ISO 22553-9:2020
(Main)Paints and varnishes — Electro-deposition coatings — Part 9: Stoving loss
Paints and varnishes — Electro-deposition coatings — Part 9: Stoving loss
This document specifies a method for determining the volatile-matter content of electro-deposition coatings (e-coats) during stoving (stoving loss) used for automotive industries and other general industrial applications, e.g. chiller units, consumer products, radiators, aerospace, agriculture.
Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition — Partie 9: Perte par étuvage
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la teneur en matière volatile des peintures d’électrodéposition (e-coats) au cours de l’étuvage (perte par étuvage) destinées aux industries automobiles et autres applications industrielles générales, par exemple unités frigorifiques, biens de consommation, radiateurs, aérospatiale, agriculture.
General Information
- Status
- Published
- Publication Date
- 06-May-2020
- Technical Committee
- ISO/TC 35/SC 9 - General test methods for paints and varnishes
- Current Stage
- 9093 - International Standard confirmed
- Start Date
- 19-Jan-2026
- Completion Date
- 12-Feb-2026
Overview
ISO 22553-9:2020 specifies a laboratory method to determine the volatile‑matter content (stoving loss) of electro‑deposition coatings (e‑coats). Intended for automotive and general industrial applications (chillers, consumer products, radiators, aerospace, agriculture), the standard defines the test principle, apparatus, test‑panel preparation, procedure, calculation and reporting requirements for measuring mass loss during stoving (curing).
Key SEO keywords: ISO 22553-9, stoving loss, electro-deposition coatings, e-coat testing, volatile-matter content.
Key topics and technical requirements
- Scope and principle: Measures non‑volatile matter after stoving; stoving loss is expressed as a percentage of applied e‑coat mass. Values are relative and depend on stoving temperature and time.
- Apparatus and materials: Typical lab equipment plus a laboratory deposition system (tank with circulation and DC supply), ampere meter, thermometer (±0.1 °C), analytical balance (±0.0001 g), oven with specified temperature stability, timer.
- Test panels: Electrically conductive, pretreated panels per ISO 1514 (~190 mm × 105 mm × 0.75 mm).
- Procedure essentials:
- Coat panels in triplicate using specified bath voltage, temperature and time to achieve nominal dry-film thickness.
- Rinse with demineralized water (ISO 23321), pre‑dry (≈110 °C for ~60 min), weigh, then stove at the product‑specific object temperature (usually 100–180 °C).
- Calculate mass of applied e‑coat, mass loss on stoving, and report the stoving loss (%) using the provided formulas.
- Repeatability and statistics: Perform three determinations; mean (or median) reported. Precision data is not provided in the standard.
- Calculation of relative factors: Annex A details computation of the relative mass loss factor, relative reaction loss factor, and relative total stoving loss factor based on additional weighings (venting, 110 °C drying and stoving).
- Test report: Must include product identification, ISO reference, tank voltage/temperature, application time, stoving temperature/time, results, deviations, anomalies and test date.
Applications and who uses it
- Quality control laboratories in automotive OEMs and Tier suppliers to monitor e‑coat volatile content and curing performance.
- Coating formulators to evaluate solvent/volatile retention and reaction characteristics during cure.
- Third‑party test houses and compliance teams for material specification verification.
- R&D teams optimizing application parameters (voltage, bath temp, stoving profile) to achieve target film properties.
Related standards
- ISO 1514 - Standard test panels for paints and varnishes
- ISO 22553-1 - Vocabulary for electro‑deposition coatings
- ISO 23321 - Demineralized water specification for paints
ISO 22553-9:2020 is a focused, practical test method for assessing e‑coat volatile losses during stoving - essential for product development, process control and specification compliance in industries that rely on electro‑deposition coatings.
Frequently Asked Questions
ISO 22553-9:2020 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Paints and varnishes — Electro-deposition coatings — Part 9: Stoving loss". This standard covers: This document specifies a method for determining the volatile-matter content of electro-deposition coatings (e-coats) during stoving (stoving loss) used for automotive industries and other general industrial applications, e.g. chiller units, consumer products, radiators, aerospace, agriculture.
This document specifies a method for determining the volatile-matter content of electro-deposition coatings (e-coats) during stoving (stoving loss) used for automotive industries and other general industrial applications, e.g. chiller units, consumer products, radiators, aerospace, agriculture.
ISO 22553-9:2020 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 87.040 - Paints and varnishes. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
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Standards Content (Sample)
NORME ISO
INTERNATIONALE 22553-9
Première édition
2020-04
Peintures et vernis — Peintures
d'électrodéposition —
Partie 9:
Perte par étuvage
Paints and varnishes — Electro-deposition coatings —
Part 9: Stoving loss
Numéro de référence
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© ISO 2020
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
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CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe. 1
5 Appareillage et matériaux .1
6 Panneaux d’essai . 2
7 Nombre de déterminations . .3
8 Mode opératoire . 3
9 Évaluation . 4
10 Fidélité . 4
11 Rapport d’essai .4
Annexe A (informative) Calcul des taux de perte massique relative, du taux de perte
réactionnelle relative et du taux de perte totale par étuvage relative .5
iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 22553 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
iv
Introduction
La perte par étuvage d’une peinture d’électrodéposition n’est pas un paramètre absolu mais dépend de
la température appliquée pendant l’essai et de la durée de l’essai. De ce fait, le recours à cette méthode
ne permet d’obtenir que des valeurs relatives et non des valeurs vraies de perte par étuvage.
Le taux de perte massique relative, le taux de perte réactionnelle relative et le taux de perte totale par
étuvage relative peuvent être calculés par rapport au panneau d’essai revêtu et évaporé, pré-séché et
étuvé. Le calcul est présenté à l’Annexe A.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 22553-9:2020(F)
Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition —
Partie 9:
Perte par étuvage
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode de détermination de la teneur en matière volatile des
peintures d’électrodéposition (e-coats) au cours de l’étuvage (perte par étuvage) destinées aux
industries automobiles et autres applications industrielles générales, par exemple unités frigorifiques,
biens de consommation, radiateurs, aérospatiale, agriculture.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 1514, Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
ISO 4618, Peintures et vernis — Termes et définitions
ISO 22553-1, Peintures et vernis — Peintures d'électrodéposition — Partie 1: Vocabulaire
ISO 23321, Solvants pour peintures et vernis — Eau déminéralisée pour applications industrielles —
Spécification et méthodes d'essai
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 4618, l’ISO 22553-1 ainsi que les
suivants, s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
4 Principe
La teneur en matière non volatile est déterminée après étuvage de la peinture d’électrodéposition et la
perte par étuvage est calculée à partir de cette teneur.
5 Appareillage et matériaux
Appareillage habituel de laboratoire, ainsi que les éléments suivants:
5.1 Système de dépôt de laboratoire, constitué d’une cuve de dépôt dotée d’un équipement de
recirculation en cuve et de tension continue, voir Figure 1.
Légende
1 anode 5 anode (contre-électrode pour e-coat cathodique)
2 cathode 6 cathode (panneau d’essai pour e-coat cathodique)
3 produit de peinture d’électrodéposition 7 acide
4 cuve de dépôt 8 produit de peinture d’électrodéposition
Figure 1 — Schéma d’un système de dépôt de laboratoire avec peinture d’e-coat cathodique à
titre d’exemple
Le récipient du système de dépôt doit être rempli du produit de peinture d’électrodéposition et le
système de circulation dans la cuve (agitateur ou pompe) est démarré. Les panneaux d’essai doivent
ensuite être immergés dans le récipient. Les conditions de dépôt doivent être ajustées conformément
à la spécification et le procédé de
...








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