ISO 2179:1986
(Main)Electroplated coatings of tin-nickel alloy — Specification and test methods
Electroplated coatings of tin-nickel alloy — Specification and test methods
This second edition cancels and replaces the first edition (i. e. ISO 2179:1972). Specifies requirements for electroplated coatings of the intermetallic compound SnNi, with a composition of approximately 65 % (m/m) tin and 35 % (m/m) nickel. It does not apply to threaded components, coatings on cheet, stsrip or wire in the unfabricated form, coatings on coil springs, electroplating of steels with tensile strength greater than 1 000 MPa.
Dépôts électrolytiques d'alliage étain-nickel — Spécifications et méthodes d'essai
La présente Norme internationale traite des exigences relatives aux dépôts électrolytiques du composé intermétallique nickel-étain, de composition approximative 65 % (m/m) d'étain et 35 % (m/m) nickel. Elle ne s'applique pas aux a) revêtements de pièces ayant des parties filetées; b) revêtements de tôles, bandes ou fils à l'état brut ou d'articles fabriqués à partir de ces produits; c) revêtements de ressorts à spirale; d) revêtements sur acier de résistance à la traction supérieure à 1 000 MPa1) (ou de dureté correspondante) car ces aciers sont sujets à fragilisation (voir 8.2).
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME)I(LZYHAPOCIHAf OPrAHM3AWR fl0 CTAHflAPTM3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Electroplated coatings of tin-nicke1 alloy - Specification
and test methods
ObpOts &ectrolytiques d’aliage 6 tain-nicke/ - Spbfications et m&hodes d’essai
Second edition - 1986-12-15
Ref. No. ISO 2179-1986 (EI
U DC 669.65’24.87
classifications, specifications, tests, determination,
Descriptors : metal coatings, electrodeposited coatings, tin coatings, nicke1 coating,
thickness.
Price based on 6 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take patt in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 2179 was prepared Technica Committee ISO/TC 107,
bY
Metallic and o ther non-organic cos tings.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 217949721, of which it
constitutes a technical revision.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
0 International Organkation for Standardkation, 1986
Printed in Switzerland
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ISO 21794986 (E)
INTERNATIONAL STANDARD
lated coatings of tin-nicke1 alloy - Specification
2 Ref erences
0 Introduction
ISO 1462, Metallic coatings - Coa tings o ther than those
This International Standard specifies requirements for elec-
anodic to the basis metal - Accelerated corrosion tests -
troplated coatings of the intermetallic compound SnNi of the
Method for the evaluation of the results.
approximate composition 65 % (mlm) tin and 35 % (mlm)
nickel. Such coatings are generally recognized as being hard,
ISO 1463, Metallic and Oxide coatings - Measurement of
wear-resistant and corrosion resistant.
coating thickness - Microscopical method .
The coatings are intended for use on both ferrous and non-
ISO 2664, Metallic and o ther non-organic coatings - Defi-
ferrous basis metals and also on printed circuit boards. A
nitions and conventions concerning the measurement of
classification scheme is included by which the nature of the
thickness.
basis metal and undercoat, if any, and the coating thickness
tan be defined.
ISO 2177, Metallic coatings - Measurement of coating
thickness - Coulometric method by anodic dissolution.
Annex B gives additional information as guidance to the User.
I S 0 2819, Metallic cos tings on metallic Substrates - Elec-
trodeposited and chemically deposited cos tings - Review of
It is essential that the gurckaser s&suld state the infor-
methods available for testing adhesion.
mation itemized in 4.1 and, if appropriate, 4.2. Specifying
%SO 2179 withaut this information is insufficient.
ISO 2859, Sampling procedures and tables for inspection by at-
tribu tes. 2,
ISO 3497, Metallic coatings - Measurements of coating
1 Scspe and field of application
thickness - X-ray spectrometric methods.
This International Standard specifies requirements for elec-
I S 0 3543, Metallic and non-metallic cos tings - Measuremen ts
troplated coatings of the intermetallic compound SnNi, with a
of thickness - Beta backscatter method.
composition of approximately 65 % (mlm) tin and 35 % (mlm)
nickel.
