ISO 23953-2:2005
(Main)Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions
Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions
ISO 23953-2:2005 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
Meubles frigorifiques de vente — Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
L'ISO 23953-2:2005 spécifie les exigences de construction, les caractéristiques et les performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires. Elle spécifie également les conditions d'essai et les méthodes pour contrôler que les exigences ont été satisfaites, ainsi que la classification des meubles frigorifiques, leur marquage et la liste de leurs caractéristiques devant être déclarées par le fabricant. Elle n'est pas applicable aux meubles ou distributeurs automatiques frigorifiques destinés à être utilisés dans la restauration ou dans d'autres applications que le commerce de détail; elle ne traite pas du choix des types de denrées alimentaires à exposer dans les meubles.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 23953-2:2005 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions". This standard covers: ISO 23953-2:2005 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
ISO 23953-2:2005 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
ISO 23953-2:2005 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 97.130.20 - Commercial refrigerating appliances. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 23953-2:2005 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO/R 713:1968, ISO 15012-4:2016, ISO 23953-2:2005/Amd 1:2012, ISO 23953-2:2015, ISO 1992-6:1974/Amd 1:1980, ISO 1992-5:1974, ISO 5160-2:1980, ISO 1992-4:1974, ISO 5160-1:1979, ISO 1992-1:1974, ISO 1992-6:1974. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 23953-2:2005 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23953-2
First edition
2005-10-15
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test
conditions
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
Reference number
©
ISO 2005
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms. 1
3.1 General. 2
3.2 Compression-type refrigeration systems. 3
3.3 Indirect refrigeration-type systems. 3
4 Requirements . 4
4.1 Construction. 4
4.1.1 General. 4
4.1.2 Materials . 5
4.1.3 Thermal insulation. 6
4.1.4 Refrigerating system . 6
4.1.5 Electrical components. 7
4.1.6 Temperature display. 7
4.2 Operating characteristics . 9
4.2.1 Absence of odour and taste . 9
4.2.2 Classification according to temperature. 9
4.2.3 Defrosting . 9
4.2.4 Water vapour condensation . 10
4.2.5 Energy consumption . 10
5 Tests. 10
5.1 General. 10
5.2 Tests outside test room . 10
5.2.1 Seal test for doors and lids. 10
5.2.2 Linear dimensions, areas and volumes.11
5.3 Tests inside test room. 11
5.3.1 General conditions . 11
5.3.2 Preparation of test cabinet and general test procedures. 20
5.3.3 Temperature test. 41
5.3.4 Water vapour condensation test. 44
5.3.5 Electrical energy consumption test. 45
5.3.6 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote from cabinet. 45
6 Test report . 54
6.1 General. 54
6.2 Tests outside test room . 54
6.2.1 Seal test of doors and lids . 54
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes.55
6.2.3 Test for absence of odour and taste (if applicable) . 55
6.3 Tests inside test room. 55
6.3.1 General test conditions. 55
6.3.2 Cabinet preparation. 56
6.3.3 Temperature test. 56
6.3.4 Water vapour condensation test. 57
6.3.5 Electrical energy consumption test. 57
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote from the cabinet. 58
7 Marking . 59
7.1 Load limit . 59
7.2 Marking plate. 60
7.3 Information to be supplied by the manufacturer . 60
Annex A (normative) Total display area (TDA) . 62
Annex B (normative) Visibility of products by Arc method (VPA) . 69
Annex C (informative) Comparison between laboratory and in-store conditions . 76
Annex D (informative) Test for absence of odour and taste . 77
Bibliography . 79
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23953-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 44, Household refrigerating appliances and commercial refrigeration equipment, in collaboration with
Technical Committee ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning, Subcommittee SC 7, Testing and rating
of commercial refrigerated display cabinets, in accordance with the Agreement on technical cooperation
between ISO and CEN (Vienna Agreement).
This first edition of ISO 23953-2, together with the first edition of ISO 23953-1, cancels and replaces
ISO 1992-1:1974, ISO 1992-4:1974, ISO 1992-5:1974, ISO 1992-6:1974, ISO 5160-1:1979 and
ISO 5160-2:1980, of which it constitutes a technical revision.
ISO 23953 consists of the following parts, under the general title Refrigerated display cabinets:
⎯ Part 1: Vocabulary
⎯ Part 2: Classification, requirements and test conditions
INTERNATIONAL STANDARD ISO 23953-2:2005(E)
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test conditions
1 Scope
This part of ISO 23953 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of
refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and
methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their
marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to
refrigerated vending machines or cabinets intended for use in catering or similar non-retail applications; nor
does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 817, Refrigerants — Designation system
ISO 9050, Glass in building — Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar
energy transmittance and ultraviolet transmittance, and related glazing factors
ISO 23953-1:2005, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
IEC 60335-2:89, Safety of household and similar electrical appliance — Part 2: Particular requirements for
commercial refrigerating appliances with an incorporated or remote refrigerant condensing unit
EN 378-2, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 2:
Design, construction, testing, marking and documentation
EN 60335-1, Safety of household and similar electrical appliances — Part 1: General requirements
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 23953-1 and the following symbols
and abbreviated terms apply.
3.1 General
t running time — time during which compressor is running (or solenoid valve is open) or
run
secondary refrigerant is circulating (or solenoid valve is open), within 24 h
t 75 % of the running time between defrosts, excluding the time just after defrost, 0,75 t
run75 run
t stopping time — time during which compressor is not running (or solenoid valve is closed) or
stop
secondary refrigerant is not circulating (or solenoid valve is closed), within 24 h and excluding
defrost time
t defrost time — time during defrost during which compressor is not running (or solenoid valve is
deft
closed) or secondary refrigerant is generally not circulating, within 24 h, but not considered as
stopping time
q mass flow rate of liquid refrigerant or secondary refrigerant in kilograms per second
m
∆t time between two consecutive measuring samples
N number of measuring samples in 24 hours
max
N number of measuring samples during 75 % of the running time period between 2 defrosts,
excluding time just after defrost
n number of defrosts during 24 h
deft
DEC direct electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period
REC refrigeration electrical energy consumption, in kilowatt hours per 2 h period, for remote cabinet
RC
for compression-type refrigerating system
REC refrigeration electrical energy consumption, in kilowatt hours per 2 h period, for remote cabinet
RI
for indirect refrigerating system
TEC total energy consumption in kilowatt hours per 24 h period
t relative or percentage running time:
rr
tt
run run
t==
rr
tt+−24t
run stop deft
where tt++t = 24 h
run stop deft
Φ instant heat extraction rate
n
2 © ISO 2005 – All rights reserved
3.2 Compression-type refrigeration systems
h , h specific enthalpy in kilojoules per kilogram, where state at point 8 corresponds to refrigerant
8 4
outlet, and state at point 4 to refrigerant inlet, of cabinet
θ refrigerant mean temperature at evaporator outlet
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by referring
mrun 7
to table of saturation properties for refrigerant in use — during t , in degrees Celsius
run
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by referring
min 7
to table of saturation properties for refrigerant in use — during the last 10 % of all running
periods, in degrees Celsius
T = θ + 273,18
mrun mrun
3.3 Indirect refrigeration-type systems
θ secondary refrigerant temperature at cabinet inlet, in degrees Celsius
i
θ secondary refrigerant temperature at cabinet outlet, in degrees Celsius
o
θ secondary refrigerant median temperature, in degrees Celsius (θ + θ )/2
i o
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during t , in
mrun run
degrees Celsius
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during last 10 % of
min
all running periods, in degrees Celsius
q arithmetic average of the secondary refrigerant mass flow during t , in kilograms per
mrun run
second
c specific heat of secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree Celsius at
i
cabinet inlet
c specific heat of the secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree Celsius, at
o
cabinet outlet
p − p pressure drop between inlet and outlet of cabinet during t , in newtons per square metre
irun orun run
PEC pumping electrical energy consumption
v specific volume of secondary refrigerant, in cubic metres per kilogram
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
4 Requirements
4.1 Construction
4.1.1 General
4.1.1.1 Strength and rigidity
The cabinet and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity for normal conditions of
handling, transport and use and attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong for the
duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting when
fully loaded and withdrawn to the limit of the stops.
d) stops.
