ISO 16122-4:2024

Norme
internationale
ISO 16122-4
Deuxième édition
Matériel agricole et forestier —
2024-12
Contrôle des pulvérisateurs en
service —
Partie 4:
Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
Agricultural and forestry machinery — Inspection of sprayers
in use —
Part 4: Fixed and semi-mobile sprayers
Numéro de référence
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Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vii
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Exigences et méthodes de vérification . 1
4.1 Généralités .1
4.2 Fuites et égouttement . .2
4.2.1 Fuites statiques .2
4.2.2 Fuites dynamiques .2
4.2.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties .2
4.3 Pompes.2
4.3.1 Capacité .2
4.3.2 Pulsations .3
4.3.3 Cloche à air.3
4.4 Agitation de la bouillie.3
4.4.1 Hydraulique .3
4.4.2 Mécanique .3
4.5 Cuves principales . .4
4.5.1 Couvercle .4
4.5.2 Tamis filtres .4
4.5.3 Compensation de pression .4
4.5.4 Indicateurs de niveau de la cuve .4
4.5.5 Vidange de la cuve .4
4.5.6 Remplissage de la cuve .4
4.5.7 Trémie d’incorporation .4
4.5.8 Dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes .5
4.5.9 Équipement de nettoyage .5
4.6 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation .5
4.6.1 Généralités .5
4.6.2 Indicateur de pression pour le liquide de pulvérisation .5
4.6.3 Autres dispositifs de mesure .6
4.6.4 Dispositifs de réglage de la pression .6
4.6.5 Systèmes d’injection directe .6
4.7 Conduites (tuyaux et flexibles) .7
4.7.1 Conduites . . .7
4.8 Filtres .7
4.8.1 Présence de filtres.7
4.8.2 Dispositif d’isolement .7
4.8.3 Remplacement des inserts de filtres .7
4.9 Unité d’application . .7
4.9.1 Égouttement .7
4.9.2 Rampes de pulvérisation horizontales .8
4.9.3 Rampe de pulvérisation verticale .9
4.9.4 Pistolets et lances de pulvérisation .10
4.10 Ventilation .10
4.10.1 État .10
4.10.2 Possibilités de réglage .10
4.11 Répartition .11
4.11.1 Uniformité du jet de pulvérisation .11
4.11.2 Débit de sortie des buses.11
4.11.3 Mesurage de la distribution du jet sur banc de répartition (facultatif) .11
4.11.4 Informations facultatives concernant la distribution verticale . 12
4.12 Unités d’application autonomes. 12

iii
4.12.1 Système d’entraînement . 12
4.12.2 Robots de pulvérisation, vitesse de déplacement . 12
4.13 Équipement de nettoyage . 12
5 Méthodes d’essai .12
5.1 Installations et équipements d’essai . 12
5.1.1 Généralités . 12
5.1.2 Installations d’essai . 12
5.2 Pompes d’agitation . 13
5.2.1 Essai de mesurage de la capacité de la pompe . 13
5.2.2 Pulsations de la pompe .14
5.3 Indicateurs de pression du pulvérisateur .14
5.3.1 Spécifications des indicateurs de pression utilisés à des fins de vérification .14
5.3.2 Méthode de vérification de l’indicateur de pression du pulvérisateur . 15
5.4 Débitmètres pour le contrôle du volume par surface . 15
5.4.1 Généralités . 15
o
5.4.2 Mode opératoire n 1: vérification par mesurage du débit aux buses . 15
o
5.4.3 Mode opératoire n 2: vérification par installation d’un débitmètre étalonné
dans le circuit du pulvérisateur . 15
5.5 Système de contrôle de la vitesse d’avancement . 15
5.6 Uniformité de la distribution transversale avec un banc de répartition horizontal . 15
5.6.1 Spécification des bancs de répartition horizontaux utilisés pour la vérification . 15
5.6.2 Calcul du coefficient de variation (C ) .16
V
5.6.3 Méthode de vérification de l’uniformité de la distribution transversale .16
5.6.4 Méthode de vérification du débit des pistolets/lances de pulvérisation .17
5.7 Débit des buses de pulvérisation .17
5.7.1 Généralités .17
5.7.2 Mesurage avec les buses montées sur le pulvérisateur .17
5.7.3 Mesurage avec les buses démontées du pulvérisateur .17
5.8 Chute de pression .17
5.9 Variation de pression lorsque les sections sont fermées .17
5.10 Variation de pression à l’arrêt du jet .18
5.11 Exactitude des systèmes d’injection directe.18
5.12 Répartition de la pression .18
Bibliographie . 19