I S 0 4519, Electrodeposited metallic coatings and rela ted
finishes - Sampling procedures for inspection by attributes.
lt does not apply to
ISO 6988, Metallic and other non-organic coatings - Sulfur
a) threaded components ;
dioxide fest with general condensation of moisture.
b) coatings on sheet, Strip or wire in the unfabricated
form, or on articles made from them;
3 Definition
6) coatings on coil springs;
significant surface: The part of the article covered or to be
covered by the coating and for which the coating is essential
d) electroplating of steels with tensile strength greater
for serviceability and/or appearance.
than 1 000 MPal) (or of corresponding hardness), because
(Definition taken from ISO 2664.)
such steels are subject to hydrogen embrittlement (sec 8.2).
1) lMPa=lN/mm2
2) At present at the Stage of draft.
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ISO 21794986 (EI
3: severe - for example Service outdoors in typical
4 Information to be supplied by the purchaser
temperate cond itions
to the electroplater
2: moderate - for example Service indoors
with some
4.1 Essential information
condensation
The following informatio n be supplied purchaser
by the to 1 : mild - for example Service indoors in dry atmospheres.
the electroplater :
NOTE - See 10.2, which gives guidance on the relation between ser-
the number of this International Standard; vice condition number and minimum thickness.
a)
the nature of the basis material (sec clause 5);
b)
When specifying the Service condition number or coating classification
Code, it should be noted that tin-nicke1 alloy is brittle and liable to
c) the Service condition number (sec 7.1 assif i-
) or the cl
darnage by impact. See also annex B.
cation code of the coating required (sec 7.
2) ;
d) the significant surface of the article to be electroplated
7.2 Coating classif ication code
indicated, for example, by drawings or by the Provision of
suitably marked samples;
The coating classification code shall consist of three Parts, the
the sampling procedure to be adopted (sec clause 6) ; first two of which shall be separated by an oblique stroke, as
e)
follows :
f) the positions where unavoidable marks and
contact
other defects are acceptable (sec 10.1
alb c
the method of adhesion testing to be used (see 10.3).
9)
where
4.2 Additional information
indicates the Chemical for the (or for
a Symbol metal
the main constituent if an alloy) ;
nformation may be required and, if so,
The following additional i
shall be specified by the purchaser :
b indicates the Chemical Symbol for the undercoat metal
(or for the main constituent if an alloy) followed by a figure
a) any heat treatment required (see clause 8);
for its minimum thickness, in micrometres, and is omitted if
b) any requirements for porosity testing (sec 10.4);
no undercoat is required [see 4.2 CH;
c) any special requirements for undercoats (sec clause 9) ;
c indicates the Chemical Symbol, SnN followed by a
d) a Sample showing the required finish (see 10.1) ; figure for its mini mum coating thickness, In micrometres.
e) any special pretreatment required ;
An example is
f) any special packaging requirements for plated com-
ponents.
Fe/Cu 2,5 SnNi IO
which represents an iron or steel basis metal, with a 2,5 Pm
5 Basis material topper undercoat, tin-nicke1 electroplated to a thickness of
10 Pm.
This International Standard specifies no requirements for the
condition, finish or surface roughness of the basis material Prior
to electroplating (sec B .2.1).
8 Heat treatment of steel
8.1 Stress relief before electroplating
6 Sampling
Severely cold-worked steel Parts shall be stress relieved before
Sampling procedures are specified in ISO 2859 and ISO 4519.
electroplating by heating for 1 h at 190 to 220 OC.
nee shall agreed
The method of sampling and accepta
The properties of some steels which have been carburized,
between purchaser and supplier.
flame-hardened or induction-hardened and subsequently
ground would be impaired by this treatment and shall instead
be stress relieved at a lower temperature, for example at 130 to
7 Classif ication
150 OC for not less than 5 h.
7.1 Service condition number
8.2 Hydrogen embrittlement relief after
electroplating
The Service condition number indicates the severity of the ser-
vice conditions in accordance with the following scale
Because diffusion of hydrogen through tin-nicke1 coatings is
in very slow, heat treatment for hydrogen embrittlement relief
4 : exceptionall y severe - for example Service outdoors
after electroplating is impractical.
