ISO 5149-1:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 5149-1
Première édition
2014-04-15
Systèmes frigorifiques et pompes à
chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères
de choix
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 1: Definitions, classification and selection criteria
Numéro de référence
©
ISO 2014
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
3.1 Système frigorifique . 2
3.2 Emplacements . 3
3.3 Pressions . 4
3.4 Composants de système frigorifique . 5
3.5 Tuyauteries, joint et raccord . 6
3.6 Dispositif de sécurité . 8
3.7 Fluide . 9
3.8 Circuit de transfert de chaleur .10
3.9 Élimination du fluide frigorigène .10
3.10 Divers .11
4 Termes abrégés .12
5 Classification .12
5.1 Classification des occupations .12
5.2 Classification des systèmes .13
5.3 Emplacement de l’équipement .18
5.4 Classification des fluides frigorigènes .19
6 Quantité de fluide frigorigène par espace occupé .19
7 Calculs du volume des espaces .19
8 Fluide caloporteur .20
8.1 Généralités .20
8.2 Ingestion .20
8.3 Contamination de l’eau et du sol .20
8.4 Exposition des personnes (toxicité) .20
8.5 Pression .20
8.6 Marquage .20
8.7 Point de congélation .20
8.8 Point de décomposition .21
8.9 Point d’éclair .21
8.10 Température d’auto-inflammation .21
8.11 Dilatation thermique .21
8.12 Protection contre la corrosion .21
Annexe A (normative) Emplacement des systèmes frigorifiques .22
Annexe B (normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes .32
Annexe C (informative) Dangers potentiels des systèmes frigorifiques .45
Annexe D (informative) Termes équivalents en anglais et en français .47
Bibliographie .50
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité
SC 1, Sécurité et exigences environnementales relatives aux systèmes frigorifiques.
Cette première édition de l’ISO 5149-1, conjointement avec l’ISO 5149-2, l’ISO 5149-3 et l’ISO 5149-4,
annule et remplace l’ISO 5149:1993, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes frigorifiques et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement:
— Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
— Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation,
— Partie 3: Site d’installation,
— Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
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Introduction
La présente Norme internationale a pour but de favoriser la conception, la construction, la mise au rebut,
l’installation et l’exploitation en toute sécurité des systèmes frigorifiques.
La réponse de l’industrie au problème des chlorofluorocarbures (CFC) a accéléré la mise au point de
fluides frigorigènes de remplacement. L’arrivée sur le marché de nouveaux fluides et mélanges de fluides
frigorigènes et l’introduction de nouvelles classifications de sécurité sont à l’origine de la révision de la
présente Norme internationale.
La présente Norme internationale est orientée vers la sécurité des biens et des personnes dans ou à
proximité des locaux abritant des installations frigorifiques. Elle comprend des spécifications relatives
à la fabrication d’un système étanche.
L’objectif de la présente Norme internationale est de réduire au minimum les dangers possibles pour
les personnes, les biens et l’environnement engendrés par les systèmes frigorifiques et les fluides
frigorigènes. Ces dangers sont essentiellement associés aux caractéristiques physiques et chimiques des
fluides frigorigènes ainsi qu’aux pressions et températures survenant dans les cycles frigorifiques (voir
Annexe A).
L’attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que la
température élevée au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation ou diminution de la résistance
mécanique causée par la corrosion, l’érosion, les contraintes thermiques, les contraintes de fatigue, les
coups de bélier ou les vibrations.
II convient, toutefois, de prêter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes frigorifiques
car des conditions spécifiques sont engendrées par l’alternance des givrages et dégivrages ou le
revêtement de l’équipement par isolation.
Les fluides frigorigènes couramment utilisés, à l’exception du R-717, sont plus lourds que l’air. Il
convient d’éviter la formation de poches de vapeurs de fluide frigorigène lourdes et stagnantes par un
positionnement approprié des bouches d’aération et des ouvertures de refoulement. Toutes les salles des
machines doivent être équipées d’une ventilation mécanique commandée par les alarmes déclenchées
par le manque d’oxygène ou par les vapeurs de fluide frigorigène.
