ISO 23550:2011

NORME ISO
INTERNATIONALE 23550
Deuxième édition
2011-03-15
Dispositifs de commande et de sécurité
pour brûleurs à gaz et appareils à gaz —
Exigences générales
Safety and control devices for gas burners and gas-burning
appliances — General requirements

Numéro de référence
©
ISO 2011
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction.vi
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Classification .4
4.1 Classes d'équipement.4
4.2 Groupes d'équipement .4
5 Conditions d'essai.4
6 Caractéristiques de construction .5
6.1 Généralités .5
6.2 Exigences de construction.5
6.3 Matériaux.7
6.4 Raccordements gaz.9
7 Caractéristiques de fonctionnement.11
7.1 Généralités .11
7.2 Étanchéité .11
7.3 Torsion et flexion.13
7.4 Débit nominal.16
7.5 Durabilité .18
7.6 Exigences fonctionnelles .21
7.7 Endurance .21
8 Exigences électriques/de compatibilité électromagnétique (CEM) .21
8.1 Protection contre les phénomènes extérieurs .21
8.2 Variations de la tension d'alimentation.22
8.3 Chutes de tension, coupures et variations.22
8.4 Variations de la fréquence d'alimentation .22
8.5 Essai en cas de pics de tension .23
8.6 Transitoires rapides de tension .23
8.7 Immunité aux perturbations électromagnétiques conduites.24
8.8 Immunité aux perturbations électromagnétiques rayonnées par les champs de
fréquences radioélectriques .24
8.9 Immunité aux décharges électrostatiques.25
8.10 Immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau.25
8.11 Exigences électriques.26
9 Marquage, instructions d'installation et d'utilisation .26
9.1 Marquage.26
9.2 Notices d'installation et d'utilisation .26
9.3 Avertissement.26
Annexe A (informative) Essai d'étanchéité — Méthode volumétrique .27
Annexe B (informative) Essai d'étanchéité — Méthode par chute de pression .29
Annexe C (normative) Calcul du débit de la fuite d'après la chute de pression .31
Annexe D (normative) Essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau .32
Annexe E (normative) Exigences régionales particulières dans les pays européens .33
Annexe F (normative) Exigences régionales particulières au Canada et aux États-Unis . 34
Annexe G (normative) Exigences régionales particulières au Japon . 38
Bibliographie . 42

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23550 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 161, Dispositifs de commande et de protection
pour les brûleurs et appareils fonctionnant au gaz et/ou au fioul.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 23550:2004), qui a fait l'objet d'une
révision technique, particulièrement en ce qui concerne les exigences régionales du Japon (Annexe G).
Introduction
La présente Norme internationale donne les exigences générales applicables aux dispositifs de commande et
de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à gaz, et elle est destinée à être utilisée conjointement à
l'ISO 23551 (toutes les parties), à l'ISO 23552-1 et à l'ISO 23553-1 pour des types de commande spécifiques,
ou pour des commandes pour des applications particulières.
La présente Norme internationale peut aussi être appliquée, dans la mesure du possible, aux commandes
non mentionnées spécifiquement dans une norme et aux commandes conçues sur de nouveaux principes,
auquel cas des exigences complémentaires peuvent s'avérer nécessaires.
Quand il n'existe pas de Norme internationale particulière relative à la commande considérée, cette dernière
peut être soumise à essai conformément à la présente Norme internationale et à des essais supplémentaires
en fonction de l'utilisation prévue.
Les dispositifs de commande et de sécurité pour brûleurs à gaz et appareils à gaz utilisant des combustibles
gazeux exigent de résister au type de gaz qui est spécifié. D'autres comités techniques ISO, par exemple
l'ISO/TC 28, Produits pétroliers et lubrifiants et l'ISO/TC 193, Gaz naturel, traitent des essais et des propriétés
des combustibles gazeux.
En raison des propriétés différentes d'un combustible gazeux, qui dépendent de sa source/région d'origine,
certaines différences dans la réglementation existent actuellement dans certaines régions, dont quelques
unes sont présentées dans les Annexes E, F et G. La présente Norme internationale est destinée à fournir un
cadre aux exigences jusqu'à ce que ces différences puissent être harmonisées.
