ISO 16122-4:2015
(Main)Agricultural and forestry machines — Inspection of sprayers in use — Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
Agricultural and forestry machines — Inspection of sprayers in use — Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
ISO 16122-4:2015, when used together with ISO 16122‑1, specifies the requirements and test methods for the inspection of fixed and semi-mobile sprayers, when in use. The requirements relate mainly to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the environment and its performance to achieve good application. It does not apply to application equipment for spatial treatment (e.g. foggers). Note that requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122‑1.
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 4: Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
L'ISO 16122-4:2015, lorsqu'elle est utilisée conjointement avec l'ISO 16122‑1 spécifie les exigences et les méthodes d'essai relatives au contrôle des pulvérisateurs fixes et semi-mobiles en service. Les exigences concernent principalement l'état de l'équipement eu égard à son risque potentiel pour l'environnement et sa performance pour obtenir une bonne application. Elle ne s'applique pas à l'équipement d'application pour le traitement des espaces (c'est-à-dire nébulisateurs). Les exigences pour la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans l'ISO 16122‑1.
General Information
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16122-4
First edition
2015-03-15
Agricultural and forestry machines —
Inspection of sprayers in use —
Part 4:
Fixed and semi-mobile sprayers
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service —
Partie 4: Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
Reference number
ISO 16122-4:2015(E)
©
ISO 2015
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ISO 16122-4:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 16122-4:2015(E)
Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Requirements and method of verification . 2
4.1 Leaks and dripping . 2
4.1.1 Static leaks . 2
4.1.2 Dynamic leaks . 2
4.1.3 Spraying and dripping on parts . 2
4.2 Pump(s) . 2
4.2.1 Capacity . 2
4.2.2 Pulsations . 3
4.2.3 Air chamber . 3
4.3 Spray mix agitation. 3
4.3.1 Hydraulic . 3
4.3.2 Mechanical . 3
4.4 Spray liquid tank(s) . 4
4.4.1 Lid . 4
4.4.2 Filling hole(s) . 4
4.4.3 Induction hopper . 4
4.4.4 Pressure compensation . . 4
4.4.5 Tank content indicator(s) . 4
4.4.6 Tank emptying . 4
4.4.7 Tank filling . 4
4.4.8 Cleaning device for plant protection product containers . 5
4.4.9 Cleaning equipment . 5
4.5 Measuring systems, controls and regulation systems . 5
4.5.1 General. 5
4.5.2 Pressure indicator . 5
4.5.3 Other measuring devices . 6
4.5.4 Pressure adjusting devices . 6
4.5.5 Direct injection systems . 6
4.6 Lines (pipes and hoses) . 6
4.7 Filters . 7
4.7.1 Filter presence . 7
4.7.2 Isolating device . 7
4.7.3 Filter insert changeability . 7
4.8 Application unit . 7
4.8.1 Dripping . . 7
4.8.2 Horizontal spray boom . 7
4.8.3 Vertical spray boom . . 9
4.8.4 Spray guns and lances .10
4.9 Blower .10
4.9.1 Switching off .10
4.9.2 Adjustability .10
4.10 Distribution .10
4.10.1 Uniformity of spray jet .10
4.10.2 Nozzle output .10
4.10.3 Spray distribution measurement on a patternator (optional) .11
4.10.4 Optional vertical distribution information.11
4.11 Autonomous application units .11
4.11.1 Drive system .11
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ISO 16122-4:2015(E)
4.11.2 Travel speed spray robots .11
4.12 Cleaning equipment .12
5 Test methods .12
5.1 Test facilities.12
5.2 Spray and agitation pump(s) .12
5.2.1 Pump capacity test .12
5.2.2 Pump pulsations.14
5.3 Sprayer pressure indicators .14
5.3.1 Specifications of pressure indicators used for verification .14
5.3.2 Verification method of the sprayer pressure indicator .15
5.4 Flow meters for controlling the volume/hectare rate .15
5.4.1 General.15
5.4.2 Operating procedure No.1: Verification by nozzle flow rate measurement .15
5.4.3 Operating procedure No.2: Verification by installing a standard flow meter on the
circuit of the sprayer.15
5.5 System for controlling forward speed .15
5.6 Uniformity of the transverse volume distribution with a horizontal patternator .15
5.6.1 Specification of horizontal patternators used for verification .15
5.6.2 Calculation of the coefficient of variation (CV) .16
5.6.3 Verification method of the uniformity of the transverse distribution .16
5.7 Flow rate of the spray nozzles .17
5.7.1 General.17
5.7.2 Measurement with nozzles fitted on the sprayer .17
5.7.3 Measurement with nozzles removed from the sprayer.17
5.8 Pressure drop .17
5.9 Pressure variation when the sections are closed .17
