ISO 13693-1:2013
(Main)Irrigation equipment — Safety devices for chemigation — Part 1: Small plastics valves for chemigation
Irrigation equipment — Safety devices for chemigation — Part 1: Small plastics valves for chemigation
ISO 13693-1:2013 specifies the general requirements and test methods for small plastics-bodied valves used for chemigation, intended for operation in irrigation pipe systems which may contain fertilizers and chemicals of the type and concentration used in agriculture. It is applicable to controllable safety devices (also known as backflow preventers) with a reduced pressure zone (RPZ), intended to prevent backflow by back-siphonage or backpressure of irrigation water into an upstream potable water distribution system, whenever the pressure in the latter is lower than that in the system located downstream. It is applicable to such devices of nominal size up to and including DN 50 (2"), with a nominal pressure of PN10, that are capable of working without modification or adjustment at any pressure up to 1 MPa (10 bar), with any pressure variation up to 1 MPa (10 bar), and in permanent duty at temperatures up to 45 °C and for 1 h at 65 °C.
Matériel d'irrigation — Dispositifs de sécurité pour l'application de produits chimiques par irrigation — Partie 1: Petites vannes en matière plastique pour l'application de produits chimiques par irrigation
L'ISO 13693-1:2013 fixe les exigences générales et les méthodes d'essai des petites vannes en matière plastique utilisées pour l'application de produits chimiques par irrigation, par la suite appelées «le dispositif», et prévues pour un fonctionnement dans des systèmes de tuyaux d'irrigation qui peuvent contenir des engrais et des produits chimiques du type et dans une concentration employés dans l'agriculture. L'ISO 13693-1:2013 est applicable aux dispositifs de sécurité (également appelés disconnecteurs hydrauliques) contrôlables à zone de pression réduite (ZPR), destinés à empêcher les phénomènes de reflux par siphonnement inversé ou par contre-pression de l'eau d'irrigation dans un système amont de distribution d'eau potable chaque fois que la pression dans ce dernier est inférieure à celle qui règne dans le système en aval. L'ISO 13693-1:2013 est applicable aux dispositifs concernés dont la dimension nominale est inférieure ou égale à DN 50 (2"), avec une pression nominale égale à PN 10 et qui sont capables de fonctionner sans modification ni réglage: - à toute pression inférieure ou égale à 1 MPa (10 bar); - pour toute variation de pression inférieure ou égale à 1 MPa (10 bar); et - en service permanent à des températures inférieures ou égales à 45 °C et pendant 1 h à 65 °C.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13693-1
First edition
2013-01-15
Irrigation equipment — Safety devices
for chemigation —
Part 1:
Small plastics valves for chemigation
Matériel d’irrigation — Dispositifs de sécurité pour l’application de
produits chimiques par irrigation —
Partie 1: Petites vannes en matière plastique pour l’application de
produits chimiques par irrigation
Reference number
©
ISO 2013
© ISO 2013
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Published in Switzerland
ii © ISO 2013 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Classification . 2
5 Designation . 2
6 Materials . 2
7 Design requirements . 3
7.1 General . 3
7.2 Relief valve . 4
7.3 Pressure taps . 4
8 Characteristics and tests . 5
8.1 General test conditions . 5
8.2 Expression of the results . 6
8.3 Order of testing . 6
8.4 Mechanical characteristics. 6
8.5 Tightness tests . 9
8.6 Hydraulic characteristics .12
8.7 Long-term pressure endurance .15
9 Marking .15
10 Packaging .15
Annex A (informative) Examples of presentation of test results.17
Bibliography .23
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International
Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies
casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 13693-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 23, Tractors and machinery for agriculture
and forestry, Subcommittee SC 18, Irrigation and drainage equipment and systems.
ISO 13693 consists of the following parts, under the general title Irrigation equipment — Safety devices
for chemigation:
— Part 1: Small plastics valves for chemigation
Chemigation valve assemblies from DN 75 to DN 350 are to form the subject of a future part 2.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13693-1:2013(E)
Irrigation equipment — Safety devices for chemigation —
Part 1:
Small plastics valves for chemigation
1 Scope
This part of ISO 13693 specifies the general requirements and test methods for small plastics-bodied valves
used for chemigation, hereinafter referred to as “the device”, intended for operation in irrigation pipe
systems which may contain fertilizers and chemicals of the type and concentration used in agriculture.
