ISO 10882-2:2000
(Main)Health and safety in welding and allied processes - Sampling of airborne particles and gases in the operator's breathing zone - Part 2: Sampling of gases
Health and safety in welding and allied processes - Sampling of airborne particles and gases in the operator's breathing zone - Part 2: Sampling of gases
This part of EN ISO 10882 provides guidance for the determination of personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes. It applies to the following thermal processes used to join, cut, surface or remove metals: (111) Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode); shielded metal arc welding /USA/ (114) Self-shielded tubular-cored arc welding (131) Metal inert gas welding; MIG welding; gas metal arc welding /USA/ (135) Metal active gas welding; MAG welding; gas metal arc welding /USA/ (136) Tubular-cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA/ (137) Tubular-cored metal arc welding with inert gas shield; flux cored arc welding /USA/ (141) Tungsten inert gas arc welding; TIG welding; gas tungsten arc welding /USA/ (15) Plasma arc welding; (31) Oxy-fuel gas welding; oxy-fuel gas welding /USA/ (52) Laser beam welding; (912) Flame brazing; torch brazing /USA/ (97) Braze welding; _ arc and flame gouging; _ arc and laser cutting processes; _ flame, plasma and laser and plasma cutting processes; _ metal-spraying (see EN ISO 4063). The following gases and vapours which can be produced or be present during welding and allied processes are covered: _ ozone (O3); _ carbon monoxide (CO); _ carbon dioxide (CO2); _ nitric oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2); _ vapours produced in the welding or cutting of metals having paint or other surface coatings. Fuel, oxidant and shielding gases used in welding and allied processes are not covered. The general background level of gases and vapours in the workplace atmosphere influences personal exposure, and therefore the role of fixed point measurements is also considered.
Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes — Échantillonnage de particules en suspension et gaz dans la zone respiratoire des opérateurs — Partie 2: Échantillonnage des gaz
La présente partie de l'EN ISO 10882 donne des indications pour la détermination de l'exposition individuelle aux gaz et aux vapeurs organiques en soudage et techniques connexes. Elle s'applique aux procédés thermiques suivant utilisés pour assembler, couper, plaquer ou éliminer le métal : (111) Soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée ; (114) Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotecteur ; (131) Soudage MIG (Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ; (135) Soudage MAG (Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ; (136) Soudage MAG avec fil fourré (Soudage à l'arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré) ; (137) Soudage MIG avec fil fourré (Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré) ; (141) Soudage TIG (Soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ; (15) Soudage plasma ; (31) Soudage oxygaz ; (52) Soudage laser ; (912) Brasage fort aux gaz ; (97) Soudobrasage ; Gougeage à l'arc et à la flamme; Procédés de coupage à l'arc et au laser ; Procédés de coupage à la flamme, au laser/plasma et au plasma ; Métallisation. [EN ISO 4063] Les gaz et vapeurs organiques suivants, qui peuvent être produits ou être préexistants lors du soudage et des techniques connexes, sont couverts : _ l'ozone (O3) ; _ le monoxyde de carbone (CO) ; _ le dioxyde de carbone (CO2) ; _ le monoxyde d'azote (NO) et le peroxyde d'azote (NO2) ; _ les vapeurs organiques produites en soudage ou coupage de métaux peints ou ayant un autre type de revêtement. Les gaz combustibles, les gaz oxydants et les gaz de protection utilisés en soudage et techniques connexes ne sont pas couverts. Les concentrations ambiantes générales de gaz et de vapeurs organiques dans l'atmosphère du poste de travail influent sur l'exposition individuelle, et, par conséquent, le rôle des mesurages à point fixe est également pris en compte.
General Information
Relations
Frequently Asked Questions
ISO 10882-2:2000 is a standard published by the International Organization for Standardization (ISO). Its full title is "Health and safety in welding and allied processes - Sampling of airborne particles and gases in the operator's breathing zone - Part 2: Sampling of gases". This standard covers: This part of EN ISO 10882 provides guidance for the determination of personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes. It applies to the following thermal processes used to join, cut, surface or remove metals: (111) Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode); shielded metal arc welding /USA/ (114) Self-shielded tubular-cored arc welding (131) Metal inert gas welding; MIG welding; gas metal arc welding /USA/ (135) Metal active gas welding; MAG welding; gas metal arc welding /USA/ (136) Tubular-cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA/ (137) Tubular-cored metal arc welding with inert gas shield; flux cored arc welding /USA/ (141) Tungsten inert gas arc welding; TIG welding; gas tungsten arc welding /USA/ (15) Plasma arc welding; (31) Oxy-fuel gas welding; oxy-fuel gas welding /USA/ (52) Laser beam welding; (912) Flame brazing; torch brazing /USA/ (97) Braze welding; _ arc and flame gouging; _ arc and laser cutting processes; _ flame, plasma and laser and plasma cutting processes; _ metal-spraying (see EN ISO 4063). The following gases and vapours which can be produced or be present during welding and allied processes are covered: _ ozone (O3); _ carbon monoxide (CO); _ carbon dioxide (CO2); _ nitric oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2); _ vapours produced in the welding or cutting of metals having paint or other surface coatings. Fuel, oxidant and shielding gases used in welding and allied processes are not covered. The general background level of gases and vapours in the workplace atmosphere influences personal exposure, and therefore the role of fixed point measurements is also considered.
This part of EN ISO 10882 provides guidance for the determination of personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes. It applies to the following thermal processes used to join, cut, surface or remove metals: (111) Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode); shielded metal arc welding /USA/ (114) Self-shielded tubular-cored arc welding (131) Metal inert gas welding; MIG welding; gas metal arc welding /USA/ (135) Metal active gas welding; MAG welding; gas metal arc welding /USA/ (136) Tubular-cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA/ (137) Tubular-cored metal arc welding with inert gas shield; flux cored arc welding /USA/ (141) Tungsten inert gas arc welding; TIG welding; gas tungsten arc welding /USA/ (15) Plasma arc welding; (31) Oxy-fuel gas welding; oxy-fuel gas welding /USA/ (52) Laser beam welding; (912) Flame brazing; torch brazing /USA/ (97) Braze welding; _ arc and flame gouging; _ arc and laser cutting processes; _ flame, plasma and laser and plasma cutting processes; _ metal-spraying (see EN ISO 4063). The following gases and vapours which can be produced or be present during welding and allied processes are covered: _ ozone (O3); _ carbon monoxide (CO); _ carbon dioxide (CO2); _ nitric oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO2); _ vapours produced in the welding or cutting of metals having paint or other surface coatings. Fuel, oxidant and shielding gases used in welding and allied processes are not covered. The general background level of gases and vapours in the workplace atmosphere influences personal exposure, and therefore the role of fixed point measurements is also considered.
ISO 10882-2:2000 is classified under the following ICS (International Classification for Standards) categories: 13.100 - Occupational safety. Industrial hygiene; 25.160.01 - Welding, brazing and soldering in general. The ICS classification helps identify the subject area and facilitates finding related standards.
ISO 10882-2:2000 has the following relationships with other standards: It is inter standard links to ISO/R 1968:1971, ISO 15614-1:2004/Amd 1:2008, ISO 10882-2:2024. Understanding these relationships helps ensure you are using the most current and applicable version of the standard.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10882-2
First edition
2000-09-15
Health and safety in welding and allied
processes — Sampling of airborne
particles and gases in the operator's
breathing zone —
Part 2:
Sampling of gases
Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes —
Échantillonnage de particules en suspension et gaz dans la zone
respiratoire des opérateurs —
Partie 2: Échantillonnage des gaz
Reference number
©
ISO 2000
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 10882 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 10882-2 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in
collaboration with ISO Technical Committee TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 9, Health and
safety, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
Throughout the text of this standard, read ".this European Standard." to mean ".this International Standard.".
ISO 10882 consists of the following parts, under the general title Health and safety in welding and allied
processes — Sampling of airborne particles and gases in the operator's breathing zone:
— Part 1: Sampling of airborne particles
— Part 2: Sampling of gases
Annexes A and B of this part of ISO 10882 are for informatin only.
Contents Page
Foreword.v
Introduction .vi
1 Scope .1
2 Normative references .2
3 Terms and definitions.2
4 Description of measurement methods .6
4.1 General.6
4.2 Direct reading electrical apparatus.7
4.3 Detector tubes.7
4.4 Indirect methods involving laboratory analysis .8
5 Requirements .9
6 Assessment strategy.9
7 Measurement strategy.10
7.1 General.10
7.2 Personal exposure measurements .10
7.3 Fixed point measurements .10
7.4 Selection of measurement conditions and measurement pattern.10
8 Sampling.11
8.1 Sampling position.11
8.2 Sampling equipment.11
8.3 Sample filtration.12
8.4 Multiple sampling.12
8.5 Volume of sampling line.12
8.6 Flow rate .12
8.7 Handling of temperature, pressure and humidity data .12
9 Measurement of individual gases and vapours.13
9.1 General.13
9.2 Ozone (0,01 ppm to 3 ppm).13
9.3 Carbon monoxide (3 ppm to 500 ppm) .13
9.4 Carbon dioxide (500 ppm to 10 %) .14
9.5 Nitric oxide (1 ppm to 100 ppm) and nitrogen dioxide (0,3 ppm to 250 ppm) .14
9.6 Vapours.15
10 Recording of test data and presentation of results .16
Annex A (Informative) Measurement of individual gases and vapours .17
Annex B (informative) An example of a test report.18
B.1 Basic data .18
B.2 Process data.19
B.3 Sampling data and test results.20
Bibliography .21
iv © ISO 2000 – All rights reserved
Foreword
The text of EN ISO 10882-2:2000 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the
secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied
processes".
This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or
by endorsement, at the latest by March 2001, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by
March 2001.
According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following
countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland,
France, Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden,
Switzerland and the United Kingdom.
