ISO 11111-1:2005
(Main)Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements
Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements
ISO 11111-1:2005 specifies safety requirements for frequently occurring hazards common to the types of textile machinery and the hazards of certain machine elements covered by ISO 11111-2 to ISO 11111-7. It is applicable to machinery plant and related equipment intended to be used in the textile industry for the following: opening, cleaning, blending, carding, preparation subsequent to carding, spinning and other processing of fibres (staple and filament) and other materials to form yarn or nonwoven material (including felts); winding, doubling, twisting, texturing, etc. of yarns and the processing of yarns preparatory to weaving and knitting; weaving, knitting, lace-making and similar utilization of yarn, etc., to form fabric; formation of braid, cord, strand, rope, twine, net, etc., except take-up reels of stranding and laying machinery; processes including pretreatment, bleaching, dyeing, printing and finishing of fibre, yarn, fabric, braid, cord, etc., and final assembly for despatch; piece dyeing of made-up goods; finishing of warp and weft knitting, including hosiery, other than assembly of the finished product (e.g. sewing); carpet manufacture, by weaving, tufting and other processes.
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 1: Exigences communes
L'ISO 11111-1:2005 spécifie les exigences de sécurité contre des phénomènes dangereux les plus fréquents communs aux types de machines textiles et contre des phénomènes dangereux de certains éléments de machine couverts par les ISO 11111-2 à ISO 11111-7. Elle est applicable aux machines et installations ainsi qu'au matériel associé destinés à être utilisés dans l'industrie textile pour l'ouverture, le nettoyage, le mélange, le cardage, la préparation après cardage, la filature et autres traitements des fibres (brins et fils) ainsi que d'autres machines servant à fabriquer des fils ou des nontissés (y compris les feutres); le bobinage, le doublage, le retordage, la texturation, etc. des fils et le traitement préliminaire des fils avant le tissage ou le tricotage; le tissage, le tricotage, la fabrication de dentelle et autre utilisation similaire des fils, etc., pour fabriquer de l'étoffe; la fabrication de galon, corde, brin, cordage, ficelle, filet, etc., à l'exception de la reprise des bobines des machines de toronnage et de câblage; les traitements incluant le prétraitement, le blanchiment, la teinture, l'impression et le finissage des fibres, des fils, des tissus, des galons, des cordes, etc., et l'assemblage final avant expédition; la teinture en pièce de produits finis; le finissage sur métier à tricoter à mailles jetées, y compris la bonneterie autre que l'assemblage du produit fini (par exemple la couture); la fabrication de tapis, par tissage, touffetage et autres procédés.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 11111-1:2005 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements". This standard covers: ISO 11111-1:2005 specifies safety requirements for frequently occurring hazards common to the types of textile machinery and the hazards of certain machine elements covered by ISO 11111-2 to ISO 11111-7. It is applicable to machinery plant and related equipment intended to be used in the textile industry for the following: opening, cleaning, blending, carding, preparation subsequent to carding, spinning and other processing of fibres (staple and filament) and other materials to form yarn or nonwoven material (including felts); winding, doubling, twisting, texturing, etc. of yarns and the processing of yarns preparatory to weaving and knitting; weaving, knitting, lace-making and similar utilization of yarn, etc., to form fabric; formation of braid, cord, strand, rope, twine, net, etc., except take-up reels of stranding and laying machinery; processes including pretreatment, bleaching, dyeing, printing and finishing of fibre, yarn, fabric, braid, cord, etc., and final assembly for despatch; piece dyeing of made-up goods; finishing of warp and weft knitting, including hosiery, other than assembly of the finished product (e.g. sewing); carpet manufacture, by weaving, tufting and other processes.
ISO 11111-1:2005 specifies safety requirements for frequently occurring hazards common to the types of textile machinery and the hazards of certain machine elements covered by ISO 11111-2 to ISO 11111-7. It is applicable to machinery plant and related equipment intended to be used in the textile industry for the following: opening, cleaning, blending, carding, preparation subsequent to carding, spinning and other processing of fibres (staple and filament) and other materials to form yarn or nonwoven material (including felts); winding, doubling, twisting, texturing, etc. of yarns and the processing of yarns preparatory to weaving and knitting; weaving, knitting, lace-making and similar utilization of yarn, etc., to form fabric; formation of braid, cord, strand, rope, twine, net, etc., except take-up reels of stranding and laying machinery; processes including pretreatment, bleaching, dyeing, printing and finishing of fibre, yarn, fabric, braid, cord, etc., and final assembly for despatch; piece dyeing of made-up goods; finishing of warp and weft knitting, including hosiery, other than assembly of the finished product (e.g. sewing); carpet manufacture, by weaving, tufting and other processes.
ISO 11111-1:2005 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 59.120.01 - Textile machinery in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 11111-1:2005 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 4140:1979, ISO 11111-1:2005/FDAmd 1, ISO 11111-1:2009, ISO 11111:1995; is excused to ISO 11111-1:2005/FDAmd 1. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
You can purchase ISO 11111-1:2005 directly from iTeh Standards. The document is available in PDF format and is delivered instantly after payment. Add the standard to your cart and complete the secure checkout process. iTeh Standards is an authorized distributor of ISO standards.
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11111-1
First edition
2005-02-15
Textile machinery — Safety
requirements —
Part 1:
Common requirements
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité —
Partie 1: Exigences communes
Reference number
©
ISO 2005
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2005 – All rights reserved
Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope. 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions. 5
4 List of significant hazards. 6
5 Safety requirements and/or measures for frequently occurring hazards. 6
5.1 General. 6
5.2 Safety requirements for the different phases of “life” of a machine. 6
5.3 Risk reduction by design and safeguarding . 6
5.3.1 General. 6
5.3.2 Reduction of risks by design. 7
5.3.3 Reduction of risks by safeguarding. 7
5.4 Safety requirements for various hazards . 9
5.4.1 General. 9
5.4.2 Electrical hazards. 9
5.4.3 Mechanical hazards . 13
5.4.4 Static electricity. 16
5.4.5 Fluid power systems and components. 16
5.4.6 Extreme temperatures . 16
5.4.7 Noise reduction . 17
5.4.8 Lasers. 18
5.4.9 Radiation. 18
5.4.10 Materials and substances . 18
5.4.11 Fire . 19
5.4.12 Explosion . 19
5.4.13 Ergonomics . 20
5.5 Devices for special operation . 20
5.6 Access to elevated operating positions and servicing points. 21
5.7 Measures for the escape and rescue of trapped persons . 21
5.8 Fitting of parts . 22
6 Significant hazards and corresponding safety requirements and/or measures for certain
machine elements and their combinations . 22
6.1 General. 22
6.2 Drive and transmission enclosures . 22
6.3 Particularly dangerous machine elements. 23
6.4 Machine elements which normally do not require safeguarding. 24
6.4.1 Low risk machine elements . 24
6.4.2 Machine elements out of reach . 24
6.5 Rollers . 25
6.6 Rotating shafts . 30
6.7 Wheels. 31
6.7.1 Running wheels. 31
6.7.2 Handwheels . 32
6.8 Doors and lids . 32
6.8.1 General. 32
6.8.2 Opening and closing. 32
6.8.3 Locking and unlocking of doors or lids under pressure . 33
6.8.4 Entry into machines, vessels or items of plant . 34
6.9 Observation windows .34
6.10 Conveyors .35
6.11 Fans fitted to machines .35
6.12 Cutting devices.36
6.13 Working platforms and walkways on machines, work areas adjacent to tanks and pits.37
6.14 Radiators or burners for the direct heat treatment of yarn and fabric .38
6.15 Devices for steam heating of liquors .38
6.16 Liquor preparatory machinery incorporating stirrers .40
6.17 Dancing rollers .40
6.18 Batchers .41
6.19 Mangles .46
6.20 Pilers and plaiters.46
6.21 Automatic machines and equipment.47
6.21.1 General .47
6.21.2 Automatic guards.47
6.21.3 Mobile machines, handling devices, operational parts.48
6.21.4 Mobile machines and handling devices which could leave their defined path .49
6.21.5 Floor-mounted and overhead rails (tracks) .50
6.21.6 Overhead transport of process material.50
6.22 Complex installations .51
7 Verification of the safety requirements and/or measures.51
8 Information concerning machine use .51
8.1 Signals and warning devices .51
8.2 Instruction handbook.51
8.3 Marking.52
Annex A (normative) Specifications .53
Annex B (normative) Surface temperatures .55
Annex C (normative) Verification .57
Annex D (normative) Nip between roller and fabric .68
Annex E (informative) List of machines and equipment used in the textile industry but not within
the scope of this part of ISO 11111 .69
Bibliography.70
iv © ISO 2005 – All rights reserved
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 11111-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and machinery for dry-
cleaning and industrial laundering, Subcommittee SC 8, Safety requirements for textile machinery.
