ISO 23953-2:2015
(Main)Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions
Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions
ISO 23953-2:2015 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines. It is also not applicable to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
Meubles frigorifiques de vente — Partie 2: Classification, exigences et méthodes d'essai
ISO 23953-2:2015 définit les exigences de construction, les caractéristiques et les performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente l'exposition de denrées alimentaires. Elle spécifie les conditions et les méthodes d'essai pour vérifier que ces exigences ont été respectées, ainsi que la classification des meubles, leurs marquages et la liste des caractéristiques devant être déclarés par le fabricant. Elle ne s'applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques. Elle ne s'applique pas non plus aux meubles destinés au stockage ni aux meubles destinés à être utilisés, par exemple, dans la restauration ou d'autres applications que le commerce de détail. Elle ne couvre pas non plus le choix portant sur les denrées alimentaires à exposer sur les meubles.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 23953-2:2015 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Refrigerated display cabinets - Part 2: Classification, requirements and test conditions". This standard covers: ISO 23953-2:2015 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines. It is also not applicable to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
ISO 23953-2:2015 specifies requirements for the construction, characteristics and performance of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not applicable to refrigerated vending machines. It is also not applicable to cabinets intended for storage or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications nor does it cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
ISO 23953-2:2015 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 97.130.20 - Commercial refrigerating appliances. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 23953-2:2015 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 23953-2:2023, ISO 23953-2:2005/Amd 1:2012, ISO 23953-2:2005. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23953-2
Second edition
2015-11-01
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test
conditions
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2: Classification, exigences et méthodes d’essai
Reference number
©
ISO 2015
© ISO 2015, Published in Switzerland
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms . 1
3.1 General . 1
3.2 Compression-type refrigeration systems . 2
3.3 Indirect refrigeration-type systems . 3
4 Requirements . 3
4.1 Construction . 3
4.1.1 General. 3
4.1.2 Materials . 5
4.1.3 Thermal insulation . 5
4.1.4 Refrigerating system. 6
4.1.5 Electrical components . . 6
4.1.6 Temperature display . . 6
4.2 Operating characteristics . 7
4.2.1 Absence of odour and taste . 7
4.2.2 Classification according to temperature . 8
4.2.3 Defrosting . 8
4.2.4 Water vapour condensation . 8
4.2.5 Energy consumption . 8
4.2.6 Specific Energy Consumption . 9
5 Tests . 9
5.1 General . 9
5.2 Tests outside test room . 9
5.2.1 Seal test for doors and lids on low temperature applications . 9
5.2.2 Linear dimensions, areas . 9
5.3 Tests inside test room .10
5.3.1 General conditions .10
5.3.2 Preparation of test cabinet and general test procedures .19
5.3.3 Temperature test .45
5.3.4 Water vapour condensation test .50
5.3.5 Electrical energy consumption test .51
5.3.6 Heat extraction rate measurement when condensing unit is remote
from cabinet .51
6 Test report .60
6.1 General .60
6.2 Tests outside test room .60
6.2.1 Seal test of doors and lids .60
6.2.2 Linear dimensions, areas and volumes .60
6.2.3 Test for absence of odour and taste .61
6.3 Tests inside test room .61
6.3.1 General test conditions .61
6.3.2 Cabinet preparation .61
6.3.3 Temperature test .62
6.3.4 Water vapour condensation test .62
6.3.5 Electrical energy consumption test .63
6.3.6 Heat extraction rate measurement when the condensing unit is remote
from the cabinet .63
7 Marking .65
7.1 Load limit .65
7.2 Marking plate .66
7.3 Information to be supplied by the manufacturer .66
Annex A (normative) Total display area (TDA) .68
Annex B (informative) Comparison between laboratory and in-store conditions .76
Annex C (informative) Test for absence of odour and taste .78
Annex D (normative) Performance and energy rating of commercial refrigerated
display cabinets .80
Bibliography .89
iv © ISO 2015 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
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electrotechnical standardization.
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The committee responsible for this document is ISO/TC 86, Refrigeration and air-conditioning,
Subcommittee SC 7, and by Technical Committee CEN/TC 44, Commercial refrigerated cabinets, catering
refrigerating appliances and industrial refrigeration in collaboration.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 23953-2:2005 and ISO 23953-2:2005/Amd
1:2012), which has been technically revised as follows:
— editorial and technical improvements, corrections and/or clarifications throughout the text to
better apply the standard
— addition of a new Annex D “Performance and energy rating of commercial refrigerated display
cabinets”
ISO 23953 consists of the following parts, under the general title Refrigerated display cabinets:
— Part 1: Vocabulary
— Part 2: Classification, requirements and test conditions
INTERNATIONAL STANDARD ISO 23953-2:2015(E)
Refrigerated display cabinets —
Part 2:
Classification, requirements and test conditions
1 Scope
This part of ISO 23953 specifies requirements for the construction, characteristics and performance
of refrigerated display cabinets used in the sale and display of foodstuffs. It specifies test conditions
and methods for checking that the requirements have been satisfied, as well as classification of the
cabinets, their marking and the list of their characteristics to be declared by the manufacturer. It is not
applicable to refrigerated vending machines. It is also not applicable to cabinets intended for storage
or cabinets intended for use, for instance, in catering or non-retail refrigerated applications nor does it
cover the choice of the types of foodstuffs chosen to be displayed in the cabinets.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 817, Refrigerants — Designation and safety classification
ISO 5149-2:2014, Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —
Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
ISO 23953-1:2015, Refrigerated display cabinets — Part 1: Vocabulary
IEC 60335-1, Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements
IEC 60335-2-89, Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-89: Particular requirements
for commercial refrigerating appliances with an incorporated or remote refrigerant unit or compressor
3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms
3.1 General
t running time — time during which compressor is running (or solenoid valve is open) or
run
secondary refrigerant is circulating (or solenoid valve is open), within 24 h, expressed in
hours
t stopping time — time during which compressor is not running (or solenoid valve is
stop
closed) or secondary refrigerant is not circulating (or solenoid valve is closed), within 24
h and excluding defrost time, expressed in hours
t defrost time — time during defrost during which compressor is not running (or solenoid
deft
valve is closed) or secondary refrigerant is generally not circulating, within 24 h, but not
considered as stopping time, expressed in hours
q mass flow rate of liquid refrigerant or secondary refrigerant in kilograms per second
m
Δt time between two consecutive measuring samples, in hours
N number of measuring samples in 24 hours
max
n number of defrosts during 24 h
deft
Φ heat extraction rate during a whole day excepting defrost time, in kilowatts
Φ heat extraction rate during a whole day excepting defrost time, in kilowatts
24-deft
DEC direct daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period
DECR revised direct daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period
REC refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period, for
RC
remote cabinet for compression-type refrigerating system
REC refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h period, for
RI
remote cabinet for indirect refrigerating system
RECR revised refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h
RC
period, for remote cabinet for compression-type refrigerating system
RECA additional refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h
RC
period, for remote cabinet for compression-type refrigerating system
RECR revised refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h
RI
period, for remote cabinet for indirect refrigerating system
RECA additional refrigeration daily electrical energy consumption, in kilowatt hours per 24 h
RI
period, for remote cabinet for indirect refrigerating system
TEC total daily electrical energy consumption in kilowatt hours per 24 h period
TECR total revised daily electrical energy consumption in kilowatt hours per 24 h period
TDA total display area, in square meters (see Annex A)
SEC TEC/TDA Specific Daily Electrical Energy Consumption (SEC) for Refrigerated Display
Cabinet expressed in kilowatt hours per 24h per square meters
t relative or percentage running time:
rr
t t
run run
t = =
rr
tt+ 24− t
runstop deft
where
tt++ t =24h
runstopdeft
Φ instant heat extraction rate in kilowatts
n
3.2 Compression-type refrigeration systems
h , h specific enthalpy in kilojoules per kilogram, where state at point 8 corresponds to refrig-
8 4
erant outlet, and state at point 4 to refrigerant inlet, of cabinet
θ refrigerant temperature at evaporator outlet, in degrees Celsius
θ refrigerant temperature at cabinet outlet, in degrees Celsius
θ refrigerant temperature at cabinet inlet, in degrees Celsius
2 © ISO 2015 – All rights reserved
θ refrigerant temperature at evaporator inlet, in degrees Celsius
p refrigerant pressure at cabinet outlet, in Pascals
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by
mrun 8
referring to table of saturation properties for refrigerant in use, during t , in degrees
run
Celsius
θ arithmetic average of evaporator-saturated temperature obtained from pressure p by
min 8
referring to table of saturation properties for refrigerant in use, during the last 10 % of
all running periods, in degrees Celsius
T = θ + 273,15 in Kelvin
mrun mrun
3.3 Indirect refrigeration-type systems
θ secondary refrigerant temperature at cabinet inlet, in degrees Celsius
i
θ secondary refrigerant temperature at cabinet outlet, in degrees Celsius
o
+ θ )/2
θ secondary refrigerant median temperature, in degrees Celsius (θ
i o
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during
mrun
t , in degrees Celsius
run
θ arithmetic average of the secondary refrigerant median temperature (θ) during last
min
10 % of all running periods, in degrees Celsius
q arithmetic average of the secondary refrigerant mass flow during t , in kilograms
mrun run
per second
c specific heat of secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree Celsius
i
at cabinet inlet
c specific heat of the secondary refrigerant, in kilojoules per kilogram per degree
o
Celsius, at cabinet outlet
p − p pressure drop between inlet and outlet of cabinet during t , in kilo Pascals
irun orun run
CPEC pumping electrical energy consumption expressed in kilowatt hours per 24 h
period
v specific volume of secondary refrigerant, in cubic metres per kilogram
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
4 Requirements
4.1 Construction
4.1.1 General
4.1.1.1 Strength and rigidity
The cabinet and its parts shall be constructed with adequate strength and rigidity for normal conditions
of handling, transport and use. Attention shall be given to the following:
a) interior fittings, including shelves, baskets, rails, etc. and their supports, shall be sufficiently strong
for the duty required;
b) where sliding shelves, baskets, trays or drawers are fitted they shall retain their shape and ease of
movement when fully loaded;
c) any fitments which are provided with stops to prevent accidental removal shall be self-supporting
when fully loaded and withdrawn to the limit of the stops;
d) stops.