Introduction
Gases encountered during welding and allied processes are so numerous that it would be impracticable to cover
them all in this European Standard. Depending on the process, they can include:
a) fuel gases which are used in gas welding and cutting which on combustion produce carbon dioxide and in
some instances carbon monoxide;
b) shielding gases such as argon, helium, carbon dioxide or mixtures of these gases, which can be toxic or
asphyxiant;
c) gases produced by the action of heat upon the welding flux or slag, e.g. carbon dioxide and carbon
monoxide;
d) gases produced by the action of heat or ultraviolet radiation upon the atmosphere surrounding the welding
arc, e.g. nitric oxide, nitrogen dioxide and ozone; and
e) vapours produced as a result of thermal degradation of surface coatings in the welding or cutting of metals
treated with paint, primer, sealer or other substances. Vapours can also be produced as a result of
degradation of solvent vapour from degreasing operations, but their measurement is not dealt with in this
standard because good working practices will avoid their production.
The scope of this part of EN ISO 10882 has been limited to those gases which are produced by welding operations.
In particular, fuel, oxidant and shielding gases used in welding and allied processes are not covered, since the
hazards associated with their use (e.g. asphyxiation, explosion) are different from those arising from the gases
dealt with in this guide.
This part of EN ISO 10882 gives a generalised description of measurement methods suitable for the assessment of
personal exposure to gases produced by welding and allied processes; gives details of relevant European
Standards which specify required characteristics, performance requirements and test methods; augments guidance
provided in EN 689 on assessment strategy and measurement strategy; lists basic sampling requirements; and
provides specific information about the availability of direct reading electrical apparatus, detector tubes and indirect
methods involving laboratory analysis for individual gases.
It has been assumed in the drafting of this standard that the execution of its provisions, and the interpretation of the
results obtained, is entrusted to appropriately qualified and experienced people.
vi © ISO 2000 – All rights reserved
1 Scope
This part of EN ISO 10882 provides guidance for the determination of personal exposure to gases and vapours in
welding and allied processes. It applies to the following thermal processes used to join, cut, surface or remove
metals:
(111) Manual metal arc welding (metal arc welding with covered electrode); shielded metal arc welding /USA/
(114) Self-shielded tubular-cored arc welding
(131) Metal inert gas welding; MIG welding; gas metal arc welding /USA/
(135) Metal active gas welding; MAG welding; gas metal arc welding /USA/
(136) Tubular-cored metal arc welding with active gas shield; flux cored arc welding /USA/
(137) Tubular-cored metal arc welding with inert gas shield; flux cored arc welding /USA/
(141) Tungsten inert gas arc welding; TIG welding; gas tungsten arc welding /USA/
(15) Plasma arc welding;
(31) Oxy-fuel gas welding; oxy-fuel gas welding /USA/
(52) Laser beam welding;
(912) Flame brazing; torch brazing /USA/
(97) Braze welding;
� arc and flame gouging;
� arc and laser cutting processes;
� flame, plasma and laser and plasma cutting processes;
� metal-spraying (see EN ISO 4063).
The following gases and vapours which can be produced or be present during welding and allied processes are
covered:
� ozone (O );
� carbon monoxide (CO);
� carbon dioxide (CO );
� nitric oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO );
� vapours produced in the welding or cutting of metals having paint or other surface coatings.
Fuel, oxidant and shielding gases used in welding and allied processes are not covered.
The general background level of gases and vapours in the workplace atmosphere influences personal exposure,
and therefore the role of fixed point measurements is also considered.
2 Normative references
This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These
normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed here after. For
dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these incorporated in it by amendment or
revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies.
EN 175, Personal protection�- Equipment for eye and face protection during welding and allied processes.
EN 482, Workplace atmospheres — General requirements for the performance of procedures for the measurement
of chemical agents.
EN 689:1995, Workplace atmospheres — Guidance for the assessment of exposure to chemical agents for
comparison with limit values and measurement strategy.
EN 838, Workplace atmospheres — Requirements and test methods for diffusive samplers for the determination of
gases and vapours.
EN 1076, Workplace atmospheres — Pumped sorbent tubes for the determination of gases and vapours —
Requirements and test methods.
EN 1231, Workplace atmospheres — Short term detector tube measurement systems – Requirements and test
methods.
EN 1232, Workplace atmospheres — Pumps for personal sampling of chemical agents — Requirements and test
methods.
EN 1540, Workplace atmospheres – Terminology.
EN ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers.
EN ISO 10882-1, Health and safety in welding and allied processes — Sampling of airborne particles and gases in
the operator’s breathing zone — Part 1: Sampling of airborne particles.
prEN 45544-1, Workplace atmospheres — Electrical apparatus for the direct detection and direct concentration
measurement of toxic gases and vapours — Part 1: General requirements and test methods.
ISO 3534-1, Statistics — Vocabulary and symbols — Part 1: Probability and general statistical terms.
ISO 6879, Air quality — Performance characteristics and related concepts for air quality methods.
ISO 8756, Air quality — Handling of temperature, pressure and relative humidity data.
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of EN ISO 10882, the following terms and definitions apply:
3.1
air sampling
process consisting of the collection, withdrawal or isolation of a fractional part of a larger volume of air. It can
include the simultaneous isolation of selected components. (EN 1540)
3.2
bias
consistent deviation of the measured value from the value of the air quality characteristic itself or the accepted
reference value. (ISO 6879)
2 © ISO 2000 – All rights reserved
3.3
breathing zone
the space around the worker's face from where he takes his breath. For technical purposes a more precise
definition is as follows: hemisphere (generally accepted to be 0,3 m in radius) extending in front of the human face,
centred on the mid point of a line joining the ears; the base of the hemisphere is a plane through this line, the top of
the head and the larynx. The definition is not applicable when respiratory protective equipment is used. (EN 1540)
NOTE This definition is not strictly applicable when a welder's face shield is used. In such circumstances the breathing
zone should be considered to extend only behind the welder's face shield.
3.4
chemical agent
any chemical element or compound, on its own or admixed as it occurs in the natural state or as produced by any
work activity, whether or not produced intentionally and whether or not placed on the market.
NOTE This definition is taken from the "Council Directive 98/24/EC of 7 April 1998 on the protection of the health and
safety of workers from the risks related to chemical agents at work". (EN 1540)
3.5
detector tube, diffusive; indicator tube, diffusive; colorimetric tube, diffusive
a diffusion tube, similar in construction to a pumped detector tube. The length of the stain produced provides a
measure of the exposure dose of a specified chemical agent in air, stated in ppm hours.
3.6
detector tube, pumped; indicator tube, pumped; colorimetric tube, pumped
a glass tube containing chemical reagents in which a colour change may be produced when a sample of the
atmosphere is drawn through it. The length of the stain produced provides a measure of the concentration of a
specified chemical agent in air.
3.7
diffusion tube; diffusive tube; tube type diffusive sampler
a diffusive sampler with a cross-sectional area which is small in relation to the internal air gap, across which the
gas or vapour passes by diffusion to the sorbent.
3.8
diffusive badge; badge type diffusive sampler; passive badge
a diffusive sampler in which the gas or vapour passes to the sorbent by permeation through a thin solid membrane
or diffusion across a porous membrane. The cross-sectional area is large in relation to the internal air gap.
3.9
diffusive sampler; passive sampler
a device which is capable of taking samples of gases or vapours from the atmosphere at a rate controlled by a
physical process such as gaseous diffusion through a static air layer or permeation through a membrane, but which
does not involve the active movement of air through the sampler. (EN 838)
3.10
direct reading electrical apparatus; direct reading instrument
apparatus in which the presence of a gas or vapour causes a change that is manifest as an automatically
generated electrical signal. When applied to a calibrated indicating or recording meter, this gives a direct measure
of the concentration of the relevant gas or vapour.
3.11
exposure (by inhalation)
a situation in which a chemical or biological agent is present in air which is inhaled by a person. (EN 1540)
3.12
fixed apparatus
an apparatus which is intended to have all parts permanently installed. (prEN 45544-1)
3.13
harness
An assembly that provides a means of maintaining a welder's face shield in position on the head. (EN 175)
3.14
interferent
any component of the air sample, excluding the constituent(s) to be measured, affecting the instrument reading.
(EN 1540)
3.15
limit value
reference figure for the concentration of a chemical or biological agent in air (EN 1540)
3.16
long term detector tube
a detector tube that provides a means of obtaining a measurement of the time weighted average concentration of a
specified chemical agent in air
3.17
operator
a person who performs welding and allied processes.
3.18
overall uncertainty (of a measuring procedure or of an instrument)
quantity used to characterize as a whole the uncertainty of the result given by an apparatus or a measuring
procedure. It is expressed, as a percentage, by a combination of bias and precision, usually according to the
formula :
xx�� 2s
ref
�100
x
ref
where
x is the mean value of results of a number (n) of repeated measurements;
x is the true or accepted reference value of concentration;
ref
s is the standard deviation of measurements. (EN 1540)
3.19
personal sampler
a device attached to a person that samples air in the breathing zone. (EN 689)
3.20
personal sampling
the process of sampling carried out using a personal sampler. (EN 1540)
3.21
portable apparatus
spot reading or continuously sensing apparatus that has been designed to be readily carried from place to place
and to be used whilst being carried. Portable apparatus is battery powered. (prEN 45544-1)
3.22
precision
the closeness of agreement of results obtained by applying the method several times under prescribed conditions.
(ISO 6879)
4 © ISO 2000 – All rights reserved
3.23
reference period
the specified period of time stated for the limit value of a specific chemical agent. (EN 1540)
3.24
sampler
a device for sampling.
3.25
screening measurements of time weighted average concentration
measurements performed to obtain relatively crude information on the exposure level in order to decide whether an
exposure problem exists at all and if so to appraise its possible seriousness. They can also be used to determine if
the exposure is well below or well above the limit value.
3.26
screening measurements of variation of concentration in time/and or space
measurements performed to provide information on the likely pattern of concentration of chemical agents. They can
be used to identify locations and periods of elevated exposure and to set the duration and frequency of sampling
for measurements for comparison with limit values. Emission sources can be located and the effectiveness of
ventilation or other technical measures can be estimated.
3.27
selectivity
degree of independence from interferents. (EN 482)
3.28
short term detector tube
a detector tube that provides a means of obtaining a rapid measurement (typically up to 15 min) of the
concentration of a specified chemical agent in air. (EN 1231)
3.29
sorbent tube, pumped
a tube, usually made of metal or glass, containing an active sorbent or reagent-impregnated support, through which
sampled atmosphere is passed at a rate controlled by an air sampling pump. (EN 1076)
3.30
time weighted average (TWA) concentration
the concentration of a chemical agent in the atmosphere, averaged over the reference period.