This first edition of ISO 11111-1, together with ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5,
ISO 11111-6 and ISO 11111-7, cancels and replaces ISO 11111:1995, which has been technically revised.
ISO 11111 consists of the following parts, under the general title Textile machinery — Safety requirements:
Part 1: Common requirements
Part 2: Spinning preparatory and spinning machines
Part 3: Nonwoven machinery
Part 4: Yarn processing, cordage and rope manufacturing machinery
Part 5: Preparatory machinery to weaving and knitting
Part 6: Fabric manufacturing machinery
Part 7: Dyeing and finishing machinery
Introduction
ISO 11111-1 to ISO 11111-7 were prepared simultaneously by ISO/TC 72 and CEN/TC 214 and adopted
under the Vienna Agreement in order to obtain identical standards on technical safety requirements for the
design and construction of textile machinery.
ISO 11111 as a whole is intended for use by any person concerned with the safety of textile machinery, for
example, textile machinery designers, manufacturers and systems integrators. It is also of interest to users of
textile machines and safety experts.
This document is a type C standard as stated in ISO 12100-1. The various parts of ISO 11111 deal with
significant hazards generated by machines used in the textile industry. The machinery concerned and the
extent to which hazards are covered are indicated in the scope of this standard.
When provisions of this type C standard are different from those which are stated in type A or B standards, the
provisions of this type C standard take precedence.
For machines or machine elements not dealt with in the relevant parts of ISO 11111, the designer is to
perform a risk assessment according to ISO 14121 and evolve means for reducing the risk from significant
hazards.
This part of ISO 11111 contains a summary of safety requirements and/or measures for frequently occurring
hazards of textile machinery (see Clause 5) which apply whenever referred to in this, or the other parts, of
ISO 11111.
Significant hazards and corresponding safety requirements and/or measures for certain machine elements
(e.g. rollers) and their combination of textile machines are also described (see Clause 6).
The various parts of ISO 11111 address significant hazards and corresponding safety requirements and/or
measures for specific types of textile machines. As far as possible, these are treated by way of reference to
Clauses 5 and 6 of this part of ISO 11111 and other cross-references (see general safety requirements), thus
reducing considerably the volume by avoiding many repetitions. The standard for a specific textile machine
will normally consist of this part of ISO 11111 and the specific part relevant to that machine. ISO 11111-2 to
ISO 11111-7 may also contain exceptions or additions to the requirements given in this part of ISO 11111
(see specific safety requirements).
vi © ISO 2005 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11111-1:2005(E)
Textile machinery — Safety requirements —
Part 1:
Common requirements
1 Scope
1.1 This part of ISO 11111 specifies safety requirements for frequently occurring hazards common to the
types of textile machinery and the hazards of certain machine elements covered by ISO 11111-2 to
ISO 11111-7.
1.2 It is applicable to machinery plant and related equipment intended to be used in the textile industry for
the following:
the opening, cleaning, blending, carding, preparation subsequent to carding, spinning and other
processing of fibres (staple and filament) and other materials to form yarn or nonwoven material
(including felts);
the winding, doubling, twisting, texturing, etc. of yarns and the processing of yarns preparatory to weaving
and knitting;
the weaving, knitting, lace-making and similar utilization of yarn, etc., to form fabric;
the formation of braid, cord, strand, rope, twine, net, etc., except take-up reels of stranding and laying
machinery;
processes including the pretreatment, bleaching, dyeing, printing and finishing of fibre, yarn, fabric, braid,
cord, etc., and final assembly for despatch;
the piece dyeing of made-up goods;
finishing of warp and weft knitting, including hosiery, other than assembly of the finished product (e.g.
sewing);
carpet manufacture, by weaving, tufting and other processes.
This part of ISO 11111 applies to all machinery, plant and equipment used during the processes listed above,
including equipment to enable automated operation of the machines and processes in either free-standing or
complex installations, such as pneumatic fibre transportation, but excluding other transportation between the
interfaces of the machines.
NOTE 1 The standard for a specific textile machine will normally consist of two parts: this part of ISO 11111 and the
specific part of ISO 11111 relevant to that machine. However, in the case of nonwoven lines, which is covered by
ISO 11111-3, ISO 11111-2, ISO 11111-6, and ISO 11111-7 are also to be taken into account.
This ISO 11111 does not deal with specific requirements for pressure containment.
NOTE 2 In the EU and EFTA specific Directives for pressure vessels and electromagnetic compatibility among others
exist.
1.3 This and the other parts of ISO 11111 address hazards arising from the assembly and commissioning
of the machinery, its adjustment, use, maintenance, decommissioning, dismantling, and disposal. Manual
loading/unloading is considered to be part of the normal operation of the machinery.
1.4 This and the other parts of ISO 11111 are not applicable to machinery, plant and related equipment
used for
the manufacture of continuous filaments and man-made fibres up to and including the formation of the
first textile package (e.g. continuous filament cheese, staple fibre bale),
hackling and carding of flax and similar,
the manufacture of spunbonded and melt blown nonwovens,
the formation and making up of garments, household and industrial textile goods, and the pressing and
die cutting of nonwoven fabric,
the laundering and drycleaning of made-up textile goods,
servicing of textile machines (e.g. machines for cardwire mounting, cleaning machines for components of
printing machines), and
certain cutting devices, e.g. log-slitting device, laser cutting, high pressure water jets, ultrasonic device.
NOTE 3 The machines and equipment listed in Annex E are used in the textile industry but are not within the scope of
this document.
1.5 This and the other parts of ISO 11111 are not applicable to machinery intended for use in potentially
explosive atmospheres.
