ISO 14119:2024
(Main)Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection
Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection
This document specifies principles for the design and selection (independent of the nature of the energy source) of interlocking devices associated with guards and provides guidance on measures to minimize the possibility of defeat of interlocking devices in a reasonably foreseeable manner. This document covers principles for the design, selection and application of the following: — parts of the guards which actuate interlocking devices; — trapped key interlocking devices and systems for machinery applications. NOTE ISO 14120 specifies general requirements for the design and construction of guards provided primarily to protect persons from mechanical hazards. The processing of the signal from the interlocking device to stop the machine and prevent unexpected start up is covered in ISO 14118, ISO 13849-1 and IEC 62061.
Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes de conception et de choix
Le présent document spécifie des principes de conception et de choix (indépendamment de la nature de la source d'énergie) des dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs et fournit des recommandations concernant les mesures visant à minimiser la possibilité de neutralisation des dispositifs de verrouillage d'une manière raisonnablement prévisible. Le présent document couvre les principes de conception, de choix et de fonction suivants: — des composants constituant les protecteurs responsables de l'activation des dispositifs de verrouillage; — des dispositifs et systèmes de verrouillage à clé captive pour l'application aux machines. NOTE L'ISO 14120 spécifie les exigences générales relatives à la conception et à la construction des protecteurs principalement destinés à préserver les personnes des phénomènes dangereux mécaniques. Le traitement du signal issu du dispositif de verrouillage entraînant l'arrêt de la machine et empêchant toute mise en marche intempestive est couvert dans l'ISO 14118, l'ISO 13849-1 et l'IEC 62061.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO 14119
Third edition
Safety of machinery — Interlocking
2024-09
devices associated with guards —
Principles for design and selection
Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des
protecteurs — Principes de conception et de choix
Reference number
© ISO 2024
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Symbols . 9
5 Operating principles and types of interlocking devices associated with guards .10
5.1 General .10
5.2 Principles of guard interlocking without guard locking . 13
5.3 Principles of guard interlocking with guard locking . 13
5.3.1 General . 13
5.3.2 Interlocking device with guard locking .14
6 Requirements for the design and the arrangements of interlocking devices with and
without guard locking .16
6.1 General .16
6.2 Arrangement and fastening of position switches, bolt locks and access locks .16
6.3 Arrangement and fastening of actuators .17
6.3.1 General .17
6.3.2 Cams .17
6.4 Actuation modes of interlocking devices .17
6.5 Mechanical stop .18
6.6 Additional requirements on guard-locking devices .18
6.6.1 General .18
6.6.2 Locking force .19
6.6.3 Electromechanical guard-locking device .19
6.6.4 Electromagnetic guard-locking device . 20
6.7 Additional requirements on access locks .21
6.7.1 General .21
6.7.2 Locking force .21
6.8 Whole body access . 22
6.9 Supplementary releases . 22
6.9.1 Escape release of guard locking. 22
6.9.2 Auxiliary release of guard locking . 22
6.9.3 Emergency release of guard locking . 23
6.10 Interlock blocking . 23
7 Selection of an interlocking device .23
7.1 General . 23
7.2 Selection of a guard-locking device . .24
7.2.1 Overall system response time and access time .24
7.2.2 Specific requirements for selection of guard-locking devices .24
7.2.3 Selection of supplementary guard-locking releases . 25
7.3 Environmental conditions considerations . 26
7.3.1 General . 26
7.3.2 Influence of dust on Type 2 and Type 5 interlocking devices. 26
7.4 Considerations for the application of trapped key interlocking systems . 26
8 Design to minimize the motivation to defeat .26
8.1 System design . 26
8.2 Methodology procedure .27
8.3 Additional measures to minimize possibility of defeat . 28
8.4 Additional measures to minimize possibility of defeat for Type 5 devices .32
8.4.1 General .32
8.4.2 Key retention .32
iii
8.4.3 Reproduction of keys . 33
9 Requirements for the control system .33
9.1 General . 33
9.2 Assessment of faults and fault exclusions . 33
9.2.1 Assessment of faults . 33
9.2.2 Fault exclusion . 34
9.2.3 Examples for measures to prevent common cause failures through direct and
non-direct mechanical action of the position switches of Type 1 interlocking
devices . 36
9.2.4 Energy source diversity . 38
9.3 Release of guard-locking device . . 38
9.4 Series connection of electro-mechanical interlocking devices . 38
9.5 Electrical and environmental conditions . 38
9.5.1 General . 38
9.5.2 Performance considerations . 39
9.5.3 Immunity from disturbance . 39
9.5.4 Electrical operating conditions . 39
9.5.5 Clearances and creepage distances . 39
10 Information for use .39
10.1 General . 39
10.2 Information for use given by the manufacturer of interlocking devices . 39
10.2.1 Marking . . 39
10.2.2 Instructions . 40
10.3 Information for use given by the manufacturer of the machine .41
Annex A (informative) Type 1 interlocking device — Examples .42
Annex B (informative) Type 2 interlocking device — Examples . 47
Annex C (informative) Type 3 interlocking device — Example .49
Annex D (informative) Type 4 interlocking devices — Examples .51
Annex E (informative) Example of guard-locking devices .54
Annex F (informative) Application examples of interlocking devices used within a safety
function .59
Annex G (informative) Motivation to defeat interlocking devices (defeating of protective
devices) .65
Annex H (informative) Examples for maximum static action forces .69
Annex I (normative) Test procedures .71
Annex J (normative) Evaluation of fault masking in series connections of interlocking devices
with potential free contacts .73
Annex K (normative) Trapped key interlocking systems .89
Bibliography .106
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 199, Safety of machinery, in collaboration with
the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 114, Safety of machinery,
in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 14119:2013), which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— ISO/TS 19837 has been integrated as new Annex K with specific requirements for Type 5 interlocking
devices – “trapped key interlocking devices” (see definition 3.18.1);
— trapped key interlocking systems and Type 5 interlocking devices have been defined;
— Table 5 has been improved and renamed;
— test procedures are described in new Annex I;
— ISO/TR 24119 has been integrated into new Annex J.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
Introduction
The structure of safety standards in the field of machinery is as follows:
a) type-A standards (basic safety standards) giving basic concepts, principles for design, and general
aspects that can be applied to all machinery;
b) type-B standards (generic safety standards) dealing with one safety aspect or one type of safeguard
that can be used across a wide range of machinery:
— type-B1 standards on particular safety aspects (e.g. safety distances, surface temperature, noise);
— type-B2 standards on safeguards (e.g. two-hand controls, interlocking devices, pressure-sensitive
devices, guards);
c) type-C standards (machine safety standards) dealing with detailed safety requirements for a particular
machine or group of machines.