3.31
transportable apparatus
an apparatus not intended to be portable, but which can be readily moved from one place to another.
(prEN 45544-1)
3.32
true value
the value which characterizes a quantity perfectly defined in the conditions which exist when that quantity is
considered. (ISO 3534-1)
NOTE The true value of a quantity is a theoretical concept and, in general, cannot be known exactly.
3.33
welder's face shield
a welder's shield worn on the head and in front of the face, usually secured in position by a harness, to give
protection to the eyes and face when fitted with appropriate filter(s). (EN 175)
3.34
welder's hand shield
a welder's shield held in the hand to give protection to the eyes and face when fitted with appropriate filter(s).
(EN 175)
3.35
welding episode
a period during which the operator carries out welding and allied processes, including welding related operations
except when these generate a significant quantity of airborne particles e.g. during lengthy periods of grinding.
3.36
welding protector
a device which provides protection to the wearer harmful optical radiation and other specific hazards generated by
welding and allied processes.
NOTE It may be a welder's shield, welder's goggles or welder's spectacles.
3.37
welding related operations
operations other than welding and allied processes carried out by the operator.
3.38
work pattern
the sequence of activities carried out by the worker during the period under consideration. (EN 1540)
3.39
workplace
the defined area or areas in which the work activities are carried out. (EN 1540)
3.40
worst case measurements
screening measurements of time weighted average concentration made to identify work activity during which
highest exposure occurs.
4 Description of measurement methods
4.1 General
Personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes is generally determined using:
— direct reading electrical apparatus;
— detector tubes (short term or long term); or
— indirect methods involving laboratory analysis.
Direct reading electrical apparatus or detector tubes are generally most applicable for measurement of gases.
Indirect methods, which involve laboratory analysis of samples collected using a suitable solid or liquid sorbent, are
most applicable for the determination of vapours which can be produced in the welding or cutting of metals having
paint or other coatings.
A complex mixture of particulates and gases is produced in welding and allied processes, and, whatever method of
analysis is selected, it is necessary to confirm that techniques which might have been used successfully in other
applications are suitable for the welding situation.
In selecting any of the methods described, due regard should be paid to the possibility of interference with the
determinations of one gas or vapour by the presence of another, which could result in either enhancement or
reduction of the result.
6 © ISO 2000 – All rights reserved
4.2 Direct reading electrical apparatus
4.2.1 Applicability
Direct reading electrical apparatus is more widely applicable than other means for the measurement of personal
exposure to gases in welding and allied processes, as it can be accurately calibrated and gives instantaneous
results. It can be used to obtain a continuous record of concentrations throughout the sample period, and this can
be integrated to determine the time weighted average concentrations.
Direct reading electrical apparatus is therefore useful for making screening measurements of variation of
concentration in time, screening measurements of time weighted average concentration, measurements for
comparison with limit values and periodic measurements.
4.2.2 Operating principles
Direct reading electrical apparatus usually operates by aspiration of a sample of the atmosphere in the operator's
breathing zone into the apparatus through a sampling line, e.g. by means of a hand operated or electric air
sampling pump. Direct reading electrical apparatus is also available which involves transfer of the gas or vapour
from the atmosphere to the sensor by diffusion. However, such apparatus is generally unsuitable for making
measurements of personal exposure to gases in welding and allied processes because it cannot be used with a
sampling line and it is usually too large to fix in position behind the welder's face shield.
Measurement is made directly, or after reaction with solids, liquids or gases, usually by spectrophotometry or using
an electrochemical sensor. The electrical signal produced is applied to an indicating or recording meter, which is
normally calibrated to give a direct measure of the concentration of the relevant gas or vapour.
4.2.3 Availability
Fixed, transportable and portable apparatus is available for all the gases and some of the vapours covered in this
guide. However, such apparatus is generally too large to be worn and it is necessary to place it in a remote position
and aspirate samples through an extended sampling line. Small self-contained personal monitors are available for
some gases and vapours, but these are primarily intended for protection of the operator against acute hazards,
some incorporating alarms that can be set to operate at predetermined level. Such apparatus is normally less
suitable than other means for measuring time weighted average concentrations.
4.3 Detector tubes
4.3.1 Applicability
The relative overall uncertainty and selectivity exhibited by detector tubes varies for different gases and vapours.
Furthermore, measurements made using detector tubes usually exhibit a greater relative overall uncertainty than
those obtained using direct reading apparatus or indirect methods involving laboratory analysis. Detector tubes are
therefore most useful for screening measurements of time weighted average concentration rather than
measurements for comparison with limit values or periodic measurements.
4.3.2 Pumped detector tubes
Pumped detector tubes are supplied in a sealed condition, and it is necessary to break off both ends of the tubes
immediately before use. Use of a pumped detector tube to measure personal exposure to a gas or vapour in
welding and allied processes involves aspiration of a sample of the atmosphere in the operator's breathing zone
through the tube using an appropriate air sampling pump. If sampling is to be carried out by directly positioning the
detector tube in the breathing zone, it is necessary to protect the operator from the exposed broken end by the
attachment of a 10 mm length of plastics tubing. The air sampling pump and the detector tube, which together
constitute a functional pumped detector tube measurement system, are calibrated for use with each other. It is
therefore necessary that they are supplied by the same manufacturer.
Short term detector tubes are available for all the gases and many of the vapours covered in this standard. A
discontinuously operating, hand operated or battery powered air sampling pump is used with the tubes, for which
sampling periods are typically up to a few minutes. Repeated measurements are therefore necessary in order to
determine time weighted average concentrations.
Long term detector tubes are available for most of the gases and many of the vapours covered in this standard. A
continuously operating, battery powered air sampling pump is used with the tubes, for which sampling periods may
be up to 8 h. Long term detector tubes are therefore much better suited than short term detector tubes for making
measurements of 8 h time weighted average concentrations.
4.3.3 Diffusive detector tubes
Diffusive detector tubes are supplied in a sealed condition, and it is necessary to open them at the sample intake
end immediately before use by breaking off the end at the appropriate breaking point. Use of a diffusive detector
tube to measure the exposure dose of a gas or vapour to which an operator is subjected simply involves mounting
it in a tube holder and positioning it in the breathing zone for an appropriate sampling period, which may be up to
8h.
Diffusive detector tubes are only available for a few of the gases and vapours covered in this standard.
4.4 Indirect methods involving laboratory analysis
4.4.1 Applicability
Indirect methods involving laboratory analysis have separate sampling and analysis stages. They are the most
widely applicable for measurement of 8 h time weighted average concentrations of vapours, such as those
produced in the welding or cutting of metals having paint or other coatings, because they exhibit good relative
overall uncertainty and selectivity. However, they are seldom applicable for the determination of the gases covered
in this guide, which are better determined using direct reading electrical apparatus.
4.4.2 Pumped sampler methods
4.4.2.1 Pumped sorbent tube methods
Sorbent tubes made of glass are supplied in a sealed condition, and it is necessary to break off both ends of tubes
immediately before use. Sorbent tubes made of metal have removable end caps. Use of a sorbent tube to measure
personal exposure to gases or vapours in welding and allied processes involves aspiration of a sample of the
atmosphere in the operator's breathing zone through the tube using a continuously operating, battery powered air
sampling pump. Sampling periods may be up to 8 h. If sampling is to be carried out by positioning a sorbent tube
made of glass in the breathing zone, it is necessary to protect the operator from the exposed broken end by the
attachment of a 10 mm length of plastics tubing. After sampling, both ends of the sorbent tube are closed with end
caps.
Sorbent tube methods are available for some of the gases covered in this guide, and for most of the vapours that
can be produced in significant amounts during welding or cutting of metals having paint or other coatings. The
analytical technique used varies according to which gases and vapours are determined. However, the analyte is
typically desorbed with solvent (solvent desorption) or by heat (thermal desorption), usually followed by gas or high
performance liquid chromatography or occasionally spectrophotometry.
The sampling of reactive compounds (e.g. aldehydes) can also be made using reagent-impregnated filters or silica
gel tubes. Such methods may be used for making exposure measurements in welding and allied processes.
4.4.2.2 Liquid sorbent methods
Some gases and vapours may be determined by laboratory analysis of liquid sorbent, contained in an absorption
tube known as a bubbler, through which the test atmosphere is drawn at an appropriate rate using an air sampling
pump. In some instances a reagent solution is used, with which the gas or vapour reacts to yield the species to be
measured in the subsequent analysis. Alternatively, the gas or vapour of interest may simply be absorbed in the
liquid through which the air is drawn.
However, various practical difficulties associated with the use of liquid sorbent methods make them generally
unsuitable for use in the assessment of personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes.
8 © ISO 2000 – All rights reserved
4.4.2.3 Gas sampling bag methods
Certain gases may be aspirated into specially designed gas sampling bags for subsequent laboratory analysis e.g.
by gas chromatography. The manufacturer's instructions should be followed when using such methods.
4.4.3 Diffusive sampler methods
4.4.3.1 Applicability
Diffusive samplers are particularly convenient devices for personal sampling in welding and allied processes, since
there is no requirement for an air sampling pump to be worn or a sampling line to be attached to the operator.
Diffusive samplers may be used to measure the exposure dose of a gas or vapour to which an operator is
subjected. This simply involves positioning the device in the breathing zone for an appropriate sampling period,
which may be up to 8 h. The analytical technique used varies for different gases and vapours. Occasionally, the
colour change produced in a diffusive badge may give an indication of the concentration of a gas or vapour, but
more commonly analysis involves solvent or thermal desorption, followed by measurement using gas or high
performance liquid chromatography.
4.4.3.2 Diffusive badge methods
The sampling characteristics of diffusive badges are such that a representative sample of the gas or vapour might
not be collected if there is insufficient air movement across the face of the device. In general, air movement
resulting from normal work activity is sufficient to enable diffusive badges to be used for personal sampling, but
they might be unsuitable for sampling inside welder's face shields, where there can be limited air movement.