1.6 This and the other parts of ISO 11111 are not applicable to machines which are manufactured before
the dates of publication of the standards.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 5232, Graphical symbols for textile machinery
ISO 9902 (all parts), Textile machinery — Noise test code
ISO 10218:1992, Manipulating industrial robots — Safety
ISO 11111-2:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 2: Spinning preparatory and spinning
machines
ISO 11111-3:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 3: Nonwoven machinery
ISO 11111-4:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 4: Yarn processing, cordage and rope
manufacturing machinery
ISO 11111-5:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 5: Preparatory machinery to weaving
and knitting
ISO 11111-6:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 6: Fabric manufacturing machinery
ISO 11111-7:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 7: Dyeing and finishing machinery
2 © ISO 2005 – All rights reserved
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 11691, Acoustics — Measurement of insertion loss of ducted silencers without flow — Laboratory survey
method
ISO 11821, Acoustics — Measurements of the in situ sound attenuation of a removable screen
ISO 12100-1:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic
terminology, methodology
ISO 12100-2:2003, Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical
principles and specification
ISO 13849-1:1999, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2003, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
ISO 13850:1996, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 13851:2002, Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects and design
principles
ISO 13852:1996, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
upper limbs
ISO 13853:1998, Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the
lower limbs
ISO 13854:1996, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:1998, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design
and selection
ISO 14121:1999, Safety of machinery — Principles of risk assessment
ISO 14122-1, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of fixed
means of access between two level
ISO 14122-2, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms
and walkways
ISO 14122-3, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders
and guard-rails
ISO 14122-4, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders
ISO 14123-1:1998, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by
machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers
ISO 14123-2:1998, Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by
machinery — Part 2: Methodology leading to verification procedures
ISO 14163, Acoustics — Guidelines for noise control by silencers
ISO 15667, Acoustics — Guidelines for noise control by enclosures and cabins
IEC 60204-1:2000, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60447:1993, Man-machine interface (MMI) — Actuating principles
IEC 60947-5-1:2000, Low voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices and
switching elements — Electromechanical control device
IEC 61310-1:1995, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, auditory and tactile signals
IEC 61496-1:1997, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General
requirements and tests
IEC 61496-2:1997, Safety of machinery — Electrosensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
IEC 61496-3:2001, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 3: Particular
requirements for active opto-electronic protective devices responsive to diffuse reflection (AOPDDR)
EN 563:1994, Safety of machinery — Temperatures of touchable surfaces — Ergonomics data to establish
temperature limit values for hot surfaces; AC:1994; A1:1999
EN 614-1, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles
EN 953:1997, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed
and movable guards
EN 982:1996, Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their components —
Hydraulics
EN 983:1996, Safety of machinery — Safety requirements for fluid power systems and their components —
Pneumatics
EN 999:1998, Safety of machinery — The positioning of protective equipment in respect of approach speeds
of parts of the human body
EN 1005-1, Safety of machinery — Human physical performance — Part 1: Terms and definitions
prEN 1005-2:2003, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of
machinery and component parts of machinery
EN 1005-3, Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for
machinery operation
prEN 1005-4:2002, Safety of machinery — Human physical performance — Part 4: Evaluation of working
postures and movements in relation to machinery
EN 1127-1:1997, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts
and methodology
EN 1760-1:1997, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles
for the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors
EN 1760-2:2001, Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 2: General principles
for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars
EN 12198-1, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by
machinery — Part 1: General principles
EN 12198-3, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from radiation emitted by
machinery — Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening
EN 12464-1, Light and lighting — Lighting of work places — Part 1: Indoor work places
EN 60825-1:1994/A2:2001, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification, requirements and
user's guide; Amendment A2
4 © ISO 2005 – All rights reserved
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 11111, the terms and definitions given in ISO 12100-1 and EN 953, and
the following apply.
NOTE Where values are applicable to terms defined in this clause, these values are indicated in Annex A.
3.1
stopping time
time taken by a machine or machine part to reach a stand-still after the signal to stop has been given
3.2
access time
time required to reach a dangerous part from first exposure to that part
3.3
crawl speed
linear or tangential speed of machine elements which is substantially below its normal speed and has a
maximum speed and a maximum stopping distance
3.4
reduced running speed
linear or tangential speed of machine elements which is substantially below its normal speed and has a
maximum stopping distance
3.5
fence guard
fixed guard to provide a barrier at a distance which prevents access to a danger zone
NOTE It can be either fixed directly to the machine or free-standing and fixed to the floor or constructional elements
of the building. Access to the space between the fence guard and the machine is controlled by interlocked doors
(see Annex A).
3.6
lap
wrap
undesired wrapping of the process material around a rotating part of the machine
3.7
normal operation
entire sequence of the production process, including start-up and incidental cleaning and elimination of routine
process faults
EXAMPLE Feeding and removal of process material, threading up, process surveillance, quality tests, removal of
fibre fly, mending of broken ends.
3.8
special operation
procedure and action not included in normal operation
EXAMPLE Setting, tuning, major cleaning, elimination of substantial process faults, maintenance such as the
removal of blockages, laps except on spinning, twisting and texturizing machines, re-sewing broken cloth, elimination of
rope loops.
3.9
complex installation
combination of textile machines and service equipment, arranged to work as one integrated production unit,
subject to overall control either from a central system or from distributed, communicating systems
3.10
automatic machinery [equipment]
machinery [equipment] for which systems are employed to govern its operation without further intervention
from the operator once the start control has been activated
NOTE Such machines may be either free-standing or included in a complex installation. Automatic control can apply
to the operational sequence of a machine and its integrated equipment located in a permanent place, and equipment
which is mobile, including handling devices (e.g. piecing devices, knotters).
4 List of significant hazards
Significant hazards frequently occurring on textile machinery shall be considered in Clause 5. Additional
significant hazards common to certain machine elements are given in Clause 6. Specific significant hazards
for individual textile machines shall be considered in ISO 11111-2 to ISO 11111-7.
Before using this part of ISO 11111, it is important to carry out a check to ascertain that the specific machine
has the significant hazards identified.
NOTE The significant hazards of textile machinery are always considered in conjunction with safety requirements.
5 Safety requirements and/or measures for frequently occurring hazards
5.1 General
This clause contains safety requirements and/or measures to be taken in relation to frequently occurring
significant hazards related to textile machinery.
Machinery shall comply with the safety requirements and/or protective measures of this clause, Clause 6 and
ISO 11111-2 to ISO 11111-7. In addition, the machine shall be designed according to the principles of
ISO 12100 for hazards relevant but not significant, which are not dealt with by this part of ISO 11111.
Where the means of reducing the risk is by the arrangement of the installed machine or a safe system of
working the machine, the manufacturer shall give a detailed description of this in the instruction handbook.
Where type B standards that are referred to offer a choice of safety requirements and/or measures having
different levels of safety and the selection is not specified in this part of ISO 11111 or in ISO 11111-2 to
ISO 11111-7, the manufacturer shall carry out a risk assessment to identify the appropriate level.
5.2 Safety requirements for the different phases of “life” of a machine
The safety requirements given in this Clause 5 and in Clause 6, together with the requirements set out in
ISO 11111-2 to ISO 11111-7, apply to the use and maintenance of the machine. For the other phases in the
life of a machine, mainly see Clause 8.
5.3 Risk reduction by design and safeguarding
5.3.1 General
A design concept for the machine and/or its mechanisms which does not inherently create a hazard shall, as
far as possible, be adopted
EXAMPLE Use of pneumatic trunking instead of open lattice conveyors, use of pneumatic uncurling devices instead
of mechanical uncurling rollers.
6 © ISO 2005 – All rights reserved
5.3.2 Reduction of risks by design
Hazards arising from the machine shall be reduced by the application of safety requirements selected from
ISO 12100-2 in accordance with Table 1.
Table 1 — Risk reduction by design
Reference
Application
ISO 12100-2:2003
Making machines safe by virtue of
avoiding sharp edges and corners, protruding parts, etc.,
the shape and the relative location of their mechanical component parts (see ISO 13854),
4.2
the limitation of the actuating force (see A.4),
the limitation of the mass and/or velocity (see A.1).
