ISO/ASTM 52948:2026
(Main)Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion — Classification of imperfections
Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion — Classification of imperfections
This document specifies the classification of imperfections possibly generated during an additive manufacturing process by PBF-LB (laser beam powder bed fusion) or PBF-EB (electron beam powder bed fusion) for metallic parts. This document also indicates the most probable causes of the formation of imperfections and includes illustrations. This can be extended to other additive manufacturing process categories, nevertheless, the indication of probable causes is process specific. Acceptance criteria and dimensional description or scale for imperfections are not included in this document.
Fabrication additive de métaux — Fusion sur lit de poudre — Classification des imperfections
Le présent document spécifie la classification des imperfections qui peuvent être générées pendant un procédé de fabrication additive par PBF-LB (fusion sur lit de poudre par faisceau laser) ou PBF-EB (fusion sur lit de poudre par faisceau d'électrons) pour des pièces métalliques. Le présent document indique également les causes les plus probables de la formation d'imperfections et inclut des illustrations. Cela peut être étendu à d'autres catégories de procédés de fabrication additive, néanmoins l'indication des causes probables est spécifique au procédé. Les critères d'acceptabilité et des descriptions relatives à l'échelle et à la dimension des imperfections ne sont pas inclus dans le présent document.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 05-Jan-2026
- Technical Committee
- ISO/TC 261 - Additive manufacturing
- Drafting Committee
- ISO/TC 261 - Additive manufacturing
- Current Stage
- 6060 - International Standard published
- Start Date
- 06-Jan-2026
- Due Date
- 17-Jul-2026
- Completion Date
- 06-Jan-2026
Overview
ISO/ASTM 52948, titled Additive Manufacturing of Metals - Powder Bed Fusion - Classification of Imperfections, is an international standard developed by ISO in collaboration with ASTM International. Published in 2025, this document provides a comprehensive classification system for imperfections that occur during additive manufacturing (AM) processes, specifically powder bed fusion using laser (PBF-LB) or electron beam (PBF-EB) technologies for metal parts.
The standard identifies and categorizes typical defects or imperfections arising in metal AM parts to facilitate quality control, process optimization, and the formulation of acceptance criteria. It also highlights probable causes behind these imperfections and includes visual illustrations informed by industrial feedback.
Key Topics
Scope and Applicability: Focus on powder bed fusion AM with laser and electron beams on metallic materials. Applicable primarily to PBF-LB and PBF-EB processes but extensible to other AM methods.
Imperfection Classification Scheme: The standard defines six main classes of imperfections:
- Cracks - Mechanical failures related to residual stresses or process parameters.
- Porosity - Voids or pores, often process-induced, affecting material density.
- Inclusions - Foreign material inclusions such as oxides or nitrides.
- Lack of Fusion - Areas where powder is not fully melted or fused.
- Shape, Dimensional and Surface Imperfections - Deviations from design geometry or surface finish issues.
- Other Imperfections - Additional defects that do not fall into the above categories.
Imperfection Designation and Identification: Each imperfection type is assigned a unique code prefixed with "PBF/M" denoting powder bed fusion for metals, followed by a numeric classification index.
Root Cause Analysis: Probable causes such as residual stress, process parameter settings, powder quality, equipment issues, and post-processing effects are detailed to aid troubleshooting.
Visual Aids and Illustrations: Annexes provide images and diagrams showing typical imperfections, enabling clearer identification and standardization in inspection.
Non-Destructive Testing (NDT) Recommendations: ISO/ASTM 52948 references guidelines for employing NDT techniques to detect and monitor imperfections, critical for ensuring part reliability.
Applications
Quality Control in Powder Bed Fusion Additive Manufacturing: This standard serves as a foundation for manufacturers and inspectors to categorize and identify defects encountered in metal AM parts, contributing to robust quality assurance programs.
Process Development and Optimization: By understanding and classifying imperfections with ISO/ASTM 52948, engineers can optimize scanning strategies, powder handling, and thermal treatments to minimize defect formation.
Standardized Communication: The classification and designation system provide a common language for stakeholders-designers, manufacturers, suppliers, and customers-fostering clearer dialogue about part quality.
Inspection and Certification: The standard supports inspection protocols based on defined imperfection types and likely causes, enhancing the reliability of certification and acceptance testing for critical metal AM parts.
Research and Development: Researchers focusing on metal AM can use the classification to study defect mechanisms, develop mitigation strategies, and compare process outcomes in a standardized manner.
Related Standards
ISO/ASTM 52900 - Additive Manufacturing - General Principles - Fundamentals and Vocabulary: Provides terminology essential to understanding ISO/ASTM 52948.
ISO/ASTM 52911-1 - Additive Manufacturing - Powder Bed Fusion of Metals - Process Monitoring and Control: Offers guidance on process control relevant to preventing certain defects like cracks.
ASTM E3166 - Standard Guide for Nondestructive Testing of Additively Manufactured Metal Parts: Complements ISO/ASTM 52948 by detailing inspection methods.
ISO/ASTM TR 52905 - Additive Manufacturing - Non-destructive Testing and Inspection of Metallic Parts: Discusses acceptance criteria and methods for detecting imperfections relevant to the classification.
ASTM E3353 - Standard Guide for Non-Destructive In-Process Monitoring of Powder Bed Fusion Additive Manufacturing: Related to real-time monitoring techniques that can help identify imperfection genesis.
Keywords: ISO/ASTM 52948, additive manufacturing, powder bed fusion, metal parts, PBF-LB, PBF-EB, classification of imperfections, cracks, porosity, inclusions, lack of fusion, AM defects, non-destructive testing, metal additive manufacturing quality, process optimization, scanning strategy, powder metallurgy standards.
