ISO 2179:1986

Norme inter ionale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEXL1YHAPOfiHAR OP!-AHkl3AUklR l-l0 CTAH~APT~3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
Spécifications et méthodes d’essai
Electroplated coatings of tin-nickel aloy - Specifica tion and test me thods
Deuxième édition - 1986-12-15
Réd. n* : ISO 2179-1986 (F)
CDU 669.65’24.87
revêtement en étain, revêtement en nickel, classification, spécification, essai,
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique,
détermination, épaisseur.
Prix basé sur 6 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2179 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 217949721, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
ISO 2179-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
ts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
fications et méthodes d’essai
0 Introduction 2 Références
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
aux revêtements de composé intermétallique nickel-étain appli-
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
qués par électrodéposition, de composition approximative
65 % (mlm) d’étain et 35 % (mlm) de nickel. Ces revêtements
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
sont généralement considérés comme durs, résistants à l’usure
Mesurage de l’épaisseur -
Méthode par coupe microgra-
et résistants à la corrosion.
phique.
Ces revêtements peuvent être appliqués sur des métaux de
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
base ferreux et non ferreux et aussi sur des circuits imprimés.
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Un système de classification permet de définir la nature du
de l’épaisseur.
métal de base et de la sous-couche éventuelle et l’épaisseur du
dépôt.
I S 0 2 177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
L’annexe B donne des informations complémentaires à l’inten-
I S 0 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques --
tion des utilisateurs.
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes dressai d’adhérence.
L’acheteur doit obligatoirement préciser les informations
répertoriées en 4.1 et, si nécessaire, en 4.2. Spécifier
D S 0 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
II§O 2179, sans préciser ces renseignements, est insuffi-
par attributs. 2)
sant.
l SO 3497, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthodes par spectrometrie de rayons X.
1 Objet et domaine d’application
I S 0 3543, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
-- Méthode par rétrodiffusion de rayons bêta.
aux dépôts électrolytiques. du composé intermétallique nickel-
étain, de composition approximative 65 % (mlm) d’étain et
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
35 % (mlm) nickel.
Me thode d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
Elle ne s’applique pas aux
ISO 6988, Revetements metalliques et autres revêtements non
organiques - Essai au dioxyde de soufre avec condensation
a) revêtements de pièces ayant des parties filetées;
générale de l’humidité.
b) revêtements de tôles, bandes ou fils à l’état brut ou
d’articles fabriqués à partir de ces produits;
3 Définition
c) revêtements de ressorts à spirale; surface significative : Partie de la surface revêtue ou à revêtir,
où le depôt joue un rôle essentiel dans l’aptitude à l’emploi ou
d) revêtements sur acier de résistance à la traction supé- l’aspect de la piéce.
rieure à 1 000 MPal) (ou de dureté correspondante) car ces
aciers sont sujets à fragilisation (voir 8.2). (Définition de I’ISO 2064.1
------
11 YMPa=IN/mm”
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2859-1974.)

ISO 2179-1986 (F)
7 Classification
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
7.1 Classification des conditions d’utilisation
4.1 Informations de première importance
Le numéro de condition d’utilisation est représentatif de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Le client doit fournir à I’électroplaste les renseignements
suivants :
4: exceptionnellement sévères - par exemple, emploi à
l’extérieur en milieu très corrosif
a) le numéro de la présente Norme internationale;
3 : sévères - par exemple, emploi à l’extérieur, en milieu
tempéré type
b) la nature du matériau de base (voir chapitre 5);
2 : modérées - par exemple, emploi à l’intérieur avec con-
c) le numéro de condition d’utilisation (voir 7.1) ou le code
densation
de classification du dépôt commandé (voir 7.2);
1: douces - par exemple, emploi à l’intérieur en atmos-
phère sèche
d) l’emplacement de la surface significative de la pièce à
revêtir, par exemple à l’aide d’un dessin ou par la fourniture
d’échantillons portant les marques appropriées ;
- Voir, en 10.2, quelques informations sur la relation entre les
NOTE
numéros de condition d’utilisation et les épaisseurs minimales
e) le procédé d’échantillonnage à appliquer (voir
Lorsqu’on spécifie un numéro de condition d’utilisation, ou un code de
chapitre 6) ;
classification du dépôt, on ne doit pas oublier que les alliages étain-
nickel sont fragiles et peuvent être endommagés par des chocs. Voir
f) les endroits où il est admis d’avoir des marques de con-
aussi annexe B.
tact inévitables ou d’autres défauts (voir 10.1) ;
7.2 Code de classification des dépôts
g) la méthode à utiliser pour l’essai d’adhérence
(voir 10.3).