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NORME INTERNATIONALE ISO 23550:2011(F)

Dispositifs de commande et de sécurité pour brûleurs à gaz et
appareils à gaz — Exigences générales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences de sécurité, de construction et de performance et les
essais des dispositifs de sécurité, de commande ou de régulation et des sous-ensembles éventuels ou
équipements auxiliaires (dans la suite du texte, le terme employé est «équipement») pour les brûleurs à gaz
et les appareils à gaz utilisant des combustibles gazeux tels que le gaz naturel, les gaz manufacturés ou les
gaz de pétrole liquéfiés (GPL). Elle ne s'applique pas aux gaz corrosifs ni aux gaz provenant de déchets.
La présente Norme internationale s'applique aux équipements suivants:
⎯ robinets automatiques de sectionnement;
⎯ systèmes de commande et de sécurité pour brûleurs;
⎯ dispositifs de surveillance de flamme;
⎯ dispositifs de régulation du rapport air-gaz;
⎯ régulateurs de pression;
⎯ robinets manuels;
⎯ thermostats mécaniques;
⎯ robinets multifonctionnels;
⎯ dispositifs de surveillance de pression;
⎯ dispositifs de vérification d'étanchéité des robinets;
⎯ détendeurs à zéro.
Les méthodes d'essai données dans la présente Norme internationale sont destinées à effectuer les essais
de type d'un produit. Les essais destinés à en contrôler la production n'y sont pas particulièrement compris.
NOTE La présente Norme internationale est destinée à être utilisée conjointement à la série de l'ISO 23551 pour les
types d'équipement spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 65, Tubes en acier au carbone filetables selon ISO 7-1
ISO 228-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement sans étanchéité dans le filet — Partie 1: Dimensions,
tolérances et désignation
ISO 262, Filetages métriques ISO pour usages généraux — Sélection de dimensions pour la boulonnerie
ISO 301, Alliages de zinc en lingots destinés à la fonderie
ISO 1817:1985, Caoutchouc vulcanisé — Détermination de l'action des liquides
ISO 7005 (toutes les parties), Brides métalliques
CEI 60730-1:1999, Dispositifs de commande électrique automatiques à usage domestique et analogue —
Partie 1: Règles générales
CEI 61000-4-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-2: Techniques d'essai et de mesure —
Essais d'immunité aux décharges électrostatiques
CEI 61000-4-3, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-3: Techniques d'essai et de mesure —
Essais d'immunité aux champs électromagnétiques rayonnés aux fréquences radioélectriques
CEI 61000-4-4, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-4: Techniques d'essai et de mesure —
Essais d'immunité aux transitoires électriques rapides en salves
CEI 61000-4-5, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-5: Techniques d'essai et de mesure —
Essai d'immunité aux ondes de choc
CEI 61000-4-6, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-6: Techniques d'essai et de mesure —
Immunité aux perturbations conduites, induites par les champs radioélectriques
CEI 61000-4-8, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-8: Techniques d'essai et de mesure —
Essai d'immunité au champ magnétique à la fréquence du réseau
CEI 61000-4-11, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 4-11: Techniques d'essai et de mesure —
Essais d'immunité aux creux de tension, coupures brèves et variations de tension
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
évent
orifice permettant de maintenir la pression atmosphérique dans un compartiment de volume variable
3.2
organe d'obturation
partie mobile de l'équipement qui ferme le passage du gaz
3.3
équipement
dispositif qui agit directement ou indirectement sur le débit de gaz et/ou assure une fonction de sécurité dans
un brûleur ou un appareil à gaz
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3.4
étanchéité externe
étanchéité d'une enceinte contenant du gaz, par rapport à l'atmosphère
3.5
étanchéité interne
étanchéité d'un organe d'obturation (en position fermée) isolant une enceinte contenant du gaz d'une autre
enceinte ou de la sortie de l'équipement
3.6
pression amont
pression à l'entrée de l'équipement
3.7
pression aval
pression à la sortie de l'équipement
3.8
chute de pression
différence de pression entre la pression amont et la pression aval
3.9
pression de service maximale
pression amont la plus élevée, indiquée par le fabricant, à laquelle l'équipement peut fonctionner
3.10
pression de service minimale
pression amont la plus basse, indiquée par le fabricant, à laquelle l'équipement peut fonctionner
3.11
débit volumique
volume qui traverse l'équipement par unité de temps
3.12
débit nominal
débit volumique d'air indiqué par le fabricant avec la perte de pression correspondante, et ramené aux
conditions de référence
3.13
température ambiante maximale
température la plus élevée de l'air ambiant indiquée par le fabricant à laquelle l'équipement peut être utilisé
3.14
température ambiante minimale
température la plus basse de l'air ambiant indiquée par le fabricant à laquelle l'équipement peut être utilisé
3.15
position de montage
position indiquée par le fabricant pour le montage de l'équipement
NOTE Les positions de montage sont, par exemple, comme suit:
⎯ d'aplomb: position unique sur un axe horizontal en respectant le raccordement d'entrée, telle que définie par le
fabricant;
⎯ horizontale: toute position sur un axe horizontal respectant le raccordement d'entrée;
⎯ verticale: toute position sur un axe vertical respectant le raccordement d'entrée;
⎯ horizontale limitée: toute position allant de la verticale à 90° (1,57 rad) jusqu'à la verticale sur un axe horizontal en
respectant le raccordement d'entrée;
⎯ multiposition: toute position sur un axe horizontal, vertical ou intermédiaire en respectant le raccordement d'entrée.