4.1.1.2 Pipes and connections
Pipes and connections to moving or resiliently mounted parts shall be arranged so as not to foul or transmit
harmful vibrations to other parts. All other pipes and connections shall be securely anchored and sufficient
free length and/or vibration eliminators shall be provided to prevent failure due to fatigue. Where necessary,
pipes and valves shall be adequately thermally insulated.
4.1.1.3 Condensate drainage
Where drains, drip trays or evaporation receptacles are fitted, they shall have ample capacity and shall be
easily accessible and cleanable.
Any condensate or defrost water receptacle, or group of receptacles, requiring to be emptied manually shall
have a capacity equivalent to at least 48 h of normal operation in the appropriate climate class for which the
cabinet is intended.
4.1.1.4 Closed refrigerated cabinets (self-service type)
Closed refrigerated cabinets shall meet certain special requirements as follows.
Self-closing doors shall be opened by different angles up to and including 80° and shall from these different
positions automatically assume their original position and close tight in accordance with 5.2.1.
On low-temperature applications, transparent doors and lids shall be condensate-free at the climate class
specified by the manufacturer. Glass doors shall incorporate sufficient heating to the internal surface to
provide moisture dispersal for clear vision after closing. Horizontal sliding lids are exempt from this
requirement.
Door fasteners and hinges under normal conditions of use shall be smooth and positive in action and
designed to function properly without undue wear.
When any doors or lids provided to ensure an air seal to the refrigerated space are closed, there shall be no
undue leakage of ambient air into the interior.
The doors or lids shall not open of their own accord.
4 © ISO 2005 – All rights reserved
The gasket shall be made from a material whose characteristics are compatible with the operating conditions
(especially temperatures). If the fastening device is mechanical, a stop or other means shall be provided to
prevent the gasket from being excessively deformed.
4.1.1.5 Joints and seams
All construction joints and seams within the net volume shall prevent the accumulation of potentially
contaminating substances.
All construction joints and seams within the net volume shall permit the easy removal of any deposits of
potentially contaminating substances.
4.1.1.6 Sneeze guard
The front façade constitutes a guard against risks of contamination emanating from consumers through
handling, coughing, etc. in case of display and sale of unpacked foodstuffs.
For this, the sum of vertical dimension A and horizontal dimension B as shown in Figure 1 shall be not less
than 1 500 mm.
Figure 1 — Dimensions for sneeze guard
4.1.2 Materials
4.1.2.1 General
The materials shall be durable and shall not favour the development of mould or emit odours.
Under normal conditions of use, materials in contact with foodstuffs shall be resistant to moisture and shall
neither be toxic nor contaminate them.
4.1.2.2 Wear resistance
Internal and external finishes shall be resistant to wear and capable of being cleaned effectively and
hygienically. Finishes shall not crack, chip, flake, rub off or soften under normal conditions of use or during
cleaning.
4.1.2.3 Corrosion resistance
Metal parts, used in the construction of cabinets, shall have resistance to corrosion appropriate to their
location and function.
4.1.3 Thermal insulation
4.1.3.1 Efficiency
The thermal insulation shall be efficient and permanently fixed. In particular, the insulating material shall not
be subject to shrinkage and shall not allow under normal working conditions an accumulation of moisture
(see 4.2.4).
4.1.3.2 Vapour barrier
Suitable means shall be used to prevent deterioration of the thermal insulation by the ingress of moisture.
4.1.3.3 Containment of insulation material
Where the insulation space is vented to the inside, it shall be ensured that particles of the insulation material
cannot escape into the foodstuff display compartment.
For fibrous insulation materials, it shall not be possible to insert a rigid probe of 1 mm diameter through any
aperture which allows access to the insulating material, the probe being applied with negligible force.
4.1.4 Refrigerating system
4.1.4.1 Design and construction
The design and construction of all parts of the refrigerating system subject to internal pressure shall take into
account the maximum working pressure to which they will be subjected when the cabinet is in operation or at
rest.
For refrigerated display cabinets with integral condensing unit or components thereof which are charged with
refrigerant prior to transportation, the maximum ambient temperature during transit shall be taken into account.
All refrigerant containing components shall be in accordance with EN 378-2.
4.1.4.2 Condensation
There shall be suitable means to prevent water condensed on cold surfaces of the cabinet and its parts from
harmfully affecting the operation of the refrigerating system or its controls.
4.1.4.3 System protection
For cabinets fitted with doors or lids, the refrigerating system shall suffer no damage if any door or lid in the
cabinet is left open while the cabinet is operating in an ambient temperature corresponding to the climate
class (see Table 3) for which the cabinet is intended.
When the door or lid is kept open under normal operating conditions (for example, during product loading) or
is left open accidentally, any automatic motor overload protective device may come into operation.
4.1.4.4 Refrigerant
When deciding on the refrigerant for the system, attention shall be given to the possible hazards associated
with the use of certain refrigerants and heat-transfer media or secondary refrigerant, due to their toxicity,
flammability etc. Guidance on this point is available in EN 378-1.
6 © ISO 2005 – All rights reserved
4.1.5 Electrical components
Electrical components shall be in accordance with IEC 60335-2-89 and EN 60335-1.
4.1.6 Temperature display
The cabinets shall incorporate a temperature display instrument showing the air temperature in the
refrigerated display cabinets to provide an indication of the operation and functioning of refrigerating
equipment and information on its operating state.
NOTE As a rule, measured air temperature is not identical with foodstuff temperature in refrigerated display cabinets.
4.1.6.1 Temperature-measuring instrument
Suitable temperature-measuring instruments shall be used, i.e. those that fulfil the following requirements:
⎯ the unit symbol (°C) shall be inscribed or displayed on the temperature-measuring instrument;
⎯ the range of measurement shall be at least from −25 °C to +15 °C;
⎯ the scale division or smallest numerical increment shall be less than or equal to 1 °C;
⎯ the maximum errors shall be 2 K over the total measuring range;
⎯ the time constant t of the sensor shall be equal to or less than 20 min.
NOTE The t time is the time in which 90 % of a sudden temperature change of 20 °C is indicated, the measurement
medium being moderately agitated air (velocity 1 m/s).
4.1.6.2 Temperature sensor location
The temperature sensor location shall be readily accessible to enable on-site testing for the correct indication
of temperature and replacement of the temperature-measuring instrument on site in service.
NOTE 1 The temperature sensor of a thermometer is considered to be “readily accessible” if it can be reached directly
for examination. It could be necessary to remove access panel(s) to carry out replacement.
