.
2) Si des réglementations spéciales existent, .par exemple pour les mines ou pour les transports (chemin de fer, véhicules
routiers, bateaux et avionsI, celles-ci ne se substituent à la présente Norme internationale que dans la mesure où elles sont
plus sévères
3) À publier. (Révision de I’I-SO 817:1974)
ISO 5i49:19$3(F)
CEI 335-2-34: 1980, S&urit6 des appareils 6lectrodo- 1.3.10 groupe de compression: Unité de conden-
mestiques et analogues - Partie 2, Section 34 - sation sans condenseur et sans réservoir de liquide.
Règles particulières pour les motocompresseurs.
1.3.11 condenseur: Échangeur thermique dans le-
CEI 335-2-40: 1992, S&urit6 des appareils 6lectrodo-
quel le fluide frigorigène, après compression à une
mestiques et analogues - Partie 2, Section 40 -
pression convenable, est condense en cédant de la
Règles particulières pour les pompes à chaleur élec-
chaleur à un agent de refroidissement exterieur ap-
triques, les conditionneurs d’air et les déshumidifi-
proprie.
ca teurs.
1.3.12 groupe de condensation: Combinaison spé-
cifique de machines frigorifiques pour un fluide frigo-
1.3 Définitions
rigéne donne, comprenant un ou plusieurs
compresseurs mus mécaniquement, des conden-
Pour les besoins de la présente Norme internationale,
seurs, des réservoirs de fluide (si nécessaire) et les
les définitions suivantes s’appliquent.
accessoires habituellement fournis.
1.3.1 risque d’incendie anormal: Risque d’incendie
pouvant provenir d’une déflagration qui ne peut être 1.3.13 masse volumique critique: Masse volumi-
maîtrisee par les moyens normaux de lutte contre que à la température et à la pression critiques.
l’incendie d’une municipalité.
1.3.14 pression de calcul: Pression effective, utili-
1.3.2 systbme frigorifique & absorption [a
sec pour déterminer les caractéristiques de construc-
adsorption]: Système dans lequel la production de
tion du systéme. Elle ne doit pas être inférieure à la
froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène,
pression maximale de sewice.
les vapeurs étant alors absorbees (ou adsorbées) par
un agent absorbant (ou adsorbant) d’où elles sont
1.3.15 bvaporateur: Partie du systéme dans la-
chassées par la suite à une pression partielle de va-
quelle le fluide frigorigène est évapore pour produire
peur plus elevée par chauffage et liquéfiées par re-
le refroidissement.
f roidissement.
1.3.16 groupe d’&aporation: Combinaison spécifi-
1.3.3 personne autorisbe: Personne désignée pour
que de machines frigorifiques pour un fluide frigori-
effectuer des tâches spécifiques de façon sûre, ayant
gène donne, comprenant un ou plusieurs
de l’expérience professionnelle suffisante et les
compresseurs mus mécaniquement, des évapo-
connaissances pour réaliser ces tâches avec sécurité.
rateurs, des réservoirs de fluide (si nécessaire) et les
accessoires habituellement fournis.
1.3.4 joint brase: Joint étanche au gaz, obtenu en
assemblant des pièces métalliques avec des alliages
1.3.17 sortie: Passage dans l’axe de la porte par la-
qui fondent à des températures généralement supé-
quelle les personnes quittent un bâtiment.
rieures à 450 OC mais inférieures aux températures
de fusion des parties jointes.
1.3.18 fusible: Dispositif contenant un matériau qui
fond à une température déterminée.
1.35 disque de rupture: Disque ou membrane qui
se rompt à une pression déterminee.
1.3.19 pression effective: Différence entre la pres-
1.3.6 dispositif de commutation: Vanne contrôlant
sion absolue dans le systéme et la pression atmos-
deux dispositifs de protection et disposée de telle
phérique sur le site.
manière qu’un seul dispositif à la fois puisse être
rendu inopérant à un moment donne.
1.3.20 corridor: Couloir pour le passage des per-
sonnes.
1.3.7 batterie; serpentin: Élément du systéme fri-
gorifique constitue de tubes coudes ou de tubes
1.3.21 collecteur: Conduit ou canalisation d’un cir-
droits convenablement raccordes et servant comme
cuit frigorifique, sur lequel se raccordent plusieurs
échangeur thermique (évaporateur ou condenseur).
autres conduits ou canalisations.
vannes; vannes de
1.3.8 ensemble de
1.3.22 liquide de transfert thermique: Tout liquide
séparation: Paire de vannes d’arrêt, isolant des sec-
utilise pour la transmission de la chaleur sans aucun
tions de systémes et disposées de façon que ces
changement dans son Atat liquide.
sections soient raccordees avant l’ouverture de ces
vannes ou séparées après leur fermeture.