Diffusive badge methods are available for many of the vapours that can be produced during welding or cutting of
metals having paint or other coatings Diffusive badges are also available for the gases covered in this standard,
but their use is not well documented.
4.4.3.3 Diffusion tube methods
The sampling characteristics of diffusion tubes are such that the amount of gas or vapour collected is not affected
significantly by air movement across the face of the device. They should therefore be suitable for sampling gases
and vapours in the operator's breathing zone.
Diffusion tube methods are available for many of the vapours that can be produced during welding or cutting of
metals having paint or other coatings. However, devices are only available for a few of the gases covered in this
standard.
5 Requirements
Procedures used for assessment of personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes shall
comply with the provisions of EN 482.
6 Assessment strategy
EN 689 gives guidance for the assessment of exposure by inhalation to chemical agents in workplace
atmospheres. The generalised assessment strategy it describes should be observed.
This could involve (i) an initial appraisal of the likelihood of personal exposure to gases and vapours in welding and
allied processes, e.g. by using known information about the process and workplace factors; (ii) a basic survey to
provide quantitative information about likely exposure, e.g. by using existing exposure data from comparable
processes; and (iii) a more detailed survey involving workplace measurements.
7 Measurement strategy
7.1 General
EN 689 should be referred to for generalised guidance on measurement strategy. It highlights the need to take an
approach which makes the most efficient use of resources by making full use of screening measurements and
worst case measurements when it is suspected that exposure levels are well below or above the limit values. The
following guidance, specific for measurement of personal exposure to gases and vapours in welding and allied
processes, is given to supplement that given in EN 689.
7.2 Personal exposure measurements
The highest concentrations of gases usually occur in the immediate vicinity of the operator and it is therefore
essential that personal exposure measurements are performed in the operator's breathing zone. Welder's face
shields can provide some degree of protection from exposure by physically deflecting the welding plume away from
the breathing zone. Personal sampling should therefore take place behind such welding protectors, if used, rather
than in the conventional position on the lapel. Measurements of very short duration, e.g. for screening purposes,
can be made by directly positioning the sampling line or sampler in the breathing zone and maintaining it in position
by hand. However, to obtain time weighted average concentrations of gases and vapours, e.g. for comparison with
limit values, it will usually be necessary for the operator to wear special apparatus that enables the sampler to be
maintained in position in the breathing zone throughout the sampling period, without impeding normal work activity.
Personal exposure to gases and vapours in welding and allied processes is very variable over a single work period.
The pattern of exposure depends on the nature of the job and its location, the use of hygiene controls, the work
technique of the operator and the work pattern. Many of these variables are subject to the control of the operator
and sampling strategies designed to assess the exposure of one individual as representative of a group carrying
out similar work are often not appropriate. Each operator should therefore be the subject of a separate assessment,
which does not necessarily imply a separate measurement of exposure.
7.3 Fixed point measurements
Fixed point measurements are required to characterise the background level of gases and vapours in the
workplace. They can be useful for assessment of the personal exposure to gases and vapours of workers in
adjacent locations or in overhead cranes, and they can give an indication of the efficiency of ventilation.
7.4 Selection of measurement conditions and measurement pattern
7.4.1 General
It is necessary to devise the sampling procedure so as to cause the least possible interference with the operator
and the normal performance of his job and to provide samples that are representative of normal working conditions
and that are compatible with subsequent methods of analysis. The pattern of measurement should take into
consideration practical issues, such as the frequency and duration of welding episodes, and the nature of the
measurement task.
7.4.2 Screening measurements of time weighted average concentration and worst case measurements
Screening measurements of time weighted average concentration may be carried out in the initial stages of any
survey to assess the effectiveness of control measures. Sampling shall be repeated during representative welding
episodes to obtain clear information about the level and pattern of exposure. If results indicate that concentrations
of gases or vapours are well below the limit value there is adequate control, and measurements of time weighted
average concentrations for comparison with limit values are not necessary. If results indicate that the concentration
of gas or vapour is above the limit value, control measures could be inadequate. In such instances, control
measures in place should be reviewed and screening measurements repeated after improvements have been
made.
Detector tubes and direct reading electrical apparatus are generally most applicable for making screening
measurements of time weighted average concentration.
10 © ISO 2000 – All rights reserved
7.4.3 Measurements for comparison with limit values and periodic measurements
Direct reading electrical apparatus is generally most applicable for making measurements of time weighted average
concentrations of gases in welding and allied processes. Indirect methods involving laboratory analysis are
generally most applicable for making measurements of time weighted average concentrations of vapours.
When appropriate, measurements for comparison with short term limit values and associated periodic
measurements should be made over a sampling period equal to the reference period, which is normally between 5
and 30 minutes.
The best estimates of time weighted average concentrations of chemical agents are typically obtained by making
long term measurements in the breathing zone over the entire working period. However, personal exposure to
gases and vapours in welding and allied processes is intermittent. Highest exposure occurs during welding
episodes, and episodes in between give rise to minimal exposure. Time weighted average concentrations over an 8
h reference period
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10882-2
Première édition
2000-09-15
Hygiène et sécurité en soudage et
techniques connexes — Échantillonnage
de particules en suspension et gaz dans la
zone respiratoire des opérateurs —
Partie 2:
Échantillonnage des gaz
Health and safety in welding and allied processes — Sampling of airborne
particles and gases in the operator's breathing zone —
Part 2: Sampling of gases
Numéro de référence
©
ISO 2000
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E-mail copyright@iso.ch
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Imprimé en Suisse
ii © ISO 2000 – Tous droits réservés
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiéeaux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude aledroit de faire partie ducomité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des élémentsdelaprésente partie de l'ISO 10882 peuvent faire
l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 10882-2 a étéélaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en
collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 9, Santé et
sécurité, conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte de la présente norme, lire «…la présente norme européenne…» avec le sens de «…la
présente Norme internationale…».
L'ISO 10882 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Hygiène et sécurité en soudage et
techniques connexes—Échantillonnage de particules en suspension et gaz dans la zone respiratoire des
opérateurs:
— Partie 1: Échantillonnage des particules en suspension
— Partie 2: Échantillonnage des gaz
Les annexes A et B de la présente partie de l'ISO 10882 sont données uniquement à titre d'information.
Sommaire Page
Avant-propos.v
Introduction .vi
1 Domaine d’application.1
2Références normatives .2
3Termesetdéfinitions.2
4 Description des méthodes de mesurage.7
4.1 Généralités.7
4.2 Appareils électriques à lecture directe.8
4.3 Tubes détecteurs .9
4.4 Méthodes indirectes impliquant l'analyse en laboratoire.9
5 Exigences .11
6Stratégie d'évaluation.11
7Stratégie de mesurage .11
7.1 Généralités.11
7.2 Mesurages de l'exposition individuelle .12
7.3 Mesurages à point fixe .12
7.4 Choix des conditions et des modalités de mesurage.12
8 Échantillonnage .13
8.1 Position d'échantillonnage .13
8.2 Matériel d'échantillonnage.14
8.3 Filtrage de l'échantillon.14
8.4 Échantillonnage multiple .14
8.5 Volume du tuyau d'échantillonnage .15
8.6 Débit .15
8.7 Traitement des données relatives à la température, la pression et l'humidité.15
9 Mesurage des différents gaz et vapeurs organiques.15
9.1 Généralités.15
9.2 Ozone (0,01 ppm à 3 ppm) .15
9.3 Monoxyde de carbone (3 ppm à 500 ppm) .16
9.4 Dioxyde de carbone (500 ppm à 10 %) .16
9.5 Monoxyde d'azote (1 ppm à 100 ppm) et peroxyde d'azote (0,3 ppm à 250 ppm).17
9.6 Vapeurs organiques .18
10 Enregistrement des conditions de mesure et présentation des résultats.19
Annexe A (informative) Mesurage des différents gaz et vapeurs organiques .20
Annexe B (informative) Exemple de rapport d’essai .21
B.1 Données essentielles .21
B.2 Données concernant le procédé .22
B.3 Données d'échantillonnage et résultats des essais.23
Bibliographie .24
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
Avant-propos
Le texte de l’EN ISO 10882-2:2000 a étéélaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 "Soudage" dont le
secrétariat est tenu par le DS, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 "Soudage et techniques
connexes".
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2001, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en mars 2001.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Introduction
Les gaz rencontrés en soudage et techniques connexes sont si nombreux qu'il serait impossible de les couvrir tous
dans la présente norme européenne. Selon le procédé, ces gaz peuvent être :
a) des gaz combustibles utilisés en soudage et coupage aux gaz qui produisent du dioxyde de carbone lors de la
combustion, et dans certains cas, du monoxyde de carbone ;
b) des gaz de protection tels que l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone ou des mélanges de ces gaz, qui
peuvent être toxiques ou asphyxiants ;
c) des gaz produits par l'effet de la chaleur sur le flux de soudage ou sur le laitier, par exemple le dioxyde de
carbone et le monoxyde de carbone ;
d) des gaz produits par l'effet de la chaleur ou du rayonnement ultraviolet sur l'atmosphère entourant l'arc de
soudage, par exemple le monoxyde d'azote, le peroxyde d'azote et l'ozone ; et
e) des vapeurs organiques résultant de la dégradation thermique des revêtements de surface lors du soudage ou
du coupage de métaux revêtus de peinture, d'apprêt, de produit d'étanchéité ou d'autres substances. Les
vapeurs organiques peuvent également résulter de la dégradation des vapeurs de solvants lors d'opérations
de dégraissage mais leur mesurage n’est pas traité par la présente norme car la mise en œuvre des règles de
l’art évite leur production.
Le domained'applicationdelaprésente partie de l'EN ISO 10882 se limite aux gaz qui sont produits par les
opérations de soudage. En particulier, les gaz combustibles, les gaz oxydants et les gaz de protection utilisésen
soudage et techniques connexes ne sont pas concernés, car les risques liés à leur utilisation (par exemple :
asphyxie, explosion) sont différents de ceux liés aux gaz décritsdanslaprésente norme.
