ISO 5149-4:2014

NORME ISO
INTERNATIONALE 5149-4
Première édition
2014-04-15
Systèmes frigorifiques et pompes à
chaleur — Exigences de sécurité et
d’environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance,
réparation et récupération
Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental
requirements —
Part 4: Operation, maintenance, repair and recovery
Numéro de référence
©
ISO 2014
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2014
Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2014 – Tous droits réservés

Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences générales . 1
4.1 Instructions de fonctionnement . 1
4.2 Instruction du personnel d’exploitation . 2
4.3 Documentation . 2
5 Maintenance et réparation . 2
5.1 Généralités . 2
5.2 Maintenance . 3
5.3 Réparation. 3
5.4 Changement du type de fluide frigorigène . 4
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut .6
6.1 Exigences générales . 6
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène . 7
6.3 Exigences relatives au transfert, au transport et au stockage des fluides frigorigènes . 9
6.4 Exigences relatives à l’équipement de récupération .11
6.5 Exigences relatives à l’élimination/mise au rebut .12
6.6 Exigences relatives à la documentation .12
Annexe A (normative) Vidange de l’huile d’un système frigorifique .13
Annexe B (informative) Spécifications indicatives (paramètres) relatives aux fluides
frigorigènes recyclés .14
Annexe C (informative) Manipulation et stockage des fluides frigorigènes .15
Annexe D (informative) Contrôle en service .20
Annexe E (informative) Contrôle de la corrosion .22
Bibliographie .23
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-
comité SC 1, Exigences de sécurité et d’environnement relatives aux systèmes frigorifiques.
Cette première édition de l’ISO 5149-4, conjointement avec l’ISO 5149-1, l’ISO 5149-2 et l’ISO 5149-3,
annule et remplace l’ISO 5149:1993, qui a fait l’objet d’une révision technique.
L’ISO 5149 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Systèmes frigorifiques et
pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement:
— Partie 1: Définitions, classification et critères de choix,
— Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation,
— Partie 3: Site d’installation,
— Partie 4: Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération.
iv © ISO 2014 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 5149-4:2014(F)
Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de
sécurité et d’environnement —
Partie 4:
Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 5149 spécifie les exigences relatives aux aspects de sécurité et d’environnement
relatives au fonctionnement, à la maintenance et à la réparation des systèmes frigorifiques et à la
récupération, la réutilisation et la mise au rebut de tous les types de fluides frigorigènes, d’huiles
frigorigènes, de fluides caloporteurs, de systèmes frigorifiques et de parties de ceux-ci.
Ces exigences sont destinées à réduire au minimum les risques de blessures pour les personnes et de
dommages aux biens et à l’environnement résultant d’une mauvaise manipulation des fluides frigorigènes
ou de polluants entraînant une panne du système et l’émission consécutive de fluide frigorigène.
Les paragraphes 4.1.1, 4.1.2, 4.3, 5.1.1 à 5.1.4, 5.2, 5.3.1, 5.3.3 et 6.6 de la présente partie de l’ISO 5149
ne sont pas applicables aux systèmes autonomes ayant un cordon d’alimentation, scellés en usine, et
conformes à la série de normes IEC 60335.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés normativement dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 5149-1:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —
Partie 1: Définitions, classification et critères de choix
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 11650, Performance des matériels de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes
IEC 60335-2-104, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-104: Règles particulières
pour les appareils de récupération et/ou de recyclage des fluides frigorigènes des climatiseurs et des appareils
de réfrigération
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 5149-1 s’appliquent.
4 Exigences générales
4.1 Instructions de fonctionnement
4.1.1 Il doit être pris soin de s’assurer que le personnel chargé de l’exploitation, de la surveillance et
de la maintenance du système frigorifique est instruit de façon adéquate et est compétent pour les tâches
qui lui sont confiées. L’installateur du système frigorifique doit attirer l’attention sur la nécessité d’une
instruction convenable du personnel d’exploitation et de surveillance. Les exigences types relatives à
l’inspection en service sont données dans l’Annexe D.
