ISO 11111-1:2005/FDAmd 1
(Amendment)Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements - Amendment 1
Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements - Amendment 1
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 1: Exigences communes — Amendement 1
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 11111-1:2005/FDAmd 1 is a draft published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements - Amendment 1". This standard covers: Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements - Amendment 1
Textile machinery - Safety requirements - Part 1: Common requirements - Amendment 1
ISO 11111-1:2005/FDAmd 1 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 59.120.01 - Textile machinery in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 11111-1:2005/FDAmd 1 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO 11111-1:2005, ISO 11111-1:2009; is excused to ISO 11111-1:2005. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
FINAL ISO
AMENDMENT
DRAFT 11111-1:2005
FDAM 1
ISO/TC 72/SC 8
Textile machinery — Safety
Secretariat: DIN
requirements —
Voting begins on:
2009-04-02
Part 1:
Common requirements
Voting terminates on:
2009-06-02
AMENDMENT 1
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité —
Partie 1: Exigences communes
AMENDEMENT 1
Please see the administrative notes on page iii
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPORT-
ING DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO-
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN-
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
©
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2009
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
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ii © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
ISO/CEN PARALLEL PROCESSING
This final draft has been developed within the International Organization for Standardization (ISO), and
processed under the ISO-lead mode of collaboration as defined in the Vienna Agreement. The final draft
was established on the basis of comments received during a parallel enquiry on the draft.
This final draft is hereby submitted to the ISO member bodies and to the CEN member bodies for a parallel
two-month approval vote in ISO and formal vote in CEN.
Positive votes shall not be accompanied by comments.
Negative votes shall be accompanied by the relevant technical reasons.
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Amendment 1 to ISO 11111-1:2005 was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and
accessories, Subcommittee SC 8, Safety requirements for textile machinery.
If this draft amendment is approved, it will be combined with ISO 11111-1:2005 and a new edition of
ISO 11111-1 published.
iv © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Textile machinery — Safety requirements —
Part 1:
Common requirements
AMENDMENT 1
Page vi, Introduction
Replace “ISO 14121” in the fifth paragraph with “ISO 14121-1”.
Page 2, 1.3
Replace the first sentence with the following:
ISO 11111 (all parts) addresses hazards arising from the transport, assembly and commissioning of the
machinery, its adjustment, use, maintenance, decommissioning, dismantling and disposal.
Page 2, Normative references
Add the following references:
ISO 9902-1:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 1: Common requirements
ISO 9902-2:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 2: Spinning preparatory and
spinning machinery
ISO 9902-3:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 3: Nonwoven machinery
ISO 9902-4:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 4: Yarn processing, cordage
and rope manufacturing machinery
ISO 9902-5:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 5: Weaving and knitting
preparatory machinery
ISO 9902-6:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 6: Fabric manufacturing
machinery
ISO 9902-7:2001/Amd.1:2009, Textile machinery — Noise test code — Part 7: Dyeing and finishing
machinery
ISO 11111-2:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 2: Spinning preparatory
and spinning machines
ISO 11111-3:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 3: Nonwoven machinery
ISO 11111-4:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 4: Yarn processing,
cordage and rope manufacturing machinery
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
ISO 11111-5:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 5: Preparatory machinery
to weaving and knitting
ISO 11111-6:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 6: Fabric manufacturing
machinery
ISO 11111-7:2005/Amd.1:—, Textile machinery — Safety requirements — Part 7: Dyeing and finishing
machinery
Replace the reference to ISO 10218:1992 with the following:
ISO 10218-1:2006, Robots for industrial environments — Safety requirements — Part 1: Robot
Page 3, Normative references
Add the following reference:
ISO 11161:2007, Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic requirements
Replace the reference to ISO 13849-1:1999 with the following:
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
Replace the reference to ISO 13850:1996 with the following:
ISO 13850:2006, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
Replace the reference to ISO 13852:1996 and ISO 13853:1998 with the following:
ISO 13857:2008, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by
upper and lower limbs
Add the following reference:
ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards —
Principles for design and selection — Amendment 1: Design to minimize defeat possibilities
Replace the reference to ISO 14121:1999 with the following:
ISO 14121-1, Safety of machinery — Risk assessment — Part 1: Principles
ISO/TR 14121-2, Safety of machinery — Risk assessment — Part 2: Practical guidance and examples of
methods
Replace the reference to IEC 60204-1:2000 with the following:
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General
requirements
Replace the reference to IEC 60447:1993 with the following:
IEC 60447:2004, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification —
Actuating principles
Page 4, Normative references
Replace the reference to IEC 60947-1-5:2000 with the following:
IEC 60947-5-1:2003, Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices and
switching elements — Electromechanical control circuit devices
2 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Replace the reference to IEC 61310-1:1995 with the following:
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
Replace the reference to IEC 61496-1:1997 with the following:
IEC 61496-1:2004, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General
requirements and tests
Add the following reference:
IEC 61496-1:2004/Amd.1:2007, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1:
General requirements and tests
Replace the reference to IEC 61496-2:1997 with the following:
IEC 61496-2:2006, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
Replace the reference to IEC 61496-3:2001 with the following:
IEC 61496-3:2006, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 3: Particular
requirements for Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection (AOPDDR)
Add the following reference:
IEC 62061:2005, Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems, corrected by IEC 62061:2005 Corr.1:2005
Delete the reference to EN 563:1994.
Replace the reference to EN 953:1997 with the following:
EN 953, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed
and movable guards
Replace the reference to EN 999:1998 with the following:
EN 999:1998+A1:2008, Safety of machinery — The positioning of protective equipment in respect of
approach speeds of parts of the human body
Replace the reference to prEN 1005-2:2003 with the following:
EN 1005-2, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of
machinery and component parts of machinery
Replace the reference to prEN 1005-4:2002 with the following:
EN 1005-4, Safety of machinery — Human physical performance — Part 4: Evaluation of working
postures and movements in relation to machinery
Replace the reference to EN 1760-1:1997 with the following:
EN 1760-1, Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 1: General principles for
the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Replace the reference to EN 1760-2:2001 with the following:
EN 1760-2, Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 2: General principles for
the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars
Add the following reference:
EN 1760-3, Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 3: General principles for
the design and testing of pressure sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
Clauses 1 to 8 and Annexes
Throughout the text, replace all the dated references to the parts of ISO 11111 with “ISO 11111-x:2005,
amended by ISO 11111-x:2005/Amd.1:—”; for example:
ISO 11111-2:2005, amended by ISO 11111-2:2005/Amd.1:—
Page 6, 5.3.1
Replace the title with the following:
5.3.1 Inherently safe design measures
Add the following paragraph at the end of the subclause, after the example:
For textile machinery, the technical guidelines on inherently safe design in accordance with
ISO 12100-2:2003, Clause 4 shall apply.
Page 7, 5.3.2
Replace 5.3.2 with the following:
5.3.2 Consideration of geometrical factors and physical aspects
For risk reduction of textile machinery, the geometrical factors and physical aspects given in Table 1 and
in accordance with ISO 12100-2:2003, 4.2 shall apply.
Table 1 — Risk reduction by design
Application Reference
Making machines safe by virtue of ISO 13854, ISO 13857
⎯ the shape and the relative location of their mechanical component parts,
⎯ the limitation of the actuating force,
A.4
⎯ the limitation of the mass and/or velocity.