NORME INTERNATIONALE ISO 5149-1:2014(F)
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 1:
Définitions, classification et critères de choix
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens,
fournit des recommandations pour la protection de l’environnement et établit des modes opératoires
pour l’exploitation, la maintenance et la réparation des systèmes frigorifiques et la récupération des
fluides frigorigènes.
La présente partie de l’ISO 5149 spécifie la classification et les critères de sélection applicables aux
systèmes frigorifiques et pompes à chaleur. Ces classifications et critères de sélection sont utilisés dans
l’ISO 5149-2, ISO 5149-3 et ISO 5149-4.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique:
a) aux systèmes frigorifiques, fixes ou mobiles, de toutes tailles, y compris les pompes à chaleur;
b) aux systèmes secondaires de refroidissement ou de chauffage;
c) à l’emplacement des systèmes frigorifiques;
d) aux pièces remplacées et composants ajoutés après l’adoption de la présente partie de l’ISO 5149, si
leur fonction ou leur capacité n’est pas identique.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique aux systèmes fixes ou mobiles à l’exception des systèmes
pour véhicules routiers qui sont couverts par une norme spécifique, par exemple ISO 13043 et SAE J 639.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique aux systèmes frigorifiques neufs, aux extensions ou
modifications de systèmes existants et, pour les systèmes utilisés, aux systèmes transférés et exploités
sur un autre site.
La présente partie de l’ISO 5149 s’applique également en cas de transformation d’un système pour un
autre fluide frigorigène.
L’Annexe A spécifie les limites de quantité de fluide frigorigène permises dans des systèmes dans les
différentes classes d’emplacement et d’occupation.
L’Annexe B spécifie les critères de sécurité et d’environnement des différents fluides frigorigènes utilisés
en réfrigération et conditionnement de l’air.
Les systèmes contenant des fluides frigorigènes non listés dans l’ISO 817 ne sont pas couverts dans la
présente partie de l’ISO 5149.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le
présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition
citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 817:2014, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sécurité
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement –
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 5149-3:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement –
Partie 3: Installation sur site
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 817 et les suivants
s’appliquent.
3.1 Système frigorifique
3.1.1
système à absorption
système frigorifique dans lequel la production de froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène
dont les vapeurs sont successivement absorbées ou adsorbées par un agent absorbant ou adsorbant, à
partir duquel elles sont successivement portées par chauffage à une pression partielle de vapeur plus
élevée, puis liquéfiées par refroidissement
3.1.2
système en cascade
au moins deux circuits frigorifiques indépendants où le condenseur d’un système rejette la chaleur
directement dans l’évaporateur d’un autre condenseur
3.1.3
système à détente directe
système ayant un seul niveau de séparation par rapport à un espace occupé
Note 1 à l’article: Les systèmes dans lesquels un fluide de refroidissement secondaire est en contact avec l’air ou
les marchandises à refroidir ou à chauffer (par exemple, systèmes à pulvérisation) sont des systèmes à détente
directe.
Note 2 à l’article: Pour les besoins de la présente partie de l’ISO 5149, les systèmes directs et indirects sont définis
par rapport à la possibilité de fuite de fluide frigorigène dans un espace occupé. Quand le système ne dessert pas
un espace occupé, il peut être classé comme système direct ou système indirect, dépendant de la conception du
système.