It is applicable to controllable safety devices (also known as backflow preventers) with a reduced
pressure zone (RPZ), intended to prevent backflow by back-siphonage or backpressure of irrigation
water into an upstream potable water distribution system, whenever the pressure in the latter is lower
than that in the system located downstream.
It is applicable to such devices of nominal size up to and including DN 50 (2”), with a nominal pressure
of PN10, that are capable of working without modification or adjustment
— at any pressure up to 1 MPa (10 bar),
— with any pressure variation up to 1 MPa (10 bar), and
— in permanent duty at temperatures up to 45 °C and for 1 h at 65 °C.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances
and designation
ISO 9635-1, Agricultural irrigation equipment — Irrigation valves — Part 1: General requirements
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9635-1 and the following apply.
3.1
controllable safety device with a reduced pressure zone
controllable safety device with RPZ
device containing two independently-acting check valves (3.7) together with a hydraulically operated,
mechanically independent pressure relief valve located between the check valves
3.2
backflow
flow against the intended direction of flow
3.3
back-siphonage
backflow (3.2) due to a reduction in system pressure, which causes a sub-atmospheric pressure at a site
in the system
3.4
backpressure
elevation above the supply pressure of the pressure downstream in a piping system which could cause
a reversal of the flow from its intended direction
3.5
nominal pressure
PN
maximum static water pressure, immediately upstream of a small plastics valve used for chemigation
(3.6), at which the valve is required to operate
3.6
chemigation
application of any chemical through an irrigation system
3.7
check valve
valve which automatically opens by fluid flow in a defined direction and which automatically closes to
prevent fluid flow in the reverse direction
4 Classification
The nominal and connection sizes of the device shall be in accordance with Table 1.
Table 1 — Connection sizes of threaded and flanged devices
Nominal size DN, mm 8 10 15 20 25 32 40 50
Nominal diameter of threaded connections
1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
(in accordance with ISO 7-1), inches
Nominal diameter of flanged connections, mm — — — — — — 40 50
5 Designation
The device shall be designated as follows:
a) type;
b) nominal size (DN) (see Table 1);
c) nominal pressure (PN);
d) connection type;
e) type of plastics material (generic);
f) reference to this part of ISO 13693.
6 Materials
The manufacturer shall state, in the technical and sales literature on the device, the types of materials
from which the device is made.
The device shall be corrosion-resistant.
The materials from which the device is manufactured shall be compatible with chemicals normally used
in irrigation systems.
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Where the device may come into contact with potable water, the device and the materials from which it
is manufactured shall comply with national standards for potable water.
7 Design requirements
7.1 General
The design characteristics (see Figure 1) of the device shall be as follows:
a) three pressure zones — upstream, intermediate and downstream — such that the pressure, P , in
the upstream zone is greater than the pressure, P , in the intermediate zone, which is greater than
i
the pressure, P , in the downstream zone, under static (no flow) and flow conditions;
b) P − P > 14 kPa (140 mbar);
1 i
c) intermediate pressure zone connected to the atmosphere, when P − P ≤ 14 kPa (140 mbar);
1 i
d) intermediate pressure zone disconnected from the atmosphere, when P ≤ 14 kPa (140 mbar);
e) minimum set discharge flow (backflow rate);
f) allows verification, in every zone, of disconnection and sealing of the protection devices (obturators,
discharge valves).
Key
1 upstream pressure (P ) zone
2 intermediate pressure (P ) zone
i
3 downstream pressure (P ) zone
4 upstream check valve
5 downstream check valve
6 relief valve
7 pressure tap orifice
8 funnel
a
Upstream.
b
Downstream.
Figure 1 — Design principle
The internal components of the device shall be accessible for inspection, repair or replacement. These
operations shall be possible even when the device is installed. The components shall be able to be
replaced without removing the device, without ambiguity (impossibility of reversal or interchange of
obturators, diaphragms, springs, etc.). A visible mark is not sufficient.
The settings of the springs shall be fixed and not adjustable.