A.1
4 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 7, 5.3.3
Replace Table 2 with the following:
Table 2 — Safety requirements and/or measures for guards
Application Reference
ISO 12100-2:2003, 5.2
Guard selection, unless specified in Clause 6 and in ISO 11111-2,
ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5, ISO 11111-6 and ISO 11111-7
EN 953
ISO 12100-2:2003, 5.3
Guard design and construction
EN 953
Guard fastening EN 953
Guard arrangement, unless specified in Clause 6 and in ISO 11111-2,
ISO 13857:2008, Tables 1, 4 and 7 and B.1
a
ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5, ISO 11111-6 and ISO 11111-7
Guard interlocking, unless specified in Clause 6 and in ISO 11111-2, ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Clauses 5, 6
ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5, ISO 11111-6 and ISO 11111-7 and 7
Fence guard A.3
a
The safety distances for guards shall apply to all positions for normal operation as well as for setting, adjustment, maintenance
work and elimination of process faults.
Page 7, Table 3
Replace Table 3 with the following:
Table 3 — Safety requirements and/or measures for safety devices
Application Reference
Selection of safety devices, unless specified in Clause 6 and in ISO 12100-2:2003, 5.2
ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5,
ISO 11111-6 and ISO 11111-7
Technical characteristics of safety devices ISO 12100-2:2003, 5.3.3
IEC 61496-1
Positioning of safety devices, unless specified in Clause 6 and in EN 999:1998+A1:2008, Clauses 5, 6 and 7
ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5,
a
ISO 11111-6 and ISO 11111-7
Interlocking (with and without guard locking):
⎯ selection ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Clause 7
⎯ design ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Clauses 5 and 6
IEC 61496-1
b, d
Electro-sensitive protective equipment: IEC 61496-1
⎯
arrangement EN 999:1998+A1:2008, Clause 6
b, d
Active opto-electronic protective devices (AOPD): IEC 61496-2
⎯ arrangement EN 999:1998+A1:2008, Clause 6
⎯
safety distance (upper and lower limbs) ISO 13857
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Table 3 (continued)
Application Reference
Active opto-electronic protective devices responsive to diffuse IEC 61496-3
b, d
reflection (AOPDDR):
⎯ arrangement
EN 999:1998+A1:2008, Clause 6
⎯
safety distance (upper and lower limbs)
ISO 13857
d
Pressure sensitive mats and floors EN 1760-1
d
Pressure sensitive edges and bars EN 1760-2
d
Pressure sensitive bumpers, plates, wires EN 1760-3
Two-hand controls: ISO 12100-1:2003, 3.26.4
IEC 60204-1:2005, 9.2.6.2
c
⎯ selection
ISO 13851:2002, Clause 4 and Annex B
⎯ arrangement
EN 999:1998+A1:2008, Clause 8
Hold-to-run control devices (touch control, biased-off switch) ISO 12100-1:2003, 3.26.3
IEC 60204-1:2005, 9.2.6.1
Limited movement control device ISO 12100-1:2003, 3.26.9
a
The safety distances for safety devices shall apply to all positions for normal operation as well as for setting, adjustment,
maintenance work and elimination of process faults.
b
The type selected in accordance with IEC 61496-1 shall be consistent with the required performance level (PL) or safety integrity
level (SIL) of the safety-related part of the control system, as defined in ISO 13849-1:2006, 4.2.2 (or IEC 62061:2005, 5.2.4.).
c
The type selected in accordance with ISO 13851 shall be consistent with the required performance level (PL) or safety integrity
level (SIL) of the safety-related part of the control system, as defined in ISO 13849-1:2006, 4.2.2 (or IEC 62061:2005, 5.2.4).
d
Sensitive protective equipment (SPE) in accordance with ISO 12100-1:2003, 3.26.5.
Page 9, Table 4
Replace Table 4 with the following:
Table 4 — Safety requirements for electrical equipment of machines
Electrical hazards Reference IEC 60204-1:2005
Clauses 6 and 8
Electric shock
Clauses 7 and 8
Overcurrent, overspeed and overload
Clause 4
Environmental influences
7.5
Restart after voltage drop or supply interruption
Clauses 10, 11 and 16
Accessibility, layout and identification of control equipment
Clauses 10 and 11
Ergonomics for manual operation
Clauses 12 and 13
Cabling and wiring
Clause 15
Accessories and lighting
Clause 17
Documentation and instruction handbook
Clause 18
Testing
6 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 10, Table 5
Replace Table 5 with the following:
Table 5 — Safety requirements for control systems
Application Reference
Design of control system ISO 12100-2:2003, 4.11
Control circuits and functions IEC 60204-1:2005, Clause 9
Control interfaces IEC 60204-1:2005, Clause 10
Programmable electronic equipment ISO 13849-1 or IEC 62061
Control gear IEC 60204-1:2005, Clause 11
Fault exclusion/proven components ISO 13849-2:2003, Clause 7
Required Performance Level (PL) or ISO 13849-1 or
Safety Integrity Level (SIL) IEC 62061
Categories of resistance to faults ISO 13849-1:2006, Clause 6
Control devices IEC 60204-1:2005, Clause 10
Safety signals, symbols and signs (visual, acoustic and tactile) IEC 61310-1:1995, Clauses 5 to 8
Arrangement of control devices ISO 12100-2:2003, 4.8.8 and 4.11.8
Actuating principles IEC 60447:1993
Page 10, 5.4.2.3
Replace the six paragraphs following Table 5 with the following:
If in Clause 6 or in ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5, ISO 11111-6 and
ISO 11111-7, a performance level (PL) in accordance with ISO 13849-1:2006 or a safety integrity level
(SIL) in accordance with IEC 62061:2005 has not been selected, a PL = c or SIL = 1 shall at least be
used for the safety-related parts of control systems.
The adoption of a lower level than performance level PL = c or safety integrity level SIL = 1 shall be based
on a risk assessment in accordance with ISO 13849-1:2006, Annex A or IEC 62061:2005, Annex A.
Fault exclusions for components used in systems required to comply with a specified performance level
shall be in accordance with ISO 13849-2:2003.
Page 11, Figure 1
Delete Figure 1. Consequently, renumber the figures from Figure 2 onwards.
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 12, Table 6
Replace Table 6 with the following:
Table 6 — Safety requirements for starting and stopping
Application Reference
Starting ISO 12100-2:2003, 4.11.2 and 4.11.3
a
IEC 60204-1:2005, 9.2.2
Stopping
Unexpected start-up ISO 14118:2000, Clauses 5 and 6
Isolation from energy sources ISO 12100-2:2003, 5.5.4
IEC 60204-1:2005, Clause 5
Start-up by inadvertent actuation 5.4.2.4 a)
5.4.2.4 a) and ISO 12100-2:2003, 4.11.8
Observation of danger zones from main control position 5.4.2.4 b)
Start-up by unauthorized persons 5.4.2.4 b)
Automatic restart after process interruption 5.4.2.4 c)
Start-up after interruption of power supply IEC 60204-1:2005, 7.5
Emergency stopping 5.4.2.4 d)
ISO 12100-2:2003, 5.5.2
ISO 13850
IEC 60204-1:2005, 10.7 and 10.8
ISO 11161
a
Each workstation of the machine shall be provided with a control device for generating a safe normal stop in accordance
with IEC 60204-1:2005; stop category 0 or 1. If, additionally, a stop control is required to generate an operational stop (in
accordance with EN 60204-1:2005; stop category 2 ), the stop condition shall be monitored to detect faults to prevent an
unintended restart.
Page 12, 5.4.2.4
Add the following sentence at the end of list item b):
In order to observe the danger zones from the control position, mirrors, camera screens and other
viewing auxiliary means may be used or the control console may be provided in an elevated position.
Renumber the Note as Note 1 and add the following note:
NOTE 2 For interconnected machines (integrated manufacturing systems), the safety requirements given in
ISO 11161 can be used.