5.3.3 Reduction of risks by safeguarding
Guards and safety devices used to reduce risks from textile machines shall conform to the requirements of the
standards given in Tables 2 and 3.
Table 2 — Safety requirements and/or measures for guards
Application Reference
Guard selection, unless specified in Clause 6 of this part of ISO 11111 and in ISO 12100-2:2003, 5.2
ISO 11111-2 to ISO 11111-7 EN 953:1997, Clause 6
Guard design and construction ISO 12100-2:2003, 5.3
EN 953:1997, Clauses 6 and 7
Guard fastening EN 953:1997, 6.4.3 and 7.3
Guard arrangement, unless specified in Clause 6 of this part of ISO 11111 ISO 13852:1996, Tables 1 and 4
a
and in ISO 11111-2 to ISO 11111-7 ISO 13853:1998, Table 1 and A.1
Guard interlocking, unless specified in Clause 6 of this part of ISO 11111 and ISO 14119:1998, Clauses 5, 6 and 7
in ISO 11111-2 to ISO 11111-7
Fence guard A.3
a
The safety distances for guards shall apply to all positions for normal operation as well as setting, adjustment, maintenance work
and elimination of process faults.
Table 3 — Safety requirements and/or measures for safety devices
Application Reference
ISO 12100-2:2003, 5.2
Selection of safety devices, unless specified in Clause 6 of this part of ISO 11111
and in ISO 11111-2 to ISO 11111-7
Technical characteristics of safety devices ISO 12100-2:2003, 5.3.3
IEC 61496-1:1997, Clause 4
Positioning of safety devices, unless specified in Clause 6 of this part of ISO 11111 EN 999:1998, Clauses 5 to 7
a
and in ISO 11111-2 to ISO 11111-7
Interlocking (with and without guard locking):
selection ISO 14119:1998, Clause 7
design ISO 14119:1998, Clauses 5 and 6
IEC 61496-1:1997, A.5, A.6
and A.8
Table 3 (continued)
Application Reference
d
Electro-sensitive protective equipment:
b
requirements IEC 61496-1:1997, Clause 4
testing IEC 61496-1:1997, Clause 5
marking for identification and for safe use IEC 61496-1:1997, Clause 6
accompanying documentation IEC 61496-1:1997, Clause 7
arrangement EN 999:1998, Clause 6
d
Active opto-electronic protective devices (AOPD):
b
requirements IEC 61496-2:1997, Clause 4
testing IEC 61496-2:1997, Clause 5
marking for identification and for safe use IEC 61496-2:1997, Clause 6
accompanying documentation IEC 61496-2:1997, Clause 7
arrangement EN 999:1998, Clause 6
safety distance (upper and lower limbs) ISO 13852 and ISO 13853
d
Active opto-electronic protective devices responsive to diffuse reflection(AOPDDR):
requirements IEC 61496-3:2001, Clause 4
testing IEC 61496-3:2001, Clause 5
marking for identification and for safe use IEC 61496-3:2001, Clause 6
accompanying documentation IEC 61496-3:2001, Clause 7
arrangement EN 999:1998, Clause 6
safety distance (upper and lower limbs) ISO 13852 and ISO 13853
d
Pressure-sensitive mats and floors:
selection EN 1760-1:1997, Clause 4
installation EN 1760-1:1997, Annex D
design EN 1760-1:1997, Annex C
d
Pressure-sensitive edges and bars:
selection EN 1760-2:2001, Clause 4
installation EN 1760-2:2001, Annex E
design EN 1760-2:2001, Annex C
Two-hand controls:
c
selection ISO 13851:2002, Clause 4 and Annex B
ISO 13849-1:1999, Clause 6 and Annex B
IEC 60204-1:2000, 9.2.5.7
Hold-to-run control devices ISO 12100-1:2003, 3.26.3
IEC 60204-1:2000, 9.2.5.6
Limited movement control devices ISO 12100-1:2003, 3.26.9
a
The safety distances for safety devices shall apply to all positions for normal operation as well as setting, adjustment, maintenance
work and elimination of process faults.
b
The type selected shall be consistent with the category of the safety-related part of the control system as defined in
ISO 13849-1:1999, 6.2. for category 2 of ISO 13849-1:1999, type 2 of IEC 61496-1:1997 shall be used.
c
The type selected shall be consistent with the category of the safety-related part of the control system as defined in
ISO 13849-1:1999, 6.2. For category 2 of ISO 13849-1:1999, type II of ISO 13851 : 2002 shall be used.
d
Trip devices.
8 © ISO 2005 – All rights reserved
5.4 Safety requirements for various hazards
5.4.1 General
The principles of risk elimination, reduction by design and safeguarding in accordance with 5.3 shall apply.
5.4.2 Electrical hazards
5.4.2.1 General
Hazards
Electrical, generated by contact of persons with live parts and parts which have become live under fault
conditions (e.g. insulation fault or failure), or by approach of persons to live parts, especially in the high
voltage range.
Mechanical, due to failure of electrical equipment e.g. failure of the control system, unexpected restart.
5.4.2.2 General safety requirements for electrical equipment
Hazards arising from electrical equipment shall be reduced by the application of safety requirements selected
from the clauses of IEC 60204-1 in accordance with in Table 4.
Table 4 — Safety requirements for electrical equipment of machines
Reference
Electrical hazards
IEC 60204-1:2000
Electric shock Clauses 6 and 8
Overcurrent, overspeed and overload Clauses 7 and 8
Environmental influences Clause 4
Restart after voltage drop or supply interruption 7.5
Accessibility, layout and identification of control equipment Clauses 10, 12 and 17
Ergonomics for manual operation Clauses 10 and 12
Cabling and wiring Clauses 13 and 14
Accessories and lighting Clause 16
Documentation and instruction handbook Clause 18
Testing Clause 19
5.4.2.3 Specific safety requirements for control systems and devices
Hazards arising from the control system shall be reduced by the application of safety requirements selected
from the Clauses of IEC 60204-1 or from other relevant standards in accordance with Table 5.
Table 5 — Safety requirements for control systems
Application Reference
Design of control system ISO 12100-2:2003, 4.11
Control circuits and functions IEC 60204-1:2000, Clause 9
Control interfaces IEC 60204-1:2000, Clauses 10 and 11
Programmable electronic equipment IEC 60204-1:2000, Clause 11
Control gear IEC 60204-1:2000, Clause 12
Categories of resistance to faults ISO 13849-1:1999, Clause 6
Fault exclusion/proven components ISO 13849-2:2003, Clause 7
Control devices IEC 60204-1:2000, Clause 10
Safety signals, symbols and signs IEC 61310-1:1995, Clauses 5 to 8
Arrangement of control devices ISO 2100-2:2003, 4.8.8 and 4.11.8
Actuating principles IEC 60447:1993
If, in Clause 6 or ISO 11111-2 to ISO 11111-7, no category according to ISO 13849-1 has been selected, at
least category 2 shall apply.
Where it is necessary to make fault exclusions to achieve the required category for the used components,
ISO 13849-2:2002 shall apply.
If category 1 is realized instead of category 2, the reason shall be justified by risk assessment.
Proven components shall be used in category 1, such as are defined in ISO 13849-2, e.g. mechanical position
switch with forcibly actuated normally closed contact according to IEC 60947-5-1.
The safety function according to category 2 shall be checked prior to starting a production cycle, irrespective
of the type of initiation. If the production cycle exceeds 24 h, the control system shall be checked within 24 h
intervals. If the test interval should be exceeded, the control system shall automatically stop the machine.