3.16
diamètre nominal
DN
désignation alphanumérique de dimension pour les composants d'un réseau de tuyauteries, utilisée à des fins
de référence, comprenant les lettres DN suivies par un nombre entier sans dimension qui est indirectement
relié aux dimensions réelles, en millimètres, de l'alésage ou du diamètre extérieur des raccordements
d'extrémité
NOTE 1 Le nombre suivant les lettres DN ne représente pas une valeur mesurable, et il convient de ne pas l'utiliser à
des fins de calcul sauf si cela est spécifié dans la norme appropriée.
NOTE 2 Dans celles des normes qui utilisent le système de désignation par DN, il convient que toute relation entre DN
et les dimensions du composant soit donnée, par exemple DN/DE ou DN/DI.
NOTE 3 Adapté de l'ISO 6708:1995, définition 2.1.
3.17
essai de type
essai de conformité sur la base d'un ou plusieurs spécimen(s) d'un produit représentatif de la production
[ISO 8655-1:2002, définition 3.2.2]
4 Classification
4.1 Classes d'équipement
Quand cela est approprié, les équipements sont rangés en classes d'utilisation (par exemple en fonction de la
force d'étanchéité, des caractéristiques de fonctionnement, du nombre de manœuvres pendant la durée de
service). Pour la classification des équipements, voir les normes spécifiques correspondantes.
4.2 Groupes d'équipement
Les équipements sont rangés en groupes en fonction des contraintes de flexion auxquelles ils doivent résister
(voir Tableau 4).
a) Équipements du groupe 1 — Équipements destinés à être utilisés dans un appareil ou sur une
installation où ils ne sont pas soumis à des contraintes de flexion imposées par la tuyauterie d'installation
(par exemple par l'utilisation de supports adjacents rigides).
NOTE 1 Aux États-Unis d'Amérique et au Canada, les équipements du groupe 1 ne sont pas utilisés.
b) Équipements du groupe 2 — Équipements destinés à être utilisés dans toutes les situations internes ou
externes à l'appareil, et en particulier sans support.
NOTE 2 Un équipement qui satisfait aux exigences du groupe 2 satisfait aussi aux exigences du groupe 1.
5 Conditions d'essai
Si aucune méthode spécifique d'essai n'est mentionnée, la conformité à ces exigences doit être vérifiée par
examen et/ou mesurage.
Les essais doivent être effectués avec de l'air à (20 ± 5) °C et à une température ambiante de (20 ± 5) °C,
sauf indication contraire.
Toutes les mesures sont ramenées aux conditions de référence de 15 °C et de 101,325 kPa, gaz secs.
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Les équipements qui peuvent être adaptés pour différentes familles de gaz par échange de composants sont
en plus soumis à essai avec les composants de conversion.
Les essais doivent être effectués dans la position de montage indiquée par le fabricant. Lorsqu'il y a plusieurs
positions de montage, les essais doivent être effectués dans la position la plus défavorable.
Dans la mesure du possible, les essais déjà spécifiés par d'autres normes (par exemple la CEI 60730-1:1999)
doivent être combinés avec ceux spécifiés dans la présente Norme internationale.
NOTE 1 Ces essais sont spécifiés dans la norme spécifique de l'équipement.