4.1.1.2 Pipes and connections
Pipes and connections to moving or resiliently mounted parts shall be arranged so as not to foul or
transmit harmful vibrations to other parts. All other pipes and connections shall be securely anchored
and sufficient free length and/or vibration eliminators shall be provided to prevent failure due to
fatigue. Where necessary, pipes and valves shall be adequately thermally insulated.
4.1.1.3 Condensate drainage
Where drains, drip trays or evaporation receptacles are fitted, they shall have ample capacity and shall
be easily accessible and cleanable.
Any condensate or defrost water receptacle, or group of receptacles, requiring to be emptied manually
shall have a capacity equivalent to at least 48 h of normal operation in the appropriate climate class for
which the cabinet is intended.
4.1.1.4 Closed refrigerated cabinets (self-service type)
Closed refrigerated cabinets shall meet certain special requirements as follows.
Hinged lids and doors shall be opened by different angles of at least 60°.
Transparent doors and lids shall be condensate-free at the climate class specified by the manufacturer.
Door fasteners and hinges under normal conditions of use shall be smooth and positive in action and
designed to function properly without undue wear.
When any doors or lids provided to ensure an air seal to the refrigerated space are closed, there shall be
no undue leakage of ambient air into the interior.
The doors or lids shall not open of their own accord.
The gasket shall be made from a material whose characteristics are compatible with the operating
conditions (especially temperatures). If the fastening device is mechanical, a stop or other means shall
be provided to prevent the gasket from being excessively deformed.
4.1.1.5 Joints and seams
All construction joints and seams within the net volume shall prevent the accumulation of potentially
contaminating substances.
All construction joints and seams within the net volume shall permit the easy removal of any deposits
of potentially contaminating substances.
4.1.1.6 Sneeze guard
The front façade constitutes a guard against risks of contamination emanating from consumers through
handling, coughing, etc. in case of display and sale of unpacked foodstuffs.
For this, the sum of vertical dimension A and horizontal dimension B as shown in Figure 1 shall be not
less than 1 500 mm.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
Key
A vertical dimension
B horizontal dimension
Figure 1 — Dimensions for sneeze guard
4.1.2 Materials
4.1.2.1 General
The materials shall be durable and shall not favour the development of mould or emit odours.
Under normal conditions of use, materials in contact with foodstuffs shall be resistant to moisture and
shall neither be toxic nor contaminate them.
4.1.2.2 Wear resistance
Internal and external finishes shall be resistant to wear and capable of being cleaned effectively and
hygienically. Finishes shall not crack, chip, flake, rub off or soften under normal conditions of use or
during cleaning.
4.1.2.3 Corrosion resistance
Metal parts, used in the construction of cabinets, shall have resistance to corrosion appropriate to their
location and function.
4.1.3 Thermal insulation
4.1.3.1 Efficiency
The thermal insulation shall be efficient and permanently fixed. In particular, the insulating material
shall not be subject to shrinkage and shall not allow under normal working conditions an accumulation
of moisture (see 4.2.4).
4.1.3.2 Vapour barrier
Suitable means shall be used to prevent deterioration of the thermal insulation by the ingress of moisture.
4.1.3.3 Containment of insulation material
Where the insulation space is vented to the inside, it shall be ensured that particles of the insulation
material cannot escape into the foodstuff display compartment.
For fibrous insulation materials, it shall not be possible to insert a rigid probe of 1 mm diameter through
any aperture which allows access to the insulating material, the probe being applied with negligible force.
4.1.4 Refrigerating system
4.1.4.1 Design and construction
The design and construction of all parts of the refrigerating system subject to internal pressure shall
take into account the maximum working pressure to which they are subjected when the cabinet is in
operation or at rest.
For refrigerated display cabinets with integral condensing unit or components thereof which are charged
with refrigerant prior to transportation, the maximum ambient temperature during transit shall be
taken into account. All refrigerant containing components shall be in accordance with ISO 5149-2.
4.1.4.2 Condensation
There shall be suitable means to prevent water condensed on cold surfaces of the cabinet and its parts
from harmfully affecting the operation of the refrigerating system or its controls.
4.1.4.3 System protection
For cabinets fitted with doors or lids, the refrigerating system shall suffer no damage if any door or lid
in the cabinet is left open while the cabinet is operating in an ambient temperature corresponding to
the climate class (see Table 3) for which the cabinet is intended.
When the door or lid is kept open under normal operating conditions (for example, during product loading)
or is left open accidentally, any automatic motor overload protective device may come into operation.
4.1.4.4 Refrigerant
When deciding on the refrigerant for the system, attention shall be given to the possible hazards
associated with the use of certain refrigerants and heat-transfer media or secondary refrigerant, due to
their toxicity, flammability etc. Guidance on this point is available in ISO 5149-2.
4.1.5 Electrical components
Electrical components shall be in accordance with IEC 60335-2-89 and IEC 60335-1.
4.1.6 Temperature display
The cabinets shall incorporate a temperature display instrument showing the air temperature in the
refrigerated display cabinets to provide an indication of the operation and functioning of refrigerating
equipment and information on its operating state.
NOTE As a rule, measured air temperature is not identical with foodstuff temperature in refrigerated
display cabinets.
4.1.6.1 Temperature-measuring instrument
Suitable temperature-measuring instruments shall be used, i.e. those that fulfil the following
requirements:
— the unit symbol (°C or °F) shall be inscribed or displayed on the temperature-measuring instrument;
6 © ISO 2015 – All rights reserved
— the range of measurement shall be at least from −25 °C to +15 °C;
— the scale division or smallest numerical increment shall be less than or equal to 1 °C;
— the maximum errors shall be 2 K over the total measuring range;
— the time constant t90 of the sensor shall be equal to or less than 20 min.
NOTE The t time is the time in which 90 % of a sudden temperature change of 20 °C is indicated, the
measurement medium being moderately agitated air (velocity 1 m/s).
