ISO 13707:2000

NORME ISO
INTERNATIONALE 13707
Première édition
2000-12-01
Industries du pétrole et du gaz naturel —
Compresseurs alternatifs
Petroleum and natural gas industries — Reciprocating compressors

Numéro de référence
©
ISO 2000
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Version française parue en 2001
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.4
4 Exigences statutaires.8
5 Conception de base.8
5.1 Généralités .8
5.2 Vitesses admissibles.10
5.3 Température de refoulement admissible .11
5.4 Charge sur la tige et charge de gaz .11
5.5 Vitesses critiques .12
6 Composants du compresseur.12
6.1 Cylindres de compresseur.12
6.2 Soupapes et dépresseurs pour marche à vide.17
6.3 Pistons, tiges de piston et segments de piston .19
6.4 Carters d'embiellage, vilebrequins, bielles, paliers et crosses .20
6.5 Entretoises .21
6.6 Presse-étoupes et garnitures d'étanchéité à la pression.22
6.7 Plaques signalétiques et flèches de rotation .24
7 Matériaux .24
7.1 Généralités .24
7.2 Éléments sous pression .26
7.3 Pièces moulées.26
7.4 Pièces forgées .27
7.5 Cylindres et culasses chaudronnés .27
7.6 Réparations des pièces moulées et des pièces forgées.30
7.7 Soudage.31
7.8 Applications à basse température .32
8 Lubrification .32
8.1 Lubrification du bâti-support du compresseur .32
8.2 Lubrification des cylindres et garnitures.34
9 Accessoires.35
9.1 Organes moteurs .35
9.2 Accouplements et protecteurs.38
9.3 Réducteurs .39
9.4 Transmissions par courroies .39
9.5 Plaques de montage.40
9.6 Refroidisseurs intermédiaires et secondaires .42
9.7 Filtres d'admission d'air.44
9.8 Outils spéciaux .44
10 Commandes et instruments .45
10.1 Généralités .45
10.2 Systèmes de commande.46
10.3 Tableaux de commandes et d'instruments.46
10.4 Instruments .47
10.5 Alarmes et dispositifs d'arrêt .49
10.6 Systèmes électriques .51
10.7 Détecteurs de vibrations et de position .51
11 Canalisations et accessoires.52
11.1 Généralités .52
11.2 Canalisations d'huile de lubrification du bâti .57
11.3 Tubage des lubrificateurs sous pression .58
11.4 Canalisation de réfrigérant .58
11.5 Canalisations des instruments.59
11.6 Canalisations de gaz comprimé.59
12 Contrôle des pulsations et vibrations .59
12.1 Généralités .59
12.2 Méthodes de calcul.60
12.3 Dispositifs de suppression des pulsations .65
12.4 Support des dispositifs de suppression des pulsations.67
13 Contrôle et essais.68
13.1 Généralités .68
13.2 Contrôle .69
13.3 Essais.71
14 Préparation pour le transport.73
15 Renseignements fournis par le vendeur .75
15.1 Généralités .75
15.2 Propositions .76
15.3 Données contractuelles .78
Annexe A (informative) Feuilles de données et liste de vérification.81
Annexe B (informative) Capacité requise, capacité spécifiée par le constructeur et sans tolérance
négative .111
Annexe C (informative) Battement de la tige de piston.112
Annexe D (informative) Réparation des pièces moulées en fonte grise ou en fonte nodulaire.116
Annexe E (informative) Exemples de schémas logiques types montrant les fonctions critiques .117
Annexe F (informative) Exigences relatives aux plans et aux données devant être fournies par le
vendeur .124
Annexe G (informative) Figures et schémas .140
Annexe H (informative) Matériaux des principaux composants .146
Annexe I (informative) Circuits de purge, de vidange et de gaz tampon de l'entretoise, destinés à
réduire les fuites de gaz de procédé .147
Annexe J (informative) Nomenclature relative aux compresseurs alternatifs.153
Annexe K (informative) Liste de contrôle de l'inspecteur.156
Annexe L (informative) Agencement caractéristique de la plaque de montage.158
Annexe M (informative) Études relatives au contrôle des pulsations et des vibrations .160
Annexe N (informative) Lignes directrices générales pour la conception des canalisations de gaz du
compresseur et la préparation d'une analyse par simulation acoustique .163
Annexe O (informative) Lignes directrices générales pour le dimensionnement des filtres passe-bas .167
Annexe P (informative) Composants du compresseur — Conformité avec NACE MR0175 .170
Annexe Q (informative) Systèmes d'alarme et d'arrêt .172
Bibliographie .174

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 13707 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 118, Compresseurs, outils et
machines pneumatiques, en collaboration avec le comité technique ISO/TC 67, Matériel, équipement, structures en
mer, pour les industries du pétrole et du gaz naturel, sous-comité SC 6, Systèmes et équipements de traitement.
