ISO 28017:2011
(Main)Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for dredging applications — Specification
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for dredging applications — Specification
ISO 28017:2011 specifies requirements for two types, seven classes and three grades of wire- or textile-reinforced dredging hoses with nominal sizes ranging from 100 to 1 200. Within each class, all grades and sizes have the same maximum working pressure. Such hoses are suitable for the delivery or suction of seawater or freshwater mixed with silt, sand, coral and small stones with a specific gravity in the range from 1,0 to 2,3 at ambient temperatures ranging from -10 °C to +40 °C. The standard covers two types of hose, as follows: type 1: floating type, for delivery only, which includes flotation material to give the hose buoyancy; type 2: submarine type for delivery and suction. It does not specify requirements concerning the service life of hoses or hose assemblies. Specifying such requirements is the responsibility of the customer, in consultation with the hose manufacturer.
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile ou métallique, pour des applications de dragage — Spécifications
L'ISO 28017:2011 spécifie les exigences pour deux types, sept classes et trois qualités de tuyaux de dragage à armature métallique ou textile, de dimensions nominales allant de 100 à 1 200. Dans chaque classe, toutes les qualités et dimensions ont la même pression maximale de service. Ces tuyaux sont adaptés pour le refoulement ou l'aspiration d'eau de mer ou d'eau douce mélangée à du limon, du sable, des coraux et de petites pierres ayant une densité de 1,0 à 2,3 à des températures ambiantes comprises entre -10 °C et +40 °C. L'ISO 28017:2011 traite les deux types de tuyaux suivants: type 1: type flottant, pour le refoulement uniquement, incluant un matériau de flottaison permettant au tuyau de flotter; type 2: type sous-marin, pour le refoulement ou l'aspiration. L'ISO 28017:2011 ne spécifie pas d'exigences concernant la durée de vie des tuyaux ou des assemblages flexibles. La spécification de ce type d'exigences relève de la responsabilité du client, en concertation avec le fabricant de tuyaux.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 28017
Second edition
2011-11-15
Rubber hoses and hose assemblies,
wire or textile reinforced, for dredging
applications — Specification
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile ou métallique,
pour des applications de dragage — Spécifications
Reference number
ISO 28017:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 28017:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 28017:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Classes . 2
4.2 Grades . 2
5 Materials and construction . 3
5.1 Hoses . 3
5.2 Flotation material . 4
5.3 End fittings and end connections . 4
6 Dimension and tolerances . 4
6.1 Diameters . 4
6.2 Hose assembly length . 4
7 Physical properties . 5
7.1 Rubber compounds . 5
7.2 Performance requirements . 6
7.3 Frequency of testing . 9
8 Test certificate or report .10
9 Marking .10
10 Recommendations for packaging and storage .10
Annex A (normative) Type tests and routine tests . 11
Annex B (normative) Measurement of adhesion between end fitting and lining .12
Annex C (normative) Hose assembly tensile-strength test .15
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ISO 28017:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 28017 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 1, Hoses (rubber and plastics).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 28017:2009), which has been technically revised.
The main changes are the following:
— 5.1: minimum lining thicknesses have been specified for hoses of different nominal sizes;
— 5.2: additional requirements have been specified for flotation materials;
— Clause 6: tighter tolerances have been specified for the inside diameters of all nominal sizes;
— 7.1.2: requirements have been included for the tear strength of the hose lining;
— 7.1.3: requirements have been included for the rebound resilience properties of the hose lining;
— 7.2.5: the requirements concerning minimum reserve buoyancy have been made clearer;
— 7.2.6: the flotation material recovery test procedure has been made clearer;
— 7.2.9: requirements have been included for the minimum tensile strength of empty hose assemblies;
— 7.3: a more detailed description of type test requirements has been given;
— Annex A: a tear strength test and a rebound resilience test of the lining compound have been included, as
well as a tensile-strength test on empty hose assemblies;
— a new annex (Annex C) specifying a tensile-strength test has been added.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 28017:2011(E)
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced,
for dredging applications — Specification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for two types, seven classes and three grades of wire- or
textile-reinforced dredging hoses with nominal sizes ranging from 100 to 1 200. Within each class, all grades
and sizes have the same maximum working pressure. Such hoses are suitable for the delivery or suction of
seawater or freshwater mixed with silt, sand, coral and small stones with a specific gravity in the range from 1,0
to 2,3 at ambient temperatures ranging from -10 °C to +40 °C.
This International Standard covers two types of hose, as follows:
— type 1: floating type, for delivery only, which includes flotation material to give the hose buoyancy;
— type 2: submarine type for delivery and suction.
