ISO 14120:2015

NORME ISO
INTERNATIONALE 14120
Deuxième édition
2015-11-01
Sécurité des machines — Protecteurs
— Prescriptions générales pour la
conception et la construction des
protecteurs fixes et mobiles
Safety of machinery — Guards — General requirements for the design
and construction of fixed and movable guards
Numéro de référence
©
ISO 2015
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Appréciation du risque . 8
5 Prescriptions générales pour la conception et la construction des protecteurs .8
5.1 Aspects relatifs à la machine . 8
5.1.1 Généralités . 8
5.1.2 Accès aux zones dangereuses . 8
5.1.3 Rétention des projections d’éléments et d’autres chocs . 9
5.1.4 Rétention des substances dangereuses . 9
5.1.5 Bruit . 9
5.1.6 Rayonnements . 9
5.1.7 Atmosphère explosible . 9
5.2 Aspects humains . 9
5.2.1 Généralités . 9
5.2.2 Distances de sécurité .10
5.2.3 Contrôle d’accès à la zone dangereuse .10
5.2.4 Visibilité .10
5.2.5 Aspects ergonomiques . .10
5.2.6 Utilisation normale .11
5.3 Aspects relatifs à la conception et à la construction des protecteurs .11
5.3.1 Généralités .11
5.3.2 Points d’écrasement ou d’emprisonnement .11
5.3.3 Durabilité .11
5.3.4 Hygiène .11
5.3.5 Nettoyage.11
5.3.6 Protection contre les polluants .12
5.3.7 Arêtes vives, etc. .12
5.3.8 Intégrité des assemblages .12
5.3.9 Démontage des protecteurs fixes .12
5.3.10 Montage des protecteurs fixes démontables .12
5.3.11 Protecteurs réglables .12
5.3.12 Protecteurs mobiles .13
5.3.13 Position fermée des protecteurs mobiles .13
5.3.14 Protecteurs avec dispositif de verrouillage commandant la mise en
marche (protecteurs commandant la mise en marche) .13
5.4 Prescriptions relatives aux matériaux, à la rigidité et aux chocs .13
5.4.1 Généralités .13
5.4.2 Résistance aux chocs et à l’éjection .13
5.4.3 Rigidité .14
5.4.4 Fixations sures .14
5.4.5 Fiabilité des pièces mobiles . .14
5.5 Rétention .14
5.6 Résistance à la corrosion .14
5.7 Résistance aux micro-organismes .14
5.8 Non-toxicité .14
5.9 Visibilité de la machine .14
5.10 Transparence .15
5.11 Ombres et effets stroboscopiques .15
5.12 Propriétés électrostatiques .15
5.13 Protecteurs ayant des parties électroconductrices .15
5.14 Stabilité thermique .15
5.15 Incendie et inflammabilité .15
5.16 Réduction du bruit et des vibrations .16
5.17 Protection contre les rayonnements .16
5.18 Escalade .16
5.19 Fixations imperdables .16
5.20 Résistance aux vibrations .16
5.21 Signaux d’avertissement .16
5.22 Couleur .17
5.23 Aspect . .17
6 Choix des types de protecteurs .17
6.1 Généralités .17
6.2 Association de différents types de protecteurs et de protecteurs avec des
dispositifs de protection .17
6.3 Choix de protecteurs en fonction du nombre et de la dimension des
phénomènes dangereux .18
6.4 Choix des protecteurs en fonction de la nature et de la fréquence des nécessités d’accès 19
6.4.1 Généralités .19
6.4.2 Éléments mobiles de transmission .19
6.4.3 Cas où l’accès n’est pas nécessaire pendant l’utilisation .19
6.4.4 Cas où l’accès est nécessaire pendant l’utilisation .19
7 Vérification des prescriptions de sécurité relatives aux protecteurs .20
7.1 Généralités .20
7.2 Méthodes de vérification et de validation .20
7.3 Vérification et validation exigées .21
8 Information pour l’utilisation .25
8.1 Généralités .25
8.2 Phénomènes dangereux inhérents aux protecteurs .25
8.3 Montage .25
8.4 Fonctionnement .25
8.5 Démontage des protecteurs .26
8.6 Vérification et maintenance .26
Annexe A (informative) Exemple de fixation imperdable .27
Annexe B (informative) Exemple de méthode d’essai de projectile pour essais mécaniques
de protecteurs .28
Annexe C (informative) Exemple de méthode d’essai au pendule pour essais mécaniques
de protecteurs .32
Annexe D (informative) Relation entre les Normes internationales citées dans l’Article 2 et
les Normes européennes correspondantes .37
Bibliographie .38
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de
brevets reçues (voir www.iso.org/patents).
Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour
information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation
de la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de
l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien URL suivant: Foreword -
Supplementary information
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 199, Sécurité des machines.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 14120:2002) dont elle constitue une
révision technique. Les modifications principales par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— Les définitions ont été harmonisées avec l’ISO 12100. Les figures montrant des exemples de
protecteurs ont été mise à jour lorsque cela était nécessaire.
— L’Article 5 a été mis à jour conformément aux nouvelles références de l’ISO 13855 et de l’ISO 14119. Les
exigences relatives au démontage des protecteurs ont été modifiées. De plus, une exigence statuant
que les protecteurs fixes doivent être conçus pour empêcher un démontage facile a été ajoutée.
Le paragraphe relatif à la résistance aux chocs et à l’éjection (5.4) a été renforcé. Les paragraphes
relatifs à l’Escalade (5.18), aux Fixations imperdables (5.19), aux Signaux d’avertissement (5.21), à
la Couleur (5.22) et à l’Aspect (5.23) ont été ajoutés.
— L’Article 6 a été modifié et mis à jour afin d’obtenir une meilleure couverture des associations de
différents types de protecteurs ou de protecteurs avec d’autres dispositifs de protection. Le choix
de protecteurs en fonction du nombre et de la dimension des phénomènes dangereux (6.3) a été
modifié et mis à jour. Le paragraphe 6.4.4.2, détaillant les cas où l’accès est nécessaire pendant le
cycle de travail, a été modifié et mis à jour.
— Des articles relatifs à la vérification et à la validation ont été introduits (Article 7). Un tableau
précisant les exigences et/ou mesures de sécurité décrite par paragraphe y est inclus.
— Le texte de l’Article 8 a été mis à jour, incluant des exigences relatives aux procédures à suivre pour
la dépose des protecteurs (utilisation d’un outil et procédure d’utilisation de travail en sécurité). Le
paragraphe relatif au Démontage des protecteurs (8.5) a été modifié.
— Deux nouvelles annexes informatives traitant de méthodes d’essai ont été ajoutées, une relative aux
essais de projectile, et une autre relative aux essais de choc.
— La Bibliographie, qui contient une liste des Normes internationales et européennes publiées ou
en cours d’élaboration pouvant être utiles à la conception et à la mise en service de protecteurs, a
été mise à jour.
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Introduction
Dans le domaine de la sécurité des machines, les normes sont structurées de la manière suivante:
a) normes de type A (normes fondamentales de sécurité), contenant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines;
b) normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d’un aspect de la sécurité ou d’un (de)
moyen(s) de protection valable(s) pour une large gamme de machines:
— normes de type B1 traitant d’aspects particuliers de la sécurité (par exemple distances de
sécurité, température superficielle, bruit);
— normes de type B2 traitant de moyens de protection (par exemple, commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs);
c) normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des prescriptions de
sécurité détaillées s’appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
La présente Norme internationale est une norme de type B2 tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Les protecteurs permettent de réduire le risque en assurant à la fois une protection contre l’accès
non autorisé et contre les pièces et substances. Les protecteurs peuvent également protéger d’autres
phénomènes dangereux, par exemple du bruit, d’incendie, des risques biologiques, et des rayonnements.
Les exigences du présent document peuvent être supplémentées par une norme de type C.
Lorsque des exigences d’une norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les normes de type
A ou les normes de type B, les exigences de cette norme de type C ont priorité sur celles des autres normes
pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux exigences de la norme de type C.
NORME INTERNATIONALE ISO 14120:2015(F)
Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions
générales pour la conception et la construction des
protecteurs fixes et mobiles
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les prescriptions générales pour la conception, la
construction, et le choix des protecteurs destinés à la protection des personnes contre les phénomènes
dangereux mécaniques.
La présente Norme internationale indique d’autres phénomènes dangereux susceptibles d’influer sur la
conception et la construction des protecteurs.
La présente Norme internationale s’applique aux protecteurs de machines qui seront fabriquées après
sa publication.
Les prescriptions sont applicables lorsque des protecteurs fixes et mobiles sont utilisés. La présente
Norme internationale ne traite pas des dispositifs de verrouillage. Ceux-ci sont traités par l’ISO 14119.