NOTE 2 For cabinets with natural convection cooling, the positioning of the temperature sensor in a guide tube is also
considered to be “readily accessible” if the sensor can be introduced into and removed from the guide tube without a tool.
Wherever possible, the mounting method shall not supply heat to, or withdraw heat from, the temperature
sensor.
The temperature sensor shall be protected against heat radiation from the external ambient.
The temperature sensor's location is defined as part of the temperature test of the refrigerated display cabinet.
During the temperature test, air temperatures at the declared sensor location shall be measured and these
values noted in the test report.
The air return temperature shall be displayed. The temperature sensor shall be mounted to indicate the
temperature at the air-return side at the level of the clearly marked load limit line, except for vertical cabinets
for chilled foodstuffs, vertical closed cabinets for chilled and frozen foodstuffs and cabinets with natural
convection cooling.
For vertical cabinets (semi-vertical, multi-deck, roll-in) for chilled foodstuffs and vertical closed cabinets for
chilled and frozen foodstuffs, the temperature sensor shall be mounted to indicate the temperature at one of
the following locations.
a) At the air return, at a free place between physical air return and front area of the heat exchanger.
b) At the location on the back wall panel or on the ceiling panel of the cabinet to the right or to the left of the
cabinet horizontally (500 ± 200) mm away from the end of the cabinet (see Figure 2). It shall be fixed
(13 ± 5) mm away from the panel (not blocking a hole) and positioned at (125 ± 75) mm away from the
reference point which is
⎯ the air curtain outlet for ceiling mounting, or
⎯ for back-wall mounting, the ceiling back wall corner or the lower edge of the mirror (if present).
For cabinets with natural convection cooling, the manufacturer defines the temperature sensor location.
NOTE 3 For an electronic controller, it is possible to display a calculated temperature.
NOTE 4 For recording and display of temperatures, one or two temperature sensors can be used. The temperature
sensor can be the same as those used for controlling the refrigeration. An alarm can be activated in case of error.
However, this option is not in accordance with the requirements of EN 12830.
Dimensions in millimetres
Key
1 temperature sensor
2 ceiling
3 reference point for ceiling mounting: inner side of air curtain outlet
4 back wall
5 reference point for back wall mounting: ceiling back wall corner or lower edge of mirror
6 ceiling or back wall with holes
Figure 2 — Location of temperature sensor of vertical chilled cabinet when not located at air return
8 © ISO 2005 – All rights reserved
4.1.6.3 Number of temperature-measuring instruments
When temperature-measuring instruments are employed in refrigerated display cabinets:
⎯ one temperature-measuring instrument shall be employed for each refrigerated display cabinet with its
own refrigerating circuit;
⎯ in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit operating in one
temperature class, a minimum of one temperature-measuring instrument shall be employed for maximum
two refrigerated display cabinets with a total length of maximum 3,75 m;
⎯ in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit working in different
temperature classes, the above requirement shall be observed, but with separate temperature-measuring
instruments employed for each temperature class.
4.2 Operating characteristics
4.2.1 Absence of odour and taste
The absence of odour and taste is not compulsory. An optional test method of is given in Annex D.
4.2.2 Classification according to temperature
The performance of cabinets shall comply with one of the classifications defined in Table 1. The performance
shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified in 5.3.3.
NOTE Annex C compares laboratory and store condition.
Table 1 — M-package temperature classes
Class Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of
ah b al
warmest M-package less than coldest M-package greater than warmest M-package less than
or equal to or equal to or equal to
(see Figure 25) (see Figure 25) (see Figure 25)
°C
L1 − 15 — − 18
L2 − 12 — − 18
L3 − 12 — − 15
M1 + 5 − 1 —
M2 + 7 − 1 —
H1 + 10 + 1 —
H2 + 10 − 1 —
S Special classification
4.2.3 Defrosting
The accumulation of ice, frost or snow on surfaces within the refrigerated space (excluding the surfaces of the
test packages), as well as the accumulation of drained defrost water, shall not occur, as it would impair the
performance of cabinets other than those which are intended to be defrosted manually. This shall be verified
according to the conditions and test methods specified in 5.3.3.3.
The proposed defrosting procedures (automatic or manual) shall not affect the temperature requirements.
For cabinets or parts of cabinets with manual defrosting, the manufacturer shall supply all necessary
instructions for the correct operation of the defrosting system.
4.2.4 Water vapour condensation
The performance of cabinets shall not be impaired by water vapour condensation. The amount of water
vapour condensation shall be verified according to the conditions and test methods specified in 5.3.4.
4.2.5 Energy consumption
The heat extraction rate and the energy consumption shall be stated by the manufacturer.
The direct electrical energy consumption (DEC) and, when the condensing unit is remote from the cabinet, the
refrigeration electrical energy consumption (REC) and total energy consumption (TEC) shall be measured and
calculated according to the conditions and the test methods specified in 5.3.5 and 5.3.6.
5 Tests
5.1 General
When the characteristics of a cabinet are to be verified, all the tests and inspections shall be applied to one
and the same cabinet. These tests and inspections may also be made individually for the study of a particular
characteristic.
Table 2 lists the tests and inspections. Cabinets shall comply with the requirements specified in this part of
ISO 23953 using the appropriate test method.
Table 2 — Test summary
Tests and inspections Requirement clause in this part Test method
of ISO 23953
Seal test 4.1 5.2.1
Outside test room
Physical dimensions of sneeze guard 4.1.1.6 5.2.2
(see 5.2)
Absence of odour and taste
— Annex D
(not compulsory)
Temperature 4.2.2 5.3.3
Defrosting 4.2.3 5.3.3
Inside test room
(see 5.3)
Water vapour condensation 4.2.4 5.3.4
Energy consumption 4.2.5 5.3.5 and 5.3.6
5.2 Tests outside test room
The tests which may be carried out outside the test room deal with the inspection of construction
characteristics, physical dimensions and the absence of odour and taste.
5.2.1 Seal test for doors and lids
The effectiveness of doors or lids provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the cabinet not
running).
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal. With the
door or lid closed normally on it the strip of paper shall not slide freely.
NOTE 1 Attention is drawn to the fact that some cabinets having doors provided to ensure an air seal are fitted with
decompression valves which allow air to penetrate for a short period of time so that any drop in pressure created inside
the cabinet may be compensated. No test is required for such valves.
10 © ISO 2005 – All rights reserved
NOTE 2 The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the cabinet closed and
lighted from the inside.
5.2.2 Linear dimensions, areas and volumes
Measurements shall be made with the cabinet not in operation but situated in a place where the temperature
is maintained between 16 °C and 30 °C.
For cabinets having detachable ends, overall dimensions are given with and without ends. If the cabinet
includes jacks or other components for adjustment of height, the height defined shall be the minimum height
necessary at installation of the cabinet.
When measuring the net volume parts necessary for the proper functioning of the cabinet, including shelves
used in the calculation of the refrigerated shelf area, these shall be fitted as intended and the volume
representing the space occupied by these parts deducted.
The total display (TDA) area shall be calculated according to Annex A. The visibility of foodstuffs (VPA) shall
be calculated according to Annex B.
5.3 Tests inside test room
The tests which are carried out inside the test room deal with the measurement of the following
characteristics:
⎯ temperature and defrosting;
⎯ water vapour condensation;
⎯ electrical energy consumption;
⎯ heat extraction rate.