4.1.2 Le personnel en charge du système frigorifique doit avoir la connaissance et l’expérience du mode
de fonctionnement, d’exploitation et du contrôle quotidien de ce système.
4.1.3 Le mélange de différents fluides frigorigènes dans un système ne doit en aucun cas être admis. En
cas de changement du type de fluide frigorigène, cela doit être fait conformément à 5.4.
4.2 Instruction du personnel d’exploitation
Avant la mise en service d’un nouveau système frigorifique, la personne responsable de la mise en
service du système doit s’assurer que le personnel d’exploitation est formé sur la base du manuel
d’instructions en matière de construction, de surveillance, de fonctionnement et de maintenance du
système frigorifique, ainsi qu’en ce qui concerne les mesures de sécurité à observer et les propriétés et
la manipulation du fluide frigorigène utilisé.
NOTE Il est conseillé que le personnel d’exploitation assiste à la vidange, au chargement du fluide frigorigène
et au réglage du système frigorifique ainsi que, si possible, au montage sur le site.
4.3 Documentation
4.3.1 La partie concernée doit conserver un registre à jour du système frigorifique.
4.3.2 Les informations suivantes doivent être consignées dans le registre:
a) des détails sur toutes les opérations de maintenance et de réparation;
b) les quantités et le type de fluide frigorigène (nouveau, réutilisé ou recyclé) qui ont été chargés à
chaque occasion, et les quantités de fluide frigorigène qui ont été transférées du système à chaque
occasion (voir également 6.6);
c) l’analyse de tout fluide frigorigène réutilisé, si possible, dont les résultats doivent également être
conservés dans le registre;
d) l’origine du fluide frigorigène réutilisé;
e) les modifications et remplacements des composants du système;
f) les résultats de tous les essais de routine périodiques;
g) l’enregistrement des périodes de non utilisation significatives.
4.3.3 Le registre doit être conservé dans la salle des machines ou les données doivent être stockées
sur un ordinateur de la partie concernée avec une imprimante dans la salle des machines, auquel cas les
informations doivent être accessibles à la personne compétente lors de l’entretien ou des essais.
5 Maintenance et réparation
5.1 Généralités
5.1.1 Chaque système frigorifique doit faire l’objet d’une maintenance préventive conformément au
manuel d’instructions (voir l’ISO 5149-2).
NOTE La fréquence d’une telle maintenance dépend du type, des dimensions, de l’âge, de l’utilisation, etc., du
système. Dans de nombreux cas, plus d’une opération de maintenance est requise au cours d’une année en accord
avec les exigences légales.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés

5.1.2 La personne responsable du système frigorifique doit s’assurer que le système est contrôlé,
régulièrement surveillé et entretenu.
5.1.3 La personne responsable du système frigorifique doit aussi être responsable quand le système
frigorifique est utilisé par une autre personne, à moins qu’un autre partage des responsabilités n’ait été
convenu.
5.1.4 La maintenance ordinaire, qui n’inclut pas d’interférence ni de réglage du système frigorifique, et
qui ne requiert aucune connaissance spécialisée de la technique de réfrigération, doit être effectuée par
une personne ayant la compétence appropriée, utilisée par la personne responsable.
5.2 Maintenance
5.2.1 La maintenance doit être effectuée de sorte que:
a) les accidents touchant le personnel soient évités;
b) la détérioration des biens soit évitée;
c) les composants du système restent en bon état de marche;
d) la fonction et la disponibilité du système soient maintenues;
e) toute fuite de fluide ou d’huile frigorigène soit identifiée et réparée;
f) le gaspillage d’énergie soit réduit au minimum.
5.2.2 L’étendue et le calendrier des opérations de maintenance doivent être décrits de façon détaillée
dans le manuel d’instructions (voir l’ISO 5149-2).