5.10 Pressure variation when the spray is switched off .17
5.11 Accuracy of direct injection systems .18
5.12 Pressure distribution .18
Bibliography .19
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ISO 16122-4:2015(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2. www.iso.org/directives
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any
patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on
the ISO list of patent declarations received. www.iso.org/patents
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
ISO 16122-4 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 144, Tractors and machinery for agriculture and forestry, in collaboration with ISO Technical
Committee TC 23, Tractors and machinery for agriculture and forestry, Subcommittee SC 6, Equipment
for crop protection, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
ISO 16122 consists of the following parts, under the general title Agricultural and forestry machinery —
Inspection of sprayers in use:
— Part 1: General
— Part 2: Horizontal boom sprayers
— Part 3: Sprayers for bush and tree crops
— Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
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ISO 16122-4:2015(E)
Introduction
There are two main reasons for the inspection:
— less potential risk of environmental contamination by plant protection products;
— good control of the pest with the minimum possible input of plant protection product.
In order to use plant protection products in agricultural production safely, it is necessary to define the
requirements and test methods for sprayers in use. This is a relevant step after having standardized
minimum requirements for new sprayers, in respect of safety hazards (see ISO 4254-6) and potential
risks of environmental contamination (see ISO 16119 series).
Standardising the requirements and methods for inspection of sprayers in use, takes into consideration
not only the original performance of the sprayer, but also its use, care and maintenance. This is a logical
link to ensure the continued benefit arising from the supply of new sprayers of good quality.
The inspection of sprayers in use can be a mandatory requirement or adopted on a voluntary basis. In
both cases further requirements, outside the scope of this standard, are necessary for the management
of inspections. These include, for example, requirements for the competence of persons carrying out
inspections and the frequency of inspections.
NOTE National or local regulations may also apply concerning the qualifications and competence of inspectors.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 16122-4:2015(E)
Agricultural and forestry machines — Inspection of
sprayers in use —
Part 4:
Fixed and semi-mobile sprayers
1 Scope
This part of ISO 16122, when used together with ISO 16122-1, specifies the requirements and test
methods for the inspection of fixed and semi-mobile sprayers, when in use.
The requirements relate mainly to the condition of the sprayer with respect to its potential risk for the
environment and its performance to achieve good application.
It does not apply to application equipment for spatial treatment (e.g. foggers).
NOTE Requirements for the protection of inspectors during an inspection are given in ISO 16122-1.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5682-2:1997, Equipment for crop protection — Spraying equipment — Part 2: Test methods for
hydraulic sprayers
ISO 16122-1:2015, Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers in use — Part 1: General
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 16122-1 and the following apply.
3.1
fixed sprayer
machine primarily for spraying plant protection products in covered structures, and where the
pump/tank unit (3.3) and/or application unit (3.4) do not move
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.1]
3.2
semi-mobile sprayer
machine primarily for spraying plant protection products on crops grown in covered structures, and
where the pump/tank unit (3.3) and application unit (3.4) are moveable
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.2]
3.3
pump/tank unit
device made at least by the pump and the spray liquid tank
Note 1 to entry: They can be built together as one unit or separate units.
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ISO 16122-4:2015(E)
3.4
application unit
device consisting of one or more nozzles/spray generators with or without air-assistance, and used with
a separate pump/tank unit to which it is connected by a pipeline
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.4]
4 Requirements and method of verification
4.1 Leaks and dripping
4.1.1 Static leaks
The sprayer shall be filled with water to its nominal capacity.