This document is a type-B2 standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular for the following stakeholder groups representing the market
players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organizations, market surveillance).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate in the drafting
process of this document.
In addition, this document is intended for standardization bodies elaborating type-C standards.
The requirements of this document can be supplemented or modified by a type-C standard.
For machines which are covered by the scope of a type-C standard and which have been designed and built
according to the requirements of that standard, the requirements of that type-C standard take precedence.
This document has been prepared to give guidance to machinery designers and writers of product safety
standards on how to design and select interlocking devices associated with guards.
Relevant clauses of this document, used alone or in conjunction with provisions from other standards, may
be used as a basis for verification procedures for the suitability of a device for interlocking duties.
Annexes A to E describe the technology and the typical characteristics of the defined interlocking devices
types 1 to 4. Other solutions may be adopted, provided that they are in conformity with the principles of this
document.
Annexes F to H give information on particular aspects such as interlocking devices used within safety
functions, risk assessment considering the motivation to defeat and static action forces.
Annex I describes a locking force test and an impact resistance test for guard-locking devices.
vi
Annex J provides information on the masking of faults in series connection of interlocking devices with
potential free contacts.
Annex K provides requirements for trapped key interlocking systems and describes their technology.
vii
International Standard ISO 14119:2024(en)
Safety of machinery — Interlocking devices associated with
guards — Principles for design and selection
1 Scope
This document specifies principles for the design and selection (independent of the nature of the energy
source) of interlocking devices associated with guards and provides guidance on measures to minimize the
possibility of defeat of interlocking devices in a reasonably foreseeable manner.
This document covers principles for the design, selection and application of the following:
— parts of the guards which actuate interlocking devices;
— trapped key interlocking devices and systems for machinery applications.
NOTE ISO 14120 specifies general requirements for the design and construction of guards provided primarily
to protect persons from mechanical hazards. The processing of the signal from the interlocking device to stop the
machine and prevent unexpected start up is covered in ISO 14118, ISO 13849-1 and IEC 62061.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13849-1:2023, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles
for design
ISO 13849-2:2012, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
1)
ISO 13855:— , Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of
the human body
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
IEC 60204-1:2016+AMD1: 2021, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General
requirements
IEC 60947-1:2020, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules
IEC 60947-3, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 3: Switches, disconnectors, switch-disconnectors
and fuse-combination units
IEC 60947-5-1:2016+COR: 2016, Low voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices
and switching elements — Electromechanical control circuit devices
IEC 60947-5-3, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-3: Control circuit devices and switching
elements — Requirements for proximity devices with defined behaviour under fault conditions (PDDB)
IEC 62061:2021, Safety of machinery — Functional safety of safety-related control systems
1) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/FDIS 13855.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010, ISO 13849-1 and the
following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
interlocking device
interlock
mechanical, electrical or other type of device, the purpose of which is to prevent the operation of hazardous
machine functions under specified conditions (generally as long as a guard is not closed)
Note 1 to entry: See Figure 1 and Table 2.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.1, modified — Note 1 to entry and Figure 1 were added.]
Key
1 guard 4 position switch
2 interlocking device 5 actuating system
3 actuator 6 output system
a
Direction of opening.
Figure 1 — Example of an interlocking device
3.2
interlocking guard
guard associated with an interlocking device such that, together with the control system of the machine,
prevents the:
— operation of the hazardous machine functions associated with the guard until the guard is closed;
— if the guard is opened while hazardous machine functions are operating, a command to bring the machine
to a safe state (a stop command) is given
Note 1 to entry: An interlocking guard can contain/be equipped with one or more interlocking devices. These
interlocking devices can also be of different types.
Note 2 to entry: The generation of the (stop) command to bring the machine to a safe state when the guard is open
does not apply to guards locked with a trapped key interlocking system.
3.3
guard-locking device
device intended to lock a guard in the closed position and to be linked to the control system
Note 1 to entry: A guard-locking device may be a separate device or integrated in an interlocking device.
Note 2 to entry: See Annex E for detailed examples.
3.4
interlocking guard with guard-locking function
guard associated with an interlocking device and a guard-locking device so that, together with the control
system of the machine, the following functions are performed:
— the hazardous machine functions associated with the guard cannot operate until the guard is closed
and locked;
— the guard remains closed and locked until the risk due to the hazardous machine functions associated
with the guard has ceased; and
— when the guard is closed and locked, the hazardous machine functions associated with the guard
can operate (the closure and locking of the guard do not by themselves start the hazardous machine
functions)
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.5, modified — Note 1 to entry was deleted and in the first and second list
item, "associated" replaces "covered", in the second list item "ceased" replaces "disappeared".]
3.5
defeat
defeat in a reasonably foreseeable manner
reasonably foreseeable action, either manually or by using readily available objects, that makes interlocking
devices inoperative or bypasses them with the result that a machine is used in a manner not intended by the
designer or without the necessary protective measures
Note 1 to entry: This definition includes the removal of position switches or actuators using tools that are needed for
the intended use of the machine or that are readily available (screwdrivers, wrenches, hexagon keys, pliers).
Note 2 to entry: Readily available objects for substitute actuation include:
— screws, needles and sheet-metal pieces;
— objects in daily use, e.g. keys, coins, adhesive tape, string and wire.
Note 3 to entry: Uncontrolled spare and master keys for Type 5 interlocking devices (see also 8.4.3) and spare actuators
(for all types) are also considered as readily available objects.
3.6
automatic monitoring
diagnostic function, which initiates a fault reaction function if the ability of a component or an element to
perform its function is diminished, or if the process conditions are changed in such a way that hazards are
generated
3.7
direct mechanical action
positive mechanical action
movement of a mechanical component, which arises inevitably from the movement of another mechanical
component either by direct contact or via rigid elements
3.8
direct opening action
direct opening action of a contact element
achievement of contact separation as a direct result of a specified movement of the switch actuator through
non-resilient members (for example not dependent upon springs)
[SOURCE: IEC 60947-5-1:2016 + COR1: 2016, K 2.2.]