5.2.3 Si la conduite de refoulement d’un dispositif limiteur de pression est raccordée à une conduite
de refoulement commune et que la soupape est temporairement démontée à des fins d’essais et de
maintenance, les extrémités de raccordement restant dans le collecteur de refoulement commun doivent
être fermées.
5.2.4 Lorsqu’un système secondaire de refroidissement ou de chauffage est utilisé, la composition du
fluide caloporteur doit être périodiquement contrôlée, conformément aux instructions du fabricant, ainsi
que la présence dans le système secondaire de fluide frigorigène provenant du circuit primaire.
5.2.5 Des essais d’étanchéité réguliers, des inspections et des vérifications de l’équipement de sécurité
doivent être effectués. Voir l’Annexe D.
5.2.6 Lorsque l’huile d’un système frigorifique est vidangée, cette opératoire doit être effectuée en
toute sécurité conformément au manuel d’instructions. Une procédure est fournie à l’Annexe A.
5.3 Réparation
5.3.1 Les réparations sur les composants contenant du fluide frigorigène doivent être effectuées selon
la chronologie suivante, le cas échéant:
a) informer le personnel de maintenance;
b) vidanger, récupérer et évacuer;
c) débrancher et mettre en sécurité les composants à réparer (par exemple organe d’entraînement,
récipients sous pression, tuyauterie);
d) nettoyer et purger (par exemple avec de l’azote);
e) obtenir l’autorisation de réparer;
f) effectuer la réparation;
g) soumettre à essai et vérifier le composant réparé (essai de pression, essai d’étanchéité, essai de
fonctionnement) (voir l’ISO 5149-2);
h) remettre en place, évacuer et recharger en fluide frigorigène.
NOTE Le soudage ou l’utilisation d’appareil à arc ou à flamme nécessite une qualification spécifique du
personnel et du mode opératoire de soudage ou de brasage.
5.3.2 Les fuites de fluide frigorigène doivent être identifiées et réparées aussi vite que possible par
une personne compétente et le système ne doit être remis en service que lorsque toutes les fuites ont été
réparées.
5.3.3 Pendant chaque maintenance périodique et à la suite de chaque réparation, si nécessaire, les
tâches suivantes doivent au moins être effectuées:
a) tous les dispositifs de sécurité, de commande et de mesure ainsi que les systèmes d’alarme doivent
être contrôlés afin de vérifier le fonctionnement et que la période de validité de l’étalonnage n’est
pas dépassée;
b) les essais d’étanchéité doivent être effectués sur la partie réparée concernée du système frigorifique
ou sur l’ensemble du système;
c) isolement et évacuation de la charge de la partie réparée du système frigorifique.
5.3.4 La maintenance et la réparation demandant l’assistance d’autres personnels qualifiés (tels que
soudeurs, électriciens, spécialistes en mesure et réglage) doivent être effectuées sous la surveillance
d’une personne compétente.
5.3.5 Le soudage et le brasage fort ne doivent être effectués que par du personnel compétent et
uniquement après avoir vidangé la section selon une procédure approuvée.
5.3.6 Les remplacements de composants ou les changements apportés au système frigorifique doivent
être demandés et effectués par une personne compétente ou par un centre de services de réparation
agréé pour les systèmes ne nécessitant pas de maintenance périodique.
5.3.7 Après avoir été actionnée, une soupape de sûreté déchargeant à l’atmosphère doit être remplacée
si elle n’est pas étanche.