With the pump not running and the sprayer parked on a level horizontal surface (in case of semi-mobile
sprayer), a visual inspection for any leakage from the tank, pump and associated pipes shall be carried out.
For high capacity tanks, water filling can be reduced to no less than half of the nominal tank volume,
provided an additional inspection of the tank is carried out in order to identify any cracks, holes or other
damage that can cause leakage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.2 Dynamic leaks
4.1.2.1 Leak-test when not spraying
With the sprayer running at a pressure which is equal to the maximum obtainable pressure for the
system, with the section valves closed, there shall be no leakage from any part of the sprayer.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.2.2 Leak-test while spraying
While spraying at a pressure that is equal to the maximum working pressure recommended by the
sprayer manufacturer, or the nozzle manufacturer for the nozzles mounted on the sprayer if lower, there
shall be no leakage from any part of the sprayer.
Compliance shall be checked by inspection.
4.1.3 Spraying and dripping on parts
Regardless of the distance between the spray boom to the target to be sprayed, in the range between the
nozzles and the target surface, no liquid shall be sprayed directly on to the sprayer itself (e.g. parts of
the sprayer, hoses). This does not apply if needed by function (e.g. sensors) and if dripping is minimised.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.2 Pump(s)
4.2.1 Capacity
4.2.1.1 General
The pump capacity shall be suited to the needs of the sprayer.
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ISO 16122-4:2015(E)
4.2.1.2 Sprayers built according to ISO 16119-4
The agitation capacity (liquid backflow in the tank) of the pump shall be at least equal to the value given
in the instruction handbook.
Compliance shall be checked by measurement according to 5.2.1.3.
4.2.1.3 Other sprayers
a) The pump capacity shall be at least 90 % of its original nominal flow given by the sprayer
manufacturer or another minimum pump capacity given by the sprayer manufacturer.
Compliance shall be checked by measurement according to 5.2.1.2.3;
or for sprayers not fitted with a test adapter:
b) The pump(s) shall have sufficient flow rate capacity in order to be able to spray while maintaining a
visible agitation as specified in 4.3.1.
Compliance shall be checked by measurement according to 5.2.1.2.2.
4.2.2 Pulsations
The pulsations shall not exceed ± 10 % of the working pressure.
Compliance shall be checked by inspection, measurement and function test according to 5.2.2.
4.2.3 Air chamber
If an air chamber is present the membrane shall not be damaged, there shall be no appearance of liquid
when operated at the maximum pressure recommended by the sprayer manufacturer. The air pressure
shall be the pressure recommended by the sprayer manufacturer or between 30 % to 70 % of the
working pressure for the nozzles in use.
Compliance shall be checked by function test and measurement.
4.3 Spray mix agitation
4.3.1 Hydraulic
A clearly visible agitation shall be maintained:
— when spraying at the maximum working pressure as recommended by the sprayer or nozzle
manufacturer (whichever is the lower);
— with the largest nozzles mounted on the application unit;
— with pump rotation speed as recommended by the sprayer manufacturer;
— with the tank filled to half its nominal capacity.
Compliance shall be checked by inspection.
4.3.2 Mechanical
A clearly visible agitation shall be maintained when the agitation system is working as recommended by
the sprayer manufacturer, with the tank filled to half its nominal capacity.
Compliance shall be checked by inspection.
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ISO 16122-4:2015(E)
4.4 Spray liquid tank(s)
4.4.1 Lid
The tank(s) shall be provided with a lid that shall be well adapted and in good condition.
This lid shall be tightly sealed to prevent leakage and shall avoid unintended opening. This requirement
does not apply to fixed installations.
If a vent is fitted in the lid (according to 4.4.4), it shall prevent spillage.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.2 Filling hole(s)
For semi-mobile sprayers there shall be a strainer in good condition in the filling hole(s).
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.3 Induction hopper
If there is an induction hopper, it shall:
— prevent any object greater than 20 mm diameter from entering into the sprayer tank.
Compliance shall be checked by measurement.
— function and not leak.