Les annexes A à Q de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d'information.
Introduction
La présente Norme internationale est basée sur la connaissance et l'expérience accumulées des fabricants et des
utilisateurs sur les compresseurs alternatifs. L'objectif de cette publication est de fournir une spécification d'achat
afin de faciliter la fabrication et l'obtention de compresseurs alternatifs pour les services de l'industrie générale du
pétrole et du gaz naturel, bien que son utilisation ne soit pas limitée à ces services.
e
La présente Norme internationale est basée sur la norme API Std 618, 4 édition, de 1995.
L'objectif de la présente Norme internationale est de définir des prescriptions minimales de conception et de
construction de sorte que l'équipement corresponde à l'objet pour lequel il est demandé. La limitation dans le
domaine d'application est un statut plutôt qu'un intérêt ou un souci. La conservation de l'énergie et la protection de
l'environnement sont des problèmes d'intérêt croissant et sont importants dans tous les aspects de la conception,
de l'application et du fonctionnement de l'équipement. Il convient que les fabricants et les utilisateurs d'équipement
poursuivent de manière offensive des approches innovantes alternatives qui améliorent l'utilisation d'énergie et/ou
minimisent l'impact sur l'environnement sans que cela se fasse au détriment de la sécurité ou de la fiabilité. Il
convient que ces approches soient approfondies et que les options d'achat soient de plus en plus basées sur
l'estimation des coûts durant tout le cycle de vie et les conséquences sur l'environnement plutôt que sur des coûts
d'acquisition seule.
La présente Norme internationale demande à l'acheteur de spécifier certains détails et particularités.
Le symbole (z) dans la marge, en début d'article ou de paragraphe, est l'indication que soit une décision est
nécessaire, soit l'acheteur doit fournir une information supplémentaire. Il convient que cette information figure sur
les feuilles de données; sinon, il convient de la rapporter dans l'appel d'offre ou la commande.
Pour une utilisation efficace de la présente Norme internationale et une facilité de référence au texte, l'utilisation
des feuilles de données types dans l'annexe A est recommandée.
Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale soient conscients que des exigences
supplémentaires ou différentes peuvent être nécessaires pour des applications spécifiques. La présente Norme
internationale n'est pas destinée à empêcher un vendeur d'offrir, ou un acheteur d'accepter, un équipement
alternatif ou des solutions d'ingénierie pour une application spécifique. Cela peut être particulièrement applicable
dans le cas de technologies innovantes ou encore en développement. Lorsqu'une alternative est proposée, il
convient que le vendeur identifie toute différence par rapport à la présente Norme internationale et fournisse des
détails.