iv
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité
de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO
n’avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application.
Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des
informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à
l’adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels
droits de brevet.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/iso/fr/avant-propos.html.
Le présent document a été élaboré par le comité ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et forestiers,
sous-comité SC 6, Matériel de protection des cultures, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 144,
Tracteurs et matériels agricoles et forestiers, du Comité européen de normalisation (CEN), conformément à
l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16122-4:2015), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— suppression des erreurs et résolution des contradictions avec la série ISO 16119 qui spécifie les exigences
environnementales pour les nouveaux pulvérisateurs;
— mise à jour des références normatives;
— modification des termes et définitions;
— modification des exigences relatives au remplissage des cuves principales de grande capacité pendant
l’essai d’étanchéité;
— modification du tamis filtre/orifice de remplissage;
— modification de la vidange de la cuve;
— modification des indicateurs de pression;
— modification du diamètre des indicateurs de pression analogiques;
— modification de l’erreur maximale des débitmètres pour le contrôle du volume/hectare;

v
— modification de la Figure 1;
— modification de l’égouttement;
— modification des pistolets et lances de pulvérisation;
— modification de l’essai de mesurage de la capacité de la pompe.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 16122 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

vi
Introduction
Deux raisons essentielles motivent le contrôle des pulvérisateurs:
— la diminution du risque potentiel de contamination de l’environnement par les produits de protection
des plantes;
— une bonne maîtrise de la pression parasitaire avec le plus petit apport possible de produit de protection
des plantes.
Afin de sécuriser l’utilisation de produits de protection des plantes dans la production agricole, il est
nécessaire de définir des exigences et des méthodes d’essai pour les pulvérisateurs en service. Il s’agit
d’une étape importante après avoir normalisé les exigences minimales pour les pulvérisateurs neufs en ce
qui concerne les risques pour la sécurité (voir l’ISO 4254-6) et les risques potentiels de contamination de
l’environnement (voir la série ISO 16119).
La normalisation des exigences et des méthodes de contrôle des pulvérisateurs en service prend en
compte non seulement la performance initiale du pulvérisateur, mais aussi son utilisation, son entretien
et sa maintenance. Il s’agit d’une suite logique si l’on veut asseoir durablement les bénéfices liés à la
commercialisation de nouveaux pulvérisateurs de bonne qualité.
Le contrôle des pulvérisateurs en service peut être le fait d’une exigence obligatoire ou relever du volontariat.
Dans les deux cas, des exigences supplémentaires, n’entrant pas dans le domaine d’application du présent
document, sont nécessaires pour la gestion des contrôles. Il peut s’agir par exemple des exigences relatives
aux compétences du personnel procédant aux contrôles et à la fréquence de ces derniers.
Les termes et définitions pour les pulvérisateurs spécifiques sont donnés dans les parties spécifiques
appropriées.
NOTE Des réglementations nationales ou locales concernant les qualifications et compétences des inspecteurs
peuvent s’appliquer.
vii
Norme internationale ISO 16122-4:2024(fr)
Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs
en service —
Partie 4:
Pulvérisateurs fixes et semi-mobiles
1 Domaine d’application
Le présent document, lorsqu’il est utilisé conjointement avec l’ISO 16122-1:2024, spécifie les exigences et les
méthodes d’essai relatives au contrôle des pulvérisateurs fixes et semi-mobiles en service.
Les exigences concernent principalement l’état du pulvérisateur eu égard à son risque potentiel pour
l’environnement et sa performance pour obtenir une bonne application.
NOTE Les exigences relatives à la protection des inspecteurs pendant le contrôle sont données
dans l’ISO 16122-1:2024.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour
les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 5681:2020, Matériel de protection des cultures — Vocabulaire
ISO 5682-2:2017, Matériel de protection des cultures — Équipement de pulvérisation — Partie 2: Méthodes
d’essai pour évaluer la distribution transversale horizontale des pulvérisateurs à jet projeté
ISO 12809:2020, Matériel de protection des cultures — Pompes volumétriques alternatives et pompes
centrifuges — Méthodes d'essai
ISO 16122-1:2024, Matériel agricole et forestier — Contrôle des pulvérisateurs en service — Partie 1: Généralités
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 5681:2020 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Exigences et méthodes de vérification
