ISO 22291:2022
(Main)Safety requirements for wetlaid-nonwoven machinery
Safety requirements for wetlaid-nonwoven machinery
This document specifies safety requirements and means of verification for wetlaid-nonwoven machinery. This document applies to wetlaid-nonwoven machines, including approach flow system, headbox, wire section and jet head, hydroentangling unit, dryer, finishing, quality control system (QCS), winder, drives and control system. Annex C illustrates general wetlaid-nonwoven machinery and their components. It deals with all significant hazards, hazardous situations and hazard events relevant to wetlaid-nonwoven machines, when used as intended and under the conditions foreseeable by the manufacturer. This document does not deal with pressure hazards in steam-heated drying cylinders and does not apply to equipment under pressure. This document does not apply to machines which are intended for use in explosive atmospheres. This document does not apply to wetlaid-nonwoven machines which have been manufactured before the date of publication of this document.
Exigences de sécurité pour les machines de production de non tissé par voie humide
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et les moyens de vérifications s’appliquant aux machines de production de non tissés par voie humide. Le présent document s'applique aux machines de production de non tissés par voie humide, y compris au circuit de tête, à la caisse de tête, à la section de fil et la tête à jet, à l'unité d’enchevêtrement par eau, au séchoir, au finissage, au système de contrôle de la qualité (QCS), au bobinoir, aux entraînements et au système de commande. Les machines courantes de production de non tissé par voie humide et leurs composants sont illustrées à l’Annexe C. Elle traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux significatifs qui sont pertinents pour les machines de production de non tissés par voie humide, lorsqu'elles sont utilisées normalement et dans les conditions prévisibles par le fabricant. Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à la pression dans les cylindres sécheurs chauffés à la vapeur et il ne s’applique pas aux équipements sous pression. Le présent document ne s'applique pas aux machines destinées à être utilisées en atmosphères explosives. Le présent document ne s’applique pas aux machines de production de non tissés par voie humide qui seront fabriquées avant sa date de publication.
General Information
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22291
First edition
2022-01
Safety requirements for wetlaid-
nonwoven machinery
Exigences de sécurité pour les machines de production de non tissé
par voie humide
Reference number
© ISO 2022
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Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword . vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 4
4 List of significant hazards . 5
5 General safety requirements and/or protective/risk reduction measures .7
5.1 General . 7
5.2 Safety requirements for the different “phases of life” of wetlaid-nonwoven
machines . 7
5.3 Safety requirements for design/risk minimization . 7
5.4 Safety requirements for fitting of parts. 9
5.5 Workplaces, means of access, walkways, passageways/access to elevated
operating positions and servicing points . 9
5.6 Measures for the escape and rescue of trapped persons . 11
5.7 Start-up warning device . 11
5.8 Emergency stop device and braking system .12
5.9 Isolation and energy dissipation, prevention of unexpected start-up .13
5.10 Electric drive system and power transmission elements . 14
5.11 Specific safety requirements for starting and stopping . 14
5.12 Control system and actuators . 16
5.13 Electrical equipment . 17
5.14 Hydraulic equipment . 18
5.15 Pneumatic equipment . 18
5.16 Special operation . 18
5.16.1 General . 18
5.16.2 Specific safety requirements . 18
5.17 Mobile machines, handling devices, operational parts . 20
5.17.1 General .20
5.17.2 Specific hazards . 20
5.17.3 Specific risks . 20
5.17.4 Specific safety requirements . 20
5.18 Floor-mounted and overhead rails (tracks) . 21
5.18.1 General . 21
5.18.2 Specific hazard . 21
5.18.3 Specific risk . 21
5.18.4 Specific safety requirements . 21
5.19 Equipment and measures for cleaning and removal of broke . 21
5.19.1 General . 21
5.19.2 Crosswalks. 24
5.20 Noise . 24
5.20.1 General . 24
5.20.2 Risk . 24
5.20.3 Safety requirements . 24
5.21 Hot surfaces. 25
5.21.1 General . 25
5.21.2 Risk . 25
5.21.3 Safety requirement . 25
5.22 Static electricity. 26
5.22.1 Hazard . 26
5.22.2 Safety requirement . 26
5.23 Machine integrated lighting . 26
iii
5.24 Ergonomic principles . 26
5.24.1 Hazard . 26
5.24.2 Safety requirement . 26
5.25 Materials and chemical substances, hazardous substances . 27
5.26 Laser . 27
5.27 Radiation . 27
5.28 Fire . 27
5.28.1 Hazard . 27
5.28.2 Risk . 27
5.28.3 Safety requirements .28
5.29 Machine elements and their combinations .28
5.29.1 Power transmission enclosures .28
5.29.2 Particularly dangerous machine elements .28
5.29.3 Machine elements which normally do not require safeguarding .29
5.30 Rolls and rotating shafts.30
5.30.1 Rolls . 30
5.30.2 Rotating shafts .36
5.31 Doors and lids . 36
5.31.1 Hazards . 36
5.31.2 Risks . 37
5.31.3 Safety requirements . 37
5.32 Entry into machines or items of installation . 37
5.32.1 Hazards . 37
5.32.2 Risks . 37
5.32.3 Safety requirements . 37
5.33 Cutting units . 37
5.33.1 Hazards . 37
5.33.2 Risks . 37