NOTE 2 Des exigences régionales spécifiques sont données en G.5.
6 Caractéristiques de construction
6.1 Généralités
Les équipements doivent être conçus, fabriqués et assemblés de telle façon que les fonctions diverses
s'effectuent correctement quand ils sont montés et utilisés conformément aux instructions du fabricant.
Toutes les pièces de l'équipement mises en pression doivent résister aux contraintes mécaniques et
thermiques auxquelles elles sont soumises sans aucune déformation affectant la sécurité.
En général, la conformité aux exigences données dans la présente Norme internationale est établie par les
méthodes d'essai données dans ce document ou dans la norme spécifique applicable à l'équipement. Des
matériaux alternatifs peuvent être utilisés, sous réserve d'avoir des performances au moins équivalentes à
celles des matériaux spécifiés.
6.2 Exigences de construction
6.2.1 Aspect
Les équipements ne doivent présenter ni angle vif, ni arête coupante susceptible de provoquer une
détérioration, une blessure ou d'entraîner un fonctionnement incorrect. Toutes les pièces doivent être propres
intérieurement et extérieurement.
6.2.2 Orifices
Les trous pour vis, goujons, etc., destinés à l'assemblage de pièces d'équipement ou au montage, ne doivent
pas déboucher dans une enceinte contenant du gaz. L'épaisseur de la paroi entre ces trous et les enceintes
contenant du gaz doit être au moins égale à 1 mm.
Les trous nécessaires pendant la fabrication qui font communiquer les enceintes contenant du gaz avec
l'atmosphère, mais qui n'ont aucune influence sur le fonctionnement de l'équipement, doivent être obturés de
manière permanente avec du métal. Des produits d'étanchéité appropriés peuvent être utilisés en supplément.
6.2.3 Évents
6.2.3.1 Conception
Les évents doivent être conçus de telle sorte qu'en cas de crevaison de la membrane
a) le débit d'air à travers l'orifice de l'évent ne dépasse pas 70 dm /h sous la pression amont maximale,
NOTE Des exigences régionales spécifiques sont données en G.6.2.3.1.
ou
b) ils puissent être raccordés à une canalisation adéquate dans des conditions d'installation et d'utilisation
qui indiqueront que l'évent doit être relié à une zone non dangereuse.
Jusqu'à et y compris une pression amont de 3 kPa, l'exigence a) ci-dessus est supposée remplie si le
diamètre de l'évent n'excède pas 0,7 mm.
Si l'exigence a) ci-dessus est satisfaite au moyen d'un limiteur de débit, il doit être capable de résister à trois
fois la pression de service maximale. Si une membrane de sécurité est utilisée comme limiteur de fuite, elle
ne doit pas remplacer la membrane active, en cas de défaut de cette dernière.
Les évents doivent être protégés contre un engorgement ou disposés de telle sorte qu'ils ne puissent pas être
facilement obstrués. Ils doivent être disposés de telle sorte que la membrane ne puisse pas être
endommagée par un objet pointu qui y serait introduit.
La conformité doit être vérifiée par la méthode donnée en 6.2.3.2.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.3.1.
6.2.3.2 Essai de débit de fuite des évents
Percer la partie active de la membrane principale. S'assurer que tous les organes d'obturation, s'il y en a, sont
ouverts. Appliquer la pression de service maximale aux enceintes contenant du gaz et mesurer le débit de
fuite.
6.2.4 Moyens de fixation vissés
Les moyens de fixation filetés qui peuvent être démontés pour entretien ou réglage doivent comporter des
filetages métriques conformes à l'ISO 262, à moins qu'un filetage différent soit essentiel pour le bon
fonctionnement ou le réglage de l'équipement.
Les vis auto-taraudeuses qui produisent des copeaux ne doivent pas être utilisées pour raccorder des
enceintes contenant du gaz ou des pièces susceptibles d'être démontées pour l'entretien.
Les vis auto-taraudeuses qui forment un filetage sans produire de copeaux (résidus métalliques) peuvent être
utilisées, à condition qu'il soit possible de les remplacer par des vis usinées au filetage métrique conforme à
l'ISO 262.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.4.
6.2.5 Mode d'assemblage
Les produits d'étanchéité utilisés pour réaliser des assemblages permanents doivent rester efficaces dans les
conditions normales de service.