These measurements should be made simultaneously.
5.3.1 General conditions
In the following, general testing conditions which are common for all tests specified in 5.3.3 to 5.3.6 carried out
inside the test room are defined. These conditions concern the test room, the test and M-packages, and the
measuring instruments.
5.3.1.1 Test room — General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as the
discharge technical side wall and the return technical side wall, are designed to create an even, horizontal air
flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical side walls is referred to
as the “length” of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the overall
dimensions (length, depth, height) of the cabinet to be tested and on the location of the display opening of the
cabinet (see 5.3.2.1).
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should be used
for the building of a new test room.
The floor shall be made of concrete or of thermally equivalent material and/or shall be sufficiently insulated to
ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Fluorescent lighting shall be installed to maintain 600 ± 100 lx measured at a height of 1 m above the floor
level and shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that lighting device within
the infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/1 m.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of refrigerated display cabinets shall be
painted in light grey (for example, NCS 2706-G90Y or RAL 7032) with an emissivity between 0,9 and 1 at
25 °C.
5.3.1.2 Test room (empty) — Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
⎯ with test room empty and with lighting switched on,
⎯ in a test-room climate class 3 (see Table 3),
⎯ measuring the velocity, temperature and relative humidity of the air at different points of two vertical
planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls, and
⎯ with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this evaluation.
These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm in the
horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of 500 mm from
the other two side walls, floor and ceiling.
A three-dimensional grid inside the test room shall be investigated when obstacles/irregularities projected into
the room of more than 1 m surface area facing the discharge technical side wall exist along the walls.
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the points
defined above shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the points defined above shall not deviate from the rated temperature of
the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ± 3 units of the relative humidity
percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified measuring points.
Surface temperature of walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which constitute
the peripheral line of the grid defined above. These surface temperatures shall remain within a tolerance of
± 2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
5.3.1.3 Test room climate definition
5.3.1.3.1 Test room climate classes
Tests shall be carried out in one of the climate classes according to Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity
within ± 1 °C of the temperature and ± 5 units of the relative humidity percentage figures at the specified
climate measuring point(s) (see 5.3.1.3.2). The exception to this is test-room climate class 3, for which the
tolerance of the relative humidity is instead ± 3 units.
12 © ISO 2005 – All rights reserved
Table 3 — Climate classes
Test room climate Dry bulb temperature Relative humidity Dew point Water vapour mass
class in dry air
°C % °C g/kg
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
7 35 75 30,0 27,3
8 23,9 55 14,3 10,2
NOTE The water vapour mass in dry air is one of the main points influencing the performance and the energy consumption of the
cabinets. See also Annex D to compare lab and store conditions.
5.3.1.3.2 Climate measuring point
The point for measurement of ambient temperature and relative humidity shall be midway along the length of
the cabinet and in accordance with Figures 3 to 6.
In the case of typical island cabinets, temperatures shall be taken at both sides (see Figure 4).
For plug-in cabinets, the warm condenser air flow shall be prevented from influencing the temperature at the
measuring point by air deflectors or other suitable means.
Dimensions in millimetres
Figure 3 — Climate measuring point for two typical examples of horizontal open, wall site cabinets,
and one example of serve-over counter cabinet
14 © ISO 2005 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Figure 4 — Climate measuring point for two typical examples of horizontal, open, island site cabinets
Dimensions in millimetres
Figure 5 — Climate measuring points for one typical example of vertical multi-deck cabinet
Dimensions in millimetres
Figure 6 — Climate measuring point for one typical example of vertical glass door cabinet
5.3.1.4 Test packages and life-time
When tests are carried out, test packages in the form of right parallelepipeds shall be used; the size and mass
of the test packages, including their packaging, shall be as specified in Table 4.
The tolerances for new test packages shall be
± 2 mm for linear dimensions 25 mm to 50 mm,
± 4 mm for linear dimensions 100 mm to 200 mm, and
± 2 % for mass.
Table 4 — Dimensions and mass of test packages
Dimensions Mass
mm g
50 × 100 × 100 500
50 × 100 × 200 1 000
The following packages may be used as fillers to complete the cabinet loading:
25 × 100 × 200 500
37,5 × 100 × 200 750
16 © ISO 2005 – All rights reserved
Due to the frequency of use and to the loading pressure, the package could change in dimensions and weight.
Test packages shall be checked annually for conformity with the following life-time tolerances. When a test
package is found to exceed one of the tolerances, it shall be replaced.
a) Loss of mass: − 5 %.
b) On the wrapper: no visible hole.
c) Change in linear dimensions:
1) ± 4 mm for dimensions 25 mm and 50 mm;
2) ± 8 mm for dimensions 100 mm and 200 mm.
Each test package shall consist of filling material and a wrapper.
Filling material containing, per 1 000 g:
⎯ 230,0 g of oxyethylmethylcellulose,
⎯ 764,2 g of water,
⎯ 5,0 g of sodium chloride, and
⎯ 0,8 g of para-chlorometa-cresol.
The freezing point of this material is −1 °C (its thermal characteristics corresponding to those of lean beef).
The enthalpy value of 285 kJ/kg shall correspond to the temperature (−1 ± 0,5) °C (see Figure 7, Tables 5
and 6).
About 4 % of water should be added in order to compensate for evaporation during the preparation of the
filling material.
Wrapper: a sheet of plastic or any other suitable materi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23953-2
Première édition
2005-10-15
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes
d'essai
Refrigerated display cabinets —
Part 2: Classification, requirements and test conditions
Numéro de référence
©
ISO 2005
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations. 1
3.1 Généralités . 2
3.2 Systèmes de réfrigération à compression .3
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect. 3
4 Exigences . 4
4.1 Construction. 4
4.1.1 Généralités . 4
4.1.2 Matériaux . 5
4.1.3 Isolation thermique. 6
4.1.4 Système de réfrigération. 6
4.1.5 Composants électriques . 7
4.1.6 Affichage de la température . 7
4.2 Caractéristiques de fonctionnement . 9
4.2.1 Absence d'odeur et de goût. 9
4.2.2 Température . 9
4.2.3 Dégivrage. 10
4.2.4 Condensation de vapeur d'eau. 10
4.2.5 Consommation d'énergie. 10
5 Essai. 10
5.1 Généralités . 10
5.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essais.11
5.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 11
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 11
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essais. 12
5.3.1 Conditions générales . 12
5.3.2 Préparation du meuble d'essai et protocoles généraux d'essai. 21
5.3.3 Essai de température. 41
5.3.4 Essai de condensation de la vapeur d'eau . 44
5.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique. 45
5.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du meuble . 45
6 Essai. 55
6.1 Généralités . 55
6.2 Essai à l'extérieur de la chambre d'essais. 55
6.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles . 55
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes . 56
6.2.3 Essai d'absence d'odeur et de goût (si applicable) . 56
6.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essais. 56
6.3.1 Conditions générales d'essai . 56
6.3.2 Préparation des meubles . 56
6.3.3 Essai de température. 57
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d'eau . 58
6.3.5 Essai de consommation d'énergie électrique. 58
6.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de condensation est séparé
du meuble . 58
7 Marquage et information. 60
7.1 Limite de chargement . 60
7.2 Plaque de repérage . 61
7.3 Informations à fournir par le fabricant. 61
Annexe A (normative) Surface totale de l'exposition (TDA) . 63
Annexe B (normative) Visibilité des produits par la méthode de l'arc (VPA). 71
Annexe C (informative) Comparaison des conditions en laboratoire et en magasin. 78
Annexe D (informative) Essai pour contrôler l'absence d'odeur et de goût. 79
Bibliographie . 81
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23953-2 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 44, Appareils de réfrigération ménager et
équipement de réfrigération, du Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-comité SC 7, Essai et point nominal des meubles
frigorifiques de vente, conformément à l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de
Vienne).