ISO/ASTM 52948:2026 - Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion — Classification of imperfections Released:6. 01. 2026
ISO/ASTM 52948:2026 - Fabrication additive de métaux — Fusion sur lit de poudre — Classification des imperfections Released:6. 01. 2026
Frequently Asked Questions
ISO/ASTM 52948:2026 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion — Classification of imperfections". This standard covers: This document specifies the classification of imperfections possibly generated during an additive manufacturing process by PBF-LB (laser beam powder bed fusion) or PBF-EB (electron beam powder bed fusion) for metallic parts. This document also indicates the most probable causes of the formation of imperfections and includes illustrations. This can be extended to other additive manufacturing process categories, nevertheless, the indication of probable causes is process specific. Acceptance criteria and dimensional description or scale for imperfections are not included in this document.
This document specifies the classification of imperfections possibly generated during an additive manufacturing process by PBF-LB (laser beam powder bed fusion) or PBF-EB (electron beam powder bed fusion) for metallic parts. This document also indicates the most probable causes of the formation of imperfections and includes illustrations. This can be extended to other additive manufacturing process categories, nevertheless, the indication of probable causes is process specific. Acceptance criteria and dimensional description or scale for imperfections are not included in this document.
ISO/ASTM 52948:2026 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 19.100 - Non-destructive testing; 25.030 - Additive manufacturing. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
You can purchase ISO/ASTM 52948:2026 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
International
Standard
ISO/ASTM 52948
First edition
Additive manufacturing of metals —
2026-01
Powder bed fusion — Classification
of imperfections
Fabrication additive de métaux — Fusion sur lit de poudre —
Classification des imperfections
Reference number
© ISO/ASTM International 2026
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
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CH-1214 Vernier, Geneva West Conshohocken, PA 19428-2959, USA
Phone: +41 22 749 01 11 Phone: +610 832 9634
Fax: +610 832 9635
Email: copyright@iso.org Email: khooper@astm.org
Website: www.iso.org Website: www.astm.org
Published in Switzerland
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ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification of imperfections . 4
4.1 General .4
4.2 Designation .5
4.3 Detailed classification of imperfections occurring in additive manufacturing .5
4.3.1 General .5
4.3.2 Crack .6
4.3.3 Porosity . . .6
4.3.4 Inclusions .6
4.3.5 Lack of fusion .6
4.3.6 Shape, dimensional and surface imperfections .6
4.3.7 Other imperfections .6
Annex A (informative) Illustration of imperfections and associated visual and metallographic
controls .22
Annex B (informative) Imperfections deriving from issues related to the process or to
the equipment .36
Annex C (informative) Powder imperfections.40
Annex D (informative) Imperfections appearing at subsequent production steps. 41
Bibliography .42
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iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by ISO/TC 261, Additive manufacturing, in cooperation with ASTM Committee
F42, Additive Manufacturing Technologies, on the basis of a partnership agreement between ISO and ASTM
International with the aim to create a common set of ISO/ASTM standards on additive manufacturing, and
in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 438,
Additive manufacturing, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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iv
Introduction
Industrial additive manufacturing (AM) with powder bed fusion (PBF) processes for metallic materials,
using a laser beam (PBF-LB/M) or an electron beam (PBF-EB/M), is in full development. The principle is
based on depositing layers of powder on a build platform and selectively fusing each layer with a laser or an
electron beam. It is thus possible to produce parts of high geometric complexity.
The control of this process is the subject of numerous studies to attain the best possible quality. It is
essential to supplement the approaches addressed by these studies with a standard describing observable
imperfections to serve as a basis for non-destructive testing (NDT) and destructive testing (DT).
Knowledge of the imperfections generated by the manufacturing process and their standardised
classification are preliminary and essential steps in defining and determining acceptance criteria.
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v
International Standard ISO/ASTM 52948:2026(en)
Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion —
Classification of imperfections
1 Scope
This document specifies the classification of imperfections possibly generated during an additive
manufacturing process by PBF-LB (laser beam powder bed fusion) or PBF-EB (electron beam powder bed
fusion) for metallic parts.
This document also indicates the most probable causes of the formation of imperfections and includes
illustrations.
This can be extended to other additive manufacturing process categories, nevertheless, the indication of
probable causes is process specific.
Acceptance criteria and dimensional description or scale for imperfections are not included in this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the version cited applies. For undated references,
the latest version of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 3252, Powder metallurgy — Vocabulary
ISO/ASTM 52900, Additive manufacturing — General principles — Fundamentals and vocabulary
ASTM B243, Standard Terminology of Powder Metallurgy
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions of ISO 3252, ISO/ASTM 52900, ASTM B243 and
the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardisation at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
bead
continuous line of fused metal
3.2
contour
one or a set of scan trajectories following the edges of a part on a layer
Note 1 to entry: Among scanning strategies (see 3.8), it is very common to use one or more contours, which consist of
paths that follow the edges of a part on a layer.
Note 2 to entry: See Figure 1.
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Key
1 bead
2 core scanning strategy
3 geometric edge
4 contour
Figure 1 — Example of a manufacturing strategy using a contour
3.3
downskin area
D
(sub-)area where the outward-pointing normal vector n projection on the Z-axis is negative
Note 1 to entry: See Figure 2.
[SOURCE: ISO/ASTM 52911-1:2019, 3.2, modified — Inclusion of "outward-pointing".]