Replace list item d) with the following:
d) Where a warning signal is used to warn against the start of a machine and to allow persons in danger
to reach a safeguarded place within sufficient time, the start/restart shall be in accordance with
ISO 11161:2007, 8.8 unless otherwise indicated in ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4,
ISO 11111-5, ISO 11111-6 and ISO 11111-7.
8 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 16, 5.4.4
Replace list item c) of the fourth paragraph with the following:
c) providing information in the instruction handbook on avoiding static electricity. This information can
be given e.g. by indicating the minimum humidity to be provided by the air-conditioning system or by
providing instructions on how to avoid over-drying.
Page 19, 5.4.11
Replace the second paragraph below the subheading “Safety requirements” with the following:
In case fire is a significant hazard (see ISO 11111-2, ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5,
ISO 11111-6 and ISO 11111-7), this shall be achieved by adoption of measures selected from the
following list, with preference for the measures under item a):
Replace list item a) number 3) with the following:
3) information on maintenance procedures to reduce the risk of overheating of machine elements (e.g.
due to dust accumulation);
Replace list item b) with the following:
b) Measures to counter and extinguish fire once generated:
1) provision of flame or smoke detectors together with automatic fire extinguishers as an integral
part of the machine;
2) provision of information in the instruction handbook regarding the need to install either fixed
automatic fire extinguishers (e.g. sprinkler systems) or hand-operated fire extinguishers in the
building;
3) description of safe procedure for extinguishing in the instruction book;
4) providing openings allowing secure extinguishing.
Page 20, 5.4.12
Replace the last sentence with the following:
Means to avoid or counter the risks of an explosive atmosphere from flammable liquids and dusts are
given in EN 1127-1.
Page 20, 5.4.13
Replace the first paragraph with the following:
Neglect of ergonomic principles leads to excessive or repetitive efforts. Impairment to health and the risk
of accident might be the result.
Replace the second paragraph (including the subheading) with the following:
Safety requirements
a) Textile machines shall comply with the ergonomic principles given in ISO 12100-2, EN 614-1,
EN 1005-1, EN 1005-2, EN 1005-3 and EN 1005-4.
b) The lighting required for the operation of textile machinery in accordance with EN 12464-1 shall
be ensured. This can be realized by providing installation instructions in the instruction handbook
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
with respect to the lighting required in the installation area or, when necessary, by the integration
of lighting into the textile machinery. As far as possible, the instructions shall indicate areas which
cannot be sufficiently lit by ambient lighting and for which lighting suitable for specific working
areas is required.
c) Operation of textile machinery generally requires a standing position. If operation in a sitting
position is planned, the working area shall be designed either for attachment of seats (including
the use of suitable chairs) or the seat shall be an integral part of the machine. In this case, the
seat shall offer safe holding and its distance to the operating parts shall be adaptable to the
operator.
Pages 23 and 24, 6.3 b) and c)
Replace the three references to “ISO 13852:1996” with “ISO 13857:2008”.
Page 24, 6.3 f)
Replace list item f) with the following:
f) The safety-related part of the control system of particularly dangerous machine elements shall
present a performance level of at least PL = d in accordance with ISO 13849-1:2006 or a safety
integrity level SIL = 2 in accordance with IEC 62061:2005.
The adoption of a lower level than performance level PL = d or safety integrity level SIL = 2 shall
be based on a risk assessment in accordance with ISO 13849-1:2006, Annex A or IEC
62061:2005, Annex A. See also 5.4.2.3.
Page 29, 6.5 f)
Replace “a trip device” with “sensitive protective equipment”.
Page 29, Figure 8
Replace Figure 8 with the following:
a) b) c)
Key
1 process material
2 guard
Figure 8 — Guards for on-running process material
10 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 30, 6.5 h)
Add the following paragraph to list item h):
Roller surfaces covered with a smooth gumming, a smooth weaving beam, or a card web are not
considered to be rough surfaces.
Page 30, 6.5 k)
Replace list item k) with the following:
The safety-related part of the control system concerning drawing-in points of rollers or rollers and fixed
parts shall present a performance level of at least PL = d in accordance with ISO 13849-1:2006 or a
safety integrity level SIL = 2 in accordance with IEC 62061:2005.
The adoption of a lower level than performance level PL = d or safety integrity level SIL = 2 shall be
based on a risk assessment in accordance with ISO 13849-1:2006, Annex A or IEC 62061:2005, Annex A.
See also 5.4.2.3.
Page 31, 6.7.1 b)
Replace “a trip device” with “sensitive protective equipment”.
Page 34, 6.8.4
Replace list items a), b) and c) with the following:
a) Doors providing access to the hazardous zone shall be interlocked with the machine. When the run
down time is sufficient to allow access to dangerous parts or when specified in ISO 11111-2,
ISO 11111-3, ISO 11111-4, ISO 11111-5, ISO 11111-6 and ISO 11111-7, interlocking with guard
locking shall be provided (see 5.3.3, Table 3).
b) The machine shall not be restarted by closing an access door, but only by actuating the start control
at the control panel. Every access point shall be fitted with a manually operated reset control system,
e.g. reset control or key system, unless all danger points can be viewed from the control panel. The
reset control system shall not be capable of being actuated from a danger zone. The reset control
shall be inoperative while a door is open. The start control shall be effective only when all doors are
closed and all reset control systems have been actuated.
c) Unlocking shall incorporate two individual stages. In the first stage, the door is partially unlocked, but
still restrained (it is essential that the restraint be strong enough to withstand any residual forces); the
door or the lid shall be fully open within the limits of the restraint (until there is a gap of not less than
8 mm between the door or the lid and the seal) before the final stage of unlocking can begin and the
door or the lid can be opened. The door shall be designed in a way that it can be opened from inside
unless an additional and accessible control device provided in the danger zone prevents the reset of
the machine.
Page 35, 6.11
Replace the title of the subclause with the following:
6.11 Fans
Page 36, 6.12 b)
Replace “trip devices” with “sensitive protective equipment”.
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Page 37, 6.12
Replace list item c) with the following:
c) Guillotine-type blades
Means shall be provided to prevent access to the danger zone while the blade is in motion; for
example, this may be achieved if, on entry and exit sides of the blade, tunnel guards are provided
whose dimensions correspond to ISO 13857. Movable guards (e.g. hinged covers) within the tunnel
shall be interlocked with the motion of the blade (see Table 2).
If such a cutting device is incorporated in a textile installation having fence guards (see Table 2),
access doors interlocked with the movement of the blade shall be provided in front of, and behind,
the cutting device (see A.3). If fence guards are not provided, the work area shall be secured by
means of safety devices (e.g. an AOPD system or pressure-sensitive mats or floors), which prevent
movement of the blade as long as a person can reach it (see Table 3). The stopping time shall be
shorter than the access time.
Interlocking devices of guards and fixed parts of guillotine-type blades shall present a performance
level of at least PL = d in accordance with ISO 13849-1:2006 or a safety integrity level SIL = 2 in
accordance with IEC 62061:2005.
The adoption of a lower level than performance level PL = d or a safety integrity level SIL = 2 shall be
based on a risk assessment in accordance with ISO 13849-1:2006, Annex A or IEC 62061:2005,
Annex A. See also 5.4.2.3.
For the protection of the operator during the changing of blades, mechanical restraints shall be
provided to prevent the blade carrier from falling.
Page 41, 6.17
Replace the note below list item c) with the following:
NOTE Dancing rollers which do not cause crushing or shearing hazards do not need the special requirements
mentioned above.
Page 41, 6.18
Replace the entire subclause with the following:
6.18 Batching devices
6.18.1 General Information
Batching devices are used to wind fabric or carpets into a batch, in particular in non-woven fabric
production, in weaving mills, hosiery mills, bleach works, dye shops, printing plants and finishing
equipment.
General safety requirements
Batching devices shall comply with the general safety requirements given in Table 9.