5.33.3 Safety requirements .38
5.34 Machine specific tools . 39
5.35 Whole body access to confined spaces . 39
5.36 Tail and web threading equipment . 39
5.36.1 Manual web threading . 39
5.36.2 Automatic web threading equipment .40
5.37 Felts and wires, clothing, fabrics . .40
6 Specific safety requirements and/or protective/risk reduction measures .40
6.1 Headbox .40
6.1.1 Specific hazards .40
6.1.2 Specific risks .40
6.1.3 Specific safety requirements: . 41
6.2 Wire section and jet head. 41
6.2.1 Specific hazards . 41
6.2.2 Specific risks . 41
6.2.3 Specific safety requirements . 41
6.3 Hydroentangling unit . 42
6.3.1 Specific hazards . 42
6.3.2 Specific risks . 42
6.3.3 Specific safety requirements . 42
6.4 Through-air dryer . 42
6.4.1 Specific hazards and risks . 42
6.4.2 Specific safety requirements . 42
6.5 Quality control system (QCS) . 42
6.5.1 Specific hazards . 42
6.5.2 Specific risks . 43
6.5.3 Specific safety requirements . 43
6.6 Winder. 43
6.6.1 Specific hazards . 43
6.6.2 Specific risks . 43
iv
6.6.3 Specific safety requirements . 43
7 Verification of conformity with the safety requirements and/or protective/risk
reduction measures . 44
8 Information for use . 44
8.1 General .44
8.2 Instructions handbook .44
8.3 Marking .46
Annex A (normative) AOPD, fence guard, protective devices, tolerable pressure and force
by the operator .47
Annex B (normative) Verification of specific subsections of this document .48
Annex C (informative) Wetlaid-nonwoven machinery .49
Annex D (informative) Example of noise emission declaration for wetlaid-nonwoven
machinery .53
Bibliography .54
v
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 72, Textile machinery and accessories,
Subcommittee SC 8, Safety requirements for textile machinery, in collaboration with the European
Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 214, Textile machinery and
accessories, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna
Agreement).
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
vi
Introduction
This document was prepared simultaneously by ISO/TC 72 and CEN/TC 214, and adopted under the
Vienna Agreement in order to obtain identical standards on technical safety requirements for the
design and construction of wetlaid-nonwoven machinery.
This document is a type-C standard as stated in ISO 12100.
This document is of relevance, in particular, for the following stakeholder groups representing the
market players with regard to machinery safety:
— machine manufacturers (small, medium and large enterprises);
— machine designers;
— systems integrators;
— health and safety bodies (regulators, accident prevention organisations, market surveillance, etc.).
Others can be affected by the level of machinery safety achieved with the means of the document by the
above-mentioned stakeholder groups:
— machine users/employers (small, medium and large enterprises);
— machine users/employees (e.g. trade unions, organizations for people with special needs);
— service providers, e.g. for maintenance (small, medium and large enterprises);
— consumers (in case of machinery intended for use by consumers).
The above-mentioned stakeholder groups have been given the possibility to participate at the drafting
process of this document.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations or hazardous events
are covered are indicated in the Scope of this document. When requirements of this type-C standard are
different from those which are stated in type-A or type-B standards, the requirements of this type-C
standard take precedence over the requirements of the other standards for machines that have been
designed and built according to the requirements of this type-C standard.
For machines or machine equipment not dealt with in this document, the designer performs a risk
assessment according to ISO 12100 and provides means for reducing the risk from significant hazards.
These risk reduction measures that need to be identified by the designer/manufacturer of the
machinery by risk assessment are outside the scope of this document.
This document contains a summary of general safety requirements and/or protective/risk reduction
measures for frequently occurring hazards of wetlaid-nonwoven machinery (see Clause 5) which apply
whenever referred to in this document.
Specific hazards and corresponding specific safety requirements and/or protective/risk reduction
measures for certain machine elements (e.g. winders) and their combination of wetlaid-nonwoven
machines are also described (see Clause 6).
vii
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22291:2022(E)
Safety requirements for wetlaid-nonwoven machinery
1 Scope
This document specifies safety requirements and means of verification for wetlaid-nonwoven
machinery.
This document applies to wetlaid-nonwoven machines, including approach flow system, headbox, wire
section and jet head, hydroentangling unit, dryer, finishing, quality control system (QCS), winder, drives
and control system. Annex C illustrates general wetlaid-nonwoven machinery and their components.
It deals with all significant hazards, hazardous situations and hazard events relevant to wetlaid-
nonwoven machines, when used as intended and under the conditions foreseeable by the manufacturer.
This document does not deal with pressure hazards in steam-heated drying cylinders and does not
apply to equipment under pressure.
This document does not apply to machines which are intended for use in explosive atmospheres.