3.1.4
système indirect
système ayant plus d’un niveau de séparation par rapport à l’espace occupé
3.1.5
système indirect double
système indirect pour lequel le fluide caloporteur circule dans un deuxième échangeur de chaleur situé
à l’extérieur de l’espace, et refroidit ou chauffe un deuxième fluide caloporteur, qui est mis en contact
direct avec le milieu concerné (par exemple par pulvérisation ou par des moyens similaires)
3.1.6
système à charge limitée
système frigorifique dont le volume interne et la charge totale en fluide frigorigène sont tels que,
lorsque le système est en position d’arrêt, la pression admissible ne peut être dépassée, même en cas
d’évaporation complète du fluide frigorigène
3.1.7
côté haute pression
partie d’un système frigorifique fonctionnant approximativement à la pression de condensation
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3.1.8
côté basse pression
partie d’un système frigorifique fonctionnant approximativement à la pression d’évaporation
3.1.9
système frigorifique (pompe à chaleur)
ensemble de parties interconnectées contenant du fluide frigorigène constituant un circuit fermé dans
lequel le fluide frigorigène circule afin d’extraire ou de rejeter de la chaleur (c’est-à-dire refroidir et
chauffer)
Note 1 à l’article: Le terme frigorifique se rapporte aussi bien au processus en cours qu’à une chose achevée, tel
que l’équipement (appareil frigorifique).
3.1.10
système autonome
système frigorifique complet manufacturé, dans un cadre et/ou une enceinte appropriés, fabriqué
et transporté de manière complète, en une seule ou plusieurs parties et dans lequel aucun élément,
autre que des robinets d’isolement, tels que des contre-robinets (robinets-vannes) de sectionnement,
contenant du fluide frigorigène, ne sont assemblés sur place
3.1.11
système scellé
système frigorifique dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches
par soudage, brasage ou raccord permanent similaire
Note 1 à l’article: Un raccord qui est soumis à un essai d’étanchéité pour un débit de fuite inférieur à 3 g par an
de fluide frigorigène sous une pression d’au moins 0,25 x PS et où un mauvais usage des joints mécaniques est
empêché par la nécessité d’utiliser un outil spécial (par exemple colle) est considéré comme un raccord permanent
similaire. Il peut inclure les robinets munis de bouchons et les ports de service munis de bouchons.
3.1.12
système
ensemble de composants fonctionnant ensemble comme un mécanisme ou un réseau interconnecté
Note 1 à l’article: Des exemples de systèmes sont donnés en 4.2.
3.1.13
système monobloc
système autonome, assemblé, rempli, prêt à l’emploi et soumis à essai avant son installation et qui est
installé sans nécessité de connecter les éléments contenant du fluide frigorigène
3.1.14
système split
système frigorifique, de conditionnement d’air ou de pompe à chaleur incorporant un ou plusieurs
circuits frigorifiques, une ou plusieurs unités intérieures fabriquées en usine délivrant de la chaleur et
du froid à l’espace et/ou comportant plusieurs unités extérieures fabriquées en usine
3.1.15
système multisplit
système split avec plus d’une unité intérieure
3.2 Emplacements
3.2.1
vide sanitaire
espace généralement utilisé pour la maintenance uniquement, où il n’est pas possible de marcher ou
auquel on ne peut pas accéder en marchant
Note 1 à l’article: Habituellement, la hauteur d’un vide sanitaire est inférieure à 1 m.
3.2.2
sortie
ouverture dans un mur extérieur, munie ou non d’une porte ou d’un portail
3.2.3
passage de sortie
passage à proximité immédiate de la porte par laquelle les personnes peuvent quitter le bâtiment
3.2.4
corridor
couloir pour le passage des personnes
3.2.5
salle des machines
local ou espace clos, avec ventilation mécanique, séparé hermétiquement des zones accessibles au public
et non accessible au public, destiné à contenir les composants du système frigorifique
Note 1 à l’article: Une salle des machines peut contenir d’autres équipements à condition que leurs conceptions et
leurs exigences d’installation soient compatibles avec les exigences de sécurité du système frigorifique.
3.2.6
espace occupé
espace d’un bâtiment délimité par des murs, des planchers et des plafonds, qui est occupé pendant une
période significative par des personnes
Note 1 à l’article: Lorsque les espaces entourant l’espace occupé apparent par des personnes sont, par construction
ou conception, non étanches à l’air, ils peuvent être considérés comme une partie de l’espace occupé, par exemple
vides au-dessus des faux-plafonds, passages d’accès, gaines, cloisons mobiles et portes avec grilles d’aération.