4.1 Généralités
Avant de commencer le contrôle, les exigences de pré-contrôle de l’ISO 16122-1:2024, Article 5, doivent être
satisfaites.
4.2 Fuites et égouttement
4.2.1 Fuites statiques
Le pulvérisateur doit être rempli d’eau au volume nominal de la cuve.
Le pulvérisateur étant stationné sur une surface horizontale (en cas de pulvérisateur semi-mobile), pompe
à l’arrêt, une inspection visuelle doit être effectuée pour détecter toute fuite de la cuve, de la pompe et des
tuyauteries associées et aucun composant du pulvérisateur ne doit présenter de fuites visibles.
Pour les cuves d’un volume > 2 000 l, le volume d’eau de remplissage peut être réduit à la moitié de la
capacité nominale de la cuve ou 2 000 l, la plus grande valeur étant retenue. Dans ce cas, une inspection
visuelle supplémentaire de la cuve doit être réalisée pour identifier d’éventuelles fissures, brèches ou autres
dommages pouvant entraîner des fuites.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.2 Fuites dynamiques
4.2.2.1 Essai d’étanchéité hors pulvérisation
Le pulvérisateur fonctionnant à une pression égale à la pression maximale de travail spécifiée dans le
manuel d’instructions du pulvérisateur ou, si celle-ci n’est pas connue, à 20 bar maximum (10 bar pour les
pulvérisateurs avec buses pneumatiques), vannes de section fermées, aucun composant du pulvérisateur ne
doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.2.2 Essai d’étanchéité en pulvérisation
En pulvérisant à une pression égale à la pression maximale de travail spécifiée dans les recommandations
concernant le pulvérisateur ou les buses équipant le pulvérisateur si elle est plus faible, aucun composant du
pulvérisateur ou de la rampe ne doit présenter de fuites.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.2.3 Pulvérisation et égouttement sur des parties
Quelle que soit la distance entre la rampe de pulvérisation et la cible à pulvériser, dans l’intervalle séparant
les buses de la surface de la cible, le liquide ne doit pas être pulvérisé directement sur le pulvérisateur à
proprement parler (par exemple composants du pulvérisateur, flexibles). Cela ne s’applique pas si la fonction
le nécessite (par exemple capteurs) et si l’égouttement est réduit le plus possible.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.3 Pompes
4.3.1 Capacité
4.3.1.1 Généralités
La capacité de la ou des pompes doit être adaptée aux besoins du pulvérisateur.
4.3.1.2 Pulvérisateurs construits conformément à l’ISO 16119-4:2014
La capacité d’agitation (reflux de liquide dans la cuve) de la pompe doit être au moins égale à la valeur
indiquée dans le manuel d’instructions.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.2.1.2.

4.3.1.3 Autres pulvérisateurs
a) La capacité de la ou des pompes doit correspondre à au moins 90 % de son débit nominal d’origine,
spécifié dans le manuel d’instructions du pulvérisateur, ou à une autre capacité minimale de la pompe
spécifiée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.2.1.2.3.
Sinon, pour les pulvérisateurs non équipés d’un adaptateur d’essai:
b) la ou les pompes doivent avoir une capacité de débit suffisante afin de pouvoir pulvériser tout en
maintenant une agitation visible telle que spécifiée en 4.4.1 ou 4.4.2.
La conformité doit être vérifiée conformément à 5.2.1.2.2.
4.3.2 Pulsations
Les pulsations ne doivent pas dépasser 10 % de la pression de travail.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage et un essai de fonctionnement conformément à 5.2.2.
4.3.3 Cloche à air
Si une cloche à air est présente, la membrane ne doit pas être endommagée. Aucun liquide ne doit être observé
lorsque la pompe fonctionne à la pression maximale spécifiée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur.
La pression de l’air doit être la pression spécifiée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur ou comprise
entre 30 % et 70 % de la pression de travail des buses en service.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage.
4.4 Agitation de la bouillie
4.4.1 Hydraulique
Une agitation clairement visible doit être maintenue:
— lors d’une pulvérisation avec une pression de travail comprise dans la plage de pressions recommandée
dans le manuel d’instructions du pulvérisateur ou dans les recommandations de la buse;
— lors de la pulvérisation à la pression maximale de travail recommandée dans le manuel d’instructions du
pulvérisateur ou dans les recommandations de la buse (la plus petite valeur étant retenue);
— avec les buses de plus grand calibre montées sur l’unité d’application;
— avec la pompe tournant à la vitesse de rotation indiquée dans le manuel d’instructions du pulvérisateur;
— avec la cuve remplie à la moitié du volume nominal de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.4.2 Mécanique
Une agitation clairement visible doit être maintenue lorsque le système d’agitation fonctionne comme cela
est spécifié dans le manuel d’instructions du pulvérisateur, la cuve étant remplie à la moitié du volume
nominal de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.