Cette première édition de l'ISO 23953-2, avec la première édition de l'ISO 23953-1, annule et remplace
l'ISO 1992-1:1974, l'ISO 1992-4:1974, l'ISO 1992-5:1974, l'ISO 1992-6:1974, l'ISO 5160-1:1979 et l'ISO 5160-
2:1980, dont elle constitue une révision technique.
L'ISO 23953 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Meubles frigorifiques de vente:
⎯ Partie 1: Vocabulaire
⎯ Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
NORME INTERNATIONALE ISO 23953-2:2005(F)
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 23953 spécifie les exigences de construction, les caractéristiques et les
performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente et l'exposition de denrées alimentaires.
Elle spécifie également les conditions d'essai et les méthodes pour contrôler que les exigences ont été
satisfaites, ainsi que la classification des meubles frigorifiques, leur marquage et la liste de leurs
caractéristiques devant être déclarées par le fabricant. Elle n'est pas applicable aux meubles ou distributeurs
automatiques frigorifiques destinés à être utilisés dans la restauration ou dans d'autres applications que le
commerce de détail; elle ne traite pas du choix des types de denrées alimentaires à exposer dans les
meubles.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes — Système de désignation
ISO 9050, Verre dans la construction — Détermination de la transmission lumineuse, de la transmission
solaire directe, de la transmission énergétique solaire totale, de la transmission de l'ultraviolet et des facteurs
dérivés des vitrages
ISO 23953-1:2005, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1: Vocabulaire
CEI 60335-2-89, Sécurité des appareils ménagers et appareils électriques similaires — Partie 2: Exigences
particulières pour appareil de réfrigération commercial avec un groupe de condensation frigorifique incorporé
ou séparé
EN 378-2, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences d'environnement et de sécurité —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
EN 60335-1, Sécurité des appareils ménagers et appareils électriques similaires — Partie 1: Exigences
générales
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 23593-1 et les symboles
et abréviations suivants s'appliquent.
3.1 Généralités
t temps de fonctionnement — temps pendant lequel le compresseur fonctionne (ou le distributeur
run
électromagnétique est ouvert) ou pendant lequel le fluide frigoporteur circule (ou le distributeur
électromagnétique est ouvert) en 24 h
t 75 % du temps de fonctionnement entre les dégivrages, en excluant le temps qui suit
run75
immédiatement le dégivrage, 0,75t
run
t temps d'arrêt — temps pendant lequel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur
stop
électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur ne circule pas (ou le
distributeur électromagnétique est fermé) en 24 h, en excluant le temps de dégivrage
t temps de dégivrage, temps pendant le dégivrage dans les 24 h où le compresseur ne fonctionne
deft
pas (ou le distributeur électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide frigoporteur ne
circule généralement pas, mais ce temps est considéré comme temps d'arrêt
q débit-masse du liquide frigorigène ou du fluide frigoporteur, en kilogrammes par seconde
m
∆t temps entre deux échantillons de mesure consécutifs
N nombre d'échantillons de mesure en 24 h
max
N nombre d'échantillons de mesure pendant 75 % de la période de temps de fonctionnement entre
deux dégivrages, en excluant le temps qui suit immédiatement le dégivrage
n nombre de dégivrages pendant 24 h
deft
DEC consommation d'énergie électrique directe, en kilowattheures par période de 24 h
REC consommation d'énergie électrique de réfrigération, en kilowattheures par période de 24 h, pour
RC
meuble à système frigorifique à compression séparé
REC consommation d'énergie électrique de réfrigération, en kilowattheures par période de 24 h, pour
RI
meuble à système frigorifique de type indirect séparé
TEC consommation d'énergie totale, en kilowattheures par période de 24 h
t temps de fonctionnement en pourcentage ou relatif:
rr
tt
run run
t==
rr
tt+−24t
run stop deft
où tt++t = 24 h
run stop deft
Φ puissance frigorifique utile instantanée
n
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
3.2 Systèmes de réfrigération à compression
h , h enthalpie spécifique, en kilojoules par kilogramme, où l'état au point 8 correspond à la sortie du
8 4
fluide frigorigène du meuble, et l'état au point 4 correspond à l'entrée du fluide frigorigène dans
le meuble
θ température moyenne du fluide frigorigène à la sortie de l'évaporateur
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l'évaporateur obtenue à partir de la
mrun
pression p , en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène utilisé,
pendant t , en degrés Celsius
run
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l'évaporateur obtenue à partir de la
min
pression p , en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène utilisé,
pendant les derniers 10 % de toutes les périodes de fonctionnement, en degrés Celsius
T = θ + 273,18
mrun mrun
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect
θ température du fluide frigoporteur à l'entrée du meuble, en degré Celsius
i
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en degré Celsius
o
θ température moyenne du fluide frigoporteur, en degré Celsius (θ +θ )/2
i o
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ ) pendant t , en
mrun run
degrés Celsius
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ) pendant les
min
derniers 10 % de toutes les périodes de fonctionnement, en degrés Celsius
q moyenne arithmétique du débit-masse du fluide frigoporteur pendant t , en kilogrammes
mrun run
par seconde
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kilojoules par kilogramme par degré Celsius, à
i
l'entrée du meuble
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur, en kilojoules par kilogramme par degré Celsius, à
o
la sortie du meuble
p − p chute de pression entre l'entrée et la sortie du meuble pendant t , en newtons par mètre
irun orun run
carré
PEC consommation d'énergie électrique des pompes
v volume spécifique du fluide frigoporteur, en mètres cubes par kilogramme
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
4 Exigences
4.1 Construction
4.1.1 Généralités
4.1.1.1 Résistance mécanique et rigidité
Le meuble et ses parties doivent être construits avec une résistance mécanique et une rigidité appropriées
pour les conditions normales de manutention, de transport et d'utilisation. Une attention toute particulière doit
être apportée aux points suivants:
a) les aménagements intérieurs, dont étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent être
suffisamment résistants pour le service exigé;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent conserver
leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu'ils sont entièrement chargés;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu'ils sont entièrement chargés et retirés jusqu'aux butées;
d) les butées.
4.1.1.2 Tuyaux et raccordements
Les tuyaux et les raccordements sur des parties mobiles ou montées de manière résiliente doivent être
agencés de manière à ne pas s'encrasser ou à ne pas transmettre de vibrations nuisibles à d'autres parties.
Tous les autres tuyaux et raccordements doivent être fixés solidement et une longueur libre suffisante et/ou
des suppresseurs de vibration doit/doivent être prévu(e)s pour éviter la défaillance due à la fatigue. Si besoin
est, des tuyaux et des vannes doivent être isolés thermiquement de manière appropriée.
4.1.1.3 Évacuation du condensat
Si des évacuations, des bacs récepteurs ou des bacs d'évaporation sont installés, ils doivent avoir une grande
capacité et doivent être facilement accessibles et nettoyable.