Compliance shall be checked by function test.
4.4.4 Pressure compensation
There shall be a pressure compensation device to avoid over-pressure and under-pressure in the tank.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.5 Tank content indicator(s)
The volume of liquid in the tank shall be clearly readable from where the tank is filled.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.6 Tank emptying
It shall be possible to:
— empty the tank e.g. using a tap, and
— collect the liquid without contamination of the environment and without potential risk of exposure
of the operator.
Compliance shall be checked by inspection.
4.4.7 Tank filling
If there is a water filling device on the sprayer, water from the sprayer shall be prevented from returning
to the water source, e.g. by means of a non-return valve.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO 16122-4:2015(E)
4.4.8 Cleaning device for plant protection product containers
If provided, the cleaning device for plant protection product containers shall function.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.4.9 Cleaning equipment
If provided, tank cleaning devices, devices for external cleaning, devices for cleaning of induction
hoppers, and devices for the internal cleaning of the complete sprayer, shall function.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.5 Measuring systems, controls and regulation systems
4.5.1 General
All devices for measuring, indicating and/or adjusting the pressure and/or flow rate shall function.
The valves for switching on or off the spray shall function.
Switching on and off of all nozzles shall be possible simultaneously.
The controls to be operated during spraying shall be operable from the operator`s position and the
instrument displays shall be readable from this position.
If using a spray boom, switching on and off individual boom sections shall be possible.
Compliance shall be checked by inspection and function test.
4.5.2 Pressure indicator
4.5.2.1 General
A pressure indicator shall be present on the tank/pump unit.
An additional pressure indicator shall be present on the application unit, except for spray guns and
lances manufactured before publication of ISO 16119-4.
The pressure indicators shall be fitted at a position where they are clearly readable. Pressure indicators
shall be suitable for the working pressure range used.
Compliance shall be checked by inspecti
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 16122-4
Première édition
2015-03-15
Matériel agricole et forestier —
Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 4:
Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
Agricultural and forestry machines — Inspection of sprayers in use —
Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
Numéro de référence
ISO 16122-4:2015(F)
©
ISO 2015
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ISO 16122-4:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 16122-4:2015(F)
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences et méthodes de vérification . 2
4.1 Fuites et égouttement . 2
4.1.1 Fuites statiques . 2
4.1.2 Fuites dynamiques . 2
4.1.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties . 2
4.2 Pompe(s) . 3
4.2.1 Capacité. 3
4.2.2 Pulsations . 3
4.2.3 Cloche à air . 3
4.3 Agitation de la bouillie de pulvérisation . 3
4.3.1 Hydraulique . 3
4.3.2 Mécanique . 4
4.4 Cuve(s) de bouillie de pulvérisation . 4
4.4.1 Couvercle . 4
4.4.2 Orifice(s) de remplissage. 4
4.4.3 Trémie d’incorporation . 4
4.4.4 Compensation de pression . 4
4.4.5 Indicateur(s) de contenu en cuve . 4
4.4.6 Vidange de la cuve . 4
4.4.7 Remplissage de la cuve . 5
4.4.8 Dispositifs de nettoyage des bidons de produits phytosanitaires . 5
4.4.9 Équipement de nettoyage . 5
4.5 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation . 5
4.5.1 Généralités . 5
4.5.2 Indicateur de pression . 5
4.5.3 Autres instruments de mesure . 6
4.5.4 Dispositifs de réglage de la pression . 6
4.5.5 Systèmes d’injection directe . 6
4.6 Conduites (tuyauteries et flexibles) . 7
4.7 Filtres . 7
4.7.1 Présence de filtres . 7
4.7.2 Dispositif d’isolement . 7
4.7.3 Remplacement des inserts de filtres . 7
4.8 Unité d’application. 7