La présente partie de l'EN ISO 10882 présente une description générale des méthodes de mesurage adaptées à
l'évaluation de l'exposition individuelle aux gaz en soudage et techniques connexes et donne des détails des
normes européennes correspondantes qui spécifient les caractéristiques exigées, les exigences de performances
et les méthodes d’essai. Elle apporte des précisions supplémentaires à l’EN 689 sur la stratégie d'évaluation et la
stratégie de mesurage, énonce les exigences fondamentales concernant l'échantillonnage et fournit des
informations spécifiques sur la disponibilité des appareils électriques à lecture directe, des tubes détecteurs et des
méthodes indirectes impliquant une analyse en laboratoire de chaque gaz.
Il a été supposé,lors dela préparationdelaprésente norme, que l'exécution de ses dispositions, ainsi que
l'interprétation des résultats obtenus, est confiée à des personnes possédant la qualification et l'expérience
requises.
vi © ISO 2000 – Tous droits réservés
1 Domaine d’application
La présente partie de l'EN ISO 10882 donne des indications pour la détermination de l'exposition individuelle aux
gaz et aux vapeurs organiques en soudage et techniques connexes. Elle s’applique aux procédés thermiques
suivant utilisés pour assembler, couper, plaquer ou éliminer le métal :
(111) Soudage manuel à l’arc avec électrode enrobée;
(114) Soudage à l’arc avec fil fourré autoprotecteur ;
(131) Soudage MIG (Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;
(135) Soudage MAG (Soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fusible) ;
(136) Soudage MAG avec fil fourré (Soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil-électrode fourré);
(137) Soudage MIG avec fil fourré (Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fourré);
(141) Soudage TIG (Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;
(15) Soudage plasma ;
(31) Soudage oxygaz ;
(52) Soudage laser ;
(912) Brasage fort aux gaz ;
(97) Soudobrasage ;
Gougeage à l’arc et à la flamme;
Procédés de coupage à l’arc et au laser ;
Procédés de coupage à la flamme,aulaser/plasma etauplasma;
Métallisation. [EN ISO 4063]
Les gaz et vapeurs organiques suivants, qui peuvent être produits ou être préexistants lors du soudage et des
techniques connexes, sont couverts :
� l'ozone (O );
� le monoxyde de carbone (CO) ;
� le dioxyde de carbone (CO );
� le monoxyde d'azote (NO) et le peroxyde d'azote (NO );
� les vapeurs organiques produites en soudage ou coupage de métaux peints ou ayant un autre type de
revêtement.
Les gaz combustibles, les gaz oxydants et les gaz de protection utilisés en soudage et techniques connexes ne
sont pas couverts.
Les concentrations ambiantes générales de gaz et de vapeurs organiques dans l'atmosphère du poste de travail
influent sur l'exposition individuelle, et, par conséquent, le rôle des mesurages à point fixe est également pris en
compte.
2Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
EN 175, Protection individuelle—Équipements de protection des yeux et du visage pour le soudage et les
techniques connexes.
EN 482, Atmosphères des lieux de travail — Exigences générales concernant les performances des procédures de
mesurage des agents chimiques.
EN 689 :1995, Atmosphèresdes lieuxde travail — Conseils pour l'évaluation de l'exposition aux agents chimiques
aux fins de comparaison avec des valeurs limites et stratégie de mesurage.
EN 838, Atmosphèresdes lieuxde travail—Échantillonneurs par diffusion pour la détermination des gaz et
vapeurs — Prescriptions et méthodes d'essai.
EN 1076, Atmosphères des lieux de travail — Tubes à adsorption avec pompage pour la détermination des gaz et
vapeurs — Exigences et méthodes d'essai.
EN 1231, Air des lieux de travail — Systèmes de mesurage par tube détecteur à court terme — Exigences et
méthodes d'essai.
EN 1232, Air des lieux de travail — Pompes pour l'échantillonnage individuel des agents chimiques — Exigences
et méthodes d'essai.
EN 1540, Atmosphères des lieux de travail – Terminologie.
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés.
EN ISO 10882-1, Hygiène et sécurité en soudage et techniques connexes — Echantillonnage des particules en
suspension et gaz dans la zone respiratoire de l'opérateur — Partie 1 : Echantillonnage des particules en
suspension
prEN 45544-1, Atmosphères des lieux de travail — Appareils électriques à lecture directe pour la détection et la
mesure des gaz et des vapeurs toxiques — Partie 1 : Prescriptions générales et méthodes de mesure.
ISO 3534-1, Statistique — Vocabulaire et symboles — Partie 1 : probabilité et termes statistiques généraux.
ISO 6879, Qualité de l'air — Caractéristiques de fonctionnement et concepts connexes pour les méthodes de
mesure de la qualité de l'air.
ISO 8756, Qualité de l'air — Traitement des données de température, de pression et d'humidité.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'EN ISO 10882, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
échantillonnage de l'air,m
processus par lequel on récupère, on extrait ou on isole une partie d'un plus grand volume d'air. Il peut comprendre
la séparation simultanée de composants particuliers
[EN 1540]
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
3.2
erreur systématique,f
biais,m
écart systématique entre des résultats d'un processus de mesurage par rapport à la valeur vraie de la
caractéristique de la qualité de l'air
[ISO 6879]
3.3
zone respiratoire,f
volume autour de la face du travailleur dans lequel il respire. Une définition plus précise est utilisée à des fins
techniques : hémisphère (généralement de rayon 0,3 m) s’étendant devant la face de la personne, centré sur le
milieu du segment qui joint les deux oreilles et dont la base est le plan passant par ce segment, le sommet de la
tête et le larynx. Cette définition est inapplicable quand un équipement de protection respiratoire est utilisé
[EN 1540]
NOTE Cette définition n'est pas strictement applicable lorsqu'un écran à serre-tête pour le soudage est utilisé. Dans de
telles circonstances, il convient de considérer que la zone respiratoire s’étend uniquement derrière l’écran à serre-tête pour le
soudage.
3.4
agent chimique,m
tout élément ou composé chimique, pur ou mélangé, à l'état naturel ou tel qu'il résulte d'un travail quelconque,
produit de façon intentionnelle ou non, et commercialisé ou non
NOTE La présente définition est issue de “la Directive du Conseil 98/24/EC du 7 avril 1998 sur l’hygiène et la sécurité et la
protection des travailleurs contre les risques liés aux agent chimiques sur le lieu de travail.“
3.5
tube détecteur à diffusion, m
tube indicateur à diffusion, m
tube colorimétrique à diffusion, m
tube à diffusion de construction similaire au tube détecteur à aspiration. La longueur de la tache produite fournit
une mesure de la dose absorbéed'unagent chimiquedéterminé dans l'air, exprimée en ppm par heure
3.6
tube détecteur à aspiration, m
tube indicateur à aspiration, m
tube colorimétrique à aspiration, m
tube de verre contenant des réactifs chimiques dans lequel un changement de couleur peut se produire lorsqu'un
échantillon de l'atmosphère le traverse. La longueur de la tache produite fournit une mesure de la concentration
d'un agent chimique déterminé dans l'air
3.7
tube à diffusion, m
échantillonneur tubulaire à diffusion, m
échantillonneur à diffusion dont l'aire de la section est petite par rapport à l'espace d'air interne, au travers de
laquelle le gaz ou la vapeur atteint le sorbant par diffusion
3.8
badge à diffusion, m
badge-échantillonneur à diffusion, m
badge passif, m
échantillonneur à diffusion dans lequel le gaz ou la vapeur atteint le sorbant par perméation à travers une mince
membrane pleine ou par diffusion à travers une membrane poreuse. L'aire de la section est grande par rapport à
l'espace d'air interne
3.9
échantillonneur par diffusion, m
dispositif capable de prélever des échantillons de gaz ou de vapeurs de l'atmosphère à une vitesse contrôlée par
un processus physique tel que la diffusion gazeuse à travers une couche d'air statique ou la perméation à travers
une membrane, mais qui ne fait pas appel au déplacement actif de l’air à travers l'échantillonneur
[EN 838]
3.10
appareil électrique à lecture directe, m
instrument à lecture directe, m
appareil dans lequel la présence d'un gaz ou d'une vapeur provoque une modification qui se manifeste sous la
formed'unsignal électrique produit automatiquement. Associéà un compteur étalonné permettant la lecture ou
l'enregistrement, permet une mesure directe de la concentration du gaz ou de la vapeur
3.11
exposition (par inhalation),f
situation dans laquelle un agent chimique ou biologique est présent dans l'air inhalé par une personne
[EN 1540]
3.12
appareil fixe, m
appareil prévu pour être installé de façon permanente dans son intégralité
[prEN 45544-1]
3.13
harnais,m
dispositif permettant de maintenir un écran à serre-tête pour le soudage en position sur la tête
[EN 175]
3.14
interférent, m
tout composant de l'échantillon d'air, à l’exclusion des constituants à mesurer, qui modifie la réponse instrumentale
[EN 1540]
3.15
valeur limite,f
chiffrederéférence pour la concentration d’un agent chimique ou biologique dans l’air
[EN 1540]
3.16
tube détecteur à long terme, m
tube détecteur qui fournit le moyen d'obtenir un mesurage de la concentration moyenne pondérée par rapport au
temps pour un agent chimique spécifié dans l'air
3.17
opérateur, m
personne qui effectue le soudage et les techniques connexes
4 © ISO 2000 – Tous droits réservés
3.18
incertitude globale (d'une procédure de mesurage ou d'un instrument),f
quantité utilisée pour caractériser dans son ensemble l'incertitude du résultat donné par un appareil ou une
procédure de mesurage. Elle s’exprime, en pourcentage, par une combinaison de l’erreur systématique et de la
fidélité,engénéral conformément à la formule suivante :
x� x � 2s
réf
�100
x
réf
où :
x est la valeur moyenne des résultats d'un nombre (n) de mesurage répétés;
x est la valeur de référence, réelle ou acceptée de la concentration ;
réf
s est l’écart-type des mesurages.