This International Standard does not specify requirements concerning the service life of hoses or hose
assemblies. Specifying such requirements is the responsibility of the customer, in consultation with the hose
manufacturer.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 34-1:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 1: Trouser, angle
and crescent test pieces
ISO 34-2:2011, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tear strength — Part 2: Small (Delft)
test pieces
ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Hydrostatic testing
ISO 1431-1, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Resistance to ozone cracking — Part 1: Static and dynamic
strain testing
ISO 4649:2010, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of abrasion resistance using a rotating
cylindrical drum device
ISO 4662:2009, Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of rebound resilience
ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Methods of measurement of the dimensions of
hoses and the lengths of hose assemblies
ISO 7233:2006, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of resistance to vacuum
ISO 8033, Rubber and plastics hoses — Determination of adhesion between components
ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Vocabulary
ISO 8331, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Guidelines for selection, storage, use and
maintenance
ISO 10619-1, Rubber and plastics hoses and tubing — Measurement of flexibility and stiffness — Part 1:
Bending tests at ambient temperature
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ISO 28017:2011(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 8330 apply.
4 Classification
4.1 Classes
Seven classes of hose are specified, distinguished by their maximum working pressure, of nominal sizes from
100 to 1 200, as shown in Table 1.
Table 1 — Classes and corresponding maximum working pressures and nominal sizes
Class
5 10 15 20 25 30 40
Maximum working pressure, MWP
Nominal size bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
100 X X X X X X X
150 X X X X X X X
200 X X X X X X X
250 X X X X X X N/A
300 X X X X X X N/A
350 X X X X X X N/A
400 X X X X X X N/A
450 X X X X X X N/A
500 X X X X X X N/A
550 X X X X X X N/A
600 X X X X X X N/A
650 X X X X X X N/A
700 X X X X X X N/A
750 X X X X X X N/A
800 X X X X X X N/A
850 X X X X X X N/A
900 X X X X X X N/A
1 000 X X X X X X N/A
1 100 X X X X X X N/A
1 200 X X X X X N/A N/A
NOTE X = Applicable, N/A = Not applicable.
4.2 Grades
Type 2 hoses are classified into three grades, A, B and C, according to their construction (number of reinforcing
helical wires), as shown in Table 2.
Type 1 hoses are not divided into grades.
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ISO 28017:2011(E)
Table 2 — Grades
Construction and purpose
Type Grade
Number of reinforcing wires Purpose
1 — 0 Delivery only
A 2 Delivery or suction
2 B 1 Delivery or suction
C 0 Delivery only
The types and grades available in each class (i.e. for each maximum working pressure) are as shown in
Table 3.
Table 3 — Types and grades available in each class
Class
5 10 15 20 25 30 40
Maximum working pressure, MWP
Type Grade bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
1 — X X X X X X X
A X X X N/A N/A N/A N/A
2 B X X X N/A N/A N/A N/A
C X X X X X X X
NOTE X = Applicable, N/A = Not applicable.
5 Materials and construction
5.1 Hoses
Type 1 hose assemblies shall consist of an abrasion-resistant rubber lining, one or more layers of steel or
textile reinforcement, a textile-reinforced rubber undercover, a flexible closed-cell flotation material integrally
fitted round the hose body as described in 5.2, an abrasion- and weather-resistant rubber or thermoplastic
outer cover (which, in the case of a rubber cover, may include one or two textile breaker layers), and end fittings
as described in 5.3 on both ends.
Type 2 hose assemblies shall consist of an abrasion-resistant rubber lining, one or more layers of steel or
textile reinforcement, a textile-reinforced rubber, full rubber or thermoplastic cover at least 6 mm thick for hoses
of nominal size less than 500, at least 10 mm thick for hoses of nominal size in the range from 500 to 850
inclusive and at least 12 mm thick for hoses of nominal size in the range from 900 to 1 200 inclusive, and end
fittings as described in 5.3 on both ends. The lining thickness shall be at least 8 mm for nominal sizes up to and
including 200, at least 10 mm for nominal sizes 250 to 500 inclusive, at least 12 mm for nominal sizes 550 to
800 inclusive and at least 16 mm for nominal sizes 850 to 1 200 inclusive.
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5.2 Flotation material
The closed-cell flotation material used in type 1 hose assemblies shall adhere firmly both to the hose body
and to the outer cover so that it cannot move or tend to become detached in service. At the ends of the hose,
a space shall be provided to facilitate the insertion of connection bolts and to allow the use of mechanical tools
for tightening nuts on the bolts. The flotation material shall be distributed over the whole length of the hose
assembly in such a manner that the hose assembly floats evenly when connected to other assemblies in a
string. This does not apply to hose assemblies for special applications (e.g. the end of a string, tapered hose,
etc.).
5.3 End fittings and end connections
End fittings shall be mechanically and chemically bonded to the hose body. With hoses intended for delivery
use only, clamped-on and swaged-on nipples are not acceptable, but such nipples may be utilized with hoses
intended for suction use. Alternatively, flanged end connections built up of hose reinforcement, lining and cover
material are acceptable provided they are additionally reinforced by steel stiffening rings to avoid distortion
when the connection bolts are tightened. All hose assemblies shall be fitted with either end fittings or flanged
end connections unless otherwise required by the end user.