12 © ISO 2009 – All rights reserved
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(E)
Table 9 — General safety requirements relating to batching devices
Application Reference
All machines:
Electrical equipment in general 5.4.2.1 and 5.4.2.2
Electrical control systems 5.4.2.3
Starting and stopping 5.4.2.4
Reduction of risks by design 5.3.2
Reduction of risks by safeguarding 5.3.3
— with guards Table 2
— with safety devices Table 3
Fluid power systems and components 5.4.5
Devices for special operation 5.5
Escape and rescue of trapped persons 5.7
Fitting of parts 5.8
Particular machine elements:
Drive and transmission enclosures 6.2
Rollers 6.5
Rotating shafts 6.6
The danger points in the winding area shall be safeguarded by preventing access with a fence guard in
accordance with A.3, or by the means described in 6.18.2, 6.18.3 and 6.18.4, as relevant.
If a fence guard is used, the enclosure shall have an
...
PROJET ISO
AMENDEMENT
FINAL 11111-1:2005
FDAM 1
ISO/TC 72/SC 8
Matériel pour l'industrie textile —
Secrétariat: DIN
Exigences de sécurité —
Début de vote:
2009-04-02
Partie 1:
Exigences communes
Vote clos le:
2009-06-02
AMENDEMENT 1
Textile machinery — Safety requirements —
Part 1: Common requirements
AMENDMENT 1
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D'ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S'ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE DES
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2009
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
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ii © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l'ISO, tel que défini dans l'Accord de Vienne.
Le projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l'enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l'ISO et aux comités membres du CEN
en parallèle à un vote d'approbation de deux mois au sein de l'ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d'observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'Amendement 1 à l'ISO 11111-1:2005 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour
l'industrie textile, sous-comité SC 8, Exigences de sécurité pour le matériel textile.
Si ce projet d'amendement est approuvé, il sera combiné avec l'ISO 11111-1:2005 et une nouvelle édition de
l'ISO 11111-1 sera publiée.
iv © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité —
Partie 1:
Exigences communes
AMENDEMENT 1
Page vi, Introduction
ème
Dans le 5 alinéa, remplacer «ISO 14121» par «ISO 14121-1».
Page 2, 1.3
Remplacer la première phrase par ce qui suit:
L'ISO 11111 (toutes les parties) traite des phénomènes dangereux résultant du transport, de
l'assemblage et de la réception du matériel, son ajustement, utilisation, maintenance, arrêt, démontage et
destruction.
Pages 2 et 3, Références normatives
Ajouter les références suivantes:
ISO 9902-1:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 1:
Exigences communes
ISO 9902-2:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 2:
Machines de préparation de filature et machines de filature
ISO 9902-3:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 3:
Machines de production de non-tissés
ISO 9902-4:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 4:
Machines de transformation du fil et machines de production de cordages et articles de corderie
ISO 9902-5:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 5:
Machines de préparation au tissage et au tricotage
ISO 9902-6:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 6:
Machines de production des étoffes
ISO 9902-7:2001/Amd.1:2009, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 7:
Machines de teinture et de finissage
ISO 11111-2:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 2:
Machines de préparation de filature et machines de filature
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
ISO 11111-3:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 3:
Machines de production de nontissés
ISO 11111-4:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 4:
Machines de transformation du fil et machines de production de cordages et d'articles de corderie
ISO 11111-5:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 5:
Machines de préparation au tissage et au tricotage
ISO 11111-6:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 6:
Machines de production d'étoffes
ISO 11111-7:2005/Amd.1:—, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 7:
Machines de teinture et de finissage
Remplacer la référence ISO 10218:1992 par la suivante:
ISO 10218-1:2006, Robots pour environnements industriels — Exigences de sécurité — Partie 1: Robot
Page 3, Références normatives
Ajouter la référence suivante:
ISO 11161:2007, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions
fondamentales
Remplacer la référence ISO 13849-1:1999 par la suivante:
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatifs à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
Remplacer la référence ISO 13850:1996 par la suivante:
ISO 13850:2006, Sécurité des machines — Arrêt d'urgence — Principes de conception
Remplacer les références ISO 13852:1996 et ISO 13853:1998 par la suivante:
ISO 13857:2008, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
Ajouter la référence suivante:
ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des
protecteurs — Principes de conception et de choix — Amendement 1: Conception réduisant les
possibilités de neutralisation
Remplacer la référence ISO 14121:1999 par les suivantes:
ISO 14121-1, Sécurité des machines — Appréciation du risque — Partie 1: Principes
ISO/TR 14121-2, Sécurité des machines — Appréciation du risque — Partie 2: Lignes directrices
pratiques et exemples de méthodes
Page 4, Références normatives
Remplacer la référence CEI 60204-1:2000 par la suivante:
CEI 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
2 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Remplacer la référence CEI 60447:1993 par la suivante:
CEI 60447:2004, Principes fondamentaux et de sécurité pour l'interface homme-machine, le marquage et
l'identification — Principes de manœuvre
Remplacer la référence CEI 60947-5-1:2000 par la suivante:
CEI 60947-5-1:2003, Appareillage à basse tension — Partie 5-1: Appareils et éléments de commutation
pour circuits de commande — Appareils électromécaniques pour circuits de commande
Remplacer la référence CEI 61310-1:1995 par la suivante:
CEI 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage, manœuvre — Partie 1: Exigences
pour les signaux visuels, acoustiques et tactiles
Remplacer la référence CEI 61496-1:1997 par la suivante:
CEI 61496-1:2004, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
Ajouter la référence suivante:
CEI 61496-1:2004/Amd.1:2007, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-
sensibles — Partie 1: Prescriptions générales et essais
Remplacer la référence CEI 61496-2:1997 par la suivante:
CEI 61496-2:2006, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 2:
Exigences particulières à un équipement utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
(AOPD)
Remplacer la référence CEI 61496-3:2001 par la suivante:
CEI 61496-3:2006, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 3:
Exigences particulières pour les équipements utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
sensibles aux réflexions diffuses (AOPDDR)
Ajouter la référence suivante:
CEI 62061:2005, Sécurité des machines — Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande
électriques, électroniques et électroniques programmables relatifs à la sécurité, corrigée par
CEI 62061:2005 Corr.1:2005
Supprimer la référence EN 563:1994.
Remplacer la référence EN 953:1997 par la suivante:
EN 953, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
Remplacer la référence EN 999:1998 par la suivante:
EN 999:1998+A1:2008, Sécurité des machines — Positionnement des équipements de protection en fonction
de la vitesse d'approche des parties du corps
Remplacer la référence prEN 1005-2:2003 par la suivante:
EN 1005-2, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 2: Manutention manuelle
de machines et d'éléments de machines
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 5, Références normatives
Remplacer la référence prEN 1005-4:2002 par la suivante:
EN 1005-4, Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 4: Évaluation des
postures et les mouvements lors du travail en relation avec les machines
Remplacer la référence EN 1760-1:1997 par la suivante:
EN 1760-1, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression
Remplacer la référence EN 1760-2:2001 par la suivante:
EN 1760-2, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
Ajouter la référence suivante:
EN 1760-3, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d'essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues
sensibles à la pression
Articles 1 à 8 et Annexes
Partout dans le texte, remplacer toutes les références datées aux parties de l'ISO 11111 par
«ISO 11111-x:2005, amendé par l'ISO 11111-x:2005/Amd.1:—», par exemple:
ISO 11111-2:2005, amendé par l'ISO 11111-2:2005/Amd.1:—
Page 7, 5.3.1
Remplacer le titre par le suivant:
5.3.1 Mesures de conception intrinsèquement sûres
Ajouter l'alinéa suivant à la fin du paragraphe, après l'exemple:
Pour le matériel de l'industrie textile, les lignes directrices techniques relatives à la conception
intrinsèquement sûre conformément à l'ISO 12100-2:2003, Article 4 doivent s'appliquer.