conditions
severe corrosive
2
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ISO 21794986 (EI
NOTES
Requirements for undercoats
9
1 For certain engineering applications, tin-nicke1 is used solely for its
for the
Undercoats may be necessary on certain basis materials
wear-resistant properties and in such cases, where corrosion protec-
following reasons :
tion is of secondary importante, thinner coatings than those given in
the table may be used (sec clause B.1).
to ensure adhesion (sec B.2.2 and B.2.3);
a)
2 In very exceptionai circumstances thicker coatings (for example
45 Pm) than those specified in the table may be required (sec
to improve protection against corrosion.
M
clause BA).
Gare should be taken to select an undercoat or undercoat
System that will not confer undesirable properties such as em-
The thickness of the coating shall be measured over a reference
brittlement sf the basis material or finished article. For example
area (sec ISO 2064) by the appropriate method given in
the use of highly stressed nicke1 should be avoided.
annex A on any patt of the significant surface that tan be
touched with a 20 mm diameter ball. In the case of articles hav-
For use in Service conditions 2, 3 or 4, an undercoat of topper,
ing a significant surface area of 100 mm* or greater, the
- nickel, bronze or tin of minimum local thickness 8 Pm is essen-
minimum thickness shall be regarded as the minimum value
...
Norme inter ionale
2179
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEXL1YHAPOfiHAR OP!-AHkl3AUklR l-l0 CTAH~APT~3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
Spécifications et méthodes d’essai
Electroplated coatings of tin-nickel aloy - Specifica tion and test me thods
Deuxième édition - 1986-12-15
Réd. n* : ISO 2179-1986 (F)
CDU 669.65’24.87
revêtement en étain, revêtement en nickel, classification, spécification, essai,
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique,
détermination, épaisseur.
Prix basé sur 6 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2179 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 217949721, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
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ISO 2179-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
ts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
fications et méthodes d’essai
0 Introduction 2 Références
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
aux revêtements de composé intermétallique nickel-étain appli-
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
qués par électrodéposition, de composition approximative
65 % (mlm) d’étain et 35 % (mlm) de nickel. Ces revêtements
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
sont généralement considérés comme durs, résistants à l’usure
Mesurage de l’épaisseur -
Méthode par coupe microgra-
et résistants à la corrosion.
phique.
Ces revêtements peuvent être appliqués sur des métaux de
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
base ferreux et non ferreux et aussi sur des circuits imprimés.
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Un système de classification permet de définir la nature du
de l’épaisseur.
métal de base et de la sous-couche éventuelle et l’épaisseur du
dépôt.
I S 0 2 177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
L’annexe B donne des informations complémentaires à l’inten-
I S 0 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques --
tion des utilisateurs.
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes dressai d’adhérence.
L’acheteur doit obligatoirement préciser les informations
répertoriées en 4.1 et, si nécessaire, en 4.2. Spécifier
D S 0 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
II§O 2179, sans préciser ces renseignements, est insuffi-
par attributs. 2)
sant.
l SO 3497, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthodes par spectrometrie de rayons X.
1 Objet et domaine d’application
I S 0 3543, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
-- Méthode par rétrodiffusion de rayons bêta.
aux dépôts électrolytiques. du composé intermétallique nickel-
étain, de composition approximative 65 % (mlm) d’étain et
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
35 % (mlm) nickel.
Me thode d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
Elle ne s’applique pas aux
ISO 6988, Revetements metalliques et autres revêtements non
organiques - Essai au dioxyde de soufre avec condensation
a) revêtements de pièces ayant des parties filetées;
générale de l’humidité.
b) revêtements de tôles, bandes ou fils à l’état brut ou
d’articles fabriqués à partir de ces produits;
3 Définition
c) revêtements de ressorts à spirale; surface significative : Partie de la surface revêtue ou à revêtir,
où le depôt joue un rôle essentiel dans l’aptitude à l’emploi ou
d) revêtements sur acier de résistance à la traction supé- l’aspect de la piéce.
rieure à 1 000 MPal) (ou de dureté correspondante) car ces
aciers sont sujets à fragilisation (voir 8.2). (Définition de I’ISO 2064.1
------
11 YMPa=IN/mm”
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2859-1974.)