3.9
position switch
part of interlocking device comprising the actuating system and the output system
3.10
actuator
separate part of an interlocking device, which transmits the state of the guard (closed or not closed) to the
actuating system
EXAMPLE Guard-mounted cam, shaped tongue, reflector, magnet, RFID tag.
Note 1 to entry: See also Annexes A to E and Annex K.
Note 2 to entry: For type 1 and Type 3 interlocking devices the actuator can be a part of the guard itself.
Note 3 to entry: Examples of actuators are shown in Figure 2.
Note 4 to entry: A key as used in a trapped key system is not covered by this definition.
3.11
coded actuator
actuator which is specially designed (e.g. by shape) to actuate a certain position switch
3.11.1
low-level coded actuator
coded actuator for which 1 to 9 variations in code are available and the different codes are evaluated by the
interlocking device
3.11.2
medium-level coded actuator
coded actuator for which 10 to 1 000 variations in code are available and the different codes are evaluated
by the interlocking device
3.11.3
high-level coded actuator
coded actuator for which more than 1 000 variations in code are available and the different codes are
evaluated by the interlocking device
3.12
actuating system
part of the interlocking device which transmits the position of the actuator or the key and changes the state
of the output system
EXAMPLE Roller plunger, cam mechanism, and optical, inductive or capacitive sensor.
Note 1 to entry: Examples of actuating systems are shown in Figure 2.
3.13
output system
part of the interlocking device that signals the state of the actuator or the key to the control system
EXAMPLE Contact element (electromechanical), semiconductor output, valve.
3.14
Type 1 interlocking device
interlocking device with mechanically actuated position switch with uncoded actuator
EXAMPLE Hinged interlocking devices.
Note 1 to entry: See Annex A for detailed examples.
3.15
Type 2 interlocking device
interlocking device with mechanically actuated position switch with coded actuator
EXAMPLE Tongue-actuated position switches.
Note 1 to entry: See Annex B for detailed examples.
3.16
Type 3 interlocking device
interlocking device with non-contact actuated position switch with uncoded actuator
EXAMPLE Proximity switches.
Note 1 to entry: See Annex C for a detailed example.
3.17
Type 4 interlocking device
interlocking device with non-contact actuated position switch with coded actuator
EXAMPLE RFID tag actuated position switches.
Note 1 to entry: See Annex D for detailed examples.
3.18
trapped key interlocking system
system fulfilling safety function(s) or part of safety function(s) and comprising at least two different Type 5
interlocking devices which work together through the transfer of a key
Note 1 to entry: See Figure 2 d) and Annex K for detailed examples.
3.18.1
Type 5 interlocking device
trapped key interlocking device
device, which fulfils a function by trapping or releasing one or more keys in a given trapped key
interlocking system
EXAMPLE Door locks, key-operated switches, key exchange units.
3.18.2
personnel key
key which is released from a trapped key interlocking device and retained by a person to prevent a hazardous
situation (e.g. unexpected start-up)
3.18.3
key trapped
situation in which a key in a Type 5 interlocking device is locked and cannot be removed.
EXAMPLE A solenoid or the insertion of an actuator releases the trapped key.
3.18.4
key releasable
situation in which a key is not locked and so can be (turned and) removed causing a change of state of the device
EXAMPLE Change of state of the device releases or traps another key or changes contact state.
3.18.5
master key
key which can operate multiple locks of different coding
3.18.6
key transfer plan
drawing, scheme or diagram depicting the trapped key interlocking system with its individual Type 5
interlocking devices and the sequence(s) in which they are to be operated
3.18.7
bolt lock
trapped key interlocking device that extends a bolt to lock an object
EXAMPLE Bolt locks can be used to lock disconnector switches, valves or sliding doors.
3.18.8
access lock
trapped key interlocking device intended to lock a guard in the closed position for trapped key interlocking
systems, and linked to the control system via the key transfer
Note 1 to entry: Access locks can also be used for locking in position objects other than guards, e.g. isolators, valves or
barriers.
3.18.9
time delayed key release
trapped key interlocking device that releases a key after a pre-determined period of time has elapsed
3.18.10
key exchange device
trapped key interlocking device in which the insertion of one or more keys releases one or more keys with a
different coding, trapping the inserted key(s)
3.18.11
key-operated switch
key-operated switch as part of trapped key systems
trapped key interlocking device comprising a switch which can only be operated by means of a key
3.18.12
key-operated solenoid-controlled switch
key-operated solenoid-controlled switch as part of trapped key systems
trapped key interlocking device comprising a key-operated switch which can be mechanically locked by the
operation of a solenoid
3.18.13
trapped key valve lock
trapped key interlocking device used to lock a valve in the open position [locked open (LO)], in the closed
position [locked closed (LC)] or in both positions by different keys
3.18.14
energy control
sub-function of a trapped key interlocking system to achieve and maintain a safe state to prevent hazardous
machine functions
3.18.15
intermediate transfer
sub function of a trapped key interlocking system that allows the transfer of keys between two Type 5
interlocking devices
3.18.16
access control
subfunction of a trapped key interlocking system that controls the access to safeguarded spaces or access to
machine operating modes and functions
3.18.17
switch-disconnector
switch, which, in the open position, satisfies the isolating requirements specified for a disconnector
[SOURCE: IEC 60947-1:2020, 2.2.10]
3.19
whole body access
situation where a person can be completely inside a safeguarded space
Note 1 to entry: The term whole body access is used in other standards to specify the opening size for safe access.
3.20
safeguarded space
volume enclosing a hazard zone(s) where guards or protective devices, or both, are intended to protect persons
3.21
stop command
signal generated by the interlocking device that initiates the intended risk reduction
3.22
overall system response time
time interval between the stop command given by opening the guard and achieving the intended risk
reduction
3.23
access time
time taken by a person to reach the hazard zone after initiation of the stop command by the interlocking
device, as calculated on the basis of an approach speed of the body or part of the body
Note 1 to entry: For the selection of the approach speed and the calculation, see ISO 13855.