La présente Norme internationale ne donne pas de prescriptions pour les systèmes de protection
spécifiques à la mobilité tels que ROPS (structures de protection au retournement), FOPS (structures
de protection contre les chutes d’objets), et TOPS (structures de protection au basculement) ou à la
capacité des machines à lever des charges.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13855, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la vitesse
d’approche des parties du corps
ISO 13857, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et inférieurs
d’atteindre les zones dangereuses
ISO 14119, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes de
conception et de choix
ISO 14123-1, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances dangereuses
émises par des machines — Partie 1: Principes et spécifications à l’intention des constructeurs de machines
ISO 14159, Sécurité des machines — Prescriptions relatives à l’hygiène lors de la conception des machines
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles générales
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100 ainsi que les
suivants s’appliquent.
3.1
protecteur
barrière physique, conçue comme un élément de la machine, assurant une fonction de protection
Note 1 à l’article: Un protecteur peut exercer son effet:
— seul, auquel cas il n’est efficace que lorsqu’il est « fermé » (s’il s’agit d’un protecteur mobile) ou « maintenu en
place de façon sûre » (s’il s’agit d’un protecteur fixe), ou
— associé à un dispositif de verrouillage avec ou sans interverrouillage, auquel cas la protection est assurée
quelle que soit la position du protecteur.
Note 2 à l’article: Suivant sa construction, un protecteur peut être appelé carter, blindage, couvercle, écran,
porte, enceinte.
Note 3 à l’article: Les termes utilisés pour les différents types de protecteurs sont définis dans l’ISO 12100:2010,
3.27.1 à 3.27.6. Voir également l’ISO 12100:2010, 6.3.3.2 pour les différents types de protecteurs et les
exigences liées.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27]
3.2
protecteur fixe
protecteur fixé de telle manière (par exemple au moyen de vis, d’écrous, ou par soudage) qu’il ne puisse
être ouvert ou démonté qu’à l’aide d’outils ou par destruction des moyens de fixation
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.1]
3.2.1
protecteur enveloppant
protecteur qui interdit l’accès à la zone dangereuse de toutes parts
Note 1 à l’article: Voir Figure 1.
Figure 1 — Exemple d’un protecteur enveloppant interdisant de toutes parts l’accès aux
éléments de transmission
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3.2.2
protecteur de maintien à distance
protecteur qui n’enferme pas complètement une zone dangereuse, mais empêche ou limite l’accès grâce à
ses dimensions et son éloignement de cette zone, par exemple, enceinte périphérique ou protecteur tunnel
Note 1 à l’article: Un protecteur de maintien à distance peut être partiel ou périphérique.
Note 2 à l’article: Voir Figures 2 et 3.
Figure 2 — Exemple d’un protecteur de maintien à distance
Figure 3 — Exemple d’un protecteur de maintien à distance: protecteur tunnel assurant la
protection d’une zone d’alimentation ou de sortie d’une machine
3.3
protecteur mobile
protecteur pouvant être ouvert sans l’aide d’outils
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.2]
3.3.1
protecteur motorisé
protecteur mobile mû par une énergie autre que la gravité ou l’énergie humaine
3.3.2
protecteur à fermeture automatique
protecteur réglable automatiquement
protecteur mobile mû par un élément constitutif de la machine (par exemple table mobile) ou par la
pièce travaillée ou encore par un élément du montage d’usinage qui permet à la pièce travaillée (et au
montage d’usinage) de passer puis revient automatiquement (par gravité, au moyen d’un ressort ou
d’une autre énergie externe, etc.) à la position fermée dès que la pièce travaillée a libéré l’ouverture
dans laquelle elle est passée
Note 1 à l’article: Voir Figure 4.
Figure 4 — Exemple d’un protecteur à fermeture automatique
3.4
protecteur réglable
protecteur réglable dans son ensemble ou intégrant une(des) partie(s) réglable(s)
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.3]
3.4.1
protecteur réglable manuellement
protecteur réglable où le réglage est effectué manuellement et demeure fixe pendant une opération
particulière
Note 1 à l’article: Voir la Figure 5.
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Figure 5 — Exemple d’un protecteur réglable pour perceuse radiale ou à colonne
3.5
protecteur avec dispositif de verrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage de manière à assurer, avec le système de commande
de la machine, que:
— les fonctions dangereuses de la machine « couvertes » par le protecteur ne peuvent pas s’accomplir
tant que le protecteur n’est pas fermé;
— si l’on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de la machine s’accomplissent, un
ordre d’arrêt est donné;
— quand le protecteur est fermé, les fonctions dangereuses de la machine « couvertes » par le
protecteur peuvent s’accomplir (la fermeture du protecteur ne déclenche pas par elle-même les
fonctions dangereuses de la machine)
Note 1 à l’article: Voir la Figure 6 et la Figure 7.