[EN 1540]
3.19
échantillonneur individuel,m
un appareil fixé sur une personne, qui échantillonne l'air dans sa zone respiratoire
[EN 689]
3.20
échantillonnage individuel,m
processus d’échantillonnage de l'air exécuté en utilisant un échantillonneur individuel
[EN 1540]
3.21
appareil portatif, m
appareil permettant la lecture ponctuelle ou le captage continu, conçu pour être facilement amené d'un endroit à un
autre et utilisé pendant le transport. L'appareil portatif est alimenté par batteries
[prEN 45544-1]
3.22
fidélité,f
étroitesse d’accord entre des résultats d’essai indépendant obtenus sous des conditions stipulées
[ISO 6879]
3.23
période de référence,f
durée attachée à la définition de la valeur limite d’un agent chimique ou biologique déterminé
[EN 1540]
3.24
échantillonneur,m
appareil pour l'échantillonnage
3.25
mesurages d’évaluation initiale de la concentration moyenne pondérée par rapport au temps,m
mesurages effectués pour obtenir une information relativement brute sur le niveau d'exposition afin de décider si
un problème d'exposition existe et, dans l'affirmative, d'évaluer son éventuelle gravité. Ils peuvent également être
utilisés pour déterminer si l'exposition est nettement inférieure ou supérieure à la valeur limite
3.26
mesurages d’évaluation initiale de la variation de la concentration dans le temps et/ou dans l'espace,m
mesurages effectués afin de fournir une information sur le type probable de concentration des agents chimiques.
Ils peuvent être utilisés pour identifier les emplacements et les périodes de forte exposition et pour fixer la duréeet
la fréquence d'échantillonnage aux fins de comparaison avec les valeurs limites. Les sources d'émission peuvent
être localisées et l'efficacité de la ventilation ou d'autres précautions techniques peuvent être évaluées
3.27
sélectivité, f
degré d'indépendance par rapport aux interférences
[EN 482]
3.28
tube détecteur à court terme, m
tube détecteur qui fournit le moyen d'obtenir un mesurage rapide (en général en moins de 15 min) de la
concentration d'un agent chimique spécifié dans l'air
[EN 1231]
3.29
tube à adsorption, m
tube, généralement de métal ou de verre, contenant un adsorbant actif ou un support imprégné de réactif à travers
lequel passe l’échantillon d’air à un débit contrôlé par une pompe d'échantillonnage
[EN 1076]
3.30
concentration moyenne pondérée par rapport au temps,f
concentration moyenne d'un agent chimique dans l'atmosphère, sur la période de référence
3.31
appareil portable, m
appareil qui n'est pas conçupour être portatif, mais qui peut facilement être déplacé d'un endroit à un autre
[prEN 45544-1]
3.32
valeur vraie,f
valeur qui caractérise une grandeur parfaitement définie, dans les conditions qui existent lorsque cette grandeur
est considérée
[ISO 3534-1]
NOTE La valeur vraie d'une grandeur est une notion théorique et, en général, elle ne peut pas être connue exactement.
3.33
écran à serre-tête pour le soudage,m
écran pour le soudage porté sur la tête et devant le visage, assujetti en général par un harnais afin de protéger les
yeux et le visage, une fois équipésd’un (des) filtre(s) approprié(s)
[EN 175]
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3.34
écran à main pour le soudage,m
écran pour le soudage tenu à la main, assurant la protection des yeux et du visage, lorsqu’il est équipé d’un (de)
filtre(s) approprié(s)
[EN 175]
3.35
période de soudage,f
période durant laquelle l'opérateur effectue le soudage et les techniques connexes qui peut englober les opérations
annexes au soudage sauf lorsque celles-ci produisent une quantité importante de particules en suspension, par
exemple pendant de longues périodes de meulage
3.36
équipement de protection pour le soudage,m
dispositif assurant la protection du porteur contre les rayonnements optiques nocifs et contre les autres risques
spécifiques générés par le soudage et les techniques connexes
NOTE Il peut s’agir d'un écran pour le soudage, de lunettes-masques pour le soudage ou de lunettes à branche pour le
soudage.
3.37
opérations annexes au soudage,f
opérations autres que le soudage et les techniques connexes effectuées par l'opérateur
3.38
fonction de travail,f
séquence des activités effectuée par le travailleur pendant la période de temps considérée
[EN 1540]
3.39
lieu de travail,m
l’endroit (ou les endroits) défini(s) où les activités du travail sont accomplies
[EN 1540]
3.40
mesurages des expositions les plus sévères,m
mesurages d’évaluation initiale de la concentration moyenne pondérée par rapport au temps, effectués pour
identifier les travaux donnant lieu à l'exposition la plus sévère
4 Description des méthodes de mesurage
4.1 Généralités
L'exposition individuelle aux gaz et aux vapeurs organiques en soudage et techniques connexes est généralement
déterminéeenutilisant :
� des appareils électriques à lecture directe ;
� des tubes détecteurs (à court ou long terme) ; ou
� des méthodes indirectes impliquant l'analyse en laboratoire.
En général, les appareils électriques à lecture directe ou les tubes détecteurs conviennent parfaitement pour le
mesurage des gaz. Les méthodes indirectes, qui impliquent l'analyse en laboratoire des échantillons prélevésen
utilisant un sorbant solide ou liquide approprié, s'appliquent plus particulièrement à la détermination des vapeurs
organiques qui peuvent être produites en soudage ou coupage de métaux peints ou ayant d'autres types de
revêtements.
Un mélange complexe de matières particulaires et de gaz se produit en soudage et techniques connexes, et,
quelle que soit la méthode d'analyse choisie, il est nécessaire de vérifier que des techniques, qui peuvent s'être
avérées efficaces pour d'autres applications, sont adaptées aux conditions du soudage.
Lors du choix d'une des méthodes décrites, il convient d'accorder une attention particulière à la possible
interférence d'un gaz ou d'une vapeur organique pendant la détermination d’un autre gaz ou d’une autre vapeur
organique, ce qui pourrait se traduire par une augmentation ou une réduction du résultat.
4.2 Appareils électriques à lecture directe
4.2.1 Applicabilité
Les appareils électriques à lecture directe sont plus largement applicables que d'autres appareils au mesurage de
l'exposition individuelle aux gaz en soudage et techniques connexes, car ils peuvent être précisément étalonnéset
donnent des résultats instantanés. Ils peuvent être utilisés pour obtenir des enregistrements continus des
concentrations pendant toute la période d'échantillonnage, permettant ainsi de déterminer, par intégration, les
concentrations moyennes pondérées par rapport au temps.
Par conséquent, les appareils électriques à lecture directe sont utiles pour effectuer des mesurages d’évaluation
initiale de la variation de la concentration dans le temps, des mesurages d’évaluation initiale de la concentration
moyenne pondérée par rapport au temps, des mesurages pour la comparaison avec les valeurs limites ainsi que
des mesurages périodiques.
4.2.2 Principes de fonctionnement
Les appareils électriques à lecture directe fonctionnent généralement par aspiration d'un échantillon de
l'atmosphère prélevé dans la zone respiratoire de l'opérateur à travers un tuyau d'échantillonnage, par exemple à
l'aide d'une pompe d'échantillonnage d'air actionnée à la main ou par un moteur électrique. Des appareils
électriques à lecture directe qui impliquent le transfert par diffusion du gaz ou de la vapeur depuis l'atmosphère
vers le capteur sont également disponibles. Cependant, de tels appareils sont généralement inadaptéspour
effectuer des mesurages de l'exposition individuelle aux gaz en soudage et techniques connexes car ils ne peuvent
pas être utilisés avec un tuyau d'échantillonnage et sont généralement trop grands pour être fixés derrière l’écran à
serre-tête pour le soudage.
Le mesurage est effectuée directement, ou aprèsréaction avec des solides, des liquides ou des gaz, généralement
par spectrophotométrie ou en utilisant un capteur électromécanique. Le signal électrique produit est envoyéà un
compteur à lecture ou à enregistrement, qui est normalement étalonné pour donner une mesure directe de la
concentration du gaz ou de la vapeur organique.
4.2.3 Disponibilité
Des appareils fixes, transportables ou portatifs sont disponibles pour tous les gaz et pour certaines des vapeurs
organiques couverts par la présente norme. Cependant, de tels appareils sont généralement trop grands pour être
portéset il est nécessaire de les placer à distance et d'aspirer les échantillons à travers un long tuyau
d'échantillonnage. De petits appareils de surveillance individuelle autonomes sont disponibles pour certains gaz ou
vapeurs organiques, mais ils sont destinés avant tout à la protection de l'opérateur contre des risques aigus,
certains d'entre eux comportant des alarmes qui peuvent être réglées pour fonctionner à des niveaux
prédéterminés. Normalement, de tels appareils conviennent moins bien que d'autres pour mesurer les
concentrations moyennes pondérées par rapport au temps.
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4.3 Tubes détecteurs
4.3.1 Applicabilité
L'incertitude globale et la sélectivité relatives qui caractérisent les tubes détecteurs varient selon les différents gaz
et vapeurs organiques. De plus, des mesurages effectués à l'aide de tubes détecteurs présentent généralement
une plus grande incertitude globale relative que celles obtenues avec des appareils électriques à lecture directe ou
avec des méthodes indirectes impliquant l'analyse en laboratoire. Par conséquent, les tubes détecteurs
conviennent particulièrement pour les mesurages des concentrations moyennes pondérées par rapport au temps
plutôt que pour les mesurages pour comparaison avec les valeurs limites ou les mesurages périodiques.
4.3.2 Tubes détecteurs à aspiration
Les tubes détecteurs à aspiration sont livrésscelléset il est nécessaire de rompre les deux extrémités des tubes
immédiatement avant utilisation. L'utilisation d'un tube détecteur à aspiration pour mesurer l'exposition individuelle
à un gaz ou à une vapeur organique en soudage et techniques connexes implique l'aspiration d'un échantillon de
l'atmosphère de la zone respiratoire de l'opérateur à travers le tube en utilisant une pompe d'échantillonnage d'air
appropriée. Si l'échantillonnage doit être effectué en positionnant directement le tube détecteur dans la zone
respiratoire, il est nécessaire de protéger l'opérateur de l'extrémité rompue exposée en y fixant une portion de tube
en plastique de 10 mm de long. La pompe d'échantillonnage d'air et le tube détecteur, qui constituent ensemble un
système fonctionnel de mesurage par aspiration, sont étalonnés pour fonctionner ensemble. Il est donc nécessaire
qu'ils soient fournis par le même fabricant.