vi © ISO 2000 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 13707:2000(F)

Industries du pétrole et du gaz naturel — Compresseurs alternatifs
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale couvre les exigences minimales relatives aux compresseurs alternatifs, à
cylindres lubrifiés ou non lubrifiés, et à leurs organes moteurs, utilisés dans les industries du pétrole et du gaz
naturel. Sous réserve d'un accord, la présente Norme internationale peut être utilisée pour d'autres services ou
dans d'autres industries. Elle traite des compresseurs à vitesse faible ou modérée utilisés dans des services
critiques. Elle couvre également les circuits de lubrification, les commandes, l'instrumentation, les refroidisseurs
intermédiaires, les refroidisseurs secondaires, les dispositifs de suppression des pulsations et autres équipements
auxiliaires associés aux compresseurs alternatifs. Sont exclus du domaine d'application: les compresseurs
entraînés par moteur à gaz intégré, les compresseurs alternatifs modulaires à grande vitesse entraînés par moteur
séparable, les compresseurs à pistons fourreaux à simple effet (type automobile) servant également de crosses et
les compresseurs d'air pour centrale ou instrumentation, refoulant un air comprimé à des pressions manométriques
inférieures ou égales à 9 bar. Les dispositifs d'entraînement par moteur à gaz ou par machine à vapeur sont
également exclus du domaine d'application.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 7-1:1994, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation.
ISO 261, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Vue d'ensemble.
ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie.
ISO 281-1, Roulements — Charges dynamiques de base et durée nominale — Partie 1: Méthodes de calcul.
ISO 1217, Compresseurs volumétriques — Essais de réception.
ISO 7005-1, Brides métalliques — Partie 1: Brides en acier.
ISO 7005-2, Brides métalliques — Partie 2: Brides en fonte.
ISO 8501-1, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés —
Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degré de préparation des
subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents.
ISO 10436, Industries du pétrole et du gaz naturel — Turbines à vapeur tous usages pour service en raffinerie.
ISO 10437, Industries du pétrole et du gaz naturel — Turbines à vapeur d'usage spécial pour service en raffinerie.
ISO 10438-2, Industries du pétrole et du gaz naturel — Système de lubrification, étanchéité à l'huile et systèmes de
contrôle — Partie 2: Système à destination spéciale.
ISO 10441, Industries du pétrole et du gaz naturel — Accouplements flexibles pour transmission de puissance
mécanique — Applications spéciales.
ISO 13691, Industries du pétrole et du gaz naturel — Unités sous carter d'engrenages hélicoïdaux à haute vitesse.
ISO 13706, Industries du pétrole et du gaz naturel — Échangeurs de chaleur refroidis à l'air.
ISO 14691, Industries du pétrole et du gaz naturel — Accouplements flexibles pour transmission de puissance
mécanique — Applications d'usage général.
ISO 16812, Industries du pétrole et du gaz naturel — Échangeurs de chaleur à faisceaux.
CEI 60034-1, Machines électriques tournantes — Partie 1: Caractéristiques assignées et caractéristiques de
fonctionnement.
CEI 60079-0, Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses — Partie 0: Règles générales.
CEI 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP).
CEI 60848, Établissement des diagrammes fonctionnels pour systèmes de commande.
1)
ANSI B 1.20.1, Pipe Threads, General Purpose (Inch).
ANSI B 16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings.
ANSI B 31.3, Process Piping.
2)
API RP 520/1, Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries — Part 1: Sizing and
selection.
API RP 520/2, Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries — Part 2: Installation.
API Std 526, Flanged Steel Pressure Relief Valves.
API Std 614, Lubrication, Shaft-Sealing, and Control-Oil Systems and Auxiliaries for Petroleum, Chemical and Gas
Industry Services.
API Std 670, Vibration, Axial-Position, and Bearing-Temperature Monitoring Systems.
3)
ASME , Boiler and Pressure Vessel Code 1998.
4)
ASTM A 106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service.
ASTM A 193M, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature
Service.
1) American National Standards Institute, 1819 L Street, N.W., Suite 600, Washington, DC 20036, USA.
2) American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005-4070, USA.
3) American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 100176-5990, USA.
4) American Society for Testing and Materials, Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
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ASTM A 194M, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or High-
Temperature Service or Both.
ASTM A 216M, Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-
Temperature Service.
ASTM A 247, Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings.