4.1.6.2 Temperature sensor location
The temperature sensor location shall be readily accessible to enable on site testing for the correct
indication of temperature and replacement of the temperature measuring instrument on site in service.
NOTE 1 The temperature sensor of a thermometer is considered to be “readily accessible” if it can be reached
directly for examination. It may be necessary to remove access panel(s) to carry out replacement.
NOTE 2 For cabinets with natural convection cooling, the positioning of the temperature sensor in a guide
tube is also considered to be “readily accessible” if the sensor can be introduced into and removed from the guide
tube without a tool.
NOTE 3 For an electronic controller, it is possible to display a calculated temperature.
Wherever possible, the mounting method shall not supply heat to, or withdraw heat from the
temperature sensor.
The temperature sensor shall be protected against heat radiation from the external ambient.
The temperature sensor location is defined as part of the temperature test of the refrigerated display
cabinet. During the temperature test air temperatures at the declared sensor location shall be measured
and these values noted in the test report.
NOTE 4 It is the responsibility of the supplier and end user to ensure that the temperature measurements
comply with national regulation on temperature control of foodstuffs.
4.1.6.3 Number of temperature-measuring instruments
When temperature measuring instruments are employed in refrigerated display cabinets:
— one temperature measuring instrument shall be employed for each refrigerated display cabinet
with its own refrigerating circuit;
— in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit operating in
one temperature class, a minimum of one temperature measuring instrument shall be employed for
maximum two refrigerated display cabinets with a total length of maximum 3,75 m;
— in the case of several refrigerated display cabinets with a common refrigerating circuit working
in different temperature classes, the above requirement shall be observed, but with separate
temperature-measuring instruments employed for each temperature class.
4.2 Operating characteristics
4.2.1 Absence of odour and taste
The absence of odour and taste is not compulsory. An optional test method of is given in Annex D.
4.2.2 Classification according to temperature
The performance of cabinets shall comply with one of the classifications defined in Table 1. The
performance shall be verified in accordance with the conditions and test methods specified in 5.3.3.
NOTE Annex B compares laboratory and store condition.
Table 1 — M-package temperature classes
Class Highest temperature, θ , of Lowest temperature, θ , of Highest minimum temper-
ah b
warmest M-package colder than coldest M-package warmer than ature, θ , of all M-package
al
ab b a
or equal to or equal to colder than or equal to
°C
L1 −15 — −18
L2 −12 — −18
L3 −12 — −15
M0 +4 −1 —
M* 6 −1
M1 +5 −1 —
M2 +7 −1 —
H1 +10 +1 —
H2 +10 −1 —
S Special classification
a
See Figure 29a
b
See Figure 29b
For Class M, the highest temperature of warmest package θ colder than or equal to 6,1 °C but the average of the warmest
ah
M package colder than or equal to 5 °C
4.2.3 Defrosting
The accumulation of ice, frost or snow on surfaces within the refrigerated space (excluding the surfaces
of the test packages), as well as the accumulation of drained defrost water, shall not occur, as it would
impair the performance of cabinets other than those which are intended to be defrosted manually.
The proposed defrosting procedures (automatic or manual) shall not affect the temperature
requirements.
For cabinets or parts of cabinets with manual defrosting, the manufacturer shall supply all necessary
instructions for the correct operation of the defrosting system.
4.2.4 Water vapour condensation
The performance of cabinets shall not be impaired by water vapour condensation. The amount of water
vapour condensation shall be verified according to the conditions and test methods specified in 5.3.4.
4.2.5 Energy consumption
The heat extraction rate and the energy consumption shall be stated by the manufacturer.
The direct daily electrical energy consumption (DEC) and, when the condensing unit is remote from the
cabinet, the refrigeration daily electrical energy consumption (REC) and total daily energy consumption
(TEC) shall be measured and calculated according to the conditions and the test methods specified in
5.3.5 and 5.3.6.
8 © ISO 2015 – All rights reserved
4.2.6 Specific Energy Consumption
The Cabinet Specific Daily Electrical Energy consumptions SEC as ratio between TEC and TDA shall
be stated by the manufacturer; this value, representing the best index for performance evaluation of a
commercial refrigerated display cabinet.
5 Tests
5.1 General
When the characteristics of a cabinet are to be verified, all the tests and inspections shall be applied to
one and the same cabinet. These tests and inspections may also be made individually for the study of a
particular characteristic.
Table 2 lists the tests and inspections. Cabinets shall comply with the requirements specified in this
part of ISO 23953 using the appropriate test method.
Table 2 — Test summary
Tests and inspections Requirement clause in this Test method
part of ISO 23953
Seal test 4.1 5.2.1
Outside test
Physical dimensions of sneeze guard 4.1.1.6 5.2.2
room
Absence of odour and taste
(see 5.2)
— Annex C
(not compulsory)
Temperature 4.2.2 5.3.3
Defrosting 4.2.3 5.3.3
Inside test room
(see 5.3)
Water vapour condensation 4.2.4 5.3.4
Energy consumption 4.2.5 5.3.5 and 5.3.6
5.2 Tests outside test room
The tests which may be carried out outside the test room deal with the inspection of construction
characteristics, physical dimensions and the absence of odour and taste.
5.2.1 Seal test for doors and lids on low temperature applications
The effectiveness of doors or lids provided to ensure a seal shall be tested as follows (with the cabinet
not running).
Insert a strip of paper 50 mm wide, 0,08 mm thick and of a suitable length at any point of the seal. With
the door or lid closed normally on it the strip of paper shall not slide freely.
NOTE 1 Attention is drawn to the fact that some cabinets having doors provided to ensure an air seal are
fitted with decompression valves which allow air to penetrate for a short period of time so that any drop in
pressure created inside the cabinet may be compensated. No test is required for such valves.
NOTE 2 The most unfavourable points can be found by inspecting the contact of the seal with the cabinet
closed and lit from the inside.
5.2.2 Linear dimensions, areas
Measurements shall be made with the cabinet not in operation but situated in a place where the
temperature is maintained between 16 °C and 30 °C.
For cabinets having detachable ends, overall dimensions are given with and without ends. If the cabinet
includes jacks or other components for adjustment of height, the height defined shall be the minimum
height necessary at installation of the cabinet.
The total display area (TDA) shall be calculated according to Annex A.
5.3 Tests inside test room
The tests which are carried out inside the test room deal with the measurement of the following
characteristics:
— temperature and defrosting;
— water vapour condensation;
— electrical energy consumption;
— heat extraction rate.
These measurements should be made simultaneously.
5.3.1 General conditions
In the following, general testing conditions which are common for all tests specified in 5.3.3 to 5.3.6
carried out inside the test room are defined. These conditions concern the test room, the test and
M-packages, and the measuring instruments.
5.3.1.1 Test room — General design, walls, floor and radiant heat
The test room shall be a parallelepiped space in which two of the opposite side walls, referred to as
the discharge technical side wall and the return technical side wall, are designed to create an even,
horizontal air flow within the test room. By convention, the distance separating these two technical
side walls is referred to as the “length” of the test room.
The minimum useful dimensions (length, width, height) of the test room shall be dependent on the
overall dimensions (length, depth, height) of the cabinet to be tested and on the location of the display
opening of the cabinet (see 5.3.2.1).
The ceiling and the two non-technical side walls of the room shall be thermally insulated and shall be
equipped with an inner metal skin.
A minimum insulation level equivalent to 60 mm of rigid polyurethane foam (λ = 0,03 W/m °C) should
be used for the building of a new test room.
The floor shall be made of concrete or of thermally equivalent material and/or shall be sufficiently
insulated to ensure that external climatic conditions do not affect the floor temperature.
Fluorescent or led lighting shall be installed to maintain 600 ± 100 lx measured at a height of 1 m
above the floor level and shall be lit continuously during the test period. The emission spectrum of that
lighting device within the infrared field shall not include peaks of a value of more than 500 W/5 nm/lm.
The walls, ceilings and any partitions of rooms intended for the testing of refrigerated display cabinets
shall be painted in light grey (for example, NCS 2706-G90Y or RAL 7032) so that the emissivity is
between 0,9 and 1 at 25 °C.