Note 2 à l’article: Voir l’ISO 14119 concernant les dispositifs de verrouillage.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.4]
Figure 6 — Exemple de protecteurs articulés avec dispositif de verrouillage; en position fermée,
ils enveloppent la zone dangereuse
Figure 7 — Exemple de protecteurs coulissants avec dispositif de verrouillage
3.5.1
protecteur avec dispositif de verrouillage commandant la mise en marche
protecteur commandant la mise en marche
forme particulière de protecteur avec dispositif de verrouillage qui, dès qu’il atteint la position fermée,
délivre un ordre destiné à déclencher la (les) fonction(s) dangereuse(s) de la machine sans qu’il soit
nécessaire d’actionner une commande séparée de mise en marche
Note 1 à l’article: L’ISO 12100:2010, 6.3.3.2.5, donne des dispositions détaillées concernant les conditions
d’utilisation d’un protecteur commandant la mise en marche (voir également 5.3.14).
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.6]
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3.5.2
protecteur avec dispositif d’interverrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage et à un dispositif de blocage, de manière à assurer,
avec le système de commande de la machine, que:
— les fonctions dangereuses de la machine « couvertes » par le protecteur ne peuvent pas s’accomplir
tant que le protecteur n’est pas fermé et bloqué,
— le protecteur reste bloqué en position de fermeture jusqu’à ce que le risque dû aux fonctions
dangereuses de la machine « couvertes » par le protecteur ait disparu,
— quand le protecteur est bloqué en position de fermeture, les fonctions dangereuses « couvertes »
par le protecteur peuvent s’accomplir (la fermeture et le blocage du protecteur ne déclenchent pas
par eux-mêmes les fonctions dangereuses de la machine)
Note 1 à l’article: Voir l’ISO 14119 concernant les dispositifs de verrouillage.
Note 2 à l’article: Voir Figure 8.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.5]
Légende
1 exemple de dispositif de blocage du protecteur
Figure 8 — Exemple de protection par protecteurs fixes de maintien à distance et protecteurs
avec dispositif d’interverrouillage
3.6
position fermée
position d’un protecteur lui permettant de remplir le rôle pour lequel il a été conçu
Note 1 à l’article: Le rôle peut être d’empêcher ou réduire l’accès à la zone dangereuse et/ou empêcher l’éjection
de pièces de la machine ou de la pièce travaillée et/ou réduire l’exposition aux phénomènes dangereux, tels que
bruit, rayonnements, etc.
Note 2 à l’article: Protecteur ouvert — protecteur qui n’est pas en position fermée.
3.7
outil
instrument, tel qu’une clé de service ou une clé à molette, conçu pour ouvrir et fermer une fixation
Note 1 à l’article: Un instrument improvisé tel qu’une pièce de monnaie ou une lime à ongles ne peut pas être
considéré comme un outil.
3.8
utilisation d’un outil
action d’une personne, dans des conditions connues et définies, dans le cadre d’une procédure de
travail en sécurité
3.9
fréquence d’accès
nombre d’interventions nécessaires ou prévisibles dans la zone protégée par unité de temps
4 Appréciation du risque
Afin de choisir et de concevoir des types de protecteurs adaptés à des machines particulières, il est
important d’apprécier le risque résultant des divers phénomènes dangereux présentés par la machine
et des catégories possibles de personnes pouvant être exposées au(x) phénomène(s) dangereux (voir
l’ISO 12100:2010, Article 5).
5 Prescriptions générales pour la conception et la construction des protecteurs
5.1 Aspects relatifs à la machine
5.1.1 Généralités
La conception et la réalisation des protecteurs doivent intégrer les aspects prévisibles relatifs à
l’environnement et au fonctionnement de la machine pendant toute sa durée de vie prévisible. Une prise
en compte insuffisante de ces aspects peut aboutir à des situations dangereuses où le fonctionnement de
la machine est gêné. Cela peut inciter les opérateurs à neutraliser les protecteurs mis à leur disposition,
et à s’exposer ainsi à un risque plus important.
5.1.2 Accès aux zones dangereuses
Afin de réduire autant que possible l’accès aux zones dangereuses, les protecteurs et les machines
doivent être conçus de manière à permettre les interventions courantes de réglage, de graissage et de
maintenance sans ouvrir ou démonter les protecteurs.