4.5 Cuves principales
4.5.1 Couvercle
La cuve doit être munie d’un couvercle qui doit être adapté à la cuve et ne doit présenter aucun dommage
visible ni aucune déformation permanente.
Il doit être possible de fermer hermétiquement le couvercle afin d’éviter toute fuite et toute ouverture
involontaire. Cette exigence ne s’applique pas aux installations fixes.
Si un évent est présent sur le couvercle (conformément à 4.5.3), il doit empêcher les déversements.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.2 Tamis filtres
Des tamis doivent être installés dans les orifices de remplissage. Le ou les tamis ne doivent présenter aucun
dommage visible ni aucune déformation permanente et avoir une largeur de maille inférieure à 2 mm. Les
éventuels espaces entre l’orifice de remplissage de la cuve et le tamis ne doivent pas dépasser 2 mm.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.3 Compensation de pression
Il doit y avoir un dispositif de compensation de pression, comme un évent, pour éviter une surpression ou
une sous-pression dans la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.4 Indicateurs de niveau de la cuve
Le volume de liquide dans la cuve doit être clairement lisible depuis l’emplacement de remplissage de la cuve.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.5 Vidange de la cuve
Il doit être possible de:
— vider la cuve à l’aide d’un robinet; et
— recueillir le liquide sans contaminer l’environnement et sans risquer d’exposer l’opérateur.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.5.6 Remplissage de la cuve
Si le pulvérisateur est muni d’un dispositif de remplissage de l’eau ou d’un raccord pour remplir le
pulvérisateur à partir d’une source externe, il doit exister un dispositif empêchant le liquide contenu dans le
pulvérisateur de revenir vers la source d’eau, par exemple au moyen d’un clapet anti-retour.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.5.7 Trémie d’incorporation
S’il y a une trémie d’incorporation, elle doit:
— fonctionner et ne pas fuir;
— empêcher la pénétration d’un objet de plus de 20 mm de diamètre dans la cuve du pulvérisateur.

La conformité doit être vérifiée par un mesurage:
— fonctionner et ne pas fuir.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.5.8 Dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes
Les dispositifs de nettoyage d’emballage pour produits de protection des plantes, s’ils sont fournis, doivent
fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.5.9 Équipement de nettoyage
Les dispositifs de nettoyage de la cuve, les dispositifs pour le nettoyage externe, les dispositifs de nettoyage
des trémies d’incorporation et les dispositifs pour le nettoyage interne de l’ensemble du pulvérisateur, s’ils
sont fournis, doivent fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.6 Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
4.6.1 Généralités
Tous les dispositifs pour le mesurage, l’indication et/ou le réglage de la pression et/ou du débit doivent
fonctionner.
Les vannes de commutation marche/arrêt du jet doivent fonctionner.
L’ouverture et la fermeture de toutes les buses simultanément doivent être possibles.
Les commandes à actionner pendant la pulvérisation doivent pouvoir être actionnées depuis le poste de
conduite et les affichages des instruments doivent également pouvoir être lus depuis cette position.
Si une rampe de pulvérisation est utilisée, il doit être possible d’ouvrir et de fermer individuellement les
tronçons de rampe.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.6.2 Indicateur de pression pour le liquide de pulvérisation
4.6.2.1 Quantité, position et plage des indicateurs de pression
Un indicateur de pression doit être présent sur l’unité pompe/cuve.
Un indicateur de pression supplémentaire doit être présent sur l’unité d’application, excepté pour les
pistolets et les lances de pulvérisation.
Les indicateurs de pression doivent être placés à un endroit permettant une parfaite lisibilité. Les indicateurs
de pression doivent être adaptés à la plage de pressions de travail utilisée.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.6.2.2 Diamètre de l’indicateur de pression analogique
Pour les indicateurs de pression analogiques, le diamètre minimal doit être de 63 mm.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage.