4.8.1 Égouttement . 7
4.8.2 Rampe de pulvérisation horizontale . 8
4.8.3 Rampe de pulvérisation verticale . 9
4.8.4 Pistolets et lances de pulvérisation .10
4.9 Soufflerie .10
4.9.1 Arrêt .10
4.9.2 Possibilités de réglage .11
4.10 Distribution .11
4.10.1 Uniformité du jet de pulvérisation .11
4.10.2 Débit de sortie des buses .11
4.10.3 Mesurage de la distribution de la pulvérisation sur banc de
répartition (facultatif) .11
4.10.4 Informations relatives à la distribution verticale (facultatives) .12
4.11 Unités d’application autonomes .12
© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
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ISO 16122-4:2015(F)
4.11.1 Système d’entraînement . .12
4.11.2 Robots de pulvérisation, vitesse de déplacement .12
4.12 Équipement de nettoyage .12
5 Méthodes d’essai .12
5.1 Installations d’essai.12
5.2 Pompe(s) de pulvérisation et d’agitation .13
5.2.1 Mesurage de la capacité de la pompe.13
5.2.2 Pulsations de la pompe .14
5.3 Indicateurs de pression du pulvérisateur .15
5.3.1 Spécifications des indicateurs de pression utilisés à des fins de vérification .15
5.3.2 Méthode de vérification de l’indicateur de pression du pulvérisateur .15
5.4 Débitmètres pour le contrôle du volume/hectare .15
5.4.1 Généralités .15
5.4.2 Mode opératoire n° 1: vérification par mesurage du débit aux buses .15
5.4.3 Mode opératoire n° 2: vérification par installation d’un débitmètre
étalonné dans le circuit du pulvérisateur .16
5.5 Système de contrôle de la vitesse d’avancement .16
5.6 Uniformité de la distribution transversale avec un banc de répartition horizontal .16
5.6.1 Spécifications des bancs de répartition horizontaux utilisés pour
la vérification .16
5.6.2 Calcul du coefficient de variation (CV) .17
5.6.3 Méthode de vérification de l’uniformité de la distribution transversale .17
5.7 Débit des buses de pulvérisation .17
5.7.1 Généralités .17
5.7.2 Mesurage avec les buses montées sur le pulvérisateur .17
5.7.3 Mesurage avec les buses démontées du pulvérisateur .18
5.8 Perte de charge .18
5.9 Variation de pression lorsque les sections sont fermées .18
5.10 Variation de pression à l’arrêt du jet .18
5.11 Exactitude des systèmes d’injection directe .18
5.12 Répartition de la pression .19
Bibliographie .20
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 16122-4:2015(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 144, Tracteurs et matériels agricoles
et forestiers, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique
ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, sous-comité SC 6, Matériel de protection des
cultures, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L’ISO 16122 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel agricole et forestier
— Contrôle des pulvérisateurs en service:
— Partie 1: Généralités
— Partie 2: Pulvérisateurs à rampe horizontale
— Partie 3: Pulvérisateurs pour arbustes et arboriculture
— Partie 4: Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
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ISO 16122-4:2015(F)
Introduction
Il y a deux raisons essentielles en faveur du contrôle des pulvérisateurs:
— la diminution du risque potentiel de contamination de l’environnement par les produits
phytosanitaires;
— une bonne maîtrise de la pression parasitaire avec le plus petit apport possible de produit
phytosanitaire.
Afin de sécuriser l’utilisation de produits phytosanitaires dans la production agricole, il est nécessaire
de définir des exigences et des méthodes d’essai pour les pulvérisateurs en service. Il s’agit d’une étape
importante après avoir normalisé les exigences minimales pour les pulvérisateurs neufs en ce qui
concerne les risques pour la sécurité (voir l’ISO 4254-6) et les risques potentiels de contamination de
l’environnement (voir la série de normes ISO 16119).
La normalisation des exigences et des méthodes de contrôle des pulvérisateurs en service prend en
compte non seulement la performance initiale du pulvérisateur mais aussi son utilisation, son entretien
et sa maintenance. Il s’agit d’une suite logique si l’on veut asseoir durablement les bénéfices liés à la
commercialisation de nouveaux pulvérisateurs de bonne qualité.