Page 7, 5.3.2
Remplacer 5.3.2 par ce qui suit:
5.3.2 Considération relative aux facteurs géométriques et aspects physiques
Pour la réduction des risques du matériel pour l'industrie textile, les facteurs géométriques et les aspects
physiques donnés au Tableau 1 et conformément à l'ISO 12100-2:2003, 4.2 doivent s'appliquer.
Tableau 1 — Réduction du risque à la conception
Application Référence
ISO 13854, ISO 13857
Fabriquer des machines intrinsèquement sûres
⎯ grâce à la forme et la localisation des pièces mécaniques,
A.4
⎯ grâce à la limitation de leur force motrice,
A.1
⎯ grâce à la limitation de la masse et/ou vitesse.
4 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 8, 5.3.3
Remplacer le Tableau 2 par le suivant:
Tableau 2 — Exigences et/ou mesures de sécurité pour les protecteurs
Application Référence
Sélection du protecteur, quand ce n'est pas spécifié dans l'Article 6 et dans ISO 12100-2:2003, 5.2
l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6
EN 953
et l'ISO 11111-7
ISO 12100-2:2003, 5.3
Conception et construction du protecteur
EN 953
EN 953
Fixation du protecteur
ISO 13857:2008, Tableaux 1, 4 et 7 et B.1
Positionnement du protecteur, quand ce n'est pas spécifié dans l'Article 6
et dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5,
a
l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7
Protecteur avec dispositif de verrouillage, quand ce n'est pas spécifié dans ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Articles 5, 6
l'Article 6 et dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, et 7
l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7
Barrière de protection A.3
a
Les distances de sécurité pour les protecteurs doivent s'appliquer à tous les postes de travail pour l'utilisation normale ainsi que
pour le réglage, l'ajustement, les travaux d'entretien et l'élimination des défaillances du processus.
Page 8, Tableau 3
Remplacer le Tableau 3 par le suivant:
Tableau 3 — Exigences et/ou mesures de sécurité pour les dispositifs de sécurité
Application Référence
ISO 12100-2:2003, 5.2
Sélection des dispositifs de sécurité, quand ce n'est pas
spécifié dans l'Article 6 et dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3,
l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7
ISO 12100-2:2003, 5.3.3
Caractéristiques techniques des dispositifs de sécurité
CEI 61496-1
EN 999:1998+A1:2008, Articles 5, 6 et 7
Positionnement des dispositifs de sécurité, quand ce n'est pas
spécifié dans l'Article 6 et dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3,
a
l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7
Verrouillage des dispositifs de sécurité (avec et sans
interverrouillage):
⎯ sélection
ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Article 7
⎯ conception
ISO 14119:1998/Amd.1:2007, Articles 5 et 6
CEI 61496-1
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Tableau 3 (suite)
Application Référence
b, d
Équipements de protection électro-sensibles: CEI 61496-1
⎯
positionnement
EN 999:1998+A1:2008, Article 6
b, d
Dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD): CEI 61496-2
⎯ positionnement
EN 999:1998+A1:2008, Article 6
⎯ distance de sécurité (membres supérieurs et inférieurs)
ISO 13857
Dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs sensibles aux CEI 61496-3
b, d
réflexions diffuses (AOPDDR):
⎯ positionnement
EN 999:1998+A1:2008, Article 6
ISO 13857
⎯ distance de sécurité (membres supérieurs et inférieurs)
d
Tapis et planchers sensibles à la pression: EN 1760-1
d
Bords et barres sensibles à la pression: EN 1760-2
d
Pare-chocs, plaques, câbles sensibles à la pression EN 1760-3
Commandes bimanuelles: ISO 12100-1:2003, 3.26.4
CEI 60204-1:2005, 9.2.6.2
c
⎯ sélection
ISO 13851:2002, Article 4 et Annexe B
⎯ positionnement
EN 999:1998+A1:2008, Article 8
Dispositifs de commande nécessitant une action maintenue ISO 12100-1:2003, 3.26.3
(commande tactile, interrupteur sans bascule) CEI 60204-1:2005, 9.2.6.1
Dispositifs de commande de marche par à-coups ISO 12100-1:2003, 3.26.9
a
Les distances de sécurité pour les dispositifs de sécurité doivent s'appliquer à tous les postes de travail pour l'utilisation normale
ainsi que pour la mise au point, le réglage, les travaux d'entretien et l'élimination des défaillances du processus.
b
Le type sélectionné conformément à la CEI 61496-1 doit être cohérent avec le niveau de performance requis (PL) ou le niveau
d'intégrité de sécurité (SIL) de la partie relative à la sécurité du système de commande, tel que défini dans l'ISO 13849-1:2006, 4.2.2
(ou la CEI 62061:2005; 5.2.4).
c
Le type sélectionné conformément à l'ISO 13851 doit être cohérent avec le niveau de performance requis (PL) ou le niveau
d'intégrité de sécurité (SIL) de la partie relative à la sécurité du système de commande, tel que défini dans l'ISO 13849-1:2006, 4.2.2
(ou la CEI 62061:2005; 5.2.4).
d
Équipement de protection sensible (SPE) conformément à l'ISO 12100-1:2003, 3.26.5.
6 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 10, Tableau 4
Remplacer le Tableau 4 par le suivant:
Tableau 4 — Exigences de sécurité pour les équipements électriques des machines
Référence
Phénomènes dangereux électriques
CEI 60204-1:2005
Articles 6 et 8
Choc électrique
Articles 7 et 8
Surintensité, survitesse et surcharge
Article 4
Influences environnementales
7.5
Redémarrage après une baisse de tension d'alimentation ou une
interruption de l'alimentation
Articles 10, 11 et 16
Accessibilité, disposition et identification de l'équipement de
commande
Articles 10 et 11
Ergonomie pour opération manuelle
Articles 12 et 13
Câblage et installation électrique
Article 15
Accessoires et éclairage
Article 17
Manuel d'instruction et documentation
Article 18
Essai machine
Page 11, Tableau 5
Remplacer le Tableau 5 par le suivant:
Tableau 5 — Exigences de sécurité pour les systèmes de commande
Application Référence
Conception des systèmes de commande ISO 12100-2:2003, 4.11
Circuits de commande et fonctions CEI 60204-1:2005, Article 9
Interfaces de commande CEI 60204-1:2005, Article 10
Équipement électronique programmable ISO 13849-1 ou CEI 62061
Appareil de commande CEI 60204-1:2005, Article 11
Exclusion de défauts/composants éprouvés ISO 13849-2:2003, Article 7
Niveau de performance requis (PL) ou ISO 13849-1 ou
Niveau d'intégrité de sécurité (SIL) CEI 62061
Catégories de résistance aux défauts ISO 13849-1:2006, Article 6
Dispositifs de commande CEI 60204-1:2005, Article 10
Signaux visuels, audibles et tactiles CEI 61310-1:1995, Articles 5 à 8
Disposition des dispositifs de commande ISO 12100-2:2003, 4.8.8 et 4.11.8
Principes de commande CEI 60447:1993
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 11, 5.4.2.3
Remplacer les six alinéas sous le Tableau 5 par ce qui suit:
Si dans l'Article 6 ou dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et
l'ISO 11111-7, un niveau de performance (PL) conformément à l'ISO 13849-1:2006 ou un niveau
d'intégrité de sécurité (SIL) conformément à la CEI 62061:2005 n'a pas été sélectionné, un PL = c ou
SIL = 1 doit au moins être utilisé pour les parties du système de contrôle pertinents pour la sécurité.