Key
n normal vector
D downskin area (left)
U upskin area (right) (see 3.9)
Figure 2 — Upskin and downskin areas U and D (extracted from Figure 1 of ISO/ASTM 52911‑1:2019)
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3.4
imperfection
departure of a quality characteristic from its intended condition
[SOURCE: ISO/TS 18173:2005, 2.13]
3.5
inclusion
foreign material, either non-metallic or metallic, incorporated into the deposited material
Note 1 to entry: Inclusions are typically oxides, nitrides, hybrids, carbides, or a combination thereof and may or may
not have some coherency with the surrounding material.
[SOURCE: ASTM E3166-20]
3.6
lack of fusion
LOF
type of process-induced porosity, in which the powder is not fully melted or fused onto the previously
deposited substrate
Note 1 to entry: In PBF, this type of flaw can be an empty cavity, or contain unmelted or partially fused powder,
referred to as unconsolidated powder.
Note 2 to entry: Lack of fusion typically occurs in the bulk, making its detection difficult.
Note 3 to entry: Like voids, lack of fusion can occur on the build layer plane (layer/horizontal LOF) or across multiple
build layers (cross layer/vertical LOF).
[SOURCE: ISO/ASTM TR 52905:2023, 3.2 modified — Deletion of "or wire".]
3.7
powder spreading device
powder supply mechanism, which distributes and evenly spreads the powder on the build surface
[SOURCE: ISO/ASTM 52941:—, 3.4]
3.8
scanning strategy
concept that describes the laser or electron beam path at each layer
Note 1 to entry: The scanning strategy is automatically generated by the machine or by upstream software. There is a
wide variety of scanning strategies.
Note 2 to entry: See Figure 3 where each arrow represents a bead and its direction.
Note 3 to entry: Scanning strategy can refer to both the path and process parameters along these paths such as laser
power, laser speed, beam shape, etc.
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Key
A stripes
B checkboard pattern
C parallel beads
D layer N
E layer N+1
F layer N+2
Figure 3 — Different types of scanning strategy
3.9
upskin area
U
(sub-)area where the normal vector n projection on the Z-axis is positive
Note 1 to entry: See Figure 2.
[SOURCE: ISO/ASTM 52911-1:2019, 3.4 modified — Reference to Figure 2 instead of Figure 1.]
4 Classification of imperfections
4.1 General
The principle of the classification (or numbering) system is based on six groups of imperfections according
to Table 1.
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Table 1 — Classification of imperfection by type
Class Imperfection type
1 Crack
2 Porosity
3 Inclusion
a
4 Lack of fusion
b
5 Shape, dimensional and surface imperfection
6 Other imperfection type
a
Also defined as cross-layer or layer on ISO/ASTM TR 52905 and vertical lack
of fusion or horizontal lack of fusion in ASTM E3166.
b
Equivalent to layer shift in ISO/ASTM TR 52905 and ASTM E3166.
The occurrence of imperfections can be related to issues in the process or the machine (see Annex B),
the powder (see Annex C), or issues arising during stages subsequent to the manufacturing process (see
Annex D).
NOTE Valuable recommendations and guidance on the use of established and emerging non-destructive testing
(NDT) procedures to inspect metal parts made by additive manufacturing, are available in ASTM E3166. Valuable
recommendations and guidance on the use of post-process non-destructive testing of additive manufactured metallic
parts with a comprehensive approach, are available in ISO/ASTM TR 52905. Guidance on non-destructive in-process
monitoring methods can be found in ASTM E3353.
4.2 Designation
In this document, the imperfection class (or numbering) shall be preceded by the prefix PBF/M which
corresponds to PBF processes using a laser or electron beam for metallic parts.
When a designation is required for an imperfection, it shall have the following structure:
ISO/ASTM 52948-PBF/M [nnn].
With
ISO/ASTM 52948 for reference to this document
PBF/M indicating powder bed fusion (with laser or electron beam) for metallic parts
nnn classification index according to the type of imperfection (see 4.3)
EXAMPLE The designation ISO/ASTM 52948-PBF/M 112 according to this document refers to a crack within a
part produced using powder bed fusion.
To simplify reading, the following imperfections are designated PBF/M [nnn].
4.3 Detailed classification of imperfections occurring in additive manufacturing
4.3.1 General
For each type of imperfection, the Tables 2 to 7 indicate its designation, position and orientation, an
illustration if applicable, and the typical causes and associated comments. Additional illustrations can be
found in Annex A.
Illustrations within the tables are given labels defined at the foot of the tables, i.e. commentary about the
colour and pattern of components of the illustrations, such as the build direction.
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4.3.2 Crack
A crack shall be classified according to Table 2.
NOTE ISO/ASTM 52911-1 on conception on post-treatment provides guidance on how to reduce cracks.
4.3.3 Porosity
Porosity shall be classified according to Table 3.
4.3.4 Inclusions
Inclusions shall be classified according to Table 4.
4.3.5 Lack of fusion
Lack of fusion shall be classified according to Table 5.
4.3.6 Shape, dimensional and surface imperfections
Shape, dimensional and surface imperfections shall be classified according to Table 6.
4.3.7 Other imperfections
Other imperfections shall be classified according to Table 7.
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Table 2 — Classification of cracks
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Often of mechanical origin resulting from the pres-
ence of significant residual stresses. These residual
stresses and the risk of cracks are mitigated in the
case of preheating the build platform or chamber
Stress concentration
110 Crack NA
(in particular in PBF-EB).
zone
They appear after adding the top layers.
Heat treatments such as stress relieving reduce the
risk of cracking.
Inadequate transition between parts and supports,
or between parts and build platform, or support
and build platform. The residual stress exceeds the
Crack at the interface
strength of the interface between parts/supports,
between parts/sup-
or parts/build platform or support/build platform.