4.6.2.3 Échelle de l’indicateur de pression analogique
L’échelle des indicateurs de pression analogiques doit être graduée:
— au moins tous les 0,2 bar pour des pressions de travail < 5 bar;
— au moins tous les 1,0 bar pour des pressions de travail ≥ 5 bar et < 20 bar;
— au moins tous les 2,0 bar pour des pressions de travail ≥ 20 bar et < 40 bar;
— tous les 5 bar pour des pressions de travail ≥ 40 bar.
2 5 2
NOTE 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm = 10 N/m .
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.6.2.4 Exactitude de l’indicateur de pression
L’exactitude de l’indicateur de pression doit être de:
— ±0,2 bar pour des pressions de travail ≤ 2 bar;
— ±10 % de la valeur réelle pour des pressions de travail ≥ 2 bar.
Cette exigence doit être satisfaite dans la plage de pressions de travail normales de la pompe et des buses
montées sur l’unité d’application soumise à l’essai.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.3.
4.6.3 Autres dispositifs de mesure
Si des débitmètres et des capteurs de vitesse sont présents pour le contrôle du volume par surface, les
débitmètres doivent mesurer avec une erreur maximale de ±10 % de la valeur lue sur l’instrument de
référence dans la plage de mesure du dispositif de mesure. Les capteurs de vitesse doivent mesurer avec une
erreur maximale de ±5 % de la valeur lue sur l’instrument de référence dans la plage de mesure du dispositif
de mesure.
Si des dispositifs de mesure autres que les indicateurs de pression sont présents, ils doivent mesurer avec
une erreur maximale de ±5 % de la valeur lue sur l’instrument de référence dans la plage de mesure du
dispositif de mesure.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage conformément à 5.4 pour les débitmètres et 5.5 pour les
capteurs de vitesse.
4.6.4 Dispositifs de réglage de la pression
Tous les dispositifs de réglage de la pression doivent fonctionner correctement pour que la pression de
pulvérisation puisse être réglée sans problème et maintenir une pression constante avec une tolérance
de ±10 % à réglage constant, puis ils doivent revenir à la pression de travail d’origine ±10 % dans les 10 s
suivant l’arrêt et la réouverture du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement et un mesurage conformément à 5.10.
4.6.5 Systèmes d’injection directe
Les systèmes d’injection directe doivent:
— ne pas fuir;
— ne pas présenter de fuite de reflux dans les circuits de produits chimiques ou l’admission d’eau vers
l’unité de dosage;
— comporter une chambre de mélange sur le côté sortie.
Le débit d’injection du produit chimique ne doit pas s’écarter de plus de ±10 % de la valeur réglée sur le
dispositif de dosage.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle, un essai de fonctionnement et un mesurage
conformément à 5.11.
4.7 Conduites (tuyaux et flexibles)
4.7.1 Conduites
Les conduites ne doivent pas présenter d’usure dépassant les niveaux normaux ou prévus de flexion, de
corrosion et d’abrasion par contact avec les surfaces environnantes. De même, les conduites doivent être
exemptes de défauts tels qu’usure de surface, entailles ou fissures qui dépassent les niveaux normaux ou prévus.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.8 Filtres
4.8.1 Présence de filtres
Il doit y avoir au moins un filtre:
— sur le côté pression de la pompe, sur l’unité d’application;
ou
— sur l’unité cuve, lorsque l’unité d’application est un pistolet ou une lance de pulvérisation.
Dans le cas de pompes volumétriques et de pulvérisateurs fixes, il doit aussi y avoir un filtre du côté
aspiration.
NOTE Les filtres des buses ne sont pas considérés comme étant des filtres du côté pression.
Le ou les filtres ne doivent présenter aucun dommage visible ni aucune déformation permanente et
l’ouverture de maille doit correspondre aux buses montées conformément au manuel d’utilisation du
pulvérisateur ou aux recommandations de la buse.
La conformité doit être vérifiée par un examen des spécifications et un contrôle.
4.8.2 Dispositif d’isolement
Il doit être possible, lorsque la cuve est remplie à sa capacité nominale, de nettoyer les filtres sans aucune
fuite, à l’exception du liquide de pulvérisation, si ce n’est celui qui peut être présent dans le corps du filtre et
les conduites d’aspiration.
La conformité doit être vérifiée par un essai de fonctionnement.
4.8.3 Remplacement des inserts de filtres
Les inserts de filtres doivent pouvoir être changés conformément au manuel d’instructions du pulvérisateur.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9 Unité d’application
4.9.1 Égouttement
Huit secondes après l’arrêt du tronçon de pulvérisation, il ne doit pas y avoir d’égouttement continu.