Interlocking of guards with mechanical position switches can only be checked by displacing the guard. If this
checking is not suitable for the machine operation, category 3 shall be applied.
A single fault in control circuits according to category 3 shall not lead to a failure of the safety function. Faults
shall be recognized as far as possible with the functional control. This may be, e.g. a plausibility check within a
programmable logic controller; where the existing signal is continuously compared with the expected value
(see Figure 1).
10 © ISO 2005 – All rights reserved
Key
1a guards in displaced position
1b guards in operating position
2 limit switch in accordance with IEC 60947-5-1 fault exclusion, because of safe positioning and safe wiring
3 programmable logic controller
4 drive for dangerous movements (M)
5 safety component (e.g. emergency-stop relay)
Figure 1 — Block diagram Category 3 with recognition of faults by programmable logic controller
A single fault of control circuits according to category 4 shall not lead to a failure of the safety function. If faults
are not recognized during or before the next run, an accumulation of up to 3 faults shall not lead to a failure of
the safety function.
If other technologies for the control system are considered, the choice of the category shall be checked in
order to achieve an equivalent level of safety.
Control devices shall be arranged according to ISO 12100-2:2003, 4.8.8 and 4.11.8
To afford unobscured visibility of the danger zones from the main control
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11111-1
Première édition
2005-02-15
Matériel pour l'industrie textile —
Exigences de sécurité —
Partie 1:
Exigences communes
Textile machinery — Safety requirements —
Part 1: Common requirements
Numéro de référence
©
ISO 2005
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos. v
Introduction . vi
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 2
3 Termes et définitions . 5
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs. 6
5 Exigences de sécurité et/ou mesures pour des phénomènes dangereux fréquemment
rencontrés sur le matériel textile. 6
5.1 Généralités. 6
5.2 Exigences de sécurité pour les différentes phases de «vie» d’une machine. 7
5.3 Réduction des risques à la conception et par protection. 7
5.3.1 Généralités. 7
5.3.2 Réduction des risques à la conception . 7
5.3.3 Réduction des risques par protection . 7
5.4 Exigences de sécurité pour divers phénomènes dangereux. 9
5.4.1 Généralités. 9
5.4.2 Phénomènes dangereux électriques .10
5.4.3 Phénomènes dangereux mécaniques. 13
5.4.4 Électricité statique . 16
5.4.5 Systèmes et composants hydrauliques et pneumatiques. 17
5.4.6 Températures extrêmes. 17
5.4.7 Réduction du bruit . 18
5.4.8 Lasers. 19
5.4.9 Rayonnements . 19
5.4.10 Matières et substances. 19
5.4.11 Incendie. 20
5.4.12 Explosion . 20
5.4.13 Ergonomie. 21
5.5 Dispositifs pour opération particulière. 21
5.6 Accès à des postes élevés de travail et aux points d’entretien. 22
5.7 Mesures destinées à permettre à des personnes emprisonnées de s’échapper et à
permettre le sauvetage des personnes emprisonnées. 23
5.8 Montage de pièces . 23
6 Phénomènes dangereux significatifs et exigences de sécurité et/ou mesures
correspondantes pour certains éléments de machines et leurs combinaisons . 23
6.1 Généralités. 23
6.2 Carter des organes de commande et de transmission . 23
6.3 Éléments de machine particulièrement dangereux. 24
6.4 Éléments de machine ne nécessitant pas normalement de protection . 26
6.4.1 Éléments de machine à risque faible . 26
6.4.2 Éléments de machines hors de portée .26
6.5 Rouleaux . 27
6.6 Arbres en rotation . 33
6.7 Roues . 34
6.7.1 Roues en translation. 34
6.7.2 Volants . 35
6.8 Portes et couvercles . 35
6.8.1 Généralités. 35
6.8.2 Ouverture et fermeture . 35
6.8.3 Verrouillage et déverrouillage des portes et des couvercles sous pression .36
6.8.4 Accès aux machines, aux cuves et éléments d’installation .37
6.9 Hublots d’observation .37
6.10 Convoyeurs.38
6.11 Ventilateurs montés sur des machines.39
6.12 Dispositifs coupants .39
6.13 Plates-formes de travail et passerelles sur machines, aires de travail adjacentes aux
réservoirs et fosses.40
6.14 Radiateurs ou brûleurs pour le traitement thermique direct de fils et d’étoffes .41
6.15 Dispositifs de chauffage des bains par la vapeur.42
6.16 Machines de préparation des bains avec agitateurs.44
6.17 Rouleaux compensateurs.44
6.18 Enrouleurs.45
6.19 Essoreuses à rouleaux .50
6.20 Empileuses et plieuses (dosseuses).51
6.21 Machines et équipements automatiques .51
6.21.1 Généralités .51
6.21.2 Protecteurs automatiques.51
6.21.3 Machines mobiles, dispositifs de manutention, éléments opérationnels.52
6.21.4 Machines mobiles et dispositifs de manutention qui pourraient quitter leur itinéraire
défini .53
6.21.5 Rails au sol et rails aériens .54
6.21.6 Transport aérien des matériaux traités.54
6.22 Installations complexes.55
7 Vérification des exigences et/ou mesures de sécurité.56
8 Information concernant l’utilisation des machines .56
8.1 Signaux et dispositifs d’alerte .56
8.2 Notice d’instructions.56
8.3 Marquage.57
Annexe A (normative) Spécifications .58
Annexe B (normative) Températures de surface.60
Annexe C (normative) Vérifications.62
Annexe D (informative) Pincement entre rouleau et étoffe.74
Annexe E (informative) Liste des machines et équipements utilisés dans l'industrie textile mais
qui ne le sont pas dans le domaine d'application de la présente partie de l'ISO 11111.75
Bibliographie.76
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 11111-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour l'industrie textile et machines
pour le nettoyage à sec et la blanchisserie industrielle, sous-comité SC 8, Exigences de sécurité pour le
matériel textile.
Cette première édition de l’ISO 11111-1, ensemble avec l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4,
l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7, annule et remplace l'ISO 11111:1995, dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 11111 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériel pour l'industrie
textile — Exigences de sécurité:
Partie 1: Exigences communes
Partie 2: Machines de préparation de filature et machines de filature
Partie 3: Machines de production de nontissés
Partie 4: Machines de transformation du fil et machines de production de cordages et d’articles de
corderie
Partie 5: Machines de préparation au tissage et au tricotage
Partie 6: Machines de production d’étoffes
Partie 7: Machines de teinture et de finissage
Introduction
L’ISO 11111-1 à l’ISO 11111-7 ont été préparées simultanément par l’ISO/TC 72 et par le CEN/TC 214 et
adoptées dans le cadre de l’accord de Vienne en vue d’obtenir des normes identiques sur les exigences de
sécurité du matériel textile.
L’ISO 11111 est destinée à être utilisée par toute personne concernée par la sécurité du matériel textile, par
exemple les concepteurs de matériel textile, constructeurs, utilisateurs et ensembliers. Elle présente
également un intérêt pour les utilisateurs de machines textiles et pour les experts en sécurité.
Ce document est une norme de type C comme indiqué dans l’ISO 12100-1. Les différentes parties de
l’ISO 11111 traitent des phénomènes dangereux significatifs les plus fréquents engendrés par les machines
utilisées dans l’industrie textile. Le matériel concerné et l’étendue à laquelle les phénomènes dangereux sont
couverts sont indiqués dans le domaine d’application de cette norme.