Le code de classification se compose de trois parties dont les
deux premières sont séparées l’une de l’autre par un trait obli-
4.2 Informations complémentaires
que, comme suit:
Les exigences complémentaires suivantes peuvent être deman-
alb c
dées et, dans ce cas, doivent être précisées par le client:
où
a) traitement thermique éventuel avant dépôt (voir 8.1) ;
a est le symbole chimique du métal de base (ou l’élément
principal dans le cas d’un alliage) ;
b) exigences relatives à l’essai de porosité (voir 10.4) ;
b est le symbole chimique du métal de la sous-couche; il
c) exigences spéciales concernant les sous-couches (voir
est suivi d’un chiffre indiquant l’épaisseur minimale, en
chapitre 9) ;
micromètres, du métal de la sous-couche (ou de l’élément
principal en cas d’alliage) ; ce chiffre est omis si la sous-
d) échantillon du fini exigé (voir 10.1) ;
couche n’est pas nécessaire [voir 4.2c)l;
c est le symbole chimique, SnNi; il est suivi d’un chiffre
e) prétraitement spécial exigé ;
indiquant l’épaisseur minimale, en micromètres.
f) exigences relatives à l’emballage des articles revêtus.
Exemple :
Fe/Cu 25 SnNi 10
5 Matériau de base
représente un dépôt électrolytique d’étain-nickel de 10 prn
La présente Norme internationale ne précise aucune exigence
d’épaisseur, déposé sur une sous-couche de cuivre de 2,5 prn
quant à l’état de surface, à la finition ou à la rugosité du maté-
d’épaisseur, ayant le fer ou l’acier comme métal de base.
riau de base avant électrodéposition (voir B.2.1).
8 Traitement thermique de l’acier
6 Échantillonnage
8.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Les procédures d’échantillonnage appropriées figurent dans
I’ISO 2859 et I’ISO 4519.
Les éléments en acier sévèrement écrouis doivent être soumis à
un recuit de détente avant dépôt électrolytique par chauffage à
La méthode d’échantillonage et les niveaux d’acceptation doi-
190 à 220 OC pendant 1 h.
vent faire l’objet d’accords entre fournisseur et client.
ISO 21794986 (FI
Tableau - Épaisseurs de dépôt
Les propriétés de certains aciers ayant été cémentés ou trem-
.
pés au chalumeau ou par induction puis rectifiés, pourraient
être compromises par ce genre de traitement. Ces aciers doi- Numéro de
Code de
condition . classification
vent être détendus à une température inférieure, par exemple
d’utilisation (partiel)
130 à 150 OC pendant au moins 5 h.
4 SnNi 25 25
3 SnNi 15 15
éf ragilisation après dépôt électrolytique
2 SnNi 10 10
Du fait de l’extrême lenteur de la diffusion de l’hydrogène au 1 SnNi 5 5
travers de l’étain-nickel, il n’est pas possible de procéder à un
traitement thermique pour réduire le risque de détérioration dû
NOTES
à la fragilisation par l’hydrogène.
1 Dans certaines applications mécaniques, l’alliage étain-nickel n’est
utilisé que pour ses propriétés de résistance à l’usure. La protection
9 Caractéristiques requises pour les contre la corrosion devenant dans ce cas d’importance secondaire, on
peut donc utiliser des épaisseurs inférieures aux spécifications du
sous-couches
tableau (voir chapitre B.1).
II peut être nécessaire de prévoir des sous-couches sur certains
2 Dans des circonstances exceptionnelles, on peut avoir besoin
matériaux de base, pour les raisons suivantes:
d’épaisseurs supérieures à celles que spécifie le tableau (par exemple
45 um) (voir chapitre B.1).
a) pour assurer l’adhérence (voir B.2.2 et B.2.3);
L’épaisseur du dépôt doit être mesurée sur une surface de réfé-
b) pour améliorer la résistance à la corrosion.
rence (voir ISO 2064) par une méthode appropriée, choisie
On veillera à choisir une sous-couche ou un système de sous- dans l’annexe A, applicable en tout endroit de la surface signifi-
cative pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
couches qui ne conférera pas au matériau de base ou à la pièce
Dans le cas de pièces d’une surface significative supérieure ou
finie des propriétés non souhaitées, telle la fragilité. On évitera
égale à 100 mm 2, l’épaisseur minimale do
...