1.3.23 moteur-compresseur frigorifique herméti-
1.3.9 compresseur: Dispositif permettant d’aug- que: Ensemble constitue d’un compresseur et d’un
menter mécaniquement la pression du fluide frigori- moteur, ces deux éléments étant places dans la
gène. même enveloppe, ne comportant pas d’arbre ou de
ISO 51,49:1993(F)
joint d’étanchéite extérieur à l’enveloppe, le moteur 1.3.35 pression maximale de service (PMS):
Pression effective qu’il ne faut dépasser ni en fonc-
fonctionnant dans l’ambiance du fluide frigorigéne.
.
tionnement ni au repos dans le système frigorifique
sauf dans la plage de fonctionnement du dispositif de
1.3.24 côté haute pression: Partie du système fri-
surpression (voir tableau 3).
gorifique fonctionnant environ à la pression de
condensation.
NOTE 1 Elle représente la base de toutes les autres
pressions dans la présente Norme internationale.
1.3.25 enceinte occupbe par des personnes: En-
ceinte normalement fréquentée ou occupée par des
1.3.36 compresseur non volumétrique: Compres-
personnes à l’exclusion, toutefois, des salles des ma-
seur dans lequel la compression de la vapeur est ob-
chines et des chambres froides utilisées pour I’entre-
tenue sans changement du volume interieur de la
posage.
chambre de compression.
1.3.26 volume intérieur brut: Volume déterminé à
1.3.37 tuyauterie: Conduits ou canalisations desti-
partir des dimensions intérieures du conteneur sans
nes à relier les unes aux autres les differentes parties
tenir compte du volume des parties internes.
du systéme frigorifique.
1.3.27 volume intérieur net: Volume determiné à
1.3.38 compresseur volumétrique: Compresseur
partir des dimensions interieures du conteneur, de-
dans lequel la compression de la vapeur est obtenue
duction faite du volume des parties internes.
par changement du volume interieur de la chambre
de compression.
1.3.28 sécurité intrinseque pour la pression: Sys-
terne empêchant la pression du fluide frigorigéne de 1.3.39 dispositif de limitation de la pression;
dépasser la pression maximale de service de tout pressostat: Instrument réglable actionne par la pres-
composant sans dispositifs de sécurite en limitant la sion (par exemple un interrupteur à haute pression),
charge maximale de fluide frigorigéne à la tempéra- conçu pour arrêter le fonctionnement de I’élement
ture maximale en fonction du volume interne des appliquant la pression et pouvant également declen-
composants du systeme frigorifique. (Voir les condi- cher une alarme. Ce dispositif ne peut pas éviter un
tions donnees en 3.7.2.3.) changement de pression lorsque la machine est à
l’arrêt.
1.3.29 hall d’entrée: Vestibule ou corridor de gran-
1.3.40 dispositif de surpression: Soupape (voir
des dimensions servant de salle d’attente.
1.3.41 ) ou disque (voir 1.3.5) conçu pour liberer au-
tomatiquement toute pression excessive.
1.3.30 côté basse pression: Partie du système fri-
gorifique fonctionnant environ à la pression de I’éva-
1.3.41 soupape de sécurité: Soupape commandee
porateur.
par la pression et maintenue fermee par un ressort
ou tout autre moyen, et conçue pour abaisser auto-
1.3.31 pression d’essai de fuite: Pression effective
matiquement la pression des que celle-ci s’eleve au-
appliquée pour tester I’étancheite d’un système fri-
dessus de la pression de tarage. Elle est conçue pour
gorifique et/ou de toute partie de ce système.
contenir et empêcher tout écoulement supplémen-
taire de fluide après la chute de la pression au-
1.3.32 système frigorifique à charge limitée: Sys-
dessous de sa valeur de tarage.
terne dans lequel le volume interne et la charge totale
de fluide frigorigène sont tels que, le système frigori-
1.3.42 récipients sous pression: Toute partie d’un
fique etant à l’arrêt, la pression maximale en service
système frigorifique, contenant du fluide frigorigène,
ne puisse être dépassée lors de l’évaporation com-
autre que
plète de la charge de fluide frigorigène.