ASTM A 269, Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General
Service.
ASTM A 278M, Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures Up
to 350°F.
ASTM A 307, Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength.
ASTM A 312M, Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes.
ASTM A 320M, Standard Specification for Alloy/Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service.
ASTM A 388M, Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings.
ASTM A 395M, Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated
Temperatures.
ASTM A 503, Standard Specification for Ultrasonic Examination of Large Forged Crankshafts.
ASTM A 536, Standard Specification for Ductile Iron Castings.
ASTM A 668, Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use.
ASTM E 94, Standard Guide for Radiographic Examination.
ASTM E 125, Standard Reference Photographs for Magnetic Particle Indications on Ferrous Castings.
ASTM E 142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic Testing.
ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.
5)
AWS D1.1, Structural Welding Code — Steel.
6)
NACE MR 0175, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.
7)
NEMA SM 23, Steam Turbines for Mechanical Drive Service.
8)
TEMA , Standards.
5) American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, PO Box 35104, Miami, Florida 33135, USA.
6) National Association of Corrosion Engineers, PO Box 218340, Houston, Texas 77218-8340, USA.
7) National Electrical Manufacturers Association, 2101 L Street, N.W. Washington, D.C. 20037, USA.
8) Tubular Exchanger Manufacturers Association, 25 North Broadway, Tarrytown, New York 10591, USA.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
simulation acoustique
procédé permettant de reproduire les caractéristiques acoustiques unidimensionnelles des fluides et l'influence de
l'écoulement dynamique du compresseur alternatif sur ces caractéristiques
NOTE Le modèle est fondé mathématiquement sur les équations différentielles applicables (mouvement, continuité, etc.).
Il est souhaitable que la simulation permette de déterminer les variations de pression/de débit en tout point de la maquette de
canalisation, engendrées par une excitation généralisée du compresseur (voir 3.4 et 3.7).
3.2
analyse active
étape de la simulation acoustique au cours de laquelle les amplitudes des pulsations de pression engendrées par
le fonctionnement forcé du (des) compresseur(s) dans les conditions prévues de charge, de vitesse et d'état, sont
simulées (voir 3.1)
3.3
point d'alarme
valeur prédéterminée d'un paramètre au niveau de laquelle une alarme est déclenchée pour signaler une situation
nécessitant une action corrective
3.4
simulation analogique
fait appel à diverses méthodes mathématiques sur calculateurs pour réaliser la simulation acoustique (voir 3.1)
3.5
capacité
capacité de gaz, en débit masse ou en unités de débit volume standard, prise à l'aspiration du compresseur aux
conditions spécifiées, comprimée et délivrée aux conditions de refoulement spécifiées
3.6
charge combinée sur la tige
somme algébrique de la charge de gaz et de la force d'inertie s'exerçant sur la goupille de la crosse
NOTE La charge de gaz est la force résultant de la pression différentielle du gaz agissant sur la zone différentielle du
piston. La force d'inertie est la force résultant de l'accélération de la masse à mouvement alternatif. La force d'inertie relative à
la goupille de la crosse est la somme des produits de toutes les masses à mouvement alternatif (ensemble piston et tige, et
ensemble de la crosse, y compris la goupille) et de leur accélération respective.
3.7
conception
mot utilisé par le concepteur ou le fabricant, tel que puissance de conception, pression de conception, température
de conception et vitesse de conception
NOTE Il convient que l'utilisation de ce mot dans les spécifications de l'acheteur soit évitée.