Only the water pressure of the supply network shall be able to operate the control of the internal
components of the device.
Possible additional control devices (electric, pneumatic, etc.) shall not adversely affect the backflow
protection function.
The device shall be installed horizontally, except where the manufacturer states that it can also be
installed in the vertical position. The tests shall be carried out in the prescribed position.
7.2 Relief valve
When the differential pressure between the upstream and downstream check valves is less than 14 kPa
(140 mbar), the relief valve shall be open to ensure positive safety (draining the intermediate pressure
zone to the atmosphere).
The internal vertical distance, h (in the disconnected position), between the highest point of the seat of
the relief valve and the lowest point of the seat of the upstream check valve (see Figure 2) shall be
— h ≥ 5 mm, for DN ≤ 15, and
— h ≥ 10 mm, for 15 < DN ≤ 50.
a
Upstream.
b
Downstream.
Figure 2 — Relief valve
In all installation positions indicated by the manufacturer, no water retention shall be permitted within
the intermediate pressure zone.
2 2
The cross-section of the passage orifices shall be ≥45 mm with DN > 15, or 12,5 mm with DN ≤ 15; no
dimension for the calculation of the cross-section shall be less than 4 mm.
A device fitted with a funnel shall evacuate at the full relief flow rate defined in Table 6.
The funnel to the drain shall be
— directly incorporated into the device,
— factory fitted, or
— supplied with the device.
The structure of the relief orifice of the device shall be such that neither the fitting of a standardized
threaded pipe, nor the connection of a standardized pipe or shape — be it by glue, welding or interlocking
— is useable.
7.3 Pressure taps
The device shall include three pressure taps to permit periodic verification that the device is functioning
properly, which shall be placed
— upstream from the first check valve,
4 © ISO 2013 – All rights reserved
— in the intermediate pressure zone, and
— downstream from the second check valve.
They shall be dimensioned as shown in Figure 3 and as given in Table 2.
The bores for the pressure taps shall have, over their full length, a minimum cross-section of 12,5 mm .
Their smallest dimension shall not be less than 4 mm.
Table 2 — Pressure-tap thread dimensions
Nominal size Thread designation, G Thread depth
DN, mm (in accordance with ISO 7-1) a, mm
DN ≤ 10 G1/8 or G1/4 ≥ 6,5
10 < DN ≤ 50 G1/4 ≥ 6,5
Key
G thread size
a thread depth
Figure 3 — Pressure-tap thread dimensions
Each pressure tap shall be fitted with a 1/4 turn cock of size
— DN 6 (G1/8 connection) female outlet, for devices of DN ≤ 10, or
— DN 8 (G1/4 connection) female outlet, for devices of 10 < DN ≤ 50.
8 Characteristics and tests
8.1 General test conditions
Carry out the performance tests on the device installed in accordance with the manufacturer’s
technical documents.
If not specified, perform all tests with water at an ambient temperature not exceeding 40 °C.
In the absence of particular specifications, ensure that measurement accuracy is as follows:
— flow rate: ± 2 % of the value specified;
— pressure: ± 2 % of the value specified;
— water temperature: ± 5 °C of the value specified;
— time: 0 to +10 % of the measured value.
All other measuring instruments shall have an accuracy of ± 2 % of the measured value.
8.2 Expression of the results
Record the measured values. These results may be graphically expressed as a function of pressure, flow
rate or time. For examples, see Annex A.
8.3 Order of testing
Execute all tests on one device, except for the test of long-term pressure endurance (8.7), which may be
performed on another device without internal parts.
Perform the tests in the sequence according to Table 3.