- compresseurs,
1.3.33 éléments du systeme frigorifique: Équi-
pement frigorifique constituant une partie du système
- pompes,
frigorifique et comprenant tout ou partie des disposi-
tifs suivants: compresseur, condenseur, bouilleur, ab-
- composants des systèmes d’absorption scelles,
sorbeur (adsorbeur), réservoir de liquide, conduit de
connexion, évaporateur.
- évaporateurs dont chaque partie séparée ne de-
passe pas 15 litres de volume contenant du fluide
1.3.34 salle des machines: Local particuliérement frigorigène,
destine à contenir des élements du système frigorifi-
que pour des raisons relatives a la sécurité, mais ne - batteries et serpentins,
comprenant pas les pièces contenant uniquement les
- tuyauterie et vannes, joints et brides,
évaporateurs, les condenseurs ou la tuyauterie.
- dispositifs de commande, de 200 “C a 450 OC. Cela ne s’applique pas aux fusi-
bles utilises pour la surpression.
- collecteurs et autres composants ayant un diamè-
tre interieur ne dépassant pas 152 mm et un vo-
1.3.52 pression de l’essai de résistance: Pression
lume intérieur net ne dépassant pas 100 litres.
effective appliquée pour essayer la resistance d’un
système frigorifique et/ou de toute Partie~ de ce sys-
1.3.43 soupape B fermeture rapide: Dispositif de
terne.
coupure qui se ferme automatiquement (par exemple
par son poids, par un ressort, par une bille a fermeture
1.3.53 dispositif type de limitation de la
rapide) ou qui a un angle de fermeture très petit.
pression: Dispositif de limitation de la pression conçu
pour arrêter le fonctionnement de l’element appli-
1.3.44
réservoir de liquide: Récipient relie de façon quant la pression, même dans le cas de défauts
permanente à un système par tuyauteries d’arrivée
internes du dispositif.
et de départ et destine à l’entreposage du fluide fri-
Ces dispositifs sont disponibles avec
gorigène liquide.
- rearmement automatique,
1.3.45 fluide frigorigène: Fluide utilise pour la
transmission de la chaleur qui, dans un système fri-
- rearmement manuel,
gorifique, absorbe de la chaleur à basse température
et à basse pression du fluide et rejette de la chaleur
- réarmement au moyen d’outils.
à une température et à une pression du fluide plus
elevees. Ce processus s’accomplit généralement
1.3.53.1 dispositif de limitation de la pression
avec changements d’etat du fluide.
avec réarmement automatique: Dispositif qui ouvre
le circuit électrique lorsque la pression du systéme
1.3.46 installation frigorifique: Ensemble des élé-
atteint le niveau de coupure prédéterminé. II se
ments d’un système frigorifique et des appareils ne-
réenclenche automatiquement lorsque la pression est
cessaires a son fonctionnement.
descendue à la valeur prédéterminée.
1.3.47 système frigorifique: Ensemble de parties
1.3.53.2 dispositif de limitation de la pression
contenant du fluide frigorigène, reliees les unes aux
avec réarmement manuel: Dispositif qui ouvre et
autres et constituant un circuit frigorifique ferme dans
verrouille le circuit électrique lorsque la pression at-
lequel un fluide frigorigène circule en vue d’extraire
teint le niveau de coupure prédéterminé. Le
et de rejeter de la chaleur.
réenclenchement n’est possible qu’après une dimi-
nution de la pression prédéterminée.
1.3.48 système d’absorption scellé: Système uni-
taire pour les fluides frigorigènes du Groupe 2 uni-
1.3.53.3 dispositif de limitation de la pression
quement, dans lequel toutes les parties contenant du
avec réarmement manuel de sécurité: Dispositif qui
fluide frigorigène, a l’exception d’un fusible, sont ren-
ouvre et verrouille le circuit électrique lorsque la
dus étanches en permanence par soudage ou brasage
pression du système atteint le niveau de coupure
contre toute perte en fluide.
prédéterminé. Le réenclenchement du dispositif n’est
possible qu’au moyen d’outils aprés une diminution
NOTE 2 II s’agit d’une définition restrictive uniquement
pour les besoins de la présente Norme internationale. de la pression prédéterminée.