Quand les dispositions de cette norme de type C sont différentes de celles qui sont indiquées dans des
normes de type A et B, les dispositions de cette norme de type C prévalent.
Pour les machines ou éléments de machines non traités dans les parties correspondantes de l’ISO 11111, le
concepteur doit établir une évaluation du risque selon l’ISO 14121 et élaborer les moyens pour réduire le
risque des phénomènes dangereux.
La présente partie de l’ISO 11111 contient un résumé des exigences de sécurité les plus courantes et/ou les
mesures pour les machines textiles (voir Article 5) qui s’appliquent chaque fois qu’il y est fait référence dans la
présente partie, ou les autres parties, de l’ISO 11111.
Des phénomènes dangereux significatifs et les exigences de sécurité correspondantes et/ou les mesures
relatives à certains composants importants (par exemple les rouleaux) sont aussi décrites (voir Article 6).
Les différentes parties de l’ISO 11111 traitent des phénomènes dangereux significatifs et des exigences de
sécurité correspondantes et/ou des mesures relatives à des types spécifiques de machines textiles. Autant
que possible, ceux-ci sont traités au moyen de référence aux Articles 5 et 6 de la présente partie de
l’ISO 11111 et autres références croisées (voir les exigences générales de sécurité), réduisant ainsi
considérablement le volume en évitant de nombreuses répétitions. Pour une machine spécifique, la norme
consistera normalement de la présente partie de l’ISO 11111 et de la partie spécifique correspondant à cette
machine. L’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7 peuvent aussi contenir des exceptions, des ajouts aux exigences
données dans la présente partie de l’ISO 11111 (voir exigences spécifiques de sécurité).
vi © ISO 2005 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 11111-1:2005(F)
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité —
Partie 1:
Exigences communes
1 Domaine d'application
1.1 La présente partie de l’ISO 11111 spécifie les exigences de sécurité pour des phénomènes dangereux
fréquemment rencontrés et communs aux types de matériel textile, et les phénomènes dangereux de certains
éléments de machine couverts par l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7.
1.2 Elle est applicable aux machines et installations ainsi qu'au matériel associé destinés à être utilisés
dans l'industrie textile pour
l'ouverture, le nettoyage, le mélange, le cardage, la préparation après cardage, la filature et autres
traitements des fibres (brins et fils) ainsi que d'autres machines servant à fabriquer des fils ou des
nontissés (y compris les feutres);
le bobinage, le doublage, le retordage, la texturation, etc. des fils et le traitement préliminaire des fils
avant le tissage ou le tricotage;
le tissage, le tricotage, la fabrication de dentelle et autre utilisation similaire des fils, etc., pour fabriquer
de l'étoffe;
la fabrication de galon, corde, brin, cordage, ficelle, filet, etc., à l'exception de la reprise des bobines des
machines de toronnage et de câblage;
les traitements incluant le prétraitement, le blanchiment, la teinture, l'impression et le finissage des fibres,
des fils, des tissus, des galons, des cordes, etc., et l'assemblage final avant expédition;
la teinture en pièce de produits finis;
le finissage sur métier à tricoter à mailles jetées, y compris la bonneterie autre que l'assemblage du
produit fini (par exemple la couture);
la fabrication de tapis, par tissage, touffetage et autres procédés.
La présente partie de l’ISO 11111 s'applique à l'ensemble des machines, installations et équipements qui sont
utilisés pendant les processus énumérés ci-dessus, y compris aux équipements permettant le fonctionnement
automatisé des machines et des processus dans des installations autonomes ou complexes, incluant le
transport de fibres pneumatiques mais excluant le transport entre les interfaces des machines.
NOTE 1 La norme pour une machine textile spécifique consistera normalement de deux parties: la présente partie de
l’ISO 11111 et la partie spécifique de l’ISO 11111 correspondant à cette machine. Cependant, dans le cas des lignes de
nontissés faisant l'objet de l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7 sont à prendre en compte.
L’ISO 11111 ne donne pas d’exigences spécifiques relatives à la maîtrise de la pression.
NOTE 2 En Europe et dans les pays de l’Association Européenne de Libre Échange, il existe parmi d’autres, des
directives spécifiques pour les récipients sous pression et la compatibilité électromagnétique.
1.3 La présente partie et les autres parties de l’ISO 11111 s’adressent aux phénomènes dangereux
résultant seulement de l’assemblage et de la réception du matériel, son ajustement, utilisation, arrêt,
démontage et destruction. Le chargement (déchargement) manuel mise en production est accepté comme
faisant partie du fonctionnement normal des machines.
1.4 La présente partie et les autres parties de l’ISO 11111 ne s'appliquent pas aux machines, installations
et matériel associé utilisés pour
la fabrication de fils continus et de fibres synthétiques y compris le premier mode d'enroulement textile
formé (par exemple bobine de fil continu, balle de fibre synthétique, en bourre ou en rubans),
le peignage et le cardage du lin et assimilé,
la fabrication de nontissés spunbond ou par produits fondus,
la confection de vêtements, de produits textiles industriels et ménagers, et le poinçonnage et le pressage
de nontissés,
la blanchisserie et le nettoyage à sec de produits textiles finis,
les machines utilisées pour l’entretien des machines textiles (par exemple machine pour la révision des
garnitures de carde, machines de nettoyage pour des composants de machines d’impression), et
certains dispositifs de coupe tels que coupe longitudinale, coupe au laser, par jets de haute pression, par
dispositif ultrason.
NOTE 3 Les machines et équipement listés dans l'Annexe E sont utilisés dans l’industrie textile, mais ne sont pas dans
le domaine d’application de la présente Norme internationale.
1.7 La présente partie et les autres parties de l’ISO 11111 ne s’appliquent pas au matériel destiné à
l’utilisation dans un milieu potentiellement explosif.