111 port or parts/build Interface
platform or support/
The process parameters can also be involved. Ma-
build platform
terials are unequally sensitive to the phenomenon.
These imperfections can appear during subsequent
heat treatment or cutting.
See also Figure A.1
High residual stresses and the part’s geometry (a
solid part with stress concentration zones is more
112 Part crack Part
sensitive). The chosen process parameters also
have an impact, as does the chosen alloy.
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Table 2 (continued)
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
High residual stresses. An undersizing of the sup-
Support crack or ports is possible. Support geometry, sizing, and the
113 Support
breakage process parameters used can also be the cause of
the imperfection.
Residual stresses generated during manufacture
which impact the build platform. A weak or non-ex-
Crack in the build
114 Build platform istent connection radius between the part and build
platform
platform is detrimental, as are solid parts. The
process parameters also have an important role.
120 Microcrack None NA NA
Solidification or microstructural phase changes.
Metallurgical imperfection, often difficult to detect
using NDT due to its size. Some materials, such
121 Microcrack in core Core as precipitation hardened nickel alloys, are more
sensitive.
NOTE This type of crack is usually only visible
under a microscope (×50 minimum).
See also Figure A.2
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Table 2 (continued)
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Metallurgical imperfection, often difficult to detect
by NDT due to its size. Some materials are more
sensitive, such as nickel-base alloys. This can pri-
Microcrack on sur-
marily concern the upper surface.
122 Surface
face
NOTE This type of crack is usually only visible
under an electron microscope by observing the
surface or in section under an optical microscope.
See also Figure A.3
130 Other cracks NA NA NA
Lack of pre-existing fusion between layers. A
major process parameters issue can be the cause,
especially if the phenomenon occurs in multiple
areas. Poor layering or machine shutdown are also
Multiple cracks in
131 Horizontal plane
possible.
horizontal planes
Cracks appear due to residual stresses associated
with manufacturing or those resulting from heat
treatment.
See also Figure A.4
Imperfection where the surfaces are extremely
close - in partial or direct contact - without bonding
in one dimension, having an aspect ratio of length
Core (interlayer or
and/or width to opening of several orders of magni-
132 Contact crack See also Figure A.5
cross-layer)
tude. Causes as per 131 above.
NOTE This type of crack is usually only visible in
section under an optical or electron microscope.
Key to illustrations:
1 part
2 platform
3 support
Z Z-axis
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Table 3 — Classification of porosities
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
210 Porosity None NA NA
Clustering of gas molecules in the metal during
solidification. A circular depression formed due to
instability of the vapor cavity during processing
(known as the keyhole effect) can also create this
type of imperfection. Many factors can lead to the
211 Spheroidal porosity None formation of porosities, starting with the nature of
the deposited material and the operating conditions
(deposition rate, alteration of the gas shield, mois-
ture in the powder, etc.). Porosities are often very
small in PBF-LB and PBF-EB and difficult to detect
by NDT (<50 µm).
Sudden drop in the solubility of various gases
Global spheroidal
212 None between the liquid and solid phases (example: alu-
porosities
minium alloys)
See also Figure A.6
Departure from nominal processing conditions, e.g.
213 Cluster porosity None
short spreading of powder.
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Table 3 (continued)
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Lack of overlapping of beads in adjacent layers, e.g.
214 Elongated porosity None
checkerboard pattern strategy (see Figure 3).
Key to illustrations:
1 part
2 platform
Z Z-axis
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Table 4 — Classification of inclusions
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
300 Inclusion None NA NA
The powder can oxidise or create another phase
before or during manufacture. This can be due to
Non-metallic inclu- gas protection, storage, or the presence of moisture.
301 None
sion Some materials are much more sensitive to this
phenomenon than others. The shape depends on the
type of inclusion.
See also Figure A.7
Spatter typically occurs due to turbulent flow in the
melt pool as well as vapor.
302 Spatter None
This can cause lack of fusion in localised areas and
negatively impact the mechanical properties of
certain part(s).
The powder can be contaminated: during prepara-
tion (element of the crucible found in the powder
- rare case), during manufacture (fragment of a
External contamina-
303 None
blade, for example).
tion
These imperfections are often small in size and
very difficult to detect except using a microscope.
See also Figure A.8
The origin of the imperfection is a pollution by a
different kind of powder.
Poor cleaning of the equipment upstream (from at-
304 Cross contamination None
omization to final use including any handling of the
powder). These imperfections are of the same size
as the powder and detectable by electron micros-
copy.
© ISO/ASTM International 2026 – All rights reserved
Table 4 (continued)
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Key to illustrations:
1 part
2 platform
Z Z-axis
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Table 5 — Classification of lack of fusion
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Lack of fusion is an imperfection in the met-
allurgical bond between layers such as due to
410 Lack of fusion None NA a local lack of energy during manufacturing
process or excessive thickness of the powder
bed.
Occasional instability in the melt pool. Very
common and small imperfection (less than the
Intermittent and
width of the melt pool).
411 discontinuous lack None
of fusion
This imperfection can be the result of spatter
(PBF/M 302).
See also Figure A.9
Insufficient remelting of the previous layer
while melting the current layer, potentially
Semi-continuous
412 None due to layering issue, damage of the recoating
lack of fusion
device, or issue with the optical chain (for
example dirty lens).
See also Figure A.10
Lack of fusion with
It is the same as PBF/M 412, but often wider
413 unconsolidated None
opening.
powder
See also Figure A.11, Figure A.12 and Figure A.13
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Table 5 (continued)
Typical causes and comments
PBF/M Typical
Designation Illustration
no. position/orientation
(non‑exhaustive)
Too much powder to fuse.