1.3.49 système autonome: Systéme complet ma-
1.3.54 système frigorifique monobloc: Système
nufacture, charge en usine et essaye dans un cadre
frigorifique autonome, assemble et essaye avant son
et/ou une enceinte appropries, fabrique et transporte
installation et qui est installe sans connecter des piè-
en une ou plusieurs sections et dans lequel aucune
ces contenant du fluide frigorigène. Un système mo-
partie contenant du fluide frigorigène n’est connectee nobloc peut comprendre des vannes ou des vannes
sur place par des élements autres que des contre- de séparation montées en usine.
soupapes ou des soupapes de séparation.
1.3.55 sas: Local isole comportant des portes d’en-
1.3.50 dispositif d’arrêt: Dispositif permettant d’ar- tree et de sortie séparées permettant de passer d’un
rêter le debit de fluide frigorigène. local à un autre, en les isolant l’un de l’autre.
1.3.51 joint soudé: Joint étanche au gaz, obtenu en 1.3.56 joint soudé: Joint Atanche au gaz, obtenu en
assemblant des pièces métalliques avec des alliages assemblant les parties métalliques a l’etat plastique
qui fondent a des températures allant genéralement ou fondu.
Section .2: Classification
2.2.1 Système direct
2.1 Conditions d’occupation
L’évaporation ou le condenseur du système frigorifi-
Les considerations de sécurité des systèmes frigorifi-
que est en communication directe avec l’air ou la
ques tiennent compte de l’emplacement, du nombre
substance à refroidir ou à rechauffer.
d’occupants et des catégories d’occupation.
Ces catégories sont Anumérees dans le tableau 1. El-
2.2.2 Systèmes indirects
les se rapportent aux parties d’un etablissement et à
toute zone où une installation pourrait affecter la se-
L’évaporateur du systéme frigorifique, place a I’exte-
curité.
rieur de l’espace où la chaleur est extraite de l’air ou
de la substance à traiter, ou rejetée, refroidit ou re-
chauffe un liquide de transfert thermique (voir 1.3.22)
2.1.1 Lorsqu’il y a plus d’une catégorie d’occu-
qui circule en vue de refroidir ou de réchauffer l’air ou
pation, les exigences les plus sevéres s’appliquent,
la substance concernee.
sauf si les locaux d’occupations sont isoles, par
exemple à l’aide de cloisons, planchers et plafonds
étanches, auquel cas les recommandations s’appli- 2.2.2.1 Systbme indirect ouvert
quent individuellement à chaque catégorie d’occu-
pation. L’évaporateur refroidit ou le condenseur réchauffe le
liquide de transfert thermique qui est amene en,
contact direct avec la substance concernée par un
2.1.2 II doit être tenu compte, de la sécurité des
dispositif de pulvérisation ou des dispositions analo-
établissements mitoyens dans des zones adjacentes
gues.
à une installation frigorifique.
2.2.2.2 Systbme indirect ouvert relié B l’air libre
2.2 Systèmes frigorifiques
Ce système est semblable à celui decrit en 2.2.2.1,
Les systèmes frigorifiques doivent être classes, sauf en ce qui concerne l’évaporateur ou le conden-
comme le montre le tableau2, conformement à la seur qui est place dans un bac ouvert ou relie à l’air
methode d’extraction ou d’addition de chaleur de l’air libre de façon appropriée en vue d’obtenir le même
\
ou de la substance à traiter. résultat.
Tableau 1 - Catégories d’occupation
\
Catégorie Caractbristiques générales Exemples
HUpitaux, tribunaux et prisons comprenant des
A Établissements où les personnes peuvent ne pas
cellules
être libres de leurs mouvements
II 7stitutionnelle
B Établissements où les personnes peuvent Ii- Théâtres, salles de danse, grands magasins, ga-
res, écoles, églises, bibliothéques, restaurants
brement s’assembler
Publique
C Établissements prévus pour le sommeil Maisons d’habitation, hotels, locaux résidentiels,
clubs, internats de collèges
Résidentielle
D Établissements où peuvent se rassembler des Bureaux, petites boutiques et petits restaurants,
personnes en nombre quelconque dont certaines laboratoires, usines et manufactures a activités
Commerciale
sont nécessairement au courant des mesures gé- générales, marches à entrée libre
nérales de sécurité de l’établissement
E Établissements où n’ont accès que des personnes Industries chimiques et alimentaires, brasseries,
autorisées et où l’on fabrique, prépare ou entre- fabriques de crèmes glacées et de glace, raffine-
Industrielle
pose des matériels ou produits ries, entrepots frigorifiques, laiteries, abattoirs
,
Tableau 2 - Classification des svsthmes friaorifiaues
I - I
Air ou substance 31
paragraphe Dkignation Systbme frigorifique
traiter
---------------------------------.-----
\
2.2.1 Système direct
r)
\
I
I
---------------------------------.------
-----------------
--\
0’
<
Systéme indirect ou-
\
2.2.2.1
0)
vert d
-----------------
-
I
Système indirect ou-
2.2.2.2
I
vert relié à l’air libre
-----------------.,
-\
\
<:
-m-w ---w-----w- -mm- A
I
, \
I
.