Table 3 — Test sequence
Order of Subclause of this
Test
sequence part of ISO 13693
1 Resistance of body to short-term pressure 8.4.2
2 Closing pressure and tightness of downstream che
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 13693-1
Première édition
2013-01-15
Matériel d’irrigation — Dispositifs de
sécurité pour l’application de produits
chimiques par irrigation —
Partie 1:
Petites vannes en matière plastique
pour l’application de produits
chimiques par irrigation
Irrigation equipment — Safety devices for chemigation —
Part 1: Small plastics valves for chemigation
Numéro de référence
©
ISO 2013
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l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification . 2
5 Désignation . 2
6 Matériaux . 3
7 Exigences relatives à la conception . 3
7.1 Généralités . 3
7.2 Clapet de décharge . 4
7.3 Prises de pression . 5
8 Caractéristiques et essais . 6
8.1 Conditions générales d’essai . 6
8.2 Expression des résultats . 6
8.3 Ordre des essais . 6
8.4 Caractéristiques mécaniques . 7
8.4.1 Généralités . 7
8.4.2 Résistance du corps à la pression à court terme . 7
8.4.3 Essais de résistance à court terme . 7
8.5 Essais d’étanchéité .10
8.5.1 Étanchéité du clapet anti-retour aval .10
8.5.2 Pression de fermeture et étanchéité du clapet anti-retour aval .10
8.5.3 Étanchéité du clapet anti-retour amont à basse pression .11
8.5.4 Étanchéité du clapet anti-retour amont dans des conditions de vide .12
8.6 Caractéristiques hydrauliques .13
8.6.1 Perte de pression en fonction du débit .13
8.6.2 Différentiel de pression entre les zones de pression amont et intermédiaire .14
8.6.3 Purge à la pression atmosphérique de la zone de pression intermédiaire
en cas de chute de pression en amont .15
8.6.4 Pressions à l’ouverture et à la fermeture du clapet de décharge .15
8.6.5 Étanchéité du clapet de décharge en cas de fluctuation de la pression en amont 15
8.6.6 Pression dans la zone de pression intermédiaire dans des conditions de reflux .16
8.7 Résistance à la pression à long terme .16
9 Marquage .16
10 Emballage.16
Annexe A (informative) Exemples de présentation des résultats d’essais.18
Bibliographie .24
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives
ISO/IEC, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de
Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 13693-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 23, Tracteurs et matériels agricoles et
forestiers, sous-comité SC 18, Matériels et réseaux d’irrigation et de drainage.
L’ISO 13693 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel d’irrigation —
Dispositifs de sécurité pour l’application de produits chimiques par irrigation:
— Partie 1: Petites vannes en matière plastique pour l’application de produits chimiques par irrigation
Les ensembles de vannes pour l’application de produits chimiques par irrigation de DN 75 à DN 350
feront par la suite l’objet d’une Partie 2.
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NORME INTERNATIONALE ISO 13693-1:2013(F)
Matériel d’irrigation — Dispositifs de sécurité pour
l’application de produits chimiques par irrigation —
Partie 1:
Petites vannes en matière plastique pour l’application de
produits chimiques par irrigation
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 13693 fixe les exigences générales et les méthodes d’essai des petites vannes
en matière plastique utilisées pour l’application de produits chimiques par irrigation, par la suite
appelées «le dispositif», et prévues pour un fonctionnement dans des systèmes de tuyaux d’irrigation
qui peuvent contenir des engrais et des produits chimiques du type et dans une concentration employés
dans l’agriculture.
La présente partie est applicable aux dispositifs de sécurité (également appelés disconnecteurs
hydrauliques) contrôlables à zone de pression réduite (ZPR), destinés à empêcher les phénomènes de
reflux par siphonnement inversé ou par contre-pression de l’eau d’irrigation dans un système amont
de distribution d’eau potable chaque fois que la pression dans ce dernier est inférieure à celle qui règne
dans le système en aval.
La présente partie est applicable aux dispositifs concernés dont la dimension nominale est inférieure ou
égale à DN 50 (2”), avec une pression nominale égale à PN 10 et qui sont capables de fonctionner sans
modification ni réglage:
— à toute pression inférieure ou égale à 1 MPa (10 bar);
— pour toute variation de pression inférieure ou égale à 1 MPa (10 bar); et
— en service permanent à des températures inférieures ou égales à 45 °C et pendant 1 h à 65 °C.
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation.
ISO 9635-1, Matériel agricole d’irrigation — Vannes d’irrigation — Partie 1: Exigences générales.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 9635-1 ainsi que les suivants
s’appliquent.