6 Dimension and tolerances
6.1 Diameters
When measured in accordance with ISO 4671, the inside diameters of hoses shall conform to the values given
in Table 4.
When measured in accordance with ISO 4671, the outside diameters of hoses shall conform to the values
specified by the customer.
NOTE For hoses manufactured on mandrels with diameters in inches, the tolerances on the inside diameter are the
same as those given for hoses with diameters in metric units in Table 4 (i.e. ±3 mm for sizes 4 in to 8 in inclusive, ±4 mm
for 10 in to 12 in inclusive, ±5 mm for 14 in to 30 in inclusive, ±6 mm for 32 in to 40 in inclusive and ±7 mm for 44 in and
48 in).
6.2 Hose assembly length
The hose assembly length shall be determined according to the conditions of use. Unless otherwise agreed
between the customer and the manufacturer, the tolerances on the hose assembly length shall be +2 % and
-2 %.
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ISO 28017:2011(E)
Table 4 — Diameters of hoses
Actual inside diameter
Nominal size mm
min. max.
100 97 103
150 147 153
200 197 203
250 246 254
300 296 304
350 345 355
400 395 405
450 445 455
500 495 505
550 545 555
600 595 605
650 645 655
700 695 705
750 745 755
800 794 806
850 844 856
900 894 906
1 000 994 1 006
1 100 1 093 1 107
1 200 1 193 1 207
7 Physical properties
7.1 Rubber compounds
7.1.1 Abrasion resistance of lining
7.1.1.1 Test pieces
Test pieces shall be prepared from sheets of lining compound (of cure state equivalent to that of the hose) of
thickness at least 6 mm. The method of preparation shall be as specified in ISO 4649.
7.1.1.2 Abrasion resistance
When the test is carried out in accordance with ISO 4649:2010, method A, the relative volume loss ΔV shall
rel
3
not be greater than 200 mm . This test is required each time type testing is carried out and when a change in
lining compound is made, and shall be regularly repeated in accordance with the manufacturer’s quality control
procedures.
7.1.2 Tear strength of lining
When tested in accordance with ISO 34-2:2011, measuring the test pieces in accordance with method 2
(Subclause 6.2.2.3), the tear strength F shall be greater than 35 N. This test is required for each batch of
0
lining compound (which might be used to manufacture more than one hose). Alternatively, the tear strength of
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ISO 28017:2011(E)
the lining may be determined in accordance with ISO 34-1:2010, method B, procedure (b), in which case the
minimum required value is 35 kN/m.
7.1.3 Rebound resilience of lining
For certain slurries containing a large quantity of sharp gravel, broken rocks or coral, the hose user might
require a lining with high rebound resilience properties. In this case, the lining compound shall be tested for
rebound resilience in accordance with ISO 4662:2009, Clause 5 (the pendulum method). A recommended
minimum rebound resilience value is 35 %.
7.1.4 Ozone resistance of cover
7.1.4.1 Test pieces
Test pieces shall be prepared from sheets of cover compound (of cure state equivalent to that of the hose) of
thickness at least 2 mm. The method of preparation shall be as specified in ISO 1431-1. For type 1 hoses, it is
the compound from which the outer cover (that surrounds the flotation material) is made which is tested.
7.1.4.2 Ozone resistance
When the test is carried out in accordance with ISO 1431-1, no cracking or other deterioration of the test pieces
shall be visible under × 2 magnification after 72 h at 40 °C and 20 % strain in 50 pphm ozone. This test is
required each time type testing is carried out and shall be repeated whenever a change in compound is made
and regularly afterwards when required by the manufacturer’s quality control procedures.
7.2 Performance requirements
7.2.1 Hydrostatic requirements
When determined in accordance with ISO 1402, the proof pressure and the minimum burst pressure of hoses
and hose assemblies shall conform to the values given in Table 5.
The theoretical minimum burst pressure for each hose assembly of each design in a manufacturer’s range shall
be calculated and included in the manufacturer’s sales documentation for the information of potential users.
Burst testing shall be carried out on a mid-range or larger nominal size of each design in the manufacturer’s
range. The minimum burst pressure of other sizes of the same design, construction (with a reinforcement
type identical to that of the hose assembly tested but not necessarily the same number of plies), materials
and method of manufacture shall be determined by calculation. However, this is an acceptable method only if
calculation, before testing, of the burst pressure of the hose assembly tested gives a result which is not more
than 5 % higher than the actual measured burst pressure. If the calculated burst pressure is more than 5 %
higher, the minimum burst pressure of all other sizes in the range shall be determined by testing.
For type 1 hoses, the burst test shall be carried out on a hose assembly without its flotation material.