This document does not apply to wetlaid-nonwoven machines which have been manufactured before
the date of publication of this document.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 9902-1:2001, Textile machinery — Noise test code — Part 1: Common requirements
ISO 9902-3:2001, Textile machinery — Noise test code — Part 3: Nonwoven machinery
ISO 10218-1:2011, Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 1: Robots
ISO 11111-3:2005/Amd.2:2016, Textile machinery — Safety requirements — Part 3: Nonwoven machinery
— Amendment 2
ISO 11111-7:2005, Textile machinery — Safety requirements — Part 7: Dyeing and finishing machinery
ISO 11161:2007, Safety of machinery — Integrated manufacturing systems — Basic requirements
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and
equipment — Part 1: Planning
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849-1:2015, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13849-2:2012, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation
ISO 13850:2015, Safety of machinery — Emergency stop function — Principles for design
ISO 13851:2019, Safety of machinery — Two-hand control devices — Principles for design and selection
ISO 13855:2010, Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of
parts of the human body
ISO 13856-1:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 1: General principles
for design and testing of pressure-sensitive mats and pressure-sensitive floors
ISO 13856-2:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General
principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars
ISO 13856-3:2013, Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General
principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices
ISO 13857:2019, Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs
ISO 14118:2017, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
ISO 14120:2015, Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of
fixed and movable guards
ISO 14122-3:2016, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs,
stepladders and guard-rails
ISO 14122-4:2016, Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders
ISO 14123-1:2015, Safety of machinery — Reduction of risks to health resulting from hazardous substances
emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers
ISO 19353:2019, Safety of machinery — Fire prevention and fire protection
IEC 60204-1:2016, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60204-11:2018, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 11: Requirements for
HV equipment for voltages above 1 000 V a.c. or 1 500 V d.c. and not exceeding 36 kV
IEC 60447:2004, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification —
Actuating principles
IEC 60825-1:2014, Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements
IEC 61000-6-2:2016, Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards — Immunity
standard for industrial environments
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 61496-1:2020, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General
requirements and tests
IEC 61496-2:2020, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
IEC 61496-3:2018, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 3: Particular
requirements for Active Opto-electronic Protective Devices responsive to Diffuse Reflection (AOPDDR)
IEC 61800-1:2021, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 1: General requirements —
Rating specifications for low voltage adjustable speed DC power drive systems
IEC 61800-2:2021, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 2: General requirements —
Rating specifications for low voltage adjustable speed AC power drive systems
IEC 61800-3:2017, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 3: EMC requirements and
specific test methods
IEC 61800-5-1:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-1: Safety requirements —
Electrical, thermal and energy
IEC 61800-5-2:2016, Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements —
Functional
IEC 62061:2021, Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and
programmable electronic control systems
EN 349:1993+A1: 2008, Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body
EN 614-1:2006+A1: 2009, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and
general principles
EN 614-2:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 2: Interactions
between the design of machinery and work tasks
EN 746-1:1997+A1: 2009, Industrial thermoprocessing equipment — Part 1: Common safety requirements
for industrial thermoprocessing equipment
EN 746-2:2010, Industrial thermoprocessing equipment — Part 2: Safety requirements for combustion and
fuel handling systems
EN 894-1:1997+A1.2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators — Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators
EN 894-2:1997+A1: 2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators — Part 2: Displays
EN 894-3:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and
control actuators — Part 3: Control actuators
EN 894-4:2010, Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control
actuators — Part 4: Location and arrangement of displays and control actuators
EN 1005-1:2001+A1: 2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 1: Terms and
definitions
EN 1005-2:2003+A1: 2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling
of machinery and component parts of machinery
EN 1005-3:2002+A1: 2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended
force limits for machinery operation
EN 1005-4:2005+A1: 2008, Safety of machinery — Human physical performance — Part 4: Evaluation of
working postures and movements in relation to machinery
EN 1837:2020, Safety of machinery — Integral lighting of machines
EN 12198-1:2000+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 1: General principles
EN 12198-3:2002+A1: 2008, Safety of machinery — Assessment and reduction of risks arising from
radiation emitted by machinery — Part 3: Reduction of radiation by attenuation or screening
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010 and the following
apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
approach flow system
assembly group consisting of pumps, vats and pipelines, constantly feeding the fibre suspension to the
headbox (3.2)
3.2
headbox
unit that keeps the fibres dispersed and delivers the stock uniformly onto the wire
Note 1 to entry: There are many types of headboxes, including an open flow box or hydraulic flow boxes.
3.3
former
unit where the fibre suspension is dewatered and in which the web is formed
3.4
hydroentangling unit
unit where the material is bonded with high-pressure water jets
3.5
through-air dryer
unit where the material is dried with hot air
3.6
finishing
unit for applying binders, pigments, colours or fillers onto web
3.7
quality control system
QCS
set of measuring devices consisting of an ionizing and/or non-ionizing radiation source to gauge weight
moisture content and other characteristics of the web
3.8
winder
reel-up section where the web is wound onto a reel spool
3.9
jet head
unit that creates high-pressure water jets
3.10
performance level
PL
discrete level used to specify the ability of safety-related parts of control systems to perform a safety
function under foreseeable conditions
Note 1 to entry: See ISO 13849-1:2015, 4.5.1.