Tous les bacs d'eau de dégivrage ou de condensat, ou groupe de bacs, exigeant d'être vidés manuellement,
doivent avoir une capacité équivalente à au moins 48 h de fonctionnement normal dans la classe d'ambiance
appropriée, pour laquelle le meuble est destiné.
4.1.1.4 Meubles frigorifiques fermés (de type libre-service)
Les meubles frigorifiques fermés doivent satisfaire à certaines exigences spéciales telles qu'indiquées
ci-dessous.
Les portes à fermeture automatique doivent être ouvertes selon différents angles jusqu'à 80°, et doivent, à
partir de ces différentes positions, prendre leur position d'origine et se fermer hermétiquement, tel que défini
en 5.2.1.
Dans les applications basses température, les portes et les couvercles transparents doivent être exempts de
condensation à la classe d'ambiance spécifiée par le fabricant. Les portes en verre doivent assurer un
chauffage suffisant sur la surface interne pour assurer la dispersion de l'humidité et une vision claire après
fermeture. Les couvercles à coulissement horizontal ne sont pas concernés par cette exigence.
Dans les conditions normales d'emploi, les fermoirs et les charnières de portes doivent avoir une action
régulière et sûre, et être conçus pour fonctionner correctement sans usure excessive.
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Lorsque des portes ou des couvercles, prévu(e)s pour assurer une étanchéité à l'air de l'espace réfrigéré,
sont fermé(e)s, ils ou elles doivent empêcher toute pénétration excessive d'air ambiant vers l'intérieur.
Les portes ou les couvercles ne doivent pas s'ouvrir d'eux-mêmes.
Le joint doit être en un matériau dont les caractéristiques sont compatibles avec les conditions de
fonctionnement (en particulier, les températures). Si le dispositif de fixation est mécanique, une butée ou
d'autres moyens doit ou doivent être prévu(s) pour éviter une déformation excessive du joint.
4.1.1.5 Joints et soudures
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent empêcher l'accumulation de
substances potentiellement contaminantes.
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent permettre l'enlèvement aisé de tous
les dépôts de substances potentiellement contaminantes.
4.1.1.6 Protection anti-éternuement (vitre de protection)
La façade constitue une protection contre les risques de contamination émanant de consommateurs par
manipulation, toux, etc. en cas d'exposition et de vente de denrées alimentaires non emballées.
Pour ce faire, la somme de la dimension verticale A et de la dimension horizontale B représentées à la
Figure 1 ne doit pas être inférieure à 1 500 mm.
Figure 1 — Dimensions de la vitre de protection
4.1.2 Matériaux
4.1.2.1 Généralités
Les matériaux doivent être durables et ne doivent pas favoriser le développement de moisissure ni dégager
des odeurs.
Dans des conditions normales d'emploi, les matériaux en contact avec les denrées alimentaires doivent
résister à la moisissure et ne doivent ni être toxiques ni les contaminer.
4.1.2.2 Résistance à l'usure
Les revêtements internes et externes doivent résister à l'usure et pouvoir être nettoyés de manière efficace et
hygiénique. Les revêtements ne doivent pas se fissurer, s'ébrécher, s'écailler, s'enlever ou se ramollir, dans
les conditions normales d'emploi ou pendant le nettoyage.
4.1.2.3 Résistance à la corrosion
Les pièces métalliques utilisées dans la construction de meubles doivent avoir une résistance à la corrosion
appropriée à leur emplacement et fonction.
4.1.3 Isolation thermique
4.1.3.1 Efficacité
L'isolation thermique doit être efficace et fixée en permanence. En particulier, le matériau d'isolation ne doit
pas être sujet à retrait et ne doit pas permettre une accumulation d'humidité, dans les conditions normales de
fonctionnement (voir 4.2.4).
4.1.3.2 Barrière antivapeur
Des moyens appropriés doivent être utilisés pour éviter la détérioration de l'isolation thermique par l'entrée
d'humidité.
4.1.3.3 Confinement du matériau d'isolation
Si l'espace d'isolation est ventilé à l'intérieur, il doit être garanti que des particules du matériau d'isolation ne
puissent pas s'échapper dans le compartiment d'exposition des denrées alimentaires.
Pour des matériaux d'isolation fibreux, il ne doit pas être possible d'insérer une sonde rigide de 1 mm de
diamètre par une ouverture quelconque qui permet d'accéder au matériau d'isolation, la sonde étant
appliquée avec une force négligeable.
4.1.4 Système de réfrigération
4.1.4.1 Conception et construction
La conception et la construction de toutes les parties du système de réfrigération soumises à une pression
interne doivent tenir compte de la pression de service maximale à laquelle elles seront exposées lorsque le
meuble fonctionne ou est à l'arrêt.
Pour les meubles frigorifiques de vente avec groupe de condensation intégré ou composants de celui-ci qui
sont remplis de fluide frigorigène avant le transport, la température ambiante maximale pendant celui-ci doit
être prise en ligne de compte. Tous les composants contenant du fluide frigorigène doivent être conformes à
l'EN 378-2.
4.1.4.2 Condensation
Des moyens appropriés doivent empêcher la condensation d'eau, sur des surfaces froides du meuble et ses
parties, d'affecter de manière préjudiciable le fonctionnement du système de réfrigération ou ses commandes.
4.1.4.3 Protection du système
Pour les meubles équipés de portes ou de couvercles, le système de réfrigération ne doit subir aucun
dommage si une porte ou un couvercle quelconque dans le meuble est laissé(e) ouvert(e), alors que celui-ci
fonctionne à une température ambiante correspondant à la classe d'ambiance (voir Tableau 3) pour laquelle
le meuble est destiné.
6 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Lorsque la porte ou le couvercle est laissé(e) ouvert(e), dans les conditions normales de fonctionnement (par
exemple pendant le chargement du produit), ou est laissé(e) ouvert(e) accidentellement, un dispositif
quelconque de protection automatique contre les surcharges du moteur peut être mis en action.
4.1.4.4 Fluide frigorigène
Lorsqu'une décision a été prise sur le fluide frigorigène à utiliser pour le système, l'attention doit se porter sur
les risques possibles associés à l'emploi de certains fluides frigorigènes et milieux de transfert de chaleur ou
fluide frigoporteur, en raison de leur toxicité, inflammabilité, etc. L'EN 378-1 fournit des informations sur ce
point.
4.1.5 Composants électriques
Les composants électriques doivent être conformes à la CEI 60335-2-89 et à l'EN 60335-1.
4.1.6 Affichage de la température
Les meubles doivent incorporer un appareil d'affichage de température indiquant la température de l'air dans
les meubles frigorifiques de vente, pour fournir une indication sur le fonctionnement de l'équipement de
réfrigération, ainsi qu'une information sur son état de fonctionnement.
NOTE En règle générale, la température de l'air mesurée n'est pas identique à la température des denrées
alimentaires dans les meubles frigorifiques de vente.
4.1.6.1 Appareil de mesure de température
Des appareils de mesure de température appropriés doivent être utilisés. Les appareils de mesure de
température sont appropriés lorsqu'ils satisfont aux exigences suivantes:
⎯ le symbole de l'unité (°C) doit être inscrit ou affiché sur l'appareil de mesure de température;
⎯ la plage de mesure doit être au moins de − 25 °C à + 15 °C;
⎯ la division d'échelle ou l'incrément numérique le plus petit doit être égal(e) à ou inférieur(e) à 1 °C;
⎯ les erreurs maximales doivent être de 2 K supérieures à la plage de mesure totale;
⎯ la constante de temps t du capteur doit être inférieure ou égale à 20 min.