Le contrôle des pulvérisateurs en service peut être le fait d’une exigence obligatoire ou relever
du volontariat. Dans les deux cas, des exigences supplémentaires, n’entrant pas dans le domaine
d’application de la présente norme, sont nécessaires pour la gestion des contrôles. Il peut s’agir par
exemple d’exigences relatives aux compétences du personnel procédant aux contrôles et à la fréquence
de ces derniers.
NOTE Des réglementations nationales ou locales peuvent également s’appliquer concernant les qualifications
et compétences des inspecteurs.
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NORME INTERNATIONALE ISO 16122-4:2015(F)
Matériel agricole et forestier — Contrôle des
pulvérisateurs en service —
Partie 4:
Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 16122, lorsqu’elle est utilisée conjointement avec l’ISO 16122-1 spécifie les
exigences et les méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs fixes et semi-mobiles en service.
Les exigences concernent principalement l’état de l’équipement eu égard à son risque potentiel pour
l’environnement et sa performance pour obtenir une bonne application.
Elle ne s’applique pas à l’équipement d’application pour le traitement des espaces (c’est-à-dire
nébulisateurs).
NOTE Les exigences pour la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données dans l’ISO 16122-1.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5682-2:1997, Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 2: Méthodes
d’essai des pulvérisateurs à jet projeté
ISO 16122-1:2015, Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 16122-1:2015 ainsi
que les suivants s’appliquent.
3.1
pulvérisateur fixe
machine destinée principalement à la pulvérisation de produits phytosanitaires dans des structures
couvertes, et dans laquelle l’unité pompe/cuve (3.3) et/ou l’unité d’application (3.4) n’est/ne sont pas mobile(s)
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.1]
3.2
pulvérisateur semi-mobile
machine destinée principalement à la pulvérisation de produits phytosanitaires sur des cultures
conduites dans des structures couvertes, et dans laquelle l’unité pompe/cuve (3.3) et l’unité d’application
(3.4) sont mobiles
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.2]
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3.3
unité pompe/cuve
dispositif composé au moins de la pompe et de la cuve de bouillie de pulvérisation
Note 1 à l’article: Ils peuvent être construits ensemble ou sous forme d’une unité unique ou d’unités séparées.
3.4
unité d’application
dispositif composé d’un(e) ou de plusieurs buses/générateurs de pulvérisation avec ou sans assistance
d’air, et utilisé avec une unité pompe/cuve séparée à laquelle il est connecté par une canalisation
[SOURCE: ISO 16119-4:2014, 3.4]
4 Exigences et méthodes de vérification
4.1 Fuites et égouttement
4.1.1 Fuites statiques
Le pulvérisateur doit être rempli d’eau à sa capacité nominale.
Le pulvérisateur étant stationné sur une surface horizontale plane (dans le cas d’un pulvérisateur semi-
mobile), pompe à l’arrêt, une inspection visuelle doit être effectuée pour détecter toute fuite de la cuve,
de la pompe et des tuyauteries associées.
Pour les cuves de grande capacité, le volume d’eau de remplissage peut être réduit à au moins la moitié
de la capacité nominale de la cuve, à condition que celle-ci fasse l’objet d’une inspection supplémentaire
pour identifier d’éventuelles fissures, brèches ou autres dommages pouvant entraîner des fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.2 Fuites dynamiques
4.1.2.1 Essai de fuite hors pulvérisation
Le pulvérisateur fonctionnant à la pression maximale qu’il est possible d’obtenir pour le système, vannes
de section fermées, aucune composante du pulvérisateur ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.2.2 Essai de fuite en pulvérisation
En pulvérisant à une pression égale à la pression maximale de travail recommandée par le fabricant du
pulvérisateur, ou par le fabricant des buses si la pression admissible des buses équipant l’appareil est
plus faible, aucune composante du pulvérisateur ou de la rampe ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.1.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties
Quelle que soit la hauteur de la rampe par rapport au sol, dans l’intervalle séparant les buses de la surface
de la cible, le liquide ne doit pas être pulvérisé directement sur le pulvérisateur lui-même (par exemple,
composantes du pulvérisateur, flexibles). Ceci ne s’applique pas si la fonction le nécessite (par exemple,
capteurs) et si l’égouttement est réduit au maximum.