-----------------.
Système indirect
-\
2.2.2.3
\
fermé
c
BO 5149:1993(F)
Air ou’ substance &
Paragraphe Dbsignation Systbme frigorifique
traiter
.
I
1 )
Système indirect .
-----------------.
-\
2.2.2.4 fermé relié à l’air li-
<
bre
,=’
---------------c-a-
*
1 I <
L
r
i
Système indirect L
2.2.2.5
double
Tuyauterie contenant du fluide frigorigène - - - - - - - - - -
Tuyauterie contenant du liquide de transfert thermique
stance concernee par un dispositif de pulvérisation ou
2.2.2.3 Système indirect fermé
.
des dispositions analogues.
L’évaporateur refroidit ou le condenseur réchauffe le
liquide de transfert thermique qui passe dans un cir-
cuit ferme en contact direct avec l’air ou la substance
a refroidir. 2.3 Fluides frigorigènes
Les fluides frigorigénes sont classes selon leurs ca-
ractéristiques comme suit (voir aussi annexe A).
2.2.2.4 Système indirect ferme relié à l’air libre
Groupe 1: Fluides frigorigènes non inflammables qui
Ce systéme est semblable à celui decrit en 2.2.2.3,
ne sont pas réellement nuisibles à la sante des indi-
sauf en ce qui concerne l’évaporateur ou le conden-
vidus.
seur qui est place dans un bac ouvert ou relie à l’air
libre de façon appropriée en vue d’obtenir le même Groupe 2: Fluides frigorigénes toxiques ou corrosifs
dont la limite inférieure d’inflammabilité (limite d’ex-
resultat.
plosion) est égale ou supérieure a’ 3,5 % en volume
lorsqu’ils forment un mélange avec l’air.
2.2.2.5 Système indirect double
Groupe 3: Fluides frigorigènes dont la limite inférieure
d’inflammabilité (limite d’explosion) est inferieure a,
Ce système est semblable à celui décrit en 2.2.2.1,
3,5 % en volume lorsqu’ils forment un mélange avec
I l
sauf que le liquide de transfert thermique passe à
I air .
travers un deuxième échangeur de chaleur place à
Lorsqu’on utilise des fluides frigorigènes de différents
l’extérieur de l’espace mentionne en 2.2.2, et refroidit
groupes dans un système de refroidissement, les re-
un second liquide de transfert thermique qui est
amené en contact direct avec l’air ou avec la sub- glementations de chaque groupe sont applicables.
2.3.1 Groupes de fluides frigorigènes vent être installées dans une salle des machines ou
à l’extérieur du bâtiment.
II convient de veiller à eviter les poches stagnantes
2.3.1.1 Groupe 1
de fluide frigorigène plus lourd que l’air à un niveau
bas .
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes qui sont
À chaque fois, il convient de prendre soin de minimi-
non inflammables et peuvent être utilises dans des
ser la décharge de fluide frigorigène vers I’atmo-
systèmes où la charge totale, en quantité suffisante
sphère.
pour le refroidissement des espaces en question,
peut être dégagée dans l’atmosphère avoisinante oc-
2.3.1.2 Groupe 2
cupée par des personnes sans dépasser les limites
donnees dans le tableau4.