3.2.7
air libre
espace non fermé, éventuellement mais pas nécessairement couvert
3.2.8
salle des machines spéciale
salle des machines destinée à contenir uniquement des composants du système frigorifique, n’ayant pas
d’élément de combustion (excepté lorsque le système frigorifique est un système à absorption directe
chauffé au gaz) et accessible uniquement au personnel compétent pour les besoins d’inspection, de
maintenance et de réparation
3.2.9
gaine ventilée
gaine, contenant le système frigorifique, qui ne permet pas au débit d’air d’aller de la gaine à l’espace
environnant, et a un système de ventilation qui produit un débit d’air de la gaine vers l’air extérieur au
moyen d’un conduit de ventilation
3.3 Pressions
3.3.1
pression de calcul
pression choisie pour le calcul de la résistance mécanique de chaque composant
Note 1 à l’article: Elle est utilisée pour déterminer les matériaux nécessaires, l’épaisseur et la construction des
composants au regard de leur tenue à la pression.
3.3.2
pression de l’essai d’étanchéité
pression appliquée pour soumettre à essai d’étanchéité sous pression un système ou toute partie de
celui-ci
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3.3.3
pression maximale admissible
PS
pression maximale pour laquelle l’équipement est conçu, telle que spécifiée par le fabricant
3.3.4
pression de l’essai de résistance
pression appliquée pour soumettre à essai la résistance d’un système frigorifique ou toute partie de
celui-ci
3.4 Composants de système frigorifique
3.4.1
serpentin
partie du système frigorifique constituée de tuyaux ou tubes convenablement raccordés et servant
d’échangeur de chaleur (évaporateur ou condenseur)
Note 1 à l’article: Un collecteur raccordant les tubes de l’échangeur de chaleur fait partie du serpentin.
3.4.2
compresseur
dispositif permettant mécaniquement d’augmenter la pression d’un fluide frigorigène en phase vapeur
3.4.2.1
groupe compresseur
combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs et des accessoires habituellement fournis
3.4.2.2
compresseur volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue en faisant varier le volume interne de la chambre
de compression
3.4.2.3
compresseur non volumétrique
compresseur dans lequel la compression est obtenue sans faire varier le volume interne de la chambre
de compression
3.4.2.4
compresseur ouvert
compresseur à fluide frigorigène dont l’arbre d’entraînement pénètre dans l’enveloppe contenant le
fluide frigorigène
3.4.3
échangeur de chaleur
dispositif conçu pour transférer la chaleur entre deux fluides séparés physiquement
3.4.4
condenseur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l’état de vapeur se liquéfie en cédant de la chaleur
3.4.5
groupe de condensation
combinaison d’un ou de plusieurs compresseurs, condenseurs ou réservoirs de liquide (si nécessaire) et
des accessoires habituellement fournis
3.4.6
évaporateur
échangeur de chaleur dans lequel le fluide frigorigène à l’état liquide se vaporise en absorbant la chaleur
du milieu à refroidir
3.4.7
récipient sous pression
toute partie d’un système frigorifique contenant du fluide frigorigène autre que:
— compresseurs;
— pompes;
— composants des systèmes scellés à absorption;
— évaporateurs, dont chaque section individuelle a un volume contenant le fluide frigorigène de
15 litres au maximum;
— serpentins;
— tuyauteries et leurs robinets, joints et raccords;
— dispositifs de commande; et
— composants sous pression (collecteurs compris) dont le diamètre intérieur ou la plus grande
dimension transversale n’est pas supérieure à 152 mm
3.4.8
récipient d’affaiblissement
réservoir de vapeur raccordé au côté basse température d’un système en cascade à charge limitée et
ayant des dimensions suffisantes pour limiter l’accroissement de pression pendant l’arrêt du système
Note 1 à l’article: Le réservoir présente un volume suffisant pour recevoir la totalité de la charge de fluide
frigorigène du circuit en phase vapeur à température ambiante sans dépasser la pression admissible du système.