L'adoption d'un niveau inférieur au niveau de performance PL = c ou au niveau d'intégrité de sécurité
SIL = 1 doit être fondée sur une appréciation du risque conformément à l'ISO 13849-1:2006, Annexe A
ou à la CEI 62061:2005, Annexe A.
Les exclusions de défaut pour les composants utilisés dans des systèmes pour lesquels un niveau de
performance spécifié est requis doivent être conformes à l'ISO 13849-2:2003.
Page 12, Figure 1
Supprimer la Figure 1. En conséquence, renuméroter les figures à partir de la Figure 2.
Page 12, Tableau 6
Remplacer le Tableau 6 par le suivant:
Tableau 6 — Exigences de sécurité pour la mise en marche et l'arrêt
Application Référence
Mise en marche ISO 12100-2:2003, 4.11.2 et 4.11.3
a
CEI 60204-1:2005, 9.2.2
Arrêt
Mise en marche imprévue ISO 14118:2000, Articles 5 et 6
Isolation des sources d'énergie ISO 12100-2:2003, 5.5.4
CEI 60204-1:2005, Article 5
Mise en marche par activation inattendue 5.4.2.4 a)
5.4.2.4 a) et ISO 12100-2:2003, 4.11.8
Observation des zones de danger de la position de commande 5.4.2.4 b)
principale
Mise en marche par des personnes non autorisées 5.4.2.4 b)
Remise en marche automatique après une interruption de 5.4.2.4 c)
processus
Mise en marche après interruption de l'alimentation en énergie CEI 60204-1:2005, 7.5
Arrêt d'urgence 5.4.2.4 d)
ISO 12100-2:2003, 5.5.2
ISO 13850
CEI 60204-1:2005, 10.7 et 10.8
ISO 11161
a
Chaque poste de travail de la machine doit être équipé d'un dispositif de commande générant un arrêt de sécurité normal
conformément à la CEI 60204-1:2005; catégorie d'arrêt 0 ou 1. Si une commande d'arrêt supplémentaire est nécessaire pour générer
un arrêt opérationnel (conformément à l'EN 60204-1:2005; catégorie d'arrêt 2 ), la condition d'arrêt doit être surveillée afin de déceler
tout défaut pour prévenir un redémarrage involontaire.
8 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 13, 5.4.2.4
Ajouter la phrase suivante à la fin de b):
Pour permettre d'observer les zones de danger de la position de commande principale, des miroirs, des
écrans de télévision et autres moyens de visualisation peuvent être utilisés, ou la position de la console
de commande peut être surélevée.
Renuméroter la Note en Note 1 et ajouter la note suivante:
NOTE 2 Pour les machines interconnectées (systèmes de fabrication intégrés), les exigences de sécurité données
dans l'ISO 11161 peuvent être utilisées.
Remplacer d) par ce qui suit:
d) Lorsqu'un signal d'avertissement est utilisé pour avertir du démarrage d'une machine et donner
suffisamment de temps aux personnes exposées de se déplacer dans une zone de sécurité, le
démarrage/redémarrage doit être réalisé conformément à l'ISO 11161:2007, 8.8, sauf indication
contraire dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et
l'ISO 11111-7.
Page 17, 5.4.4
Remplacer c) du quatrième alinéa par ce qui suit:
c) donner des renseignements dans la notice d'instructions pour éviter l'électricité statique. Ces
renseignements peuvent être donnés par exemple, en indiquant l'humidité minimale fournie par le
système d'air conditionné ou en fournissant des instructions sur la manière d'éviter un séchage
excessif.
Page 20, 5.4.11
Remplacer le second alinéa sous le sous-titre «Exigences de sécurité» par ce qui suit:
Lorsque l'incendie représente un phénomène dangereux significatif (voir l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3,
l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et l'ISO 11111-7), cela doit être atteint en adoptant les
mesures sélectionnées dans la liste suivante, en privilégiant les mesures au a):
Remplacer en a) le 3) par ce qui suit:
3) information sur les procédures d'entretien pour réduire le risque de surchauffe des éléments de la
machine (par exemple en raison de l'accumulation de poussière);
Remplacer b) par ce qui suit:
b) Moyens pour s'opposer à éteindre un incendie déclaré:
1) réalisation de détecteurs de flammes ou de fumée associés à des extincteurs automatiques
comme partie intégrante de la machine;
2) réalisation d'une information dans le manuel d'instructions sur le besoin d'installer des
extincteurs automatiques fixes (par exemple des systèmes «sprinkler») ou des extincteurs
manuels dans le bâtiment;
3) description dans le manuel d'instructions de la procédure d'extinction en toute sécurité;
4) réalisation d'ouvertures permettant une extinction en toute sécurité.
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 21, 5.4.12
Remplacer la dernière phrase par la suivante:
Les moyens d'éviter ou de prévenir les risques d'atmosphère explosive produits par certains liquides et
poussières inflammables sont donnés dans l'EN 1127-1.
Page 21, 5.4.13
Remplacer le premier alinéa par le suivant:
Négliger des principes ergonomiques conduit à des efforts excessifs ou répétitifs. Ceci peut engendrer
une dégradation de la santé et le risque d'accident.
Remplacer le second alinéa (sous-titre inclus) par le suivant:
Exigences de sécurité
a) Les machines textiles doivent se conformer aux principes ergonomiques donnés dans
l'ISO 12100-2, l'EN 614-1, l'EN 1005-1, l'EN 1005-2, l'EN 1005-3 et l'EN 1005-4.
b) L'éclairage requis pour le fonctionnement du matériel pour l'industrie textile conformément à
l'EN 12464-1 doit être assuré. Ceci peut être réalisé en fournissant dans le manuel d'instructions
des instructions d'installation relatives à l'éclairage nécessaire dans la zone d'installation ou, si
nécessaire, en intégrant l'éclairage dans le matériel pour l'industrie textile. Dans la mesure du
possible, les instructions doivent indiquer les zones qui ne peuvent pas être suffisamment
éclairées par l'éclairage ambiant et pour lesquelles un éclairage adapté aux zones de travail
particulières est exigé.
c) Le fonctionnement du matériel pour l'industrie textile nécessite généralement d'être en position
debout. Si le fonctionnement est prévu en position assise, le poste de travail doit être conçu pour
pouvoir fixer des sièges (y compris l'utilisation de sièges appropriés) ou le siège doit faire partie
intégrante de la machine. Dans ce cas, le siège doit être maintenu en toute sécurité et sa
distance des parties opérationnelles doit pouvoir être adaptée par l'opérateur.
Page 25, 6.3 b) et c)
Remplacer les trois références à l'«ISO 13852:1996» par «ISO 13857:2008».
Page 25, 6.3 f)
Remplacer f) par ce qui suit:
f) La partie relative à la sécurité du système de commande d'éléments de machine particulièrement
dangereux doit présenter un niveau de performance d'au moins PL = d conformément à
l'ISO 13849-1:2006 ou un niveau d'intégrité de sécurité SIL = 2 conformément à la
CEI 62061:2005.
L'adoption d'un niveau inférieur au niveau de performance PL = d ou au niveau d'intégrité de
sécurité SIL = 2 doit être fondée sur une appréciation du risque conformément à
l'ISO 13849-1:2006, Annexe A ou à la CEI 62061:2005, Annexe A. Voir également 5.4.2.3.
10 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 31, 6.5 f)
Remplacer «un dispositif sensible» par «équipement de protection sensible».