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ISO 2179-1986 (F)
7 Classification
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
7.1 Classification des conditions d’utilisation
4.1 Informations de première importance
Le numéro de condition d’utilisation est représentatif de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Le client doit fournir à I’électroplaste les renseignements
suivants :
4: exceptionnellement sévères - par exemple, emploi à
l’extérieur en milieu très corrosif
a) le numéro de la présente Norme internationale;
3 : sévères - par exemple, emploi à l’extérieur, en milieu
tempéré type
b) la nature du matériau de base (voir chapitre 5);
2 : modérées - par exemple, emploi à l’intérieur avec con-
c) le numéro de condition d’utilisation (voir 7.1) ou le code
densation
de classification du dépôt commandé (voir 7.2);
1: douces - par exemple, emploi à l’intérieur en atmos-
phère sèche
d) l’emplacement de la surface significative de la pièce à
revêtir, par exemple à l’aide d’un dessin ou par la fourniture
d’échantillons portant les marques appropriées ;
- Voir, en 10.2, quelques informations sur la relation entre les
NOTE
numéros de condition d’utilisation et les épaisseurs minimales
e) le procédé d’échantillonnage à appliquer (voir
Lorsqu’on spécifie un numéro de condition d’utilisation, ou un code de
chapitre 6) ;
classification du dépôt, on ne doit pas oublier que les alliages étain-
nickel sont fragiles et peuvent être endommagés par des chocs. Voir
f) les endroits où il est admis d’avoir des marques de con-
aussi annexe B.
tact inévitables ou d’autres défauts (voir 10.1) ;
7.2 Code de classification des dépôts
g) la méthode à utiliser pour l’essai d’adhérence
(voir 10.3).
Le code de classification se compose de trois parties dont les
deux premières sont séparées l’une de l’autre par un trait obli-
4.2 Informations complémentaires
que, comme suit:
Les exigences complémentaires suivantes peuvent être deman-
alb c
dées et, dans ce cas, doivent être précisées par le client:
où
a) traitement thermique éventuel avant dépôt (voir 8.1) ;
a est le symbole chimique du métal de base (ou l’élément
principal dans le cas d’un alliage) ;
b) exigences relatives à l’essai de porosité (voir 10.4) ;
b est le symbole chimique du métal de la sous-couche; il
c) exigences spéciales concernant les sous-couches (voir
est suivi d’un chiffre indiquant l’épaisseur minimale, en
chapitre 9) ;
micromètres, du métal de la sous-couche (ou de l’élément
principal en cas d’alliage) ; ce chiffre est omis si la sous-
d) échantillon du fini exigé (voir 10.1) ;
couche n’est pas nécessaire [voir 4.2c)l;
c est le symbole chimique, SnNi; il est suivi d’un chiffre
e) prétraitement spécial exigé ;
indiquant l’épaisseur minimale, en micromètres.
f) exigences relatives à l’emballage des articles revêtus.
Exemple :
Fe/Cu 25 SnNi 10
5 Matériau de base
représente un dépôt électrolytique d’étain-nickel de 10 prn
La présente Norme internationale ne précise aucune exigence
d’épaisseur, déposé sur une sous-couche de cuivre de 2,5 prn
quant à l’état de surface, à la finition ou à la rugosité du maté-
d’épaisseur, ayant le fer ou l’acier comme métal de base.
riau de base avant électrodéposition (voir B.2.1).
8 Traitement thermique de l’acier
6 Échantillonnage
8.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Les procédures d’échantillonnage appropriées figurent dans
I’ISO 2859 et I’ISO 4519.
Les éléments en acier sévèrement écrouis doivent être soumis à
un recuit de détente avant dépôt électrolytique par chauffage à
La méthode d’échantillonage et les niveaux d’acceptation doi-
190 à 220 OC pendant 1 h.
vent faire l’objet d’accords entre fournisseur et client.