NOTE Le temps t est le temps dans lequel 90 % d'un brusque changement de température de 20 °C est indiqué, le
milieu de mesure étant de l'air modérément agité (vitesse 1 m/s).
4.1.6.2 Emplacement du capteur de température
L'emplacement du capteur de température doit être facilement accessible pour permettre sur site des essais
d'indication correcte de la température et le remplacement sur site de l'appareil de mesurage de température
en service.
NOTE 1 Le capteur de température d'un thermomètre est considéré comme étant «facilement accessible» s'il peut être
atteint directement pour examen. Il peut être nécessaire de retirer un (des) panneau(x) d'accès pour procéder au
remplacement.
NOTE 2 Pour des meubles avec refroidissement par convection naturelle, le positionnement du capteur de
température dans un tube de guidage est également considéré comme étant «facilement accessible» si le capteur peut
être introduit dans le tube de guidage et retiré de celui-ci sans outil.
Chaque fois que cela sera possible, la méthode de montage ne doit pas fournir de chaleur au capteur de
température ni extraire de chaleur de celui-ci.
Le capteur de température doit être protégé contre le rayonnement thermique de l'ambiance extérieure.
L'emplacement du capteur de température est défini dans le cadre de l'essai de température du meuble
frigorifique de vente. Pendant l'essai de température, les températures de l'air à l'emplacement déclaré du
capteur doivent être mesurées et ces valeurs notées dans le rapport d'essai.
La température de reprise d'air doit être affichée. Le capteur de température doit être monté pour indiquer la
température sur le côté reprise d'air au niveau de la ligne limite de charge marquée clairement, excepté pour
les meubles verticaux destinés aux denrées alimentaires réfrigérées, les meubles verticaux fermés destinés
aux denrées alimentaires réfrigérées et surgelées et les meubles avec refroidissements par convection
naturelle;
Pour les meubles verticaux, (semi-verticaux, à plusieurs étagères, à chariots) destinés aux denrées
alimentaires réfrigérées et les meubles verticaux fermés destinés aux denrées alimentaires réfrigérées et
surgelées, le capteur de température doit être monté pour indiquer la température à l'un des emplacements
suivants.
a) À la reprise d'air, en un lieu libre entre la reprise d'air physique et la surface avant de l'échangeur
thermique.
b) À l'emplacement sur le panneau mural arrière ou sur le panneau de plafond du meuble à la droite ou à la
gauche du meuble horizontalement (500 ± 200) mm, à distance de l'extrémité du meuble (voir Figure 2). Il
doit être fixé à une distance de (13 ± 5) mm du panneau (sans bloquer de trou) et positionné à une
distance de (125 ± 75) mm du point de référence qui est
⎯ la sortie du rideau d'air pour le montage au plafond;
⎯ l'angle mural arrière du plafond ou l'extrémité inférieure de la glace (si elle existe) pour le montage
mural arrière.
Pour les meubles avec refroidissement par convection naturelle, le fabricant définit l'emplacement du capteur
de température.
NOTE 3 Pour le régulateur électronique, il est possible d'afficher une température calculée.
NOTE 4 Un ou deux capteur(s) de température peut/peuvent être utilisé(s) pour enregistrer et afficher les températures.
Le capteur de température peut être le même que ceux utilisés pour réguler la réfrigération. Une alarme peut être
déclenchée en cas d'erreur. Cette option n'est pas conforme aux exigences de l'EN 12830.
4.1.6.3 Nombre d'appareils de mesure de température
Lorsque des appareils de mesure de température sont employés dans des meubles frigorifiques de vente:
⎯ un appareil de mesure de température doit être employé pour chaque meuble frigorifique de vente avec
son circuit de réfrigération;
⎯ dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans une classe de température, un appareil de mesure de température au minimum doit
être employé pour deux meubles frigorifiques de vente au maximum avec une longueur totale au
maximum de 3,75 m;
⎯ dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans différentes classes de température, l'exigence précédente doit être observée, mais
avec des appareils de mesure de température séparés employés pour chaque classe de température.
8 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Dimensions en millimètres
Légende
1 capteur
2 plafond
3 point de référence pour le montage au plafond, côté intérieur du rideau d'air
4 mur arrière
5 point de référence pour le montage de mural arrière: connecteur mural arrière de plafond ou bord inférieur de la glace
6 plafond ou mur arrière avec trous
Figure 2 — Emplacement du capteur de température d'un meuble à température positive vertical
lorsqu'il n'est pas situé au niveau de la reprise d'air
4.2 Caractéristiques de fonctionnement
4.2.1 Absence d'odeur et de goût
L'absence d'odeur et de goût n'est pas obligatoire. Si nécessaire, une méthode d'essai est décrite dans
l'Annexe D.
4.2.2 Température
Les performances des meubles doivent satisfaire à l'une des classifications définies au Tableau 1. Les
performances doivent être vérifiées suivant les conditions et les méthodes de l'essai spécifiées en 5.3.3.
NOTE L'Annexe C compare les conditions en laboratoire et en magasin.
Tableau 1 — Classe de température de paquet-M
Classe Température la plus élevée θ Température la plus basse θ Température la plus basse θ
ah b al
du paquet-M le plus chaud du paquet-M le plus froid du paquet-M le plus chaud
égale ou inférieure à égale ou supérieure à égale ou inférieure à
(voir Figure 25) (voir Figure 25) (voir Figure 25)
°C
L1 − 15 — − 18
L2 − 12 — − 18
L3 − 12 — − 15
M1 + 5 − 1 —
M2 + 7 − 1 —
H1 + 10 + 1 —
H2 + 10 − 1 —
S Classification spéciale
4.2.3 Dégivrage
L'accumulation de glace, de givre ou de neige sur des surfaces à l'intérieur de l'espace réfrigéré (surfaces des
paquets d'essai exclues), ainsi que l'accumulation d'eau de dégivrage écoulée ne doivent pas se produire, car
cela compromettrait les performances de meubles autres que ceux destinés à être dégivrés manuellement.
Cela doit être vérifié suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées en 5.3.3.3.
Les procédures de dégivrage proposées (automatiques ou manuelles) ne doivent pas influer sur les
conditions de température.
Pour les meubles ou les parties de meubles avec dégivrage manuel, le fabricant doit fournir toutes les
instructions nécessaires pour le fonctionnement correct du système de dégivrage.
4.2.4 Condensation de vapeur d'eau
Les performances des meubles ne doivent pas être altérées par la condensation de vapeur d'eau. La quantité
de condensation de vapeur d'eau doit être vérifiée suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées
en 5.3.4.
4.2.5 Consommation d'énergie
La puissance frigorifique utile et la consommation d'énergie doivent être indiquées par le fabricant.
La consommation d'énergie électrique directe (DEC) et, lorsque le groupe de condensation est éloigné du
meuble, la consommation d'énergie électrique de réfrigération (REC) et la consommation d'énergie totale
(TEC), doivent être mesurées et calculées suivant les conditions et les méthodes d'essai spécifiées en 5.3.5
et en 5.3.6.