3.24
locking force
force that a guard-locking device can withstand without being damaged so that its further use will not be
impaired and the guard will not leave the closed position
3.25
prevention of inadvertent locking position
feature of a guard-locking device, which ensures that the locking elements (e.g. a locking bolt) cannot achieve
the locking position when the guard is not closed
3.26
emergency release of guard-locking
manual release without auxiliary means of the guard locking from outside the safeguarded space in case of
an emergency
Note 1 to entry: The guard locking with emergency release can be necessary for releasing trapped persons or fire-
fighting, for example.
3.27
auxiliary release of guard locking
manual release by use of a tool or a key of the guard locking from outside the safeguarded space in case of its
failure or absence of power supply
Note 1 to entry: The guard locking with auxiliary release is not suitable for emergency or escape release of guard
locking.
3.28
escape release of guard locking
manual release without auxiliary means of the guard locking from inside the safeguarded space to leave the area
3.29
tool
implement intended by the manufacturer for the purposes of tightening or loosening a fastener
Note 1 to entry: An improvised implement, such as a coin or a nail file, cannot be considered as a tool.
3.30
power interlocking
function which directly interrupts the energy supply to the hazard sources
Note 1 to entry: Resumption of the energy supply is only possible with the guard in the safeguarded position. “Directly”
means that, unlike control interlocking, the control system does not play any intermediate role in the interlocking
function.
3.31
control interlocking
function which interrupts the energy supply to the hazard using indirect means
Note 1 to entry: Examples of indirect means can include a combination of relay modules, standstill monitoring devices,
PLCs or other control devices/systems.
3.32
safety function
function of a machine whose failure can result in an immediate increase of the risk(s)
Note 1 to entry: See Figures 3 and 4.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.30, modified — Note 1 to entry added.]
3.33
fault masking
unintended resetting of faults or preventing the detection of faults in the safety-related parts in the control
system (SRP/CS) by operation of parts of the SRP/CS which do not have faults
3.34
potential free contact
electrical switch contact in which electrical power is not directly provided by the device
Note 1 to entry: Potential free contact is also referred to as "dry contact" or "voltage free contact".
3.35
series-connected devices
interlocking devices with potential free contacts that are connected in series to one logic unit which
performs the diagnostics
3.36
interlock blocking device
mechanical means, capable of either being locked (e.g. by a padlock or other lockable device) or otherwise
secured in a position, used to physically block or hold the actuator of an interlocking device to prevent
actuating or engaging the interlocking device
3.37
direct guard monitoring
monitoring of the position of the guard, characterized by the detection of the position of the guard provided
by a position switch directly
3.38
indirect guard monitoring
indirect guard monitoring of the position of the guard
monitoring of the position of the guard, characterized by the signaling of the closed position of the guard
provided by an actuated key-operated switch
Note 1 to entry: The key required for the operation of the switch is only available after the closing and locking of the
guard. This can include intermediate steps (transfers).
3.39
category 3 behaviour
behaviour of mechanical parts of trapped key interlocking systems where no single fault results in a loss of
the safety function
Note 1 to entry: Category 3 behaviour is characterized by (see ISO 13849-1:2023, 6.1.3.2.5):
— continued performance of the safety function in the presence of a single fault;
— detection of some, but not all, faults;
— possible loss of the safety function due to accumulation of undetected faults.
3.40
category 4 behaviour
behaviour of mechanical parts of trapped key interlocking systems where no accumulation of faults results
in a loss of the safety function
Note 1 to entry: Category 4 behaviour is characterized by (see ISO 13849-1:2023, 6.1.3.2.6):
— continued performance of the safety function in the presence of a single fault;
— detection of faults in time to prevent the loss of the safety function;
— the accumulation of undetected faults is taken into account;
— the consideration of an accumulation of two faults may be sufficient.
4 Symbols
Table 1 — Symbols
Symbol Function
1 key
2 key path
key trapped
(see 3.19.3)
key releasable
(see 3.19.4)
key inserted and
removable
6 key removed
7 actuator locked
TTabablele 1 1 ((ccoonnttiinnueuedd))
Symbol Function
8 actuator unlocked
9 actuator removed
time delayed function
(see 3.18.9, see Figure K.21)
5 Operating principles and types of interlocking devices associated with gua
...
Norme
internationale
ISO 14119
Troisième édition
Sécurité des machines — Dispositifs
2024-09
de verrouillage associés à des
protecteurs — Principes de
conception et de choix
Safety of machinery — Interlocking devices associated with
guards — Principles for design and selection
Numéro de référence
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Symboles .10
5 Principes de fonctionnement et types des dispositifs de verrouillage associés à des
protecteurs . 10
5.1 Généralités .10
5.2 Principes du verrouillage du protecteur sans blocage du protecteur . 13
5.3 Principes des protecteurs avec dispositif de verrouillage . 13
5.3.1 Généralités . 13
5.3.2 Protecteur avec dispositif d’interverrouillage .14
6 Exigences relatives à la conception et au montage des dispositifs de verrouillage avec
ou sans interverrouillage . 16
6.1 Généralités .16
6.2 Montage et fixation des interrupteurs de position, des serrures à pêne et des serrures
d'accès . .16
6.3 Montage et fixation des actionneurs .17
6.3.1 Généralités .17
6.3.2 Cames .17
6.4 Modes d'actionnement des dispositifs de verrouillage .18
6.5 Butée mécanique .18
6.6 Exigences supplémentaires relatives aux dispositifs de blocage du protecteur .19
6.6.1 Généralités .19
6.6.2 Force de verrouillage .19
6.6.3 Dispositif de blocage électromécanique du protecteur .19
6.6.4 Dispositif de blocage électromagnétique du protecteur .21
6.7 Exigences supplémentaires concernant les serrures d'accès . 22
6.7.1 Généralités . 22
6.7.2 Force de verrouillage . 22
6.8 Accès de l'ensemble du corps . 22