5.4 Changement du type de fluide frigorigène
5.4.1 Généralités
En cas de changement du type de fluide frigorigène utilisé dans le système frigorifique, les étapes et la
procédure suivante doivent être observées:
5.4.2 Echéancier de changement de fluide frigorigène
Un échéancier doit être préparé avant le remplacement du type de réfrigérant. Il doit contenir au
minimum les actions suivantes:
a) vérifier que le système frigorifique et les composants conviennent au changement du type de fluide
frigorigène;
4 © ISO 2014 – Tous droits réservés

b) examiner tous les matériaux utilisés dans le système frigorifique pour s’assurer qu’ils sont
compatibles avec le nouveau type de fluide frigorigène;
c) déterminer si l’huile convient à avec l’utilisation du nouveau type de fluide frigorigène;
d) vérifier que la pression admissible (PS) du système ne sera pas dépassée;
e) vérifier que la capacité de refoulement requise par la soupape est compatible avec le nouveau type
de fluide frigorigène;
f) vérifier que la puissance du moteur et ses protections sont compatible avec le nouveau type de
fluide frigorigène;
g) vérifier que le contenu du réservoir de liquide est suffisant pour le nouveau type de fluide frigorigène;
h) dans le cas où le nouveau type de fluide frigorigène a une classification différente de l’ancien,
s’assurer que les conséquences de cette nouvelle classification sont prises en compte.
NOTE Les lignes directrices sur la compatibilité de l’équipement avec un type de fluide frigorigène sont à
obtenir auprès du fabricant de l’équipement original, du fabricant du nouveau fluide frigorigène et du fabricant du
lubrifiant, le cas échéant.
5.4.3 Exécution de changement de fluide frigorigène
Suivre les recommandations du fabricant de l’équipement, du fabricant du compresseur, du fournisseur
de fluide frigorigène ou appliquer la procédure suivante selon le plan développé conformément à 5.4.2:
a) enregistrer une série complète des paramètres de fonctionnement du système pour établir les
performances de base;
b) réparer toute anomalie détectée en a);
c) effectuer une minutieuse vérification de fuite et identifier tout joint et toute connection à remplacer;
d) récupérer le fluide frigorigène original en appliquant le paragraphe 6.2);
e) récupérer le lubrifiant;
f) vérifier que le lubrifiant est convenable. Dans le cas contraire, retirer tout le lubrifiant résiduel du
système;
g) changer les joints, accessoires de contrôle et de fonctionnement, filtres, filtres à huile,
déshumidificateurs et soupapes de sureté si nécessaire;
h) faire le vide dans le système à 132 Pa (pression absolue);
i) charger le lubrifiant;
j) charger le fluide frigorigène;
k) régler les accessoires de contrôle et de fonctionnement, y compris tout éventuel logiciel;
l) mettre à jour les indications comme le type de fluide frigorigène utilisé, y compris dans le registre
et dans la documentation sur site;
m) réaliser une minutieuse vérification d’étanchéité et réparer tout joint ou toute connection, comme
requis;
n) enregistrer un cycle complet de paramètres de fonctionnement et les comparer aux précédentes
données de fonctionnement;
6 Exigences relatives à la récupération, la réutilisation et la mise au rebut
6.1 Exigences générales
6.1.1 Mise au rebut
La mise au rebut des systèmes frigorifiques et des parties de ceux-ci doit être effectuée conformément
aux réglementations nationales.
6.1.2 Personnel
La récupération, la réutilisation, le recyclage, la régénération et la mise au rebut ne doivent être entrepris
que par des personnes compétentes. Voir Figure 1, pour la relation entre les divers procédés.
Mise au rebut
Fluide frigorigène/huile
provenant du système Récupération Réutilisation
frigorifique existant
Recyclage
Régénération
Figure 1 — Représentation simplifiée de la relation entre les divers procédés
6.1.3 Parties des systèmes frigorifiques
Toutes les parties des systèmes frigorifiques, par exemple, le fluide frigorigène, l’huile, le fluide
caloporteur, le filtre, le déshydrateur, les matériaux d’isolation, doivent être récupérés, réutilisés et/ou
mis au rebut conformément aux réglementations nationales, (voir 6.5).
6.1.4 Fluides frigorigènes
Tous les fluides frigorigènes doivent être récupérés pour être réutilisés, recyclés ou régénérés en vue
de leur réutilisation ou bien être correctement éliminés conformément aux réglementations nationales
(voir 6.5).
La destruction de fluides frigorigènes doit nécessiter l’utilisation d’une installation agréée pour la
destruction.