1.8 La présente partie et les autres parties de l’ISO 11111 ne s’appliquent pas aux machines fabriquées
avant la date de publication de ces normes.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 5232, Symboles graphiques pour machines textiles
ISO 9902 (toutes les parties), Matériel pour l’industrie textile — Code d'essai acoustique
ISO 10218:1992, Robots manipulateurs industriels — Sécurité
ISO 11111-2:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 2: Machines de
préparation de filature et machines de filature
ISO 11111-3:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 3: Machines de
production de nontissés
ISO 11111-4:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 4: Machines de
transformation du fil et machines de production de cordages et d’articles de corderie
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
ISO 11111-5:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 5: Machines de
préparation au tissage et au tricotage
ISO 11111-6:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 6: Machines de
production d’étoffes
ISO 11111-7:2005, Matériel pour l’industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 7: Machines de teinture
et de finissage
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 11691, Acoustique — Détermination de la perte d'insertion de silencieux en conduit sans écoulement —
Méthode de mesurage en laboratoire
ISO 11821, Acoustique — Mesurage de l'atténuation acoustique in situ d'un écran amovible
ISO 12100-1:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 1: terminologie de base, méthodologie
ISO 12100-2:2003, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —
Partie 2: principes techniques et spécifications
ISO 13849-1:1999, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2003, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13850:1996, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13851:2002, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Aspects fonctionnels et
principes de conception
ISO 13852:1996, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones
dangereuses par les membres supérieurs
ISO 13853:1998, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l’atteinte des zones
dangereuses par les membres inférieurs
ISO 13854:1996, Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques d’écrasement de
parties du corps humain
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:1998, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14121:1999, Sécurité des machines — Principes pour l’appréciation du risque
ISO 14122-1, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 1: Choix d'un
moyen d'accès fixe entre deux niveaux
ISO 14122-2, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 2: Plates-
formes de travail et passerelles
ISO 14122-3, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3: Escaliers,
échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4:2003, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 4:
Échelles fixes
ISO 14123-1:1998, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 1: Principes et spécifications à l’intention des constructeurs
de machines
ISO 14123-2:1998, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 2: Méthodologie menant à des procédures de vérification
ISO 14163, Acoustique — Lignes directrices pour la réduction du bruit au moyen de silencieux
ISO 15667, Acoustique — Lignes directrices pour la réduction du bruit au moyen d'encoffrements et de
cabines
CEI 60204-1:2000, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
CEI 60447:1993, Interface homme-machine (IHM) — Principes de manœuvre
CEI 60947-5-1:2000, Appareillage à basse tension — Partie 5-1: Appareils et éléments de commutation pour
circuits de commande — Appareils électromécaniques pour circuits de commande
CEI 61310-1:1995, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Spécifications
pour les signaux visuels, auditifs et tactiles
CEI 61496-1:1997, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
CEI 61496-2:1997, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 2:
Prescriptions particulières à un équipement utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
(AOPD)
CEI 61496-3:2001, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 3:
Prescriptions particulières pour les équipements utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
sensibles aux réflexions diffuses (AOPDDR)
EN 563:1994, Sécurité des machines — Températures des surfaces tangibles — Données ergonomiques
pour la fixation de températures limites des surfaces chaudes; AC:1994; A1:1999
EN 614-1, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1: Terminologie et
principes généraux
EN 953:1997, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes, mobiles
EN 982:1996, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité relatives aux systèmes et composants de
transmission hydrauliques et pneumatiques — Hydraulique
EN 983:1996, Sécurité des machines — Prescriptions de sécurité relatives aux systèmes et composants de
transmission hydrauliques et pneumatiques — Pneumatique
EN 999:1998, Sécurité des machines — Positionnement des équipements de protection en fonction de la
vitesse d’approche des parties du corps
EN 1005-1, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 1: Termes et définitions
prEN 1005-2:2002, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 2: Manutention
manuelle de machines et d’éléments de machines
EN 1005-3, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 3: Limites des forces
recommandées pour l'utilisation de machines
4 © ISO 2005 – Tous droits réservés
prEN 1005-4:2002, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 4: Évaluation des
postures de travail et les mouvements en relation avec les machines
EN 1127-1:1997, Atmosphères explosives — Prévention de l’explosion et protection contre l’explosion —
Partie 1: Notions fondamentales et méthodologie
EN 1760-1:1997, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essais des tapis et planchers sensibles à la pression
EN 1760-2:2001, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
EN 12198-1, Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par les rayonnements
émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
EN 12198-3, Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par les rayonnements
émis par les machines — Partie 3: Réduction du rayonnement par atténuation ou par écran
EN 12464-1, Lumière et éclairage — Éclairage des lieux de travail — Partie 1: Lieux de travail intérieurs
EN 60825-1:1994/A2:2001, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels,
prescriptions et guide de l’utilisateur; Amendement A2
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 12100-1 et l'EN 953, ainsi
que les suivants, s'appliquent.
NOTE Lorsque des valeurs sont applicables à des termes définis dans cet article, celles-ci sont indiquées dans
l'Annexe A.
3.1
temps d’arrêt
temps que met une machine ou un élément de machine à s'immobiliser après que le signal d’arrêt ait été
donné
3.2
temps d’accès
temps nécessaire pour atteindre un élément dangereux dès la première exposition à cet élément
3.3
vitesse très lente
vitesse linéaire ou tangentielle d'un élément de machine qui est considérablement réduite par rapport à la
vitesse normale et présente une vitesse maximale et une distance maximale d’arrêt
3.4
vitesse réduite de fonctionnement
vitesse linéaire ou tangentielle d'un élément de machine qui est considérablement réduite par rapport à la
vitesse normale et présente une distance maximale d’arrêt
3.5
barrière de protection
protecteur fixe servant de barrière de maintien à distance qui empêche l'accès à une zone dangereuse
NOTE Cette protection peut être fixée directement à la machine ou être indépendante et fixée au sol ou à tout
élément du gros œuvre du bâtiment. L'accès à l'espace entre la barrière de protection et la machine est contrôlé par des
portes verrouillées (voir Annexe A).
3.6
enroulement
enroulement gênant des matériaux traités autour de la partie rotative d'une machine
3.7
fonctionnement normal
séquence complète du processus de production, incluant la mise en marche, le nettoyage occasionnel et
l'élimination des défaillances de routine
EXEMPLE L'alimentation et l'évacuation du produit traité, l'enfilage, la surveillance du processus, les contrôles de
qualité, l'élimination des fibres résiduelles, le nouage des bouts cassés.
3.8
fonctionnement particulier
procédure et action qui ne s'intègrent pas dans le fonctionnement normal
EXEMPLE Mise au point, réglage, nettoyage important, élimination des défaillances majeures dans le processus de
fabrication et l'entretien, comme l'élimination des blocages, des enroulements, à l'exception des machines à filer, à
retordre et à texturer, le piqûrage de tissu déchiré, l'élimination des vrilles dans les cordes.
3.9
installation complexe
combinaison de machines textiles et d'équipements annexes, disposés de façon à ne former qu'une seule
unité de production intégrée, soumise à une commande générale soit par un système centralisé, soit par des
systèmes communiquant de commande distribuée
3.10
machine [équipement] automatiques
machine [équipement] pour lesquels des systèmes sont utilisés pour régir leur fonctionnement sans que
l'opérateur ait à intervenir une fois que la mise en marche a été commandée
NOTE De telles machines peuvent être soit indépendantes, soit intégrées dans une installation complexe. Le
contrôle automatique peut s'appliquer à la séquence de fonctionnement d'une machine et de son équipement intégré situé
dans un lieu permanent, et à un équipement mobile qui peut inclure des dispositifs de manutention (par exemple
dispositifs de rattache, noueurs).
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Les phénomènes dangereux significatifs les plus fréquents liés aux machines textiles sont répertoriés dans
l'Article 5. Des phénomènes dangereux significatifs supplémentaires communs à certains éléments de
machines sont donnés dans l'Article 6. Des phénomènes dangereux significatifs spécifiques à des machines
textiles individuelles doivent être répertoriés dans l'ISO 11111-2 à l'ISO 11111-7.
Avant d'utiliser la présente partie de l'ISO 11111, il est important d'effectuer une vérification pour s'assurer
que les phénomènes dangereux de la machine sont identifiés.
NOTE Les phénomènes dangereux significatifs liés aux machines textiles sont toujours considérés en relation avec
les exigences de sécurité.
5 Exigences de sécurité et/ou mesures pour des phénomènes dangereux
fréquemment rencontrés sur le matériel textile
5.1 Généralités
Le présent article contient les exigences de sécurité et/ou mesures pour des phénomènes dangereux
fréquemment rencontrés sur les machines textiles.
6 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Les machines doivent se conformer aux exigences de sécurité et/aux mesures de protection de cet article, de
l’Article 6 et de l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7. En outre, les machines doivent être conçues selon les
principes de l’ISO 12100 pour ce qui concerne les phénomènes dangereux spécifiques mais non significatifs,
lesquels ne sont pas traités par la présente partie de l’ISO 11111.
Lorsque les moyens de réduire le risque se fait par un arrangement de la machine installée ou par un système
sûr de travail de la machine, le constructeur doit en donner une description détaillée dans le manuel
d’instructions.