7.2.2 Change in length
When determined in accordance with ISO 1402, the change in length of the hose at the maximum working
pr
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 28017
Deuxième édition
2011-11-15
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à
armature textile ou métallique, pour des
applications de dragage — Spécifications
Rubber hoses and hose assemblies, wire or textile reinforced, for
dredging applications — Specification
Numéro de référence
ISO 28017:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 28017:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
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quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
de l’ISO à l’adresse ci-après ou du comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 28017:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification . 2
4.1 Classes . 2
4.2 Qualités . 3
5 Matériaux et construction . 3
5.1 Tuyaux . 3
5.2 Matériau de flottaison . 4
5.3 Embouts et raccordements d’extrémité . 4
6 Dimensions et tolérances . 4
6.1 Diamètres . 4
6.2 Longueur unitaire d’assemblage flexible . 4
7 Propriétés physiques . 5
7.1 Mélanges de caoutchouc . 5
7.2 Exigences de performance . 6
7.3 Fréquence des essais . 9
8 Certificat ou rapport d’essai .10
9 Marquage .10
10 Recommandations pour l’emballage et le stockage .10
Annexe A (normative) Essais de type et essais périodiques . 11
Annexe B (normative) Mesurage de l’adhérence entre l’embout et le tube intérieur .12
Annexe C (normative) Essai de résistance à la rupture par traction des assemblages flexibles .15
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 28017:2011(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 28017 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d’élastomères,
sous-comité SC 1, Tuyaux (élastomères et plastiques).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 28017:2009), qui a fait l’objet d’une révision
technique. Les principales modifications sont les suivantes:
— 5.1: les épaisseurs minimales du tube intérieur ont été spécifiées pour des tuyaux de différentes dimensions
nominales;
— 5.2: exigences supplémentaires concernant les matériaux de flottaison;
— Article 6: tolérances plus étroites sur les diamètres intérieurs des différentes dimensions nominales;
— 7.1.2: des exigences relatives à la résistance au déchirement du tube intérieur ont été intégrées;
— 7.1.3: des exigences relatives aux propriétés de résilience de rebondissement du tube intérieur ont été
intégrées;
— 7.2.5: clarification des exigences relatives à la réserve minimale de flottaison;
— 7.2.6: clarification du mode opératoire d’essai de reprise élastique du matériau de flottaison;
— 7.2.9: ré-introduction des propriétés de résistance minimale à la rupture par traction des assemblages
flexibles vides;
— 7.3: une description détaillée des exigences d’essai de type a été donnée;
— Annexe A: ajout des exigences concernant l’essai de résistance au déchirement et l’essai de résilience de
rebondissement du mélange pour tube intérieur, ainsi que des exigences concernant l’essai de résistance
minimale à la rupture par traction des assemblages flexibles vides;
— Une nouvelle annexe (Annexe C) spécifiant l’essai de résistance minimale à la rupture par traction a été
ajouté.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 28017:2011(F)
Tuyaux et flexibles en caoutchouc, à armature textile ou
métallique, pour des applications de dragage — Spécifications
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les exigences pour deux types, sept classes et trois qualités de
tuyaux de dragage à armature métallique ou textile, de dimensions nominales allant de 100 à 1 200. Dans
chaque classe, toutes les qualités et dimensions ont la même pression maximale de service. Ces tuyaux sont
adaptés pour le refoulement ou l’aspiration d’eau de mer ou d’eau douce mélangée à du limon, du sable, des
coraux et de petites pierres ayant une densité de 1,0 à 2,3 à des températures ambiantes comprises entre
-10 °C et +40 °C.
La présente Norme internationale traite les deux types de tuyaux suivants:
— type 1: type flottant, pour le refoulement uniquement, incluant un matériau de flottaison permettant au
tuyau de flotter;
— type 2: type sous-marin, pour le refoulement ou l’aspiration.
La présente Norme internationale ne spécifie pas d’exigences concernant la durée de vie des tuyaux ou
des assemblages flexibles. La spécification de ce type d’exigences relève de la responsabilité du client, en
concertation avec le fabricant de tuyaux.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 34-1:2010, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —
Partie 1: Éprouvettes pantalon, angulaire et croissant
ISO 34-2:2011, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance au déchirement —
Partie 2: Petites éprouvettes (éprouvettes de Delft)
ISO 1402, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Essais hydrostatiques
ISO 1431-1, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l’ozone — Partie 1:
Essais sous allongement statique et dynamique
ISO 4649, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résistance à l’abrasion à l’aide
d’un dispositif à tambour tournant
ISO 4662:2009, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la résilience de rebondissement
ISO 4671, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Méthodes de mesurage des dimensions des
tuyaux et de la longueur des flexibles
ISO 7233:2006, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Détermination de la résistance à l’aspiration
ISO 8033, Tuyaux en caoutchouc et en plastique — Détermination de l’adhérence entre éléments
ISO 8330, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Vocabulaire
ISO 8331, Tuyaux et flexibles en caoutchouc et en plastique — Lignes directrices pour la sélection, le stockage,
l’utilisation et la maintenance
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 28017:2011(F)
ISO 10619-1, Tuyaux et tubes en caoutchouc et en plastique — Mesurage de la flexibilité et de la rigidité —
1)
Partie 1: Essais de courbure à température ambiante
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 8330 s’appliquent.