A layering issue, an incorrect Z-axis position-
ing, or a machine shutdown are frequently
Layer imperfection Horizontal plane (in re-
involved or local powder accumulation.
414 (horizontal lack of lation to the direction of
This can lead to delamination between layers
fusion) manufacture)
(see PBF/M 418).
Unconsolidated powder can be present in this
imperfection.
High number of
Incorrect process parameters.
lack of fusion
imperfections Beam instability, optics issue, fumes, incorrect
415 throughout the Multiple horizontal planes gas flow.
part (Same as 414
This can lead to delamination between layers
but with multiple
(see PBF/M 418).
layers concerned)
See also Figure A.14
I
...
Norme
internationale
ISO/ASTM 52948
Première édition
Fabrication additive de métaux —
2026-01
Fusion sur lit de poudre —
Classification des imperfections
Additive manufacturing of metals — Powder bed fusion —
Classification of imperfections
Numéro de référence
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© ISO/ASTM International 2026
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou un intranet, sans autorisation écrite soit de l’ISO à l’adresse ci-après,
soit d’un organisme membre de l’ISO dans le pays du demandeur. Aux États-Unis, les demandes doivent être adressées à ASTM
International.
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ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification des imperfections . 4
4.1 Généralités .4
4.2 Désignation .5
4.3 Classification détaillée des imperfections se produisant en fabrication additive .5
4.3.1 Généralités .5
4.3.2 Fissure .6
4.3.3 Porosité .6
4.3.4 Inclusion .6
4.3.5 Manque de fusion .6
4.3.6 Imperfection de forme, imperfection dimensionnelle et imperfection surfacique .6
4.3.7 Autres imperfections .6
Annexe A (informative) Illustration des imperfections et des contrôles visuels et
métallographiques associés .23
Annexe B (informative) Imperfections dérivant de problèmes liés au procédé ou à l'équipement .38
Annexe C (informative) Imperfections de poudre .42
Annexe D (informative) Imperfections apparaissant lors d'étapes de production ultérieures .43
Bibliographie .44
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iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par l'ISO/TC 261, Fabrication additive, en coopération avec l'ASTM F 42,
Technologies de fabrication additive, dans le cadre d'un accord de partenariat entre l'ISO et ASTM International
dans le but de créer un ensemble commun de normes ISO/ASTM sur la fabrication additive et en collaboration
avec le Comité technique CEN/TC 438, Fabrication additive, du Comité européen de normalisation (CEN),
conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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iv
Introduction
La fabrication additive (FA) industrielle par procédés de fusion sur lit de poudre (PBF) pour des matériaux
métalliques, utilisant un faisceau laser (PBF-LB/M) ou un faisceau d'électrons (PBF-EB/M), est en plein
développement. Le principe consiste à déposer des couches de poudre sur une plateforme de fabrication et
à fusionner de manière sélective chaque couche avec un faisceau laser ou un faisceau d'électrons. Il est ainsi
possible de produire des pièces d'une grande complexité géométrique.
Le contrôle de ce procédé fait l'objet de nombreuses études pour atteindre la meilleure qualité possible. Il
est essentiel de compléter les approches traitées par ces études avec une norme décrivant les imperfections
observables pour servir de base à des essais destructifs (ED) et essais non destructifs (CND).
La connaissance des imperfections générées par le procédé de fabrication et leur classification normalisée
sont des étapes préliminaires et essentielles dans la définition et la détermination de critères d'acceptabilité.
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v
Norme internationale ISO/ASTM 52948:2026(fr)
Fabrication additive de métaux — Fusion sur lit de poudre —
Classification des imperfections
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie la classification des imperfections qui peuvent être générées pendant un
procédé de fabrication additive par PBF-LB (fusion sur lit de poudre par faisceau laser) ou PBF-EB (fusion
sur lit de poudre par faisceau d'électrons) pour des pièces métalliques.
Le présent document indique également les causes les plus probables de la formation d'imperfections et
inclut des illustrations.
Cela peut être étendu à d'autres catégories de procédés de fabrication additive, néanmoins l'indication des
causes probables est spécifique au procédé.
Les critères d'acceptabilité et des descriptions relatives à l'échelle et à la dimension des imperfections ne
sont pas inclus dans le présent document.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule la version citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière version du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 3252, Métallurgie des poudres — Vocabulaire
ISO/ASTM 52900, Fabrication additive — Principes généraux — Fondamentaux et vocabulaire
ASTM B243, Standard Terminology of Powder Metallurgy
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 3252, ISO/ASTM 52900 et
ASTM B243 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
cordon
ligne continue de métal fusionné
3.2
contour
trajectoire ou ensemble de trajectoires de balayage suivant les bords d'une pièce sur une couche
Note 1 à l'article: Parmi les stratégies de balayage (voir 3.8), il est très courant d'utiliser un ou plusieurs contours, qui
consistent en des trajectoires qui suivent les bords d'une pièce sur une couche.
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Note 2 à l'article: Voir Figure 1.
Légende
1 cordon
2 stratégie de balayage du cœur de la pièce
3 bord géométrique
4 contour
Figure 1 — Exemple d'une stratégie de fabrication utilisant un contour
3.3
surface de contre-dépouille
D
(sous-)zone où la projection du vecteur normal n orienté vers l'extérieur sur l'axe Z est négative
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
[SOURCE: ISO/ASTM 52911‑1:2019, 3.2, modifié — Ajout de “orienté vers l'extérieur”.]