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Le brasage tendre ou les autres procédés dont le matériau d'assemblage a une température de fusion après
application inférieure à 450 °C ne doivent pas être utilisés pour l'assemblage d'enceintes contenant du gaz,
sauf s'il agit de réaliser une étanchéité complémentaire.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.2.5.
6.2.6 Pièces mobiles
Le fonctionnement des pièces mobiles (par exemple membranes, soufflets) ne doit pas être gêné par d'autres
pièces. Il ne doit pas y avoir de pièces mobiles exposées qui puissent affecter le bon fonctionnement de
l'équipement.
6.2.7 Capuchons
Les capuchons doivent pouvoir être scellés (par exemple par de la laque) et leur pose et dépose doivent
pouvoir se faire avec les outils usuels du commerce. Ils ne doivent pas gêner le réglage dans toute la plage
de réglage indiquée par le fabricant.
6.2.8 Démontage et remontage pour l'entretien ou le réglage
Les pièces qu'il est nécessaire de démonter et de remonter pour l'entretien ou le réglage doivent pouvoir l'être
à l'aide d'outils usuels du commerce. Elles doivent être construites ou repérées de telle façon que, en
respectant les instructions du fabricant, un assemblage incorrect soit impossible.
Les pièces d'obturation, y compris celles utilisées pour les prises de mesure et d'essai, qui sont susceptibles
d'être démontées pour l'entretien ou le réglage, doivent être réalisées de telle sorte que l'étanchéité soit
assurée uniquement par des moyens mécaniques (par exemple joints métalliques, joints toriques). Cela exclut
l'utilisation de produits tels que pâtes à joints, liquides, rubans.
Les pièces d'obturation qui ne sont pas destinées à être démontées doivent être soit scellées par un moyen
permettant de mettre en évidence toute intervention (par exemple au moyen de laque), soit fixées par un
système d'attache nécessitant des outils rares dans le commerce.
6.2.9 Tubulures auxiliaires
L'obstruction des tubulures auxiliaires et des orifices ne doit pas affecter le fonctionnement de l'équipement.
Dans le cas contraire, ils doivent être protégés par les moyens adaptés.
6.3 Matériaux
6.3.1 Caractéristiques générales des matériaux
La qualité des matériaux, les dimensions utilisées et le mode d'assemblage des différentes pièces doivent
être tels que les caractéristiques de construction et de fonctionnement soient sûres. Les caractéristiques de
fonctionnement ne doivent pas changer sensiblement au cours d'une durée de vie raisonnable quand le
montage et l'utilisation sont conformes aux instructions du fabricant. Dans ces conditions, tous les éléments
doivent résister à tous les effets mécaniques, chimiques et thermiques auxquels ils peuvent être soumis au
cours de leur fonctionnement.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.3.1.
6.3.2 Corps
6.3.2.1 Conception
Les pièces du corps qui séparent directement ou indirectement une enceinte contenant du gaz par rapport à
l'atmosphère doivent être réalisées soit
a) en matériaux métalliques, soit
b) de telle sorte que, après démontage ou bris de pièces non métalliques autres que les parties fixes des
membranes, les joints toriques, les garnitures d'étanchéité et autres moyens d'étanchéité, il ne puisse
s'échapper plus de 30 dm /h d'air sous la pression de service maximale lorsqu'elles sont soumises à
essai conformément à 6.3.2.2.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en E.6.3.2.1, en F.6.3.2.1 et en G.6.3.2.1.
6.3.2.2 Essai de débit de fuite du corps après enlèvement des pièces non métalliques
Retirer du corps les pièces non métalliques qui séparent une enceinte contenant du gaz par rapport à
l'atmosphère, sauf les parties fixes des membranes, les joints toriques et les garnitures d'étanchéité qui ne
doivent pas être retirés lors de l'essai. Tous les évents doivent être bouchés. Soumettre l'entrée et la ou les
sortie(s) de l'équipement à la pression de service maximale et mesurer la fuite.
6.3.3 Ressorts
6.3.3.1 Ressorts d'organes d'obturation
Les ressorts assurant la force d'étanchéité d'organes d'obturation doivent être réalisés en matériau résistant à
la corrosion et doivent être conçus pour résister à la fatigue.
6.3.3.2 Ressorts assurant la force de fermeture et la force d'étanchéité
Les ressorts assurant la force de fermeture et la force d'étanchéité doivent être conçus pour un
fonctionnement oscillatoire et doivent résister à la fatigue.