Les tubes détecteurs à court terme sont disponibles pour tous les gaz et pour de nombreuses vapeurs organiques
couverts par la présente norme. Une pompe d'échantillonnage d'air fonctionnant de façon discontinue, actionnée à
la main ou alimentée par batterie est utilisée avec les tubes pour lesquels les périodes d'échantillonnage atteignent
généralement quelques minutes. Par conséquent, des mesurages répétéssont nécessaires pour déterminer les
concentrations moyennes pondérées par rapport au temps.
Les tubes détecteurs à long terme sont disponibles pour la plupart des gaz et pour de nombreuses vapeurs
organiques couverts par la présente norme. Une pompe d'échantillonnage à fonctionnement continu, alimentéepar
batterie est utilisée avec les tubes pour lesquels les périodes d'échantillonnage peuvent atteindre huit heures. Ces
tubes détecteurs à long terme conviennent donc beaucoup mieux que les tubes détecteurs à court terme pour
effectuer des mesurages de concentrations moyennes pondérées par rapport à une duréedehuitheures.
4.3.3 Tubes détecteurs à diffusion
Les tubes détecteurs à diffusion sont livrésscellés, et il est nécessaire de les ouvrir à l'extrémité d'échantillonnage
immédiatement avant l'utilisation en rompant l'extrémité au droit de l'entaille prévue. L'utilisation d'un tube
détecteur à diffusion pour mesurer la dose d’exposition à un gaz ou à une vapeur absorbée par un opérateur
implique simplement de monter le tube détecteur dans un porte-tube et de le positionner dans la zone respiratoire
pour une duréed'échantillonnage appropriée, qui peut atteindre 8 h.
Les tubes détecteurs à diffusion ne sont disponibles que pour quelques gaz et vapeurs organiques couverts par la
présente norme.
4.4 Méthodes indirectes impliquant l'analyse en laboratoire
4.4.1 Applicabilité
Les méthodes indirectes impliquant l'analyse en laboratoire comportent des phases distinctes d'échantillonnage et
d'analyse. Elles sont surtout applicables aux mesurages de concentrations moyennes pondérées par rapport à une
durée de 8 h, concernant des vapeurs organiques telles que celles produites en soudage et coupage des métaux
peints ou ayant d'autres types de revêtement, car elles présentent une bonne incertitude globale relative et une
bonne sélectivité. Cependant, elles sont rarement applicables à la détermination des gaz couverts par la présente
norme, qui sont mieux déterminés avec des appareils électriques à lecture directe.
4.4.2 Méthodes avec échantillonneur à aspiration
4.4.2.1 Méthodes avec tube à adsorption
Les tubes à sorbant fabriqués en verre sont livrésscellés, et il est nécessaire de rompre les deux extrémitésdes
tubes immédiatement avant utilisation. Les extrémités des tubes à sorbant fabriquésenmétal sont munies de
bouchons amovibles. L'utilisation d'un tube à sorbant pour mesurer l'exposition individuelle aux gaz ou aux vapeurs
organiques en soudage et techniques connexes implique l'aspiration d'un échantillon de l'atmosphère de la zone
respiratoire de l'opérateur à travers le tube en utilisant une pompe d'échantillonnage d'air fonctionnant en continu,
alimentée par batterie. Les durées d'échantillonnage peuvent atteindre huit heures. Si l'échantillonnage doit être
effectué en positionnant un tube à sorbant constitué de verre dans la zone respiratoire, il est nécessaire de
protéger l'opérateur de l'extrémité rompue exposée en y fixant une portion de tube en plastique de 10 mm de long.
Après échantillonnage, les deux extrémitésdes tubes à sorbant sont fermées par des bouchons.
Les méthodes avec tubes à sorbant sont disponibles pour certains des gaz couverts par la présente norme, et pour
la plupart des vapeurs organiques qui peuvent être produites en quantités importantes lors du soudage ou du
coupage de métaux peints ou ayant d'autres types de revêtements. La technique analytique utilisée varie selon les
gaz ou les vapeurs organiques à déterminer. Cependant, le produit analysé est généralement désorbé par un
solvant (désorption par solvant) ou par la chaleur (désorption thermique), ces phénomènes étant généralement
suivis d'une chromatographie en phase gazeuse ou en phase liquide à haute performance, ou parfois d'une
spectrophotométrie.
L’échantillonnage de composésréactifs (par exemple : aldéhydes) peut être également réalisé en utilisant des
filtres imprégnésde réactif ou des tubes de gel de silice. De telles méthodes peuvent être utilisées pour effectuer
des mesurages d’exposition en soudage et techniques connexes.
4.4.2.2 Méthodes avec sorbant liquide
Certains gaz et vapeurs organiques peuvent être déterminés par analyse de laboratoire d'un sorbant liquide,
contenu dans un tube absorbeur appelé barboteur, à travers lequel l'atmosphère d'essai est déplacée à une
vitesse appropriée à l'aide d'une pompe d'échantillonnage d'air. Dans certains cas, une solution de réactif est
utilisée, avec laquelle réagit le gaz ou la vapeur organique pour former les substances à mesurer lors de l'analyse
ultérieure. Autrement, les gaz ou les vapeurs organiques étudiés peuvent simplement être absorbésdansleliquide
à travers lequel l'air est déplacé.
Cependant, différentes difficultés pratiques liées à l'utilisation de méthodes avec sorbant liquide les rendent
généralement inadaptées à l'évaluation de l'exposition individuelle aux gaz et aux vapeurs organiques en soudage
et techniques connexes, et aucune mention les concernant n'est faite à l'article 9.
4.4.2.3 Méthodes d'échantillonnage de gaz à l'aide de sachets
Certains gaz peuvent être aspirés dans des sachets spécialement conçus pour l'échantillonnage de gaz en vue
d'une analyse ultérieure en laboratoire, par exemple par chromatographie en phase gazeuse. Il convient de suivre
les instructions du fabricant lorsque de telles méthodes sont utilisées.
4.4.3 Méthodes avec échantillonneur à diffusion
4.4.3.1 Applicabilité
Les échantillonneurs à diffusion sont des dispositifs particulièrement pratiques pour l'échantillonnage individuel en
soudage et techniques connexes car aucune exigence ne prévoit que la pompe d'échantillonnage d'air ou le tuyau
d'échantillonnage soient portés par l'opérateur. Les échantillonneurs à diffusion peuvent être utilisés pour mesurer
la dose d’exposition d'un gaz ou d'une vapeur à laquelle l'opérateur est exposé. Cela implique simplement le
positionnement du dispositif dans la zone respiratoire pour une duréed'échantillonnage adéquate, qui peut
atteindre 8 h. La technique analytique utilisée varie selon les différents gaz et vapeurs organiques.
Occasionnellement, le changement de couleur d'un badge à diffusion peut donner une indication sur la
concentration d'un gaz ou d'une vapeur organique, mais plus couramment, l'analyse implique la désorption par
solvant ou la désorption thermique, suivie d'un mesurage par chromatographie en phase gazeuse ou en phase
liquide à hautes performances.
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4.4.3.2 Méthodes avec badge à diffusion
Les caractéristiques d'échantillonnage des badges à diffusion sont telles qu'un échantillon représentatif du gaz ou
de la vapeur organique peut ne pas être collecté si le mouvement d'air qui traverse la face du dispositif est
insuffisant. En général, le mouvement d'air qui résulte de travaux normaux est suffisant pour permettre l'utilisation
de badges à diffusion pour l'échantillonnage individuel, mais il peut être insuffisant pour échantillonner à l'intérieur
de l’écran à serre-tête pour le soudage, où le mouvement d'air risque d'être limité.
Les méthodes avec badge à diffusion sont disponibles pour un grand nombre de vapeurs organiques produites
durant le soudage ou le coupage de métaux peints ou ayant d'autres types de revêtements. Des badges à diffusion
sont aussi disponibles pour les gaz couverts par la présente norme mais leur utilisation n’est pas bien documentée.
4.4.3.3 Méthodes avec tube à diffusion
Les caractéristiques d'échantillonnage des tubes à diffusion sont telles que la quantité de gaz ou de vapeurs
collectéen’est pas affectéede façon significative par le mouvement d'air à travers la face du dispositif. Il convient
que ces méthodes soient utilisées pour l'échantillonnage des gaz et vapeurs organiques dans la zone respiratoire
de l'opérateur.
Les méthodes avec tube à diffusion sont disponibles pour un grand nombre de vapeurs organiques produites
durant le soudage ou le coupage de métaux peints ou ayant d'autres types de revêtements. Cependant, des
dispositifs ne sont disponibles que pour quelques-uns des gaz couverts par la présente norme.
5 Exigences
Les modes opératoires utiliséspourl'évaluation de l'exposition individuelle aux gaz et aux vapeurs organiques en
soudage et techniques connexes doivent satisfaire aux dispositions de l'EN 482.
6Stratégie d'évaluation
L’EN 689 constitue un guide pour l'évaluation de l'exposition aux agents chimiques inhalés dans l'atmosphère des
postes de travail. Il convient de suivre la stratégie d'évaluation généralisée qu'il décrit.
Cela peut impliquer (i) une évaluation initiale de la probabilité de l'exposition individuelle aux gaz et aux vapeurs
organiques en soudage et techniques connexes, par exemple en utilisant des informations connues concernant les
param
...