3.4.9
réservoir de liquide
récipient relié de façon permanente à un système par des tuyauteries d’arrivée et de départ et qui sert à
accumuler le fluide frigorigène en phase liquide
3.4.10
volume interne brut
volume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, sans tenir compte du volume des parties
situées à l’intérieur des dimensions internes
3.4.11
composants frigorifiques
composants faisant partie d’un système frigorifique, par exemple, compresseur, condenseur, générateur,
absorbeur, adsorbeur, réservoir de liquide, évaporateur et réservoir tampon
3.4.12
réservoir tampon
récipient contenant du fluide frigorigène à faible pression et à faible température, relié par un tuyau
d’alimentation en liquide et un tuyau de retour de vapeur à un (des) évaporateur(s)
3.5 Tuyauteries, joint et raccord
3.5.1
joint brasé fort
joint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide d’alliages qui fondent à des températures qui
sont généralement supérieures à 450 °C, mais inférieures aux températures de fusion des parties jointes
3.5.2
contre-robinets (ou robinets-vannes) de sectionnement
paire de robinets d’arrêt, isolant des sections de circuits, disposés de façon à pouvoir relier ces sections
lorsque ces robinets sont ouverts ou à les séparer lorsqu’ils sont fermés
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3.5.3
joint obtenu par compression
joint de tuyauterie dans lequel le serrage d’un écrou comprime un anneau préformé qui appuie sur la
face extérieure du tuyau pour rendre le système étanche
3.5.4
joint à brides
joint obtenu par boulonnage de deux extrémités à brides
3.5.5
joint évasé
joint métal sur métal obtenu par compression après évasement conique de l’extrémité du tube
3.5.6
collecteur
tuyau ou tube d’un composant de système frigorifique sur lequel se raccordent plusieurs autres tuyaux
ou tubes
3.5.7
robinet d’isolement
robinet qui empêche l’écoulement dans l’une des directions lorsqu’il est fermé
3.5.8
joint
assemblage qui assure l’étanchéité au gaz de la connexion entre des pièces
3.5.9
tuyauterie
tuyaux ou tubes (y compris crosse, soufflets ou flexibles) permettant d’interconnecter les différentes
parties d’un système frigorifique
3.5.10
robinet à fermeture rapide
dispositif de coupure qui se ferme automatiquement (par exemple par son propre poids, à l’aide d’un
ressort ou par une bille à fermeture rapide) ou qui a un angle de fermeture de 130° ou moins
3.5.11
gaine de service
gaine contenant l’alimentation électrique, la tuyauterie de fluide frigorigène, la plomberie, d’autres
conduits ou service équivalent requis pour le fonctionnement du produit
3.5.12
dispositif d’arrêt
dispositif permettant d’arrêter l’écoulement du fluide
3.5.13
joint fileté conique
joint de tuyauterie fileté nécessitant des matériaux de remplissage pour obstruer le trajet de fuite en
spirale
3.5.14
robinet à trois voies
vanne de service reliant une conduite de fluide frigorigène à une ou deux autres conduites de fluide
frigorigène et généralement destinée à permettre l’entretien d’une partie du système frigorifique sans
retirer le fluide frigorigène de la totalité du système
3.5.15
joint soudé
assemblage de parties métalliques à l’état plastique ou fondu
3.6 Dispositif de sécurité
3.6.1
disque de rupture
disque ou membrane qui se rompt à une pression différentielle prédéterminée
Note 1 à l’article: Le disque de rupture est également appelé disque d’éclatement ou membrane de rupture.