Les ressorts avec des fils de diamètre inférieur ou égal à 2,5 mm doivent être réalisés en un matériau
résistant à la corrosion.
Les ressorts avec des fils de diamètre supérieur à 2,5 mm doivent être soit réalisés en matériau résistant à la
corrosion, soit protégés contre la corrosion.
6.3.4 Résistance à la corrosion et protection des surfaces
Toutes les pièces en contact avec le gaz ou l'atmosphère ambiante ainsi que les ressorts autres que ceux
couverts par 6.3.3 doivent être réalisés en matériaux résistant à la corrosion ou en être convenablement
protégés. La protection contre la corrosion des ressorts et des autres pièces mobiles ne doit pas être altérée
par un mouvement quelconque des pièces.
6.3.5 Imprégnation
Quand l'imprégnation fait partie du processus de fabrication, elle doit être effectuée par un procédé approprié
(par exemple un traitement sous vide ou sous pression interne utilisant des produits d'étanchéité
convenables).
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6.3.6 Étanchéité des traversées de pièces en mouvement
L'étanchéité des traversées du corps vers l'atmosphère par les pièces mobiles, ainsi que celle de tout l'organe
d'obturation, ne doit être réalisée qu'avec des matériaux solides mécaniquement stables et qui ne sont pas
sujets à déformation permanente. Les pâtes d'étanchéité ne doivent pas être utilisées.
Les garnitures d'étanchéité (presse-étoupe) réglables manuellement ne doivent pas être utilisées pour
assurer l'étanchéité des traversées de pièces en mouvement.
L'emploi d'un soufflet comme unique élément d'étanchéité vers l'atmosphère n'est pas autorisé.
NOTE Les garnitures d'étanchéité mises en place par le fabricant, protégées contre une intervention ultérieure et ne
nécessitant aucun rajustement, sont considérées comme non réglables.
6.4 Raccordements gaz
6.4.1 Réalisation des raccordements
Il doit être possible de réaliser tous les raccordements gaz en utilisant des outils usuels du commerce, par
exemple en prévoyant des méplats pour clé.
6.4.2 Dimensions des raccordements
Les équivalences des dimensions de raccordement sont données dans le Tableau 1.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en E.6.4.2.
6.4.3 Filetages
Les filetages d'entrée et de sortie doivent être conformes à l'ISO 7-1 ou à l'ISO 228-1, et doivent être choisis
dans les dimensions données dans le Tableau 1.
Les raccordements gaz d'entrée et de sortie doivent être conçus de telle manière que, lorsqu'un tube vissé
avec deux filetages au-delà des dimensions normalisées (pour la dimension en question) est soumis à essai
dans la partie filetée du corps de l'équipement, cela n'affecte pas le bon fonctionnement de l'équipement. Un
dispositif d'arrêt du filetage satisfait aussi l'exigence.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.3 et en G.6.4.3.
Tableau 1 — Dimensions des raccordements
Filetage ou bride Plage de diamètres extérieurs des
Diamètre nominal de
tubes pour joints à compression
filetage ou bride, DN
in mm
6 1/8 2 à 5
8 1/4 6 à 8
10 3/8 10 à 12
15 1/2 14 à 16
20 3/4 18 à 22
25 1 25 à 28
32 1 1/4 30 à 32
40 1 1/2 35 à 40
50 2 42 à 50
65 2 1/2
80 3
100 4
125 5
150 6
200 8
250 10
6.4.4 Raccords mécaniques
Lorsque les raccordements sont réalisés par des raccords mécaniques, soit les joints doivent être fournis
avec l'équipement, soit une information détaillée doit être donnée si les filetages ne sont pas conformes à
l'ISO 7-1 ou à l'ISO 228-1.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.4 et en G.6.4.4.
6.4.5 Brides
Lorsque des brides sont prévues pour des équipements de diamètre nominal supérieur à DN 50, elles doivent
permettre le raccordement aux brides conformes à toutes les parties de l'ISO 7005, (pression nominale) PN 6
ou PN 16.
Lorsque des brides sont prévues pour des équipements de diamètre nominal jusque et y compris DN 50 et
qu'elles ne permettent pas le raccordement aux brides conformes à toutes les parties de l'ISO 7005, soit les
pièces intermédiaires permettant le raccordement aux brides et filetages normalisés doivent être fournies, soit
tous les détails nécessaires relatifs aux pièces de raccordement doivent être fournis.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.5 et en G.6.4.5.