[SOURCE: ISO 13849-1:2015, 3.1.23]
3.11
safety integrity level
SIL
discrete level (one out of a possible four), corresponding to a range of safety integrity values, where
safety integrity level 4 has the highest level of safety integrity and safety integrity level 1 has the lowest
[SOURCE: IEC 61508-4:2010, 3.5.8]
3.12
sensitive protective equipment
SPE
equipment for detecting persons or parts of persons which generates an appropriate signal to the
control system to reduce risk to the persons detected
Note 1 to entry: The signal can be generated when a person or part of a person goes beyond a predetermined
limit — for example, enters a hazard zone — (tripping) or when a person is detected in a predetermined zone
(presence sensing), or in both cases.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.5]
3.13
active opto-electronic protective device
AOPD
device whose sensing function is performed by optoelectronic emitting and receiving elements
detecting the interruption of optical radiation, generated within the device, by an opaque object present
in the specified detection zone
Note 1 to entry: IEC 61496 gives detailed provisions.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.6]
4 List of significant hazards
Table 1 contains all significant hazards, hazardous situations and hazard events, as far as they are dealt
with in this document, which are identified by risk assessment as significant for this type of machinery
and which require action to eliminate or reduce the risk.
Table 1 — List of significant hazards
Hazard
Relevant subclause in this
No.
document
Origin (source) Potential consequences
Mechanical hazards
1 Inadequate design of workplaces, Slipping, tripping and falling 5.5; 5.5.9; 5.16; 5.19; 5.37
means of access, walkways,
passageways
2 Obstacles in the area of workplaces, Impact hazards for the head 5.5.9; 5.13; 5.18; 6.6
means of access, walkways,
passageways
3 In-running nips on rotating rolls, Drawing-in or trapping, 5.7; 5.8; 5.10; 5.19; 5.29;
reels, cylinders; amputation, death 5.30.1; 5.30.2; 5.36.1; 5.37;
Wrapping points of fabrics, wires, 6.1; 8.2
ropes, power transmissions elements
4 Linear and swivelling movements of Crushing injuries 5.8; 5.16; 5.17; 5.19; 5.21;
machinery parts Shearing injuries 5.31; 5.33; 5.37; 6.1; 6.2; 6.5
5 Knives, edges of wires, sharp edges of Cutting injuries 5.1; 5.33; 5.37
machinery frame
6 Movement of crane, reels Impact, crushing injuries 5.7; 5.16; 5.18; 5.30.1
7 Rotating bolts on rolls and cylinders Impact injuries, 5.30.1
winding
8 Hydraulic and pneumatic equipment Injuries by ejection of high-pressure 5.14; 5.15; 5.19; 5.33
fluids
9 Ejection and falling of machinery Crushing, impact of persons 5.10; 5.31; 5.37; 6.1
parts
Electrical hazards
10 Electrical equipment Electric shock 5.10; 5.12; 5.13; 5.22
11 Electrical equipment Outside effects on electrical 5.10; 5.13
equipment
Thermal hazards
12 Hot surfaces of machinery parts Burning and scalds by contact of 5.21; 5.28
persons
Noise hazards
13 Machine and machine components Hearing loss and physiological 5.20; 6.3
disorders (as occupational diseases)
and interference with oral com-
munication and acoustic warning
signals (as source of accidents)
Radiation hazards
14 Measuring unit with radioactive Ionising radiation, cancer causing 5.27; 6.5
source
15 Infrared dryer Irritating or burning to the skin by 5.21
infrared radiation
16 Laser Burning, radiation 5.26; 5.27
Hazards generated by material and substances
17 Chemical substances Loss of health, injuries of the skin 5.25
or eyes
18 Nonwoven, dryer, hydraulic oil Fire 5.13; 5.21; 5.22; 5.28
Hazards generated by neglecting ergonomic principles
19 Neglect of ergonomic principles, inad- Discomfort, fatigue, stress, 5.5.6; 5.13; 5.19; 5.24; 5.28;
equate lighting of the workplace overload, blinding, falling 5.37
Table 1 (continued)
Hazard
Relevant subclause in this
No.