6.1.5 Manipulation
La méthode de manipulation du fluide frigorigène doit être décidée avant son extraction du système
frigorifique ou de l’équipement (voir aussi l’Annexe C).
Une telle décision doit être basée sur les considérations suivantes qui doivent inclure:
— l’historique du système frigorifique;
— le type et la disposition du fluide frigorigène dans le système frigorifique;
6 © ISO 2014 – Tous droits réservés

— la raison pour laquelle le fluide frigorigène est retiré du système frigorifique;
— l’état du système frigorifique ou de l’équipement et s’il doit être remis en service ou non.
6.2 Exigences relatives à la récupération et à la réutilisation du fluide frigorigène
6.2.1 Généralités
Les directives données quant au traitement du fluide frigorigène récupéré avant sa réutilisation doivent
s’appliquer à tous les types de fluides frigorigènes.
Selon la situation, le fluide frigorigène récupéré doit suivre n’importe lequel des cheminements indiqués
sur le graphique de la Figure 2.
Sytème frigorifique
Oui Non
Fluide frigorigène récupéré
utilisé dans le même système
6.1.2
Moteur brûlé
Oui
grosse
contamination
Non
Oui Non
Test d’acidité passé
Non
Récupérable
(Analyse)
Oui
Aucun traitement
Recyclage Régénération Mise au rebut
spécial pour le
6.2.4 6.2.5 6.5
fluide frigorigène
Le même sytème
Le même système Pas de restriction
ou une fonction et
6.2.3.1
d’utilisation
des composants
similaires entretenu
par le responsable
du recyclage
6.2.3.2
Figure 2 — Graphique pour la récupération du fluide frigorigène
6.2.2 Récupération pour réutilisation générale
Les fluides frigorigènes récupérés destinés à être réutilisés dans les systèmes frigorifiques doivent être
régénérés et être conformes à la spécification appropriée pour les fluides frigorigènes neufs.
NOTE Les critères de réussite et d’échec sont indiqués dans le document AHRI 700:2011.
L’acceptabilité du fluide frigorigène doit être déterminée avant de le réutiliser.
6.2.3 Récupération pour réutilisation dans le même système ou dans un système similaire
6.2.3.1 Réutilisation dans le même système
Pour un fluide frigorigène halocarboné, les essais suivants doivent être effectués.
a) Essai d’acidité
L’essai d’acidité utilise le principe du titrage pour détecter tout composant qui ionise comme un acide.
−6
L’essai nécessite un échantillon de 100 g à 120 g et a une limite basse de détection de 0,1 x 10 en masse
(en HCl).
Si l’essai d’acidité échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage ou de régénération, et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique doivent être
remplacés.
NOTE 1 Les critères de réussite et d’échec sont indiqués dans l’AHRI 700:2011.
Cet essai n’est théoriquement pas nécessaire si la récupération concerne un système frigorifique pendant
sa fabrication.
NOTE 2 Le fluide frigorigène récupéré dans un système frigorifique (par exemple élimination de la surcharge,
extraction du fluide frigorigène pour l’entretien du système, réparation locale non contaminante, réparation
majeure ou remplacement d’un composant) peut normalement être réintroduit dans le même système.
Lorsqu’un système frigorifique a été mis hors service à la suite d’une forte contamination du fluide
frigorigène ou d’un moteur grillé, le fluide frigorigène doit être régénéré ou mis au rebut de manière
appropriée.
Il convient de respecter les procédures d’évacuation et de chargement spécifiées dans la présente partie
de l’ISO 5149 lorsque le fluide frigorigène est réintroduit dans le système frigorifique.
b) Essai de teneur en eau
Le titrage coulométrique de Karl Fischer doit être utilisé pour déterminer la teneur en eau des fluides
frigorigènes. Cette méthode peut être utilisée pour les fluides frigorigènes qui sont en phase liquide ou
gazeuse à la température ambiante. Pour tous les fluides frigorigènes, l’échantillon utilisé pour l’analyse
de l’eau doit être prélevé dans la phase liquide du conteneur soumis à essai.