3.6.2
inverseur
robinet commandant deux dispositifs de sécurité et disposé de manière à ne pouvoir en rendre inopérant
qu’un seul à la fois
3.6.3
bouchon fusible
dispositif contenant un matériau qui fond à une température prédéterminée et libère la pression
3.6.4
limiteur de niveau de liquide
dispositif à déclenchement conçu pour empêcher tous niveaux dangereux de liquide
3.6.5
soupape de décharge
dispositif de limitation de pression déchargeant du côté basse pression du système frigorifique
3.6.6
limiteur de pression
dispositif de commutation à ré enclenchement automatique permettant de limiter la pression
3.6.7
dispositif de limitation de pression
soupape de sûreté ou dispositif muni d’un disque de rupture conçu(e) pour libérer automatiquement
toute pression excessive
3.6.8
soupape de sûreté
soupape commandée par la pression, maintenue fermée par un ressort ou tout autre moyen et conçue
pour libérer automatiquement toute pression excessive
3.6.9
détecteur de fluide frigorigène
dispositif sensible qui répond à une concentration préréglée de fluide frigorigène dans l’environnement
3.6.10
dispositif de sécurité de limitation de la pression
dispositif actionné par la pression, ayant subi un essai de type, et conçu pour arrêter le fonctionnement
du générateur de pression
3.6.11
robinet à auto-fermeture
robinet qui se ferme automatiquement, par exemple par l’effet du poids ou de la force du ressort
3.6.12
dispositif de limitation de la température
dispositif actionné par la température conçu pour éviter les températures excessives
Note 1 à l’article: Un bouchon fusible n’est pas un dispositif de limitation de la température.
3.6.13
composant ayant subi un essai de type
composant pour lequel les performances sont vérifiées sur un ou plusieurs échantillons en appliquant
une norme établie pour les examens de type
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3.6.13.1
pressostat ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression qui requiert d’être réenclenché manuellement
3.6.13.2
limiteur de pression ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression à réenclenchement automatique
3.6.13.3
pressostat de sécurité ayant subi un essai de type
dispositif de sécurité de limitation de la pression qui requiert d’être réenclenché manuellement et
uniquement à l’aide d’un outil
3.7 Fluide
3.7.1
lubrifiant
fluide dans le volume interne du système frigorifique présent pour la fonction de lubrification des
surfaces en contact
3.7.2
azéotrope
mélange composé d’au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l’équilibre ont
la même composition à une pression donnée, mais peuvent être différentes dans une autre condition
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.5 – La note 1 à l’article a été ajoutée.]
Note 1 à l’article: voir Tableau B.3.
3.7.3
zéotrope
mélange composé d’au moins deux fluides frigorigènes dont les phases vapeur et liquide à l’équilibre
sont différentes à toute pression inférieure à la pression critique
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.1.44]
Note 1 à l’article: voir Tableau B.2.
3.7.4
halocarbures
composé chimique comprenant des produits halogénés (fluor, chlore, brome ou iode) et du carbone, et
dans certains cas de l’hydrogène
3.7.5
hydrocarbures
composé chimique contenant de l’hydrogène et du carbone
3.7.6
fluide caloporteur
HTF
fluide (par exemple, eau glycolée, eau, air) permettant la transmission de la chaleur
3.7.7
température d’auto-inflammation
température la plus basse d’une matière à laquelle ou au-dessus de laquelle un produit chimique peut
s’enflammer spontanément dans une atmosphère normale, sans source extérieure d’inflammation, telle
qu’une flamme ou une étincelle
3.7.8
air extérieur
air provenant de l’extérieur du bâtiment
3.7.9
fluide frigorigène
fluide utilisé pour le transfert de chaleur dans un système frigorifique, qui absorbe la chaleur à basse
température et basse pression du fluide et la rejette à haute température et haute pression du fluide,
impliquant généralement un changement de phase de ce fluide
[SOURCE: ISO 817:2014, 2.32 – La note 1 à l’article a été ajoutée.]
Note 1 à l’article: Les fluides frigorigènes sont répertoriés dans l’ISO 817.
3.7.10
type de fluide frigorigène
composé chimique ou mélange de composés utilisés dans le système spécifique de désignation
Note 1 à l’article: La désignation est donnée dans l’ISO 817.