document
Origin (source) Potential consequences
Hazards caused by failure of energy supply, control system and other functional disorders
20 Unexpected start-up Crushing, shearing, impact, 5.7; 5.9; 5.11; 5.13; 5.14;
drawing-in or trapping 5.15; 5.35
21 Malfunction in the control system Crushing, shearing, impact, 5.8; 5.9; 5.10; 5.12; 5.13;
drawing-in or trapping, overturn, 5.16; 5.19; 5.29; 5.30.1; 5.33;
falling or ejection of objects 5.36.1; 6.1; 6.5
Combination of hazards
22 Work in confined spaces Asphyxiate, inhalation of chemical 5.32; 5.35
substances, crushing, shearing,
impact, electric shock,
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 22291
Première édition
2022-01
Exigences de sécurité pour les
machines de production de non tissé
par voie humide
Safety requirements for wetlaid-nonwoven machinery
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos . vi
Introduction .vii
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 4
4 Liste des phénomènes dangereux - Liste des phénomènes dangereux significatifs .6
5 Exigences de sécurité générales et/ou mesures de protection/de réduction
des risques . 7
5.1 Généralités . 7
5.2 Exigences de sécurité pour les différentes «phases de vie» des machines
de production de non tissés par voie humide . 8
5.3 Exigences de sécurité pour la conception/réduction des risques . 8
5.4 Exigences de sécurité relatives au montage de pièces . 9
5.5 Postes de travail, moyens d'accès, passerelles et passages/accès à des postes
élevés de travail et aux points d’entretien . 9
5.6 Mesures destinées à permettre à des personnes emprisonnées de s'échapper ou
d'être secourues . 12
5.7 Dispositifs d’avertissement de démarrage .12
5.8 Dispositif d'arrêt d'urgence et système de freinage. 13
5.9 Isolation et dissipation de l'énergie, prévention d’un démarrage intempestif . 14
5.10 Système d'entraînement électrique et les éléments de transmission de puissance
associés . 15
5.11 Exigences particulières de sécurité pour la mise en marche et arrêt . 16
5.12 Système de commande et actionneurs . 17
5.13 Équipement électrique . 19
5.14 Équipement hydraulique .20
5.15 Équipement pneumatique .20
5.16 Fonctionnement particulier .20
5.16.1 Généralités .20
5.16.2 Exigences de sécurité .20
5.17 Machines mobiles, dispositifs manuels et unités fonctionnelles .22
5.17.1 Généralités .22
5.17.2 Phénomènes dangereux spécifiques . 22
5.17.3 Risques particuliers .22
5.17.4 Exigences de sécurité spécifiques . . 23
5.18 Rails au sol et rails aériens (voies) . 23
5.18.1 Généralités .23
5.18.2 Phénomène dangereux spécifique . 23
5.18.3 Risque particulier . 23
5.18.4 Exigences de sécurité spécifiques . . 23
5.19 Équipement et mesures pour le nettoyage et enlèvement des cassés de fabrication . 24
5.19.1 Généralités . 24
5.19.2 Passerelles. 26
5.20 Bruit . 26
5.20.1 Généralités .26
5.20.2 Risque . 26
5.20.3 Exigences de sécurité . 27
5.21 Surfaces chaudes . .28
5.21.1 Généralités .28
5.21.2 Risque .28
5.21.3 Exigences de sécurité .28
5.22 Électricité statique .28
iii
5.22.1 Phénomène dangereux .28
5.22.2 Exigences de sécurité .28
5.23 Éclairage intégré à la machine .29
5.24 Principes ergonomiques.29
5.24.1 Phénomène dangereux .29
5.24.2 Exigences de sécurité .29
5.25 Matières et substances chimiques, substances dangereuses .30
5.26 Laser . 30
5.27 Rayonnements .30
5.28 Incendie . 30
5.28.1 Phénomène dangereux . 30
5.28.2 Risque .30
5.28.3 Exigences de sécurité . 30
5.29 Éléments de machine et leurs combinaisons .30
5.29.1 Carter des organes de transmission de puissance .30
5.29.2 Éléments de machine particulièrement dangereux . 31
5.29.3 Éléments de machine ne nécessitant normalement pas de protection . 32
5.30 Rouleaux et arbres en rotation .33
5.30.1 Rouleaux . 33
5.30.2 Arbres en rotation .40
5.31 Portes et couvercles .40
5.31.1 Phénomènes dangereux .40
5.31.2 Risques .40
5.31.3 Exigences de sécurité .40
5.32 Accès aux machines ou éléments d’installation . 41
5.32.1 Phénomènes dangereux . 41
5.32.2 Risques . 41
5.32.3 Exigences de sécurité . 41
5.33 Unités de coupe . 41
5.33.1 Phénomènes dangereux . 41
5.33.2 Risques . 41
5.33.3 Exigences de sécurité . 41
5.34 Outils spécifiques à la machine . . 43
5.35 Passage de l'ensemble du corps dans des espaces confinés . 43
5.36 Équipements d'enfilage de la pointe et du voile . 43
5.36.1 Enfilage manuel du voile . 43
5.36.2 Équipement d'enfilage automatique du voile .44
5.37 Feutres et voiles, vêtements, tissus .44
6 Exigences de sécurité spécifiques et/ou mesures de protection/de réduction des
risques . .45
6.1 Caisse de tête. 45
6.1.1 Phénomènes dangereux spécifiques . 45
6.1.2 Risques particuliers . 45
6.1.3 Exigences de sécurité spécifiques . . 45
6.2 Section de fil et tête à jet .46
6.2.1 Phénomènes dangereux spécifiques .46
6.2.2 Risques particuliers .46
6.2.3 Exigences de sécurité spécifiques . .46
6.3 Unité d’enchevêtrement par eau .46
6.3.1 Phénomènes dangereux spécifiques .46
6.3.2 Risques particuliers .46
6.3.3 Exigences de sécurité spécifiques . .46
6.4 Séchoir à air traversant . 47
6.4.1 Phénomènes dangereux et risques spécifiques . 47
6.4.2 Exigences de sécurité spécifiques . . 47
6.5 Système de contrôle de la qualité (QCS) . 47
6.5.1 Phénomènes dangereux spécifiques . 47
6.5.2 Risques particuliers . 47
iv
6.5.3 Exigences de sécurité spécifiques . . 47
6.6 Bobinoir .48
6.6.1 Phénomènes dangereux spécifiques .48
6.6.2 Risques particuliers .48
6.6.3 Exigences de sécurité spécifiques . .48
7 Vérification de la conformité aux exigences de sécurité et/ou aux mesures
de protection/réduction des risques .49
8 Informations pour l’utilisation .49
8.1 Généralités .49
8.2 Notice d’instructions .49
8.3 Marquage . 51
Annexe A (normative) Systèmes actifs optoélectroniques (AOPD), barrières de protection,
dispositifs de protection, pression et force tolérables par l'opérateur.53
Annexe B (normative) Vérification de sous-sections spécifiques du présent document.55
Annexe C (informative) Machines de production de non tissés par voie humide .57
Annexe D (informative) Exemple de déclaration d'émissions sonores pour les machines
de production de non tissé par voie humide .61
Bibliographie .62
v
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 72, Matériel pour l’industrie textile,
sous-comité SC 8, Exigences de sécurité pour le matériel textile, en collaboration avec le comité technique
CEN/TC 214, Machines textiles et accessoires, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément
à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
vi
Introduction
Le présent document a été préparé simultanément par l’ISO/TC 72 et par le CEN/TC 214, et adopté dans
le cadre de l’accord de Vienne en vue d’obtenir des normes identiques sur les exigences techniques de
sécurité pour la conception et la construction de machines de production de non tissés par voie humide.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100.