Norme inter ionale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEXL1YHAPOfiHAR OP!-AHkl3AUklR l-l0 CTAH~APT~3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
Spécifications et méthodes d’essai
Electroplated coatings of tin-nickel aloy - Specifica tion and test me thods
Deuxième édition - 1986-12-15
Réd. n* : ISO 2179-1986 (F)
CDU 669.65’24.87
revêtement en étain, revêtement en nickel, classification, spécification, essai,
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique,
détermination, épaisseur.
Prix basé sur 6 pages
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2179 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 217949721, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
ISO 2179-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
ts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
fications et méthodes d’essai
0 Introduction 2 Références
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
aux revêtements de composé intermétallique nickel-étain appli-
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
qués par électrodéposition, de composition approximative
65 % (mlm) d’étain et 35 % (mlm) de nickel. Ces revêtements
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
sont généralement considérés comme durs, résistants à l’usure
Mesurage de l’épaisseur -
Méthode par coupe microgra-
et résistants à la corrosion.
phique.
Ces revêtements peuvent être appliqués sur des métaux de
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
base ferreux et non ferreux et aussi sur des circuits imprimés.
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Un système de classification permet de définir la nature du
de l’épaisseur.
métal de base et de la sous-couche éventuelle et l’épaisseur du
dépôt.
I S 0 2 177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
L’annexe B donne des informations complémentaires à l’inten-
I S 0 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques --
tion des utilisateurs.
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes dressai d’adhérence.
L’acheteur doit obligatoirement préciser les informations
répertoriées en 4.1 et, si nécessaire, en 4.2. Spécifier
D S 0 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
II§O 2179, sans préciser ces renseignements, est insuffi-
par attributs. 2)
sant.
l SO 3497, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthodes par spectrometrie de rayons X.
1 Objet et domaine d’application
I S 0 3543, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
-- Méthode par rétrodiffusion de rayons bêta.
aux dépôts électrolytiques. du composé intermétallique nickel-
étain, de composition approximative 65 % (mlm) d’étain et
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
35 % (mlm) nickel.
Me thode d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
Elle ne s’applique pas aux
ISO 6988, Revetements metalliques et autres revêtements non
organiques - Essai au dioxyde de soufre avec condensation
a) revêtements de pièces ayant des parties filetées;
générale de l’humidité.
b) revêtements de tôles, bandes ou fils à l’état brut ou
d’articles fabriqués à partir de ces produits;
3 Définition
c) revêtements de ressorts à spirale; surface significative : Partie de la surface revêtue ou à revêtir,
où le depôt joue un rôle essentiel dans l’aptitude à l’emploi ou
d) revêtements sur acier de résistance à la traction supé- l’aspect de la piéce.
rieure à 1 000 MPal) (ou de dureté correspondante) car ces
aciers sont sujets à fragilisation (voir 8.2). (Définition de I’ISO 2064.1
------
11 YMPa=IN/mm”
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2859-1974.)

ISO 2179-1986 (F)
7 Classification
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
7.1 Classification des conditions d’utilisation
4.1 Informations de première importance
Le numéro de condition d’utilisation est représentatif de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Le client doit fournir à I’électroplaste les renseignements
suivants :
4: exceptionnellement sévères - par exemple, emploi à
l’extérieur en milieu très corrosif
a) le numéro de la présente Norme internationale;
3 : sévères - par exemple, emploi à l’extérieur, en milieu
tempéré type
b) la nature du matériau de base (voir chapitre 5);
2 : modérées - par exemple, emploi à l’intérieur avec con-
c) le numéro de condition d’utilisation (voir 7.1) ou le code
densation
de classification du dépôt commandé (voir 7.2);
1: douces - par exemple, emploi à l’intérieur en atmos-
phère sèche
d) l’emplacement de la surface significative de la pièce à
revêtir, par exemple à l’aide d’un dessin ou par la fourniture
d’échantillons portant les marques appropriées ;
- Voir, en 10.2, quelques informations sur la relation entre les
NOTE
numéros de condition d’utilisation et les épaisseurs minimales
e) le procédé d’échantillonnage à appliquer (voir
Lorsqu’on spécifie un numéro de condition d’utilisation, ou un code de
chapitre 6) ;
classification du dépôt, on ne doit pas oublier que les alliages étain-
nickel sont fragiles et peuvent être endommagés par des chocs. Voir
f) les endroits où il est admis d’avoir des marques de con-
aussi annexe B.
tact inévitables ou d’autres défauts (voir 10.1) ;
7.2 Code de classification des dépôts
g) la méthode à utiliser pour l’essai d’adhérence
(voir 10.3).