Légende
n vecteur normal
D surface de contre-dépouille (gauche)
U surface de dépouille (droite) (voir 3.9)
Figure 2 — Surfaces de dépouille et de contre-dépouille U et D (extraites de la Figure 1 de
l'ISO/ASTM 52911-1:2019)
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3.4
imperfection
écart d'une caractéristique de qualité par rapport à son état prévu
[SOURCE: ISO/TS 18173:2005, 2.13]
3.5
inclusion
matière étrangère, non métallique ou métallique, incorporée dans le matériau déposé
Note 1 à l'article: Les inclusions sont généralement des oxydes, des nitrures, des hybrides, des carbures ou une
combinaison de ceux-ci et peuvent ou non avoir une certaine cohérence avec le matériau environnant.
[SOURCE: ASTM E3166‑20]
3.6
manque de fusion
LOF
type de porosité induite par le procédé, dans lequel la poudre n'est pas entièrement fondue ou fusionnée sur
le substrat précédemment déposé
Note 1 à l'article: En PBF, ce type d'imperfection peut être une cavité vide, ou contenir une poudre non fondue ou
partiellement fusionnée, appelée poudre non consolidée.
Note 2 à l'article: Le manque de fusion se produit habituellement dans la masse, rendant sa détection difficile.
Note 3 à l'article: Comme les vides, le manque de fusion peut se produire sur le plan d'une couche de fabrication (LOF
de couche / LOF horizontal) ou sur plusieurs couches de fabrication (LOF intercouche/LOF vertical).
[SOURCE: ISO/ASTM TR 52905:2023, 3.2 modifié — Suppression de “ou le fil”.]
3.7
dispositif d'étalement de poudre
mécanisme d'alimentation en poudre, qui distribue et répartit uniformément la poudre sur la surface de
fabrication
[SOURCE: ISO/ASTM 52941:—, 3.4]
3.8
stratégie de balayage
concept qui décrit la trajectoire du faisceau laser ou faisceau d'électrons à chaque couche
Note 1 à l'article: La stratégie de balayage est automatiquement générée par la machine ou par le logiciel amont. Il
existe une grande variété de stratégies de balayage.
Note 2 à l'article: Voir Figure 3 dans laquelle chaque flèche représente un cordon et sa direction.
Note 3 à l'article: La stratégie de balayage peut faire référence à la fois aux trajectoires et aux paramètres de procédé
de ces trajectoires tels que la puissance du laser, la vitesse du laser, la forme du faisceau, etc.
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Key
A bandes
B motif en damier
C cordons parallèles
D couche N
E couche N+1
F couche N+2
Figure 3 — Différents types de stratégie de balayage
3.9
surface de dépouille
U
(sous-)zone où la projection du vecteur normal n sur l'axe Z est positive
Note 1 à l'article: Voir Figure 2.
[SOURCE: ISO/ASTM 52911‑1:2019, 3.4, modifié — Référence à la Figure 2 au lieu de la Figure 1.]
4 Classification des imperfections
4.1 Généralités
Le principe du système de classification (ou de numérotation) est basé sur six groupes d'imperfections selon
le Tableau 1.
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Tableau 1 — Classification des imperfections par type
Classe Type d'imperfection
1 Fissure
2 Porosité
3 Inclusion
a
4 Manque de fusion
5 Imperfection de forme, imperfection dimensionnelle et imper-
b
fection surfacique
6 Autre type d'imperfection
a
Également défini comme «intercouche» ou «de couche» dans l'ISO/ASTM TR 52905
et «Manque de fusion verticale» ou «Manque de fusion horizontale» dans
l'ASTM E3166.
b
Équivalent à un décalage de couche dans l'ISO/ASTM TR 52905 et
l'ASTM E3166.
L'occurrence d'imperfections peut être liée à des problèmes dans le procédé ou la machine (voir Annexe B),
la poudre (voir Annexe C), ou à des problèmes survenant pendant des étapes postérieures au procédé de
fabrication (voir Annexe D).
NOTE Des recommandations et des lignes directrices utiles sur l'utilisation de procédures de contrôle non
destructif (CND) établies et émergentes pour inspecter les pièces métalliques issues de la fabrication additive sont
disponibles dans la norme ASTM E3166. Des recommandations et des lignes directrices utiles sur l'utilisation des
contrôles non destructifs post-traitement des pièces métalliques issues de la fabrication additive avec une approche
globale sont disponibles dans la norme ISO/ASTM TR 52905. Des lignes directrices sur des méthodes de surveillance
non destructives en cours de fabrication sont données dans l'ASTM E3353.
4.2 Désignation
Dans le présent document, la classe (ou la numérotation) d'imperfection doit être précédée du préfixe
PBF/M qui correspond aux procédés PBF utilisant un faisceau laser ou faisceau d'électrons pour des pièces
métalliques.
Lorsqu'une désignation est requise pour une imperfection, elle doit avoir la structure suivante:
ISO/ASTM 52948‑PBF/M [nnn].
Avec
ISO/ASTM 52948 pour référence au présent document
PBF/M indiquant la fusion sur lit de poudre (par faisceau laser ou faisceau d'électrons) pour
des pièces métalliques
nnn indice de classification selon le type d'imperfection (voir 4.3)
EXEMPLE La désignation ISO/ASTM 52948‑PBF/M 112 selon le présent document fait référence à une fissure à
l'intérieur d'une pièce produite en utilisant la fusion sur lit de poudre.
Pour simplifier la lecture, les imperfections à suivre sont désignées PBF/M [nnn].
4.3 Classification détaillée des imperfections se produisant en fabrication additive
4.3.1 Généralités
Pour chaque type d'imperfection, les Tableaux 2 à 7 indiquent sa désignation, sa position et son orientation,
une illustration le cas échéant, et les causes principales et les commentaires associés. Des illustrations
supplémentaires se trouvent à l'Annexe A.