5.3.1.2 Test room (empty) — Thermal and air flow characteristics
An experimental evaluation of the test-room performances shall be carried out minimum once per year
— with test room empty and with lighting switched on,
10 © ISO 2015 – All rights reserved
— in a test-room climate class 3 (see Table 3),
— measuring the velocity, temperature and relative humidity of the air at different points of two vertical
planes parallel to the technical side walls and 600 mm away from the technical side walls, and
— with the climate measuring point located at the geometrical centre of the test room during this
evaluation.
These measuring points shall form a two-dimensional grid in which the step is a maximum of 500 mm
in the horizontal and vertical directions. The peripheral line of points shall be located at a maximum of
500 mm from the other two side walls, floor and ceiling.
A three-dimensional grid inside the test room shall be investigated when obstacles/irregularities
projected into the room of more than 1 m surface area facing the discharge technical side wall exist
along the walls.
The mean horizontal air velocity measured during 1 min with a maximal interval of 5 s at each of the
points defined above shall lie between 0,1 m/s and 0,2 m/s.
Air temperature measured at each of the points defined above shall not deviate from the rated
temperature of the test-room climate class by more than 2 °C.
The test room shall be capable of maintaining values of humidity within ± 3 units of the relative
humidity percentage figures of the rated humidity of the test room temperature class at the specified
measuring points.
Surface temperature of walls, ceiling and floor shall be measured in proximity to the points which
constitute the peripheral line of the grid defined above. These surface temperatures shall remain
within a tolerance of ±2 °C in relation to the air temperature measured at the nearest point of the grid.
5.3.1.3 Test room climate definition
5.3.1.3.1 Test room climate classes
Tests shall be carried out in one of the climate classes according to Table 3.
During the test, the test room shall be capable of maintaining values of temperature and humidity
within ±1 °C of the temperature and ±5 units of the relative humidity percentage figures at the specified
climate measuring point(s) (see 5.3.1.3.2). The exception to this is test-room climate class 3, for which
the tolerance of the relative humidity is instead ±3 units.
Table 3 — Climate classes
Test room climate Dry bulb temperature Relative humidity Dew point Water vapour mass in
class dry air
°C % °C g/kg
0 20 50 9,3 7,3
1 16 80 12,6 9,1
8 24 55 14,4 10,2
2 22 65 15,2 10,8
3 25 60 16,7 12,0
4 30 55 20,0 14,8
6 27 70 21,1 15,8
5 40 40 23,9 18,8
NOTE The water vapour mass in dry air is one of the main points influencing the performance and the energy
consumption of the cabinets. Therefore the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column.
See also Annex B to compare lab and store conditions.
Table 3 (continued)
Test room climate Dry bulb temperature Relative humidity Dew point Water vapour mass in
class dry air
°C % °C g/kg
7 35 75 30,0 27,3
NOTE The water vapour mass in dry air is one of the main points influencing the performance and the energy
consumption of the cabinets. Therefore the order of the climate class in the table is based on the water vapour mass column.
See also Annex B to compare lab and store conditions.
5.3.1.3.2 Climate measuring point
The point for measurement of ambient temperature and relative humidity shall be midway along the
length of the cabinet and in accordance with Figures 2 to 5.
In the case of typical island cabinets, and island with air discharge in the middle, temperatures shall be
taken at both sides [see Figure 3 a), b), c)].
For plug-in cabinets, the warm condenser air flow shall be prevented from influencing the temperature
at the measuring point by air deflectors or other suitable means (see 5.3.2.1, Figure 9).
12 © ISO 2015 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Figure 2 — Climate measuring point for two typical examples of horizontal open, wall site
cabinets, and one example of serve-over counter cabinet
Dimensions in millimetres
Figure 3 — Climate measuring point for two typical examples of horizontal, open, island site
cabinets [a), b)] for island with air discharge in the middle [c)] and for semi-vertical cabinet [d)]
14 © ISO 2015 – All rights reserved
Dimensions in millimetres
Figure 4 — Climate measuring points for one typical example of vertical multi-deck cabinet
Dimensions in millimetres
Figure 5 — Climate measuring point for one typical example of vertical glass door cabinet
5.3.1.4 Test packages and life-time
When tests are carried out, test packages in the form of right parallelepipeds shall be used; the size and
mass of the test packages, including their packaging, shall be as specified
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23953-2
Deuxième édition
2015-11-01
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes
d’essai
Refrigerated display cabinets —
Part 2: Classification, requirements and test conditions
Numéro de référence
©
ISO 2015
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes, définitions, symboles et abréviations . 1
3.1 Généralités . 1
3.2 Systèmes de réfrigération à compression . 3
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect . 3
4 Exigences . 4
4.1 Construction . 4
4.1.1 Généralités . 4
4.1.2 Matériaux . 5
4.1.3 Isolation thermique . 6
4.1.4 Système de réfrigération . 6
4.1.5 Composants électriques . 7
4.1.6 Affichage de la température . 7
4.2 Caractéristiques de fonctionnement . 8
4.2.1 Absence d’odeur et de goût . 8
4.2.2 Classification selon la température . 8
4.2.3 Dégivrage . 9
4.2.4 Condensation de la vapeur d’eau . 9
4.2.5 Consommation d’énergie . 9
4.2.6 Consommation énergétique spécifique .10
5 Essais .10
5.1 Généralités .10
5.2 Essais à l’extérieur de la chambre d’essai .10
5.2.1 Essai d’étanchéité pour portes et couvercles dans les applications
basses température .10
5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces .11
5.3 Essais à l’intérieur de la chambre d’essai .11
5.3.1 Conditions générales .11
5.3.2 Préparation du meuble d’essai et protocoles généraux d’essai .20
5.3.3 Essai de température .46
5.3.4 Essai de condensation de vapeur d’eau .52
5.3.5 Essai de consommation d’énergie électrique .53
5.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de
condensation est séparé du meuble .54
6 Rapport d’essai .63
6.1 Généralités .63
6.2 Essai à l’extérieur de la chambre d’essai .63
6.2.1 Essai d’étanchéité pour portes et couvercles .63
6.2.2 Dimensions linéaires, surfaces et volumes .63
6.2.3 Essai pour contrôler l’absence d’odeur et de goût .64
6.3 Essais à l’intérieur de la chambre d’essai .64
6.3.1 Conditions générales d’essai .64
6.3.2 Préparation des meubles .64
6.3.3 Essai de température .65
6.3.4 Essai de condensation de vapeur d’eau .65
6.3.5 Essai de consommation d’énergie électrique .66
6.3.6 Mesure de la puissance frigorifique utile lorsque le groupe de
condensation est séparé du meuble .66
7 Marquage .68
7.1 Limite de chargement .68
7.2 Plaque de repérage .69
7.3 Informations à fournir par le fabricant .70
Annexe A (normative) Surface totale de l’exposition (TDA) .71
Annexe B (informative) Comparaison des conditions en laboratoire et en magasin .79
Annexe C (informative) Essai pour contrôler l’absence d’odeur et de goût .81
Annexe D (normative) Performances et évaluation énergétique d’un meuble frigorifique
de vente .83
Bibliographie .92
iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 86, Froid et climatisation, sous-
comité SC 7 Essai et point nominal des meubles frigorifiques de vente, avec le comité technique CEN/TC 44,
Appareils et systèmes de réfrigération commerciaux et professionnels, performance et consommation
d’énergie en collaboration.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23953-2:2005 et
ISO 23953-2 :2005/Amd 1 :2012), qui a fait l’objet d’une révision technique comme suit:
— des améliorations rédactionnelles et techniques, des corrections et/ou clarifications du texte afin
de mieux appliquer la norme,
— l’ajout d’une nouvelle Annexe D «Performances et évaluation énergétique d’un meuble frigorifique
de vente»,
L’ISO 23953 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Meubles frigorifiques de vente:
— Partie 1: Vocabulaire
— Partie 2: Classification, exigences et méthodes d’essai
NORME INTERNATIONALE ISO 23953-2:2015(F)
Meubles frigorifiques de vente —
Partie 2:
Classification, exigences et méthodes d’essai
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 23953 définit les exigences de construction, les caractéristiques et les
performances des meubles frigorifiques de vente utilisés pour la vente l’exposition de denrées
alimentaires. Elle spécifie les conditions et les méthodes d’essai pour vérifier que ces exigences ont
été respectées, ainsi que la classification des meubles, leurs marquages et la liste des caractéristiques
devant être déclarés par le fabricant. Elle ne s’applique pas aux distributeurs automatiques frigorifiques.