3.1
dispositif de sécurité contrôlable à zone de pression réduite
dispositif de sécurité contrôlable à ZPR
dispositif contenant deux clapets anti-retour (3.7) fonctionnant de manière indépendante ainsi qu’un
clapet de décharge mécaniquement indépendant à fonctionnement hydraulique installé entre les deux
clapets anti-retour
3.2
reflux
flux qui s’écoule dans le sens contraire de la circulation prévue
3.3
siphonnement inversé
reflux (3.2) dû à une baisse de la pression dans le système et qui entraîne une pression sous-
atmosphérique en un point du système
3.4
contre-pression
élévation au-dessus de la pression de service de la pression en aval dans un système de tuyauterie et qui
entraîne une inversion du flux par rapport au sens de circulation prévu
3.5
pression nominale
PN
pression statique maximale de l’eau immédiatement en amont d’une petite vanne en matière plastique
utilisée pour l’application de produits chimiques par irrigation (3.6) et à laquelle la vanne est prévue pour
fonctionner
3.6
application de produits chimiques par irrigation
application d’un produit chimique quelconque par l’intermédiaire d’un système d’irrigation
3.7
clapet anti-retour
clapet qui s’ouvre automatiquement sous l’action d’un fluide qui s’écoule dans une direction donnée et
qui se ferme automatiquement pour éviter que le fluide s’écoule dans la direction opposée
4 Classification
Les diamètres nominaux et de raccordement doivent être conformes aux valeurs données dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Diamètres des raccordements des dispositifs à filetage et à bride
Diamètre nominal DN, mm 8 10 15 20 25 32 40 50
Diamètre nominal des raccordements à filetage
1/4 3/8 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2
(conformément à l’ISO 7-1), pouces
Diamètre nominal des raccordements à bride, mm — — — — — — 40 50
5 Désignation
Le dispositif doit être désigné de la manière suivante:
a) type;
b) diamètre nominal (DN) (voir Tableau 1);
c) pression nominale (PN);
2 © ISO 2013 – Tous droits réservés
d) type de raccordement;
e) type de matière plastique (générique);
f) référence à la présente partie de l’ISO 13693.
6 Matériaux
Dans la littérature technique et commerciale du dispositif, le fabricant doit indiquer le type de matériaux
qui constitue le dispositif.
Le dispositif doit être résistant à la corrosion.
Les matériaux qui constituent le dispositif doivent être compatibles avec les produits chimiques
normalement utilisés dans les systèmes d’irrigation.
Si le dispositif peut entrer en contact avec l’eau potable, le dispositif ainsi que les matériaux qui le
constituent doivent être conformes aux normes nationales relatives à l’eau potable.
7 Exigences relatives à la conception
7.1 Généralités
Les caractéristiques de conception (voir Figure 1) du dispositif doivent être les suivantes:
a) trois zones de pression — amont, intermédiaire et aval — de sorte que la pression P de la zone
amont soit supérieure à celle, P , de la zone intermédiaire laquelle doit être supérieure à celle, P , de
i 2
la zone aval dans des conditions statiques (sans flux) et avec flux;
b) P − P > 14 kPa (140 mbar);
1 i
c) zone de pression intermédiaire connectée à la pression atmosphérique lorsque P − P ≤ 14 kPa
1 i
(140 mbar);
d) zone de pression intermédiaire déconnectée de la pression atmosphérique lorsque P ≤ 14 kPa
(140 mbar);
e) débit réglé au minimum (débit de reflux);
f) possibilité de vérification, dans chaque zone, de la déconnexion et de la fermeture des dispositifs de
protection (obturateurs, vannes de refoulement).
Légende
1 zone de pression amont (P )
2 zone de pression intermédiaire (P )
i
3 zone de pression aval (P )
4 clapet anti-retour amont
5 clapet anti-retour aval
6 clapet de décharge
7 orifice de prise de pression
8 Entonnoir
a
Amont.
b
Aval.
Figure 1 — Principe de conception
Les composants internes du dispositif doivent être accessibles pour inspection, réparation ou
remplacement. Ces opérations doivent être possibles même lorsque le dispositif est installé. Les
composants doivent pouvoir être remplacés sans démonter le dispositif et sans ambiguïté (impossibilité
d’inversion ni d’interversion des obturateurs, membranes, ressorts, etc.). Un repérage visuel n’est pas
suffisant.