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Les illustrations dans les tableaux contiennent des libellés qui sont définis en dessous de chaque tableau,
à savoir commentaire sur la couleur et le motif des éléments des illustrations, telle que la direction de
fabrication.
4.3.2 Fissure
Une fissure doit être classée selon le Tableau 2.
NOTE L'ISO/ASTM 52911-1 sur la conception en post-traitement fournit des recommandations sur la manière de
réduire les fissures.
4.3.3 Porosité
Une porosité doit être classée selon le Tableau 3.
4.3.4 Inclusion
Les inclusions doivent être classées selon le Tableau 4.
4.3.5 Manque de fusion
Un manque de fusion doit être classé selon le Tableau 5.
4.3.6 Imperfection de forme, imperfection dimensionnelle et imperfection surfacique
Les imperfections de forme, dimensionnelles et surfaciques doivent être classées selon le Tableau 6.
4.3.7 Autres imperfections
Les autres imperfections doivent être classées selon le Tableau 7.
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Tableau 2 — Classification des fissures
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M type exhaustif)
Souvent d'origine mécanique résultant de la pré-
sence de contraintes résiduelles significatives. Ces
contraintes résiduelles et le risque de fissures sont
atténués dans le cas d'un préchauffage de la plate-
forme ou chambre de fabrication (en particulier en
Zone de concentration de
110 Fissure S/O
PBF-EB).
contraintes
Elles apparaissent après l'ajout des couches supé-
rieures.
Des opérations de post-traitement comme le déten-
sionnement diminuent le risque de fissures.
Transition inadéquate entre des pièces et des
supports, ou entre des pièces et la plateforme de
fabrication, ou le support et la plateforme de fabri-
Fissure au niveau de
cation. La contrainte résiduelle dépasse la résis-
l'interface des pièces
tance de l'interface des pièces avec les supports, ou
avec le support, ou
des pièces avec la plateforme de fabrication, ou du
des pièces avec la
111 Interface
support avec la plateforme de fabrication.
plateforme de fabri-
cation, ou du support
Les paramètres de procédé peuvent également
avec la plateforme de
être impliqués. Les matériaux sont inégalement
fabrication
sensibles au phénomène. Ces imperfections peuvent
apparaître ultérieurement pendant un traitement
thermique ou une découpe.
Voir également Figure A.1
Contraintes résiduelles élevées et géométrie de la
pièce (une pièce solide avec des zones de concentra-
112 Fissure de pièce Pièce tion de contraintes est plus sensible). Les para-
mètres de procédé sélectionnés ont également un
impact, tout comme l'alliage sélectionné.
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Tableau 2 (suite)
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M type exhaustif)
Contraintes résiduelles élevées. Un sous-dimen-
sionnement des supports est possible. La géométrie
Fissure ou rupture de
113 Support et le dimensionnement des supports, ainsi que les
support
paramètres de procédé utilisés, peuvent également
être la cause de l'imperfection.
Contraintes résiduelles générées pendant la fabrica-
tion et qui impactent la plateforme de fabrication.
Fissure dans la plate- Un rayon de connexion faible ou inexistant entre la
114 Plateforme de fabrication
forme de fabrication pièce et plateforme de fabrication est préjudiciable,
tout comme les pièces solides. Les paramètres de
procédé ont également un rôle important.
120 Microfissure Aucun(e) S/O S/O
Solidification ou à des changements de phase
microstructurale.
Imperfection métallurgique, souvent difficile à
Microfissure dans le détecter en utilisant un CND en raison de sa dimen-
121 Cœur de la pièce
cœur de la pièce sion. Certains matériaux, tels que les alliages de
nickel durcis par précipitation, sont plus sensibles.
NOTE Ce type de fissure n'est habituellement
visible que sous un microscope (x 50 au minimum).
Voir également Figure A.2
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Tableau 2 (suite)
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M type exhaustif)
Imperfection métallurgique, souvent difficile à
détecter par un CND en raison de sa dimension.
Certains matériaux sont plus sensibles, tels que les
alliages à base de nickel. Cela peut concerner princi-
Microfissure sur une
palement la surface supérieure.
122 Surface
surface
NOTE Ce type de fissure n'est habituellement
visible que sous un microscope électronique en
observant la surface ou en coupe sous un micros-
cope optique.
Voir également Figure A.3
130 Autres fissures S/O S/O S/O
Manque de fusion préexistante entre des couches.
Un problème majeur de paramétrie peut en être
la cause, en particulier si le phénomène se produit
Fissures multiples
dans plusieurs zones. Une mauvaise mise en couche
131 dans des plans hori- Plan horizontal
ou un arrêt de machine sont également possibles.
zontaux
Les fissures apparaissent en raison de contraintes
résiduelles associées à la fabrication ou résultant
d'un traitement thermique.
Voir également Figure A.4
Imperfection dans laquelle les surfaces sont extrê-
mement proches - en contact partiel ou direct -
sans liaison dans une dimension, ayant un rapport
d'aspect de longueur et/ou de largeur à l'ouverture
Cœur de la pièce (inter-
de plusieurs ordres de grandeur. Causes selon
132 Fissure de contact Voir également Figure A.5
couche ou de couche)
l'imperfection 131 ci-dessus.
NOTE Ce type de fissure n'est habituellement
visible qu'en coupe sous un microscope optique ou
électronique.