Elle ne s’applique pas non plus aux meubles destinés au stockage ni aux meubles destinés à être utilisés,
par exemple, dans la restauration ou d’autres applications que le commerce de détail. Elle ne couvre pas
non plus le choix portant sur les denrées alimentaires à exposer sur les meubles.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y
compris les éventuels amendements).
ISO 817, Fluides frigorigènes — Désignation et classification de sécurité
ISO 5149-2:2014, Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —
Partie 2: Conception, construction, essais, marquage et documentation
ISO 23953-1:2015, Meubles frigorifiques de vente — Partie 1: Vocabulaire
IEC 60335-1, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 1: Exigences générales
IEC 60335-2-89, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-89: Règles particulières
pour les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité du fluide frigorigène ou un
compresseur incorporés ou à distance
3 Termes, définitions, symboles et abréviations
3.1 Généralités
t temps de fonctionnement — temps pendant lequel le compresseur fonctionne (ou le distri-
run
buteur électromagnétique est ouvert) ou le fluide frigoporteur circule (ou le distributeur
électromagnétique est ouvert) en 24 h, exprimé en heures
t temps d’arrêt — temps pendant lequel le compresseur ne fonctionne pas (ou le distributeur
stop
électromagnétique est fermé) ou le fluide frigoporteur ne circule pas (ou le distributeur
électromagnétique est fermé) en 24 h, exprimé en heures et temps de dégivrage exclu
t temps de dégivrage — temps pendant le dégivrage au cours duquel le compresseur ne
deft
fonctionne pas (ou le distributeur électromagnétique est fermé) ou pendant lequel le fluide
frigoporteur ne circule généralement pas, en 24 h, mais ce temps n’est pas considéré comme
temps d’arrêt, exprimé en heure
q débit massique du liquide frigorigène ou du fluide frigoporteur en kilogrammes par seconde
m
Δt temps entre deux échantillons de mesure consécutifs
N nombre d’échantillons de mesure en 24 heures
max
n nombre de dégivrages pendant 24 heures
deft
Φ puissances frigorifiques utiles pendant une journée entière, en kilowatts
Φ puissances frigorifiques utiles pendant une journée entière sans le temps de dégivrage,
24-deft
en kilowatts
DEC consommation d’énergie électrique quotidienne, en kilowatt heures par périodes de 24 h
DECR consommation d’énergie électrique quotidienne révisée, en kilowatt heures par périodes
de 24 h
REC consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération en kilowatt heures par
RC
périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique à compression séparé
REC consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération en kilowatt heures par
RI
périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique de type indirect séparé
RECR consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération révisée en kilowatt heures
RC
par périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique à compression séparé
RECA consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération supplémentaire en kilo-
RC
watt heures par périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique à compression séparé
RECR consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération révisée en kilowatt heures
RI
par périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique de type indirect séparé
RECA consommation d’énergie électrique quotidienne de réfrigération supplémentaire en kilowatt
RI
heures par périodes de 24 h pour meuble à système frigorifique de type indirect séparé
TEC consommation d’énergie électrique totale, en kilowatt heures par périodes de 24 h
TECR consommation d’énergie électrique totale révisée, en kilowatt heures par périodes de 24 h
TDA surface totale de l’exposition, en mètres carrés (voir Annexe A)
SEC TEC/TDA consommation énergétique spécifique (SEC) pour les meubles frigorifiques de
vente, exprimée en kilowatt heures par périodes de 24h par mètres carrés
t temps de fonctionnement en pourcentage ou relatif :
rr
t t
run run
t = =
rr
tt+ 24−t
runstop deft
où
tt++ t =24h
runstopdeft
Φ puissance frigorifique utile instantanée en kilowatts
n
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
3.2 Systèmes de réfrigération à compression
h , h enthalpie spécifique en kilojoules par kilogramme, où l’état au point 8 correspond à la
8 4
sortie du fluide frigorigène, et l’état au point 4 correspond à l’entrée du fluide frigorigène
dans le meuble
θ température du fluide frigoporteur à la sortie de l’évaporateur, en degrés Celsius
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en degrés Celsius
θ température du fluide frigoporteur à l’entrée du meuble, en degrés Celsius
θ température du fluide frigoporteur à l’entrée de l’évaporateur, en degrés Celsius
p pression du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en Pascals
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l’évaporateur obtenue à partir de la
mrun
pression p en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène
utilisé, pendant t , en degrés Celsius
run
θ moyenne arithmétique de la température saturée de l’évaporateur obtenue à partir de la
min
pression p en référence au tableau des propriétés de saturation pour le fluide frigorigène
utilisé, pendant les 10 derniers % de toutes les périodes de fonctionnement en degrés
Celsius
T = θ + 273,15 en Kelvin
mrun mrun
3.3 Systèmes de réfrigération de type indirect
θ température du fluide frigoporteur à l’entrée du meuble, en degré Celsius
i
θ température du fluide frigoporteur à la sortie du meuble, en degré Celsius
o
θ température moyenne du fluide frigoporteur, en degré Celsius (θ + θ )/2
i o
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ) pen-
mrun
dant t , en degrés Celsius
run
θ moyenne arithmétique de la température moyenne du fluide frigoporteur (θ) pen-
min
dant les 10 derniers % de toutes les périodes de fonctionnement en degrés Celsius
q moyenne arithmétique du débit massique du fluide frigoporteur pendant t , en
mrun run
kilogrammes par seconde
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur en kilojoules par kilogramme par degré
i
Celsius à l’entrée du meuble
c chaleur spécifique du fluide frigoporteur en kilojoules par kilogramme par degré
o
Celsius à la sortie du meuble
p − p chute de pression entre l’entrée et la sortie du meuble pendant t , en kilo Pascals
irun orun run
CPEC consommation d’énergie électrique des pompes, exprimée en kilowatt/heures par
périodes de 24 h
v volume spécifique du fluide frigoporteur en mètres cubes par kilogramme
(simplification: v = const. = 0,001 m /kg)
4 Exigences
4.1 Construction
4.1.1 Généralités
4.1.1.1 Résistance mécanique et rigidité
Le meuble et ses parties doivent être construits avec une résistance mécanique et une rigidité
appropriées pour les conditions normales de manutention, de transport et d’utilisation. Une attention
toute particulière doit être apportée aux éléments suivants:
a) les aménagements intérieurs, dont étagères, paniers, rails, etc., et leurs supports, doivent être
suffisamment résistants pour le service exigé;
b) si des étagères, des paniers, des plateaux ou des tiroirs coulissants sont installés, ils doivent
conserver leur forme et leur facilité de mouvement lorsqu’ils sont entièrement chargés;
c) tous les équipements qui sont munis de butées pour éviter tout enlèvement accidentel doivent être
autoportants lorsqu’ils sont entièrement chargés et retirés jusqu’aux butées;
d) les butées.
4.1.1.2 Tuyaux et raccordements
Les tuyaux et les raccordements sur des parties mobiles ou montées de manière résiliente doivent être
agencés de manière à ne pas s’encrasser ou à ne pas transmettre de vibrations nuisibles à d’autres parties.
Tous les autres tuyaux et raccordements doivent être fixés solidement et une longueur libre suffisante
et/ou des suppresseurs de vibration doit/doivent être prévu(e)s pour éviter la défaillance due à la fatigue.
Si besoin est, des tuyaux et des vannes doivent être isolés thermiquement de manière appropriée.