La conformité doit être vérifiée par une inspection et un essai de fonctionnement.
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4.2 Pompe(s)
4.2.1 Capacité
4.2.1.1 Généralités
La capacité de la ou des pompes doit être adaptée aux besoins du pulvérisateur.
4.2.1.2 Pulvérisateurs construits conformément à l’ISO 16119-4
La capacité d’agitation (reflux de liquide dans la cuve) de la ou des pompes doit être au moins égale à la
valeur indiquée dans la notice d’instructions.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage selon 5.2.1.3.
4.2.1.3 Autres pulvérisateurs
a) La capacité de la ou des pompes doit correspondre à au moins 90 % de son débit nominal d’origine,
indiqué par le fabricant du pulvérisateur, ou à une autre capacité minimale de la pompe indiquée par
le fabricant du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage selon 5.2.1.2.3;
ou pour les pulvérisateurs qui ne sont pas équipés d’un adaptateur d’essai.
b) La pompe ou les pompes doit/doivent avoir une capacité de débit suffisante afin de pouvoir pulvériser
tout en maintenant une agitation visible telle que spécifiée en 4.3.1.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage selon 5.2.1.2.2.
4.2.2 Pulsations
Les pulsations ne doivent pas dépasser ±10 % de la pression de travail.
La conformité doit être vérifiée par une inspection, un mesurage et un essai de fonctionnement selon 5.2.2.
4.2.3 Cloche à air
Si une cloche à air est montée, la membrane ne doit pas être endommagée. Aucun liquide ne doit
être observé lorsque la pompe fonctionne à la pression maximale recommandée par le fabricant du
pulvérisateur. La pression de l’air doit être la pression recommandée par le fabricant du pulvérisateur
ou comprise entre 30 % et 70 % de la pression de travail des buses en service.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage.
4.3 Agitation de la bouillie de pulvérisation
4.3.1 Hydraulique
Une agitation clairement visible doit être maintenue:
— lors de la pulvérisation à la pression maximale de travail recommandée par le fabricant du
pulvérisateur ou des buses (la plus petite valeur étant retenue);
— avec les buses du plus gros calibre montées sur l’unité d’application;
— avec la pompe tournant à la vitesse de rotation recommandée par le fabricant du pulvérisateur;
— avec la cuve remplie à la moitié de sa capacité nominale.
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La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.3.2 Mécanique
Une agitation clairement visible doit être maintenue lorsque le système d’agitation fonctionne comme
recommandé par le fabricant du pulvérisateur, la cuve étant remplie à la moitié de sa capacité nominale.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4 Cuve(s) de bouillie de pulvérisation
4.4.1 Couvercle
La cuve ou les cuves doit /doivent être munie(s) d’un couvercle qui doit être bien adapté et en bon état.
Ce couvercle doit être hermétiquement fermé pour éviter les fuites et doit éviter toute ouverture
intempestive. Cette exigence ne s’applique pas aux installations fixes.
Si un évent est présent sur le couvercle (selon 4.4.4), il doit empêcher les déversements.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.2 Orifice(s) de remplissage
Pour les pulvérisateurs semi-mobiles, il doit y avoir un tamis en bon état dans l’orifice (ou les orifices)
de remplissage.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.3 Trémie d’incorporation
S’il y a une trémie d’incorporation, elle doit:
— empêcher la pénétration d’un objet de plus de 20 mm de diamètre dans la cuve du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage.
— fonctionner et ne pas fuir.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.4.4 Compensation de pression
Il doit y avoir un dispositif de compensation de pression pour éviter une surpression et une sous-pression
dans la cuve.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.5 Indicateur(s) de contenu en cuve
Le volume de liquide dans la cuve doit être clairement lisible depuis l’emplacement de remplissage de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.6 Vidange de la cuve
Il doit être possible de:
— vider la cuve, par exemple en utilisant un robinet, et de
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— recueillir le liquide sans contaminer l’environnement et sans risquer une exposition de l’opérateur.
La conformité doit être vérifiée par une inspection.
4.4.7 Rempl
...
Questions, Comments and Discussion
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