3.8
simulation numérique
fait appel à diverses méthodes mathématiques sur calculateurs pour réaliser la simulation acoustique (voir 3.1)
3.9
mode de fonctionnement en toute sécurité des systèmes de commande
mode de fonctionnement tel que la défaillance de l'un des composants ou la perte d'alimentation en énergie
n'engendrera pas de situations dangereuses ou potentiellement dangereuses
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3.10
tableau d'instruments
console ou plaque, non fermée, et destinée à supporter et mettre en évidence les instruments de mesure,
interrupteurs et autres instruments
3.11
débit volume à l'aspiration
débit, exprimé en unités de débit volume, déterminé dans les conditions de pression, de température, de
compressibilité et de composition du gaz, y compris l'humidité, existant au niveau de la bride d'aspiration du
compresseur
NOTE Pour déterminer le débit volume à l'aspiration, il est nécessaire de tenir compte de la chute de pression dans les
dispositifs de suppression des pulsations et de l'éjection de liquide au niveau des étages intermédiaires.
3.12
local (adj.)
se rapporte à un dispositif monté sur ou à proximité des équipements ou du pupitre
3.13
fabricant
organisation responsable pour la conception et la fabrication de l'équipement — pas nécessairement le vendeur
3.14
capacité spécifiée par le fabricant
capacité utilisée pour dimensionner le compresseur
3.15
charge combinée continue maximale admissible sur la tige
charge combinée maximale exercée sur la tige, pour laquelle aucune des forces exercées sur les organes de
roulement (piston, tige de piston, crosse, bielle, vilebrequin, paliers, etc.) et sur le bâti-support du compresseur
n'est supérieure aux valeurs limites spécifiées pour chaque composant par le constructeur pour un fonctionnement
ininterrompu
3.16
charge continue maximale admissible du gaz
force maximale exercée sur les composants statiques du compresseur (par exemple bâti, entretoise, cylindre et
boulonnerie), autorisée par le fabricant pour un fonctionnement continu
3.17
vitesse maximale admissible
vitesse maximale exercée pour laquelle la conception du fabricant permettra un fonctionnement ininterrompu
3.18
température maximale admissible
température maximale continue pour laquelle le fabricant a conçu l'équipement (ou tout autre élément auquel le
terme se rapporte), lorsqu'il traite du fluide spécifié à la pression spécifiée
3.19
pression manométrique maximale admissible de service
pression maximale continue pour laquelle le fabricant a conçu l'équipement (ou tout élément auquel le terme se
rapporte) lorsqu'il traite le fluide spécifié à la température spécifiée
3.20
vitesse minimale admissible
vitesse minimale pour laquelle la conception du fabricant permettra un fonctionnement ininterrompu
3.21
pression minimale admissible à l'aspiration (pour chaque étage)
pression minimale (mesurée au niveau de la bride d'aspiration du cylindre) au-dessous de laquelle la charge
combinée sur la tige, la charge de gaz, la température de refoulement ou la charge du couple au vilebrequin (selon
celle de ces caractéristiques qui prévaut) sera supérieure à la valeur maximale admissible lorsque l'équipement
fonctionne à la pression de tarage de la soupape de décharge et dans les autres conditions relatives au gaz
spécifiées pour l'étage
3.22
température minimale admissible
température minimale pour laquelle le fabricant a conçu l'équipement (ou tout autre élément auquel le terme se
rapporte)
3.23
forme de mode (d'une résonance de pulsation acoustique)
définit les amplitudes des pulsations et la relation entre les angles de phase en divers points de la canalisation
NOTE La connaissance de la forme de mode permet à l'analyste de comprendre les configurations des pulsations dans la
canalisation (voir 3.1).
3.24
point de fonctionnement normal
point au niveau duquel le fonctionnement normal est prévu et l'efficacité optimale est souhaitée
NOTE Ce point est généralement le point au niveau duquel le fabricant certifie que les performances sont comprises dans
les limites de tolérances spécifiées dans la présente Norme internationale.
3.25
normalement ouvert et normalement fermé
à la fois les positions de seuil et les positions sans énergie des dispositifs tels que les soupapes et commandes
électriques contrôlées automatiquement
NOTE La position normale de fonctionnement d'un tel dispositif n'est pas nécessairement la même que lorsque le dispositif
est à sa position de seuil.
3.26
propriétaire
destinataire final de l'équipement
NOTE Le propriétaire peut déléguer à toute autre personne ou agent la qualité d'acheteur de l'équipement.