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes dont la
L’utilisation du refroidissement par systéme direct toxicite est la caractéristique dominante. Quelques-
dans un espace occupe par des personnes constitue uns des fluides de ce groupe sont inflammables mais
un problème de securité important. Les systémes di- avec une limite inférieure d’inflammabilité égale ou
rects sont réservés selon les prescriptions données supérieure à 3,5 % en volume, ce qui impose des
en 4.3 à des quantités spécifiées de fluide frigorigéne restrictions appropriées supplémentaires.
limitées pour des raisons de toxicité ou de risques
L’ammoniac est le seul fluide frigorigéne de ce groupe
d’asphyxie.
qui soit largement utilise. II présente l’avantage de
prévenir automatiquement en cas de fuite grâce à son
Les produits de décomposition toxiques peuvent ré-
odeur caractéristique, même à des concentrations
sulter du contact avec les flammes ou les surfaces
bien inferieures aux concentrations dangereuses.
chaudes dans certaines conditions. Les principaux
L’ammoniac est inflammable uniquement dans une
produits de décomposition des fluides frigorigènes du
plage de concentration très étroite et élevee avec une
Groupe 1, outre le dioxyde de carbone, sont l’acide
température d’inflammabilite élevee. (Pour les systè-
chlorhydrique et l’acide fluorhydrique. Bien qu’ils
mes à l’ammoniac, voir 3.8.2.3.)
soient toxiques, ils donnent un avertissement auto-
matique et sûr grâce à leur odeur excessivement irri-
Tous les autres fluides frigorigénes de ce groupe sont
tante, même à faibles concentrations.
rarement utilises et doivent être consideres comme
obsoletes. Ils ne sont donc que d’un interêt théorique.
La charge maximale est determinee à l’aide du ta-
bleau 4 portant sur le plus petit espace occupe par des
2.3.1.3 Groupe 3
personnes, sauf que le volume total de toutes les
piéces refroidies à l’air à partir d’un système à circu-
Ce groupe comprend des fluides frigorigènes dont les
lation d’air peut être utilise comme critére, à condition
caractéristiques dominantes sont le pouvoir detonant
que I’arrivee d’air dans chaque pièce ne puisse pas
et I’inflammabilité avec une limite inférieure d’inflam-
être ramenee à moins de 25 % de l’arrivée totale d’air
mabilité au-dessous de 3,5 % en volume. Ces fluides
dans ladite pièce. Cela limite la concentration qui
sont en générai de faible toxicité.
pourrait se former si la charge fuyait du systéme.
Un système contenant plus que la quantité de fluide
2.3.2 Propriétés physiques
frigorigène du Groupe 1 admise au tableau4 doit être
de type indirect et toutes les parties contenant du Pour les informations sur les propriétés physiques des
fluide frigorigéne, à l’exception de la tuyauterie, doi- fluides frigorigénes, voir annexe A.
Tableau 3 - Relation entre les différentes pressions et la pression maximale de service (PMS)
.
Pression Limite
Pression de calcul Supérieure ou égale a 1,0 x PMS
Pression de l’essai de résistance pour les composants moules Supérieure ou égale à 1,5 x PMS
Pression de l’essai de résistance pour les composants en matériaux lamines ou Supérieure ou égale à 1,3 x PMS
tréfilés
Pression d’essai pour un système complet monte sur le site Supérieure ou Rgale a 1,O x PMS
Pression de l’essai de fuite Inférieure ou égale à 1,O x PMS
Pression d’ouverture du dispositif de limitation de la pression Inférieure à 1,O x PMS 1)
Pression d’ouverture du dispositif de surpression 1,O x PMS
Pression d’ouverture de la soupape de sécurité Inférieure ou égale à 1 ,l x PMS
1) II est conseille d’avoir une valeur de la pression d’ouverture du dispositif de limitation de la pression inférieure a celle
du dispositif de surpression.
Tableau 4 - Limites pratiques de concentration des fluides frigorigènes du Groupe 1
Numbro de fluide Limites pratiquesl)
frigorigéne (voir 2.3.1 .l)
Nom chimique Formule chimique
R
km3
11 Trichlorofluorométhane
CCI,F 0,3
12 Dichlorodifluorométhane CCI,Fp
0,5
12Bl Bromochlorodifluorométhane CBrCIF,
Chlorotrifluorométhane
13 CCIF, 0,5
13Bl Bromotrifluorométhane CBrF,
0,6
22 Chlorodifluorométhane CHCIF,
0’3
23 Trifluorométhane CHF3
0,3
113 Trichlorotrifluoroéthane CCI,FCCIF,
0,4
114 Dichlorotétrafluoroéthane CCIF,CCIF,
0’7
500 R 12 (73,8 %) + R 152a (26,2 %) CClzF2/CH3CHF,
502 R 22 (48,8 %) + R 115 (51,2 %) CHCIFplCClFJF, 0,4
503 R 23 (40,l %)+R 13 (59,9 %) R 23 (40,l %) + R 13 (59,9 %) 0,4
Dioxyde de carbone CO a1
1) Les limites pratiques pour les fluides frigorigènes du Groupe 1 sont inférieures a la moitié des limites normales de l’effet
narcotique.