Page 32, Figure 8
Remplacer la Figure 8 par la suivante:
a) b) c)
Légende
1 matériau traité
2 protecteur
Figure 8 — Protecteurs pour le risque d'entraînement par le matériau traité
Page 33, 6.5 h)
Ajouter l'alinéa suivant à h):
Les surfaces de rouleau recouvertes de caoutchouc lisse, de carton d'enroulement ou de tissu cardé ne
sont pas considérées comme des surfaces rugueuses.
Page 33, 6.5 k)
Remplacer k) par ce qui suit:
La partie relative à la sécurité du système de commande concernant les points rentrants entre des
rouleaux ou entre des rouleaux et des parties fixes doit présenter un niveau de performance d'au moins
PL = d conformément à l'ISO 13849-1:2006 ou un niveau d'intégrité de sécurité SIL = 2 conformément à
la CEI 62061:2005.
L'adoption d'un niveau inférieur au niveau de performance PL = d ou au niveau d'intégrité de sécurité
SIL = 2 doit être fondée sur une appréciation du risque conformément à l'ISO 13849-1:2006, Annexe A
ou à la CEI 62061:2005, Annexe A. Voir également 5.4.2.3.
Page 34, 6.7.1 b)
Remplacer «un dispositif sensible» par «équipement de protection sensible».
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Page 37, 6.8.4
Remplacer a), b) et c) par ce qui suit:
a) Les portes donnant accès à une zone dangereuse doivent être interverrouillées avec la machine.
Lorsque le temps d'arrêt est suffisant pour permettre l'accès à des parties dangereuses ou lorsque
cela est spécifié dans l'ISO 11111-2, l'ISO 11111-3, l'ISO 11111-4, l'ISO 11111-5, l'ISO 11111-6 et
l'ISO 11111-7, un interverrouillage avec protecteurs verrouillés doit être fourni (voir 5.3.3, Tableau 3).
b) La machine ne doit pas être remise en route par la fermeture d'une porte d'accès, mais seulement en
manœuvrant la commande de démarrage sur le tableau de commande. Tout point d'accès doit être
équipé d'un système manuel de remise à zéro, par exemple une commande de remise à zéro ou un
système à clé, sauf si tous les points dangereux peuvent être vus du tableau de commande. Le
système de remise à zéro ne doit pas pouvoir être activé à partir d'une zone dangereuse. La
commande de remise à zéro doit être inopérante pendant qu'une porte est ouverte. La commande
de démarrage ne doit être opérationnelle que lorsque toutes les portes seront fermées et que tous
les systèmes de remise à zéro auront été activés.
c) Le déverrouillage doit comporter deux étapes différentes. Au cours de la première, la porte est
partiellement déverrouillée, tout en étant retenue (il est essentiel que la retenue soit suffisamment
efficace pour résister à toute force résiduelle); la porte ou le couvercle doit être complètement ouvert
dans les limites de la retenue (jusqu'à ce qu'il y ait un interstice pas inférieur à 8 mm entre la porte
ou le couvercle et le joint) avant que la dernière étape du déverrouillage ne puisse commencer et
que la porte ou le couvercle ne soit ouvert. La porte doit être conçue de manière à pouvoir être
ouverte de l'intérieur à moins qu'un dispositif de commande supplémentaire et accessible fourni dans
la zone dangereuse n'empêche la remise à zéro de la machine.
Page 39, 6.11
Remplacer le titre du paragraphe par le suivant:
6.11 Ventilateurs
Page 40, 6.12 b)
Remplacer «dispositifs sensibles» par «équipements de protection sensibles».
Page 40, 6.12
Remplacer c) par ce qui suit:
c) Coupeuse type guillotine
Des moyens doivent être utilisés pour prévenir l'accès à la zone dangereuse pendant que la lame est
en mouvement; cette exigence peut, par exemple, être satisfaite si, sur les côtés entrée et sortie de
la lame, des tunnels de protection sont prévus, dont les dimensions sont en conformité avec
l'ISO 13857. Les protecteurs mobiles (par exemple, les volets relevables) à l'intérieur du tunnel
doivent être verrouillés avec le mouvement de la lame (voir Tableau 2).
Si un tel dispositif de coupe est intégré dans une installation textile ayant des protecteurs du type
barrières (voir Tableau 2), des portes d'accés verrouillées avec le mouvement de la lame doivent
être prévues sur le devant et sur l'arrière du dispositif de coupe (voir A.3). En l'absence d'une
barrière de protection, la zone de travail doit être protégée au moyen de dispositifs de sécurité (par
exemple un système actif optoélectronique ou tapis ou planchers sensibles à la pression), qui
empêchent le mouvement de la lame aussi longtemps que quelqu'un peut s'approcher de la lame
(voir Tableau 3). Le temps d'arrêt doit être plus court que le temps d'accès.
Les dispositifs de verrouillage des protecteurs et des parties fixes des coupeuses type guillotine
doivent présenter un niveau de performance d'au moins PL = d conformément à l'ISO 13849-1:2006
ou un niveau d'intégrité de sécurité SIL = 2 conformément à la CEI 62061:2005.
12 © ISO 2009 – Tous droits réservés
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
L'adoption d'un niveau inférieur au niveau de performance PL = d ou au niveau d'intégrité de sécurité
SIL = 2 doit être fondée sur une appréciation du risque conformément à l'ISO 13849-1:2006, Annexe
A ou à la CEI 62061:2005, Annexe A. Voir également 5.4.2.3.
Pour la protection de l'opérateur durant le changement des lames, des retenues mécaniques doivent
être prévues pour empêcher la chute du porte-lames.
Page 45, 6.17
Remplacer dans c) la note par la suivante:
NOTE Les rouleaux compensateurs, qui ne présentent aucun risque d'écrasement ou de cisaillement, ne sont pas
concernés par les exigences ci-dessus.
Page 45, 6.18
Remplacer la totalité du paragraphe 6.18 par ce qui suit:
6.18 Dispositifs d'enroulement
6.18.1 Informations générales
Les dispositifs d'enroulement sont utilisés pour l'enroulement d'étoffe ou de tapis sur un rouleau, en
particulier dans les industries des non tissés, du tissage, de la bonneterie, du blanchiment, de la teinture,
de l'impression et du finissage.
Exigences générales de sécurité
Les dispositifs d'enroulement doivent être conformes aux exigences générales de sécurité indiquées
dans le Tableau 9.
Tableau 9 — Exigences générales de sécurité relatives aux dispositifs d'enroulement
Application Référence
Toutes les machines:
Équipement électrique en général 5.4.2.1 et 5.4.2.2
Systèmes de commande électrique 5.4.2.3
Mise en marche et arrêt 5.4.2.4
Réduction des risques à la conception 5.3.2
Réduction des risques par protection 5.3.3
— avec protecteurs Tableau 2
— avec dispositifs de protection Tableau 3
Systèmes hydrauliques et pneumatiques et composants 5.4.5
Dispositifs pour une opération particulière 5.5
Dégagement et sauvetage des personnes emprisonnées 5.7
Montage des pièces 5.8
Éléments de machine particuliers:
Carters des organes de commandes 6.2
Rouleaux 6.5
Arbres en rotation 6.6
ISO 11111-1:2005/FDAM 1:2009(F)
Les points dangereux dans la zone d'enroulement doivent être protégés en prévenant l'accès par une
barrière de protection en conformité avec A.3, ou par les moyens décrits en 6.18.2, 6.18.3 et 6.18.4 selon
le cas.
Si une barrière de protection est utilisée, la clôture doit être équipée d'une porte d'accès interverrouillée.
Pour permettre à l'enroulement d'être enfilé, le dispositif de verrouillage peut être monté avec une
commande d'annulation pour autant que l'annulation entraîne automatiquement la commande de
l'enrouleur à vitesse très lente au moyen d'une commande à action maintenue ou avec un dispositif de
commande de marche par à-coups. Ces commandes peuvent être conçues pour être actionnées par la
main, la jambe ou par le pied de l'opérateur.