Légende aux illustrations:
1 pièce
2 plateforme
3 support
Z axe Z
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Tableau 3 — Classification des porosités
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
210 Porosité Aucun(e) S/O S/O
Regroupement de molécules de gaz dans le métal
pendant la solidification. Une dépression circulaire
formée en raison de l'instabilité de la cavité de
vapeur pendant le traitement (connue sous le nom
d'effet de trou de serrure) peut également créer ce
type d'imperfection. De nombreux facteurs peuvent
211 Porosité sphéroïdale Aucun(e)
conduire à la formation de porosités, à commencer
par la nature du matériau déposé et les conditions
de fonctionnement (vitesse de dépôt, altération du
bouclier de gaz, humidité de la poudre, etc.). Les
porosités sont souvent très petites en PBF-LB et
PBF‑EB et difficiles à détecter par CND (<50 µm).
Chute soudaine de la solubilité de différents gaz
Porosités sphéroï-
212 Aucun(e) entre les phases liquide et solide (exemple: alliages
dales réparties
d'aluminium)
Voir également Figure A.6
Écart par rapport aux conditions nominales de
213 Porosités en cluster Aucun(e) traitement, par exemple étalement de poudre insuf-
fisant.
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Tableau 3 (suite)
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
Absence de chevauchement entre les cordons de
214 Porosité allongée Aucun(e) couches adjacentes, par exemple stratégie de motif
en damier (voir Figure 3).
Légende aux illustrations:
1 pièce
2 plateforme
Z axe Z
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Tableau 4 — Classification des inclusions
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
300 Inclusion Aucun(e) S/O S/O
La poudre peut s'oxyder ou créer une autre phase
avant ou pendant la fabrication. Cela peut être dû à
Inclusion non métal- la protection gazeuse, au stockage, ou à la présence
301 Aucun(e)
lique d'humidité. Certains matériaux sont beaucoup plus
sensibles à ce phénomène que d'autres. La forme
dépend du type d'inclusion.
Voir également Figure A.7
Les projections se produisent généralement en
raison de turbulences dans le bain de fusion ainsi
que de la vapeur.
302 Projection Aucun(e)
Cela peut entraîner un manque de fusion dans des
zones localisées et avoir un impact négatif sur
les propriétés mécaniques d'une ou de certaines
parties.
La poudre peut être contaminée: pendant la prépa-
ration (élément du creuset trouvé dans la poudre -
cas rare), pendant la fabrication (fragment d'une
Contamination
lame, par exemple).
303 Aucun(e)
externe
Ces imperfections sont souvent de faible dimen-
sion et très difficiles à détecter, sauf en utilisant un
microscope.
Voir également Figure A.8
L'origine de l'imperfection est une pollution par un
type de poudre différent.
Mauvais nettoyage de l'équipement en amont (de
Contamination croi-
304 Aucun(e)
l'atomisation à l'utilisation finale y compris toute
sée
manipulation de la poudre). Ces imperfections sont
de la même dimension que la poudre et détectables
par microscopie électronique.
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Tableau 4 (suite)
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
Légende aux illustrations:
1 pièce
2 plateforme
Z axe Z
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Tableau 5 — Classification d'un manque de fusion
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
Un manque de fusion une imperfection dans
la liaison métallurgique entre des couches,
410 Manque de fusion Aucun(e) S/O due par exemple à un manque local d'énergie
pendant un procédé de fabrication, ou à une
épaisseur excessive du lit de poudre.
Instabilité occasionnelle dans le bain de
fusion. Imperfection très courante et de faible
Manque de fusion
dimension (inférieure à la largeur du bain de
411 intermittent ou Aucun(e)
fusion)
discontinu
Cette imperfection peut être le résultat d'une
projection (PBF/M 302).
Voir également Figure A.9
Fusion insuffisante de la couche supérieure
lors de la fusion de la couche actuelle, proba-
Manque de fusion blement due à un problème de mise en couche,
412 Aucun(e)
semi-continu endommagement du dispositif de mise en
couche, ou problème avec la chaîne optique
(par exemple: objectif sale).
Voir également Figure A.10
Manque de fusion
Identique à PBF/M 412, mais souvent avec une
413 avec poudre non Aucun(e)
ouverture plus large.
consolidée
Voir également Figure A.11, Figure A.12 et Figure A.13
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Tableau 5 (suite)
N° Emplacement/orientation Causes principales et commentaires (non
Désignation Illustration
PBF/M privilégié(e) exhaustif)
Trop de poudre à fusionner.
Un problème de mise en couche, une posi-
tion de l'axe Z incorrecte, ou un arrêt de
machine sont fréquemment impliqués, ou une
Imperfection de
Plan horizontal (par rapport
accumulation locale de poudre.
414 couche (manque de
à la direction de fabrication)
fusion horizontal)
Cela peut entraîner un délaminage entre des
couches (voir PBF/M 418).
De la poudre non consolidée peut être pré-
sente dans cette imperfection.
Nombre élevé
d'imperfections
Paramètres de procédé incorrects.
de manque de
Instabilité du faisceau, problème optique,
fusion sur toute la
415 Plans horizontaux multiples fumées, débit gazeux incorrect.
pièce (identique
Cela peut entraîner un délaminage entre des
à 414 mais avec de
couches (voir PBF/M 418).
multiples couches
concernées)
Voir également Figure A.14
Paramètres de procédé incorrects, épaisseur
de la première couche incorrecte, problème
avec le positionnement, ou préparation de la
Manque de fusion
Interface plateforme de fabri-
plateforme de fabrication (état de surface).
416 avec la plateforme
cation/pièce
de fabrication
NOTE Ceci est considéré comme une
imperfection pour les cas où la plateforme de
fabrication fait partie de la pièce finale.
Problème de paramètres de procédé et, en
Manque de fusion
particulier, écart vectoriel excessif. Cette
417 continue entre des Aucun(e)
imperfection se produit généralement sur
co
...
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