5 Essai
5.1 Généralités
Lorsque les caractéristiques d'un meuble doivent être vérifiées, tous les essais et contrôles doivent être
appliqués à un même meuble. Ces essais et contrôles peuvent être également réalisés séparément pour
l'étude d'une caractéristique particulière.
Le Tableau 2 énumère les essais et contrôles. Les meubles doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans
la présente partie de l'ISO 23953, en utilisant la méthode d'essai appropriée.
10 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Essais et contrôles Article d'exigences dans la présente Méthodes d'essai
partie de l'ISO 23953
Essai d'étanchéité 4.1 5.2.1
Essai
Dimensions physiques de la vitre de 4.1.1.6 5.2.2 extérieur à la
chambre
protection
d'essais
Absence d'odeur et de goût — Annexe D
(voir 5.2)
(non obligatoire)
Température 4.2.2 5.3.3
Essai
intérieur à la
Dégivrage 4.2.3 5.3.3
chambre
Condensation de la vapeur d'eau 4.2.4 5.3.4
d'essais
(voir 5.3)
Consommation d'énergie 4.2.5 5.3.5 et 5.3.6
5.2 Essais à l'extérieur de la chambre d'essais
Les essais qui peuvent être réalisés à l'extérieur de la chambre d'essais consistent à contrôler les
caractéristiques de construction, les dimensions physiques et l'absence d'odeur et de goût.
5.2.1 Essai d'étanchéité pour portes et couvercles
L'efficacité des portes et couvercles fournis pour assurer un joint doit être contrôlé de la manière suivante
(meuble ne fonctionnant pas):
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d'épaisseur et d'une longueur appropriée en un
point quelconque du joint. La porte ou le couvercle étant fermé(e) normalement sur elle, la bande de papier ne
doit pas glisser librement.
NOTE 1 L'attention est attirée sur le fait que certains meubles ayant des portes fournies pour assurer un joint d'air sont
équipés de soupapes de décompression qui permettent à l'air de pénétrer pendant une courte période de temps, de
manière à pouvoir compenser toute chute de pression créée à l'intérieur du meuble. Aucun essai n'est exigé pour ces
soupapes.
NOTE 2 Les points les plus défavorables peuvent être trouvés en contrôlant le contact du joint, meuble fermé et éclairé
de l'intérieur.
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes
Pour réaliser les mesures, le meuble ne doit pas fonctionner mais être placé dans un endroit où la
température est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les meubles ayant des extrémités amovibles, les dimensions hors-tout sont données avec et sans
extrémités. Si le meuble comprend des vérins ou d'autres composants pour le réglage de la hauteur, la
hauteur définie doit être la hauteur minimale nécessaire à l'installation du meuble.
Lorsque le volume net est mesuré, les parties nécessaires au fonctionnement correct du meuble, y compris,
les étagères utilisées dans le calcul de l'aire des plans de chargement refroidis, sont installées comme prévu,
et le volume représentant l'espace occupé par ces parties est déduit.
La surface totale de l'exposition (TDA) est calculée suivant l'Annexe A. La visibilité des denrées alimentaires
(VPA) est calculée suivant l'Annexe B.
5.3 Essais à l'intérieur de la chambre d'essais
Les essais réalisés à l'intérieur de la chambre d'essais consistent à mesurer les caractéristiques suivantes:
⎯ température et dégivrage;
⎯ condensation de la vapeur d'eau;
⎯ consommation d'énergie électrique;
⎯ puissance frigorifique utile.
Ces mesures sont, de préférence, réalisées simultanément.
5.3.1 Conditions générales
Dans cet article, les conditions générales d'essai qui ne sont pas communes à tous les essais, décrits en
5.3.3 à 5.3.6, réalisés à l'intérieur de la chambre d'essais, sont définis. Ces conditions concernent la chambre
d'essais, les paquets-M et d'essai et les appareils de mesure.
5.3.1.1 Chambre d'essais — Conception générale, parois, chaleur rayonnante
La chambre d'essais doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales opposées,
appelées «paroi latérale technique de refoulement» et «paroi latérale technique de retour», sont conçues pour
créer un débit d'air horizontal, uniforme à l'intérieur de la chambre d'essais. Par convention, la distance
séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la «longueur» de la chambre d'essais.
Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la chambre d'essais doivent être
indépendantes des dimensions hors-tout (longueur, profondeur, hauteur) du meuble à soumettre à l'essai et
de l'emplacement de l'ouverture d'exposition du meuble (voir 5.3.2.1).
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la chambre doivent être isolés thermiquement et
doivent être équipées d'un revêtement métallique interne.
Un niveau d'isolation minimal équivalent de 60 mm de mousse polyuréthanne rigide (λ = 0,03 W/m °C) est
recommandé pour la construction d'une nouvelle chambre d'essais.
Le sol doit être en béton ou en matériau équivalent thermiquement et/ou suffisamment isolé, afin de garantir
que les conditions climatiques extérieures n'influent pas sur la température du sol;
L'éclairage fluorescent doit être installé pour maintenir 600 lx ± 100 lx mesurés à une hauteur de 1 m
au-dessus du niveau du sol, éclairé en permanence pendant la période d'essai. Le spectre d'émission de ce
dispositif d'éclairage dans le champ infrarouge ne comprend pas des valeurs maximales supérieures à
500 W/5 nm/1 m.
Les parois et le plafond et toutes les cloisons des chambres destinées aux essais des meubles frigorifiques
de vente doivent être peints en gris clair (par exemple NCS 2706-G90Y ou RAL 7032) avec une émissivité
comprise entre 0,9 et 1 à 25 °C.
5.3.1.2 Chambre d'essais (vide) — Caractéristiques de débit d'air et de débit thermique
Une évaluation expérimentale des performances de la chambre d'essais doit être réalisée au minimum une
fois par an:
⎯ la chambre d'essais étant vide et l'éclairage activé;
⎯ dans la chambre d'essais de classe d'ambiance 3 (voir Tableau 3);
12 © ISO 2005 – Tous droits réservés
⎯ en mesurant la vitesse, la température et l'humidité relative de l'air en différents points de deux plans
verticaux qui sont parallèles aux parois latérales techniques et à 600 mm de celles-ci;
⎯ pendant cette évaluation, le point de mesurage d'ambiance est situé au centre géométrique de la
chambre d'essais.
Ces points de mesure doivent former une grille bidimensionnelle dans laquelle le palier est au maximum de
500 mm dans le sens horizontal et dans le sens vertical. La ligne périphérique de points doit être située à
500 mm au maximum des deux autres parois latérales, du sol et du plafond.
Une grille tridimensionnelle à l'intérieur de la chambre d'essais doit être étudiée lorsqu'il existe, le long des
parois, des obstacles/irrégularités projetées dans la chambre sur une surface de plus de 1 m , face à la paroi
latérale technique de refoulement.
La vitesse horizontale moyenne de l'air mesurée pendant 1 min avec un intervalle maximal de 5 s en chacun
des points définis précédemment, doit se situer entre 0,1 m/s et 0,2 m/s.
La température de l'air mesurée en chacun des points définis ci-dessus ne doit pas s'écarter de plus de 2 °C
de la température assignée de la classe d'ambiance de la chambre d'essais.
La chambre d'essais doit être capable de maintenir des valeurs d'humidité dans l'intervalle de ± 3 unités des
valeurs en pourcentage d'humidi
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...