La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.9.2 Rampes de pulvérisation horizontales
4.9.2.1 Stabilité/alignement (pas pour les rampes portatives ou portées)
La rampe doit être stable dans toutes les directions, c’est-à-dire ne pas avoir de jeu excessif provoqué par
l’usure dépassant les niveaux normaux ou prévus, et/ou une déformation permanente.
Lorsqu’elle est mesurée à poste fixe, la distance verticale entre les bords inférieurs de chaque buse et
une ligne de référence horizontale (par exemple une surface horizontale plane) ne doit pas varier de plus
de ±10 cm ou de ±0,5 % de la largeur de travail, la plus grande valeur étant retenue.
La rampe ne doit pas être pliée dans le plan horizontal: la déformation maximale, d, du point de rotation à la
buse d’extrémité de la rampe ne doit pas excéder ±2,5 % de la largeur de la rampe pour les deux rampes de
pulvérisation. Voir Figure 1.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
Légende
1 centre de la rampe
d déformation maximale par rapport à l’axe médian du châssis ≤ 2,5 % de la largeur de la rampe
Figure 1 — Déformation horizontale de la rampe
4.9.2.2 Buses
4.9.2.2.1 Similarité
Toutes les buses montées sur les rampes doivent être de même type, calibre et matériau. Les buses destinées
à une fonction spéciale, comme les buses d’extrémité de rampe pour la pulvérisation sur bordures, la
pulvérisation sur planches ou la pulvérisation en bandes, peuvent être de type, de taille et de matériau
différents.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle.
4.9.2.2.2 Écartement et orientation
L’écartement des buses et leur orientation doivent être uniformes le long de la rampe.
L’écartement des buses (entraxes des buses) ne doit pas varier de ±5 % de leur écartement nominal.
La verticalité des corps des buses doit être atteinte avec un écart maximal de ±10°.

Dans le cas de conceptions ou d’applications spéciales (par exemple pulvérisation sur bordures), l’écartement,
l’orientation et la configuration des corps des buses doivent correspondre aux spécifications de conception.
Il ne doit pas être possible de modifier involontairement la position des buses en conditions de
fonctionnement, par exemple en repliant/dépliant la rampe.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un mesurage.
4.9.2.3 Réglage en hauteur
Les dispositifs de réglage en hauteur, s’ils sont fournis, doivent fonctionner.
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9.2.4 Amortissement
Lorsqu’ils sont fournis, les dispositifs pour amortir les mouvements intempestifs de la rampe doivent
fonctionner (par exemple fonctionnement adéquat et ressorts, vérins pneumatiques ou tampons en
caoutchouc non endommagés).
La conformité doit être vérifiée par un contrôle et un essai de fonctionnement.
4.9.2.5 Équilibreur de pression de rampe de pulvérisation
Lorsqu’elle est mesurée à l’entrée de chaque tronçon de rampe ou relevée sur l’indicateur de pression du
pulvérisateur 10 s après la fermeture d’un tronçon, la pression ne doit pas varier de plus de 10 % lorsque les
tronçons sont fermés un à un.
Cette exigence n’est applicable qu’aux pulvérisateurs dont la rampe est munie de vannes pouvant être réglées
pour refouler vers la cuve, lorsqu’elles sont fermées, le même volume de liquide que celui qui, autrement,
serait pulvérisé par les buses de ce tronçon de rampe lorsque les vannes sont ouvertes.
La conformité doit être vérifiée par un mesurage c
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