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 21794986 (FI
Tableau - Épaisseurs de dépôt
Les propriétés de certains aciers ayant été cémentés ou trem-
.
pés au chalumeau ou par induction puis rectifiés, pourraient
être compromises par ce genre de traitement. Ces aciers doi- Numéro de
Code de
condition . classification
vent être détendus à une température inférieure, par exemple
d’utilisation (partiel)
130 à 150 OC pendant au moins 5 h.
4 SnNi 25 25
3 SnNi 15 15
éf ragilisation après dépôt électrolytique
2 SnNi 10 10
Du fait de l’extrême lenteur de la diffusion de l’hydrogène au 1 SnNi 5 5
travers de l’étain-nickel, il n’est pas possible de procéder à un
traitement thermique pour réduire le risque de détérioration dû
NOTES
à la fragilisation par l’hydrogène.
1 Dans certaines applications mécaniques, l’alliage étain-nickel n’est
utilisé que pour ses propriétés de résistance à l’usure. La protection
9 Caractéristiques requises pour les contre la corrosion devenant dans ce cas d’importance secondaire, on
peut donc utiliser des épaisseurs inférieures aux spécifications du
sous-couches
tableau (voir chapitre B.1).
II peut être nécessaire de prévoir des sous-couches sur certains
2 Dans des circonstances exceptionnelles, on peut avoir besoin
matériaux de base, pour les raisons suivantes:
d’épaisseurs supérieures à celles que spécifie le tableau (par exemple
45 um) (voir chapitre B.1).
a) pour assurer l’adhérence (voir B.2.2 et B.2.3);
L’épaisseur du dépôt doit être mesurée sur une surface de réfé-
b) pour améliorer la résistance à la corrosion.
rence (voir ISO 2064) par une méthode appropriée, choisie
On veillera à choisir une sous-couche ou un système de sous- dans l’annexe A, applicable en tout endroit de la surface signifi-
cative pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
couches qui ne conférera pas au matériau de base ou à la pièce
Dans le cas de pièces d’une surface significative supérieure ou
finie des propriétés non souhaitées, telle la fragilité. On évitera
égale à 100 mm 2, l’épaisseur minimale do
...
Norme inter ionale
2179
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEXL1YHAPOfiHAR OP!-AHkl3AUklR l-l0 CTAH~APT~3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Dépôts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
Spécifications et méthodes d’essai
Electroplated coatings of tin-nickel aloy - Specifica tion and test me thods
Deuxième édition - 1986-12-15
Réd. n* : ISO 2179-1986 (F)
CDU 669.65’24.87
revêtement en étain, revêtement en nickel, classification, spécification, essai,
Descripteurs : revêtement métallique, revêtement électrolytique,
détermination, épaisseur.
Prix basé sur 6 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est normalement confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 2179 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107,
Revêtements métalliques et autres revêtements non organiques.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 217949721, dont
elle constitue une révision technique.
L’attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s’agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
0 Organisation internationale de normalisation, 1986 l
Imprimé en Suisse
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ISO 2179-1986 (F)
NORME INTERNATIONALE
ts électrolytiques d’alliage étain-nickel -
fications et méthodes d’essai
0 Introduction 2 Références
I S 0 1462, Revêtements métalliques - Dépôts électrolytiques
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
non anodiques par rapport au métal de base - Essais de corro-
aux revêtements de composé intermétallique nickel-étain appli-
sion accélérée - Méthode d’évaluation des résultats.
qués par électrodéposition, de composition approximative
65 % (mlm) d’étain et 35 % (mlm) de nickel. Ces revêtements
ISO 1463, Revêtements métalliques et couches d’oxyde -
sont généralement considérés comme durs, résistants à l’usure
Mesurage de l’épaisseur -
Méthode par coupe microgra-
et résistants à la corrosion.
phique.
Ces revêtements peuvent être appliqués sur des métaux de
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
base ferreux et non ferreux et aussi sur des circuits imprimés.
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
Un système de classification permet de définir la nature du
de l’épaisseur.
métal de base et de la sous-couche éventuelle et l’épaisseur du
dépôt.
I S 0 2 177, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthode coulomé trique par dissolution anodique.