3.7.11
toxicité
capacité d’un fluide frigorigène d’être nocif ou mortel ou d’affecter la capacité d’une personne à
s’échapper, à cause d’une exposition intense ou longue par contact, inhalation ou ingestion
Note 1 à l’article: Une gêne temporaire qui n’affecte pas la santé n’est pas considérée comme nocive.
3.7.12
inflammabilité
aptitude d’un fluide frigorigène à propager une flamme à partir d’une source d’inflammation
3.7.13
limite pratique
concentration utilisée pour simplifier les calculs visant à déterminer la quantité maximale acceptable de
fluide frigorigène dans un espace occupé
Note 1 à l’article: La limite de concentration de fluide frigorigène (RCL) est déterminée par des essais de toxicité
ou d’inflammabilité, mais la limite pratique est dérivée de la RCL ou, historiquement aux charges limites établies.
3.8 Circuit de transfert de chaleur
3.8.1
circuit de transfert de chaleur
circuit constitué d’au moins deux échangeurs de chaleur et d’une tuyauterie de raccordement
3.9 Élimination du fluide frigorigène
3.9.1
élimination
éliminer ou transférer un produit vers un autre endroit, normalement pour mise au rebut ou destruction
3.9.2
régénérer
traiter des fluides frigorigènes usagés pour les rendre conforme aux spécifications du produit neuf
3.9.3
récupérer
extraire un fluide frigorigène d’un système dans n’importe quelle condition et le stocker dans un
conteneur extérieur
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3.9.4
recycler
réduire les contaminants dans les fluides frigorigènes usagés par séparation de l’huile, extraction des
incondensables et utilisation des dispositifs l’humidité, l’acidité et les particules en suspension
Note 1 à l’article: Certains dispositifs peuvent inclure des filtres et déshydrateurs
3.9.5
réutilisation
usage de fluide frigorigène récupéré sans opération pour retirer les impuretés
3.10 Divers
3.10.1
fabriqué en usine
fabriqué sur un site de production spécifique dans le cadre d’un système qualité reconnu
3.10.2
courant d’air dû à l’ouverture
ouverture permettant au fluide frigorigène ayant fui de s’écouler hors de la salle vers une salle adjacente
ou un couloir sous l’effet de la différence de masse volumique, par dilution, par convection ou par
ventilation
3.10.3
quantité limite avec ventilation supplémentaire
charge de fluide frigorigène qui aboutit à une concentration égale à la limite de dé-privation d’oxygène
(ODL) si la charge totale s’échappe dans l’espace occupé
Note 1 à l’article: Voir A.5 pour l’utilisation de limite de quantité avec une ventilation additionnelle (QLAV) pour
gérer les risques associés aux systèmes dans les espaces occupés où le niveau de ventilation est suffisant pour
disperser les fuites de fluide frigorigène en 15 min.
3.10.4
quantité limite avec ventilation minimale
charge de fluide frigorigène qui aboutit à une concentration égale à la limite de concentration en
fluide frigorigène (RCL) dans une salle non étanche à l’air en cas de fuite modérément sévère de fluide
frigorigène
Note 1 à l’article: Voir A.5 pour l’utilisation de limite de quantité avec une ventilation additionnelle (QLAV) pour
gérer les risques associés aux systèmes dans des espaces occupés qui ne sont pas situés au-dessous du niveau
du sol et où le niveau de ventilation est insuffisant pour disperser les fuites de fluide frigorigène en 15 min. Les
calculs sont basés sur une ouverture de 0,003 2 m et un taux de fuite de 2,78 g/s.