Le présent document concerne, en particulier, les groupes de parties prenantes suivants représentant
les acteurs du marché en ce qui concerne la sécurité des machines:
— les fabricants de machines (petites, moyennes et grandes entreprises);
— concepteurs de machines;
— intégrateurs système;
— les organismes de santé et de sécurité (autorités réglementaires, organismes de prévention des
risques professionnels, organisme de surveillance du marché, etc.).
D’autres groupes peuvent être concernés par le niveau de sécurité des machines atteint à l’aide du
document par les parties prenantes mentionnées ci-dessus:
— les utilisateurs de machines/employeurs (petites, moyennes et grandes entreprises);
— les utilisateurs de machines/salariés (par exemple syndicats de salariés, organisations de personnes
ayant des besoins spécifiques);
— les prestataires de services, par exemple pour la maintenance (petites, moyennes et grandes
entreprises);
— les consommateurs (s’il est prévu que la machine soit utilisée par des consommateurs).
Les groupes de parties prenantes mentionnés ci-dessus ont eu la possibilité de participer à l’élaboration
du présent document.
Les machines concernées et l'étendue des phénomènes dangereux, situations dangereuses ou
événements dangereux couverts sont indiquées dans le Domaine d'application du présent document.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou les normes de type B, les exigences de la présente norme de type C ont priorité
sur celles des autres normes pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément aux
exigences de la présente norme de type C.
Pour les machines ou éléments de machine non traités dans le présent document, le concepteur doit
établir une appréciation du risque selon l’ISO 12100 et élaborer les moyens pour réduire le risque
des phénomènes dangereux significatifs. Ces mesures de réduction des risques qui nécessitent d’être
identifiées par le concepteur/fabricant des machines par l’appréciation du risque n’entrent pas dans le
domaine d'application du présent document.
Le présent document comporte une synthèse des exigences générales de sécurité et/ou des mesures de
protection/de réduction des risques relatives aux phénomènes dangereux fréquemment rencontrés sur
les machines de production de non tissé par voie humide (voir Article 5) qui s’applique chaque fois qu’il
y est fait référence dans le présent document.
Les phénomènes dangereux spécifiques et les exigences de sécurité correspondantes et/ou les mesures
de protection/de réduction des risques pour certains éléments de machine (par exemple, les bobinoirs)
et leurs combinaisons de machines de production de non tissés par voie humide sont aussi décrits (voir
Article 6).
vii
NORME INTERNATIONALE ISO 22291:2022(F)
Exigences de sécurité pour les machines de production de
non tissé par voie humide
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences de sécurité et les moyens de vérifications s’appliquant aux
machines de production de non tissés par voie humide.
Le présent document s'applique aux machines de production de non tissés par voie humide, y compris
au circuit de tête, à la caisse de tête, à la section de fil et la tête à jet, à l'unité d’enchevêtrement par eau,
au séchoir, au finissage, au système de contrôle de la qualité (QCS), au bobinoir, aux entraînements et
au système de commande. Les machines courantes de production de non tissé par voie humide et leurs
composants sont illustrées à l’Annexe C.
Elle traite de tous les phénomènes dangereux, situations dangereuses et événements dangereux
significatifs qui sont pertinents pour les machines de production de non tissés par voie humide,
lorsqu'elles sont utilisées normalement et dans les conditions prévisibles par le fabricant.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux liés à la pression dans les cylindres
sécheurs chauffés à la vapeur et il ne s’applique pas aux équipements sous pression.
Le présent document ne s'applique pas aux machines destinées à être utilisées en atmosphères
explosives.