6.4.6 Joints à compression
Lorsque des joints à compression sont utilisés, il ne doit pas être nécessaire de former le tube avant
d'effectuer le raccordement. Les olives doivent être appropriées aux tubes auxquels elles sont destinées. Des
olives non symétriques peuvent être utilisées, sous réserve qu'il ne soit pas possible de les monter
incorrectement.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.6.
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6.4.7 Prises de mesure de pression
Les prises de mesure de pression doivent avoir un diamètre extérieur de (9 ) mm et une longueur utile d'au
−0,5
moins 10 mm pour permettre l'emboîtement d'un tuyau. Le diamètre équivalent de l'alésage ne doit pas être
supérieur à 1 mm.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.7 et en G.6.4.7.
6.4.8 Tamis
Lorsqu'un tamis est installé à l'entrée, la plus grande dimension de la maille ne doit pas être supérieure à
1,5 mm et ne doit pas permettre le passage d'une jauge de 1 mm de diamètre.
Lorsqu'il n'y a pas de tamis installé à l'entrée, les instructions d'installation doivent donner les informations
nécessaires relatives à l'utilisation et au montage d'un tamis conforme aux exigences ci-dessus, pour prévenir
l'entrée de matières étrangères.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.6.4.8.
7 Caractéristiques de fonctionnement
7.1 Généralités
Les équipements doivent fonctionner correctement dans toutes les combinaisons suivantes:
a) dans toute la plage des pressions de service;
b) dans la plage de températures ambiantes de 0 °C à 60 °C ou dans une plage plus large si elle est
déclarée par le fabricant;
c) dans toutes les positions de montage indiquées par le fabricant; s'il y a plusieurs positions de montage
indiquées, les essais doivent être effectués dans la position la moins favorable pour contrôler la
conformité à cette exigence;
de plus, pour les équipements fonctionnant avec le réseau électrique:
d) dans une plage de tensions allant de 85 % à 110 % de la valeur nominale ou allant de 85 % de la tension
nominale minimale à 110 % de la tension nominale maximale.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.7.1 et en G.7.1.
7.2 Étanchéité
7.2.1 Critères
Les équipements doivent être étanches. Ils sont considérés comme étanches si les valeurs des fuites
n'excèdent pas les valeurs données dans le Tableau 2.
Les pièces d'obturation doivent être étanches après avoir été démontées et remontées (voir 6.2.8).
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.7.2.1 et en G.7.2.1.
Tableau 2 — Débits de fuite maximaux
Débits de fuite maximaux
cm /h
Diamètre nominal d'entrée, DN
Étanchéité interne Étanchéité externe
DN < 10 20 20
10 u DN u 25 40 40
25 < DN u 80 60 60
80 < DN u 150 100 60
150 < DN u 250 150 60
7.2.2 Essais d'étanchéité
7.2.2.1 Généralités
Les limites d'incertitude de l'appareillage ne doivent pas être supérieures à ±1 cm et à ±10 Pa.
L'exactitude pour le mesurage des débits de fuite doit être de ±5 cm /h.
Pour l'étanchéité interne des organes d'obturation, les essais doivent être effectués en commençant par une
pression d'essai de 0,6 kPa, puis repris à la fois pour l'étanchéité interne et l'étanchéité externe, sous une
pression de 1,5 fois la pression de service maximale ou de 15 kPa, en appliquant la plus grande des deux
valeurs.
Pour les équipements destinés à l'utilisation des gaz dont les pressions nominales sont égales à 11,2 kPa ou
à 14,8 kPa, la pression d'essai doit être d'au moins 22 kPa.
Utiliser une méthode d'essai donnant des résultats reproductibles. Des exemples de telles méthodes sont
donnés dans
⎯ l'Annexe A (méthode volumétrique), pour des pressions d'essai inférieures ou égales à 15 kPa, et
⎯ l'Annexe B (méthode par chute de pression) pour des pressions d'essai supérieures à 15 kPa.
Une formule de conversion entre la méthode par chute de pression et la méthode volumétrique est donnée
dans l'Annexe C.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.7.2.2.1.