4 Classification
4.1 Classes
Sept classes de tuyaux sont spécifiées, selon leur pression maximale de service, de dimensions nominales de
100 à 1 200, comme indiqué dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Classes et pressions maximales de service et dimensions nominales correspondantes
Classe
5 10 15 20 25 30 40
Pression maximale de service, PMS
Dimension
bar
nominale
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
100 X X X X X X X
150 X X X X X X X
200 X X X X X X X
250 X X X X X X N/A
300 X X X X X X N/A
350 X X X X X X N/A
400 X X X X X X N/A
450 X X X X X X N/A
500 X X X X X X N/A
550 X X X X X X N/A
600 X X X X X X N/A
650 X X X X X X N/A
700 X X X X X X N/A
750 X X X X X X N/A
800 X X X X X X N/A
850 X X X X X X N/A
900 X X X X X X N/A
1 000 X X X X X X N/A
1 100 X X X X X X N/A
1 200 X X X X X N/A N/A
NOTE X = Applicable, N/A = Non applicable.
1) À publier. (Révision de l’ISO 1746:1998 et de l’ISO 1746:1998/Cor.1:1999)
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4.2 Qualités
Les tuyaux de type 2 sont classés selon trois qualités différentes, A, B et C, en fonction de leur construction,
(nombre de fils de renfort hélicoïdaux) comme indiqué dans le Tableau 2.
Les tuyaux de type 1 ne sont pas classés par qualité.
Tableau 2 — Qualités
Construction et application
Type Qualité
Nombre de fils d’armature Application
1 — 0 Refoulement uniquement
A 2 Refoulement ou aspiration
2 B 1 Refoulement ou aspiration
C 0 Refoulement uniquement
Les types et qualités disponibles dans chaque classe (c’est-à-dire pour chaque pression maximale de service)
sont indiqués dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Types et qualités disponibles dans chaque classe
Classe
5 10 15 20 25 30 40
Pression maximale de service, PMS
Type Qualité bar
5 10 15 20 25 30 40
MPa
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0
1 — X X X X X X X
A X X X N/A N/A N/A N/A
2 B X X X N/A N/A N/A N/A
C X X X X X X X
NOTE X = Applicable, N/A = Non applicable.
5 Matériaux et construction
5.1 Tuyaux
Les assemblages flexibles de type 1 doivent être composés d’un tube intérieur en caoutchouc résistant à
l’abrasion, d’une ou plusieurs couches de renfort acier ou textile, d’un sous-revêtement en caoutchouc à
armature textile, d’un matériau de flottaison souple à cellules fermées enveloppant intégralement le corps du
tuyau comme décrit en 5.2, d’un revêtement extérieur en caoutchouc ou thermoplastique résistant à l’abrasion
et aux intempéries (qui peut inclure une ou deux grilles textiles), et d’embouts tels que décrits en 5.3 aux deux
extrémités.
Les assemblages flexibles de type 2 doivent être composés d’un tube intérieur en caoutchouc résistant à
l’abrasion, d’une ou plusieurs couches de renfort acier ou textile, d’un revêtement en caoutchouc à armature
textile, entièrement en caoutchouc ou thermoplastique d’au moins 6 mm d’épaisseur pour les tuyaux de
dimension nominale inférieure à 500, d’au moins 10 mm d’épaisseur pour les tuyaux de dimension nominale
comprise entre 500 et 850 inclus et d’au moins 12 mm d’épaisseur pour les tuyaux de dimension nominale
comprise entre 900 et 1 200 inclus, et d’embouts tels que décrits en 5.3 aux deux extrémités. L’épaisseur du
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tube intérieur doit être au minimum de 8 mm pour les dimensions nominales allant jusqu’à 200, de 10 mm pour
les dimensions nominales de 250 à 500 inclus, de 12 mm pour les dimensions nominales de 550 à 800 inclus
et de 16 mm pour les dimensions nominales de 850 à 1 200 inclus.
5.2 Matériau de flottaison
Un matériau de flottaison à cellules fermées, entièrement construit autour du corps du tuyau, doit être appliqué.
Ce matériau doit adhérer fermement à la fois au corps du tuyau et au revêtement extérieur de sorte qu’il ne
puisse pas se déplacer ou avoir tendance à se détacher en service. Aux extrémités du tuyau, un espace doit
être prévu pour faciliter l’insertion des boulons de raccordement et permettre l’utilisation d’outils mécaniques
pour serrer les écrous sur les boulons. Le matériau de flottaison doit être réparti sur toute la longueur de
l’assemblage flexible de manière que ce dernier flotte uniformément une fois raccordé à d’autres assemblages
pour former une chaîne. Cela ne s’applique pas aux assemblages flexibles destinés à des applications spéciales
(c’est-à-dire tuyaux d’extrémité, tuyaux coniques, etc.).