Lorsqu’il est nécessaire d’accéder à l’intérieur de la zone protégée, celle-ci doit être aussi dégagée que
possible. Exemples de motifs d’accès à ces zones:
— chargement et déchargement;
— changement et réglage de l’outil;
— mesurage, calibrage et prélèvement d’échantillons;
— interventions de maintenance et de réparation;
— graissage;
— élimination des déchets (par exemple débris, copeaux, écoulements);
— débourrage;
— nettoyage et hygiène.
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5.1.3 Rétention des projections d’éléments et d’autres chocs
En présence d’un risque prévisible de
— projections d’éléments (par exemple fragments d’outils ou pièces) à partir de la machine,
— chocs avec des parties de la machine, ou
— heurt d’un opérateur sur le sur le protecteur,
le protecteur doit, dans toute la mesure du possible, être conçu et construit de manière à retenir et
supporter de tels projections et chocs. Voir Annexe B et C pour les différentes options.
5.1.4 Rétention des substances dangereuses
En présence d’un risque prévisible d’émission par la machine de substances dangereuses (par exemple
liquide de refroidissement, vapeurs, gaz, copeaux, étincelles, matière chaude ou en fusion, poussières,
matière solide ou liquide), le protecteur doit être conçu conformément à l’ISO 14123-1 de manière à
assurer autant que possible la rétention de ces substances.
Lorsque le protecteur fait partie d’un dispositif d’extraction, cette fonction doit être prise en
considération dans sa conception, le choix de ses matériaux, sa construction et son positionnement.
5.1.5 Bruit
Lorsque la réduction du bruit émis par la machine est prescrite, les protecteurs doivent être conçus
et construits de manière à obtenir l’atténuation sonore prescrite et à assurer la protection contre les
autres phénomènes dangereux inhérents à la machine (voir aussi l’ISO 11200). Les protecteurs servant
d’encoffrement phonique doivent comporter des joints étanches pour réduire l’émission de bruit.
NOTE Plus d’informations sont fournies dans l’ISO/TR 11688.
5.1.6 Rayonnements
En présence d’un risque prévisible d’exposition à des rayonnements dangereux, les protecteurs doivent
être conçus et des matériaux appropriés doivent être utilisés choisis pour leur construction de manière
à assurer la protection des personnes contre ce phénomène dangereux, voir EN 12198-3. On peut citer
à titre d’exemple l’utilisation de verre teinté (voir l’ISO 25980 et l’EN 12254 et) pour protéger des effets
de l’arc électrique de soudage ou l’élimination des ouvertures dans un protecteur autour d’un laser.
5.1.7 Atmosphère explosible
En présence d’un risque prévisible d’explosion, les protecteurs doivent être conçus de manière que
l’énergie libérée puisse être confinée de façon sûre ou être déchargée dans une direction appropriée
(par exemple en recourant à des panneaux ou évents de décharge d’explosion) (voir aussi l’EN 1127-1).
Un protecteur ne doit pas constituer une source d’inflammation. Pour empêcher le protecteur de devenir
une source d’inflammation, ces aspects doivent être pris en compte (par exemple surfaces chaudes,
étincelles d’origine mécanique, électricité, électricité statique, ondes électromagnétiques et ultrasons).
NOTE Lorsqu’un protecteur est conçu pour assurer une protection contre l’incendie, des informations
supplémentaires sont fournies dans l’ISO 19353.
5.2 Aspects humains
5.2.1 Généralités
Les aspects raisonnablement prévisibles de l’interaction entre l’homme et la machine (par exemple lors
du chargement, de la maintenance ou du graissage) doivent être convenablement pris en compte dans la
conception et la construction des protecteurs.
5.2.2 Distances de sécurité
Les protecteurs destinés à empêcher l’accès aux zones dangereuses doivent être conçus, réalisés
et disposés de manière à empêcher toutes les parties du corps d’atteindre une zone dangereuse,
conformément à l’ISO 13857. Pour les protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage, les distances
de sécurités doivent également être respectées, conformément à l’ISO 13855.
5.2.3 Contrôle d’accès à la zone dangereuse
Les protecteurs mobiles doivent être conçus et disposés de sorte qu’en fonctionnement normal, ils ne
puissent pas se refermer tant que des personnes se trouvent dans la zone dangereuse. Si ceci n’est pas
possible, d’autres moyens doivent être mis en œuvre pour empêcher que des personnes puissent rester
à l’intérieur de la zone dangereuse sans être détectées. Voir ISO 12100:2010, 6.3.3.2.3.