Si l’essai de teneur en eau échoue, la totalité de la charge de fluide frigorigène doit subir un traitement de
recyclage ou de régénération, et le(s) filtre(s) déshydrateur(s) dans le système frigorifique doit(doivent)
être remplacé(s).
6.2.3.2 Utilisation dans un système similaire
L’utilisation d’un fluide frigorigène recyclé dans un système frigorifique similaire, en termes de
fonctionnement et de composants, doit être conforme aux exigences suivantes:
— le système est entretenu par la personne compétente ou par la société compétente qui a recyclé le
fluide frigorigène;
— l’équipement de recyclage est conforme aux exigences de 6.2.4;
— l’historique du fluide frigorigène et du système frigorifique est connu depuis la date de mise en
service;
— la personne ou l’entreprise compétente informe la partie concernée lorsqu’un fluide frigorigène
recyclé est utilisé, en indiquant son origine ainsi que le résultat des essais ou, si nécessaire, de
l’analyse.
8 © ISO 2014 – Tous droits réservés

Pour les fluides frigorigènes halocarbonés, les essais sont réalisés conformément à 6.2.3.1 a).
Si l’une des conditions ci-dessus n’est pas remplie ou si l’historique du fluide frigorigène indique une
forte contamination du fluide frigorigène, par exemple moteur grillé, le fluide frigorigène doit être
régénéré ou mis au rebut de manière appropriée.
Un fluide frigorigène recyclé doit être conforme aux spécifications de l’Annexe B.
6.2.4 Exigences relatives au matériel de à récupération et de recyclage de fluide frigorigène et
procédures
Le matériel de récupération et recyclage doit être conforme à l’IEC 60335-2-104 et pour les fluides
frigorigènes halocarbonés à l’ISO 11650.
Le matériel doit être régulièrement contrôlé pour vérifier que le matériel et les instruments sont
bien entretenus et en bon ordre de marche. Le matériel et les instruments doivent subir des essais de
fonctionnement et des étalonnages réguliers.
6.2.5 Régénération
6.2.5.1 Analyse
Un fluide frigorigène envoyé pour régénération doit être analysé et régénéré ou mis au rebut de manière
appropriée.
6.2.5.2 Spécification
Après avoir été régénéré, le fluide frigorigène doit répondre à la spécification d’un fluide frigorigène
neuf.
NOTE Un fluide frigorigène régénéré peut être utilisé comme un fluide frigorigène neuf.
6.3 Exigences relatives au transfert, au transport et au stockage des fluides frigor-
igènes
6.3.1 Généralités
Des mesures de sécurité appropriées doivent être prises durant le transfert d’un fluide frigorigène d’un
système frigorifique à un conteneur de fluide frigorigène en vue de son transport ou de son stockage.
6.3.2 Transfert du fluide frigorigène
6.3.2.1 Procédure
La récupération du fluide frigorigène doit être effectuée conformément aux prescriptions légales. Si
de telles prescriptions ne sont pas établies ou ne sont pas aussi rigoureuses que la présente partie de
l’ISO 5149, le transfert/l’évacuation du fluide réfrigérant doit être effectué(e) comme suit:
a) si le compresseur du système frigorifique ne peut pas être utilisé pour le transfert, l’équipement de
récupération du fluide frigorigène doit être raccordé au système frigorifique afin de transférer le
fluide frigorigène dans une autre partie du système frigorifique ou dans un conteneur séparé;
b) avant tout entretien, réparation, etc., demandant une ouverture du système, la pression du système
frigorifique ou des parties concernées doit être réduite, par transfert de fluide frigorigène, jusqu’à:
1)
— une pression absolue de 0,6 bar pour un système frigorifique, ou une partie de celui-ci, ayant
un volume interne inférieur ou égal à 0,2 m ;
1) 1 bar = 100 kPa.
...