Lorsqu’on se réfère à des normes de type B qui offrent un choix d’exigences de sécurité et/ou des mesures
ayant des niveaux différents de sécurité, et que leur sélection n’est pas spécifiée dans la présente partie de
l’ISO 11111 ou dans l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7, le constructeur doit exécuter une évaluation du risque
pour identifier le niveau approprié.
5.2 Exigences de sécurité pour les différentes phases de «vie» d’une machine
Les exigences de sécurité données dans le présent article et dans l’Article 6, associées à celles données
dans l’ISO 11111-2 à l'ISO 11111-7, s'appliquent à l'utilisation et à la maintenance de la machine. Pour les
autres phases de «vie» de la machine, voir principalement l’Article 8.
5.3 Réduction des risques à la conception et par protection
5.3.1 Généralités
Le principe de conception pour les machines et/ou leurs mécanismes, qui en soit ne crée pas un phénomène
dangereux, doit être adopté autant que possible
EXEMPLE Utilisation d'un convoyeur pneumatique au lieu d'un transporteur à lattes, utilisation des dispositifs de
déplissage pneumatiques au lieu de rouleaux déplisseurs mécaniques.
5.3.2 Réduction des risques à la conception
Les phénomènes dangereux résultant de la machine doivent être réduits par l’application des exigences de
sécurité sélectionnées dans l’ISO 12100-2 conformément au Tableau 1.
Tableau 1 — Réduction du risque à la conception
Référence à
Application
l’ISO 12100-2:2003
Fabriquer des machines intrinsèquement sûres
en évitant les arêtes vives, les angles vifs, les pièces saillantes, etc.
grâce à leur forme et à la localisation des pièces mécaniques qui la composent
4.2
(voir l’ISO 13854),
grâce à la limitation de leur force motrice (voir A.4),
grâce à la limitation de la masse et/ou vitesse (voir A.1).
5.3.3 Réduction des risques par protection
Les protecteurs et dispositifs de sécurité utilisés pour réduire les risques provenant des machines textiles
doivent être conformes aux exigences des normes données dans les Tableaux 2 et 3.
Tableau 2 — Exigences de sécurité et/ou mesures pour les protecteurs
Application Référence
Sélection du protecteur, quand ce n'est pas spécifié dans l’Article 6 de la présente ISO 12100-2:2003, 5.2
partie de l’ISO 11111 et dans l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7 EN 953:1997, Article 5
Conception et construction du protecteur ISO 12100-2:2003, 5.3
EN 953:1997, Articles 6 et 7
Fixation du protecteur EN 953:1997, 6.4.3 et 7.3
Positionnement du protecteur, quand ce n'est pas spécifié dans l’Article 6 de la ISO 13852:1996, Tableaux 1 et 4
a
ISO 13853:1998, Tableau 1, A.1
présente partie de l’ISO 11111 et dans l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7
Protecteur avec dispositif de verrouillage, quand ce n'est pas spécifié dans ISO 14119:1998, Articles 5, 6 et 7
l’Article 6 de la présente partie de l’ISO 11111 et dans l’ISO 11111-2 à
l’ISO 11111-7
Barrière de protection A.3
a
Les distances de sécurité pour les protecteurs doivent s'appliquer à tous les postes de travail pour l'utilisation normale ainsi que
pour le réglage, l'ajustement, les travaux d'entretien et l'élimination des défaillances du processus.
Tableau 3 — Exigences de sécurité et/ou mesures pour les dispositifs de sécurité
Application Référence
Sélection des dispositifs de sécurité, quand ce n'est pas spécifié dans l’Article 6 ISO 12100-2:2003, 5.2
de la présente partie de l’ISO 11111 et dans l’ISO 11111-2 à l’ISO 11111-7
Caractéristiques techniques des dispositifs de sécurité ISO 12100-2 :2003, 5.3.3
CEI 61496-1:1997, Article 4
Positionnement des dispositifs de sécurité, quand ce n'est pas spécifié dans EN 999:1998, Articles 5 à 7
l’Article 6 de la présente partie de l’ISO 11111 et dans l’ISO 11111-2 à
a
l’ISO 11111-7
Verrouillage des dispositifs de sécurité (avec et sans interverrouillage):
ISO 14119:1998, Article 7
sélection
ISO 14119:1998, Articles 5 et 6
conception
CEI 61496-1:1997, A.5, A.6 et A.8
b
Dispositifs de protection électro-sensibles :
c
CEI 61496-1:1997, Article 4
exigences
essais CEI 61496-1:1997, Article 5
marquage pour identification et utilisation sûre CEI 61496-1:1997, Article 6
documents d’accompagnement CEI 61496-1:1997, Article 7
positionnement EN 999:1998, Article 6
b
Systèmes actifs opto-électroniques (AOPD) :
c
CEI 61496-2:1997, Article 4
exigences
CEI 61496-2:1997, Article 5
essai
CEI 61496-2:1997, Article 6
marquage pour identification et utilisation sûre
CEI 61496-2:1997, Article 7
documents d’accompagnement
EN 999:1998, Article 6
positionnement
ISO 13852 et ISO 13853
distance de sécurité (limites haute et basse)
8 © ISO 2005 – Tous droits réservés
Tableau 3 (suite)
Application Référence
b
Systèmes opto-électroniques sensibles aux réflexions diffuses (AOPDDR) :
exigences CEI 61496-3:2001, Article 4
essai CEI 61496-3:2001, Article 5
marquage pour identification et utilisation sûre CEI 61496-3:2001, Article 6
documents d’accompagnement CEI 61496-3:2001, Article 7
positionnement EN 999:1998, Article 6
distance de sécurité (limites haute et basse) ISO 13852 et ISO 13853
b
Tapis et planchers sensibles :
sélection EN 1760-1:1997, Article 4
installation EN 1760-1:1997, Annexe D
conception EN 1760-1:1997, Annexe C
b
Bords et barres sensibles :
sélection EN 1760-2:2001, Article 4
installation EN 1760-2:2001, Annexe E
conception EN 1760-2:2001, Annexe C
Commandes bimanuelles:
d
ISO 13851:2002, Article 4 et
sélection
Annexe B
ISO 13849-1:1999, Article 6 et
Annexe B
CEI 60204-1:2000, 9.2.5.7
Dispositifs de commande nécessitant une action maintenue ISO 12100-1:2003, 3.26.3
CEI 60204-1:2000, 9.2.5.6
Dispositifs de commande de marche par à-coups ISO 12100-1:2003, 3.26.9
a
Les distances de sécurité pour les dispositifs de sécurité doivent s'appliquer à tous les postes de travail pour l'utilisation normale
ainsi que pour la mise au point, le réglage, les travaux d'entretien et l'élimination des défaillances du processus.
b
Dispositif sensible.
c
Le type sélectionné doit être conforme à la catégorie de la partie du système de commande relatif à la sécurité tel qu’indiqué dans
l’ISO 13849-1:1999, 6.2; pour la catégorie 2 de l’ISO 13849-1:1999, le type 2 de la CEI 61496-1:1997 doit être utilisé.
d
Le type de commande choisi doit être conforme à la catégorie de la partie du système de commande relatif à la sécurité tel
qu'indiqué dans l’ISO 13849-1:1999, 6.2. Pour la catégorie 2 de l’ISO 13849-1:1999, le type II de l’ISO 13851:2002 doit être utilisé.
5.4 Exigences de sécurité pour divers phénomènes dangereux
5.4.1 Généralités
Le principe de l’élimination du risque, réduction par conception ou par protection conformément à 5.3 doit
s’appliquer.
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...