5.3 Embouts et raccordements d’extrémité
Les embouts doivent être reliés mécaniquement et chimiquement au corps du tuyau. Pour les tuyaux destinés
au refoulement uniquement, l’utilisation d’embout fixés et sertis n’est pas admise, mais ces embouts peuvent
être utilisés sur les tuyaux destinés à des applications d’aspiration. En alternative, des raccordements
d’extrémité à brides, constitués du même matériau que l’armature de tuyau, le tube intérieur et le revêtement,
sont acceptables à condition qu’ils soient en outre armés d’anneaux de renfort en acier afin d’éviter toute
déformation lors du serrage des boulons de raccordement. Tous les assemblages flexibles doivent être munis
d’embouts ou de raccordements d’extrémité à brides, sauf spécification contraire de l’utilisateur final.
6 Dimensions et tolérances
6.1 Diamètres
Lorsqu’ils sont mesurés conformément à l’ISO 4671, les diamètres intérieurs des tuyaux doivent être conformes
aux valeurs indiquées dans le Tableau 4.
Lorsqu’ils sont mesurés conformément à l’ISO 4671, les diamètres extérieurs des tuyaux doivent être conformes
aux valeurs spécifiées par le client.
NOTE Pour les tuyaux fabriqués sur des mandrins avec des diamètres en inches, les tolérances maximales sur
les diamètres intérieurs sont égales à celles des tuyaux de même dimension nominale dans le système métrique, qui
sont indiquées dans le Tableau 4 (c’est-à-dire ±3 mm pour les dimensions nominales 4 in à 8 in inclus, ±4 mm pour les
dimensions nominales 10 in à 12 in inclus, ±5 mm pour les dimensions nominales 14 in à 30 in inclus, ±6 mm pour les
dimensions nominales 32 in à 40 in inclus et ±7 mm pour les dimensions nominales 44 in et 48 in).
6.2 Longueur unitaire d’assemblage flexible
La longueur unitaire de l’assemblage flexible doit être déterminée en fonction des conditions d’utilisation. Sauf
accord contraire entre le client et le fabricant, les tolérances sur la longueur unitaire doivent être de +2 % et
-2 %.
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Tableau 4 — Diamètres des tuyaux
Diamètre intérieur réel
Dimension nominale mm
min. max.
100 97 103
150 147 153
200 197 203
250 246 254
300 296 304
350 345 355
400 395 405
450 445 455
500 495 505
550 545 555
600 595 605
650 645 655
700 695 705
750 745 755
800 794 806
850 844 856
900 894 906
1 000 994 1 006
1 100 1 093 1 107
1 200 1 193 1 207
7 Propriétés physiques
7.1 Mélanges de caoutchouc
7.1.1 Résistance à l’abrasion du tube intérieur
7.1.1.1 Éprouvettes
Des éprouvettes doivent être préparées à partir de feuilles de mélange pour tube intérieur (d’un degré de
vulcanisation équivalent à celui du tuyau) d’au moins 6 mm d’épaisseur. La méthode de préparation doit être
telle que spécifiée dans l’ISO 4649.
7.1.1.2 Résistance à l’abrasion
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 4649, méthode A, la perte de volume relative ΔV ne doit
rel
3
pas être supérieure à 200 mm . Cet essai est exigé pour chaque essai de type ou lorsqu’une modification du
mélange pour tube intérieur est effectuée et il doit être répété régulièrement en respectant les procédures de
contrôle qualité du fabricant.
7.1.2 Résistance au déchirement du tube intérieur
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 34-2:2011, 6.2.2.3, et que les éprouvettes sont mesurées
selon la méthode 2, la résistance au déchirement, F , doit être supérieure à 35 N. Cet essai est exigé pour
0
chaque lot de mélange pour tube intérieur (qui peut être utilisé pour fabriquer plusieurs tuyaux). En alternative,
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la résistance au déchirement du tube intérieur peut également être déterminée conformément à l’SO 34-1:2010,
Article 1, méthode B, mode opératoire (b), la valeur minimale requise étant de 35 kN/m.
7.1.3 Résilience de rebondissement du tube intérieur
Pour certaines boues contenant une grande quantité de gravier coupant, de roches ou de coraux cassés,
l’utilisateur du tuyau peut exiger un tube intérieur présentant une forte résilience de rebondissement. Dans ce
cas, lorsque cela est exigé par le client, le mélange pour tube intérieur doit être soumis à l’essai de résilience
de rebondissement conformément à l’ISO 4662:2009, Article 5. La valeur minimale recommandée pour une
forte résilience de rebondissement est de 35 %.
7.1.4 Résistance à l’ozone du revêtement
7.1.4.1 Éprouvettes
Des éprouvettes doivent être préparées à partir de feuilles de mélange pour revêtement (d’un degré de
vulcanisation équivalent à celui du tuyau) d’au moins 2 mm d’épaisseur. La méthode de préparation doit être
telle que spécifiée dans l’ISO 1431-1. Pour les tuyaux de type 1, c’est le mélange à partir duquel le revêtement
extérieur est fabriqué (qui entoure le matériau de flottaison) qui est soumis à essai.