3.27
tableau
boîtier utilisé pour monter, mettre en évidence et protéger les instruments de mesure, les interrupteurs et autres
instruments
3.28
analyse passive
étape de la simulation acoustique au cours de laquelle une modulation constante en amplitude du débit, sur une
plage de fréquence choisie de manière arbitraire, est imposée au système, habituellement au niveau des soupapes
du cylindre
NOTE La fonction de transfert qui en résulte définit les fréquences acoustiques propres et les formes de mode sur la plage
de fréquence concernée (voir 3.1).
3.29
code de conception des appareils à pression
norme sur les réservoirs sous pression reconnue ou code spécifié ou accord avec l'acheteur (par exemple le code
des appareils à pression ASME, 1998, section VIII)
3.30
acheteur
individu ou organisation d'où émane la commande et les spécifications pour le vendeur
NOTE L'acheteur peut être le propriétaire ou l'agent du propriétaire.
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3.31
pression de refoulement spécifiée
pression maximale requise pour satisfaire aux conditions spécifiées par l'acheteur pour le service prévu
3.32
température de refoulement spécifiée
température maximale prévue en service résultant d'une quelconque condition de fonctionnement
3.33
puissance spécifiée (du compresseur)
puissance maximale requise pour le compresseur et les équipements auxiliaires entraînés mécaniquement, quelles
que soient les conditions de fonctionnement spécifiées
NOTE 1 La puissance spécifiée tient compte de l'effet des équipements, tels que les dispositifs de suppression des
pulsations, la canalisation du procédé, les refroidisseurs intermédiaires et les séparateurs.
NOTE 2 Les pertes au niveau des transmissions et de l'organe moteur ne sont pas comprises dans la puissance spécifiée
du compresseur. Les pertes sur les paliers (par exemple ceux utilisés sur les larges roues de support) sont incluses.
3.34
vitesse spécifiée
vitesse maximale requise pour satisfaire chacune des conditions de fonctionnement spécifiées
3.35
à distance
se rapporte à un dispositif situé à distance des équipements ou du pupitre, généralement dans une salle de
commande
3.36
capacité requise
capacité nominale du procédé, spécifiée par l'acheteur afin de satisfaire aux conditions du procédé, une condition
«sans tolérance négative» étant admise
NOTE Se reporter à l'annexe B pour l'explication de l'expression «sans tolérance négative».
3.37
renversement de la course de la tige
inversion du sens de la force au niveau de la charge exercée sur la tige du piston (tension à compression ou
inversement), entraînant une inversion de la charge au niveau de la goupille de la crosse durant chaque tour
3.38
point d'arrêt
valeur prédéterminée d'un paramètre au niveau de laquelle un arrêt automatique ou manuel du système est requis
3.39
distribution spectrale des fréquences
description des amplitudes harmoniques des pulsations de pression par rapport à la fréquence, en un point
sélectionné, pour une analyse acoustique active ou passive (voir 3.1)
3.40
débit normal
débit exprimé en unités de débit volume, correspondant aux conditions normalisées ISO, à savoir une pression
absolue de 1,013 bar et une température de 0 °C
3.41
vitesse de décrochage
vitesse à laquelle le dispositif autonome d'arrêt d'urgence en cas de survitesse se déclenche pour arrêter un
moteur électrique à vitesse variable
3.42
responsabilité concernant l'appareil
se rapporte à la responsabilité relative à la coordination des aspects techniques de l'équipement et de tous les
systèmes auxiliaires couverts par la commande
NOTE Elle comprend aussi la responsabilité relative à des facteurs tels que les exigences en matière de puissance, la
vitesse, la rotation, la configuration générale, les accouplements, la dynamique, le bruit, la lubrification, le circuit d'étanchéité,
les rapports d'essais relatifs aux matériaux, l'instrumentation, la canalisation et les essais des composants.