6.9 Déblocages supplémentaires . 23
6.9.1 Déblocage du protecteur à des fins d'évacuation . 23
6.9.2 Déblocages auxiliaires du protecteur . 23
6.9.3 Déblocage d'urgence du protecteur. 23
6.10 Blocage du système de verrouillage .24
7 Choix d'un dispositif de verrouillage .24
7.1 Généralités .24
7.2 Choix d'un dispositif de blocage du protecteur . 25
7.2.1 Temps de réponse global du système et temps d'accès . 25
7.2.2 Exigences particulières pour le choix des dispositifs de blocage du protecteur . 25
7.2.3 Choix des systèmes supplémentaires de déblocage du protecteur . 26
7.3 Considérations relatives aux conditions d'environnement .27
7.3.1 Généralités .27
7.3.2 Influence de la poussière sur les dispositifs de verrouillage de Type 2 et de Type
5 .27
7.4 Considérations relatives à l'application de système de verrouillage à clé captive . .27
8 Conception visant à réduire au minimum les motifs de neutralisation .28
8.1 Conception du système . 28
8.2 Procédure méthodologique . 28
8.3 Mesures supplémentaires visant à restreindre la possibilité de neutralisation . 29
iii
8.4 Mesures supplémentaires visant à restreindre la possibilité de neutralisation pour les
dispositifs de Type 5 . 33
8.4.1 Généralités . 33
8.4.2 Retenue des clés . 33
8.4.3 Reproduction de clés . . . 34
9 Exigences relatives au système de commande .34
9.1 Généralités . 34
9.2 Évaluation des défauts et exclusion de défauts . 34
9.2.1 Évaluation des défauts . 34
9.2.2 Exclusion de défauts . 35
9.2.3 Exemples de mesures visant à empêcher les défaillances de cause commune
par action mécanique directe et non directe des interrupteurs de position des
dispositifs de verrouillage de Type 1 . 38
9.2.4 Diversité des sources d'énergie . 40
9.3 Déblocage du protecteur . 40
9.4 Connexion en série de dispositifs de verrouillage électromécanique . 40
9.5 Conditions électriques et d'environnement . 40
9.5.1 Généralités . 40
9.5.2 Considérations relatives à la performance .41
9.5.3 Protection contre les perturbations .41
9.5.4 Conditions électriques de fonctionnement .41
9.5.5 Distances de sécurité et distances d'isolement .41
10 Informations pour l'utilisation . 41
10.1 Généralités .41
10.2 Informations pour l'utilisation fournies par le fabricant de dispositifs de verrouillage .41
10.2.1 Marquage .41
10.2.2 Instructions .42
10.3 Informations pour l'utilisation fournies par le fabricant de la machine .43
Annexe A (informative) Exemples de dispositifs de verrouillage de Type 1 .44
Annexe B (informative) Exemples de dispositifs de verrouillage de Type 2 .49
Annexe C (informative) Exemple de dispositifs de verrouillage de Type 3 .51
Annexe D (informative) Exemples de dispositifs de verrouillage de Type 4 .53
Annexe E (informative) Exemple de dispositifs de blocage du protecteur .56
Annexe F (informative) Exemples d'application de dispositifs de verrouillage utilisés dans une
fonction de sécurité . 61
Annexe G (informative) Motifs de neutralisation des dispositifs de verrouillage (neutralisation
des dispositifs de protection). 67
Annexe H (informative) Exemples de forces maximales d'action statique .71
Annexe I (normative) Modes opératoires d'essai .73
Annexe J (normative) Évaluation du masquage de défaut dans les connexions en série de
dispositifs de verrouillage avec contacts libres de potentiel.75
Annexe K (normative) Systèmes de verrouillage à clé captive.91
Bibliographie .108
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 199, Sécurité des machines, en collaboration
avec le Comité européen de normalisation (CEN) Comité technique CEN/TC 114, Sécurité des machines et
appareils, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 14119:2013), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— l'ISO/TS 19837 a été intégrée en tant que nouvelle Annexe K, avec des exigences particulières pour les
dispositifs de verrouillage de Type 5 – «dispositifs de verrouillage à clé captive» (voir définition 3.18.1);
— les systèmes de verrouillage à clé captive et les dispositifs de verrouillage de Type 5 ont été définis;
— le Tableau 5 a été amélioré et renommé;
— les modes opératoires d'essai sont décrits dans la nouvelle Annexe I;
— l'ISO/TR 24119 a été intégré dans la nouvelle Annexe J.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
Introduction
La structure des normes de sécurité dans le domaine des machines est la suivante:
a) Normes de type A (normes fondamentales de sécurité), contenant des notions fondamentales, des
principes de conception et des aspects généraux relatifs aux machines;
b) Normes de type B (normes génériques de sécurité), traitant d'un aspect de la sécurité ou d'un moyen de
protection qui peut être utilisé pour une large gamme de machines:
— Normes de type B1, traitant d'aspects particuliers de la sécurité (par exemple, distances de sécurité,
température de surface, bruit);
— Normes de type B2, traitant de moyens de protection (par exemple, commandes bimanuelles,
dispositifs de verrouillage, dispositifs sensibles à la pression, protecteurs);
c) Normes de type C (normes de sécurité par catégorie de machines), traitant des exigences de sécurité
détaillées s'appliquant à une machine particulière ou à un groupe de machines particulier.
Le présent document est une norme de type B2 telle que définie dans l'ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants, qui représentent
les acteurs du marché en matière de sécurité des machines:
— fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des risques
professionnels, surveillance du marché);
D'autres parties peuvent être concernées par le niveau de sécurité des machines atteint à l'aide du document
par les groupes de parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— utilisateurs de machines/salariés (petites, moyennes et grandes entreprises);
— utilisateurs de machines/salariés (par exemple, syndicats de salariés, organisations représentant des
personnes ayant des besoins particuliers);
— prestataires de services, par exemple, sociétés de maintenance (petites, moyennes et grandes entreprises);
— consommateurs (dans le cas de machines destinées à être utilisées par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l'élaboration du
présent document.
De plus, le présent document est destiné aux organismes de normalisation élaborant des normes de type C.
Les exigences du présent document peuvent faire l'objet de compléments ou être modifiées par une norme
de type C.
Pour les machines couvertes par le domaine d'application d'une norme de type C et qui ont été conçues et
construites conformément aux exigences de cette norme, les exigences de cette norme de type C prévalent.