7.1.4.2 Résistance à l’ozone
Lorsque l’essai est réalisé conformément à l’ISO 1431-1, aucun craquelage ou aucune autre détérioration
des éprouvettes ne doit être visible sous un grossissement ×2 après 72 h à 40 °C et une contrainte de 20 %
sous 50 ppcm d’ozone. Cet essai est exigé pour chaque essai de type et il doit être répété à chaque fois qu’un
changement de mélange est effectué et régulièrement par la suite lorsque cela est exigé par les procédures
de contrôle qualité du fabricant.
7.2 Exigences de performance
7.2.1 Exigences hydrostatiques
Lorsqu’elles sont déterminées conformément à l’ISO 1402, la pression d’épreuve et la pression minimale
de rupture des tuyaux et des assemblages flexibles doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le
Tableau 5.
La pression minimale de rupture théorique de chaque assemblage flexible pour chacun des modèles de la
gamme du fabricant doit être calculée et incluse dans la documentation commerciale du fabricant pour informer
les utilisateurs.
L’essai de rupture doit être réalisé sur une dimension nominale de milieu de gamme ou supérieure pour chaque
modèle de la gamme du fabricant. La pression minimale de rupture des autres dimensions correspondant
au même modèle, à la même construction (avec un type de renfort identique à celui de l’assemblage flexible
soumis à essai mais n’ayant pas forcément le même nombre de couches), aux mêmes matériaux et à la même
méthode de fabrication doit être déterminée par calcul. Cependant, cette méthode n’est acceptable que si la
pression de rupture précédemment calculée pour l’assemblage flexible soumis à essai n’est pas supérieure de
plus de 5 % à la pression de rupture réelle mesurée. Si la pression de rupture calculée est supérieure de plus
de 5 %, la pression minimale de rupture de toutes les autres dimensions de la gamme doit être déterminée par
des essais.
Pour les tuyaux de type 1, l’essai de rupture doit être réalisé sur un assemblage flexible sans son matériau de
flottaison.
7.2.2 Variation de longueur
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 1402, la variation de longueur du tuyau à la pression maximale
de service ne doit pas dépasser +11 % ou -2 %.
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Tableau 5 — Pression maximale de service, pression d’épreuve et pression minimale de rupture
Pression Pression d’épreuve Pression minimale de rupture
maximale
Classe Type 1 Type 2 Type 1 Type 2
de service
MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
5 0,5 (5) 0,5 (5) 0,5 (5) 1,5 (15) 1,5 (15)
10 1,0 (10) 1,0 (10) 1,0 (10) 3,0 (30) 3,0 (30)
15 1,5 (15) 1,5 (15) 1,5 (15) 4,5 (45) 4,5 (45)
20 2,0 (20) 2,0 (20) 2,0 (20) 6,0 (60) 6,0 (60)
25 2,5 (25) 2,5 (25) 2,5 (25) 7,5 (75) 7,5 (75)
30 3,0 (30) 3,0 (30) 3,0 (30) 9,0 (90) 9,0 (90)
40 4,0 (40) 4,0 (40) 4,0 (40) 12,0 (120) 12,0 (120)
7.2.3 Essai de courbure
Lorsque le tuyau est courbé selon le rayon minimal de courbure indiqué dans le Tableau 6, conformément à
l’une des méthodes spécifiées dans l’ISO 10619-1 (utiliser la méthode la plus appropriée à la dimension du
tuyau), les tuyaux ne doivent présenter aucun dommage ni coquage.
Le rayon minimal de courbure diffère, pour des dimensions nominales identiques de différentes qualités, selon
le nombre de fils de renfort hélicoïdaux dans la construction.
En outre, le coefficient de déformation T/D ne doit pas être inférieur à 0,95.
7.2.4 Fuite des assemblages flexibles (essai de pression d’épreuve)
Lorsqu’ils sont soumis à essai conformément à l’ISO 1402, les assemblages flexibles ne doivent présenter ni
fuite, ni signe de défaillance à la pression d’épreuve.
7.2.5 Réserve minimale de flottaison
Les tuyaux de type 1 doivent présenter une réserve minimale de flottaison de 5 % lorsque le tuyau, y compris
le matériau de flottaison et le revêtement extérieur, est entièrement immergé dans de l’eau douce et rempli d’un
mélange d’eau et de matières solides qui sera transporté dans le tuyau au cours des opérations de dragage.
La densité spécifique de ce mélange doit être fournie par le client.
La réserve de flottaison, B , en pourcentage, est calculée à l’aide de l’équation suivante:
r
m − m +m
( )
D H W
B = ×100
r
m +m
H W
où
m est la masse d’eau de mer ou d’eau douce déplacée par le tuyau lorsqu’il est entièrement immergé,
D
y compris l’eau de mer ou l’eau douce déplacée par le matériau de flottaison et l’eau de mer ou l’eau
douce se trouvant à l’intérieur de l’alésage du tuyau;
m est la masse du tuyau vide, y compris le matériau de flottaison, dans l’air;
H
m est la masse du mélange d’eau de mer ou d’eau douce et de matières solides (y compris le
W
sable, l’argile, les petites pierres, etc.) pouvant être contenue dans l’alésage du tuyau pendant les
opérations de dragage, dont la densité doit être indiquée par le client.