4.1.1.3 Evacuation du condensat
Si des évacuations, des bacs récepteurs ou des bacs d’évaporation sont installés, ils doivent avoir une
grande capacité et doivent être facilement accessibles et nettoyable.
Tous les bacs d’eau de dégivrage ou de condensat, ou groupe de bacs, exigeant d’être vidés manuellement,
doivent avoir une capacité équivalente à au moins 48 h de fonctionnement normal dans la classe
d’ambiance appropriée, pour laquelle le meuble est destiné.
4.1.1.4 Meubles frigorifiques fermés (de type libre-service)
Les meubles frigorifiques fermés doivent satisfaire à certaines exigences spéciales telles
qu’indiquées ci-dessous.
Les couvercles et portes à charnières doivent être ouverts à des angles différents d’au moins 60°.
Les portes et les couvercles transparents doivent être exempts de condensation à la classe d’ambiance
spécifiée par le fabricant.
Dans les conditions normales d’emploi, les fermoirs et les charnières de portes doivent avoir une action
régulière et sûre, et être conçues pour fonctionner correctement sans usure excessive.
Lorsque des portes ou des couvercles, équipé(e)s pour assurer un joint d’air à l’espace réfrigéré, sont
fermé(e)s, ils ou elles doivent empêcher toute fuite excessive d’air ambiant à l’intérieur.
Les portes ou les couvercles ne doivent pas s’ouvrir d’eux-mêmes.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés
Le joint doit être en un matériau dont les caractéristiques sont compatibles avec les conditions de
fonctionnement (en particulier, les températures). Si le dispositif de fixation est mécanique, une butée
ou d’autres moyens doit ou doivent être prévu(s) pour éviter une déformation excessive du joint.
4.1.1.5 Joints et soudures
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent empêcher l’accumulation de
substances potentiellement contaminantes.
Tous les joints et soudures de construction dans le volume utile doivent permettre l’enlèvement aisé de
tous les dépôts de substances potentiellement contaminantes.
4.1.1.6 Protection anti-éternuement (vitre de protection)
La façade constitue une protection contre les risques de contamination émanant de consommateurs
par manipulation, toux, etc. en cas d’exposition et de vente de denrées alimentaires non emballées.
Pour ce faire, la somme de la dimension verticale A et de la dimension horizontale B représentés à la
Figure 1 ne doit pas être inférieure à 1 500 mm.
Légende
A dimension verticale
B dimension horizontale
Figure 1 — Dimensions de la vitre de protection
4.1.2 Matériaux
4.1.2.1 Généralités
Les matériaux doivent être durables et ne doivent pas favoriser le développement de moisissure ni
dégager des odeurs.
Dans des conditions normales d’emploi, les matériaux en contact avec les denrées alimentaires doivent
résister à la moisissure et ne doivent ni être toxiques ni les contaminer.
4.1.2.2 Résistance à l’usure
Les revêtements internes et externes doivent résister à l’usure et pouvoir être nettoyés de manière
efficace et hygiénique. Les revêtements ne doivent pas se fissurer, s’ébrécher, s’écailler, s’enlever ou se
ramollir, dans les conditions normales d’emploi ou pendant le nettoyage.
4.1.2.3 Résistance à la corrosion
Les pièces métalliques utilisées dans la construction de meubles doivent avoir une résistance à la
corrosion appropriée à leur emplacement et fonction.
4.1.3 Isolation thermique
4.1.3.1 Efficacité
L’isolation thermique doit être efficace et fixée en permanence. En particulier, le matériau d’isolation ne
doit pas être sujet à retrait et ne doit pas permettre une accumulation d’humidité, dans les conditions
normales de fonctionnement (voir 4.2.4).
4.1.3.2 Barrière de vapeur
Des moyens appropriés doivent être utilisés pour éviter la détérioration de l’isolation thermique par
l’entrée d’humidité.
4.1.3.3 Confinement du matériau d’isolation
Si l’espace d’isolation est ventilé à l’intérieur, il doit être garanti que des particules du matériau
d’isolation ne puissent pas s’échapper dans le compartiment d’exposition des denrées alimentaires.
Pour des matériaux d’isolation fibreux, il ne doit pas être possible d’insérer une sonde rigide de 1 mm
de diamètre par une ouverture quelconque qui permet d’accéder au matériau d’isolation, la sonde étant
appliquée avec une force négligeable.
4.1.4 Système de réfrigération
4.1.4.1 Conception et construction
La conception et la construction de toutes les parties du système de réfrigération soumises à une
pression interne doivent tenir compte de la pression de service maximale à laquelle elles sont exposées
lorsque le meuble fonctionne ou est à l’arrêt.
Pour les meubles frigorifiques de vente avec groupe de condensation intégré ou composants de celui-ci
qui sont remplis de fluide frigorigène avant le transport, la température ambiante maximale pendant
celui-ci doit être prise en ligne de compte. Tous les composants contenant du fluide frigorigène doivent
être conformes à l’ISO 5149-2.
4.1.4.2 Condensation
Des moyens appropriés doivent empêcher la condensation d’eau, sur des surfaces froides du meuble
et ses parties, d’affecter de manière préjudiciable le fonctionnement du système de réfrigération ou
ses commandes.
4.1.4.3 Protection du système
Pour les meubles équipés de portes ou de couvercles, le système de réfrigération ne doit subir aucun
dommage si une porte ou un couvercle quelconque dans le meuble est laissé(e) ouvert(e), alors que
celui-ci fonctionne à une température ambiante correspondant à la classe d’ambiance (voir Tableau 3)
pour laquelle le meuble est destiné.
6 © ISO 2015 – Tous droits réservés
Lorsque la porte ou le couvercle est laissé(e) ouvert(e), dans les conditions normales de fonctionnement
(par exemple, pendant le chargement du produit), ou est laissé(e) ouvert(e) accidentellement, un dispositif
quelconque de protection automatique contre les surcharges du moteur peut être mis en action.
4.1.4.4 Fluide frigorigène
Lorsqu’une décision a été prise sur le fluide frigorigène à utiliser pour le système, l’attention doit se
porter sur les risques possibles associés à l’emploi de certains fluides frigorigènes et milieux de
transfert de chaleur ou fluide frigoporteur, en raison de leur toxicité, inflammabilité, etc. L’ISO 5149-2
fournit des informations sur ce point.
4.1.5 Composants électriques
Les composants électriques doivent être conformes à la IEC 60335-2-89 et IEC 60335-1.
4.1.6 Affichage de la température
Les meubles doivent incorporer un appareil d’affichage de température indiquant la température de
l’air dans les meubles frigorifiques de vente, pour fournir une indication sur le fonctionnement de
l’équipement de réfrigération, ainsi que des informations sur son état de fonctionnement.
NOTE En règle générale, la température de l’air mesurée n’est pas identique à la température des denrées
alimentaires dans les meubles frigorifiques de vente.
4.1.6.1 Instrument de mesure de la température
Des instruments de mesure de la température adéquats doivent être utilisés, c’est-à-dire, des
instruments respectant les prescriptions suivantes:
— le symbole de l’unité (°C ou °F) doit être inscrit ou affiché sur l’appareil de mesurage de température;
— la plage de mesure doit être au moins de −25 °C à +15 °C;
— la division d’échelle ou l’incrément numérique le plus petit doit être inférieur(e) ou égal(e) à 1 °C;
— les erreurs maximales doivent être de 2 K supérieures à la plage de mesurage totale;
— la constante de temps t du capteur doit être inférieure ou égale à 20 min.
NOTE Le temps t est le temps dans lequel 90 % d’un brusque changement de température de 20 °C est
indiqué, le milieu de mesure étant de l’air modérément agité (vitesse 1 m/s).
4.1.6.2 Emplacement du capteur de température
L’emplacement du capteur de température doit être facilement accessible pour permettre sur site des
essais d’indication correcte de la température et le remplacement sur site de l’appareil de mesurage de
température en service.
NOTE 1 Le capteur de température d’un thermomètre est considéré comme étant «facilement accessible» s’il
peut être atteint directement pour examen. Il peut être nécessaire de retirer un (des) panneau(x) d’accès pour
procéder au remplacement.