Le présent document ne s’applique pas aux machines de production de non tissés par voie humide qui
seront fabriquées avant sa date de publication.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4413:2010, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux
systèmes et leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 9902-1:2001, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 1: Exigences
communes
ISO 9902-3:2001, Matériel pour l'industrie textile — Code d'essai acoustique — Partie 3: Machines de
production de non-tissés
ISO 10218-1:2011, Robots et dispositifs robotiques — Exigences de sécurité pour les robots industriels —
Partie 1: Robots
ISO 11111-3:2005/Amd.2:2016, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 3:
Machines de production de nontissés — Amendement 2
ISO 11111-7:2005, Matériel pour l'industrie textile — Exigences de sécurité — Partie 7: Machines de
teinture et de finissage
ISO 11161:2007, Sécurité des machines — Systèmes de fabrication intégrés — Prescriptions fondamentales
ISO/TR 11688-1:1995, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de machines et
d'équipements à bruit réduit — Partie 1: Planification
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d'évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1: Surfaces chaudes
ISO 13849-1:2015, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1: Principes généraux de conception
ISO 13849-2:2012, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 2: Validation
ISO 13850:2015, Sécurité des machines — Fonction d'arrêt d'urgence — Principes de conception
ISO 13851:2019, Sécurité des machines — Dispositifs de commande bimanuelle — Principes de conception
et de choix
ISO 13855:2010, Sécurité des machines — Positionnement des moyens de protection par rapport à la
vitesse d'approche des parties du corps
ISO 13856-1:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 1:
Principes généraux de conception et d'essai des tapis et planchers sensibles à la pression
ISO 13856-2:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2:
Principes généraux de conception et d'essai des bords et barres sensibles à la pression
ISO 13856-3:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 3:
Principes généraux de conception et d'essai des pare-chocs, plaques, câbles et dispositifs analogues sensibles
à la pression
ISO 13857:2019, Sécurité des machines — Distances de sécurité empêchant les membres supérieurs et
inférieurs d'atteindre les zones dangereuses
ISO 14118:2017, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
ISO 14120:2015, Sécurité des machines — Protecteurs — Prescriptions générales pour la conception et la
construction des protecteurs fixes et mobiles
ISO 14122-3:2016, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 3:
Escaliers, échelles à marches et garde-corps
ISO 14122-4:2016, Sécurité des machines — Moyens d'accès permanents aux machines — Partie 4: Échelles
fixes
ISO 14123-1:2015, Sécurité des machines — Réduction des risques pour la santé résultant de substances
dangereuses émises par des machines — Partie 1: Principes et spécifications à l'intention des constructeurs
de machines
ISO 19353:2019, Sécurité des machines — Prévention et protection contre l'incendie
IEC 60204-1:2016, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1: Règles
générales
IEC 60204-11:2018, Sécurité des machines — Equipement électrique des machines — Partie 11:
Prescriptions pour les équipements HT fonctionnant à des tensions supérieures à 1 000 V c.a. ou 1 500 V c.c.
et ne dépassant pas 36 kV
IEC 60447:2004, Principes fondamentaux et de sécurité pour l’interface homme-machine, le marquage et
l’identification — Principes de manœuvre
IEC 60825-1:2014, Sécurité des appareils à laser — Partie 1: Classification des matériels et exigences
IEC 61000-6-2:2016, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Partie 6-2: Normes génériques —
Immunité pour les environnements industriels
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage et manœuvre — Partie 1: Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61496-1:2020, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 1:
Prescriptions générales et essais
IEC 61496-2:2020, Sécurité des machines — Équipement de protection électro-sensible — Partie 2:
Exigences particulières à un équipement utilisant des appareils protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD)
IEC 61496-3:2018, Sécurité des machines — Équipements de protection électro-sensibles — Partie 3:
Exigences particulières pour les équipements utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs
sensibles aux réflexions diffuses (AOPDDR)
IEC 61800-1:2021, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 1: Exigences
générales — Spécifications de dimensionnement pour systèmes d’entraînement de puissance à vitesse
variable en courant continu et basse tension
IEC 61800-2:2021, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 2: Exigences
générales — Spécifications de dimensionnement pour entraînements électriques de puissance à vitesse
variable en courant alternatif
IEC 61800-3:2017, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 3: Exigences de CEM
et méthodes d’essais spécifiques
IEC 61800-5-1:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-1: Exigences de
sécurité — Electrique, thermique et énergétique
IEC 61800-5-2:2016, Entraînements électriques de puissance à vitesse variable — Partie 5-2: Exigences de
sécurité — Fonctionnelle
IEC 62061:2021, Sécurité des machines — Sécurité fonctionnelle des systèmes de commande électriques,
électroniques et électroniques programmables relatifs à la sécurité
E N 3 49:1993+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Écartements minimaux pour prévenir les risques
d’écrasement de parties du corps humain
E N 614 -1:20 06 +A 1: 20 0 9, Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 1:
Terminologie et principes généraux
E N 614 -2:2006 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Principes ergonomiques de conception — Partie 2:
Interactions entre la conception des machines et les tâches du travail
E N 74 6 -1:19 97+A 1: 20 0 9, Équipements thermiques industriels — Partie 1: Prescriptions générales de
sécurité pour les équipements thermiques industriels
EN 746-2:2010, Équipements thermiques industriels — Partie 2: Prescriptions de sécurité concernant la
combustion et la manutention des combustibles
E N 8 9 4 -1:1997+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Spécifications ergonomiques pour la conception des
dispositifs de signalisation et des organes de service — Partie 1: Principes généraux des interactions entre
l’homme et les dispositifs de signalisation et organes de service
E N 8 9 4 -2:1997+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Exigences ergonomiques pour la conception des
dispositifs de signalisation et des organes de service — Partie 2: Dispositifs de signalisation
E N 8 9 4 -3:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Spécifications ergonomiques pour la conception des
dispositifs de signalisation et des organes de service — Partie 3: Organes de service
EN 894-4:2010, Sécurité des machines — Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de
signalisation et organes de service — Partie 4: Agencement et arrangement des dispositifs de signalisation
et organes de service
E N 1005 -1:2001+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 1: Termes et
définitions
E N 1005 -2:2003+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 2:
Manutention manuelle de machines et d’éléments de machines
E N 1005 -3:2002+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 3: Limites
des forces recommandées pour l’utilisation de machines
E N 1005 - 4:2005+A 1: 2008 , Sécurité des machines — Performance physique humaine — Partie 4: Évaluation
des postures et mouvements de travail en relation avec les machines
EN 1837:2020, Sécurité des machines — Éclairage intégré aux machines
E N 12198 -1:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 1: Principes généraux
E N 12198 -3:2000 +A 1: 2008 , Sécurité des machines — Estimation et réduction des risques engendrés par
les rayonnements émis par les machines — Partie 3: Réduction du rayonnement par atténuation ou par
écrans
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 12100:2010 ainsi que les
suivants s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
circuit de tête
groupe d'assemblage composé de pompes, de cuves et de tuyauteries alimentant en permanence la
suspension de fibres jusqu'à la caisse de tête (3.2)
3.2
caisse de tête
unité maintenant les fibres dispersées et répartissant le matériau `uniformément sur le fil
Note 1 à l'article: Il existe de nombreux types de caisse de tête, y compris une boîte à flux ouvert ou des boîtes à
flux hydraulique.
3.3
support
unité dans laquelle la suspension de fibres déshydratée et dans laquelle le voile se forme
3.4
unité d’enchevêtrement par eau
unité dans laquelle le matériau est collé à l'aide de jets d'eau à haute pression
3.5
séchoir à air traversant
unité dans laquelle le matériau est séché au moyen d’air chaud
3.6
finissage
unité pour l'application de liants, de pigments, de couleurs ou de charges sur le voile
3.7
système de contrôle de la qualité
QCS
jeu d’instruments de mesure constitués d'une source de rayonnement ionisant et/ou non ionisant pour
mesurer le poids, la teneur en humidité et d'autres caractéristiques du voile
3.8
bobinoir
section d'enroulement où le voile est enroulée sur un mandrin de bobine mère
3.9
tête à jet
unité créant des jets d'eau à haute pression nécessaires pour lier le matériau
3.10
niveau de performance
PL
niveau discret d’aptitude de parties relatives à la sécurité à réaliser une fonction de sécurité dans des
conditions prévisibles
Note 1 à l'article: Voir l’ISO 13849-1:2015, 4.5.1.
[SOURCE: ISO 13849-1:2015, 3.1.23]
3.11
niveau d’intégrité de sécurité
SIL
niveau discret (une sortie sur quatre possibles), correspondant à une gamme de valeurs d'intégrité de
sécurité, où niveau d'intégrité de sécurité de niveau 4 est le plus haut niveau d'intégrité et de niveau
d'intégrité de sécurité 1 est le plus bas
[SOURCE: IEC 61508-4:2010, 3.5.8]
3.12
équipement de protection sensible
SPE
équipement conçu pour détecter des personnes ou des parties de leur corps et envoyer au système de
commande un signal destiné à réduire le risque auquel sont exposées les personnes détectées
Note 1 à l'article: Le signal peut être engendré lorsqu'une personne ou une partie de son corps dépasse une limite
préétablie, par exemple lorsqu'elle entre dans une zone dangereuse (détection de franchissement d'une limite),
ou pendant qu'une personne est détectée dans une zone préalablement délimitée (détection de présence), ou
dans les deux cas.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.5]
3.13
dispositif de protection optoélectronique actif
AOPD
dispositif dont la fonction de détection est assurée par des éléments optoélectroniques émetteurs
et récepteurs qui détectent l'interruption, du fait de la présence d'un objet opaque dans la zone de
détection spécifiée, de rayonnements optiques générés dans le dispositif
Note 1 à l'article: L’IEC 61496 donne des dispositions détaillées.
[SOURCE: ISO 12100:2010, 3.28.6]
4 Liste des phénomènes dangereux - Liste des phénomènes dangereux
significatifs
Le Tableau 1 contient tous les phénomènes, situations dangereuses et événements dangereux pour
autant qu'ils soient traités dans le présent document, qui sont identifiés par l'appréciation du risque
comme étant significatifs pour ce type de machines et qui nécessitent une action pour éliminer ou
réduire le risque.
Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
Phénomène dangereux
Article pertinent
N°
du présent document
Origine (source) Conséquences possibles
Phénomènes dangereux mécaniques
1 Mauvaise conception des postes de Glissade, trébuchement et chute 5.5; 5.5.9; 5.16; 5.19; 5.37
travail, moyens d'accès, passerelles et
passages
2 Obstacles dans la zone
...
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