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Tableau 6 — Rayon minimal de courbure
Rayon minimal de courbure
mm
Dimension nominale
Type 1 Type 2
— Qualité A Qualité B Qualité C
100 600 500 800 1 200
150 900 750 1 200 1 800
200 1 200 1 000 1 600 2 400
250 1 500 1 250 2 000 3 000
300 1 800 1 500 2 400 3 600
350 2 100 1 750 2 800 4 200
400 2 400 2 000 3 200 4 800
450 2 700 2 250 3 600 5 400
500 3 000 2 500 4 000 6 000
550 3 300 2 750 4 400 6 600
600 3 600 3 000 4 800 7 200
650 3 900 3 250 5 200 7 800
700 4 200 3 500 5 600 8 400
750 4 500 3 750 6 000 9 000
800 4 800 4 000 6 400 9 600
850 5 100 4 250 6 800 10 200
900 5 400 4 500 7 200 10 800
1 000 6 000 — — —
1 100 6 600 — — —
1 200 7 200 — — —
7.2.6 Reprise élastique du matériau de flottaison
Le matériau de flottaison et la structure d’un tuyau de type 1 doivent être tels que la perte maximale de réserve
de flottaison après immersion dans l’eau du matériau de flottaison à 10 m de profondeur pendant 24 h, suivie
d’une période de reprise élastique de 24 h, soit de 8 % pour les dimensions nominales de 100 à 700 et de 5 %
pour celles de 750 à 1 200. Cet essai est réalisé sans les raccords.
La réserve de flottaison est calculée à l’aide de l’équation fournie en 7.2.5.
La perte de réserve de flottaison ΔB, en pourcentage, est calculée à l’aide de l’équation suivante:
B −B
R 0
ΔB = ×100
B
0
où
B est la réserve de flottaison avant immersion (%);
0
B est la réserve de flottaison après immersion (%).
R
Cet essai peut être réalisé sur un échantillon de matériau de flottaison, entièrement revêtu du même type de
revêtement extérieur que le tuyau flottant. La réserve de flottaison réelle du tuyau flottant après immersion
dans l’eau pendant 24 h à une profondeur de 10 m peut être calculée à l’aide des résultats de l’essai. Cet essai
est exigé pour les essais de type uniquement.
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7.2.7 Adhérence entre les éléments constitutifs
Lorsqu’elle est déterminée conformément à l’ISO 8033, l’adhérence entre le tube intérieur et le renfort, entre
les différentes couches de renfort et entre le revêtement et le renfort ne doit pas être inférieure à 4 N/mm.
La force d’adhérence entre les différentes couches du revêtement, y compris dans le cas d’un revêtement en
caoutchouc/thermoplastique, ne doit pas être inférieure à 3 N/mm.
Les éprouvettes utilisées doivent être de type 5 pour l’adhérence entre le tube intérieur et le renfort et de type 2
ou de type 6 pour l’adhérence entre le revêtement et le renfort, et doivent être préparées comme décrit dans
l’ISO 8033.
7.2.8 Adhérence entre l’embout et le tube intérieur
Lorsqu’elle est déterminée selon la méthode spécifiée dans l’Annexe B, l’adhérence entre l’embout et le tube
intérieur ne doit pas être inférieure à 5 N/mm.
7.2.9 Résistance minimale à la rupture par traction des assemblages flexibles vides
L’assemblage flexible vide doit résister à une charge minimale de traction équivalente à 50 % de la force axiale
produite au niveau des embouts lors de l’application de la pression hydrostatique avec les deux extrémités
obturées par des brides pleines. Cette charge de traction est calculée selon l’équation:
2
P×π×D
i
T =0,5×
S
4
où
T est la charge minimale de traction requise (N);
S
P est la pression maximale de service (MPa);
D est le diamètre intérieur réel du tuyau (mm).
i
Cet essai est exigé pour chaque essai de type et est spécifié dans l’Annexe C.
7.2.10 Résistance sous vide
Lorsqu’ils sont soumis à essai conformément à l’ISO 7233:2006, Article 9 (méthode B), les assemblages
flexibles ne doivent présenter aucun signe extérieur d’indentation ou d’aplatissement, ni signe de délamination
ou de cloquage du tube intérieur lorsque la pression interne chute à -0,08 MPa pendant une période de
10 min. Cette exigence s’applique uniquement aux tuyaux de type 2 (qualités A et B).
7.2.11 Dimensions des brides et autres raccords
Les dimensions des brides et autres raccords doivent être conformes aux spécifications convenues entre le
client et le fabricant.
7.2.12 Examen visuel
Les tuyaux doivent être examinés afin de détecter les déf
...
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