Les parties du système de commande associées au verrouillage et autres dispositions de sécurité de
tous les types d'enrouleurs décrits dans le présent paragraphe doivent présenter un niveau de
performance d'au moins PL = d tel que défini dans l'ISO 13849-1:2006, ou un niveau d'intégrité de
sécurité SIL = 2 tel que défini dans la CEI 62061:2005 (voir 5.4.2.3).
L'adoption d'un niveau de performance inférieur au PL = d ou un niveau d'intégrité de sécurité inférieur au
SIL = 2 doit être fondée sur une appréciation du risque conformément à l'ISO 13849-1:2006, Annexe A
ou à la CEI 62061:2005, Annexe A.
6.18.2 Enrouleur à entraînement tangentiel
Les enrouleurs à entraînement tangentiel sont des dispositifs d'enroulement où le tissu enroulé est
soutenu au centre par un support à rouleau d'entraînement sur le tissu enroulé.
Exigences générales de sécurité
Les exigences et/ou mesures de sécurité doivent être conformes au 6.18.1.
Phénomènes dangereux particuliers
Phénomènes dangereux dus aux éléments de machine, spécialement les rouleaux, au matériau traité en
cours d'enroulement, en particulier risque d'entraînement ou d'engagement, et à l'abaissement du bras
entraîneur, en particulier risque d'écrasement.
Risques particuliers
Accès durant l'opération normale, en particulier lors du début d'un nouvel enroulement, et aussi lors du
lissage du tissu et du déroulage des lisières, conduisant à une faible probabilité de blessure grave ou
fatale, dans les autres cas, haute probabilité de blessure mineure à modérée.
Exigences de sécurité particulières
Les enrouleurs à entraînement tangentiel avec une vitesse circonférentielle supérieure à 2 m/min doivent
être prévus avec un protecteur fixe ou mobile ou un équipement de protection sensible (SPE) couvrant
toute la largeur au niveau du point rentrant entre le voile et le tissu enroulé conformément à 5.3.3.
Le protecteur ou le SPE doit être conçu pour compenser l'accroissement progressif du diamètre de
l'enroulement. L'action du protecteur ou du SPE doit provoquer l'arrêt de l'entraînement et le dégagement
immédiat du rouleau de commande à plus de 120 mm de la surface de l'étoffe enroulée.
Si, pour des raisons techniques, le SPE ne peut pas être positionné conformément à
l'EN 999:1998+A1:2008, le SPE doit être positionné de manière à être actionné automatiquement par
l'opérateur à l'approche du point rentrant, et pouvoir être actionné volontairement par l'opérateur. Dans ce
cas, la position appropriée du SPE doit être définie sur la base d'une appréciation du risque particulière.
Si, avec la meilleure solution disponible, des risques résiduels subsistent, ces risques doivent être
signalés par des avertissements situés au niveau de la zone dangereuse et les mesures correspondantes
doivent être décrites dans le manuel d'instructions pour assurer un travail en toute sécurité, notamment
lors du remplacement de l'enrouleur.
14 © ISO 2009 – Tous droits réservés
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NOTE Dans de nombreux cas, le positionnement du SPE en totale conformité avec l'EN 999:1998+A1:2008 n'est
pas toujours réalisable pour des raisons techniques, mais lors de la rédaction de la présente partie de l'ISO 11111, il
n'a pas été possible de définir des critères particuliers précis pour le positionnement du SPE selon les différents
types d'enrouleurs.
Un exemple de disposition d'un SPE associé à un rouleau d'alimentation est représenté à la Figure 13 a).
Le rouleau d'alimentation (4) empêche l'accès au point rentrant. La distance entre le SPE (5) et le point
rentrant au niveau du rouleau d'entraînement (3) est d'au moins 120 mm, le SPE étant maintenu par le
rouleau d'alimentation à la plus faible distance du tissu enroulé (6).
Un exemple d'une solution permettant d'adapter la position du SPE à l'accroissement du diamètre
d'enroulement via deux bords sensibles disposés en tandem est représenté à la Figure 13 b). Il convient
que la distance entre les bords sensibles et le tissu enroulé soit la plus petite possible. En fonction du
diamètre d'enroulement, le bord sensible avant ou arrière est plus proche du tissu enroulé.
Le bras du rouleau d'entraînement doit seulement pouvoir être abaissé à l'aide d'une commande à action
maintenue ou des protecteurs ou des SPE doivent être prévus pour prévenir le risque d'écrasement entre
le bras d'entraînement et le tissu enroulé durant cette opération. (Voir 5.3.3 et Tableaux 2 et 3). La
position appropriée du SPE doit être définie sur la base d'une appréciation du risque particulière.
a) b)
Légende
1 bras
2 tissu
3 rouleau d'entraînement
4 rouleau d'alimentation
5 SPE (ligne sensible)
6 tissu enroulé
7 châssis de l'enrouleur
8 deux bords sensibles
Figure 13 — Équipement de protection pour enrouleur à entraînement tangentiel
6.18.3 Enrouleur à commande axiale
Les enrouleurs à commande axiale sont des dispositifs d'enroulement où le tissu enroulé est soutenu et
entraîné au centre.
Exigences générales de sécurité
Les exigences et/ou mesures de sécurité doivent être conformes à 6.18.1.
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Phénomènes dangereux particuliers
Phénomènes mécaniques dus aux éléments de machine et au matériau traité en cours d'enroulement, en
particulier risque d'entraînement ou d'engagement.
Risques particuliers
Accès durant l'opération normale, en particulier lors du début d'un nouvel enroulement, et aussi lors du
lissage du tissu et du déroulage des lisières, conduisant à une faible probabilité de blessure grave ou
fatale et dans les autres cas haute probabilité de blessure mineure à modérée.
Exigences de sécurité particulières
Les enrouleurs à commande axiale avec une vitesse circonférentielle supérieure à 2 m/min doivent être
prévus avec un protecteur fixe ou mobile ou un équipement de protection sensible (SPE) couvrant toute
la largeur au niveau du point rentrant entre le voile et le tissu enroulé conformément à 5.3.3.
Le protecteur ou le SPE doit être conçu pour compenser l'accroissement progressif du diamètre de
l'enroulement.
S'il n'est pas possible d'installer un protecteur ou un SPE au niveau du point rentrant, l'enrouleur à
commande axiale doit être équipé d'un SPE fixé du côté opérateur.
Si, pour des raisons techniques, le SPE ne peut pas être positionné conformément à
l'EN 999:1998+A1:2008, le SPE doit être positionné de manière à être actionné automatiquement par
l'opérateur à l'approche du point rentrant, et pouvoir être actionné volontairement par l'opérateur. Dans ce
cas, la position appropriée du SPE doit être définie sur la base d'une appréciation du risque particulière.
Si, avec la meilleure solution disponible, des risques résiduels subsistent, ces risques doivent être
signalés par des avertissements situés au niveau de la zone dangereuse et les mesures correspondantes
doivent être décrites dans le manuel d'instructions pour assurer un travail en toute sécurité, notamment
lors du remplacement de l'enrouleur.
NOTE Dans de nombreux cas, le positionnement du SPE en totale conformité avec l'EN 999:1998+A1:2008 n'est
pas toujours réalisable pour des raisons techniques, mais lors de la rédaction de la présente partie de l'ISO 11111, il
n'a pas été possible de définir des critères particuliers précis pour le positionnement du SPE selon les différents
types d'enrouleurs.
La Figure 14 donne un exemple de conception appropriée du SPE pour un enrouleur à commande axiale
sans rouleau presseur indiquant une barre sensible installée au sol.
Il est également possib
...
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