7.2.2.2 Étanchéité externe
L'entrée et la sortie (ou les sorties) de l'équipement sont soumises aux pressions d'essai données en 7.2.2.1
et le débit de fuite est mesuré.
Les pièces d'obturation sont démontées et réassemblées cinq fois, conformément aux instructions du
fabricant, après quoi l'essai d'étanchéité est de nouveau effectué.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.7.2.2.2.
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7.2.2.3 Étanchéité interne
Tout organe d'obturation étant en position de fermeture, effectuer l'essai en appliquant à l'entrée de
l'équipement, dans le sens de l'écoulement du gaz indiqué sur l'équipement, les pressions d'essai données en
7.2.2.1 et mesurer le débit de fuite.
NOTE Des exigences régionales particulières sont données en F.7.2.2.3.
7.3 Torsion et flexion
7.3.1 Généralités
Les équipements doivent être construits de telle manière qu'ils puissent résister convenablement aux
contraintes mécaniques auxquelles ils sont susceptibles d'être soumis au cours du montage et en service.
Après l'essai, il ne doit y avoir aucune déformation permanente et toute fuite ne doit pas excéder les valeurs
données dans le Tableau 2 ou dans la norme relative à l'équipement.
7.3.2 Torsion
Les équipements doivent résister au couple précisé dans le Tableau 4 lorsqu'ils sont soumis à essai
conformément à 7.3.4.2 ou à 7.3.4.3.
7.3.3 Moment de flexion
Les équipements doivent résister au moment de flexion spécifié dans le Tableau 4 lorsqu'ils sont soumis à
essai conformément à 7.3.4.4. Les équipements du groupe 1 doivent, en plus, être soumis à essai
conformément à 7.3.4.5.
7.3.4 Essais de torsion et de flexion
7.3.4.1 Généralités
Les tubes utilisés pour les essais doivent être conformes à l'ISO 65, série moyenne, avec les longueurs
suivantes:
⎯ pour les équipements de diamètre nominal d'entrée inférieur ou égal à DN 50, la longueur minimale doit
être de 40 × DN;
⎯ pour les équipements de diamètre nominal d'entrée supérieur à DN 50, la longueur minimale doit être
supérieure ou égale à 300 mm.
Seule une pâte à joint non durcissable est utilisée pour les raccordements.
Déterminer le couple à appliquer pour le serrage des boulons des brides conformes à la série ISO 7005 à
partir des valeurs du Tableau 3.
Tableau 3 — Couples de serrage des boulons des brides
Diamètre nominal,
W150
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125
DN
Couple
20 20 30 30 30 30 50 50 50 50 50 80 160 160
N⋅m
L'étanchéité externe suivant 7.2.2.2 et l'étanchéité interne suivant 7.2.2.3, le cas échéant, sont vérifiées avant
d'effectuer les essais de torsion et de flexion.
Si les raccords d'entrée et de sortie n'ont pas le même axe, répéter les essais en inversant les raccordements.
Si les raccords d'entrée et de sortie n'ont pas le même diamètre nominal, le corps est fixé et les essais
réalisés en appliquant à chaque raccord les moments de torsion et de flexion correspondant à leur dimension.
Les équipements munis de joints à compression doivent être soumis à l'essai de flexion en utilisant un moyen
de raccordement aux raccords mécaniques.
NOTE 1 Les essais de torsion ne sont pas applicables aux équipements munis de brides, quand celles-ci sont leur seul
moyen de raccordement.
NOTE 2 Les essais de flexion ne s'appliquent pas aux équipements prévus pour des raccordements à brides ou à
collier sur des nourrices d'appareils de cuisson.
NOTE 3 Des exigences régionales particulières sont indiquées en G.7.3.4.1.
7.3.4.2 Essai de torsion de 10 s — Groupes 1 et 2 avec raccordements filetés
Visser le tube 1 dans l'équipement en appliquant un moment de torsion n'excédant pas les valeurs de torsion
données dans le Tableau 4. Fixer le tube à une distance d'au moins 2D de l'équipement (voir Figure 1).
Visser le tube 2 dans l'équipement en appliquant un moment de torsion n'excédant pas les valeurs de torsion
données dans le Tableau 4. Vérifier si l'assemblage est étanche.
Supporter le tube 2 pour éviter d'exercer un moment de flexion sur l'équipement.
Appliquer progressivement au tube 2 l
...