Le présent document a été élaboré en vue de fournir aux concepteurs de machines et aux rédacteurs de
normes de sécurité des produits un guide de conception et de choix des dispositifs de verrouillage associés
à des protecteurs.
Les articles applicables du présent document, utilisés seuls ou conjointement avec les dispositions d'autres
normes, peuvent servir de base pour la vérification de l'aptitude d'un dispositif à accomplir une fonction de
verrouillage.
Les Annexes A à E décrivent la technologie et les caractéristiques types des dispositifs de verrouillage de
types 1 à 4 définis. D'autres solutions peuvent être adoptées, pourvu qu'elles soient en conformité avec les
principes du présent document.
vi
Les Annexes F à H donnent des informations sur des aspects particuliers tels que les dispositifs de
verrouillage utilisés dans des fonctions de sécurité, l'appréciation du risque tenant compte des motifs de
neutralisation et des forces d'action statique.
L'Annexe I décrit un essai de force de verrouillage et un essai de résistance aux chocs pour les dispositifs de
blocage de protecteur.
L'Annexe J fournit des informations concernant le masquage de défauts dans la connexion en série de
dispositifs de verrouillage avec contacts libres de potentiel.
L'Annexe K fournit des exigences concernant les systèmes de verrouillage à clé captive et décrit leur
technologie.
vii
Norme internationale ISO 14119:2024(fr)
Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés
à des protecteurs — Principes de conception et de choix
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie des principes de conception et de choix (indépendamment de la nature de la
source d'énergie) des dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs et fournit des recommandations
concernant les mesures visant à minimiser la possibilité de neutralisation des dispositifs de verrouillage
d'une manière raisonnablement prévisible.
Le présent document couvre les principes de conception, de choix et de fonction suivants:
— des composants constituant les protecteurs responsables de l'activation des dispositifs de verrouillage;
— des dispositifs et systèmes de verrouillage à clé captive pour l'application aux machines.
NOTE L'ISO 14120 spécifie les exigences générales relatives à la conception et à la construction des protecteurs
principalement destinés à préserver les personnes des phénomènes dangereux mécaniques. Le traitement du signal
issu du dispositif de verrouillage entraînant l'arrêt de la machine et empêchant toute mise en marche intempestive est
couvert dans l'ISO 14118, l'ISO 13849-1 et l'IEC 62061.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13849-1:2023, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie
1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2012, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité — Partie
2: Validation
1)
ISO 13855:— , Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protecton par rapport à l’approche du
corps humain
ISO 14118:2017, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
I EC 6 020 4 -1:2016 +A M D1: 2021, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1:
Exigences générales
IEC 60947-1:2020, Appareillage à basse tension — Partie 1: Règles générales
IEC 60947-3, Appareillage à basse tension — Partie 3: Interrupteurs, sectionneurs, interrupteurs-sectionneurs
et combinés-fusibles
I EC 6 0 9 47-5 -1:2016 + COR : 2016 , Appareillage à basse tension — Partie 5-1: Appareils et éléments de
commutation pour circuits de commande — Appareils électromagnétiques pour circuits de commande
1) En préparation. Stade au moment de la publication: ISO/FDIS 13855.
IEC 60947-5-3, Appareillage à basse tension — Partie 5-3: Appareils et éléments de commutation pour circuits
de commande — Exigences pour dispositifs de détection de proximité à comportement défini dans des conditions
de défaut (PDDB)
IEC 62061:2021, Sécurité des machines — Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande relatifs à la sécurité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010, l'ISO 13849-1
ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp.
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
dispositif de verrouillage
verrouillage
dispositif mécanique, électrique ou d'une autre technologie, destiné à empêcher certaines fonctions
dangereuses de la machine de s'accomplir dans des conditions définies (généralement tant qu'un protecteur
n'est pas fermé)
Note 1 à l'article: Voir Figure 1 et Tableau 2.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.1, modifié — La Note 1 à l'article et la Figure 1 ont été ajoutées]
Légende
1 protecteur 4 interrupteur de position
2 dispositif de verrouillage 5 système d'actionnement
3 actionneur 6 système de sortie
a
Sens d'ouverture.
Figure 1 — Exemple de dispositif de verrouillage
3.2
protecteur avec dispositif de verrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage de manière à empêcher, avec le système de commande de
la machine, que:
— le fonctionnement des fonctions dangereuses de la machine associées au protecteur jusqu'à ce que le
protecteur soit fermé;
— si l'on ouvre le protecteur pendant que les fonctions dangereuses de la machine sont en cours de
fonctionnement, une commande de mise en sécurité de la machine (commande d'arrêt) est donnée.
Note 1 à l'article: Un protecteur avec dispositif de verrouillage peut comporter/être équipé d'un ou de plusieurs
dispositifs de verrouillage. Ces dispositifs de verrouillage peuvent également être de différents types.
Note 2 à l'article: La génération de la commande (d'arrêt) pour mettre la machine en sécurité lorsque le protecteur est
ouvert ne s'applique pas aux protecteurs verrouillés par un système de verrouillage à clé captive.
3.3
dispositif de blocage du protecteur
dispositif destiné à immobiliser un protecteur en position fermée et à être lié au système de commande
Note 1 à l'article: Un dispositif de blocage du protecteur peut être intégré à un dispositif distinct ou intégré à un
dispositif de verrouillage.
Note 2 à l'article: Voir l'Annexe E pour des exemples détaillés.
3.4
protecteur équipé d’un système d’interverrouillage
protecteur associé à un dispositif de verrouillage et à un dispositif de blocage, de manière à assurer, avec le
système de commande de la machine, que:
— les fonctions dangereuses de la machine associées au protecteur ne peuvent pas être activées tant que le
protecteur n'est pas fermé et bloqué;
— le protecteur reste bloqué en position fermée jusqu'à ce que le risque dû aux fonctions dangereuses de la
machine associées au protecteur ait cessé, et;
— quand le protecteur est bloqué en position fermée, les fonctions dangereuses associées au protecteur
peuvent être activées (la fermeture et le blocage du protecteur ne déclenchent pas par eux-mêmes les
fonctions dangereuses de la machine).