Les tarages des ressorts doivent être fixes et non réglables.
Seule la pression de l’eau du réseau d’alimentation doit pouvoir assurer l’asservissement des composants
internes du dispositif.
Les éventuels autres dispositifs d’asservissement (électriques, pneumatiques, etc.) ne doivent pas
perturber la fonction de protection contre les reflux.
Le dispositif doit être installé horizontalement, sauf si le fabricant précise qu’il peut également être
installé en position verticale. Les essais doivent être effectués dans la position spécifiée.
7.2 Clapet de décharge
Lorsque le différentiel de pression entre les clapets anti-retour amont et aval est inférieur à 14 kPa
(140 mbar), le clapet de décharge doit être ouvert afin d’assurer une sécurité positive (en ramenant la
zone de pression intermédiaire à la pression atmosphérique).
La distance verticale interne h (en position déconnectée) entre le point le plus haut du siège du clapet de
décharge et le point le plus bas du siège du clapet anti-retour amont (voir Figure 2) doit être:
— h ≥ 5 mm, pour DN ≤ 15; et
— h ≥ 10 mm, pour 15 < DN ≤ 50.
4 © ISO 2013 – Tous droits réservés
a
Amont.
b
Aval.
Figure 2 — Clapet de décharge
Dans toutes les positions d’installation indiquées par le fabricant, aucune rétention d’eau ne doit être
possible dans la zone de pression intermédiaire.
2 2
La section transversale des orifices de passage doit être ≥ 45 mm lorsque DN > 15 et de 12,5 mm lorsque
DN ≤ 15. Aucune dimension pour le calcul de la section transversale ne doit être inférieure à 4 mm.
Un dispositif équipé d’un entonnoir doit permettre l’évacuation de l’intégralité du débit de décharge tel
que défini dans le Tableau 6.
L’entonnoir vers le drain doit être:
— directement intégré au dispositif;
— prémonté en usine; ou
— fourni avec le dispositif.
La structure de l’orifice de décharge du dispositif doit être telle qu’il soit impossible de monter un
tube fileté normalisé, ni de raccorder un tube ou profilé normalisé, que ce soit par collage, soudage ou
emboîtement.
7.3 Prises de pression
Le dispositif doit être équipé de trois prises de pression pour permettre la vérification régulière de son
bon fonctionnement. Ces prises doivent être placées:
— en amont du premier clapet anti-retour;
— dans la zone de pression intermédiaire; et
— en aval du second clapet anti-retour.
Ces prises doivent être conformes aux dimensions indiquées à la Figure 3 et données dans le Tableau 2.
Les alésages des prises de pression doivent présenter, sur toute leur longueur, une section minimale de
12,5 mm . Leur plus petite dimension ne doit pas être inférieure à 4 mm.
Tableau 2 — Dimensions des filetages des prises de pression
Diamètre nominal Désignation du filetage, G Profondeur de filetage
DN, mm (conformément à l’ISO 7-1) a, mm
DN ≤ 10 G1/8 ou G1/4 ≥ 6,5
10 < DN ≤ 50 G 1/4 ≥ 6,5
Légende
G diamètre de filetage
a profondeur de filetage
Figure 3 — Dimensions des filetages des prises de pression
Chaque prise de pression doit être équipée d’un robinet quart de tour aux dimensions suivantes:
— DN 6 (raccord G1/8) sortie femelle pour dispositifs DN ≤ 10; ou
— DN 8 (raccord G1/4) sortie femelle pour dispositifs 10 < DN ≤ 50.
8 Caractéristiques et essais
8.1 Conditions générales d’essai
Les essais de performance doivent être conduits sur le dispositif installé conformément aux documents
techniques du fabricant.
En l’absence de spécification, effectuer tous les essais avec de l’eau à une température ambiante
inférieure ou égale à 40 °C.
En l’absence de spécification particulière, veiller à ce que la précision des mesures respecte les
conditions suivantes:
— débit: ± 2 % de la valeur spécifiée;
— pression: ± 2 % de la valeur spécifiée;
— température de l’eau; ± 5 °C de la valeur spécifiée;
— temps: de 0 % à +10 % de la valeur mesurée.
Tous les autre
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