4 Termes abrégés
A/C systèmes de conditionnement de l’air
ATEL limite d’exposition à la toxicité
GWP Potentiel de réchauffement de la planète
HTF fluide de transfert de chaleur
ITH Intégration de l’horizon temporel
LFL Limite inférieure d’inflammabilité
MSDS fiche de données de sécurité
ODL limite de dé-privation d’oxygène
ODP potentiel de destruction de la couche d’ozone
PS pression maximale admissible
QLAV limite de quantité avec une ventilation additionnelle
QLMV limite de quantité avec une ventilation minimale
RCL limite de concentration en fluide frigorigène
5 Classification
5.1 Classification des occupations
Pour les besoins de la présente Norme internationale, la classification des occupations doit être
déterminée conformément au Tableau 1.
Les salles des machine ne doivent pas être considérées comme un espace occupé, sauf comme défini
dans l’ISO 5149-3:2014, 5.1.
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Tableau 1 — Catégories d’occupation
a
Catégories Caractéristiques générales Exemples
Pièces, parties de bâtiments, bâtiment où: Hôpitaux, tribunaux et prisons,
théâtres, supermarchés, écoles,
— des moyens de sommeil existent;
salles de cours, gares, hôtels, locaux
— des personnes sont limitées dans leurs mouve- résidentiels et restaurants
Occupations géné- ments;
rales
— un nombre incontrôlé de personnes sont pré-
a
sentes;
— ou bien auxquels quiconque a accès sans être
personnellement au courant des mesures de sécu-
rité nécessaires.
Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où seul un Bureaux d’affaires ou profession-
Occupations surveil-
nombre limité de personnes peuvent se rassembler, nels, laboratoires, locaux de fabri-
lées
certaines étant nécessairement au courant des cation générale et où des personnes
b
mesures générales de sécurité de l’établissement. travaillent.
Pièces, parties de bâtiment, bâtiments auxquels Locaux de fabrication, par exemple
n’ont accès que des personnes autorisées qui sont de produits chimiques, de produits
Occupations unique- au courant des mesures générales et spéciales de alimentaires, de boissons, de glaces,
ment à accès réservé sécurité de l’établissement et où ont lieu la fabrica- de crèmes glacées, raffineries,
c tion, le traitement ou le stockage de matériel ou de entrepôts frigorifiques, laiteries,
produits. abattoirs et zones non accessibles
au public dans les supermarchés
a
La liste d’exemples n’est pas exhaustive.
NOTE Les occupations peuvent être classées par des exigences nationales.
5.2 Classification des systèmes
5.2.1 Généralités
Les systèmes frigorifiques sont classés selon:
— la méthode d’extraction de la chaleur de l’atmosphère (réfrigération),
— la méthode d’apport de chaleur à l’atmosphère (chauffage),
— le milieu à traiter, ou
— la fuite de fluide frigorigène entrant dans l’espace occupé.
5.2.2 Systèmes à détente directe
5.2.2.1 Systèmes directs
Un système direct doit être classé comme système à détente directe si une simple rupture du circuit
frigorifique entraîne une fuite de fluide frigorigène dans un espace occupé, indépendamment de
l’emplacement du circuit frigorifique (voir Figure 1).
Les systèmes directs sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir 5.3.5) ou
d’emplacement II (voir 5.3.4).
Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
Figure 1 — Système direct
5.2.2.2 Système ouvert à pulvérisation
Un système ouvert à pulvérisation doit être classé comme système à détente directe si le fluide
caloporteur en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène du circuit, et le circuit
indirect est ouvert vers l’espace occupé (voir Figure 2).
Les systèmes ouverts à pulvérisation sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir
5.3.5) ou d’emplacement II (voir 5.3.4).
Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
…. Liquide caloporteur
Figure 2 — Système ouvert à pulvérisation
5.2.2.3 Système direct à conduit
Un système direct à conduit doit être classé comme système à détente direct si l’air conditionné est en
contact direct avec les parties contenant du fluide frigorigène du circuit et est fourni à un espace occupé
(voir Figure 3).
Les systèmes directs à conduit sont destinés à être placés dans la classe d’emplacement I (voir 5.3.5) ou
d’emplacement II (voir 5.3.4).
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Légende
1 Espace occupé
2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène
Figure 3 — Système direct à c
...