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.27.5, modifié — La Note 1 à l'article a été supprimée et, dans le premier et le
deuxième tiret, «associées» remplace «couvertes», dans le deuxième tiret, «cessé» remplace «disparu »]
3.5
neutralisation
neutralisation raisonnablement prévisible
action raisonnablement prévisible, réalisée manuellement ou à l'aide d'objets couramment disponibles, qui
rend les dispositifs de verrouillage inopérants ou les contourne de sorte qu'une machine est utilisée d'une
manière non prévue par le concepteur ou sans les mesures de prévention nécessaires
Note 1 à l'article: Cette définition comprend le démontage d'interrupteurs de position ou d'actionneurs à l'aide d'outils
qui sont nécessaires à l'utilisation normale de la machine ou qui sont couramment disponibles (tournevis, clés de
serrage, clés hexagonales, pinces).
Note 2 à l'article: Les objets couramment disponibles pour l'actionnement de substitution incluent:
— des vis, des aiguilles, des morceaux de tôle;
— des objets d'usage courant, tels que des clés, des pièces de monnaie, du ruban adhésif, de la ficelle ou du fil
métallique.
Note 3 à l'article: Les clés de rechange et les «passe-partout» non contrôlés des dispositifs de verrouillage de Type 5
(voir aussi 8.4.3) ainsi que les actionneurs de rechange (pour tous les types) sont également considérés comme des
objets couramment disponibles.
3.6
auto-surveillance
fonction de diagnostic qui déclenche une fonction de réaction aux défauts si l'aptitude d'un composant ou
d'un élément à assurer sa fonction diminue, ou si les conditions de fonctionnement sont modifiées de telle
façon que des phénomènes dangereux sont engendrés
3.7
action mécanique directe
action mécanique positive
mouvement d'un composant mécanique qui est inévitablement engendré par le mouvement d'un autre
composant mécanique, soit par contact direct, soit par l'intermédiaire d'éléments rigides
3.8
action directe d'ouverture
action directe d'ouverture d'un élément de contact
séparation de contacts résultant directement d'un déplacement défini de l'actionneur de l'interrupteur
transmis par des pièces non élastiques (par exemple sans ressorts intermédiaires)
[SOURCE: IEC 60947-5-1:2016 + COR1: 2016, K 2.2.]
3.9
interrupteur de position
partie d'un dispositif de verrouillage comprenant le système d'actionnement et le système de sortie
3.10
actionneur
élément séparé d'un dispositif de verrouillage qui transmet l'état du protecteur (fermé ou non fermé) au
système d'actionnement
EXEMPLE Une came montée sur le protecteur, une languette, un réflecteur, un aimant, une étiquette RFID sont
des exemples d'actionneurs.
Note 1 à l'article: Voir également les Annexes A à E et l'Annexe K.
Note 2 à l'article: Pour les dispositifs de verrouillage de Type 1 et de Type 3, l'actionneur peut faire partie du protecteur
lui-même.
Note 3 à l'article: Des exemples d'actionneurs sont représentés à la Figure 2.
Note 4 à l'article: Une clé telle que celle utilisée dans un système à clé captive n'est pas couverte par cette définition.
3.11
actionneur codé
actionneur spécialement conçu (par exemple, par sa forme) pour actionner un interrupteur de position donné
3.11.1
actionneur codé de bas niveau
actionneur codé pour lequel 1 à 9 variantes de code sont disponibles, les différents codes étant évalués par
le dispositif de verrouillage
3.11.2
actionneur codé de niveau moyen
actionneur codé pour lequel 10 à 1 000 variantes de code sont disponibles, les différents codes étant évalués
par le dispositif de verrouillage
3.11.3
actionneur codé de haut niveau
actionneur codé pour lequel plus de 1 000 variantes de code sont disponibles, les différents codes étant
évalués par le dispositif de verrouillage
3.12
système d'actionnement
partie du dispositif de verrouillage qui transmet la position de l'actionneur ou de la clé et modifie l'état du
système de sortie
EXEMPLE Un poussoir à galet, un mécanisme à came et un capteur optique, inductif ou capacitif sont des exemples
de systèmes d'actionnement.
Note 1 à l'article: Des exemples de systèmes d'actionnement sont représentés à la Figure 2.
3.13
système de sortie
partie du dispositif de verrouillage qui signale l'état de l'actionneur ou de la clé au système de commande
EXEMPLE Un élément de contact (électromécanique), un dispositif de sortie à semi-conducteurs, une soupape.
3.14
dispositif de verrouillage de Type 1
dispositif de verrouillage à interrupteur de position à commande mécanique avec actionneur non codé
EXEMPLE Les dispositifs de verrouillage à charnière.
Note 1 à l'article: Voir l'Annexe A pour des exemples détaillés.
3.15
dispositif de verrouillage de Type 2
dispositif de verrouillage à interrupteur de position à commande mécanique avec actionneur codé
EXEMPLE Les interrupteurs de position actionnés par languette.
Note 1 à l'article: Voir l'Annexe B pour des exemples détaillés.
3.16
dispositif de verrouillage de Type 3
dispositif de verrouillage à interrupteur de position à commande sans contact avec actionneur non codé
EXEMPLE Les détecteurs de proximité.
Note 1 à l'article: Voir l'Annexe C pour des exemples détaillés.
3.17
dispositif de verrouillage de Type 4
dispositif de verrouillage à interrupteur de position à commande sans contact avec actionneur codé
EXEMPLE Les interrupteurs de position actionnés par étiquette RFID.
Note 1 à l'article: Voir l'Annexe D pour des exemples détaillés.
3.18
système de verrouillage à clé captive
système remplissant une (des) fonction(s) de sécurité ou une partie de fonction(s) de sécurité et comprenant
au moins deux dispositifs différents de verrouillage de Type 5 qui fonctionnent ensemble par le transfert
d'une clé
Note 1 à l'article: Voir Figure 2 d) et l'Annexe K pour des exemples détaillés.
3.18.1
dispositif de verrouillage de Type 5
dispositif de verrouillage à clé captive
dispositif qui remplit une fonction en retenant ou en débloquant une ou plusieurs clés dans un système de
verrouillage à clé captive
EXEMPLE Serrures de portes, interrupteurs à clé, unités d'échange de clés.