L’annexe B donne des informations complémentaires à l’inten-
I S 0 2819, Revêtements métalliques sur bases métalliques --
tion des utilisateurs.
Dépôts électrolytiques et dépôts par voie chimique - Liste des
différentes méthodes dressai d’adhérence.
L’acheteur doit obligatoirement préciser les informations
répertoriées en 4.1 et, si nécessaire, en 4.2. Spécifier
D S 0 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
II§O 2179, sans préciser ces renseignements, est insuffi-
par attributs. 2)
sant.
l SO 3497, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
- Méthodes par spectrometrie de rayons X.
1 Objet et domaine d’application
I S 0 3543, Revêtements me talliques - Mesurage de l’épaisseur
La présente Norme internationale traite des exigences relatives
-- Méthode par rétrodiffusion de rayons bêta.
aux dépôts électrolytiques. du composé intermétallique nickel-
étain, de composition approximative 65 % (mlm) d’étain et
I SO 4519, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées -
35 % (mlm) nickel.
Me thode d’échantillonnage pour le contrôle par attributs.
Elle ne s’applique pas aux
ISO 6988, Revetements metalliques et autres revêtements non
organiques - Essai au dioxyde de soufre avec condensation
a) revêtements de pièces ayant des parties filetées;
générale de l’humidité.
b) revêtements de tôles, bandes ou fils à l’état brut ou
d’articles fabriqués à partir de ces produits;
3 Définition
c) revêtements de ressorts à spirale; surface significative : Partie de la surface revêtue ou à revêtir,
où le depôt joue un rôle essentiel dans l’aptitude à l’emploi ou
d) revêtements sur acier de résistance à la traction supé- l’aspect de la piéce.
rieure à 1 000 MPal) (ou de dureté correspondante) car ces
aciers sont sujets à fragilisation (voir 8.2). (Définition de I’ISO 2064.1
------
11 YMPa=IN/mm”
2) Actuellement au stade de projet. (Révision de I’ISO 2859-1974.)
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ISO 2179-1986 (F)
7 Classification
4 Informations à fournir par le client à
I’électroplaste
7.1 Classification des conditions d’utilisation
4.1 Informations de première importance
Le numéro de condition d’utilisation est représentatif de la
sévérité des conditions d’utilisation selon l’échelle suivante :
Le client doit fournir à I’électroplaste les renseignements
suivants :
4: exceptionnellement sévères - par exemple, emploi à
l’extérieur en milieu très corrosif
a) le numéro de la présente Norme internationale;
3 : sévères - par exemple, emploi à l’extérieur, en milieu
tempéré type
b) la nature du matériau de base (voir chapitre 5);
2 : modérées - par exemple, emploi à l’intérieur avec con-
c) le numéro de condition d’utilisation (voir 7.1) ou le code
densation
de classification du dépôt commandé (voir 7.2);
1: douces - par exemple, emploi à l’intérieur en atmos-
phère sèche
d) l’emplacement de la surface significative de la pièce à
revêtir, par exemple à l’aide d’un dessin ou par la fourniture
d’échantillons portant les marques appropriées ;
- Voir, en 10.2, quelques informations sur la relation entre les
NOTE
numéros de condition d’utilisation et les épaisseurs minimales
e) le procédé d’échantillonnage à appliquer (voir
Lorsqu’on spécifie un numéro de condition d’utilisation, ou un code de
chapitre 6) ;
classification du dépôt, on ne doit pas oublier que les alliages étain-
nickel sont fragiles et peuvent être endommagés par des chocs. Voir
f) les endroits où il est admis d’avoir des marques de con-
aussi annexe B.
tact inévitables ou d’autres défauts (voir 10.1) ;
7.2 Code de classification des dépôts
g) la méthode à utiliser pour l’essai d’adhérence
(voir 10.3).