Ces valeurs doivent être réduites à 2/3 de la valeur indiquée pour des altitudes supérieures à 2 000 m au-dessus du niveau
de la mer et à 1/3 de la valeur indiquée pour des altitudes supérieures à 3 500 m au-dessus du niveau de la mer.
Section 3: Conception et construction de l’équipement
soumis à un essai de mise en pression conformément
3.1 Exigences de pression
à 3.1 .l .l.
NOTE 3 Dans la présente Norme internationale, le terme
((pression )) ‘est utilisé pour désigner la ((pression
3.1.1.2.2 Pour essayer les systèmes ne contenant
effective», sauf en 3:7.7.
pas plus de 10 kg de fluides frigorigènes du Groupe
1 ou pas plus de 2,5 kg de fluides frigorigènes du
Les systèmes frigorifiques doivent être capables de
Groupe 2, et avec des tuyauteries dont le diamètre
faire face aux exigences de pression suivantes en te-
intérieur ne dépasse pas 16 mm, on peut utiliser le
nant compte des températures prévisibles, des
fluide frigorigéne prévu pour le fonctionnement à une
contraintes mécaniques et des contraintes dues à
pression au moins égale à la pression correspondant
l’action chimique.
à 20 “C.
Essai des systèmes frigorifiques ou de 3.1 .1.2.3 Pour les systèmes frigorifiques assemblés
3.1.1
en usine, un essai d’étanchéité, conforme a 3.1 .1.3,
leurs composants
est suffisant, à condition que tous les composants
aient ete préalablement essayes conformément à
3.1.1.1 Essai de résistance
3.1 .l .l.
3.1.i.l.l Les composants des systèmes frigorifi-
3.1.1.2.4 Cet essai peut être effectue par étapes au
ques doivent être essayes individuellement ou en
fur et à mesure du montage du systéme.
groupes pour leur résistance à la pression, selon leur
emplacement dans le système et les exigences du
3.1 .1.3 Essai dWanch6it6
tableau 3, par le fabricant ou sur le site, s’ils n’ont pas
été préalablement essayes, par exemple par un essai
Tout le système doit subir un essai d’étanchéité
tY pe*
conformément au tableau3, effectue par le fabricant
si le système est monte en usine ou sur le site s’il est
3.1.1.1.2 Pour les diverses parties sous pression et
monte ou charge sur le site. Cet essai peut être ef-
non couvertes par des codes ou des normes recon-
fectue par étapes au fur et à mesure du montage du
nus, la pression d’essai ne doit pas provoquer de de-
système.
formation permanente, sauf si la deformation est
nécessaire pour la fabrication du composant, auquel
cas on doit supposer qu’elle est convenable si les
3.2 Matériaux
composants sont conçus pour supporter sans éclater
une pression au moins égale à 3 x PMS.
En choisissant les materiaux destines a la construc-
tion, au soudage ou au brasage des systémes frigori-
fiques, il faut s’assurer qu’ils répondent aux exigences
3.1.1.1.3 L’essai de pression doit être effectue
d’ordre chimique, mécanique.et thermique. Ils doivent
comme un essai de pression hydrostatique à l’aide
résister aux fluides frigorigénes utilises, aux mélanges
d’eau ou de tout autre liquide, sauf lorsqu’un compo-
de fluides frigorigènes et d’huile avec les impuretés
sant ne peut pas être essaye en pression avec un li-
et les agents contaminants possibles et aux liquides
quide pour des raisons techniques. Dans ce cas, il doit
de transfert thermique. Pour les récipients sous pres-
être essaye à l’aide d’air ou de tout autre gaz non
sion, il faut suivre les prescriptions spéciales données
dangereux. Des précautions convenables doivent être
en 3.3.
prises pour eviter tout danger vis-à-vis des individus
et pour réduire autant que possible le risque de de-
gâts materiels.
3.2.1 Matériaux ferreux
3.1.1.1.4 On peut utiliser des pressions d’essai plus
3.2.1.1 La fonte moulee et la fonte malléable peu-
faib
...












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