3.18.2
clé personnel
clé provenant d'un dispositif de verrouillage à clé captive et détenue par une personne afin d'empêcher une
situation dangereuse (par exemple, une mise en marche intempestive)
3.18.3
clé captive
situation dans laquelle une clé d'un dispositif de verrouillage de Type 5 est bloquée et ne peut pas être retirée
EXEMPLE Un solénoïde ou l'insertion d'un actionneur libère la clé captive.
3.18.4
clé libérable
situation dans laquelle une clé est non bloquée et peut être (tournée et) retirée, entraînant un changement
d'état du dispositif
EXEMPLE Le changement d'état du dispositif entraîne le déblocage ou la retenue d'une autre clé ou change l'état
du contact.
3.18.5
passe-partout
clé qui peut faire fonctionner plusieurs serrures de codage différent
3.18.6
plan de transfert de clé
dessin, schéma ou diagramme qui représente le système de verrouillage à clé captive avec ses dispositifs
individuels de verrouillage de Type 5 et la ou les séquence(s) lors desquelles ils doivent être actionnés
3.18.7
serrure à pêne
dispositif de verrouillage à clé captive qui consiste à étendre un pêne afin de verrouiller un objet
EXEMPLE Une serrure à pêne peut être utilisée pour bloquer des interrupteurs-sectionneurs, vannes ou portes
coulissantes.
3.18.8
serrure d'accès
système de verrouillage à clé captive prévu pour verrouiller un protecteur en position fermée sur des systèmes
de verrouillage à clé captive, et relié au système de commande par l'intermédiaire du transfert de clé
EXEMPLE Les serrures d'accès peuvent également être utilisées pour bloquer en position des objets autres que
des protecteurs, par exemple, des dispositifs d'isolement, des vannes ou des barrières.
3.18.9
déblocage de clé temporisé
dispositif de verrouillage à clé captive qui libère une clé après une période de temps prédéterminée
3.18.10
dispositif d'échange de clé
dispositif de verrouillage à clé captive dans lequel l'insertion d'une ou de plusieurs clés libère une ou
plusieurs clés dont le codage est différent, en retenant la ou les clé(s) insérée(s)
3.18.11
interrupteur à clé
interrupteur à clé comme partie de systèmes de verrouillage à clé captive
dispositif de verrouillage à clé captive comprenant un interrupteur qui ne peut être actionné qu'au moyen
d'une clé
3.18.12
interrupteur à clé commandé par solénoïde
interrupteur à clé commandé par solénoïde comme partie de systèmes de verrouillage à clé captive
dispositif de verrouillage à clé captive comprenant un interrupteur à clé qui peut être bloqué mécaniquement
en actionnant un solénoïde
3.18.13
blocage de vanne à clé captive
dispositif de verrouillage à clé captive utilisé pour bloquer une vanne en position ouverte (bloquée ouverte,
LO), en position fermée (bloquée fermée, LC) ou dans les deux positions au moyen de clés différentes
3.18.14
commande d'énergie
sous-fonction d'un système de verrouillage à clé captive qui permet d'obtenir et de maintenir un état sécurité
afin d'éviter des fonctions dangereuses de la machine
3.18.15
transfert intermédiaire
sous-fonction d'un système de verrouillage à clé captive qui permet le transfert de clés entre deux dispositifs
de verrouillage de Type 5
3.18.16
contrôle d'accès
sous-fonction d'un système de verrouillage à clé captive qui commande l'accès à des espaces protégés ou
l'activation de modes de fonctionnement et de fonctions d'une machine
3.18.17
interrupteur-sectionneur
interrupteur qui, dans sa position ouverte, satisfait aux conditions d'isolement spécifiées pour un sectionneur
[SOURCE: IEC 60947-1:2020, 2.2.10]
3.19
accès de l'ensemble du corps
situation dans laquelle une personne peut se trouver entièrement à l'intérieur d'un espace protégé
Note 1 à l'article: Le terme «accès de l'ensemble du corps» est utilisé dans d'autres normes pour spécifier la dimension
d'ouverture pour un accès sûr.
3.20
espace protégé
volume délimitant une ou plusieurs zones dangereuses où des protecteurs et/ou des dispositifs de protection
sont destinés à protéger les personnes
3.21
ordre d'arrêt
signal généré par le dispositif de verrouillage qui provoque la réduction du risque prévue
3.22
temps de réponse global du système
intervalle de temps entre l'ordre d'arrêt donné par l'ouverture du protecteur et la réalisation de la réduction
du risque prévue
3.23
temps d'accès
temps nécessaire pour qu'une personne atteigne la zone dangereuse après que l'ordre d'arrêt a été donné
par le dispositif de verrouillage, tel que calculé sur la base d'une vitesse d'approche du corps ou d'une partie
du corps
Note 1 à l'article: Pour le choix et le calcul de la vitesse d'approche, voir l'ISO 13855.
3.24
force de verrouillage
force pouvant être supportée par le dispositif de blocage d'un protecteur sans qu'il soit endommagé de sorte
que son utilisation ultérieure ne soit pas entravée et que le protecteur ne quitte pas la position fermée
3.25
prévention de position de blocage involontaire
caractéristique du dispositif de blocage d'un protecteur qui assure que les éléments de blocage (par exemple,
un pêne de blocage) ne peuvent pas adopter la position de blocage lorsque le protecteur n'est pas fermé
3.26
déblocage d'urgence du protecteur
déblocage manuel du protecteur, sans moyens auxiliaires, depuis l'extérieur de l'espace protégé en cas
d'urgence
Note 1 à l'article: Un système de blocage du protecteur équipé d'une fonction de déblocage d'urgence peut être
nécessaire, par exemple, pour libérer des personnes emprisonnées ou pour lutter contre un incendie.
3.27
déblocage auxiliaire du protecteur
déblocage manuel du dispositif de blocage du protecteur à l'aide d'un outil ou d'une clé depuis l'extérieur de
l'espace protégé en cas de défaillance de ce dispositif ou d'absence d'alimentation
Note 1 à l'article: Le blocage du protecteur avec déblocage auxiliaire n'est pas adapté pour le déblocage du protecteur
en cas d'urgence ou à des fins d'évacuation.
3.28
déblocage du protecteur à des fins d'évacuation
déblocage manuel du protecteur, sans moyens auxiliaires, depuis l'intérieur de l'espace protégé afin de
quitter la zone
3.29
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