Le code de classification se compose de trois parties dont les
deux premières sont séparées l’une de l’autre par un trait obli-
4.2 Informations complémentaires
que, comme suit:
Les exigences complémentaires suivantes peuvent être deman-
alb c
dées et, dans ce cas, doivent être précisées par le client:
où
a) traitement thermique éventuel avant dépôt (voir 8.1) ;
a est le symbole chimique du métal de base (ou l’élément
principal dans le cas d’un alliage) ;
b) exigences relatives à l’essai de porosité (voir 10.4) ;
b est le symbole chimique du métal de la sous-couche; il
c) exigences spéciales concernant les sous-couches (voir
est suivi d’un chiffre indiquant l’épaisseur minimale, en
chapitre 9) ;
micromètres, du métal de la sous-couche (ou de l’élément
principal en cas d’alliage) ; ce chiffre est omis si la sous-
d) échantillon du fini exigé (voir 10.1) ;
couche n’est pas nécessaire [voir 4.2c)l;
c est le symbole chimique, SnNi; il est suivi d’un chiffre
e) prétraitement spécial exigé ;
indiquant l’épaisseur minimale, en micromètres.
f) exigences relatives à l’emballage des articles revêtus.
Exemple :
Fe/Cu 25 SnNi 10
5 Matériau de base
représente un dépôt électrolytique d’étain-nickel de 10 prn
La présente Norme internationale ne précise aucune exigence
d’épaisseur, déposé sur une sous-couche de cuivre de 2,5 prn
quant à l’état de surface, à la finition ou à la rugosité du maté-
d’épaisseur, ayant le fer ou l’acier comme métal de base.
riau de base avant électrodéposition (voir B.2.1).
8 Traitement thermique de l’acier
6 Échantillonnage
8.1 Recuit de détente avant dépôt électrolytique
Les procédures d’échantillonnage appropriées figurent dans
I’ISO 2859 et I’ISO 4519.
Les éléments en acier sévèrement écrouis doivent être soumis à
un recuit de détente avant dépôt électrolytique par chauffage à
La méthode d’échantillonage et les niveaux d’acceptation doi-
190 à 220 OC pendant 1 h.
vent faire l’objet d’accords entre fournisseur et client.
2
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ISO 21794986 (FI
Tableau - Épaisseurs de dépôt
Les propriétés de certains aciers ayant été cémentés ou trem-
.
pés au chalumeau ou par induction puis rectifiés, pourraient
être compromises par ce genre de traitement. Ces aciers doi- Numéro de
Code de
condition . classification
vent être détendus à une température inférieure, par exemple
d’utilisation (partiel)
130 à 150 OC pendant au moins 5 h.
4 SnNi 25 25
3 SnNi 15 15
éf ragilisation après dépôt électrolytique
2 SnNi 10 10
Du fait de l’extrême lenteur de la diffusion de l’hydrogène au 1 SnNi 5 5
travers de l’étain-nickel, il n’est pas possible de procéder à un
traitement thermique pour réduire le risque de détérioration dû
NOTES
à la fragilisation par l’hydrogène.
1 Dans certaines applications mécaniques, l’alliage étain-nickel n’est
utilisé que pour ses propriétés de résistance à l’usure. La protection
9 Caractéristiques requises pour les contre la corrosion devenant dans ce cas d’importance secondaire, on
peut donc utiliser des épaisseurs inférieures aux spécifications du
sous-couches
tableau (voir chapitre B.1).
II peut être nécessaire de prévoir des sous-couches sur certains
2 Dans des circonstances exceptionnelles, on peut avoir besoin
matériaux de base, pour les raisons suivantes:
d’épaisseurs supérieures à celles que spécifie le tableau (par exemple
45 um) (voir chapitre B.1).
a) pour assurer l’adhérence (voir B.2.2 et B.2.3);
L’épaisseur du dépôt doit être mesurée sur une surface de réfé-
b) pour améliorer la résistance à la corrosion.
rence (voir ISO 2064) par une méthode appropriée, choisie
On veillera à choisir une sous-couche ou un système de sous- dans l’annexe A, applicable en tout endroit de la surface signifi-
cative pouvant être touché par une bille de 20 mm de diamètre.
couches qui ne conférera pas au matériau de base ou à la pièce
Dans le cas de pièces d’une surface significative supérieure ou
finie des propriétés non souhaitées, telle la fragilité. On évitera
égale à 100 mm 2, l’épaisseur minimale do
...
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