Le code de classification se compose de trois parties dont les
deux premières sont séparées l’une de l’autre par un trait obli-
4.2 Informations complémentaires
que, comme suit:
Les exigences complémentaires suivantes peuvent être deman-
alb c
dées et, dans ce cas, doivent être précisées par le client:
où
a) traitement thermique éventuel avant dépôt (voir 8.1) ;
a est le symbole chimique du métal de base (ou l’élément
principal dans le cas d’un alliage) ;
b) exigences relatives à l’essai de porosité (voir 10.4) ;
b est le symbole chimique du métal de la sous-couche; il
c) exigences spéciales concernant les sous-couches (voir
est suivi d’un chiffre indiquant l’épaisseur minimale, en
chapitre 9) ;
micromètres, du métal de la sous-couche (ou de l’élément
principal en cas d’alliage) ; ce chiffre est omis si la sous-
d) échantillon du fini exigé (voir 10.1) ;
couche n’est pas nécessaire [voir 4.2c)l;
c est le symbole chimique, SnNi; il est suivi d’un chiffre
e) prétraitement spécial exigé ;
indiquant l’épaisseur minimale, en micromètres.
f) exigences relatives à l’emballage des articles revêtus.
Exemple :
Fe/Cu 25 SnNi 10
5 Matériau de base
représente un dépôt électrolytique d’étain-nickel de 10 prn
La présente Norme internationale ne précise aucune exigence
d’épaisseur, déposé sur une sous-couche de cuivre de 2,5 prn
quant à l’état de surface, à la finition ou à la rugosité du maté-
d’épaisseur, ayant le fer ou l’acier comme métal de base.
riau de base avant électrodéposition (voir B.2.1).
8 Traitement thermique de l’acier
6 Échantillonnage
8.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Les procédures d’échantillonnage appropriées figurent dans
I’ISO 2859 et I’ISO 4519.
Les éléments en acier sévèrement écrouis doivent être soumis à
un recuit de détente avant dépôt électrolytique par chauffage à
La méthode d’échantillonage et les niveaux d’acceptation doi-
190 à 220 OC pendant 1 h.
vent faire l’objet d’accords entre fournisseur et client.
ISO 21794986 (FI
Tableau - Épaisseurs de dépôt
Les propriétés de certains aciers ayant été cémentés ou trem-
.
pés au chalumeau ou par induction puis rectifiés, pourraient
être compromises par ce genre de traitement. Ces aciers doi- Numéro de
Code de
condition . classification
vent être détendus à une température inférieure, par exemple
d’utilisation (partiel)
130 à 150 OC pendant au moins 5 h.
4 SnNi 25 25
3 SnNi 15 15
éf ragilisation après dépôt électrolytique
2 SnNi 10 10
Du fait de l’extrême lenteur de la diffusion de l’hydrogène au 1 SnNi 5 5
travers de l’étain-nickel, il n’est pas possible de procéder à un
traitement thermique pour réduire le risque de détérioration dû
NOTES
à la fragilisation par l’hydrogène.
1 Dans certaines applications mécaniques, l’alliage étain-nickel n’est
utilisé que pour ses propriétés de résistance à l’usure. La protection
9 Caractéristiques requises pour les contre la corrosion devenant dans ce cas d’importance secondaire, on
peut donc utiliser des épaisseurs inférieures aux spécifications du
sous-couches
tableau (voir chapitre B.1).
II peut être nécessaire de prévoir des sous-couches sur certains
2 Dans des circonstances exceptionnelles, on peut avoir besoin
matériaux de base, pour les raisons suivantes:
d’épaisseurs supérieures à celles que spécifie le tableau (par exemple
45 um) (voir chapitre B.1).
a) pour assurer l’adhérence (voir B.2.2 et B.2.3);
L’épaisseur du dépôt doit être mesurée sur une surface de réfé-
b) pour améliorer la résistance à la corrosion.
rence (voir ISO 2064) par une méthode appropriée, choisie
On veillera à choisir une sous-couche ou un système de sous- dans l’annexe A, applicable en tout endroit de la surface signifi-
cative pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
couches qui ne conférera pas au matériau de base ou à la pièce
Dans le cas de pièces d’une surface significative supérieure ou
finie des propriétés non souhaitées, telle la fragilité. On évitera
égale à 100 mm 2, l’épaisseur minimale do
...