3.43
vendeur
organisme qui fournit l'équipement
NOTE Le vendeur peut être le fabricant ou l'agent du fabricant et il est normalement responsable du service support.
4 Exigences statutaires
L'acheteur et le vendeur doivent déterminer mutuellement les mesures à prendre pour la mise en conformité avec
les codes gouvernementaux, réglementations, décrets ou toutes autres règles qui sont applicables à cet
équipement.
5 Conception de base
5.1 Généralités
5.1.1 Les équipements (et les équipements auxiliaires) couverts par la présente Norme internationale doivent
être conçus et construits pour une durée de vie minimale de 20 ans et pour un fonctionnement ininterrompu d'au
moins 3 ans. Il est reconnu qu'il s'agit là d'un critère de conception. Il est admis que le fonctionnement en continu
peut être interrompu en raison du dépassement de la durée de vie de pièces d'usure. La durée de vie prévue pour
les pièces d'usure doit être définie par le vendeur.
z 5.1.2 Le contrôle du niveau de pression acoustique de tous les équipements fournis doit faire l'objet d'une
collaboration entre l'acheteur et le vendeur. Les équipements fournis par le vendeur doivent être conformes aux
exigences et au niveau maximal admissible de pression acoustique spécifiés par l'acheteur.
5.1.3 Sauf spécification contraire, les circuits d'eau de refroidissement doivent être conçus conformément aux
conditions figurant dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Conditions de conception du système d'eau de refroidissement
Chemises de cylindre et
Conditions de conception Échangeur de chaleur
presse-étoupes
Vitesse dans les tubes échangeurs 1,5 à 2,5 m/s —
Pression manométrique maximale admissible de service
> 7 bar > 5 bar
a a
Pression d'essai hydraulique
1,5 × PMMAS 1,5 × PMMAS
Chute maximale de pression 1 bar —
Température maximale d'entrée 30 °C —
Température maximale de sortie 50 °C —
Élévation maximale de température 20 K —
Élévation minimale de température 10 K —
Facteur d'encrassement, côté eau 0,35 m K/kW —
Surépaisseur de corrosion de l'enveloppe pour acier au carbone 3 mm —
a
Pression manométrique maximale admissible de service.
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Le vendeur doit informer l'acheteur si les critères relatifs à l'élévation minimale de température et à la vitesse sur
les surfaces d'échange calorifique donnent lieu à un litige. L'acheteur approuvera le choix final.
NOTE Le critère relatif à la vitesse sur les surfaces d'échange calorifique est destiné à réduire l'encrassement côté eau; le
critère relatif à l'échauffement minimal est destiné à réduire l'utilisation d'eau de refroidissement.
Des dispositions doivent être prises pour assurer la purge et la vidange complètes du circuit.
5.1.4 Pour éviter la stimulation de résonances de torsion, de résonances acoustiques et/ou mécaniques, les
compresseurs alternatifs doivent normalement être prévus pour un fonctionnement à vitesse constante. Lorsque
des organes moteurs à vitesse variable sont utilisés, tous les équipements doivent être conçus de manière à
fonctionner en toute sécurité jusqu'à la vitesse de décrochage. Pour les organes moteurs à vitesse variable, le
vendeur doit fournir à l'acheteur une liste des vitesses dangereuses ou déconseillées. Voir 5.5 et 10.2.
5.1.5 Les équipements doivent être conçus pour fonctionner sans défaillance jusqu'à la vitesse de décrochage et
jusqu'à la pression de tarage de la soupape de décharge. Sauf spécification contraire, les vitesses de décrochage
sont celles figurant dans le Tableau 2.
Tableau 2 — Vitesses de décrochage
Vitesse de décrochage
Type de moteur
% de la vitesse spécifiée
Turbine à vapeur
a
NEMA Classe A 115
a
NEMA Classe B, C, D
Turbine à gaz 105
Moteur à vitesse variable 110
Moteur à vitesse constante Vitesse synchrone
Moteur alternatif 110
a
Indi
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