NOTE 2 Pour des meubles avec refroidissement par convection naturelle, le positionnement du capteur de
température dans un tube de guidage est également considéré comme étant «facilement accessible» si le capteur
peut être introduit dans le tube de guidage et retiré de celui-ci sans outil.
NOTE 3 Pour un dispositif électronique, il est possible d’afficher une température calculée.
Chaque fois que cela sera possible, la méthode de montage ne doit pas fournir de chaleur au capteur de
température ni extraire de chaleur de celui-ci.
Le capteur de température doit être protégé contre le rayonnement thermique de l’ambiance extérieure.
L’emplacement du capteur de température est défini dans le cadre de l’essai de température du meuble
frigorifique de vente. Pendant l’essai de température, les températures de l’air à l’emplacement déclaré
du capteur doivent être mesurées et ces valeurs notées dans le rapport d’essai.
NOTE 4 Il est de la responsabilité du fournisseur et de l’utilisateur final de s’assurer que les mesurages de
température respectent la réglementation nationale en matière de contrôle des températures des denrées
alimentaires.
4.1.6.3 Nombre d’appareils de mesurage de température
Lorsque des appareils de mesurage de température sont employés dans des meubles frigorifiques de
vente:
— un appareil de mesurage de température doit être employé pour chaque meuble frigorifique de
vente avec son circuit de réfrigération;
— dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans une classe de température, un appareil de mesurage de température au minimum
doit être employé pour deux meubles frigorifiques de vente au maximum avec une longueur totale
au maximum de 3,75 m;
— dans le cas de plusieurs meubles frigorifiques de vente avec un circuit de réfrigération commun,
fonctionnant dans différentes classes de température, l’exigence précédente doit être observée, mais
avec des appareils de mesurage de température séparés employés pour chaque classe de température.
4.2 Caractéristiques de fonctionnement
4.2.1 Absence d’odeur et de goût
L’absence d’odeur et de goût n’est pas obligatoire. Une méthode d’essai est donnée en Annexe D.
4.2.2 Classification selon la température
Les performances des meubles doivent satisfaire à l’une des classifications définies au Tableau 1. Les
performances doivent être vérifiées suivant les conditions et les méthodes d’essai spécifiées en 5.3.3.
NOTE L’Annexe B compare les conditions en laboratoire et en magasin.
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Tableau 1 — Classes de température de paquet-M
Classe Température la plus élevée, Température la plus basse, Température minimale
θ , du paquet-M le plus θ , du paquet-M le plus froid, la plus élevée, θ , de
ah b al
b
chaud, inférieure ou égale à supérieure ou égale à tous les paquets-M infé-
ab a
rieure ou égale à
°C
L1 −15 — −18
L2 −12 — −18
L3 −12 — −15
M0 +4 −1 —
M* 6 −1
M1 +5 −1 —
M2 +7 −1 —
H1 +10 +1 —
H2 +10 −1 —
S Classification spéciale
a
Voir Figure 29a
b
Voir Figure 29b
Pour la classe M, la température maximale du paquet le plus chaud θ plus basse ou égale à 6,1 °C, mais la moyenne des
ah
paquets-M les plus chauds de température inférieure ou égale à 5 °C.
4.2.3 Dégivrage
L’accumulation de glace, de givre ou de neige sur des surfaces à l’intérieur de l’espace réfrigéré
(surfaces des paquets d’essai exclues), ainsi que l’accumulation d’eau de dégivrage écoulée ne doivent
pas se produire, car cela compromettrait les performances de meubles autres que ceux destinés à être
dégivrés manuellement.
Les procédures de dégivrage proposées (automatiques ou manuelles) ne doivent pas influer sur les
conditions de température.
Pour les meubles ou les parties de meubles avec dégivrage manuel, le fabricant doit fournir toutes les
instructions nécessaires pour le fonctionnement correct du système de dégivrage.
4.2.4 Condensation de la vapeur d’eau
Les performances des meubles ne doivent pas être altérées par la condensation de vapeur d’eau. La
quantité de condensation de vapeur d’eau doit être vérifiée suivant les conditions et les méthodes
d’essai spécifiées en 5.3.4.
4.2.5 Consommation d’énergie
La puissance frigorifique utile et la consommation d’énergie doivent être indiquées par le fabricant.
La consommation d’énergie électrique directe quotidienne (DEC) et, lorsque le groupe de condensation
est éloigné du meuble, la consommation d’énergie électrique de réfrigération quotidienne (REC) et
la consommation d’énergie totale quotidienne (TEC), doivent être mesurées et calculées suivant les
conditions et les méthodes d’essai spécifiées en 5.3.5 et 5.3.6.
4.2.6 Consommation énergétique spécifique
Les consommations d’énergie électrique spécifiques quotidienne du meuble (SEC) comme rapport entre
la TEC et la TDA doivent être indiquées par le fabricant, cette valeur représentant le meilleur indice
pour l’évaluation des caractéristiques d’un meuble frigorifique de vente.
5 Essais
5.1 Généralités
Lorsque les caractéristiques d’un meuble doivent être vérifiées, tous les essais et contrôles doivent être
appliqués à un même meuble. Ces essais et contrôles peuvent être également réalisés séparément pour
l’étude d’une caractéristique particulière.
Le Tableau 2 énumère les essais et contrôles. Les meubles doivent satisfaire aux exigences spécifiées
dans la présente partie de l’ISO 23953, en utilisant la méthode d’essai appropriée.
Tableau 2 — Récapitulation des essais
Essais et contrôles Article d’exigence dans la Méthode d’essai
présente partie de l’ISO 23953
Essai d’étanchéité 4.1 5.2.1
Dimensions physiques de la vitre de 4.1.1.6 5.2.2 Chambre d’essai
protection extérieur
(voir 5.2)
Absence d’odeur et de goût
— Annexe C
(non obligatoire)
Température 4.2.2 5.3.3
Chambre d’essai
Dégivrage 4.2.3 5.3.3
intérieur
Condensation de la vapeur d’eau 4.2.4 5.3.4
(voir 5.3)
Consommation d’énergie 4.2.5 5.3.5 et 5.3.6
5.2 Essais à l’extérieur de la chambre d’essai
Les essais qui peuvent être réalisés à l’extérieur de la chambre d’essai consistent à contrôler les
caractéristiques de construction, les dimensions physiques et l’absence d’odeur et de goût.
5.2.1 Essai d’étanchéité pour portes et couvercles dans les applications basses température
L’efficacité des portes et couvercles fournis pour assurer un joint doit être contrôlé de la manière
suivante (meuble ne fonctionnant pas).
Introduire une bande de papier de 50 mm de large, 0,08 mm d’épaisseur et d’une longueur appropriée
en un point quelconque du joint. La porte ou le couvercle étant fermé(e) normalement sur elle, la bande
de papier ne doit pas glisser librement.
NOTE 1 L’attention est attirée sur le fait que certains meubles ayant des portes fournies pour assurer un joint
d’air sont équipés de soupapes de décompression qui permettent à l’air de pénétrer pendant une courte période
de temps, de manière à pouvoir compenser toute chute de pression créée à l’intérieur du meuble. Aucun essai
n’est exigé pour ces soupapes.
NOTE 2 Les points les plus défavorables peuvent être trouvés en contrôlant le contact du joint, meuble fermé
et éclairé de l’intérieur.
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5.2.2 Dimensions linéaires, surfaces
Pour réaliser les mesures, le meuble ne doit pas fonctionner mais être placé dans un endroit où la
température est maintenue entre 16 °C et 30 °C.
Pour les meubles ayant des extrémités amovibles, les dimensions hors-tout sont données avec et sans
extrémités. Si le meuble comprend des vérins ou d’autres composants pour le réglage de la hauteur, la
hauteur définie doit être la hauteur minimale nécessaire à l’installation du meuble.
La surface totale de l’exposition (TDA) doit être calculée conformément à l’Annexe A.
5.3 Essais à l’intérieur de la chambre d’essai
Les essais réalisés à l’intérieur de la chambre d’essai consistent à mesurer les caractéristiques suivantes:
— température et dégivrage;
— condensation de la vapeur d’eau;
— consommation d’énergie électrique;
— puissance frigorifique utile.