5.2.4 Visibilité
Lorsque la visibilité du processus est requise, les protecteurs doivent être conçus et construits de
manière à offrir une bonne visibilité. Cela peut supprimer le besoin de les démonter. Voir également 5.9.
5.2.5 Aspects ergonomiques
5.2.5.1 Généralités
Les protecteurs doivent être conçus et construits en respectant les principes ergonomiques [voir
également l’ISO 12100:2010, 6.2.8 a) et c)].
5.2.5.2 Dimensions, poids et conception
Les parties amovibles des protecteurs doivent être conçues de sorte que leur conception, leurs
dimensions et leur poids facilitent leur manipulation. Les protecteurs qui ne peuvent pas être facilement
manipulés ou transportés à la main doivent être pourvus ou doivent se prêter à la mise en place de
dispositifs de préhension permettant leur manutention au moyen d’un dispositif de levage.
Ces dispositifs peuvent être par exemple:
— des dispositifs de préhension normalisés avec des élingues, crochets, anneaux de levage ou
simplement trous taraudés pour la fixation des appareils de levage,
— des dispositifs de préhension automatique avec un crochet de levage lorsque l’assurage n’est pas
possible au sol, ou
— des accessoires et appareils de levage intégrés au protecteur.
Lorsque la masse du protecteur ou de ses éléments amovibles est suffisante pour avoir recours à
une machine de levage d’application générale, une indication, sur le protecteur lui-même et sur ses
éléments amovibles ou dans les informations pour l’utilisation de la machine, des masses exprimées en
kilogrammes (kg).
NOTE Lorsque des parties amovibles de protecteurs sont destinées à être déplacées ou transportées à la
main, voir l’EN 1005-2.
5.2.5.3 Efforts de manœuvre
Les protecteurs mobiles ou leurs parties amovibles doivent être conçus pour en faciliter l’utilisation.
La prise en compte des principes ergonomiques dans la conception des protecteurs de machines
contribue à améliorer la sécurité en réduisant la tension nerveuse et les efforts physiques de l’opérateur.
Cela améliore l’efficacité et la fiabilité du travail, réduisant ainsi la probabilité d’erreur humaine à tous
les stades d’utilisation de la machine (voir l’ISO 12100).
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On peut limiter les efforts physiques de l’opérateur au moyen de ressorts, contrepoids ou vérins
pneumatiques.
5.2.5.4 Protecteurs motorisés
Lorsque les protecteurs sont motorisés, ils ne doivent pas pouvoir provoquer de blessures (par
exemple du fait de la pression de fermeture, de la force exercée, de la vitesse, d’arêtes vives). Lorsqu’un
protecteur est équipé d’un dispositif de protection qui provoque automatiquement sa réouverture,
l’effort de fermeture ne doit pas dépasser 150 N et l’énergie cinétique du protecteur ne doit pas dépasser
10 J. Lorsqu’il n’est pas équipé d’un tel dispositif de protection, ces valeurs doivent être réduites à 75 N
et 4 J respectivement.
Ces valeurs sont uniquement applicables lorsqu’un large bord de fermeture est utilisée et en l’absence
de phénomènes dangereux de coupure et d’écrasement.
5.2.6 Utilisation normale
Les protecteurs doivent être conçus pour prendre en compte tous les usages prévisibles ainsi que les
mauvais usages raisonnablement prévisibles (voir l’ISO 12100:2010, 3.23 à 3.24 et Article 5).
5.3 Aspects relatifs à la conception et à la construction des protecteurs
5.3.1 Généralités
Pour éviter que les protecteurs ne génèrent par eux-mêmes d’autres phénomènes dangereux, tous
les aspects prévisibles de leur utilisation doivent être pris en compte de façon appropriée au stade
de la conception.
5.3.2 Points d’écrasement ou d’emprisonnement
Les protecteurs doivent être conçus de manière à ne pas créer de point d’écrasement ou
d’emprisonnement avec des parties de la machine ou d’autres protecteurs (voir également l’ISO 13854).
5.3.3 Durabilité
Les protecteurs doivent être conçus de manière à remplir convenablement leurs fonctions pendant
toute la durée de vie prévisible de la machine. Lorsque cela est irréalisable, les pièces endommagées
doivent être remplaçables.
NOTE Une diminution de la durabilité peut être causée, par exemple, par des influences environnementales
telles que des variations de température, la lumière, l’oxyg
...