記事のタイトル：ISO 10882-2：2000-溶接および関連プロセスにおける健康と安全-作業者の呼吸ゾーンにおける空気中の粒子およびガスのサンプリングの第2部分：ガスのサンプリング 記事の内容：EN ISO 10882のこの部分では、溶接および関連プロセスにおけるガスおよび蒸気への個人の露出の測定に関するガイダンスを提供しています。この規格は、金属を接合、切断、表面処理、または除去するために使用されるさまざまな熱処理に適用されます。 ガスにはオゾン（O3）、一酸化炭素（CO）、二酸化炭素（CO2）、一酸化窒素（NO）および二酸化窒素（NO2）、および塗料や他の表面コーティングを持つ金属の溶接や切断で生成される蒸気などが含まれます。 燃料、酸化剤、および保護ガスは対象外です。作業場の大気中のガスおよび蒸気の背景レベルは個人の露出に影響を与えるため、固定点測定の役割も考慮されています。
이 기사는 ISO 10882-2:2000에 대한 내용으로, 용접 및 관련 공정에서 가스와 증기의 작업자 개인 노출을 결정하는 데 대한 지침을 제공합니다. 이는 금속을 연결, 절단, 표면 처리 또는 제거하는 데 사용되는 다음 열처리에 적용됩니다. 이 기사에는 수동 금속 아크 용접 (피복 직류 아크 용접), 쉴드 메탈 아크 용접 / 미국 / (114), 셀프-쉴드드 튜브형 코어드 아크 용접 (131), 금속 이너트 가스 용접; MIG 용접; 가스 메탈 아크 용접 / 미국 / (135), 금속 활성 가스 용접; MAG 용접; 가스 메탈 아크 용접 / 미국 / (136), 활성 가스 방패가 있는 튜브형 코어드 아크 용접; 플럭스 코어드 아크 용접 / 미국 / (137), 이너트 가스 방패가 있는 튜브형 코어드 아크 용접; 플럭스 코어드 아크 용접 / 미국 / (141), 텅스텐 이너트 가스 아크 용접; TIG 용접; 가스 텅스텐 아크 용접 / 미국 / (15), 플라즈마 아크 용접; (31), 산소 연료 가스 용접; 산소 연료 가스 용접 / 미국 / (52), 레이저 빔 용접; (912), 화염 브레이징; 화염 브레이징 / 미국 / (97), 브레이즈 용접; 아크 및 화염 가우징; 아크 및 레이저 절단 공정; 화염, 플라즈마 및 레이저 및 플라즈마 절단 공정; 금속 스프레이 (EN ISO 4063 참조)가 포함됩니다. 용접 및 관련 공정 중 발생하거나 존재할 수 있는 다음 가스와 증기가 다루어집니다: 오존 (O3), 일산화탄소 (CO), 이산화탄소 (CO2), 일산화질소 (NO) 및 이산화질소 (NO2), 페인트 또는 기타 표면 코팅이 있는 금속의 용접 또는 절단으로 생성된 증기. 용접 및 관련 공정에서 사용되는 연료, 산화물 및 방패 가스는 제외됩니다. 작업장 대기 분위기의 일반적인 배경 가스와 증기 수준은 개인 노출에 영향을 미치며, 따라서 고정점 측정의 역할도 고려됩니다.
この記事は、ISO 10882-2:2000についての内容で、溶接および関連プロセスにおけるガスと蒸気の作業者の個人的な曝露の決定に関するガイドラインを提供しています。これは、金属を接合、切断、表面処理、または除去するために使用されるさまざまな熱処理に適用されます。この記事では、次の熱処理について説明されています。手動金属アーク溶接（被覆電極による金属アーク溶接）、被覆メタルアーク溶接/アメリカ/（114）、自己防護チューブ状芯アーク溶接（131）、金属イナートガス溶接；MIG溶接；ガス金属アーク溶接/アメリカ/（135）、金属活性ガス溶接；MAG溶接；ガス金属アーク溶接/アメリカ/（136）、活性ガスシールドを備えたチューブ状芯アーク溶接；融雪芯アーク溶接/アメリカ/（137）、イナートガスシールドを備えたチューブ状芯アーク溶接；融雪芯アーク溶接/アメリカ/（141）、タングステンイナートガスアーク溶接；TIG溶接；ガスタングステンアーク溶接/アメリカ/（15）、プラズマアーク溶接；（31）、酸素燃料ガス溶接；酸素燃料ガス溶接/アメリカ/（52）、レーザービーム溶接；（912）、フレームブレージング；トーチブレージング/アメリカ/（97）、ブレイズ溶接；アークおよびフレームガウジング；アークおよびレーザーカットプロセス；フレーム、プラズマ、およびレーザーおよびプラズマカットプロセス；メタルスプレー（EN ISO 4063参照）。溶接および関連プロセスで生成または存在する可能性のあるガスと蒸気について説明されています。オゾン（O3）、一酸化炭素（CO）、二酸化炭素（CO2）、一酸化窒素（NO）および二酸化窒素（NO2）、塗料や他の表面コーティングを有する金属の溶接や切断によって生成される蒸気などが含まれています。また、溶接や関連プロセスで使用される燃料、酸化剤およびシールドガスは対象外です。職場の大気中の一般的なガスと蒸気の背景レベルは、個人の曝露に影響を与えるため、固定点の測定の役割も考慮されています。
この記事はISO 10882-2:2000について述べています。この規格は、溶接および関連プロセスにおける作業者の呼吸ゾーンで発生する気体および蒸気のサンプリングに関するガイダンスを提供しています。これは、金属の結合、切断、表面処理、除去に使用されるさまざまな熱プロセスに適用されます。記事では、ガイドラインがカバーする特定の溶接プロセスと気体について列挙しています。また、溶接および関連プロセスで使用される燃料、酸化剤、および保護ガスはカバーされていないと述べています。さらに、職場大気中の背景気体および蒸気のレベルは個人の露出に影響を与えるため、固定点測定の役割も考慮されていると述べています。
The article discusses ISO 10882-2:2000, which provides guidelines for sampling gases and vapors in the breathing area of operators during welding and allied processes. It applies to various thermal processes used in metal joining, cutting, surfacing, and removal. The article lists the specific welding processes and gases covered by the guidelines. It also mentions that the guidelines do not cover fuel, oxidant, and shielding gases used in welding and allied processes. Additionally, the article mentions the significance of fixed point measurements in determining personal exposure, considering the influence of background gases and vapors in the workplace atmosphere.
ISO 10882-2:2000 is a standard that provides guidance on sampling gases and vapors in the breathing zone of operators involved in welding and allied processes. The standard applies to various thermal processes used in metal joining, cutting, surfacing, and removal. It covers gases such as ozone, carbon monoxide, carbon dioxide, nitric oxide, nitrogen dioxide, and vapors produced during welding or cutting of metals with surface coatings. Fuel, oxidant, and shielding gases used in these processes are not covered. The standard also recognizes the influence of background gases and vapors in the workplace atmosphere on personal exposure and discusses the use of fixed point measurements.
이 기사는 ISO 10882-2:2000에 대해 이야기하고 있습니다. 이 문서는 용접 및 관련 공정에서 운영자의 호흡 구역에서 발생하는 기체와 증기의 샘플링에 대한 지침을 제공합니다. 이 문서는 금속을 결합, 절단, 표면처리 또는 제거하기 위해 사용되는 여러 열공정에 적용됩니다. 이 기사에서는 지침이 다루는 특정 용접 공정과 기체들을 나열합니다. 또한, 용접 및 관련 공정에서 사용되는 연료, 산화제 및 보호 기체들은 이 지침에 포함되지 않는다고 언급합니다. 또한, 작업장 대기 대의 기체와 증기 수준이 개인 노출에 영향을 미치므로, 고정 지점 측정의 역할도 고려된다고 언급합니다.
The article is about ISO 10882-2:2000, which provides guidance on determining personal exposure to gases and vapors in welding and allied processes. It covers various thermal processes used to join, cut, surface, or remove metals, including manual metal arc welding, metal inert gas welding, plasma arc welding, oxy-fuel gas welding, laser beam welding, and more. The article also lists the gases and vapors that can be produced or present during these processes, such as ozone, carbon monoxide, carbon dioxide, nitric oxide, nitrogen dioxide, and vapors from welding or cutting metals with surface coatings. However, it does not cover fuel, oxidant, and shielding gases used in these processes. Additionally, the article mentions that fixed point measurements play a role in assessing personal exposure, considering the general background level of gases and vapors in the workplace atmosphere.
기사 제목: ISO 10882-2:2000 - 용접 및 유사 공정에서의 건강과 안전 - 작업자 호흡 영역의 공기 중 입자 및 가스 채집 - 제2부: 가스 채집 기사 내용: EN ISO 10882의 이 부분은 용접 및 유사 공정에서의 가스와 증기에 대한 개인 노출을 결정하기 위한 지침을 제공한다. 이는 금속을 접합, 절단, 표면처리 또는 제거하는 다음의 열처리에 적용된다: (111) 수동 메탈 아크 용접 (커버드 전극과 함께 하는 메탈 아크 용접); 보호용 메탈 아크 용접 /미국/ (114) 자기 보호 관 시추 아크 용접; (131) 금속 이너트 가스 용접; MIG 용접; 가스 메탈 아크 용접 /미국/ (135) 금속 활성 가스 용접; MAG 용접; 가스 메탈 아크 용접 /미국/ (136) 활성 가스 보호를 위한 관련 튜브형 금속 아크 용접; 플럭스 코어드 아크 용접 /미국/ (137) 불활성 가스 보호를 위한 관련 튜브형 금속 아크 용접; 플럭스 코어드 아크 용접 /미국/ (141) 텅스텐 이너트 가스 아크 용접; TIG 용접; 가스 텅스텐 아크 용접 /미국/ (15) 플라즈마 아크 용접; (31) 산소 연료 가스 용접; 산소 연료 가스 용접 /미국/ (52) 레이저 빔 용접; (912) 화염 브래징; 토치 브래징 /미국/ (97) 브래징 용접; _ 아크와 화염 제거; _ 아크와 레이저 절단 공정; _ 화염, 플라즈마 및 레이저 및 플라즈마 절단 공정; _ 금속 스프레이 (EN ISO 4063 참조). 다음과 같은 용접 및 유사 공정 중 생성되거나 존재할 수 있는 가스와 증기를 다루고 있다: _ 오존 (O3); _ 일산화탄소 (CO); _ 이산화탄소 (CO2); _ 일산화질소 (NO) 및 이산화질소 (NO2); _ 페인트나 기타 표면 코팅이 있는 금속의 용접이나 절단에서 생산되는 증기. 용접 및 유사 공정에서 사용되는 연료, 산화제 및 보호용 가스는 포함되지 않는다. 작업장 대기 중 가스와 증기의 일반적인 배경 수준은 개인 노출에 영향을 주며, 그래서 정지 지점 측정의 역할도 고려된다.
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