Il convient que ces mesures soient réalisées simultanément.
5.3.1 Conditions générales
Dans ce qui suit, les conditions générales d’essai qui ne sont pas communes à tous les essais, spécifiés
en 5.3.3 à 5.3.6, réalisés à l’intérieur de la chambre d’essai, sont définis. Ces conditions concernent la
chambre d’essai, les paquets-M et d’essai et les appareils de mesurage.
5.3.1.1 Chambre d’essai — Conception générale, parois, chaleur rayonnante
La chambre d’essai doit être un espace parallélépipédique dans lequel deux des parois latérales
opposées, appelées «paroi latérale technique de refoulement» et «paroi latérale technique de retour»,
sont conçues pour créer un débit d’air horizontal, uniforme à l’intérieur de la chambre d’essai. Par
convention, la distance séparant ces deux parois latérales techniques est appelée la «longueur» de la
chambre d’essai.
Les dimensions utiles minimales (longueur, largeur, hauteur) de la chambre d’essai doivent être
indépendantes des dimensions hors-tout (longueur, profondeur, hauteur) du meuble à soumettre à
l’essai et de l’emplacement de l’ouverture d’exposition du meuble (voir 5.3.2.1).
Le plafond et les deux parois latérales non techniques de la chambre doivent être isolés thermiquement
et doivent être équipées d’un revêtement métallique interne.
Il convient d’avoir un niveau d’isolation minimal équivalent à 60 mm de mousse polyuréthanne rigide
(λ = 0,03 W/m °C) pour la construction d’une nouvelle chambre d’essai.
Le sol doit être en béton ou en matériau équivalent thermiquement et/ou suffisamment isolé, afin de
garantir que les conditions climatiques extérieures n’influent pas sur la température du sol;
Un éclairage fluorescent ou des leds doit être installé pour maintenir 600 ± 100 lx mesurés à une hauteur
de 1 m au-dessus du niveau du sol, et doit être éclairé en permanence pendant la période d’essai. Le
spectre d’émission de ce dispositif d’éclairage dans le champ infrarouge ne comprend pas des valeurs
maximales supérieures à 500 W/5 nm/lm.
Les parois, les plafonds et toutes les cloisons des chambres destinées aux essais des meubles
frigorifiques de vente doivent être peints en gris clair (par exemple, NCS 2706-G90Y ou RAL 7032) de
sorte que l’émissivité soit comprise entre 0,9 et 1 à 25 °C.
5.3.1.2 Chambre d’essai (vide) — Caractéristiques de débit d’air et de débit thermique
Une évaluation expérimentale des performances de la chambre d’essai doit être réalisée au minimum
une fois par an:
— la chambre d’essai étant vide et l’éclairage activé,
— dans la chambre d’essai de classe d’ambiance 3 (voir Tableau 3),
— en mesurant la vitesse, la température et l’humidité relative de l’air en différents points de deux
plans verticaux parallèles aux parois latérales techniques et à 600 mm de celles-ci, et
— avec le point de mesurage d’ambiance situé au centre géométrique de la chambre d’essai pendant
cette évaluation.
Ces points de mesurage doivent former une grille bidimensionnelle dans laquelle le palier est au
maximum de 500 mm dans le sens horizontal et vertical. La ligne périphérique de points doit être située
à 500 mm au maximum des deux autres parois latérales, du sol et du plafond.
Une grille tridimensionnelle à l’intérieur de la chambre d’essai doit être étudiée lorsqu’il existe, le long
des parois, des obstacles/irrégularités qui font saillie dans la chambre sur une surface de plus de 1 m ,
face à la paroi latérale technique de refoulement.
La vitesse horizontale moyenne de l’air mesurée pendant 1 min avec un intervalle maximal de 5 s en
chacun des points définis précédemment, doit se situer entre 0,1 m/s et 0,2 m/s.
La température de l’air mesurée en chacun des points défi
...
ISO 23953-2:2015 is a standard that specifies the requirements for refrigerated display cabinets used for selling and displaying food. The standard outlines the construction, characteristics, and performance of these cabinets. It also provides test conditions and methods for ensuring that the requirements are met. The standard does not apply to refrigerated vending machines, cabinets intended for storage or use in catering or non-retail applications, and it does not cover the selection of food displayed in the cabinets. Manufacturers are required to mark the cabinets and declare their characteristics.
ISO 23953-2:2015 is a standard that specifies the requirements for refrigerated display cabinets used to sell and display foodstuffs. The standard outlines the construction, characteristics, and performance of these cabinets. It also provides test conditions and methods to ensure that the requirements are being met. The standard includes guidelines for classifying the cabinets, marking them, and declaring their characteristics by the manufacturer. However, the standard does not apply to refrigerated vending machines, cabinets used for storage, or cabinets used in catering or non-retail refrigerated applications. It also does not cover the selection of foodstuffs to be displayed in the cabinets.
記事のタイトル：ISO 23953-2:2015-冷蔵ディスプレイケース- 第2部：分類、要件、試験条件 記事の内容：ISO 23953-2:2015は、食品の販売と展示に使用される冷蔵ディスプレイケースの構造、特性、性能の要件を指定しています。要件が満たされているかを確認するための試験条件と方法、ケースの分類、マーキング、製造業者が宣言する特性のリストも規定されています。この規格は冷蔵自動販売機には適用されず、保管用ケースや飲食業や小売以外の冷蔵用途には適用されません。また、ケースに表示される食品の種類の選択についても取り扱いません。製造業者はケースにマーキングをし、特性を宣言する必要があります。
記事タイトル：ISO 23953-2:2015 - 冷蔵ディスプレイキャビネット―第２部：分類、要件、および試験条件 記事内容：ISO 23953-2:2015は、食品の販売や展示に使用される冷蔵ディスプレイキャビネットの構造、特性、性能の要件を規定しています。要件が満たされているかを確認するための試験条件と方法も定められており、キャビネットの分類、マーキング、およびメーカーが宣言する特性の一覧も含まれています。ただし、冷凍自動販売機には適用されず、保存用や、ケータリングや非小売冷蔵用途で使用されるキャビネットにも適用されません。また、キャビネットに展示される食品の選択についてもカバーしていません。
기사 제목: ISO 23953-2:2015 - 냉장 디스플레이 캐비닛 - 제2부: 구분, 요구 사항 및 시험 조건 기사 내용: ISO 23953-2:2015는 식품 판매 및 전시에 사용되는 냉장 디스플레이 캐비닛의 건축, 특성 및 성능에 대한 요구 사항을 명시합니다. 이 표준은 요구 사항이 충족되었는지 확인하기 위한 시험 조건과 방법을 규정하고, 캐비닛의 구분, 표시, 제조업체가 선언해야 할 특성 목록을 제시합니다. 이 표준은 냉장 자동 판매기에 적용되지 않으며, 보관을 위해 설계된 캐비닛이나 요식업이나 비소매 냉장용도에 사용되는 캐비닛에도 적용되지 않습니다. 또한, 캐비닛에 전시되는 음식 종류 선택에 대해서도 다루지 않습니다. 제조업체는 캐비닛에 표시를 하고 특성을 선언해야 합니다.
제목: ISO 23953-2:2015 - 냉장 디스플레이 캐비닛 - 제2부: 분류, 요구사항 및 시험 조건 내용: ISO 23953-2:2015는 식품의 판매 및 전시에 사용되는 냉장 디스플레이 캐비닛의 구조, 특성 및 성능에 대한 요구사항을 규정합니다. 이 표준은 요구사항이 충족되었는지 확인하기 위한 시험 조건과 방법을 규정하며, 캐비닛의 분류, 표시 및 제조 업체에 의해 선언되어야 하는 특성 목록도 포함합니다. 이 표준은 냉동 자동 판매기에 적용되지 않으며, 저장용이나 음식 서비스 또는 비소매 냉장용으로 사용되는 캐비닛도 적용되지 않습니다. 또한 캐비닛에 전시되는 식품 종류의 선택에 대해서도 다루지 않습니다.
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